WO2014033988A1 - 操作感覚シミュレータ - Google Patents

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WO2014033988A1
WO2014033988A1 PCT/JP2013/003704 JP2013003704W WO2014033988A1 WO 2014033988 A1 WO2014033988 A1 WO 2014033988A1 JP 2013003704 W JP2013003704 W JP 2013003704W WO 2014033988 A1 WO2014033988 A1 WO 2014033988A1
Authority
WO
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reaction force
operation lever
information
lever
simulator
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/003704
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
総一郎 服部
裕之 荒川
好男 岩崎
Original Assignee
アイシン・エーアイ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイシン・エーアイ株式会社 filed Critical アイシン・エーアイ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/03Means for enhancing the operator's awareness of arrival of the controlling member at a command or datum position; Providing feel, e.g. means for creating a counterforce
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/04Stops for limiting movement of members, e.g. adjustable stop
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05GCONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G9/00Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously
    • G05G9/02Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only
    • G05G9/04Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously
    • G05G9/047Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks

Definitions

  • the present invention relates to an operation feeling simulator that provides a desired operation feeling to a user.
  • a simulator that presents a desired operation feeling by presenting a predetermined force sense to an operation unit operated by a user.
  • a simulator has an overall structure in which an operation unit included in an actual machine is attached to a seat part imitating an actual machine of a moving body.
  • the conventional simulator includes a sensor that measures the operation amount of the operation unit, a control unit that calculates a predetermined presentation force according to the measured operation amount, and a calculated presentation force. Accordingly, it is configured to include an actuator that presents a force sense to the operation unit (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the object thereof is to present a desired force sense to an operation lever that can be freely operated regardless of its direction. This is to provide a delicate operation feeling to the user.
  • An operation sensation simulator is an operation sensation simulator that provides a desired operation sensation to a user, the operation lever having an operation grip on one end side and an action portion on the other end side, and the operation lever
  • the tilting operation of the operation lever with the rotation center portion as the tilting center is realized by applying a rotational driving force to the rotation center portion and the operation lever between the operation grip and the action portion.
  • Two operating motors an operating lever information detecting unit for detecting operating lever information including the position of the operating lever, and a reaction to the operating lever based on the operating lever information detected by the operating lever information detecting unit.
  • a reaction force calculating means for calculating a force, and controlling the two motors based on the reaction force calculated by the reaction force calculating means.
  • Lever is tilted operated and is characterized in that it comprises a control unit and a control means for generating a reaction force against the operating grip.
  • the operation lever information may include at least one of a stroke amount, a stroke speed, and a stroke acceleration of the operation lever.
  • the operation sensation simulator according to the present invention may be provided with a restricting means for restricting the operation range of the operation lever to a desired range.
  • control unit includes wall information acquisition means for acquiring wall information indicating a boundary between the operable range and the inoperable range of the operation lever, and the wall information acquisition means.
  • wall information acquisition means for acquiring wall information indicating a boundary between the operable range and the inoperable range of the operation lever
  • wall information acquisition means for acquiring wall information indicating a boundary between the operable range and the inoperable range of the operation lever.
  • an operable range regulating means for regulating the operable range of the operation lever within a desired region can be included.
  • the two motors include a shift direction motor that exerts a rotational driving force in the shift direction and a select direction motor that exerts the rotational driving force in the select direction, and the shift The direction motor is arranged to input a rotational driving force to the rotation center portion, and the select direction motor is arranged to input a rotational driving force to the action portion of the operation lever.
  • the two motors include a shift direction motor that exerts a rotational driving force in the shift direction and a select direction motor that exerts the rotational driving force in the select direction, and the shift The direction motor is arranged to input a rotational driving force to the rotation center portion, and the select direction motor is arranged to input a rotational driving force to the action portion of the operation lever.
  • the reaction force calculation means is a reaction force in which position information of the operation lever is associated with reaction force characteristic information regarding a characteristic of reaction force applied to the operation lever.
  • a reaction force pattern information acquisition unit that acquires pattern information
  • a reaction force characteristic information determination unit that determines reaction force characteristic information according to the operation lever information detected by the operation lever information detection unit. It is possible to calculate a reaction force with respect to the operation lever according to the determined reaction force characteristic information.
  • the operation sensation simulator according to the present invention can include a seat for reproducing a state in which the user gets on the vehicle, and the seat is provided so that the user can change the boarding direction with respect to the operation lever. Can be.
  • a desired force sense can be presented to an operation lever that can be operated in any direction regardless of the direction, and a delicate operation feeling can be provided to a user.
  • FIG. 1 It is an external appearance perspective view which shows the structural example of the operation feeling simulator which concerns on this embodiment. It is the schematic which shows the structural example of the actuator which concerns on this embodiment. It is explanatory drawing which shows the structural example of the actuator which concerns on this embodiment, and has shown the front view especially. It is explanatory drawing which shows the structural example of the actuator which concerns on this embodiment, and has shown the side view especially. It is a block diagram which shows the internal structure of the control apparatus which concerns on this embodiment. It is explanatory drawing which shows the storage state of wall information. It is explanatory drawing which shows the example of the storage state of the reaction force pattern information for select directions. It is explanatory drawing which shows the example of the storage state of the reaction force pattern information for shift directions. FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing a specific configuration example of the reaction force pattern information set in FIG. 7 and FIG. 8, and a partial diagram (a) in the drawing shows the reaction force pattern information when the operation lever is operated in the plus direction.
  • FIG. 5B shows reaction force pattern information when the operation lever is operated in the minus direction.
  • It is explanatory drawing which shows the example of the storing state of operation lever information.
  • It is a flowchart which shows the example of the reaction force presentation process with respect to the shift direction motor which a control part performs.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a configuration example of an operation sensation simulator 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration example of the actuator 10 according to the present embodiment.
  • 3 and 4 are explanatory views showing a configuration example of the actuator 10 according to the present embodiment, in which FIG. 3 shows a front view and FIG. 4 shows a side view.
  • the operation sensation simulator 100 includes an actuator 10, a control device 30, and a seat seat 51 that is laid on the actuator 10.
  • the operation feeling simulator 100 shown in FIG. 1 supports the handle 91, the accelerator pedal 92, the clutch pedal 93, the scale 94 that supports the shift direction motor 17, and the select direction motor according to the position of the user sitting on the seat 51.
  • the scale 95 is arranged, these members are not essential components in the present embodiment.
  • an accelerator pedal 92, a clutch pedal 93, and the like may be connected to the control device 30, and the control device 30 may acquire operation states of these members, so that a simulation closer to reality may be performed.
  • the actuator 10 includes an operation lever 11 having an operation grip 12 on the upper end side and an action portion 16 on the lower end side, and a rotation located between the operation grip 12 and the action portion 16 in the operation lever 11.
  • the center portion 14 and the action portion support body 24 that supports the action portion 16, and the ball spline device 23 as a drive device driven according to the operation of the action portion 16, and the rotational driving force with respect to the operation lever 11
  • the two motors 17 and 21 that realize the tilting operation of the operation lever 11 with the rotation center portion 14 as the tilting center are provided. That is, the actuator 10 according to the present embodiment is configured to execute the biaxial control driven by the two motors 17 and 21. Accordingly, when the two motors 17 and 21 exert a rotational driving force on the operation lever 11, the operation lever 11 is tilted about the rotation center portion 14 as a tilt center.
  • the operation lever 11 is a rod-shaped member for a user to perform an operation, and is configured to include an operation grip 12, a load detection sensor 13, a rotation center portion 14, and an action portion 16.
  • the operation grip 12 is provided on the upper end side
  • the members are arranged in the order of the load detection sensor 13 and the rotation center portion 14 on the lower side
  • the action portion 16 is provided on the lower end side.
  • the operation lever 11 is configured to be replaceable or adjustable by fastening means such as bolts and nuts because the operation lever 11 varies in length and shape depending on the vehicle type, and the operation feeling varies depending on the length and shape. Is preferred.
  • the operation grip 12 is a member that serves as a handle when the user operates the operation lever 11.
  • the operation grip 12 also has a shape, a size, and the like that differ depending on the vehicle type, and an operation feeling that varies depending on the shape and the size, so that the operation grip 12 can be replaced or adjusted by a fastening means such as a bolt or a nut. It is preferable.
  • the load detection sensor 13 is a sensor for detecting a load applied to the operation lever 11. Specifically, a torque sensor is used, and functions as an operation lever information detection unit in the present embodiment.
  • the rotation center portion 14 is located between the operation grip 12 and the action portion 16 and functions as a tilt center when the operation lever 11 tilts in the shift direction and the select direction.
  • the intersection of the central axis extending in the longitudinal direction of the operation lever 11 and the extension line of the central axis of the columnar member 15 a becomes the rotation center portion 14.
  • the rotation conducting portion 15 is a member that passes a rotational force between the shift direction motor 17 and the rotation center portion 14. As shown in FIG. 2, the specific structure of the rotation conducting portion 15 according to the present embodiment protrudes so as to pass through the rotation center portion 14 and to look like a cross in relation to the operation lever 11.
  • the cylindrical member 15a includes a substantially U-shaped transmission member 15b that is connected to both ends of the cylindrical member 15a, and a shaft member 15c that is connected to the opposite side of the connection portion of the transmission member 15b to the cylindrical member 15a. Yes. Since the shaft member 15c is connected to the motor shaft of the shift direction motor 17, when the shift direction motor 17 is driven, the rotational driving force generated on the motor shaft rotates the shaft member 15c.
  • the columnar member 15a, the transmission member 15b, and the shaft member 15c constituting the rotation conducting portion 15 receive a rotational driving force as a single rigid body, so that the rotational driving force is operated with the rotation center portion 14 as a tilting center. It will reach as a force to rotate.
  • the action part 16 is a part to which a force by the operation is applied when the operation lever 11 is operated.
  • the action part 16 is formed in a spherical shape and is configured to come into sliding contact with the action part support body 24 provided in a pair.
  • the action part 16 is comprised so that sliding contact may be carried out with respect to the action part support body 24, you may be comprised so that rolling contact may be carried out.
  • the shift direction motor 17 is a member that applies a force to the operation force of the operation lever 11 in the shift direction.
  • the shift direction motor 17 is connected to a speed reducer 17a (see FIG. 3).
  • the reduction gear 17a is comprised so that each axis
  • the shift direction motor 17 that presents a reaction force with respect to the shift direction that requires a fine detection accuracy and a fine presentation force is connected to the speed reducer 17a and the coupling 17b, so that a fine detection can be made regarding the operation of the operation lever.
  • a fine detection can be made regarding the operation of the operation lever.
  • the shift direction motor 17 is provided with a shift direction encoder 18.
  • the shift direction encoder 18 is a member arranged so that the amount of rotation of the shaft of the shift direction motor 17 can be grasped. That is, the shift direction encoder 18 is configured to generate a pulse in response to the shift direction motor 17 being rotationally driven, and functions as a shift direction operation lever information detection unit in the present embodiment.
  • the shift direction encoder 18 is configured to be connected to a control unit 31 as a control unit such as a servo amplifier provided in the control device 30 in order to transmit the acquired number of pulses.
  • the select direction motor 21 is a member that applies force to the operation force of the operation lever 11 in the select direction.
  • the select direction motor 21 is connected to a speed reducer 21a (see FIG. 4).
  • the reduction gear 21a is connected via the coupling 21b with respect to the spline shaft 23a of the ball spline apparatus 23, in order to transmit rotational driving force correctly, it is comprised so that each axis
  • the rotation angle of the select direction motor 21 can be increased, and the resolution per pulse can be reduced.
  • the select direction motor 21 that presents a reaction force with respect to the select direction that requires fine detection accuracy and presentation force is connected to the speed reducer 21a and the coupling 21b, so that the fine detection accuracy with respect to the stroke on the knob. It is possible to exhibit the detailed presentation power with high accuracy.
  • the select direction motor 21 is provided with a select direction encoder 22.
  • the select direction encoder 22 is a member arranged so as to be able to grasp the rotation amount of the shaft of the select direction motor 21. That is, the select direction encoder 22 is configured to generate a pulse in response to the rotation of the select direction motor 21, and functions as an operation lever information detection unit in the select direction in the present embodiment.
  • the select direction encoder 22 is configured to be connected to a control unit 31 such as a servo amplifier provided in the control device 30 in order to transmit the acquired number of pulses.
  • the ball spline device 23 is a drive device that includes a spline shaft 23a, a spline outer cylinder 23b, and a plurality of balls (not shown) interposed between the spline shaft 23a and the spline outer cylinder 23b so as to be capable of infinite circulation.
  • the spline outer cylinder 23b can freely reciprocate in the axial direction of the spline shaft 23a, but is locked in the direction around the axis of the spline shaft 23a and cannot move freely. is there.
  • the action part support 24 is formed on the outer peripheral surface of the spline outer cylinder 23b, the spline outer cylinder 23b and the action part 16 of the operation lever 11 are: It is in a connected state via the action part support 24. That is, the rotational driving force from the shift direction motor 17 acts on the rotation center portion 14 via the rotation conduction portion 15 of the operation lever 11, and the operation lever 11 is tilted in the shift direction with the rotation center portion 14 as the tilt center.
  • the rotational driving force is exerted in the axial direction of the spline shaft 23a.
  • the rotation conducting portion 15 rotates with the rotation center portion 14 as a rotation axis.
  • the shaft member 15c included in the rotation conducting portion 15 rotates, and the shaft of the reduction gear 17a coupled to the rotation also rotates.
  • the shift direction encoder 18 outputs a pulse corresponding to the rotation amount of the motor shaft.
  • the select direction motor 21 side is slid with respect to the action portion support body 24 so that the action portion 16 slides with the rotation center portion 14 as a fulcrum. Act.
  • the acting force is transmitted to the ball spline device 23 connected to the acting portion support 24.
  • the acting force generated by the operation in the shift direction is the axial acting force in the ball spline device 23.
  • the ball spline device 23 moves so that the spline outer cylinder 23b slides on the spline shaft with respect to the axial force. Therefore, the acting force generated by the operation in the shift direction acts only on moving the spline outer cylinder 23b on the spline shaft, and does not cause the select direction motor 21 to move.
  • the operation grip 12 when the operation of the operation lever 11 in the shift direction is performed by the user, the operation grip 12, the load detection sensor 13, the rotation center portion 14, the rotation conduction portion 15, the coupling 17b, The operating force is transmitted in the order of the speed reducer 17 a and the shift direction motor 17.
  • the operating force is transmitted to the select direction motor 21 side in the order of the operation grip 12, the load detection sensor 13, the rotation center part 14, the action part 16, the action part support 24, and the spline outer cylinder 23b.
  • the operating force disappears between the spline outer cylinder 23b and the spline shaft 23a. Therefore, the select direction motor 21 is not affected by the operation force applied to the shift direction.
  • an operation force in the select direction is applied to the action part support 24 so that the action part 16 slides around the rotation center part 14 as a rotation axis.
  • the operating force transmitted from the action part 16 via the action part support body 24 rotates the spline outer cylinder 23b in which the action part support body 24 is formed in the rotation direction around the axis of the spline shaft 23a.
  • the circulating force of the ball does not act on the rotational force, and the spline shaft 23a and the spline outer cylinder 23b are locked. Therefore, the spline outer cylinder 23b and the spline shaft 23a are integrated. And rotate.
  • the shaft of the speed reducer 21a connected to the coupling 21b also rotates.
  • the motor shaft of the select direction motor 21 is rotated by rotating the shaft of the speed reducer 21a.
  • the select direction encoder 22 outputs a pulse corresponding to the rotation amount of the motor shaft of the select direction motor 21.
  • the cylindrical member 15a of the rotation conducting portion 15 is not affected by the rotation of the rotation center portion 14 in the select direction. It is comprised so that the rotation center part 14 may be penetrated. Therefore, the rotation direction part 17 does not produce a movement only by rotational movement of the columnar member 15a as the rotation center axis.
  • the operation grip 12, the load detection sensor 13, the rotation center portion 14, the action portion 16, the ball spline device 23, and the coupling 21b are applied to the select direction motor 21 side.
  • the operating force is transmitted in the order of the speed reducer 21a and the select direction motor 21.
  • the operation force is transmitted to the shift direction motor 17 side in the order of the operation grip 12, the load detection sensor 13, and the rotation center portion 14. In the meantime, the operating force disappears. Therefore, the shift direction motor 17 is not affected by the operation force applied to the select direction.
  • Rotational drive of the shift direction motor 17 causes the motor shaft of the shift direction motor 17 to rotate, and the connected speed reducer 17a also rotates.
  • the shaft of the speed reducer 17a rotates
  • the shaft of the coupling 17b connected to the rotation conducting unit 15 connected to the coupling rotates
  • the rotation conducting unit 15 rotates.
  • the rotation center portion 14 connected to the rotation conduction portion 15 serves as a tilt axis and tilts the operation lever 11 connected to the rotation center portion 14 in the shift direction.
  • reaction force when the control device 30 presents a force (reaction force) to the shift direction motor 17, the shift direction motor 17, the speed reducer 17a, the coupling 17b, the rotation conducting unit 15, The reaction force is transmitted in the order of the central portion 14, the load detection sensor 13, and the operation grip 12.
  • the reaction force is not transmitted to the select direction motor 21 side by the action of the ball spline device 23 as described above. That is, the select direction motor 21 is not affected by the reaction force generated by the shift direction motor 17.
  • the rotation of the select direction motor 21 causes the motor shaft of the select direction motor 21 to rotate, and the speed reducer 21a to rotate.
  • the speed reducer 21a is driven to rotate, the shaft of the coupling 21b connected to the speed reducer 21a rotates, and the entire ball spline device 23 connected to the coupling rotates around the axis of the spline shaft 23a.
  • the operation lever 11 tilts with the action portion 16 as a force point and the rotation center portion 14 as a fulcrum.
  • the control device 30 presents a force (reaction force) to the select direction motor 21, the select direction motor 21, the speed reducer 21a, the coupling 21b, the ball spline device 23, and the rotation are applied to the operation grip 12 side.
  • the reaction force is transmitted in the order of the central portion 14, the load detection sensor 13, and the operation grip 12.
  • the reaction force is not transmitted to the shift direction motor 17 side due to the action of the rotation center portion 14 and the cylindrical member 15a. That is, the shift direction motor 17 is not affected by the reaction force generated by the select direction motor 21.
  • the actuator 10 since the actuator 10 according to the present embodiment has the above-described configuration, when the user operates the operation lever 11, a mechanism that separates the transmission of force in two different axial directions is employed. 11 accurate position information can be detected.
  • the actuator 10 according to the present embodiment can rotate either one of the two motors 17 and 21 to apply a reaction force to either the shift direction or the select direction. Since a configuration that does not affect the other motor is adopted, it is only necessary to perform control in each of the shift direction and the select direction, and biaxial control in the shift direction and the select direction can be easily performed. Yes. That is, according to the actuator 10 according to the present embodiment, it is possible to present the reaction force with higher accuracy while reducing the control burden.
  • the actuator 10 according to the present embodiment is a device capable of presenting a reaction force with higher accuracy while reducing the control burden.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an internal configuration of the control device 30 according to the present embodiment.
  • the control device 30 is configured to be able to input / output data to / from the actuator 10 as shown in FIG.
  • the connection method between the control device 30 and the actuator 10 may be performed by any method such as wired or wireless.
  • the internal configuration of the control device 30 includes a control unit 31, a calculation unit 32, a program reading unit 33, a display unit 34, a voice output unit 35, and a user.
  • An operation receiving unit 36 and a storage unit 37 are included.
  • the control unit 31 includes a servo amplifier, and has a function of executing an operation feeling presentation program read from the storage unit 37 by the program reading unit 33 and executing various controls for presenting the operation feeling. For example, the control unit 31 performs various processes such as a “selection direction reaction force presentation process” and a “shift direction reaction force presentation process” which will be described in detail later.
  • the calculation unit 32 performs various calculations such as “calculation of reaction force” based on the information input from the control unit 31.
  • the calculation unit 32 calculates the position of the operation lever 11, the stroke amount, the stroke speed, and the stroke acceleration based on the number of pulses transmitted from the encoders 18 and 22 as the operation lever information detection unit. Perform processing to calculate. Detailed processing contents will be described later.
  • the program reading unit 33 reads a program for executing various functions for presenting a sense of operation.
  • the program reading unit 33 reads a program by a method such as downloading through an Internet line.
  • the read program is configured to be stored in the storage unit 37.
  • the display unit 34 is a display device that displays a screen such as a current reaction force pattern, a virtual traveling speed, and a reaction force waveform under the control of the control unit 31.
  • the display unit 34 is configured by a liquid crystal display device, for example.
  • the voice output unit 35 outputs voices such as voice guidance, engine sounds, and gear shifting sounds according to the control of the control unit 31.
  • the user operation reception unit 36 receives an operation signal corresponding to a user operation from a predetermined controller, and notifies the control unit 31 of the result. For example, when the determination of the reaction force pattern information according to the present embodiment is received from the user, the type of the received reaction force pattern information is notified to the control unit 31.
  • the storage unit 37 is a storage medium for storing a program and various data necessary for presenting an operation feeling.
  • the storage unit 37 is configured by a non-volatile memory such as a RAM, for example.
  • various types of information used when determining the reaction force to be presented such as various types of information indicating the results of evaluation and feeling collected from the user, and the number of pulses transmitted from the shift direction encoder 18, etc. Is stored.
  • the storage unit 37 includes a wall information storage unit 37a, a reaction force pattern information storage unit 37b, and an operation lever information storage unit 37c.
  • FIGS. the storage state of the information group stored in the storage unit 37 is illustrated in FIGS. That is, FIG. 6 is an explanatory diagram showing a storage state of wall information.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an example of a storage state of reaction force pattern information for a select direction
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an example of a storage state of reaction force pattern information for a shift direction.
  • FIG. 9 is a graph showing a specific configuration example of the reaction force pattern information set in FIG. 7 and FIG. 8, and a partial diagram (a) in FIG.
  • FIG. 9 operates the operation lever 11 in the plus direction.
  • the reaction force pattern information is shown, and the partial diagram (b) shows the reaction force pattern information when the operation lever 11 is operated in the minus direction.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an example of a storage state of the control lever information.
  • the wall information storage unit 37a stores wall information as a regulation unit that indicates a boundary between the operable range and the inoperable range of the operation lever 11.
  • the wall information storage unit 37a according to the present embodiment stores a plurality of pieces of wall information as shown in FIG. 6, and can select the wall information to freely define the operation range of the operation lever 11. It has become.
  • the wall information stored in the wall information storage unit 37a is acquired by the control unit 31 that functions as a wall information acquisition unit, and further, the control unit 31 functions as an operable range regulation unit.
  • the operable range of the operation lever 11 is restricted within a desired region.
  • the wall information storage unit 37a for example, if a plurality of pieces of wall information for different vehicle types are prepared, it is possible to immediately experience shift changes of various vehicle types. Therefore, according to the present embodiment, the degree of freedom for setting the boundary between the operable range and the inoperable range on the control surface is increased.
  • the reaction force pattern information storage unit 37b selects the reaction force pattern information for the select direction in which the position of the operation lever is associated with the reaction force characteristic information, and the operation force pattern as shown in FIG.
  • the shift direction reaction force pattern information in which the lever position is associated with the reaction force characteristic information is stored.
  • the “reaction force characteristic information” is information indicating what waveform the target reaction force has as shown in FIG. 9. That is, the reaction force characteristic information is information configured such that the reaction force characteristic is determined according to the position of the operation lever, the stroke amount, the stroke speed, and the stroke acceleration.
  • reaction force characteristic information shown in FIG. 9 the amount of stroke of the operation lever 11 is taken on the horizontal axis, and the load amount of the reaction force exerted on the operation lever 11 is set on the vertical axis. Further, as shown in the tables of FIGS. 7 and 8, this reaction force characteristic information is not only for the movement of the operation lever 11 in the shift direction and the selection direction, but also when the operation lever 11 is inserted at the end of the wall (that is, , When performing a gear change, described as “entrance characteristic”) and when the operation lever 11 is returned from the end of the wall toward the center (that is, in a neutral state, denoted as “return characteristic”). Is provided. That is, by preparing reaction force characteristic information of various patterns, various reaction forces are presented according to all operating states of the operation lever 11 (for example, stroke amount, stroke speed, stroke acceleration, load). It is possible.
  • the operating lever information storage unit 37c stores operating lever information including the position of the operating lever 11, the position of the operating lever 11, the speed of the stroke, the acceleration of the stroke, and the operating force.
  • the “stroke amount” can be calculated based on the number of pulses acquired from the shift direction encoder 18. Further, the “stroke speed” and the “stroke acceleration” can be calculated based on the time differentiation of the change in the stroke amount.
  • the operation lever information includes the position of the operation lever 11, the amount of the stroke, the speed of the stroke, the acceleration of the stroke, and the operation force. Among these, at least the operation lever 11 is included. It is necessary to be comprised including the position of.
  • control device 30 The configuration example of the control device 30 according to the present embodiment has been described above.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating an example of a reaction force presentation process for the shift direction motor 17 executed by the control unit 31.
  • the control unit 31 receives input of wall information (step S101). At this time, the control unit 31 functions as a wall information acquisition unit. If the input of wall information is received, the control part 31 will determine the operable range of the operation lever 11 (step S102). At this time, the control unit 31 functions as an operable range regulating unit. Thus, in this embodiment, when the control unit 31 receives input of wall information, the operable range of the operation lever 11 is defined.
  • the control unit 31 receives input of reaction force pattern information (step S103). At this time, the control unit 31 functions as a reaction force pattern information acquisition unit. When the reaction force pattern information is received, the control unit 31 determines the received reaction force pattern information as the reaction force pattern information used in the reaction force presentation process (step S104). At this time, the control unit 31 functions as a reaction force characteristic information determining unit.
  • ⁇ Operational preparation of the operation sensation simulator 100 of this embodiment is completed by determining the reaction force pattern information used in the reaction force presentation processing.
  • the control unit 31 acquires operation lever information according to the operation of the operation lever 11 by the user (step S105).
  • control unit 31 While acquiring the operating lever information, the control unit 31 executes a selection direction reaction force presentation process (step S106) and a shift direction reaction force presentation process (step S107).
  • step S106 step S107
  • the control unit 31 uses the pulses acquired by the shift direction encoder 18 and the select direction encoder 22 to determine the position of the operation lever 11, the stroke amount, and the like. Get the operation lever information for.
  • the reaction force pattern information shown in FIG. 9 is extracted according to the reaction force pattern information and the position of the operation lever 11 included in the operation lever information.
  • the control unit 31 determines the reaction force to be presented to the operation lever 11 according to the reaction force pattern information and the position of the operation lever 11, and presents the determined reaction force.
  • an operation command signal is transmitted to the two motors 17 and 21.
  • the selection direction reaction force presentation process (step S106) and the shift direction reaction force presentation process (step S107) may include a feedback process.
  • a feedback process For example, when the reaction force determined by the control unit 31 is determined and an operation command signal is transmitted to the two motors 17 and 21 so as to present the determined reaction force, the reaction force applied to the operation lever 11 The state of force can be detected by the load detection sensor 13. The load detected by the load detection sensor 13 is compared with the reaction force commanded by the control unit 31. If an error occurs between them, the control unit 31 again corrects the error to eliminate the error. Therefore, the operation command signal may be transmitted to the two motors 17 and 21 so as to present the determined correction reaction force. By executing such “feedback processing”, the accuracy of presenting a desired reaction force to the operation lever 11 is further increased.
  • the seat 51 shown in FIG. 1 can be configured to include a rotation mechanism.
  • a rotation mechanism By allowing the seat seat 51 to rotate, for example, if the seat seat 51 is rotated 180 degrees, the position of the actuator 10 with respect to the seat seat 51 is reversed left and right, so both the case of a right-hand drive vehicle and the case of a left-hand drive vehicle This pattern can be easily simulated.
  • the seat seat 51 shown in FIG. 1 is not limited to the rotation of the seat seat 51 but can be configured to include a moving mechanism that moves the seat seat 51 up and down and left and right.
  • the entire actuator 10 can be configured to include a moving mechanism. According to such a configuration, the user can move the seat 51 or the operation lever 11 in accordance with his / her body shape and a position where it can be easily operated. An environment can be provided.
  • the length of the operation lever 11 can be configured to be replaceable according to the user's preference.
  • an operation sensation simulator 100 it becomes possible to try combinations that cannot be tried with an actual machine, so it is possible to provide all simulation patterns to the user.
  • the operation sensation simulator 100 includes the seat 51, the handle 91, the accelerator pedal 92, and the clutch pedal 93.
  • these members are not necessarily indispensable components, and are appropriately included. Can be installed and removed.
  • the present invention can be used as a simulator for experiencing the sense of operation of the operation lever 11.

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Abstract

 ユーザに繊細な操作感覚を提供する。 操作感覚シミュレータ100は、一端側に操作グリップ12を有するとともに他端側に作用部16を有する操作レバー11と、操作グリップ12と作用部16との間に位置する回転中心部14と、操作レバー11に対して回転駆動力を及ぼすことで、回転中心部14を傾動中心とした操作レバー11の傾動動作を実現する2つのモータ17,21と、操作レバー11に関する情報を検出する操作レバー情報検出部18,22と、操作レバー情報検出部18,22により検出された操作レバー情報に基づいて、操作レバー11に及ぼす反力を演算する反力演算手段32と、反力演算手段32により演算された反力に基づいて2つのモータ17,21を制御することで操作レバー11を傾動動作させ、操作グリップ12に対する反力を発生させる制御手段31とを有する。

Description

操作感覚シミュレータ
 本発明は、ユーザに対して所望の操作感覚を提供する操作感覚シミュレータに関するものである。
 従来から、ユーザが操作する操作部に対して、所定の力覚を提示することにより、所望の操作感覚を提示するシミュレータが知られている。このようなシミュレータは、移動体の実機を模したシート部に、実機が有する操作部を取り付けた全体構造を有している。さらに、当該全体構造に加えて、従来のシミュレータは、操作部の操作量を測定するセンサと、測定した操作量に応じてあらかじめ定められた提示力を算出する制御部と、算出した提示力に応じて操作部に力覚を提示するアクチュエータとを備えるように構成されている(例えば、下記特許文献1参照)。
特開2010-108009号公報
 しかしながら、上掲した特許文献1に開示される従来のシミュレータは、1つの軸方向のみに対して力覚を提示するように構成されているため、ユーザが方向自在に操作レバーを操作したとしても、1つの軸方向以外の方向では、力覚を提示することができないという課題が存在していた。したがって、1つの軸方向のみ力覚を提示する従来のシミュレータでは、操作部に対して繊細な操作感覚を提供することができないため、的確なフィーリングを追求することが困難となっていた。
 本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、方向自在に操作可能な操作レバーに対して、その方向を問わずに所望の力覚を提示可能とすることにより、ユーザに対して繊細な操作感覚を提供することにある。
 本発明に係る操作感覚シミュレータは、ユーザに対して所望の操作感覚を提供する操作感覚シミュレータであって、一端側に操作グリップを有するとともに他端側に作用部を有する操作レバーと、前記操作レバーにおける前記操作グリップと前記作用部との間に位置する回転中心部と、前記操作レバーに対して回転駆動力を及ぼすことで、前記回転中心部を傾動中心とした前記操作レバーの傾動動作を実現する2つのモータと、前記操作レバーの位置を含む操作レバー情報を検出する操作レバー情報検出部と、前記操作レバー情報検出部により検出された前記操作レバー情報に基づいて、前記操作レバーに及ぼす反力を演算する反力演算手段と、当該反力演算手段により演算された反力に基づいて前記2つのモータを制御することで前記操作レバーを傾動動作させ、前記操作グリップに対する反力を発生させる制御手段とを有する制御部と、を備えることを特徴とするものである。
 また、本発明に係る操作感覚シミュレータにおいて、前記操作レバー情報には、前記操作レバーのストロークの量、ストロークの速度、ストロークの加速度のうち少なくともいずれか1つを含むこととすることができる。
 また、本発明に係る操作感覚シミュレータでは、前記操作レバーの操作範囲を所望の範囲に規制する規制手段を備えることとすることができる。
 さらに、本発明に係る操作感覚シミュレータにおいて、前記制御部は、前記操作レバーの操作可能範囲と操作不可能範囲との境界を示す壁情報を取得する壁情報取得手段と、当該壁情報取得手段により取得した壁情報に応じて、前記操作レバーの操作可能範囲を所望の領域内に規制する操作可能範囲規制手段と、を含むこととすることができる。
 またさらに、本発明に係る操作感覚シミュレータにおいて、前記2つのモータは、シフト方向に回転駆動力を及ぼすシフト方向モータと、セレクト方向に回転駆動力を及ぼすセレクト方向モータと、により構成され、前記シフト方向モータは、前記回転中心部に対して回転駆動力の入力を行うように配設され、前記セレクト方向モータは、操作レバーの作用部に対して回転駆動力の入力を行うように配設されていることとすることができる。
 さらにまた、本発明に係る操作感覚シミュレータにおいて、前記反力演算手段は、前記操作レバーの位置情報と、当該操作レバーに与える反力の特性に関する反力特性情報とが対応付けされている反力パターン情報を取得する反力パターン情報取得手段と、前記操作レバー情報検出部により検出された前記操作レバー情報に応じて反力特性情報を決定する反力特性情報決定手段と、を含むことで、決定した前記反力特性情報に応じた前記操作レバーに対する反力を演算するようにすることができる。
 また、本発明に係る操作感覚シミュレータは、ユーザが車両に乗車した状態を再現するための座席シートを備えることができ、前記座席シートは、前記操作レバーに対するユーザの乗車方向を変更可能に設けられることとすることができる。
 本発明によれば、方向自在に操作可能な操作レバーに対して、その方向を問わずに所望の力覚を提示可能となり、ユーザに対して繊細な操作感覚を提供することができる。
本実施形態に係る操作感覚シミュレータの構成例を示す外観斜視図である。 本実施形態に係るアクチュエータの構成例を示す概略図である。 本実施形態に係るアクチュエータの構成例を示す説明図であり、特に、正面視を示している。 本実施形態に係るアクチュエータの構成例を示す説明図であり、特に、側面視を示している。 本実施形態に係る制御装置の内部の構成を示すブロック図である。 壁情報の格納状態を示す説明図である。 セレクト方向用の反力パターン情報の格納状態の例を示す説明図である。 シフト方向用の反力パターン情報の格納状態の例を示す説明図である。 図7及び図8で設定された反力パターン情報の具体的な構成例を示すグラフ図であり、図中の分図(a)が操作レバーをプラス方向に操作した場合の反力パターン情報を示し、分図(b)が操作レバーをマイナス方向に操作した場合の反力パターン情報を示している。 操作レバー情報の格納状態の例を示す説明図である。 制御部が実行するシフト方向モータに対する反力提示処理の例を示すフローチャートである。
 以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
 図1は、本実施形態に係る操作感覚シミュレータ100の構成例を示す外観斜視図である。また、図2は、本実施形態に係るアクチュエータ10の構成例を示す概略図である。また、図3及び図4は、本実施形態に係るアクチュエータ10の構成例を示す説明図であり、図3が正面視を、図4が側面視を示している。
 本実施形態に係る操作感覚シミュレータ100は、図1にて示すように、アクチュエータ10と、制御装置30と、アクチュエータ10に横付けされた座席シート51と、を有して構成されている。なお、図1で示す操作感覚シミュレータ100には、座席シート51に座るユーザの位置に合わせて、ハンドル91、アクセルペダル92、クラッチペダル93、シフト方向モータ17を支えるイケール94及びセレクト方向モータを支えるイケール95が配置されているが、これらの部材は本実施形態に必須の構成要素ではない。ただし、アクセルペダル92やクラッチペダル93等を制御装置30に接続し、これらの部材の操作状態を制御装置30が取得することで、より現実に近いシミュレーションを行うようにしてもよい。
 次に、本実施形態に係るアクチュエータ10について、図2~図4を参照して説明を行う。
 本実施形態に係るアクチュエータ10は、上端側に操作グリップ12を有するとともに下端側に作用部16を有する操作レバー11と、この操作レバー11における操作グリップ12と作用部16との間に位置する回転中心部14と、作用部16を支承する作用部支承体24を有するとともに、作用部16の動作に応じて駆動される駆動装置としてのボールスプライン装置23と、操作レバー11に対して回転駆動力を及ぼすことで、回転中心部14を傾動中心とした操作レバー11の傾動動作を実現する2つのモータ17,21とを備えて構成されている。すなわち、本実施形態に係るアクチュエータ10は、2つのモータ17,21によって駆動される2軸制御が実行される構成となっている。したがって、2つのモータ17,21が、操作レバー11に対して回転駆動力を及ぼすことで、回転中心部14を傾動中心とした操作レバー11の傾動動作が行われるようになっている。
 操作レバー11は、ユーザが操作を行うための棒状の部材であり、操作グリップ12と、荷重検出センサ13と、回転中心部14と、作用部16と、を有するように構成されている。具体的には、上端側に操作グリップ12を有し、その下方側に荷重検出センサ13、回転中心部14の順で各部材が配置され、下端側に作用部16を有する。なお、操作レバー11については、車種によって長さや形状が異なること、長さや形状が異なることにより操作感が異なることから、ボルトやナット等の締結手段によって取り換え自在もしくは調節自在に構成されていることが好ましい。
 操作グリップ12は、ユーザが操作レバー11を操作するときに把手となる部材である。この操作グリップ12についても、車種によって形状や大きさ等が異なり、形状や大きさが異なることにより操作感が異なることから、ボルトやナット等の締結手段によって取り換え自在もしくは調節自在に構成されていることが好ましい。
 荷重検出センサ13は、操作レバー11に対して及ぼされる荷重を検出するためのセンサである。具体的には、トルクセンサが用いられており、本実施形態において、操作レバー情報検出部として機能する。
 回転中心部14は、操作グリップ12と作用部16との間に位置し、操作レバー11がシフト方向及びセレクト方向に傾動するときの傾動中心として機能する部分である。本実施形態では、操作レバー11の長手方向に延びる中心軸と、円柱部材15aの中心軸の延長線との交点が、回転中心部14となる。
 回転伝導部15は、シフト方向モータ17と回転中心部14との間で回転力を受け渡す部材である。本実施形態に係る回転伝導部15の具体的な構成は、図2に示すように、回転中心部14を挿通するように、かつ、操作レバー11との関係で十字状に見えるように突出する円柱部材15aと、円柱部材15aの両端部と接続する略コ字形の伝達部材15bと、伝達部材15bにおける円柱部材15aとの接続部とは逆側に接続される軸部材15cとから構成されている。そして、軸部材15cは、シフト方向モータ17のモータ軸と接続しているので、シフト方向モータ17が駆動すると、モータ軸に発生する回転駆動力は、軸部材15cを回転させる。このとき、回転伝導部15を構成する円柱部材15a、伝達部材15b及び軸部材15cは、一つの剛体として回転駆動力を受けるので、この回転駆動力は、回転中心部14を傾動中心として操作レバーを回転させる力として及ぶこととなる。
 作用部16は、操作レバー11を操作したときに、操作による力が作用する部分である。作用部16は、球状に形成されており、対になって設けられる作用部支承体24に対して滑り接触するように構成されている。なお、本実施形態では、作用部16は、作用部支承体24に対してすべり接触するように構成されているが、転がり接触するように構成されていてもよい。
 シフト方向モータ17は、操作レバー11のシフト方向への操作力に対して力を加える部材である。また、シフト方向モータ17は、減速機17aと接続されている(図3参照)。そして、減速機17aは、回転伝導部15と軸同士がカップリング17bにより接続されているので、回転駆動力を正確に伝達するために、それぞれの軸がずれないように構成されている。なお、減速機17aをシフト方向モータ17の直前に配設することにより、シフト方向モータ17の回転角を大きくでき、1パルス当たりの分解能を細かくできる。すなわち、細かい検出精度及び細かい提示力を必要とするシフト方向に対して反力を提示するシフト方向モータ17は、減速機17aやカップリング17bと接続されることで、操作レバーの操作に関して細かい検出精度を発揮することが可能となるとともに、細かい提示力を精度よく提示することが可能となっている。
 また、シフト方向モータ17には、シフト方向エンコーダ18が配設されている。このシフト方向エンコーダ18は、シフト方向モータ17の軸の回転量を把握できるように配設された部材である。すなわち、シフト方向エンコーダ18は、シフト方向モータ17が回転駆動することに応じてパルスを発生させるように構成されており、本実施形態におけるシフト方向の操作レバー情報検出部として機能する。また、シフト方向エンコーダ18は、取得したパルス数を伝達するために、制御装置30が備えるサーボアンプなどの制御手段としての制御部31と接続するように構成されている。
 一方、セレクト方向モータ21は、操作レバー11のセレクト方向への操作力に対して力を加える部材である。また、セレクト方向モータ21は、減速機21aと接続されている(図4参照)。そして、減速機21aは、ボールスプライン装置23のスプライン軸23aに対してカップリング21bを介して接続されているので回転駆動力を正確に伝達するために、それぞれの軸がずれないように構成されている。なお、減速機21aをセレクト方向モータ21の直前に配設することにより、セレクト方向モータ21の回転角を大きくでき、1パルス当たりの分解能を細かくできる。すなわち、細かい検出精度と提示力を必要とするセレクト方向に対して反力を提示するセレクト方向モータ21は、減速機21aやカップリング21bと接続されることで、ノブ上のストロークに関して細かい検出精度を発揮することが可能となるとともに、細かい提示力を精度よく提示することが可能となっている。
 また、セレクト方向モータ21には、セレクト方向エンコーダ22が配設されている。セレクト方向エンコーダ22は、セレクト方向モータ21の軸の回転量を把握できるように配設されている部材である。すなわち、セレクト方向エンコーダ22は、セレクト方向モータ21が回転することに応じてパルスを発生させるように構成されており、本実施形態におけるセレクト方向の操作レバー情報検出部として機能する。また、セレクト方向エンコーダ22は、取得したパルス数を伝達するために、制御装置30が備えるサーボアンプなどの制御部31と接続するように構成されている。
 ボールスプライン装置23は、スプライン軸23aと、スプライン外筒23bと、これらスプライン軸23aとスプライン外筒23bとの間に無限循環可能に介装される不図示の複数のボールとを備える駆動装置であり、スプライン外筒23bは、スプライン軸23aの軸方向に対しては自由に往復移動が可能であるが、スプライン軸23aの軸周りの方向にはロックが掛かり、自由に移動を行えない機構である。特に、本実施形態に係るボールスプライン装置23では、スプライン外筒23bの外周面に対して作用部支承体24が形成されているので、スプライン外筒23bと操作レバー11の作用部16とは、作用部支承体24を介して接続状態となっている。つまり、シフト方向モータ17からの回転駆動力が、操作レバー11の回転伝導部15を介して回転中心部14に作用し、回転中心部14を傾動中心とした操作レバー11のシフト方向での傾動運動として作用部16に及ぼされた場合には、その回転駆動力はスプライン軸23aの軸方向に及ぼされることになる。したがって、スプライン外筒23bのみがスプライン軸23aの軸方向に向けて移動することとなる。一方、セレクト方向モータ21からの回転駆動力がスプライン軸23aに及ぼされた場合には、その回転駆動力はスプライン軸23aの軸周りの方向で及ぼされることになるので、ボールスプライン装置23全体がスプライン軸23aの軸周りの方向に向けて回転移動することとなる。そして、セレクト方向モータ21からの回転駆動力は、最終的に作用部支承体24を介して操作レバー11の作用部16に対してセレクト方向の傾動運動として及ぼされることとなる。
 以上、本実施形態に係る操作感覚シミュレータ100及びアクチュエータ10の具体的な構成例を説明した。次に、本実施形態に係るアクチュエータ10の動作について説明する。
 まず、ユーザがシフト方向に対して操作力を加えたときの、アクチュエータ10の動作について説明する。
 操作レバー11のシフト方向に対してユーザの操作が行われると、回転中心部14を回転軸として回転伝導部15が回転する。回転伝導部15が回転することにより、回転伝導部15が有する軸部材15cが回転し、カップリング接続された減速機17aの軸も回転する。減速機17aの軸が回転することにより、シフト方向モータ17のモータ軸が回転する。そして、シフト方向エンコーダ18は、モータ軸の回転量に応じたパルスを出力する。
 ユーザによるシフト方向への操作によりシフト方向モータ17のモータ軸が回転する一方で、セレクト方向モータ21側では、回転中心部14を支点として、作用部16が滑るように作用部支承体24に対して作用する。その作用力は、作用部支承体24に接続されているボールスプライン装置23まで伝達されこととなるが、シフト方向に対する操作により生じる作用力は、ボールスプライン装置23においては、軸方向の作用力となる。上述のように、ボールスプライン装置23は、軸方向の力に対しては、スプライン軸上をスプライン外筒23bが滑るように移動することとなる。したがって、シフト方向に対する操作により生じる作用力は、スプライン軸上でスプライン外筒23bを移動させることにのみ作用し、セレクト方向モータ21に動きを生じさせることはない。
 すなわち、ユーザによって操作レバー11のシフト方向に対する操作が行われると、シフト方向モータ17側に対しては、操作グリップ12、荷重検出センサ13、回転中心部14、回転伝導部15、カップリング17b、減速機17a、シフト方向モータ17の順に操作力が伝達されて行くこととなる。一方で、セレクト方向モータ21側には、操作グリップ12、荷重検出センサ13、回転中心部14、作用部16、作用部支承体24、スプライン外筒23bの順に操作力が伝達されていくこととなるが、スプライン外筒23bとスプライン軸23aとの間で前記操作力は消滅することとなる。したがって、セレクト方向モータ21は、シフト方向に対して操作力が加わったことによる影響を受けることがない。
 次に、ユーザがセレクト方向に対して操作力を加えたときの、アクチュエータ10の動作について説明する。
 セレクト方向に対してユーザにより操作が行われると、回転中心部14を回転軸として作用部16が滑るようにして、作用部支承体24に対してセレクト方向の操作力を作用させる。作用部16から作用部支承体24を介して伝達されてきた操作力は、作用部支承体24が形成されたスプライン外筒23bをスプライン軸23aの軸周りでの回転方向に回転させる。ボールスプライン装置23は、上述のように、回転方向の力にはボールの循環運動が働かず、スプライン軸23aとスプライン外筒23bとはロックされるので、スプライン外筒23bとスプライン軸23aは一体となって回転する。ボールスプライン装置23が回転すると、カップリング21bと接続された減速機21aの軸も回転する。そして、減速機21aの軸が回転することにより、セレクト方向モータ21のモータ軸が回転する。セレクト方向エンコーダ22は、セレクト方向モータ21のモータ軸の回転量に応じたパルスを出力する。
 セレクト方向への操作によりセレクト方向モータ21が回転する一方で、シフト方向モータ17側においては、回転伝導部15の円柱部材15aが回転中心部14のセレクト方向の回転に対して影響を受けないように回転中心部14を貫通するように構成されている。したがって、回転中心部14が円柱部材15aを回転中心軸として回転運動するだけで、シフト方向モータ17に動きが生じることはない。
 すなわち、ユーザが操作レバー11をセレクト方向に操作すると、セレクト方向モータ21側に対しては、操作グリップ12、荷重検出センサ13、回転中心部14、作用部16、ボールスプライン装置23、カップリング21b、減速機21a、セレクト方向モータ21の順に操作力が伝達されていくこととなる。一方で、シフト方向モータ17側に対しては、操作グリップ12、荷重検出センサ13、回転中心部14の順に操作力が伝達されて行くこととなるが、回転中心部14と回転伝導部15との間で前記操作力は消滅することとなる。したがって、シフト方向モータ17は、セレクト方向に対して操作力が加わったことによる影響を受けることがない。
 次に、制御装置30がシフト方向モータ17に対して反力を提示したときの、アクチュエータ10の動作について説明する。すなわち、上述した、操作レバー11を操作したときの操作力の伝達ではなく、各モータ側から反力を加えたときのアクチュエータ10の動作について説明する。
 シフト方向モータ17の回転駆動により、シフト方向モータ17のモータ軸が回転し、接続されている減速機17aの軸も回転する。減速機17aの軸が回転すると、カップリング接続されている回転伝導部15に接続するカップリング17bの軸が回転し、回転伝導部15が回転する。そして、回転伝導部15が回転すると、回転伝導部15と接続する回転中心部14は、傾動軸となって、回転中心部14と接続する操作レバー11をシフト方向に傾動させる。
 すなわち、制御装置30がシフト方向モータ17に対して力(反力)を提示すると、操作グリップ12側に対しては、シフト方向モータ17、減速機17a、カップリング17b、回転伝導部15、回転中心部14、荷重検出センサ13、操作グリップ12の順に反力が伝達されていくこととなる。一方で、セレクト方向モータ21側に対しては、上述したように、ボールスプライン装置23の作用によって反力は伝達されることがない。つまり、セレクト方向モータ21は、シフト方向モータ17によって発生する反力による影響を受けない。
 次に、制御装置30がセレクト方向モータ21に対して反力を提示したときの、アクチュエータ10の動作について説明する。
 セレクト方向モータ21の回転駆動により、セレクト方向モータ21のモータ軸が回転駆動し、減速機21aが回転駆動する。減速機21aが回転駆動すると、減速機21aと接続するカップリング21bの軸が回転し、カップリング接続されているボールスプライン装置23全体がスプライン軸23aの軸周りで回転運動する。ボールスプライン装置23全体が回転することにより、作用部16を力点、回転中心部14を支点として、操作レバー11が傾動する。
 すなわち、制御装置30がセレクト方向モータ21に対して力(反力)を提示すると、操作グリップ12側に対しては、セレクト方向モータ21、減速機21a、カップリング21b、ボールスプライン装置23、回転中心部14、荷重検出センサ13、操作グリップ12の順に反力が伝達されていくこととなる。一方で、シフト方向モータ17側に対しては、上述したように、回転中心部14と円柱部材15aとの作用によって反力は伝達されることがない。つまり、シフト方向モータ17は、セレクト方向モータ21によって発生する反力による影響を受けない。
 本実施形態に係るアクチュエータ10は、上述した構成を有することにより、ユーザが操作レバー11を操作したときに、異なる2つの軸方向への力の伝達に関して切り分ける機構が採用されているので、操作レバー11の正確な位置情報を検出することができるようになっている。
 また、本実施形態に係るアクチュエータ10は、2つのモータ17,21のいずれか一方を回転駆動させることで、シフト方向及びセレクト方向のいずれかに対して反力を加えた場合であっても、他方のモータに影響を与えない構成が採用されているので、シフト方向及びセレクト方向のそれぞれに対して制御を実施すればよく、シフト方向及びセレクト方向の2軸制御が容易に実行可能となっている。すなわち、本実施形態に係るアクチュエータ10によれば、制御負担を減らしながらもより精度の高い反力提示を行うことが可能となっている。
 さらに、本実施形態に係るアクチュエータ10では、上述したように、シフト方向及びセレクト方向のそれぞれに対して制御を行えばよいので、シフト方向とセレクト方向を組み合わせた動作、すなわち、操作レバー11を斜め方向に移動させたり、操作レバー11を曲線的に移動させたりする場合であっても、その制御は容易である。かかる点からも、本実施形態に係るアクチュエータ10は、制御負担を減らしながらもより精度の高い反力提示を行うことが可能な装置であるということができる。
 以上、本実施形態に係るアクチュエータ10の動作について説明した。
 次に、本実施形態に係る制御装置30について、図面を用いて説明する。ここで、図5は、本実施形態に係る制御装置30の内部の構成を示すブロック図である。
 本実施形態に係る制御装置30は、図1にて示すように、アクチュエータ10との間でデータの出入力を行えるように構成されている。制御装置30とアクチュエータ10との接続方法は、有線や無線等の任意の方法で行えばよい。
 本実施形態に係る制御装置30の内部の構成は、図5にて示すように、制御部31と、演算部32と、プログラム読取部33と、表示部34と、音声出力部35と、ユーザ操作受付部36と、記憶部37とを含むように構成されている。
 制御部31は、サーボアンプを含み、プログラム読取部33により記憶部37から読み取られた操作感覚提示プログラムを実行し、操作感覚を提示するための各種の制御を実行する機能を有する。例えば、制御部31は、後で詳説する「セレクト方向反力提示処理」や「シフト方向反力提示処理」などの各種処理を行う。
 演算部32は、制御部31から入力された情報に基づいて、例えば、「反力の演算」などの各種の演算を行う。本実施形態では、演算部32は、操作レバー情報検出部としてのエンコーダ18,22から送信されたパルス数に基づいて、操作レバー11の位置や、ストロークの量、ストロークの速度、ストロークの加速度を演算する処理を行う。なお、詳しい処理内容については後述する。
 プログラム読取部33は、操作感覚を提示するための各種機能を実行させるためのプログラムを読み取る。プログラム読取部33は、インターネット回線を通じてダウンロードなどの方法によりプログラムを読み取る。読み取られたプログラムは、記憶部37に格納されるように構成されている。
 表示部34は、制御部31の制御に従って、現在の反力パターンや、仮想的な走行速度や、反力波形などの画面を表示する表示装置である。表示部34は、例えば、液晶表示装置によって構成される。
 音声出力部35は、制御部31の制御に従って、音声案内や、エンジン音や、ギヤチェンジ時の変速音などの音声を出力する。
 ユーザ操作受付部36は、所定のコントローラからのユーザ操作に応じた操作信号を受け付け、その結果を制御部31に通知する。例えば、本実施形態に係る反力パターン情報の決定をユーザから受け付けるときに、受け付けた反力パターン情報の種類を制御部31に通知する。
 記憶部37は、操作感覚を提示するときに必要なプログラムや各種のデータを記憶する記憶媒体である。記憶部37は、例えば、RAMなどの不揮発性のメモリによって構成される。記憶部37には、ユーザから収集した評価や感覚などの結果を示す各種の情報や、シフト方向エンコーダ18から送信されたパルス数など、提示する反力を決定する際に利用される各種の情報が格納される。
 さて、本実施形態において、記憶部37は、壁情報記憶部37aと、反力パターン情報記憶部37bと、操作レバー情報記憶部37cとを含む。ここで、記憶部37に対して格納された情報群の格納状態を図6~図9にて例示する。すなわち、図6は、壁情報の格納状態を示す説明図である。また、図7は、セレクト方向用の反力パターン情報の格納状態の例を示す説明図であり、図8は、シフト方向用の反力パターン情報の格納状態の例を示す説明図である。さらに、図9は、図7及び図8で設定された反力パターン情報の具体的な構成例を示すグラフ図であり、図中の分図(a)が操作レバー11をプラス方向に操作した場合の反力パターン情報を示し、分図(b)が操作レバー11をマイナス方向に操作した場合の反力パターン情報を示している。またさらに、図10は、操作レバー情報の格納状態の例を示す説明図である。
 壁情報記憶部37aは、操作レバー11の操作可能範囲と操作不可能範囲との境界を示す規制手段としての壁情報を記憶する。本実施形態に係る壁情報記憶部37aは、図6で示されるような壁情報を複数記憶し、かかる壁情報を選択することで、操作レバー11の操作範囲を自由に規定することができるようになっている。なお、制御装置30において、壁情報記憶部37aに記憶された壁情報は、壁情報取得手段として機能する制御部31によって取得され、さらに、制御部31が操作可能範囲規制手段として機能することで、操作レバー11の操作可能範囲が所望の領域内に規制されることとなる。そして、壁情報記憶部37aを用いることで、例えば異なる車種の壁情報を複数用意すれば、様々な車種のシフトチェンジを即座に体験することが可能となる。よって、本実施形態によれば、制御面での操作可能範囲と操作不可能範囲の境界設定の自由度が大きくなる。
 反力パターン情報記憶部37bは、図7にて示すように、操作レバーの位置と、反力特性情報とを対応付けしたセレクト方向用反力パターン情報や、図8にて示すように、操作レバーの位置と、反力特性情報とを対応付けしたシフト方向用反力パターン情報を記憶する。また、「反力特性情報」とは、図9にて示すように、目標とする反力がどのような波形をしているかを示す情報である。すなわち、反力特性情報は、操作レバーの位置と、ストロークの量と、ストロークの速度と、ストロークの加速度とに応じて、反力の特性が決定されるように構成されている情報である。
 なお、図9にて示す反力特性情報は、横軸に操作レバー11のストロークの量が取ってあり、縦軸に操作レバー11に及ぼされる反力の荷重量が設定されている。また、この反力特性情報は、図7及び図8の表中に示されるように、操作レバー11のシフト方向とセレクト方向の動きのみではなく、壁の端に操作レバー11を入れる場合(すなわち、ギヤチェンジを行う場合。「入り特性」と記す。)と、操作レバー11を壁の端から中心方向に戻す場合(すなわち、ニュートラル状態とする場合。「戻り特性」と記す。)とで別々に設けられている。つまり、様々なパターンの反力特性情報を用意することで、操作レバー11のあらゆる動作状態(例えば、ストロークの量、ストロークの速度、ストロークの加速度、荷重)に応じて様々な反力を提示することが可能となっている。
 操作レバー情報記憶部37cは、図10にて示すように、操作レバー11の位置、操作レバー11の位置と、ストロークの速度と、ストロークの加速度と、操作力と、を含む操作レバー情報を記憶する。「ストロークの量」は、シフト方向エンコーダ18から取得するパルス数に基づいて算出することができる。また、「ストロークの速度」及び「ストロークの加速度」は、ストロークの量の変化の時間微分に基づいて算出することができる。なお、本実施形態では、操作レバー情報は、操作レバー11の位置、ストロークの量、ストロークの速度と、ストロークの加速度と、操作力とを含むこととしているが、これらのうち、少なくとも操作レバー11の位置を含んで構成されていることが必要である。すなわち、少なくとも操作レバーの位置を把握しておくことにより、位置に対応した反力を提示することができるようになるため、シフト方向とセレクト方向との複合的な操作に応じて反力を提供することができるようになる。また、操作レバー情報に操作レバー11のストロークの量、ストロークの速度、ストロークの加速度、操作力などを含ませることで、さらに精度の高い反力の提示が可能となる。
 以上、本実施形態に係る制御装置30の構成例について説明した。
 次に、本実施形態に係る制御部31の動作について、図11を用いて説明する。ここで、図11は、制御部31が実行するシフト方向モータ17に対する反力提示処理の例を示すフローチャートである。
 まず、制御部31が、壁情報の入力を受け付ける(ステップS101)。このとき、制御部31は、壁情報取得手段として機能している。壁情報の入力を受け付けると、制御部31は、操作レバー11の操作可能範囲を決定する(ステップS102)。このとき、制御部31は、操作可能範囲規制手段として機能している。このように、本実施形態では、制御部31が壁情報の入力を受け付けることにより、操作レバー11の操作可能範囲が規定されることになる。
 操作レバー11の操作可能範囲が決定されると、制御部31は、反力パターン情報の入力を受け付ける(ステップS103)。このとき、制御部31は、反力パターン情報取得手段として機能している。反力パターン情報を受け付けると、制御部31は、受け付けた反力パターン情報を、反力提示処理にて用いる反力パターン情報として決定する(ステップS104)。このとき、制御部31は、反力特性情報決定手段として機能している。
 反力提示処理にて用いる反力パターン情報が決定されることにより、本実施形態の操作感覚シミュレータ100の動作準備が完了する。動作準備が完了すると、制御部31は、ユーザの操作レバー11の操作に応じて操作レバー情報を取得する(ステップS105)。
 操作レバー情報を取得しながら、制御部31は、セレクト方向反力提示処理(ステップS106)やシフト方向反力提示処理(ステップS107)を実行する。
 これらの処理(ステップS106、ステップS107)の具体的な内容としては、まず、制御部31は、シフト方向エンコーダ18及びセレクト方向エンコーダ22により取得したパルスによって、操作レバー11の位置、ストロークの量などに関する操作レバー情報を取得する。そして、反力パターン情報と操作レバー情報に含まれる操作レバー11の位置とに応じて、図9にて示す反力パターン情報を抽出する。反力パターン情報を抽出すると、制御部31は、反力パターン情報と操作レバー11の位置とに応じて、操作レバー11に対して提示する反力を決定し、決定された反力を提示するように、2つのモータ17,21に対して動作指令信号を発信する。
 また、セレクト方向反力提示処理(ステップS106)やシフト方向反力提示処理(ステップS107)には、フィードバック処理を含ませるようにしてもよい。例えば、制御部31によって決定された反力が決定され、その決定された反力を提示するように2つのモータ17,21に対して動作指令信号が発信されたとき、操作レバー11に加わる反力の状態は、荷重検出センサ13によって検出することができる。この荷重検出センサ13によって検出された荷重と、制御部31が指令した反力とを比較し、その間に誤差が生じている場合には、その誤差を解消すべく、再度制御部31によって補正のための反力が決定され、その決定された補正反力を提示するように2つのモータ17,21に対して動作指令信号を発信するようにしてもよい。このような「フィードバック処理」を実行することで、操作レバー11に対する所望の反力の提示精度がより高まることとなる。
 以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
 例えば、図1にて示される座席シート51に対しては、回転機構を備えるように構成することが可能である。座席シート51を回転可能とすることで、例えば座席シート51を180度回転させれば、座席シート51に対するアクチュエータ10の位置が左右逆転するので、右ハンドル車の場合と左ハンドル車の場合の両方のパターンを容易にシミュレーションすることが可能となる。
 また、例えば、図1にて示される座席シート51に対しては、座席シート51の回転に限らず、座席シート51が上下左右に移動する移動機構を備えるように構成することが可能である。同様に、アクチュエータ10全体が移動機構を備えるように構成することも可能である。このような構成によれば、ユーザは、自身の体型や操作しやすい位置に合わせて、座席シート51又は操作レバー11を移動することができるようになるため、ユーザ一人一人に対して最適な操作環境を提供することができるようになる。
 また、例えば、操作レバー11の長さをユーザの好みに合わせて付け替え可能に構成することが可能である。このような操作感覚シミュレータ100を用いることで、実機では試すことができないような組み合わせが試せるようになるため、ユーザに対してあらゆるシミュレーションパターンを提供することができるようになる。
 また、例えば、様々な壁情報や、反力パターン情報を用意することでシミュレーションパターンを無限に作り出すことが可能である。このような操作感覚シミュレータ100を用いることで、ユーザニーズの掘り起こしや、より実機に近い操作感を得ることができるようになる。
 さらに、例えば、上述した実施形態では、操作感覚シミュレータ100が、座席シート51や、ハンドル91、アクセルペダル92及びクラッチペダル93を備えていたが、これらの部材は必ずしも必須の構成要素ではなく、適宜、設置や取り外しが可能である。
 その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
 この発明は、操作レバー11の操作感覚を体感するシミュレータとして利用可能である。
 10 アクチュエータ、11 操作レバー、12 操作グリップ、13 荷重検出センサ、14 回転中心部、15 回転伝導部、15a 円柱部材、15b 伝達部材、15c 軸部材、16 作用部、17 シフト方向モータ、17a 減速機、17b カップリング、18 シフト方向エンコーダ、21 セレクト方向モータ、21a 減速機、21b カップリング、22 セレクト方向エンコーダ、23 ボールスプライン装置、23a スプライン軸、23b スプライン外筒、24 作用部支承体、30 制御装置、31 制御部、33 プログラム読取部、34 表示部、35 音声出力部、36 ユーザ操作受付部、37 記憶部、37a 壁情報記憶部、37b 反力パターン情報記憶部、37c 操作レバー情報記憶部、51 座席シート、91 ハンドル、92 アクセルペダル、93 クラッチペダル、100 操作感覚シミュレータ。

Claims (7)

  1.  ユーザに対して所望の操作感覚を提供する操作感覚シミュレータであって、
     一端側に操作グリップを有するとともに他端側に作用部を有する操作レバーと、
     前記操作レバーにおける前記操作グリップと前記作用部との間に位置する回転中心部と、
     前記操作レバーに対して回転駆動力を及ぼすことで、前記回転中心部を傾動中心とした前記操作レバーの傾動動作を実現する2つのモータと、
     前記操作レバーの位置を含む操作レバー情報を検出する操作レバー情報検出部と、
     前記操作レバー情報検出部により検出された前記操作レバー情報に基づいて、前記操作レバーに及ぼす反力を演算する反力演算手段と、当該反力演算手段により演算された反力に基づいて前記2つのモータを制御することで前記操作レバーを傾動動作させ、前記操作グリップに対する反力を発生させる制御手段とを有する制御部と、
     を備えることを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  2.  請求項1に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     前記操作レバー情報は、前記操作レバーのストロークの量、ストロークの速度、ストロークの加速度のうち少なくともいずれか1つを含むことを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  3.  請求項1又は2に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     前記操作レバーの操作範囲を所望の範囲に規制する規制手段を備えることを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  4.  請求項1又は2に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     前記制御部は、
     前記操作レバーの操作可能範囲と操作不可能範囲との境界を示す壁情報を取得する壁情報取得手段と、
     当該壁情報取得手段により取得した壁情報に応じて、前記操作レバーの操作可能範囲を所望の領域内に規制する操作可能範囲規制手段と、
     を含むことを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     前記2つのモータは、
     シフト方向に回転駆動力を及ぼすシフト方向モータと、
     セレクト方向に回転駆動力を及ぼすセレクト方向モータと、
     により構成され、
     前記シフト方向モータは、前記回転中心部に対して回転駆動力の入力を行うように配設され、
     前記セレクト方向モータは、操作レバーの作用部に対して回転駆動力の入力を行うように配設されていることを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     前記反力演算手段は、
     前記操作レバーの位置情報と、当該操作レバーに与える反力の特性に関する反力特性情報とが対応付けされている反力パターン情報を取得する反力パターン情報取得手段と、
     前記操作レバー情報検出部により検出した前記操作レバー情報に応じて反力特性情報を決定する反力特性情報決定手段と、
     を含むことで、決定した前記反力特性情報に応じた前記操作レバーに対する反力を演算することを特徴とする操作感覚シミュレータ。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載の操作感覚シミュレータにおいて、
     ユーザが車両に乗車した状態を再現するための座席シートを備え、
     前記座席シートは、前記操作レバーに対するユーザの乗車方向を変更可能に設けられることを特徴とする操作感覚シミュレータ。
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