WO2014038022A1 - Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法 - Google Patents

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晴弘 長谷川
菅原　昭
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株式会社日立製作所
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    • H01F10/126—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers characterised by the composition being metals or alloys containing rare earth metals
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
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    • H01F41/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates by cathode sputtering

Definitions

  • the present invention relates to an Nd—Fe—B thin film magnet and a method for producing the same.
  • Nd—Fe—B magnet the most powerful permanent magnet is an Nd—Fe—B magnet, and the maximum energy product representing the magnet performance reaches (BH) max > 400 [kJ / m 3 ].
  • BH maximum energy product representing the magnet performance
  • Nd—Fe—B bulk magnets have a main phase of Nd 2 Fe 14 B, but the Nd 2 Fe 14 B phase alone has a small coercive force, and currently, metals other than Nd 2 Fe 14 B, such as Dy, are added. As a result, the coercive force is increased.
  • Patent Document 1 relates to an Nd—Fe—B bulk magnet, and describes that the Nd—Fe—B bulk magnet is composed of an Nd 2 Fe 14 B phase and an Nd excess phase.
  • Non-Patent Documents 1 to 5 relate to Nd—Fe—B thin film magnets.
  • Nd / Ag is formed on an Nd—Fe—B layer, and the coercive force is increased by annealing.
  • the composition of the Nd—Fe—B layer is optimized, that is, the Nd—Fe—B layer is produced using sputtering targets having various compositions, and the composition of the produced Nd—Fe—B layer is changed to ICP (Inductively Coupled).
  • Non-Patent Document 2 produces an Nd—Fe—B layer having the composition Nd 0.118 Fe 0.823 B 0.059 .
  • Non-Patent Document 3 evaluates the B amount dependency and produces an Nd—Fe—B layer having a composition Nd 0.13 Fe 0.87-z B z (0.11 ⁇ z ⁇ 0.17).
  • Non-Patent Document 4 evaluates the B amount dependency and produces an Nd—Fe—B layer having a composition Nd 0.12 Fe 0.88-z B z (0.08 ⁇ z ⁇ 0.21). .
  • Non-Patent Document 5 evaluates the Ar pressure dependence at the time of sputtering film formation, and composition Nd 0.128 Fe 0.829 B 0.043 , Nd 0.127 Fe 0.806 B 0.067 , Nd 0.230 An Nd—Fe—B layer of Fe 0.719 B 0.051 and Nd 0.322 Fe 0.621 B 0.057 is produced. It is known that Nd—Fe—B bulk magnets and Nd—Fe—B thin film magnets do not necessarily have the same characteristics.
  • Non-Patent Documents 1 and 2 produce an Nd—Fe—B layer having a specific composition.
  • Non-Patent Documents 3 and 4 evaluate the dependency of the B amount in the Nd—Fe—B layer, and seek the optimum composition of the Nd—Fe—B layer.
  • Non-Patent Document 5 evaluates the Ar pressure dependence at the time of sputtering film formation, and seeks an optimum composition of the Nd—Fe—B layer.
  • the Nd-Fe-B layer has not been evaluated for the Nd content continuously by changing the Nd content, and therefore, the Nd-excess phase is magnetic in the Nd-Fe-B thin film magnet. No consideration is given to the effect on properties.
  • Nd—Fe—B bulk magnet As described in paragraphs [0009] and [0012] of Patent Document 1, an Nd-excess phase is considered, and the Nd amount is Fe-3 to 20 at%. Nd is described. However, this Nd amount is the ratio of Nd in the Nd-excess phase, and the ratio to the total volume of the Nd—Fe—B thin film magnet is considered to be smaller. Furthermore, it is known that Nd—Fe—B bulk magnets and Nd—Fe—B thin film magnets have the same coercive force, the coercive force of the thin film is larger than that of the bulk, and the characteristics of the thin film and bulk do not necessarily match. It has been.
  • the technique used for the Nd—Fe—B bulk magnet cannot be applied to the Nd—Fe—B thin film magnet as it is, and a technique unique to the Nd—Fe—B thin film magnet. It is necessary to find out.
  • An object of the present invention is to provide an Nd—Fe—B thin film magnet having a large coercive force and a method for producing the same.
  • an Nd—Fe—B thin film magnet having at least a substrate and an Nd—Fe—B layer formed on the substrate
  • the Nd—Fe—B layer has at least a Nd 2 Fe 14 B phase and a Nd excess phase containing Nd or Nd oxide, A volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase is more than 45% and less than 89%, and the Nd—Fe—B thin film magnet is obtained.
  • Nd—Fe—B thin film magnet having at least a substrate and an Nd—Fe—B layer formed on the substrate
  • a step of preparing an Nd—Fe—B target and an Nd target or an Fe—B target and an Nd target in a chamber of a sputtering apparatus Providing a substrate in the chamber; Forming a Nd—Fe—B layer having an Nd-excess phase on the substrate using the Nd—Fe—B target and the Nd target, or the Fe—B target and the Nd target.
  • the Nd—Fe—B thin film magnet manufacturing method is as follows.
  • Nd—Fe—B thin film magnet having a large coercive force and a method for producing the same.
  • FIG. 1 is a schematic overall schematic view of a sputtering apparatus used for producing an Nd—Fe—B thin film magnet according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a manufacturing process diagram for explaining a method of manufacturing the Nd—Fe—B thin film magnet according to the first embodiment of the present invention, where (a) is a thermal oxidation substrate preparation step, and (b) is an underlayer film formation step. (C) shows the Nd—Fe—B layer forming step, and (d) shows the protective layer forming step.
  • FIG. 6 is a diagram showing the dependence of Nd on sputtering power P (Nd) of saturation magnetization M s , coercive force H c , and maximum energy product (BH) max of the Nd—Fe—B thin film magnet according to the first embodiment of the present invention.
  • Nd saturation magnetization M s
  • H c coercive force
  • BH maximum energy product
  • it is a diagram showing the composition of the Nd—Fe—B layer produced when 10 W ⁇ P (Nd) ⁇ 20 W, and expressed as Nd x Fe y B z , x + y + z 1. , X, y, and z can be represented by a region surrounded by a thick line.
  • X, y, and z can be represented by a region surrounded by a thick line.
  • the inventors continuously increased the amount of Nd by co-sputtering Nd—Fe—B and Nd in a Ne—Fe—B thin film magnet.
  • An Nd—Fe—B layer was prepared, and the composition of the Nd—Fe—B layer was determined by ICP analysis and the magnetic properties were measured, and the relationship between the composition and properties of the Nd—Fe—B layer was evaluated.
  • the Nd—Fe—B layer has a composition range that can increase the holding power when it has at least the Nd 2 Fe 14 B phase and the Nd excess phase composed of Nd or Nd oxide. .
  • the present invention was born based on this new knowledge. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • Example 1 The Nd—Fe—B thin film magnet and the manufacturing method thereof according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and FIGS.
  • symbol shows the same component.
  • FIG. 1 is an overall schematic view of a sputtering apparatus used for producing an Nd—Fe—B thin film magnet according to this example. A method for producing an Nd—Fe—B thin film magnet will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 2 is a manufacturing process diagram for explaining a method of manufacturing an Nd—Fe—B thin film magnet, and shows schematic sectional views of the Nd—Fe—B thin film magnet in each step.
  • a thermally oxidized Si (100) substrate 21 is prepared as shown in FIG.
  • Ta which is the base layer 31, is deposited on the thermally oxidized Si substrate 21 at a room temperature and an Ar pressure of 3 mTorr (FIG. 2B).
  • Nd—Fe—B and Nd are simultaneously sputtered at a substrate temperature of 600 ° C. and an Ar pressure of 7 mTorr to form an Nd—Fe—B layer 11 (FIG. 2C).
  • the sputtering power of Nd—Fe—B was a constant 50 W
  • the sputtering power of Nd was various values from 0 W to 30 W.
  • Nd—Fe—B layers 11 having various Nd amounts were prepared by co-sputtering Nd—Fe—B and Nd.
  • the average roughness of the root mean square of the underlayer 31 is preferably RMS ⁇ 0.5 nm.
  • Ta is used as the underlayer 31.
  • Similar effects can be obtained by using Ti, Cr, W, or Mo.
  • FIG. 3 is a diagram showing an ICP (Inductively Coupled Plasma) analysis result of the Nd—Fe—B thin film magnet.
  • FIG. 3A shows the dependency of Nd content, Fe content, and B content of Nd in the Nd—Fe—B layer on sputtering power P (Nd). From this, the Nd amount increases continuously with P (Nd), indicating that an Nd—Fe—B layer in which the Nd amount is continuously changed is formed. As the Nd amount increases, the Fe amount and B amount relatively decrease.
  • FIG. 3B is a diagram showing the volume fraction occupied by the Nd 2 Fe 14 B phase in the total volume estimated from the ICP analysis of FIG. 3A.
  • the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase decreases uniformly with the sputtering power P (Nd) of Nd.
  • P (Nd) 0W
  • the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase is 108.9%, which exceeds 100%. This is because Nd is missing in Nd 2 Fe 14 B. It shows that.
  • the magnetization curve of the Nd—Fe—B thin film magnet was determined by a vibrating sample magnetometer (VSM) measurement.
  • VSM vibrating sample magnetometer
  • a thick line indicates a characteristic when a magnetic field is applied perpendicularly to the substrate surface
  • a thin line indicates a characteristic when a magnetic field is applied in the substrate surface.
  • Similar measurements were performed for various P (Nd), and the dependence of Nd on the sputtering power P (Nd) of the saturation magnetization M s , coercive force H c , and maximum energy product (BH) max was determined from these magnetization curves.
  • FIG. 5 is a diagram showing the dependence of Nd on the sputtering power P (Nd) of the saturation magnetization M s , coercive force H c , and maximum energy product (BH) max of the Nd—Fe—B thin film magnet.
  • Magnetization M s shows the coercive force H c
  • (c) shows the maximum energy product (BH) max .
  • FIG. 5B when 0W ⁇ P (Nd) ⁇ 10W, the coercive force is small.
  • P (Nd) is increased and the amount of Nd is increased. This shows that the coercive force Hc increases.
  • P (Nd) the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase decreases, so that the saturation magnetization decreases (FIG. 5A).
  • Nd—Fe—B layer having a large maximum energy product (BH) max can be produced particularly when 10 W ⁇ P (Nd) ⁇ 20 W (FIG. 5C).
  • Nd sputtering power P (Nd) 0 W
  • Nd sputtering power P (Nd) increases and the amount of Nd increases, the Nd 2 Fe 14 B (004), (105), (006) peak intensity decreases, and the proportion of the Nd 2 Fe 14 B phase decreases. It shows that you are doing.
  • FIG. 5 is a diagram showing the saturation magnetization M s , the coercive force H c , and the maximum energy product (BH) max as Nd sputtering power P (Nd) dependence, but Nd 2 Fe in FIG. 3B.
  • Nd sputtering power P (Nd) dependence
  • BH maximum energy product
  • Nd—Fe—B layer having a large maximum energy product (BH) max can be produced.
  • a possible range of x, y, and z at this time is indicated by a region surrounded by a thick line in FIG.
  • an Nd—Fe—B layer having an Nd excess phase was formed by continuously changing the amount of Nd in the Nd—Fe—B layer using an Nd—Fe—B target and an Nd target.
  • an Nd—Fe—B layer having an Nd excess phase can be formed even if an Fe—B target and an Nd target are used, the same effect as in this embodiment can be obtained and Nd—Fe— having a large coercive force can be obtained.
  • B layer can be produced.
  • the Nd—Fe—B layer has at least the Nd 2 Fe 14 B phase and the Nd excess phase composed of Nd or Nd oxide, the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase
  • the rate within a predetermined range
  • Example 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the matters described in the first embodiment but not described in the present embodiment can be applied to the present embodiment as long as there is no particular circumstance.
  • the production method of the Nd—Fe—B thin film magnet according to this example is different from that of Example 1.
  • FIG. 7 is a diagram showing a layer structure in the course of the manufacturing process of the Nd—Fe—B thin film magnet according to this example.
  • Nd—Fe—B layers and Nd layers are alternately stacked to form Nd—Fe—B.
  • the state where the / Nd laminated film is formed is shown.
  • the Nd—Fe—B layer and the Nd layer were formed using the sputtering apparatus described in the first example of the present invention. In this sputtering apparatus, since the Nd—Fe—B layer and the Nd layer can be continuously formed without being exposed to the atmosphere, a multilayer film can be formed while suppressing a small amount of oxide formed between the films.
  • a 5 nm film of Ta as the underlayer 32 is formed on the thermally oxidized Si (100) substrate 22, and then a Nd—Fe—B layer 121 is formed to a thickness of 50 nm and an Nd layer 621 is formed to a thickness of 5 nm.
  • the Nd—Fe—B layer 124 is formed to a thickness of 50 nm, and finally the Ta serving as the protective layer 42 is formed to a thickness of 5 nm to form the Nd—Fe—B / Nd laminated film.
  • Reference numerals 122 and 123 denote Nd—Fe—B layers, and reference numerals 622 and 623 denote Nd layers.
  • the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase at the interface between the Nd—Fe—B layer and the Nd layer is more than 45% and less than 89%.
  • Nd—Fe—B thin film magnet having a large coercive force can be realized.
  • the Nd—Fe—B layer and the Nd layer are subjected to sufficient heat treatment so that the Nd in the Nd layer is uniformly diffused into the Nd—Fe—B layer so that the volume fraction and composition are within the above ranges.
  • the thickness of each can be adjusted. Thereby, the uniformity and reproducibility of the magnetic characteristics of the Nd—Fe—B thin film magnet can be improved.
  • the Nd—Fe—B layer has at least the Nd 2 Fe 14 B phase and the Nd excess phase composed of Nd or Nd oxide, the volume fraction of the Nd 2 Fe 14 B phase
  • the rate within a predetermined range
  • this invention is not limited to the above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of a certain embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of a certain embodiment.

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Abstract

　大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法を提供するために、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物を含むＮｄ過剰相とを備え、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率が４５％を超え８９％未満となるように、Ｎｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを用いてスパッタ形成する。

Description

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法
　本発明は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法に関する。
　現在、最も性能の高い永久磁石はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ磁石であり、磁石性能を表す最大エネルギー積は（ＢＨ）ｍａｘ＞４００［ｋＪ／ｍ３］に達する。最大エネルギー積を増大させるためには、飽和磁化や保磁力を増大させる必要がある。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石は、主相はＮｄ２Ｆｅ１４Ｂであるが、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相のみでは保磁力が小さく、現在、Ｄｙ等、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ以外の金属を添加することにより、保磁力を増大させている。
　特許文献１は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石に関するものであり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石がＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相とＮｄ過剰相から構成されていることを記述している。
　Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石と同様にＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石もＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相のみでは保磁力が小さく、保磁力を増大させるために、種々の対策が施されている。非特許文献１乃至５は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石に関するものである。
  非特許文献１は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層上にＮｄ／Ａｇを成膜し、アニールにより保磁力の増大を図っている。
  また、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成の最適化、すなわち、種々の組成のスパッタリングターゲットを用いてＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製し、作製したＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成をＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）分析より求めると共に磁気特性を測定し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成と特性の関係を評価することも行われている。
  非特許文献２は、組成Ｎｄ０．１１８Ｆｅ０．８２３Ｂ０．０５９のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製している。
  非特許文献３は、Ｂ量依存性を評価し、組成Ｎｄ０．１３Ｆｅ０．８７－ｚＢｚ（０．１１＜ｚ＜０．１７）のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製している。
  非特許文献４は、Ｂ量依存性を評価し、組成Ｎｄ０．１２Ｆｅ０．８８－ｚＢｚ（０．０８＜ｚ＜０．２１）のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製している。
  非特許文献５は、スパッタリング成膜時のＡｒ圧力依存性を評価し、組成Ｎｄ０．１２８Ｆｅ０．８２９Ｂ０．０４３、Ｎｄ０．１２７Ｆｅ０．８０６Ｂ０．０６７、Ｎｄ０．２３０Ｆｅ０．７１９Ｂ０．０５１、Ｎｄ０．３２２Ｆｅ０．６２１Ｂ０．０５７、のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製している。
  なお、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石とＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石は、両者の特性は必ずしも一致しないことが知られている。
特開２００１－６８３１７号公報
W. B. Cui et al., Acta Materialia, vol. 59, 7768 (2011). M. Uehara et al., J. Magn. Magn. Mater., vol. 284, 281 (2004). S. Yamashita et al., J. Appl. Phys., vol. 70, 6627 (1991). T. Araki et al., J. Appl. Phys., vol. 85, 4877 (1999). S. Parhofer et al., J. Magn. Magn. Mater., vol. 163, 32 (1996).
　上記従来例の中、非特許文献１および２は、或る特定の組成のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製している。また、非特許文献３および４は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層中のＢ量依存性を評価し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の最適な組成を求めている。非特許文献５は、スパッタリング成膜時のＡｒ圧力依存性を評価し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の最適な組成を求めている。しかしながら、従来、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層において、Ｎｄ量を連続的に変え、Ｎｄ量依存性を評価することはなされておらず、従って、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、Ｎｄ過剰相が磁気特性に及ぼす効果について考慮がなされていない。
　Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石においては、特許文献１の段落〔０００９〕、〔００１２〕欄に記載されているように、Ｎｄ過剰相が考慮されており、Ｎｄ量について、Ｆｅ－３～２０ａｔ％Ｎｄと記載されている。しかしながら、このＮｄ量はＮｄ過剰相におけるＮｄの割合であり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の全体積に対する割合はこれよりも小さいと考えられる。さらに、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石とＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石では、同じ結晶粒径の場合、保磁力は薄膜の方がバルクよりも大きく、薄膜とバルクでは特性は必ずしも一致しないことが知られている。従って、保磁力を増大させるためには、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂバルク磁石に用いた手法をそのままＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石へ適用することはできず、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石に固有の手法を見出すことが必要である。
　本発明の目的は、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するための一実施形態として、基板と、前記基板上に形成されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とを少なくとも有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
  前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物を含むＮｄ過剰相とを有し、
  前記Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は、４５％を超え８９％未満であることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石とする。
　また、基板と、前記基板上に形成されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とを少なくとも有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
  前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成は、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．３９、０．５６＜ｙ＜０．７８、０．０５＜ｚ＜０．０８を満足することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石とする。
　また、スパッタ装置のチャンバ内にＮｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを準備する工程と、
  前記チャンバ内に基板を準備する工程と、
  前記Ｎｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを用いて、前記基板の上にＮｄ過剰相を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成する工程とを有することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法とする。
　本発明によれば、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法提供することができる。
本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の作製に用いたスパッタリング装置の概略全体模式図である。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法を説明するための製造工程図であり、（ａ）は熱酸化基板準備工程、（ｂ）は下地層成膜工程、（ｃ）はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層成膜工程、（ｄ）は保護層成膜工程を示す。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石のＩＣＰ分析結果を示す図であり、（ａ）はＮｄスパッタリング電力とＮｄ量、Ｆｅ量、Ｂ量との関係を、（ｂ）はＮｄスパッタリング電力とＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率との関係を示す。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石における磁化曲線の一例を示す図である。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘのＮｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）依存性を示す図であり、（ａ）は飽和磁化Ｍｓ、（ｂ）は保磁力Ｈｃ、（ｃ）は最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを示す。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石のＸ線回折測定結果の一例を示す図である。 本発明の第２の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造工程途中における層構成を示す図である。 本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘのＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率ＶＮｄＦｅＢ依存性を示す図であり、（ａ）は飽和磁化Ｍｓ、（ｂ）は保磁力Ｈｃ、（ｃ）は最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを示す。 本発明の第１の実施例において、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜３０Ｗの時に作製したＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成を表す図であり、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１と表した時、ｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を太線で囲われた領域で示す。 本発明の第１の実施例において、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗの時に作製したＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成を表す図であり、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１と表した時、ｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を太線で囲われた領域で示す。 本発明の第１の実施例において、１５Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗの時に作製したＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成を表す図であり、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１と表した時、ｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を太線で囲われた領域で示す。
　発明者等は、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を得るための一環として、Ｎｅ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、Ｎｄ－Ｆｅ－ＢとＮｄの共スパッタリングにより、Ｎｄ量を連続的に変えたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成をＩＣＰ分析により求めると共に磁気特性を測定し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成と特性の関係を評価した。その結果、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物からなるＮｄ過剰相とを有する場合、保持力を高めることのできる組成範囲のあることを見出した。本発明は、この新たな知見に基づいて生まれたものである。
  以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
　（実施例１）
　本発明の第１の実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法について、図１～図６及び図８～図１１を用いて説明する。なお、同一の符号は同一の構成要素を示す。
　図１は、本実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の作製に用いたスパッタリング装置の全体概略模式図である。図１と図２を用いてＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を作製する方法を説明する。
　まず、チャンバ５１の内部に、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂターゲット７１とＮｄターゲット９１とＴａターゲット８１を準備する。次に、熱酸化によりＳｉ基板の表面にシリコン酸化膜が形成された熱酸化Ｓｉ（１００）基板２１を準備し、その後、真空排気装置１０１でチャンバ内を排気する。図２は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法を説明するための製造工程図であり、各工程におけるＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の概略断面図を示す。チャンバ５１を圧力１ｘ１０－６Ｐａ以下まで排気した後、まず、図２（a）に示すように熱酸化Ｓｉ（１００）基板２１を準備する。次に、熱酸化Ｓｉ基板２１上に、室温、Ａｒ圧力３ｍＴｏｒｒにおいて、下地層３１であるＴａを膜厚５ｎｍ成膜する（図２（ｂ））。
　次に、基板温度６００°Ｃ、Ａｒ圧力７ｍＴｏｒｒにおいて、Ｎｄ－Ｆｅ－ＢとＮｄを同時にスパッタリングし、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層１１を成膜する（図２（ｃ））。本実施例では、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂのスパッタリング電力は一定の５０Ｗとし、Ｎｄのスパッタリング電力は０Ｗから３０Ｗの種々の値とした。Ｎｄ－Ｆｅ－ＢとＮｄの共スパッタリングにより、種々のＮｄ量のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層１１を作製した。なお、下地層３１の上にＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成する際、良好なc軸配向のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を得るためには、下地層３１は平坦であることが必要であり、下地層３１の２乗平均の平均粗さはＲＭＳ＜０．５ｎｍであることが望ましい。また、本実施例では、下地層３１としてＴａを用いたが、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏを用いても同様の効果が得られる。
　次に、室温において、下地層のＴａと同じ条件で保護層４１であるＴａを５ｎｍ成膜し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を作製した（図２（ｄ））。
　図３は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石のＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）分析結果を示した図である。図３（ａ）は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層中のＮｄ量、Ｆｅ量、Ｂ量のＮｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）依存性を示す。これよりＮｄ量はＰ（Ｎｄ）と共に連続的に増加しており、Ｎｄ量を連続的に変えたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層が形成されていることを示している。Ｎｄ量が増加することにより、相対的にＦｅ量、Ｂ量は減少している。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＣＰ分析から見積もった全体積中のＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の占める体積分率を示した図である。Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は、Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）と共に一様に減少していることを示している。Ｐ（Ｎｄ）＝０Ｗの時、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は１０８．９％であり、１００％を超えているが、これは、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂにおいて、Ｎｄが欠損していることを示している。
　Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の磁化曲線は、振動試料型磁力計（ＶＳＭ：Vibrating Sample Magnetometer）測定より求めた。測定結果の一例として、スパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）＝１５Ｗの結果を図４に示す。太線は磁場を基板面に垂直に印加したときの特性、細線は磁場を基板面内に印加したときの特性を示す。同様の測定を種々のＰ（Ｎｄ）について行い、これらの磁化曲線から飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘのＮｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）依存性を求めた。図５はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘのＮｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）依存性を示す図であり、（ａ）は飽和磁化Ｍｓ、（ｂ）は保磁力Ｈｃ、（ｃ）は最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを示す。図５（ｂ）より、０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜１０Ｗでは、保磁力は小さいが、第１に、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜３０Ｗでは、Ｐ（Ｎｄ）を増加させ、Ｎｄ量を増加させることにより保磁力Ｈｃは増大することがわかる。但し、Ｐ（Ｎｄ）を増加させることにより、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率が減少するため、飽和磁化は減少する（図５（ａ））。
　第２に、特に、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗでは、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの大きなＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できることが分かる（図５（ｃ））。
　第３に、さらに、１５Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗでは、保磁力の大きなＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できることが分かった（（図５（ｃ））。
　図６は、Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）＝０、５、１０、１５、２０、３０ＷのＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石についてのＸ線回折測定の結果である。Ｘ線回折測定ではＣｕＫα線を用いた。Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）＝０Ｗの時、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ（００４）（２θ＝２９．３°）、（１０５）（２θ＝３８．２°）、（００６）（２θ＝４４．５°）ピークが存在し、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相が形成されていることが確認できる。Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）が増加し、Ｎｄ量が増加すると、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ（００４）、（１０５）、（００６）ピーク強度は減少し、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の割合が減少していることを示している。一方、Ｃｕｂｉｃ　ＮｄＯ２（１１１）またはＣｕｂｉｃ　Ｎｄ２Ｏ３（２２２）（２θ＝２７．９°）、Ｈｅｘａｇｏｎａｌ　Ｎｄ２Ｏ３（００２）（２θ＝２９．８°）ピークは増加しており、ＮｄまたはＮｄ酸化物からなるＮｄ過剰相の割合が増加することを示している。保磁力はＰ（Ｎｄ）と共に増加することから、Ｎｄ過剰相の割合が増加することにより、保磁力は増加すると考えられる。但し、Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）が増加し、Ｎｄ過剰相が増大することにより、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は減少し、飽和磁化は減少する。
　図５は、飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘについて、Ｎｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）依存性として表した図であるが、図３（ｂ）のＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率とＮｄのスパッタリング電力Ｐ（Ｎｄ）の関係より、飽和磁化Ｍｓ、保磁力Ｈｃ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘについて、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率ＶＮｄＦｅＢ依存性として表すことができる。結果を図８に示す。
　以上より、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜３０Ｗの時、すなわち、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率が４５％を超え８９％未満であり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．３９、０．５６＜ｙ＜０．７８、０．０５＜ｚ＜０．０８の時、Ｎｄ過剰相の割合が大きくなり、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できる。この時のｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を図９における太線で囲われた領域で示す。
　また、特に、１０Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗの時、すなわち、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率が６５％を超え８９％未満であり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．２６、０．６８＜ｙ＜０．７８、０．０６＜ｚ＜０．０８の時、Ｎｄ過剰相の割合が大きくなり、大きな保磁力と共に、さらに、大きな最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できる。この時のｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を図１０における太線で囲われた領域で示す。
　また、特に、１５Ｗ＜Ｐ（Ｎｄ）＜２０Ｗの時、すなわち、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率が６５％を超え７５％未満であり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．２１＜ｘ＜０．２６、０．６８＜ｙ＜０．７３、０．０６＜ｚ＜０．０７の時、Ｎｄ過剰相の割合が大きくなり、さらに大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できる。この時のｘ、ｙ、ｚの取り得る範囲を図１１における太線で囲われた領域で示す。
　尚、本実施例では、Ｎｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを用いて、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層において、Ｎｄ量を連続的に変え、Ｎｄ過剰相を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成したが、Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを用いても、Ｎｄ過剰相を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成できるので、本実施例と同様の効果が得られ、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を作製できる。
　以上、本実施例によれば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物からなるＮｄ過剰相とを有する場合、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率を所定の範囲とすることにより、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法提供することができる。また、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、ｘ、ｙ、ｚを所定の範囲とすることにより、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法提供することができる。
　（実施例２）
　本発明の第２の実施例について図７を用いて説明する。なお、実施例１に記載され本実施例に未記載の事項は特段の事情が無い限り本実施例にも適用することができる。本実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石は実施例１とは作製方法が異なる。
　図７は、本実施例に係るＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造工程途中における層構成を示した図であり、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層とＮｄ層を交互に積層してＮｄ－Ｆｅ－Ｂ／Ｎｄ積層膜を形成した状態を示す。本実施例では、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層、Ｎｄ層の成膜は、本発明の第１の実施例に記述したスパッタリング装置を用いた。本スパッタリング装置ではＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層、Ｎｄ層を大気に曝すことなく連続して成膜できるので、膜間に形成される酸化物を少量に抑えながら、多層膜を形成できる。
　まず、熱酸化Ｓｉ（１００）基板２２上に下地層３２であるＴａを５ｎｍ成膜し、次に、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層１２１を５０ｎｍ、Ｎｄ層６２１を５ｎｍ成膜する。この成膜手順を３回繰り返した後、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層１２４を５０ｎｍ成膜し、最後に保護層４２であるＴａを５ｎｍ成膜し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ／Ｎｄ積層膜を形成する。なお、符号１２２、１２３はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を、符号６２２、６２３はＮｄ層を示す。
　次に、温度５５０°Ｃ、１時間アニールし、Ｎｄ層６２１、６２２、６２３の中のＮｄをＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層１２１、１２２、１２３、１２４へ拡散させる。これによりそれぞれのＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とＮｄ層の少なくとも界面にはＮｄ過剰相が形成されることになる。従って、本発明の第１の実施例と同様にして、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層とＮｄ層の界面におけるＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率を４５％を超え８９％未満とすることにより、また、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．３９、０．５６＜ｙ＜０．７８、０．０５＜ｚ＜０．０８の時、保磁力の大きなＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石を実現できる。なお、Ｎｄ層内のＮｄがＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層内に均一に拡散するように十分な熱処理を行って上記体積分率や組成が上記範囲となるようにＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とＮｄ層のそれぞれの厚さを調整することができる。これにより、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の磁気特性の均一性や再現性を向上させることができる。
　以上、本実施例によれば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物からなるＮｄ過剰相とを有する場合、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率を所定の範囲とすることにより、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法提供することができる。また、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成がＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、ｘ、ｙ、ｚを所定の範囲とすることにより、大きな保磁力を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石およびその製造方法提供することができる。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　１１、１２１、１２２、１２３、１２４…Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層、
　２１、２２…熱酸化Ｓｉ（１００）基板、
　３１、３２…下地層、
　４１、４２…保護層、
　５１…チャンバ、
　６２１、６２２、６２３…Ｎｄ層、
　７１…Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂターゲット、
　８１…Ｔａターゲット、
　９１…Ｎｄターゲット、
　１０１…真空排気装置。

Claims (11)

  1. 　基板と、前記基板上に形成されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とを少なくとも有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層は、少なくともＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相と、ＮｄまたはＮｄ酸化物を含むＮｄ過剰相とを有し、
      前記Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は、４５％を超え８９％未満であることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  2. 　請求項１記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は、６５％を超え８９％未満であることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  3. 　請求項２記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相の体積分率は、６５％を超え７５％未満であることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  4. 　基板と、前記基板上に形成されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層とを少なくとも有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成は、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．３９、０．５６＜ｙ＜０．７８、０．０５＜ｚ＜０．０８を満足することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  5. 　請求項４記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成は、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．１５＜ｘ＜０．２６、０．６８＜ｙ＜０．７８、０．０６＜ｚ＜０．０８を満足することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  6. 　請求項５記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の組成は、ＮｄｘＦｅｙＢｚ、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１において、０．２１＜ｘ＜０．２６、０．６８＜ｙ＜０．７３、０．０６＜ｚ＜０．０７を満足することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  7. 　請求項１記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記基板と、前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層との間には下地層が形成され、かつ前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の上には保護層が形成されていることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  8. 　請求項４記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石において、
      前記基板と、前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層との間には下地層が形成され、かつ前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の上には保護層が形成されていることを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石。
  9. 　スパッタ装置のチャンバ内にＮｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを準備する工程と、
      前記チャンバ内に基板を準備する工程と、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを用いて、前記基板の上にＮｄ過剰相を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成する工程とを有することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法。
  10. 　請求項９記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法において、
      前記基板と、前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層との間に下地層を形成する工程と、
      前記Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層の上に保護層を形成する工程と、を更に有することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法。
  11. 　請求項９記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法において、
    　前記スパッタ装置のチャンバ内にＮｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲット、又はＦｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを準備する工程は、Ｎｄ－Ｆｅ－ＢターゲットとＮｄターゲットを準備する工程であり、
      前記基板の上にＮｄ過剰相を有するＮｄ－Ｆｅ－Ｂ層を形成する工程は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ層とＮｄ層との積層膜を形成する工程と、その後熱処理する工程とを含むことを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂ薄膜磁石の製造方法。
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