WO2014049673A1 - 空調給湯複合システム - Google Patents

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WO2014049673A1
WO2014049673A1 PCT/JP2012/074450 JP2012074450W WO2014049673A1 WO 2014049673 A1 WO2014049673 A1 WO 2014049673A1 JP 2012074450 W JP2012074450 W JP 2012074450W WO 2014049673 A1 WO2014049673 A1 WO 2014049673A1
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water supply
hot water
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heat exchanger
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智一 川越
博文 ▲高▼下
宏典 薮内
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an air conditioning and hot water supply combined system capable of performing air conditioning and hot water supply using a heat pump cycle.
  • An air-conditioning and hot-water supply combined system has been proposed that uses a heat pump cycle (refrigeration cycle) to transfer heat from a heat source such as air or water and supply it to multiple indoor units (indoor units) and hot water heaters (hot water units).
  • a heat pump cycle refrigeration cycle
  • indoor units indoor units
  • hot water heaters hot water units
  • a branch unit is connected to the heat source unit.
  • at least one indoor unit and at least one hot water supply unit are connected to the branch unit. Thereby, air conditioning and hot water supply can be performed simultaneously with one heat source.
  • the refrigerant may flow through the refrigerant-water heat exchanger inside the hot water supply unit.
  • the temperature of the refrigerant passing through the refrigerant-water heat exchanger is equal to or lower than the freezing temperature of water, water freezes and expands in the refrigerant-water heat exchanger, and the refrigerant-water heat exchanger There was a risk of damage.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an air-conditioning and hot water supply combined system capable of preventing freezing in a refrigerant-water heat exchanger in a hot water supply unit.
  • An air conditioning and hot water supply combined system includes at least one heat source unit having a compressor and a heat source side heat exchanger, at least one indoor unit having an indoor side heat exchanger and an indoor side expansion device, At least one hot water supply unit having a refrigerant-water heat exchanger and a hot water supply side throttle device, an indoor unit that heats the heat exchange target, and / or a room that supplies gaseous refrigerant to the hot water supply unit and cools the heat exchange target
  • a refrigerant circuit in which a gas-liquid separator for supplying a liquid refrigerant to the unit and / or the hot water supply unit and a branch unit having a refrigerant flow path control device for controlling the passage of the refrigerant to the indoor unit and the hot water supply unit are connected by piping.
  • the control processing device determines that water in the water-side flow path in the refrigerant-water heat exchanger may freeze, the refrigerant of the refrigerant-water heat exchanger Since the pressure in the side flow path is increased, freezing of water in the refrigerant-water heat exchanger can be prevented.
  • the configuration of the air-conditioning and hot water supply complex system described in the embodiment is an example, and is not limited to such a configuration.
  • the suffix may be omitted.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a configuration of an air conditioning and hot water supply complex system 000 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the configuration of the system will be described with reference to FIG.
  • the air conditioning and hot water supply complex system 000 according to the present embodiment is installed in, for example, a building, a condominium, a hotel, and the like, configures a refrigerant circuit by connecting devices with piping, and uses an air pump load (refrigeration cycle) to load air conditioning. Heat (hot and cold) can be supplied simultaneously to the hot water supply load.
  • the combined air conditioning and hot water supply system 000 of the present embodiment includes at least a heat source unit (outdoor unit) 110, a branch unit (relay unit) 210, an indoor unit (indoor unit) 310, and a hot water supply unit 410.
  • the indoor unit 310 serving as a load unit and the hot water supply unit 410 are connected to the heat source unit 110 in parallel via the branch unit 210.
  • coolant is switched in the branch unit 210 installed between the heat source unit 110, the indoor unit 310, and the hot water supply unit 410, etc., and the function of the indoor unit 310 is heating / cooling, and the hot water supply unit 410 is a function of supplying hot water or cold water.
  • FIG. 1 shows an example in which one indoor unit 310 and one hot water supply unit 410 are connected to each branch unit 210, but the number of connections is not limited to this.
  • the heat source unit 110 and the branch unit 210 are connected by the high-pressure main pipe 001 and the low-pressure main pipe 002 that are refrigerant pipes so that the refrigerant flows.
  • the branch unit 210 and the indoor unit 310 are connected by gas branch pipes 003a and 003b which are refrigerant pipes.
  • the branch unit 210 and the hot water supply unit 410 are connected by liquid branch pipes 004a and 004b that are refrigerant pipes.
  • the refrigerant used for the air conditioning and hot water supply complex system 000 will be described.
  • the refrigerant that can be used in the refrigeration cycle of the air conditioning and hot water supply complex system 000 include a non-azeotropic refrigerant mixture, a pseudo-azeotropic refrigerant mixture, and a single refrigerant.
  • non-azeotropic refrigerants such as R407C (R32 / R125 / R134a) which is an HFC (hydrofluorocarbon) refrigerant. Therefore, it is good to use the refrigerant
  • the non-azeotropic refrigerant mixture is a mixture of refrigerants having different boiling points, the composition ratio of the liquid phase refrigerant and the gas phase refrigerant is different.
  • the pseudo azeotropic refrigerant mixture includes R410A (R32 / R125) and R404A (R125 / R143a / R134a) which are HFC refrigerants.
  • the pseudo azeotrope refrigerant has the same characteristics as the non-azeotrope refrigerant and has an operating pressure of about 1.6 times that of R22.
  • the single refrigerant includes R22, which is an HCFC (hydrochlorofluorocarbon) refrigerant, R134a, which is an HFC refrigerant, and the like. Since the single refrigerant is not a mixture, it has a characteristic that it is easy to handle. In addition, natural refrigerants such as carbon dioxide, propane, isobutane, and ammonia can be used.
  • R22 represents chlorodifluoromethane
  • R32 represents difluoromethane
  • R125 represents pentafluoromethane
  • R134a represents 1,1,1,2-tetrafluoromethane
  • R143a represents 1,1,1-trifluoroethane. ing.
  • the heat source unit 110 has a function of sending a refrigerant to the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410 via the branch unit 210 and supplying hot and cold heat to the load.
  • the heat source unit 110 according to the present embodiment includes a compressor 111, a flow path switching valve 112, a heat source side heat exchanger 113, and an accumulator (liquid reservoir container) 115, which are connected in series as shown in FIG. It is composed.
  • the compressor 111 compresses the sucked refrigerant and discharges it in a high temperature / high pressure state.
  • the type of the compressor is not particularly limited.
  • various types of compressors such as reciprocating, rotary, scroll, and screw can be used as the compressor 111.
  • the compressor 111 may be of a type that can be variably controlled by an inverter.
  • the heat source side heat exchanger 113 functions as a radiator (condenser) or an evaporator. And heat exchange between the air used as the heat exchange object of a refrigerant
  • the heat source side heat exchanger 113 may be used as a radiator.
  • the gaseous refrigerant (gas refrigerant) from the compressor 111 is condensed into a refrigerant in a two-phase region state of a gas refrigerant and a liquid refrigerant (liquid refrigerant).
  • heat is exchanged between the air from the blower 114 and the refrigerant.
  • heat is exchanged between water, brine, and the refrigerant.
  • the blower 114 configured by a fan or the like supplies air to be heat exchanged with the refrigerant to the heat source side heat exchanger 113.
  • the accumulator 115 is a container that is disposed on the suction side of the compressor 111 and stores excess refrigerant.
  • the check valve group 116 flows in a direction in which the refrigerant flowing through the high pressure main pipe 001 flows out of the heat source unit 110 and into the branch unit 210, and the refrigerant flowing through the low pressure main pipe 002 flows out of the branch unit 210 and flows into the heat source unit 110.
  • the flow of the refrigerant is adjusted so as to flow in the direction of flowing into the tank.
  • the discharge pressure sensor 117H detects the discharge pressure of the refrigerant.
  • the suction pressure sensor 117L detects the suction pressure of the refrigerant.
  • the discharge temperature sensor 118H detects the discharge temperature of the refrigerant.
  • the suction temperature sensor 118L detects the suction temperature of the refrigerant.
  • the heat source heat exchanger temperature sensor 119a detects the temperature of the refrigerant flowing into and out of the heat source side heat exchanger 113.
  • the outside air temperature sensor 119b detects the temperature of outside air taken into the heat source unit 110. Based on the temperature, pressure, and the like related to the detection of these various sensors, the heat source control processing device 120 controls each actuator.
  • the branch unit 210 adjusts the flow of the refrigerant between the load unit (the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410) and the heat source unit 110. Then, the indoor heat exchanger 311 of the indoor unit 310 and the refrigerant-water heat exchanger 411 of the hot water supply unit 410 function as a radiator or an evaporator, respectively.
  • the branch unit 210 has at least a gas-liquid separator 211, an electromagnetic valve 213a and an electromagnetic valve 213b, a liquid refrigerant throttle device 212, a bypass throttle device 214, and a branch pressure sensor 215 for detecting intermediate pressure.
  • the electromagnetic valve 213a serving as the refrigerant flow control device is connected to the low-pressure main pipe 002, the gas branch pipe 003a, and the gas-liquid separator 211, and flows into and out of the indoor unit 310 based on instructions from the branch control processing device 220.
  • the refrigerant flow path is switched to control the passage of the refrigerant.
  • the solenoid valve 213b serving as the hot water supply unit flow path switching device is connected to the low pressure main pipe 002, the gas branch pipe 003a, and the gas-liquid separator 211, respectively, and is connected to the hot water supply unit 410 based on an instruction from the branch control processing device 220.
  • the flow path of the refrigerant flowing in and out is switched to control the passage of the refrigerant.
  • the number of electromagnetic valves 213 is not particularly limited, and the number of electromagnetic valves may be determined as necessary. In FIG. 1, two two-way solenoid valves are combined, but a three-way valve or the like may be combined.
  • the gas-liquid separator 211 separates the refrigerant flowing from the high-pressure main pipe 001 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the gas refrigerant flows to the solenoid valve 213 (213a, 213b) side.
  • the liquid refrigerant related to the separation of the gas-liquid separator 211 flows to the liquid refrigerant expansion device 212 side.
  • the liquid refrigerant throttling device 212 decompresses and expands the liquid refrigerant flowing from the gas-liquid separator 211.
  • the bypass expansion device 214 adjusts the pressure and the amount of refrigerant flowing out of the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410 and flowing into the low-pressure main pipe 002, for example.
  • liquid refrigerant throttling device 212 and the bypass throttling device 214 are flow rate control means that can change the opening degree by precise control using, for example, an electronic expansion valve, and inexpensive refrigerant flow rate control means such as capillaries. Configure.
  • the branch pressure sensor 215 is a sensor that detects an intermediate pressure.
  • three pressure zones that is, the pressure of the refrigerant flowing from the heat source unit 110 (high pressure), the pressure of the refrigerant flowing into the heat source unit 110 (low pressure), and the intermediate pressure between the high pressure and the low pressure, Have.
  • the intermediate pressure can be changed by changing the opening degree of the liquid refrigerant throttle device 212 and the bypass throttle device 214.
  • the branch control processing device 220 controls the opening degrees of the liquid refrigerant throttle device 212 and the bypass throttle device 214 based on the pressure related to the detection by the branch pressure sensor 215.
  • the indoor unit 310 has a function of extracting hot or cold heat from the refrigerant sent from the heat source unit 110 and supplying it to the air conditioning load.
  • the indoor unit 310 of the present embodiment includes an indoor unit expansion device 312 and an indoor heat exchanger 311 and is configured to be connected in series as shown in FIG.
  • the indoor unit 310 may be provided with a blower such as a fan for supplying air to the indoor heat exchanger 311 in the vicinity of the indoor heat exchanger 311.
  • the indoor heat exchanger 311 functions as a radiator (condenser) during heating, and functions as an evaporator during cooling. Then, heat exchange between the air in the air-conditioning target space and the refrigerant is performed, and the refrigerant is condensed into liquefied or evaporated gas.
  • the indoor unit throttle device 312 is constituted by, for example, a pressure reducing valve (expansion valve) or the like, and expands the refrigerant by reducing the pressure.
  • a pressure reducing valve for example, a flow rate control unit capable of changing the opening degree by precise control using an electronic expansion valve or the like, an inexpensive refrigerant flow rate control unit such as a capillary tube, or the like may be used.
  • the indoor unit gas pipe temperature detection sensor 313G and the indoor unit liquid pipe temperature detection sensor 313L are installed in the front and rear pipes through which the refrigerant flows into and out of the indoor heat exchanger 311.
  • the indoor air temperature sensor 314 detects the temperature of at least one of the air that the indoor heat exchanger 311 sucks or blows out. Based on the temperature related to the detection of these temperature sensors, the indoor control processing device 320 controls the opening degree of the indoor unit expansion device 312 to adjust the refrigerant flow rate.
  • the hot water supply unit 410 has a function of extracting hot or cold heat from the refrigerant sent from the heat source unit 110 and supplying it to the hot water supply load.
  • the hot water supply unit 410 of the present embodiment includes a hot water supply unit expansion device 412 and a refrigerant-water heat exchanger 411, and is configured to be connected in series as shown in FIG.
  • the refrigerant-water heat exchanger 411 functions as a radiator (condenser) or an evaporator. Then, heat exchange is performed between the refrigerant and the water passing through the water pipe 010, and the refrigerant is condensed or liquefied.
  • the hot water supply unit throttle device 412 is constituted by, for example, a pressure reducing valve (expansion valve) or the like, and expands the refrigerant by reducing the pressure.
  • the hot water supply unit throttling device 412 may be composed of flow rate control means, refrigerant flow rate control means, and the like, similar to the indoor unit throttling device 312.
  • a hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and a hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L are installed in the front and rear pipes through which the refrigerant flows into and out of the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • an inlet water temperature detection sensor 414I and an outlet water temperature detection sensor 414O are installed in the front and rear pipes through which water flows into and out of the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • the hot water supply control processing device 420 controls the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 to adjust the refrigerant flow rate.
  • a sensor or the like for detecting the temperature of water stored in a hot water storage tank may be provided.
  • the water pipe 010 is a pipe constituting a water circuit by connecting a pump, a hot water storage tank, a refrigerant-water heat exchanger 411, etc. (not shown). In the water circuit, water heated or cooled by heat exchange in the refrigerant-water heat exchanger 411 circulates.
  • the water pipe 010 may be constituted by, for example, a copper pipe, a stainless pipe, a steel pipe, a vinyl chloride pipe, or the like.
  • water is circulated in the water circuit. However, for example, antifreeze or the like may be circulated.
  • the heat source unit 110, the branch unit 210, the indoor unit 310, and the hot water supply unit 410 have a heat source control processing device 120, a branch control processing device 220, an indoor control processing device 320, and a hot water supply control processing device 420, respectively.
  • each unit is provided with a control processing device, but may be integrated into one or more units.
  • the heat source control processing device 120 included in the heat source unit 110 performs, for example, a process of controlling the pressure state of the refrigerant and the temperature state of the refrigerant in the air conditioning and hot water supply complex system 000. Specifically, for example, processing relating to control of the driving frequency of the compressor 111, control of the fan rotation speed of the blower 114, switching of the flow path switching valve 112, and the like are performed.
  • the branch control processing device 220 included in the branch unit 210 performs processing such as opening control of the liquid refrigerant throttle device 212 and bypass throttle device 214, and opening / closing control of the electromagnetic valves 213 (electromagnetic valve 213a and electromagnetic valve 213b). Do.
  • the indoor control processing device 320 included in the indoor unit 310 performs processing for controlling each device in order to air-condition the air-conditioning target space. For example, when the indoor unit 310 is cooled, a process of controlling the degree of superheating of the refrigerant is performed, and when performing heating, a process of controlling the degree of supercooling of the refrigerant is performed. Specifically, the indoor control processing device 320 performs processing such as control of the fan rotation speed of a blower (not shown) and control of the opening degree of the indoor unit expansion device 312.
  • the hot water supply control processing device 420 of the hot water supply unit 410 is based on the temperature obtained from the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L, and the like.
  • 410 has a function of controlling the degree of supercooling during heating (hot water supply) 410.
  • the hot water supply control processing device 420 has a function of changing the heat exchange area of the refrigerant-water heat exchanger 411 and controlling the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412. Further, here, a freeze prevention process is performed on the flow path on the water side of the refrigerant-water heat exchanger 411 while the hot water supply unit 410 is stopped. And it is assumed that it has time measuring means (timer) for processing.
  • the indoor unit 310 that is heating and the indoor unit 310 that is cooling are mixed, and cooling or hot water supply is performed by the hot water supply unit 410, there is a cooling main operation mode in which the cooling and cooling loads are larger.
  • the indoor unit 310 that is heating and the indoor unit 310 that is cooling are mixed and the hot water supply unit 410 performs cooling or hot water supply
  • the cooling main operation mode and the heating main operation mode for example, by comparing the condensation temperature and evaporation temperature of the refrigerant of the air conditioning and hot water supply combined system 000 with target values set in the heat source unit 110, the capacity or efficiency is improved. Switch the operation mode to the highest level.
  • FIG. 2 is a diagram showing the flow of the refrigerant in the cooling operation mode. First, the refrigerant flow and operation details in the cooling operation mode when all the indoor units 310 in operation are in the cooling operation and the hot water supply unit 410 is in the cooling operation will be described.
  • the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 111, becomes a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and flows into the heat source side heat exchanger 113 through the flow path switching valve 112.
  • the high-pressure gas refrigerant flowing into the heat source side heat exchanger 113 is condensed by exchanging heat with the air supplied to the heat source side heat exchanger 113 to become a high pressure liquid refrigerant, and flows out from the heat source side heat exchanger 113. .
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 113 flows out of the heat source unit 110 through the check valve group 116. Then, it flows through the high-pressure main pipe 001 and flows into the branch unit 210.
  • the high-pressure liquid refrigerant flowing from the high-pressure main pipe 001 flows out of the branch unit 210 via the gas-liquid separator 211 and the liquid refrigerant throttle device 212.
  • the refrigerant flowing out from the branch unit 210 flows through the liquid branch pipe 004 and flows into the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410.
  • the indoor unit expansion device 312 becomes a low-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant and flows to the indoor heat exchanger 311.
  • the low-pressure two-phase refrigerant or low-pressure liquid refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 311 evaporates in the indoor heat exchanger 311, becomes a low-pressure gas refrigerant, and flows out of the indoor heat exchanger 311.
  • the hot water supply unit expansion device 412 becomes a low-pressure liquid-gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant and flows to the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • the low-pressure two-phase refrigerant or the low-pressure liquid refrigerant that has flowed into the refrigerant-water heat exchanger 411 evaporates in the refrigerant-water heat exchanger 411, becomes a low-pressure gas refrigerant, and flows out of the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 311 and the refrigerant-water heat exchanger 411 flows out of the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410, and then flows through the gas branch pipe 003 and into the branch unit 210.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed into the branch unit 210 flows to the low-pressure main pipe 002 through the electromagnetic valve 213.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed into the low-pressure main pipe 002 flows out of the branch unit 210 and then flows into the heat source unit 110.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat source unit 110 passes through the check valve group 116, the flow path switching valve 112, and the accumulator 115 and is again sucked into the compressor 111.
  • FIG. 3 is a diagram showing the flow of the refrigerant in the heating operation mode. Next, the refrigerant flow and the operation contents in the heating operation mode when all the indoor units 310 in operation are in the heating operation and the hot water supply unit 410 is in the hot water supply operation will be described.
  • the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 111, becomes a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and flows out of the heat source unit 110 through the flow path switching valve 112 and the check valve group 116.
  • the refrigerant that has flowed through the high-pressure main pipe 001 flows into the branch unit 210.
  • the high-pressure gas refrigerant flowing from the high-pressure main pipe 001 flows out of the branch unit 210 through the gas-liquid separator 211 and the electromagnetic valve 213. Then, the gas flows through the gas branch pipe 003 and flows into the indoor unit 310 and the hot water supply unit 410.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor unit 310 flows into the indoor heat exchanger 311 and is condensed in the indoor heat exchanger 311. Further, in the indoor unit expansion device 312, it becomes a low-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant, flows out from the indoor unit 310, flows through the liquid branch pipe 004 a, and flows into the branch unit 210.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the hot water supply unit 410 flows into the refrigerant-water heat exchanger 411, is condensed in the refrigerant-water heat exchanger 411, and becomes a high-pressure liquid refrigerant. 411 flows out.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the refrigerant-water heat exchanger 411 becomes a low-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant in the hot water supply unit expansion device 412, and flows out of the hot water supply unit 410. It flows through the liquid branch pipe 004b and flows into the branch unit 210.
  • the low-pressure refrigerant that has flowed into the branch unit 210 is merged, and then flows to the low-pressure main pipe 002 through the bypass expansion device 214.
  • the low-pressure refrigerant flowing from the low-pressure main pipe 002 flows out from the branch unit 210 and then flows into the heat source unit 110.
  • the refrigerant flowing into the heat source unit 110 is sucked into the compressor 111 again via the check valve group 116, the heat source side heat exchanger 113, the flow path switching valve 112, and the accumulator 115.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the refrigerant flow in the cooling main operation mode.
  • the refrigerant flow and operation details in the cooling main operation mode in which the indoor unit 310 is cooling, the hot water supply unit 410 is supplying hot water, and the cooling load is larger than the heating load will be described.
  • the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 111, becomes a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and flows into the heat source side heat exchanger 113 through the flow path switching valve 112.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat source side heat exchanger 113 is condensed by exchanging heat with the air supplied to the heat source side heat exchanger 113 to form a two-phase refrigerant of high pressure liquid and gas, and heat source side heat exchange.
  • the high-pressure two-phase refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 113 flows out of the heat source unit 110 through the check valve group 116. Then, it flows through the high-pressure main pipe 001 and flows into the branch unit 210.
  • the high-pressure two-phase refrigerant flowing from the high-pressure main pipe 001 is separated into a high-pressure saturated gas and a high-pressure saturated liquid by the gas-liquid separator 211.
  • the high-pressure saturated gas separated by the gas-liquid separator 211 flows out of the branch unit 210 through the electromagnetic valve 213b, flows into the hot water supply unit 410 through the gas branch pipe 003b.
  • the refrigerant that has flowed into the hot water supply unit 410 is condensed in the refrigerant-water heat exchanger 411, becomes a high-pressure liquid refrigerant, and flows out of the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the refrigerant-water heat exchanger 411 becomes an intermediate-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or an intermediate-pressure liquid refrigerant in the hot water supply unit expansion device 412 and flows out of the hot water supply unit 410. . Then, it flows through the liquid branch pipe 004 b and flows into the branch unit 210. The refrigerant flowing into the branch unit 210 is reused when the indoor unit 310 performs cooling.
  • the high-pressure saturated liquid separated by the gas-liquid separator 211 merges with the refrigerant flowing from the hot water supply unit 410 via the liquid refrigerant throttling device 212. Then, the refrigerant flowing out from the branch unit 210 flows through the liquid branch pipe 004a and flows into the indoor unit 310. In the indoor unit 310, the indoor unit expansion device 312 becomes a low-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant and flows to the indoor heat exchanger 311.
  • the low-pressure two-phase refrigerant or low-pressure liquid refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 311 evaporates in the indoor heat exchanger 311, becomes a low-pressure gas refrigerant, and flows out of the indoor heat exchanger 311.
  • the low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the indoor heat exchanger 311 flows into the branch unit 210 through the gas branch pipe 003a.
  • the pressure of the liquid pipe increases.
  • the differential pressure with respect to the liquid pipe decreases, so the amount of refrigerant flowing through the heated indoor unit 310 decreases, and the heating capacity decreases. Therefore, in order to release the liquid accumulated in the liquid line, the bypass throttling device 214 is appropriately opened, and the liquid accumulated in the liquid line is flowed to the low-pressure main pipe 002 to adjust the pressure of the liquid line.
  • the refrigerant flowing out of the branch unit 210 is mixed with the low-pressure gas refrigerant flowing in from the indoor unit 310 and the liquid refrigerant flowing in from the bypass expansion device 214 to become a low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the branch unit 210 flows out of the branch unit 210 via the electromagnetic valve 213a. Then, it flows through the low pressure main pipe 002 and flows into the heat source unit 110.
  • the low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the heat source unit 110 is again sucked into the compressor 111 via the check valve group 116, the flow path switching valve 112, and the accumulator 115.
  • FIG. 5 is a diagram showing the refrigerant flow in the heating main operation mode.
  • the refrigerant flow and operation contents in the heating main operation mode in which the indoor unit 310 is heated and the hot water supply unit 410 is cooling and the heating load is larger than the cooling load will be described.
  • the low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 111, becomes a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, and flows out of the heat source unit 110 through the flow path switching valve 112 and the check valve group 116. Then, it flows through the high-pressure main pipe 001 and flows into the branch unit 210.
  • the high-pressure gas refrigerant flowing from the high-pressure main pipe 001 flows out of the branch unit 210 through the gas-liquid separator 211 and the electromagnetic valve 213a, then flows in the gas branch pipe 003a, and flows into the air conditioning unit 310. To do.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor unit 310 flows into the indoor heat exchanger 311 and is condensed in the indoor heat exchanger 311. Further, in the indoor unit throttle device 312, it becomes a two-phase refrigerant of medium pressure liquid and gas, or a liquid refrigerant of intermediate pressure, flows out of the indoor unit 310, flows through the liquid branch pipe 004 a, and flows into the branch unit 210. To do.
  • the intermediate-pressure refrigerant that has flowed into the branch unit 210 flows out of the branch unit 210, flows through the liquid branch pipe 004b, and flows into the hot water supply unit 410.
  • the refrigerant flowing into the hot water supply unit 410 becomes a low-pressure liquid and gas two-phase refrigerant or a low-pressure liquid refrigerant in the hot water supply unit expansion device 412 and flows into the refrigerant-water heat exchanger 411.
  • the low-pressure liquid refrigerant that has flowed into the refrigerant-water heat exchanger 411 evaporates to become a low-pressure gas refrigerant, and flows out of the hot water supply unit 410. Then, it flows through the liquid branch pipe 004 b and flows into the branch unit 210.
  • the bypass throttling device 214 is appropriately opened to adjust the liquid line pressure.
  • the low-pressure gas refrigerant flowing from the hot water supply unit 410 and the liquid refrigerant flowing from the bypass expansion device 214 are mixed to form a low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-pressure two-phase refrigerant flows out of the branch unit 210 through the electromagnetic valve 213a.
  • the low-pressure two-phase refrigerant that has flowed into the heat source unit 110 is again sucked into the compressor 111 via the check valve group 116, the flow path switching valve 112, and the accumulator 115.
  • FIG. 6 is a diagram showing a procedure of antifreezing processing according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a freeze prevention process in the water circuit (refrigerant-water heat exchanger 411) according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This process is performed while water heating or cooling is stopped in the hot water supply unit 410, for example.
  • the hot water supply control processing device 420 starts control related to the freeze prevention processing (S01i). At this time, the electromagnetic valve 213b is in a closed state, and the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 is basically zero.
  • each temperature sensor hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G, hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L, inlet water temperature detection sensor 414I, outlet water temperature detection sensor 414O
  • the temperature related to detection by each temperature sensor is taken in. (S02i).
  • the refrigerant pipe temperature related to detection by the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L is lower than the water circuit freezing temperature TCOLD (refrigerant pipe temperature ⁇ TCOLD) (S03i).
  • the determination it is determined whether any one of the refrigerant pipe temperatures related to detection by the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L is lower than the water circuit freezing temperature TCOLD.
  • the pressure of the liquid refrigerant may be high. If the hot water supply unit throttle device 412 is not fully closed, the refrigerant decompressed in the hot water supply unit throttle device 412 flows into the refrigerant-water heat exchanger 411. For this reason, the water in the refrigerant-water heat exchanger 411 is cooled by the refrigerant. Therefore, in the process of S03i, if it is determined that the refrigerant pipe temperature is lower than the water circuit freezing temperature TCOLD, the hot water supply unit expansion device 412 is raised (opened) to an arbitrary opening A (A> 0) (S04i).
  • the refrigerant piping temperature does not rise instantaneously. Therefore, it is determined whether or not an elapsed time after opening the opening of the hot water supply unit expansion device 412 is equal to or longer than an arbitrary set time (S05i). Then, the opening degree is maintained at the current state until it is determined that the set time is exceeded (S07i). If it is determined that the set time has elapsed, the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 is returned to the original state (S06i), and the process is terminated (S08i). The above processing is performed while water heating or cooling is stopped in the hot water supply unit 410.
  • the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 is not closed and there is a refrigerant leak or the like. If the refrigerant temperature in the refrigerant-water heat exchanger 411 decreases and the refrigerant pipe temperature is determined to be lower than the water circuit freezing temperature TCOLD, the hot water supply unit expansion device 412 is opened to the opening A. Thus, the pressure on the refrigerant side in the refrigerant-water heat exchanger 411 is increased to raise the temperature, so that freezing of water in the refrigerant-water heat exchanger 411 can be prevented. For this reason, damage to the refrigerant-water heat exchanger 411 can be prevented.
  • FIG. 7 is a diagram showing a procedure of anti-freezing processing according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the processing relating to the prevention of freezing of water in the refrigerant-water heat exchanger 411 in the first embodiment described above for example, in FIG. 6, when the set time elapses based on the processing of S05i, S06i, and S07i, The expansion device 412 was closed.
  • closing the open hot water supply unit throttle device 412 may impair the stability of the refrigeration cycle in the refrigerant circuit. Further, when the hot water supply unit expansion device 412 is closed, there is a concern that the hot water supply unit 410 (refrigerant-water heat exchanger 411) may be damaged because the refrigerant is sealed in the refrigerant-water heat exchanger 411. . Therefore, in this embodiment, when the hot water supply unit expansion device 412 is opened to an arbitrary opening degree, the processing of S06i, S07i, and S08i is not performed, and the hot water supply unit 410 is closed while the heating or cooling of water is stopped. Do not do.
  • FIG. 8 is a diagram showing a procedure of anti-freezing processing according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 is adjusted to prevent freezing.
  • the solenoid valve 213b is switched to prevent freezing.
  • the hot water supply control processing device 420 starts control related to the freeze prevention processing (S11i). At this time, the electromagnetic valve 213b is in a closed state, and the opening degree of the hot water supply unit expansion device 412 is basically zero.
  • each temperature sensor hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G, hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L, inlet water temperature detection sensor 414I, outlet water temperature detection sensor 414O
  • the temperature related to detection by each temperature sensor is taken in. (S12i).
  • the refrigerant pipe temperatures related to detection by the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L are both lower than the water circuit freezing temperature TCOLD (S13i).
  • one of the refrigerant pipe temperatures related to detection by the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L is water. It may be determined whether the temperature is lower than the circuit freezing temperature TCOLD or whether both are lower than the water circuit freezing temperature TCOLD. If it is determined in S13i that each refrigerant pipe temperature is not lower than the water circuit freezing temperature TCOLD (the refrigerant pipe temperature is equal to or higher than the water circuit freezing temperature TCOLD), the process ends (S18i).
  • the refrigerant pipe temperature is lower than the water circuit freezing temperature TCOLD
  • an instruction is sent to the branch control processing device 220 of the branch unit 210, and the gas branch pipe 003b (refrigerant-water heat exchanger 411) and the gas-liquid separator are sent.
  • the opening and closing of the electromagnetic valve 213b is controlled so as to communicate with the 211 (S14i).
  • the pressure in the refrigerant-water heat exchanger 411 is set to an intermediate pressure by connecting the gas-liquid separator 211, the electromagnetic valve 213b, the gas branch pipe 003b, and the hot water supply unit 410 (refrigerant-water heat exchanger 411). Can do.
  • the solenoid valve 213b is maintained at the current state until it is determined that the set time has been exceeded (S17i). If it is determined that the set time has elapsed, the solenoid valve 213b is closed (S16i), and the process is terminated (S18i).
  • the above processing is performed while water heating or cooling is stopped in the hot water supply unit 410.
  • the processing of S15i to S17i may not be performed in some cases.
  • the branch unit 210 the solenoid valve 213 is controlled so that the gas-liquid separator 211 and the refrigerant-water heat exchanger 411 are opened to increase the pressure on the refrigerant side in the refrigerant-water heat exchanger 411 so as to increase the temperature. Therefore, freezing of water in the refrigerant-water heat exchanger 411 can be prevented. For this reason, damage to the refrigerant-water heat exchanger 411 can be prevented.
  • Embodiment 4 it is determined whether or not the temperature of the hot water supply unit gas pipe temperature detection sensor 413G and the hot water supply unit liquid pipe temperature detection sensor 413L is lower than the water circuit freezing temperature TCOLD. is not. For example, it may be determined whether the inlet water temperature detection sensor 414I and the outlet water temperature detection sensor 414O are smaller than the water circuit freezing temperature TCOLD.
  • Embodiment 5 water is used as a target for heat exchange with the refrigerant in the refrigerant-water heat exchanger 411 in order to perform hot water supply (water supply), but the present invention is not limited to this.
  • an antifreezing agent (brine) may be added to the water.
  • the type of antifreeze is not particularly limited, and may be selected according to availability and use, such as ethylene glycol and propylene glycol.

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Abstract

 圧縮機111と熱源側熱交換器113とを有する少なくとも1台の熱源ユニット110と、室内側熱交換器311と室内側絞り装置312とを有する少なくとも1台の室内ユニット310と、冷媒-水熱交換器411と給湯側絞り装置412とを有する少なくとも1台の給湯ユニット410と、熱交換対象を加熱する室内ユニット310及び/又は給湯ユニット410に気体の冷媒を供給し、熱交換対象を加熱する室内ユニット及び/又は給湯ユニットに液体の冷媒を供給する気液分離器211と、室内ユニット310及び給湯ユニット410における冷媒の流路を制御する電磁弁213とを有する分岐ユニット210とを配管接続して冷媒回路を構成し、給湯ユニット410が停止中に、冷媒-水熱交換器411内の水側流路における水が凍結する可能性があると判断すると、冷媒-水熱交換器411の冷媒側流路における圧力を上げる給湯側制御処理装置420を備えるものである。

Description

空調給湯複合システム
 本発明は、ヒートポンプサイクルを利用して空気調和、給湯を行うことができる空調給湯複合システムに関するものである。
 ヒートポンプサイクル(冷凍サイクル)を利用して、空気、水等の熱源から熱を授受し、複数台の室内機(室内ユニット)、給湯機(給湯ユニット)に供給する空調給湯複合システムが提案されている。(例えば、特許文献1参照)。本システムでは、熱源ユニットに分岐ユニットを接続している。また、分岐ユニットには、少なくとも1台の室内ユニットと少なくとも1台の給湯ユニットとを接続している。これにより、1つの熱源で空気調和と給湯とを同時に行うことができる。
WO2009/098751号公報(第1頁、図1等)
 上述した特許文献1に記載されている空調給湯複合システムにおいて、例えば暖房負荷が高い時期に、少なくとも1台の室内ユニットは暖房し、少なくとも1台の給湯ユニットが停止している場合、停止している給湯ユニットにおける絞り装置を閉止し、冷媒が通過しないようにしている。
 このとき、例えば絞り装置を構成する弁の締りが悪いと、冷媒が給湯ユニット内部の冷媒-水熱交換器を流れる可能性がある。このとき、冷媒-水熱交換器内を通過する冷媒温度が水の凍結温度以下であると、冷媒-水熱交換器内において水が凍結して膨張してしまい、冷媒-水熱交換器を破損させてしまう恐れがあった。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、給湯ユニット内の冷媒-水熱交換器における凍結防止をはかることができる空調給湯複合システムを得ることを目的とする。
 本発明に係る空調給湯複合システムは、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する少なくとも1台の熱源ユニットと、室内側熱交換器と室内側絞り装置とを有する少なくとも1台の室内ユニットと、冷媒-水熱交換器と給湯側絞り装置とを有する少なくとも1台の給湯ユニットと、熱交換対象を加熱する室内ユニット及び/又は給湯ユニットに気体の冷媒を供給し、熱交換対象を冷却する室内ユニット及び/又は給湯ユニットに液体の冷媒を供給する気液分離器と、室内ユニット及び給湯ユニットへの冷媒の通過を制御する冷媒流路制御装置とを有する分岐ユニットとを配管接続して冷媒回路を構成し、給湯ユニットが停止中に、冷媒-水熱交換器内の水側流路における水が凍結する可能性があると判断すると、冷媒-水熱交換器の冷媒側流路における圧力を上げる制御を行う制御処理装置を備えるものである。
 本発明に係る空調給湯複合システムによれば、制御処理装置は、冷媒-水熱交換器内の水側流路における水が凍結する可能性があると判断すると、冷媒-水熱交換器の冷媒側流路における圧力を上げるようにしたので、冷媒-水熱交換器内での水の凍結を防止することができる。
本発明の実施の形態1に係る空調給湯複合システム000の構成の一例を示す図である。 冷房運転モードの冷媒の流れを示す図である。 暖房運転モードの冷媒の流れを示す図である。 冷房主体運転モードの冷媒の流れを示す図である。 暖房主体運転モードの冷媒の流れを示す図である。 本発明の実施の形態1に係る凍結防止処理の手順を示す図である。 本発明の実施の形態2に係る凍結防止処理の手順を示す図である。 本発明の実施の形態3に係る凍結防止処理の手順を示す図である。
 以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。ここで、実施の形態において説明する空調給湯複合システムの構成等は一例を示すものであって、このような構成に限るものではない。また、符号に添字を付した装置、機器等について、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字を省略して記載する場合がある。
 実施の形態1.
 図1は本発明の実施の形態1に係る空調給湯複合システム000の構成の一例を示す図である。図1に基づいてシステムの構成等について説明する。本実施の形態に係る空調給湯複合システム000は、例えば、ビル、マンション、ホテル等に設置され、機器を配管接続することで冷媒回路を構成し、ヒートポンプサイクル(冷凍サイクル)を利用して空調負荷と給湯負荷とに同時に熱(温熱、冷熱)を供給することができるものである。
[システム構成]
 本実施の形態の空調給湯複合システム000は、熱源ユニット(室外機)110、分岐ユニット(中継機)210、室内ユニット(室内機)310及び給湯ユニット410を少なくとも有している。このうち、負荷ユニットとなる室内ユニット310と給湯ユニット410とは、熱源ユニット110に対し、分岐ユニット210を介して並列となるように接続されている。そして、熱源ユニット110と、室内ユニット310及び給湯ユニット410との間に設置される分岐ユニット210において冷媒の流れを切り換える等して、室内ユニット310では冷暖房、給湯ユニット410では温水又は冷水供給の機能を発揮させる。ここで、図1においては、室内ユニット310、給湯ユニット410を、分岐ユニット210と各1台接続した例を示しているが、接続数については、これに限定するものではない。
 また、空調給湯複合システム000は、熱源ユニット110と分岐ユニット210との間を冷媒配管である高圧主管001と低圧主管002とにより接続し、冷媒が流れるようにしている。また、分岐ユニット210と室内ユニット310との間を、冷媒配管であるガス枝管003a、003bにより接続している。そして、分岐ユニット210と給湯ユニット410との間を、冷媒配管である液枝管004a、004bにより接続している。
 ここで、空調給湯複合システム000に用いる冷媒について説明する。空調給湯複合システム000の冷凍サイクルに使用できる冷媒として、例えば非共沸混合冷媒、擬似共沸混合冷媒、単一冷媒等がある。非共沸混合冷媒には、HFC(ハイドロフルオロカーボン)冷媒であるR407C(R32/R125/R134a)等、様々な種類がある。したがって、空調給湯複合システム000の用途や目的に応じた冷媒を使用するとよい。
 ここで、非共沸混合冷媒は、沸点が異なる冷媒の混合物であるので、液相冷媒と気相冷媒との組成比率が異なるという特性を有している。また、擬似共沸混合冷媒には、HFC冷媒であるR410A(R32/R125)やR404A(R125/R143a/R134a)等がある。擬似共沸混合冷媒は、非共沸混合冷媒と同様の特性の他、R22の約1.6倍の動作圧力という特性を有している。そして、単一冷媒には、HCFC(ハイドロクロロフルオロカーボン)冷媒であるR22やHFC冷媒であるR134a等がある。単一冷媒は、混合物ではないので、取り扱いが容易であるという特性を有している。そのほか、自然冷媒である二酸化炭素、プロパン、イソブタン、アンモニア等を使用することもできる。ここで、R22はクロロジフルオロメタン、R32はジフルオロメタン、R125はペンタフルオロメタンを、R134aは1,1,1,2-テトラフルオロメタンを、R143aは1,1,1-トリフルオロエタンをそれぞれ示している。
[熱源ユニット110]
 熱源ユニット110は、分岐ユニット210を介して、室内ユニット310、給湯ユニット410に冷媒を送り、負荷に対して温熱、冷熱を供給する機能を有している。本実施の形態の熱源ユニット110は、圧縮機111、流路切替弁112、熱源側熱交換器113、アキュムレーター(液溜め容器)115を備え、図1に示すように、直列に接続して構成している。
 圧縮機111は、吸入した冷媒を圧縮して高温・高圧の状態で吐出する。ここで、圧縮機のタイプについては、特に限定しない。例えば、レシプロ、ロータリー、スクロール、スクリュー等の各種タイプの圧縮機を圧縮機111とすることができる。また、圧縮機111は、インバーターにより回転数が可変に制御可能なタイプのもので構成するとよい。
 熱源側熱交換器113は、放熱器(凝縮器)又は蒸発器として機能する。そして、冷媒と冷媒との熱交換対象となる空気の間の熱交換を行い、冷媒を凝縮液化又は蒸発ガス化する。ここで、温熱供給と冷熱供給とを同時に行う冷暖房混在運転を行うとき、熱源側熱交換器113を放熱器として利用することがある。このとき、圧縮機111からのガス状の冷媒(ガス冷媒)を一部だけ凝縮して、ガス冷媒と液状の冷媒(液冷媒)との二相域の状態の冷媒にするように調整する。また、本実施の形態では、熱源側熱交換器113において、送風機114からの空気と冷媒とを熱交換させるようにしているが、例えば、水、ブライン等と冷媒とを熱交換させるようにしてもよい。ファン等で構成する送風機114は、冷媒との熱交換対象となる空気を熱源側熱交換器113に供給する。アキュムレーター115は、圧縮機111の吸入側に配置され、過剰な冷媒を貯留するための容器である。
 また、逆止弁群116は、高圧主管001を流れる冷媒が熱源ユニット110を流出して分岐ユニット210に流入する方向に流れ、低圧主管002を流れる冷媒が分岐ユニット210を流出して熱源ユニット110に流入する方向に流れるように冷媒の流れを調整する。
 また、吐出圧力センサー117Hは冷媒の吐出圧力を検知する。吸入圧力センサー117Lは冷媒の吸入圧力を検知する。吐出温度センサー118Hは冷媒の吐出温度を検知する。吸入温度センサー118Lは冷媒の吸引温度を検知する。熱源熱交換器温度センサー119aは熱源側熱交換器113に流出入する冷媒の温度を検知する。そして、外気温度センサー119bは熱源ユニット110に取り込まれる外気の温度を検知する。これらの各種センサーの検知に係る温度、圧力等に基づいて、熱源制御処理装置120は、各アクチュエーターを制御処理する。
[分岐ユニット210]
 分岐ユニット210は、負荷ユニット(室内ユニット310、給湯ユニット410)と、熱源ユニット110との間で、冷媒の流れを調整する。そして、室内ユニット310の室内熱交換器311、給湯ユニット410の冷媒-水熱交換器411を、それぞれ放熱器又は蒸発器として機能させる。分岐ユニット210は、気液分離器211、電磁弁213a及び電磁弁213b、液冷媒絞り装置212、バイパス用絞り装置214及び中間圧力検知用の分岐圧力センサー215を少なくとも有している。
 冷媒流路制御装置となる電磁弁213aは、低圧主管002、ガス枝管003a及び気液分離器211とそれぞれ接続し、分岐制御処理装置220からの指示に基づいて、室内ユニット310に流入出する冷媒の流路を切り替え、冷媒の通過を制御する。また、給湯ユニット流路切替装置となる電磁弁213bは、低圧主管002、ガス枝管003a及び気液分離器211とそれぞれ接続し、分岐制御処理装置220からの指示に基づいて、給湯ユニット410に流入出する冷媒の流路を切り替え、冷媒の通過を制御する。ここで、電磁弁213については、特に個数を限定するものではなく、必要に応じた電磁弁数を決定すればよい。また、図1では二方電磁弁を2つ組み合わせているが、三方弁等を組み合わせて構成するようにしてもよい。
 気液分離器211は、高圧主管001から流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。ガス冷媒は電磁弁213(213a、213b)側に流れる。また、気液分離器211の分離に係る液冷媒は液冷媒絞り装置212側に流れる。液冷媒絞り装置212は、気液分離器211から流れる液冷媒を減圧して膨張させる。また、バイパス用絞り装置214は、例えば室内ユニット310、給湯ユニット410から流出して低圧主管002に流れる冷媒の圧力及び冷媒量の調整を行う。ここで、液冷媒絞り装置212、バイパス用絞り装置214は、例えば電子式膨張弁等による緻密な制御により開度を変化させることができる流量制御手段、毛細管等の安価な冷媒流量調節手段等で構成するとよい。
 また、分岐圧力センサー215は中間圧を検知するセンサーである。ここで、分岐ユニット210においては、熱源ユニット110から流入する冷媒の圧力(高圧)、熱源ユニット110に流入する冷媒の圧力(低圧)、高圧と低圧との間の中間圧の3つの圧力帯を有する。液冷媒絞り装置212、バイパス用絞り装置214の開度を変化させることで中間圧を変化させることができる。中間圧が変化すると、暖房(給湯)側、及び冷房(冷却)側へ流す冷媒流量比率が変化し、暖房(給湯)及び冷房(冷却)の能力比率が変化する。分岐制御処理装置220は、分岐圧力センサー215の検知に係る圧力に基づいて、液冷媒絞り装置212、バイパス用絞り装置214の開度を制御する。
[室内ユニット310]
 室内ユニット310は、熱源ユニット110から送られた冷媒から温熱又は冷熱を取り出して空調負荷に供給する機能を有している。本実施の形態の室内ユニット310は、室内ユニット絞り装置312と室内熱交換器311とを備え、図1に示すように、直列に接続して構成している。ここで、図1では特に示していないが、室内ユニット310は、室内熱交換器311に空気を供給するためのファン等の送風機を室内熱交換器311の近傍に設けようにしてもよい。
 室内熱交換器311は、暖房時には放熱器(凝縮器)として機能し、冷房時には蒸発器として機能する。そして、空調対象空間の空気と冷媒との間の熱交換を行い、冷媒を凝縮液化又は蒸発ガス化する。室内ユニット絞り装置312は、例えば減圧弁(膨張弁)等で構成し、冷媒を減圧して膨張させる。減圧弁としては、例えば電子式膨張弁等による緻密な制御により開度を変化させることができる流量制御手段、毛細管等の安価な冷媒流量調節手段等で構成するとよい。
 室内熱交換器311に冷媒が流入出する前後配管には室内ユニットガス管温度検知センサー313G、室内ユニット液管温度検知センサー313Lが設置されている。また、室内空気温度センサー314は、室内熱交換器311が吸い込む又は吹き出す空気の少なくとも一方の温度を検知する。これらの温度センサーの検知に係る温度に基づいて、室内制御処理装置320は室内ユニット絞り装置312の開度を制御し、冷媒流量を調整する。
[給湯ユニット410]
 給湯ユニット410は、熱源ユニット110から送られた冷媒から温熱又は冷熱を取り出して給湯負荷に供給する機能を有している。本実施の形態の給湯ユニット410は、給湯ユニット絞り装置412と冷媒-水熱交換器411とを備え、図1に示すように、直列に接続して構成している。
 冷媒-水熱交換器411は、放熱器(凝縮器)又は蒸発器として機能する。そして、冷媒と水配管010を通過する水との間の熱交換を行い、冷媒を凝縮液化又は蒸発ガス化する。また、給湯ユニット絞り装置412は、例えば減圧弁(膨張弁)等で構成し、冷媒を減圧して膨張させる。給湯ユニット絞り装置412も、室内ユニット絞り装置312と同様に流量制御手段、冷媒流量調節手段等で構成するとよい。
 冷媒-水熱交換器411に冷媒が流入出する前後配管には給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lが設置されている。また、冷媒-水熱交換器411に水が流入出する前後配管には入口水温検知センサー414I、出口水温検知センサー414Oが設置されている。これらの温度センサーの検知に係る温度に基づいて、給湯制御処理装置420は給湯ユニット絞り装置412の開度を制御し、冷媒流量を調整する。また、図示省略の貯湯タンク内に貯留される水の温度を検知するセンサー等を設けておくとよい。
 水配管010は、図示省略のポンプ、貯湯タンク、冷媒-水熱交換器411等を接続して水回路を構成する配管である。水回路では、冷媒-水熱交換器411における熱交換により加熱又は冷却された水が循環する。水配管010は、例えば銅管、ステンレス管、鋼管、塩化ビニル系配管等によって構成するとよい。ここで、本実施の形態では、水回路において水が循環するようにしているが、例えば不凍液等が循環するようにしてもよい。
 また、熱源ユニット110、分岐ユニット210、室内ユニット310、給湯ユニット410はそれぞれ、熱源制御処理装置120、分岐制御処理装置220、室内制御処理装置320、給湯制御処理装置420を有している。ここでは、各ユニットにそれぞれ制御処理装置を備えるようにしているが、1又は複数に統合するようにしてもよい。
 熱源ユニット110が有する熱源制御処理装置120は、例えば空調給湯複合システム000における冷媒の圧力状態及び冷媒の温度状態を制御する処理を行う。具体的には、例えば圧縮機111の駆動周波数の制御、送風機114のファン回転数の制御、流路切替弁112の切り替え等に係る処理を行う。
 また、分岐ユニット210が有する分岐制御処理装置220は、例えば液冷媒絞り装置212、バイパス用絞り装置214の開度制御、電磁弁213(電磁弁213a、電磁弁213b)の開閉制御等の処理を行う。
 室内ユニット310が有する室内制御処理装置320は、空調対象空間を空気調和するために、各機器を制御する処理を行う。例えば、室内ユニット310において冷房を行う際には冷媒の過熱度、暖房を行う際には冷媒の過冷却度を制御する処理を行う。具体的には、室内制御処理装置320は、図示省略の送風機のファン回転数の制御、室内ユニット絞り装置312の開度の制御等の処理をする。
 給湯ユニット410の給湯制御処理装置420は、給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lから得られた温度等に基づいて、給湯ユニット410による冷却時における過熱度、給湯ユニット410の加熱(給湯)時における過冷却度を制御する機能を有している。具体的には、給湯制御処理装置420は、冷媒-水熱交換器411の熱交換面積を変化させたり、給湯ユニット絞り装置412の開度を制御したりする機能を有している。また、ここでは、給湯ユニット410停止中における、冷媒-水熱交換器411の水側の流路の凍結防止処理を行う。そして、処理のために計時手段(タイマ)を有しているものとする。
「システムの運転動作]
 次に、空調給湯複合システム000の運転に係る動作について説明する。本実施の形態の空調給湯複合システム000が行うことができる運転モードは4種類ある。まず、動いている室内ユニット310の全部が冷房、給湯ユニット410が冷却を実行する冷房運転モードがある。また、運転している室内ユニット310の全部が暖房、給湯ユニット410が給湯(加熱)を実行する暖房運転モードがある。
 さらに、暖房している室内ユニット310と冷房している室内ユニット310とが混在し、給湯ユニット410で冷却又は給湯を行うときに、冷房、冷却負荷の方が大きい冷房主体運転モードがある。そして、暖房している室内ユニット310と冷房している室内ユニット310が混在し、給湯ユニット410で冷却又は給湯を行うときに、暖房、給湯負荷の方が大きい暖房主体運転モードがある。冷房主体運転モードと暖房主体運転モードとについては、例えば、空調給湯複合システム000の冷媒の凝縮温度と蒸発温度を熱源ユニット110内で設定した目標値と比較する等することで、能力又は効率が最も高くなるように運転モードを切り替える。
[冷房運転モード]
 図2は冷房運転モードの冷媒の流れを示す図である。まず、運転している全部の室内ユニット310が冷房運転をしており、給湯ユニット410が冷却運転をしているときの冷房運転モードにおける冷媒の流れ及び運転内容について説明する。
 熱源ユニット110において、低圧のガス冷媒は、圧縮機111へ吸入され、高温・高圧のガス冷媒となり、流路切替弁112を経て、熱源側熱交換器113へ流入する。熱源側熱交換器113に流入した高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器113に供給される空気と熱交換することにより凝縮して高圧の液冷媒となり、熱源側熱交換器113から流出する。熱源側熱交換器113から流出した高圧の液冷媒は、逆止弁群116を経て熱源ユニット110から流出する。そして、高圧主管001を流れ、分岐ユニット210に流入する。
 分岐ユニット210において、高圧主管001から流れてきた高圧の液冷媒は、気液分離器211及び液冷媒絞り装置212を経て、分岐ユニット210から流出する。分岐ユニット210から流出した冷媒は、液枝管004を流れ、室内ユニット310及び給湯ユニット410に流入する。室内ユニット310では、室内ユニット絞り装置312にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、室内熱交換器311へ流れる。室内熱交換器311に流入した低圧の二相冷媒又は低圧液冷媒は、室内熱交換器311にて蒸発し、低圧のガス冷媒となり、室内熱交換器311から流出する。
 また、給湯ユニット410では、給湯ユニット絞り装置412にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、冷媒-水熱交換器411へ流れる。冷媒-水熱交換器411に流入した低圧二相冷媒又は低圧液冷媒は、冷媒-水熱交換器411にて蒸発し、低圧のガス冷媒となり、冷媒-水熱交換器411から流出する。
 室内熱交換器311、冷媒-水熱交換器411から流出した低圧ガス冷媒は、室内ユニット310、給湯ユニット410から流出した後、ガス枝管003を流れて分岐ユニット210に流入する。分岐ユニット210に流入した低圧のガス冷媒は、電磁弁213を経て、低圧主管002に流れる。低圧主管002に流れた低圧のガス冷媒は、分岐ユニット210から流出した後、熱源ユニット110に流入する。熱源ユニット110に流入した低圧のガス冷媒は、逆止弁群116、流路切替弁112、アキュムレーター115を経て、再び圧縮機111へ吸入される。
[暖房運転モード]
 図3は暖房運転モードの冷媒の流れを示す図である。次に、運転している全部の室内ユニット310が暖房運転をしており、給湯ユニット410が給湯運転をしているときの暖房運転モードにおける冷媒の流れ及び運転内容について説明する。
 熱源ユニット110において、低圧のガス冷媒は、圧縮機111へ吸入され、高温・高圧のガス冷媒となり、流路切替弁112、逆止弁群116を経て、熱源ユニット110から流出する。そして、高圧主管001を流れた冷媒は分岐ユニット210に流入する。分岐ユニット210において、高圧主管001から流れてきた高圧のガス冷媒は、気液分離器211、電磁弁213を経て、分岐ユニット210から流出する。そして、ガス枝管003を流れ、室内ユニット310及び給湯ユニット410に流入する。
 室内ユニット310に流入した高圧のガス冷媒は、室内熱交換器311に流入し、室内熱交換器311にて凝縮される。さらに、室内ユニット絞り装置312にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、室内ユニット310から流出した後、液枝管004aを流れ、分岐ユニット210に流入する。
 また、給湯ユニット410に流入した高圧のガス冷媒は、冷媒-水熱交換器411に流入し、冷媒-水熱交換器411にて凝縮され、高圧の液冷媒となって冷媒-水熱交換器411から流出する。冷媒-水熱交換器411から流出した高圧の液冷媒は、給湯ユニット絞り装置412にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、給湯ユニット410から流出した後、液枝管004bを流れ、分岐ユニット210に流入する。
 分岐ユニット210に流入した低圧の冷媒は、合流された後、バイパス用絞り装置214を経て、低圧主管002へ流れる。低圧主管002から流れる低圧の冷媒は、分岐ユニット210から流出した後、熱源ユニット110に流入する。熱源ユニット110に流入した冷媒は、逆止弁群116、熱源側熱交換器113、流路切替弁112、アキュムレーター115を経て、再び圧縮機111へ吸入される。
[冷房主体運転モード]
 図4は冷房主体運転モードの冷媒の流れを示す図である。例えば室内ユニット310が冷房をし、給湯ユニット410が給湯をしており、暖房負荷よりも冷房負荷の方が大きい冷房主体運転モードにおける冷媒の流れ及び運転内容について説明する。
 熱源ユニット110において、低圧のガス冷媒は、圧縮機111へ吸入され、高温・高圧のガス冷媒となり、流路切替弁112を経て、熱源側熱交換器113へ流入する。熱源側熱交換器113に流入した高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器113に供給される空気と熱交換することにより凝縮して高圧の液とガスの二相冷媒となり、熱源側熱交換器113から流出する。熱源側熱交換器113から流出した高圧の二相冷媒は、逆止弁群116を経て、熱源ユニット110から流出する。そして、高圧主管001を流れ、分岐ユニット210に流入する。
 分岐ユニット210において、高圧主管001から流れてきた高圧の二相冷媒は、気液分離器211にて高圧の飽和ガスと高圧の飽和液に分離される。気液分離器211で分離された高圧の飽和ガスは、電磁弁213bを介して分岐ユニット210から流出し、ガス枝管003bを通過して給湯ユニット410に流入する。給湯ユニット410に流入した冷媒は、冷媒-水熱交換器411にて凝縮され、高圧の液冷媒となり、冷媒-水熱交換器411から流出する。冷媒-水熱交換器411から流出した高圧の液冷媒は、給湯ユニット絞り装置412にて、中間圧の液とガスの二相冷媒、又は、中間圧の液冷媒となり、給湯ユニット410から流出する。そして、液枝管004bを流れ、分岐ユニット210に流入する。分岐ユニット210に流入した冷媒は、室内ユニット310による冷房を行う際に再利用する。
 一方、気液分離器211で分離された高圧の飽和液は、液冷媒絞り装置212を経て、給湯ユニット410から流れてきた冷媒と合流する。そして、分岐ユニット210から流出した冷媒は、液枝管004aを流れ、室内ユニット310に流入する。室内ユニット310では、室内ユニット絞り装置312にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、室内熱交換器311へ流れる。室内熱交換器311に流入した低圧二相冷媒又は低圧液冷媒は、室内熱交換器311にて蒸発し、低圧のガス冷媒となり、室内熱交換器311から流出する。室内熱交換器311から流出した低圧ガス冷媒は、ガス枝管003aを流れて分岐ユニット210に流入する。
 ここで、液枝管004の区間に溜まる液冷媒量が多くなると、液管の圧力が上昇する。このとき、例えば暖房している室内ユニット310があると、液管との差圧が小さくなることから、暖房している室内ユニット310に流れる冷媒量が少なくなり、暖房能力低下となる。そこで、液ラインに溜まった液を逃がすため、バイパス用絞り装置214を適度に開き、液ラインに溜まる液を低圧主管002へ流すことで液ラインの圧力の調整をする。このとき、例えば、分岐ユニット210から流出した冷媒は室内ユニット310から流入した低圧のガス冷媒とバイパス用絞り装置214から流入した液冷媒が混合して低圧の二相冷媒となる。分岐ユニット210に流入した低圧の二相冷媒は、電磁弁213aを経て、分岐ユニット210から流出する。そして、低圧主管002を流れ、熱源ユニット110に流入する。熱源ユニット110に流入した低圧の二相冷媒は、逆止弁群116、流路切替弁112、アキュムレーター115を経て、再び圧縮機111へ吸入される。
[暖房主体運転モード]
  図5は暖房主体運転モードの冷媒の流れを示す図である。例えば室内ユニット310が暖房をし、給湯ユニット410が冷却をしており、冷房負荷よりも暖房負荷の方が大きい暖房主体運転モードにおける冷媒の流れ及び運転内容について説明する。
 熱源ユニット110において、低圧のガス冷媒は、圧縮機111へ吸入され、高温・高圧のガス冷媒となり、流路切替弁112、逆止弁群116を経て、熱源ユニット110から流出する。そして、高圧主管001を流れ、分岐ユニット210に流入する。分岐ユニット210において、高圧主管001から流れてきた高圧のガス冷媒は、気液分離器211、電磁弁213aを経て分岐ユニット210から流出した後、ガス枝管003aを流れて、空調ユニット310に流入する。
 室内ユニット310に流入した高圧のガス冷媒は、室内熱交換器311に流入し、室内熱交換器311にて凝縮される。さらに、室内ユニット絞り装置312にて、中間圧の液とガスの二相冷媒、又は、中間圧の液冷媒となり、室内ユニット310から流出した後、液枝管004aを流れ、分岐ユニット210に流入する。
 分岐ユニット210に流入した中間圧の冷媒は分岐ユニット210から流出して液枝管004bを流れ、給湯ユニット410に流入する。給湯ユニット410に流入した冷媒は、給湯ユニット絞り装置412にて、低圧の液とガスの二相冷媒、又は、低圧の液冷媒となり、冷媒-水熱交換器411へ流入する。冷媒-水熱交換器411に流入した低圧の液冷媒は蒸発して低圧のガス冷媒となり、給湯ユニット410から流出する。そして、液枝管004bを流れ、分岐ユニット210に流入する。
 ここで、冷房主体運転モードのときと同様に、液枝管004の区間に溜まる液冷媒量が多くなると、液管の圧力が上昇し、暖房している室内ユニット310に流れる冷媒量が少なくなり、暖房能力が低下する。そこで、バイパス用絞り装置214を適度に開き、液ラインの圧力の調整をする。このとき、例えば、給湯ユニット410から流入した低圧のガス冷媒とバイパス用絞り装置214から流入した液冷媒が混合して低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、電磁弁213aを経て、分岐ユニット210から流出する。そして、低圧主管002を流れ、熱源ユニット110に流入する。熱源ユニット110に流入した低圧の二相冷媒は、逆止弁群116、流路切替弁112、アキュムレーター115を経て、再び圧縮機111へ吸入される。
[給湯ユニット410の制御例1]
 図6は本発明の実施の形態1に係る凍結防止処理の手順を示す図である。図6に基づいて本実施の形態に係る水回路(冷媒-水熱交換器411)における凍結防止処理について説明する。本処理は、例えば給湯ユニット410において水の加熱又は冷却を停止している間に行う。
 給湯制御処理装置420は凍結防止処理に係る制御を開始する(S01i)。このとき、電磁弁213bは閉止状態であり、給湯ユニット絞り装置412の開度は基本的には0である。
 そして、給湯ユニット410内に設けた各温度センサー(給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413L、入口水温検知センサー414I、出口水温検知センサー414O)の検知に係る温度を取り込む(S02i)。
 給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lの検知に係る冷媒配管温度が、水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうか(冷媒配管温度<TCOLD)を判断する(S03i)。ここで、判断に際し、給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lの検知に係る冷媒配管温度のいずれか一方が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断してもよいし、両方が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断するようにしてもよい。S03iの処理において、各冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さくない(冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLD以上)と判断すると、処理を終了する(S08i)。
 一方、例えば、室内ユニット310において冷房が行われる等していると、液冷媒の圧力が高いことがある。給湯ユニット絞り装置412が閉止しきれていないようなことがあると、給湯ユニット絞り装置412において減圧された冷媒が冷媒-水熱交換器411に流れ込む。このため、冷媒-水熱交換器411内の水が冷媒により冷却されてしまう。そこで、S03iの処理において、冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいと判断すると、給湯ユニット絞り装置412を、任意の開度A(A>0)まで上昇させる(開く)(S04i)。開度を上昇させることで、分岐ユニット210と給湯ユニット410との間の配管における圧損を緩和することができる。これにより、冷媒-水熱交換器411内の冷媒の圧力が低圧から中間圧まで昇圧する。圧力が高くなることで冷媒配管温度が上昇するため、給湯ユニット410内の冷媒-水熱交換器411の水回路部分の凍結による熱交換器破損を回避することが可能である。
 ここで、給湯ユニット絞り装置412を任意の開度まで開いても冷媒配管温度は瞬時に上昇しない。そこで、給湯ユニット絞り装置412の開度を開いてからの経過時間が任意の設定時間以上であるかどうかを判断する(S05i)。そして、設定時間以上となったものと判断するまで開度を現状で維持させる(S07i)。設定時間を経過したものと判断すると、給湯ユニット絞り装置412の開度を元の状態に戻し(S06i)、処理を終了する(S08i)。以上の処理を給湯ユニット410において水の加熱又は冷却を停止している間に行う。
 以上のように、実施の形態1の空調給湯複合システムによれば、給湯ユニット410を停止させているときに、例えば、給湯ユニット絞り装置412の開度が閉止されず、冷媒漏れ等があって、冷媒-水熱交換器411内の冷媒温度が低下することで、冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいと判断すると、給湯ユニット絞り装置412の開度を開度Aまで開けるようにして冷媒-水熱交換器411内の冷媒側の圧力を上げて温度を上げるようにしたので、冷媒-水熱交換器411内での水の凍結を防止することができる。このため、冷媒-水熱交換器411の破損を防ぐことができる。
実施の形態2.
[給湯ユニット410の制御例2]
 図7は本発明の実施の形態2に係る凍結防止処理の手順を示す図である。上述の実施の形態1における冷媒-水熱交換器411内の水の凍結防止に係る処理においては、例えば、図6においては、S05i、S06i、S07iの処理に基づき、設定時間を経過すると給湯ユニット絞り装置412を閉止させるようにしていた。
 しかしながら、開いている給湯ユニット絞り装置412を閉止させることで冷媒回路における冷凍サイクルの安定性が損なわれる可能性がある。また、給湯ユニット絞り装置412を閉止すると、冷媒-水熱交換器411内で冷媒が液封されることで、給湯ユニット410(冷媒-水熱交換器411)の破損が懸念される場合がある。そこで、本実施の形態では、給湯ユニット絞り装置412を任意の開度まで開くと、S06i、S07i、S08iの処理を行わず、給湯ユニット410が水の加熱又は冷却を停止している間は閉止を行わないようにする。
実施の形態3.
[給湯ユニット410の制御例3]
 図8は本発明の実施の形態3に係る凍結防止処理の手順を示す図である。上述の実施の形態1、2では、冷媒-水熱交換器411内の水の温度が低くなると、給湯ユニット絞り装置412の開度を調整して凍結防止をはかるようにした。本実施の形態は、電磁弁213bを切り替えて凍結防止をはかるようにしたものである。
 給湯制御処理装置420は凍結防止処理に係る制御を開始する(S11i)。このとき、電磁弁213bは閉止状態であり、給湯ユニット絞り装置412の開度は基本的には0である。
 そして、給湯ユニット410内に設けた各温度センサー(給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413L、入口水温検知センサー414I、出口水温検知センサー414O)の検知に係る温度を取り込む(S12i)。
 給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lの検知に係る冷媒配管温度が、共に水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断する(S13i)。ここで、判断に際し、実施の形態1で説明したS03iの処理と同様に、給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lの検知に係る冷媒配管温度のいずれか一方が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断してもよいし、両方が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断するようにしてもよい。S13iの処理において、各冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さくない(冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLD以上)と判断すると、処理を終了する(S18i)。
 一方、冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいと判断すると、分岐ユニット210の分岐制御処理装置220に指示を送り、ガス枝管003b(冷媒-水熱交換器411)と気液分離器211とが連通するように電磁弁213bの開閉を制御する(S14i)。例えば、気液分離器211-電磁弁213b-ガス枝管003b-給湯ユニット410(冷媒-水熱交換器411)がつながることで、冷媒-水熱交換器411内の圧力を中間圧にすることができる。冷媒-水熱交換器411内の圧力が低圧から中間圧となって圧力が上昇することで、冷媒配管温度が上昇する。このため、給湯ユニット410の冷媒-水熱交換器411内における水の凍結による熱交換器破損を回避することができる。
 ここで、ガス枝管003bと気液分離器211とが連通しても冷媒配管温度は瞬時に上昇しない。そこで、電磁弁213bを制御してからの経過時間が任意の設定時間以上であるかどうかを判断する(S15i)。そして、設定時間以上となったものと判断するまで電磁弁213bを現状で維持させる(S17i)。設定時間を経過したものと判断すると、電磁弁213bを閉止させて(S16i)、処理を終了する(S18i)。以上の処理を給湯ユニット410において水の加熱又は冷却を停止している間に行う。ここで、前述した実施の形態2のように、場合によってはS15i~S17iの処理を行わないようにしてもよい。
 以上のように、実施の形態3の空調給湯複合システムによれば、例えば給湯ユニット410を停止させているときに、冷媒配管温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいと判断すると、分岐ユニット210の電磁弁213を制御して気液分離器211と冷媒-水熱交換器411が連通するようにして開けるようにして冷媒-水熱交換器411内の冷媒側の圧力を上げて温度を上げるようにしたので、冷媒-水熱交換器411内での水の凍結を防止することができる。このため、冷媒-水熱交換器411の破損を防ぐことができる。
 実施の形態4.
 上述の実施の形態では、給湯ユニットガス管温度検知センサー413G、給湯ユニット液管温度検知センサー413Lの温度が水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断するようにしたが、これに限定するものではない。例えば、入口水温検知センサー414I、出口水温検知センサー414Oが水回路凍結温度TCOLDよりも小さいかどうかを判断するようにしてもよい。
 実施の形態5.
 上述の実施の形態では、給湯(給水)を行うために、冷媒-水熱交換器411において冷媒と熱交換する対象として水を用いたが、これに限定するものではない。例えば、冷媒-水熱交換器411内の水が低水温になる環境下で水配管010が凍結する可能性がある場合には、水に不凍剤(ブライン)を入れてもよい。不凍剤は特に種類を限定するものでもなく、エチレングリコール、プロプレングリコール等、入手性や用途に応じて選定すればよい。
 000 空調給湯複合システム、001 高圧主管、002 低圧主管、003,003a,003b ガス枝管、004,004a,004b 液枝管、010 水配管、110 熱源ユニット、111 圧縮機、112 流路切替弁、113 熱源側熱交換器、114 送風機、115 アキュムレーター、116 逆止弁群、117H 吐出圧力センサー、117L 吸入圧力センサー、118H 吐出温度センサー、118L 吸入温度センサー、119a 熱源熱交換器温度センサー、119b 外気温度センサー、120 熱源制御処理装置、210 分岐ユニット、211 気液分離器、212 液冷媒絞り装置、213,213a,213b 電磁弁、214 バイパス用絞り装置、215 分岐圧力センサー、220 分岐制御処理装置、310 室内ユニット、311 室内熱交換器、312 室内ユニット絞り装置、313G 室内ユニットガス管温度検知センサー、313L 室内ユニット液管温度検知センサー、314 室内空気温度センサー、320 室内制御処理装置、410 給湯ユニット、411 冷媒-水熱交換器、412 給湯ユニット絞り装置、413G 給湯ユニットガス管温度検知センサー、413L 給湯ユニット液管温度検知センサー、414I 入口水温検知センサー、414O 出口水温検知センサー、420 給湯制御処理装置。

Claims (6)

  1.  圧縮機と熱源側熱交換器とを有する少なくとも1台の熱源ユニットと、
     室内側熱交換器と室内側絞り装置とを有する少なくとも1台の室内ユニットと、
     冷媒-水熱交換器と給湯側絞り装置とを有する少なくとも1台の給湯ユニットと、
     熱交換対象を加熱する前記室内ユニット及び/又は前記給湯ユニットに気体の冷媒を供給し、熱交換対象を冷却する前記室内ユニット及び/又は前記給湯ユニットに液体の冷媒を供給する気液分離器と、前記室内ユニット及び前記給湯ユニットへの冷媒の通過を制御する冷媒流路制御装置とを有する分岐ユニットとを配管接続して冷媒回路を構成し、
     前記給湯ユニットが停止中に、前記冷媒-水熱交換器内の水側流路における水が凍結する可能性があると判断すると、前記冷媒-水熱交換器の冷媒側流路における圧力を上げる制御を行う制御処理装置を備える空調給湯複合システム。
  2.  前記制御処理装置は、前記冷媒-水熱交換器内の水が凍結する可能性があると判断すると、前記給湯側絞り装置の開度を所定の開度に開く処理を行う請求項1に記載の空調給湯複合システム。
  3.  前記制御処理装置は、前記冷媒-水熱交換器内の水が凍結する可能性があると判断すると、前記冷媒流路制御装置に前記冷媒-水熱交換器の冷媒側流路と前記気液分離器の気体供給側とを連通させるようにする請求項1に記載の空調給湯複合システム。
  4.  前記制御処理装置は、圧力を上げる制御を行った後、所定時間が経過したものと判断すると、制御前の状態に戻す処理を行う請求項1~3のいずれかに記載の空調給湯複合システム。
  5.  前記冷媒-水熱交換器内の冷媒側流路における温度を検出する冷媒側温度検出手段をさらに備え、
     前記制御処理装置は、前記冷媒側温度検出手段の検出に係る温度に基づいて、凍結可能性の判断を行う請求項1~4のいずれかに記載の空調給湯複合システム。
  6.  冷媒-水熱交換器内の水側流路における温度を検出する水側温度検出手段をさらに備え、
     前記制御処理装置は、前記水側温度検出手段の検出に係る温度に基づいて、凍結可能性の判断を行う請求項1~4のいずれかに記載の空調給湯複合システム。
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