WO2014032923A2 - Gasspül-element und zugehörige gaszuführ-leitung - Google Patents

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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge

Definitions

  • the invention relates to a gas purging element on a metallurgical vessel and an associated gas supply line.
  • a gas purging element also called gas purging plug, is used for blowing in gases, if appropriate also gas / solid mixtures, into a melt to be treated, in particular a metallurgical melt.
  • the gaseous treatment fluid is guided at a gas purging plug with directed porosity along corresponding channels / slots, with gas purging bricks with so-called
  • the arrangement of a gas purging plug in the bottom or the wall of a metallurgical vessel can be done in different ways.
  • the gas purging plug is placed in an associated well block. Outside, at the end, where the gas is supplied, the dishwasher with a mechanics on secured metallurgical vessel. To disassemble or replace the purifier, the mechanism is opened.
  • EP 0 148 337 AI belongs to this mechanism, a ring made of refractory material, which surrounds the gas supply pipe of the gas purging plug and projects radially beyond the bottom of the gas purging plug.
  • the gas purging plug In order to avoid a diffusion of the gas into the adjacent refractory material, it is known to form the gas purging plug with a metal jacket.
  • the sheet extends in particular peripherally and in the bottom area of the purifier.
  • the bottom plate has an opening, which is followed by a gas connection pipe which protrudes freely over the bottom plate.
  • This section is called the "cold end” of a gas purging element, while the end opposite in the axial direction of the gas purging element is referred to as the "hot end". After installation of the gas purging element, this end is operatively in contact with the hot melt to be treated. Gas is going over that
  • This gas purging plug is characterized by a free opening at the cold end.
  • a mounting device secures the gas purging plug in the assembly Position and serves at the same time, a gas connection element
  • the gas purging plug according to DE 38 33 502 C2 is easy to transport and to assemble because it does not have the long gas connection pipe like the gas purging plug according to EP 0 148 337 A1.
  • the known device according to DE 38 33 502 C2 can hardly seal against gas loss.
  • the invention has for its object to offer a structurally simple way how the assembly or disassembly of a gas purging plug can be simplified and a loss of gas is minimized.
  • a sheet-metal gas purging plug has many advantages. He has a high dimensional accuracy, avoids gas loss and is insensitive to transport.
  • an inventive idea is the length of the
  • One or more further components can be connected to this gas connecting piece in order to establish a gas connection between the gas source and the gas purging plug.
  • a further concept of the invention is to plug such a component and the gas connection piece into each other, so as to provide connection as a connector.
  • Plug-in connection means that corresponding sections
  • the connector comprises a plug (male part) and a socket (female part).
  • the concrete geometry is not crucial.
  • the connector allows adjacent sections (of the gas supply system) in the flow direction of the gas only by plugging
  • the plug-in connection alone serves to create a largely gas-tight connection. This can be realized, for example, in that corresponding sections of the plug connection have a corresponding conical / frusto-conical shape and are inserted into one another.
  • the plug connection thus serves primarily the gas-tight
  • the plug-in connection does not require a tool, the parts of the "gas line" to be connected are simply plugged in. This is fast and also at high ambient temperatures.
  • the invention relates to a
  • Characteristics a) a ceramic refractory body having a first end and a second end, b) the second end is in the installed state of the gas purging element in contact with a molten metal,
  • the first end is externally covered by a metal sheath having an opening followed by a gas port
  • the gas purging element, the body and the gas connection pipe are designed so that a treatment gas supplied via the gas connection pipe flows through the body and emerges from the body at the second end,
  • the gas connection piece is connected to the metal jacket and formed as a plug or socket of a plug connection, for connection to a corresponding box or a corresponding plug of a gas supply line.
  • the gas connection piece at the bottom of the gas purging element can be formed in the manner of an adapter.
  • This adapter is from a
  • the adapter can be much shorter and has essentially only the task of providing a connection part for a gas supply line. Although this adapter will inevitably lead to gas, but only over a short distance. The length of the adapter in the direction of
  • Gas flow is according to one embodiment ⁇ 20 cm, often ⁇ 15 cm or ⁇ 10 cm.
  • the adapter connects directly to the bottom of the gas flush element.
  • the adapter / gas connection piece can run from the base plate inwards into the ceramic part of the gas purging plug or vice versa. In both cases, an associated gas supply line is placed with its second end on or in the gas connection pipe to create a continuous gas connection.
  • An embodiment provides, the second end of the gas supply line and the adapter in the bottom region of the gas purging element by a Connect plug connection to each other and secured by an additional securing element against accidental loosening.
  • a simple and releasable securing option is to design the corresponding end sections of the plug elements with corresponding internal and external threads (in the manner of a union nut), as shown in the figures.
  • connection connection gas connection nozzle / gas supply line
  • the sections of the connection connection consist, for example, of pieces of pipe or pieces of hose whose internal cross-section depends on the amount of gas to be conveyed through the connection to the gas purging plug and then through the gas purging plug.
  • the corresponding section may have a gas channel, which runs at least in sections coiled or zigzag.
  • the break-through protection is thus arranged in front of or at the cold end of the gas purging element (in the direction of the gas flow).
  • Breakthrough protection can be designed as a replaceable component, which is connected to a corresponding section of the gas supply line or the gas connection piece, for example with a connector of the type mentioned.
  • the plug connection can be formed such that the parts inserted into one another (in particular pipe sections) correspond to corresponding geometries from the group: prisms, cones,
  • the plug connection can be designed in such a way that the free end of the section which lies farther away from the gas purging plug has the largest cross-sectional area, as is also shown in the following description of the figures.
  • the security element has the task of preventing this connection from loosening again.
  • the securing element can also be designed as a pressure or holding device which presses, for example, the gas supply line in the direction of the gas purging plug and / or holds in the plug position.
  • the pressure / holding element may be part of a mounting device which is pivotally mounted on the outside of the metallurgical vessel.
  • the assembly / disassembly device may be dimensioned so that it can be pivoted freely after installation of the gas purging element via the gas connection piece, wherein the mounting device has an opening or a slot through which the gas connection piece and optionally a gas supply line and a fuse element can be passed.
  • the length of the gas connection element is selected, which is part of the gas purging plug.
  • Figure 1 a longitudinal section through the bottom portion of a
  • Figure 2a-d longitudinal sections through the bottom region of a metallurgical
  • the reference numeral 10 describes a frusto-conical gas purging plug with an outer metal jacket 12 and a sheet metal bottom 14, which has a central opening 16.
  • a refractory ceramic body 10k having a porous portion 10p, through which a gas in the direction of arrow G from the lower, cold end 10 ⁇ of the gas palate 10 to its upper (not shown) hot end 10 ⁇ can be transported.
  • porous portion 10p extends around the opening 16 around a gas connection 20 for the gas purging plug 10.
  • Gas connection 20 with axial gas channel 26 extends in the illustrated mounting position of the opening 16 downwards.
  • the gas connection piece 20 has a first end 20.1 at a distance to the gas purging element 10 and a second end 20.2 adjacent to the gas purging element 10.
  • the second section 20.2 is at the metal bottom 14th
  • the gas connection piece 20 has a cross-sectional change on the inside, wherein the part which faces the gas purging plug 10 has a larger cross-section.
  • a body 24 is loosely arranged. Without gas pressure it rests on a shoulder of the described cross-sectional reduction of the gas channel 26. Under gas pressure, the body 24 lifts off the shoulder and moves toward the gas purging plug 10.
  • a locking pin 28 disposed above the body 24 prevents the body 24 from blocking the opening 16.
  • the gas channel 26 widens conically downwards and outwards.
  • a second end 30.2 of a gas supply line 30 is inserted gas-tight.
  • This end 30.2 is designed according to a truncated cone (nozzle-like) and its tapered end is up.
  • the end 20.1 forms the can, the end 30.2 the plug of the connector.
  • the gas supply line 30 has a shoulder 33 slightly below the first end 20. 1 of the gas connection piece 20. against the shoulder 32 abuts an annular inner shoulder 42 of a securing element 40, which is also tubular.
  • Securing element 40 has in the area above the shoulder 42 an internal thread 42i, which is a corresponding
  • Paragraph 42 extends the securing element 40 tubular down to a radially outwardly extending wheel 44 to
  • connection connection of gas connection piece 20 and gas supply line 30 is formed with axially nested sections 20.1, 30.2, wherein the connector is secured via the securing element 40 against loosening.
  • FIG. 1 shows the mounting position in which the mounting device engages over the gas connection pipe 20 and the second end 30.2 of the gas supply pipe 30 with an annular element 64.
  • annular member 64 is fixed by means of a handle 66 in the position shown with respect to the fixed outer shell 50.
  • the element 64 rests against a sleeve 68, which surrounds the second end 20. 2 of the gas connecting piece 20.
  • the sleeve 68 is part of the refractory lining below the Gas Whyiatas 10.
  • the first end 20.1 of the gas connection piece 20 protrudes downwards over the sleeve 68 before. The assembly is easy because the mounting device 60 in the
  • the described position can be pivoted before the Gaszu slaughter- line 30 is fitted and secured to the gas connection piece 20.
  • the gas connection piece 20 of the connection connection is precisely adjusted, so that the plug-in connection with the gas supply line 30 can be very simple, accurate and fast.
  • the length of the gas supply line 30 is arbitrary.
  • the gas supply line 30 may also consist of several sections, which in turn can be connected by plug connection (or otherwise) gas-tight with each other.
  • the gas connection piece 20 is formed in the manner of an adapter which is attached to the metal bottom 14 of the gas purging plug 10 (here:
  • the adapter is only 10 mm down over the bottom 14 and at this end (20.1) similar to the first end 20.1 of the gas connection piece 20 designed in accordance with Figure 1. This applies analogously to the second end 20.2 of
  • Gas connection piece 20 in Figure 2 In other words: In the example of Figure 2, the gas connection pipe 20 and the subsequent gas supply line 30 are connected to one another via a plug connection.
  • the gas supply line 30 according to FIG. 2 is not designed as a tube (as in FIG. 1) between the ends (30.1, 30.2) but as a thick-walled cylinder and at the same time fulfills the function of an anti-breakdown device.
  • the gas channel 26 between the second end 30.2 and the first end 30.1 in the manner of a helix (or spiral) designed. Should molten metal penetrate into the gas channel 26, this would be directed radially outward (along the helix), thus extending the path for the melt to the
  • the first end 30.1 of the gas supply line 30 according to FIG. 2 is configured analogously to the first end 20.1 of the gas connection piece 20 according to FIG. 1 and serves to connect another one
  • Gas supply line 70 which is designed analogous to the gas supply line 30 according to FIG.
  • the annular element 64 of the mounting device 60 is in the mounting position directly against the bottom of the thick-walled part of the gas supply line 30 at.
  • the gas purging plug 10 (with adapter 20 connected) is installed in the bottom of the metallurgical vessel ( Figure 2a).
  • the mounting device 60 is open.
  • the other gas supply line 70 is fitted with its upper end 70.2 on the lower portion 30.1 of the Gaszuzhou- line 30 and secured by a screw-fuse element, analogous to the ends 20.1, 30.2 ( Figure 2d).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gasspül-Element an einem metallurgischen Gefäß sowie eine zugehörige Gaszuführ-Leitung.

Description

Gasspül-Element und zugehörige Gaszuführ-Leitung
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Gasspül-Element an einem metallurgischen Gefäß sowie eine zugehörige Gaszuführ-Leitung.
Ein Gasspül-Element, auch Gasspülstein genannt, dient zum Einblasen von Gasen, gegebenenfalls auch Gas-/Feststoffgemischen, in eine zu behandelnde Schmelze, insbesondere eine metallurgische Schmelze. Dabei wird das gasförmige Behandlungsfluid bei einem Gasspülstein mit gerichteter Porosität (directed porosity) entlang korrespondierender Kanäle/ Schlitze geführt, bei Gasspülsteinen mit so genannter
ungerichteter Porosität (random porosity) entlang eines
korrespondierenden unregelmäßigen Porenvolumens.
Die Anordnung eines Gasspülsteins im Boden oder der Wand eines metallurgischen Gefäßes kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Bei einer typischen Montage wird der Gasspülstein in einem zugehörigen Lochstein (well block) angeordnet. Außen, an dem Ende, an dem das Gas zugeführt wird, wird der Spüler mit einer Mechanik am metallurgischen Gefäß gesichert. Zur Demontage beziehungsweise zum Austausch des Spülers wird die Mechanik geöffnet.
Gemäß EP 0 148 337 AI gehört zu dieser Mechanik ein Ring aus feuerfestem Material, der das Gaszuführrohr des Gasspülsteins umgibt und radial den Boden des Gasspülsteins überragt.
Solche Gasspülsteine und zugehörige Montagevorrichtungen haben sich seit Jahrzehnten bewährt. Ein Problem besteht jedoch darin, dass der Demontage -/Montageaufwand beim Auswechseln eines Gasspül- Elementes hoch ist, lange dauert und relativ hohe Kosten verursacht.
Um eine Diffusion des Gases in das benachbarte Feuerfestmaterial zu vermeiden ist es bekannt, den Gasspülstein mit einem Blechmantel auszubilden. Das Blech verläuft insbesondere umfangsseitig und im Bodenbereich des Spülers. Das Bodenblech weist eine Öffnung auf, an die sich ein Gasanschlussrohr anschließt, das frei über das Bodenblech vorsteht. Dieser Abschnitt wird das„kalte Ende" eines Gasspül- Elementes genannt, während das in Axialrichtung des Gasspül-Elementes gegenüberliegende Ende als„heißes Ende" bezeichnet wird. Nach dem Einbau des Gasspül-Elements ist dieses Ende funktionsgemäß in Kontakt mit der zu behandelnden heißen Schmelze. Gas wird über das
Gasanschlussrohr, die Öffnung und durch die gerichteten und/oder ungerichteten Poren des Feuerfestmaterials in die Schmelze geblasen.
Die DE 38 33 502 C2 schlägt einen Gasspülstein vor, der keine
metallische Bodenplatte aufweist und keinen Gasanschlussstutzen. Dieser Gasspülstein ist durch eine freie Öffnung am kalten Ende charakterisiert. Eine Montagevorrichtung sichert den Gasspülstein in der Montage- Position und dient gleichzeitig dazu, ein Gasanschlusselement
einzusetzen, um das Gas von dort durch den Gasspülstein zu führen.
Der Gasspülstein gemäß DE 38 33 502 C2 ist leicht zu transportieren und zu montieren, weil er nicht das lange Gasanschlussrohr aufweist wie der Gasspülstein gemäß EP 0 148 337 AI . Die bekannte Vorrichtung gemäß DE 38 33 502 C2 lässt sich jedoch kaum gegen Gasverlust abdichten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache Möglichkeit anzubieten, wie die Montage beziehungsweise Demontage eines Gasspülsteins vereinfacht werden kann und ein Gasverlust minimiert wird.
Die Erfindung geht von folgenden Überlegungen aus: Ein blechummantelter Gasspülstein hat viele Vorteile. Er hat eine hohe Maßgenauigkeit, vermeidet Gasverlust und ist unempfindlich beim Transport.
Letzteres gilt mit Einschränkung bezüglich des Gasanschlussrohres.
Insoweit besteht ein Erfindungsgedanke darin, die Länge des
Gasanschlussrohres auf ein Minimum zu reduzieren, also nur einen kurzen Gasanschlussstutzen vorzusehen.
An diesen Gasanschlussstutzen können ein oder mehrere weitere Bauteile wie Rohre, Adapter oder dergleichen angeschlossen werden, um eine Gasverbindung zwischen Gasquelle und Gasspülstein herzustellen.
In diesem Zusammenhang besteht ein weiterer Erfindungsgedanke darin, ein solches Bauteil und den Gasanschlussstutzen ineinander zu stecken, als Verbindung also eine Steckverbindung vorzusehen. „Steckverbindung" bedeutet, dass korrespondierende Abschnitte
benachbarter Bauelemente nur ineinander gesteckt werden, um die gewünschte strömungstechnische, möglichst verlustfreie Durchleitung des Gases zu erreichen. Entsprechend üblicher Terminologie umfasst die Steckverbindung jeweils einen Stecker (male part) und eine Dose (female part). Die konkrete Geometrie ist nicht entscheidend.
Die Steckverbindung ermöglicht es, benachbarte Abschnitte (des Gaszuführsystems) in Strömungsrichtung des Gases nur durch Stecken
miteinander zu verbinden. Dabei dient alleine die Steckverbindung dazu, eine weitestgehend gasdichte Verbindung zu schaffen. Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass korrespondierende Abschnitte der Steckverbindung korrespondierend konisch/kegelstumpfförmig ausgebildet und ineinander gesteckt sind.
Die Steckverbindung dient also in erster Linie der gasdichten
Verbindung benachbarter Bauelemente (zum Beispiel Rohrstücke), optional kann ein zusätzliches Sicherungselement benachbarte
Abschnitte in der Steckposition mechanisch sichern/fixieren.
Die Steckverbindung benötigt kein Werkzeug, die zu verbindenden Teile der„Gasleitung" werden einfach ineinander gesteckt. Das geht schnell und auch bei hohen Umgebungstemperaturen.
In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung ein
Gasspül-Element an einem metallurgischen Gefäß, mit folgenden
Merkmalen: a) einem keramischen feuerfesten Körper mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, b) das zweite Ende ist im Einbauzustand des Gasspül-Elements in Kontakt mit einer Metallschmelze,
c) das erste Ende wird außen von einem Metallmantel bedeckt, der eine Öffnung aufweist, an die sich ein Gasanschlussstutzen anschließt,
d) das Gasspül-Element, der Körper und der Gasanschlussstutzen sind so ausgebildet, dass ein über den Gasanschlussstutzen zugeführtes Behandlungsgas den Körper durchströmt und am zweiten Ende aus dem Körper austritt,
e) der Gasanschlussstutzen ist mit dem Metallmantel verbunden und als Stecker oder Dose einer Steckverbindung ausgebildet, zur Verbindung mit einer korrespondierenden Dose oder einem korrespondierenden Stecker einer Gaszuführleitung.
Der Gasanschlussstutzen am Boden des Gasspül-Elementes kann nach Art eines Adapters gebildet werden. Dieser Adapter ist von einem
Gasanschlussrohr bekannter Bauart zu unterscheiden. Der Adapter kann sehr viel kürzer sein und hat im Wesentlichen nur die Aufgabe, einen Anschlussteil für eine Gaszuführ-Leitung bereitzustellen. Zwar wird auch durch diesen Adapter zwangsläufig Gas geleitet, jedoch nur über eine kurze Strecke. Die Länge des Adapters in Richtung der
Gasströmung ist nach einer Ausführungsform < 20 cm, oft < 15 cm oder < 10 cm. Der Adapter schließt direkt an den Boden des Gasspül- Elements an.
Der Adapter/Gasanschlussstutzen kann vom Bodenblech nach innen in den keramischen Teil des Gasspülsteins verlaufen oder umgekehrt nach außen. In beiden Fällen wird eine zugehörige Gaszuführ-Leitung mit ihrem zweiten Ende auf oder in den Gasanschlussstutzen gesteckt, um eine durchgehende Gasverbindung zu schaffen.
Eine Ausführungsform sieht vor, das zweite Ende der Gaszuführ-Leitung und den Adapter im Bodenbereich des Gasspül-Elements durch eine Steckverbindung aneinander anzuschließen und durch ein zusätzliches Sicherungselement gegen unbeabsichtigtes Lösen zu sichern.
Im Fall eines vom Boden des Spülers frei vorstehenden Gasanschlussstutzens besteht eine einfache und lösbare Sicherungsmöglichkeit darin, die korrespondierenden Endabschnitte der Steckelemente mit korrespondierenden Innen- und Außengewinden (nach Art einer Überwurfmutter) zu gestalten, wie dies in den Figuren dargestellt ist.
Anstelle der Gewindeverbindung können beispielsweise auch ein
Klammern oder ein Bajonettverschluss diese Aufgabe erfüllen.
Die genannten Abschnitte der Anschlussverbindung (Gasanschluss- stutzen/Gaszuführ-Leitung) bestehen beispielsweise aus Rohrstücken oder Schlauchstücken, deren Innenquerschnitt von der Gasmenge abhängig ist, die durch die Anschlussverbindung zum Gasspülstein und anschließend durch den Gasspülstein gefördert werden soll.
Es besteht die Möglichkeit, den Gasanschlussstutzen oder die Gaszufuhr- Leitung mit einer Durchbruchsicherung gegen eindringende Metallschmelze auszubilden. Dazu kann der entsprechende Abschnitt einen Gaskanal aufweisen, der zumindest abschnittweise gewendelt oder zickzackförmig verläuft.
Die Durchbruchsicherung ist also vor oder am kalten Ende des Gasspül- Elementes (in Richtung der Gasströmung) angeordnet. Die
Durchbruchsicherung kann als austauschbares Bauteil konstruiert sein, das mit einem korrespondierenden Abschnitt der Gaszuführ-Leitung oder des Gasanschlussstutzens verbunden wird, beispielsweise mit einer Steckverbindung der genannten Art. Wie bereits erwähnt kann die Steckverbindung so ausgebildet werden, dass die ineinander gesteckten Teile (insbesondere Rohrabschnitte) korrespondierende Geometrien aus der Gruppe: Prismen, Kegel,
Kegelstümpfe, Kugeln, Paraboloide aufweisen.
Die Steckverbindung kann konkret so ausgeführt werden, dass das freie Ende des Abschnitts, der vom Gasspülstein weiter weg liegt, die größte Querschnittsfläche aufweist, wie dies auch in der folgenden Figurenbeschreibung dargestellt ist.
Während die Steckverbindung eine schnelle und sichere gasdichte Verbindung benachbarter Anschlussteile erlaubt hat das Sicherungselement die Aufgabe, zu verhindern, dass sich diese Verbindung wieder löst.
Insoweit kann das Sicherungselement auch als Druck- oder Haltevorrichtung gestaltet sein, die zum Beispiel die Gaszuführ-Leitung in Richtung auf den Gasspülstein drückt und/oder in der Steckposition festhält.
Weitere Abschnitte der Gaszuführ-Leitung können analog angeschlossen werden.
Das Druck-/Halteelement kann Bestandteil einer Montagevorrichtung sein, die außen am metallurgischen Gefäß schwenkbar befestigt ist.
Die Montage-/Demontage-Vorrichtung kann so dimensioniert sein, dass sie nach Einbau des Gasspül-Elementes frei über den Gasanschlussstutzen geschwenkt werden kann, wobei die Montagevorrichtung eine Öffnung oder einen Schlitz aufweist, durch die der Gasanschlussstutzen und gegebenenfalls eine Gaszuführ-Leitung und ein Sicherungselement hindurchgeführt werden können.
Entsprechend der Ausbildung der Montagevorrichtung wird die Länge des Gasanschlusselements gewählt, das Bestandteil des Gasspülsteins ist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1 : einen Längsschnitt durch den Bodenbereich eines
metallurgischen Gefäßes mit einer ersten Ausführungsform eines Gasspülsteins
Figur 2a-d: Längsschnitte durch den Bodenbereich eines metallurgischen
Gefäßes mit einer zweiten Ausführungsform eines
Gasspülsteins,
wobei die einzelnen Montageschritte getrennt dargestellt sind.
In den Figuren sind gleiche oder gleich wirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.
Das Bezugszeichen 10 beschreibt einen kegelstumpfförmigen Gasspülstein mit einem äußeren Blechmantel 12 und einem Blechboden 14, der eine mittlere Öffnung 16 aufweist.
In der dargestellten Montageposition verläuft oberhalb der Öffnung 16 ein feuerfester keramischer Körper 10k mit einem porösen Abschnitt 10p, durch den ein Gas in Pfeilrichtung G vom unteren, kalten Ende 10η des Gasspalsteins 10 zu dessen oberem (nicht dargestellten) heißen Ende 10ο transportiert werden kann.
Gegenüber dem porösen Abschnitt 10p verläuft um die Öffnung 16 herum ein Gasanschlussstutzen 20 für den Gasspülstein 10. Der
Gasanschluss-stutzen 20 mit axialem Gaskanal 26 erstreckt sich in der dargestellten Montageposition von der Öffnung 16 nach unten.
Der Gasanschlussstutzen 20 hat ein erstes Ende 20.1 im Abstand zum Gasspül-Element 10 und ein zweites Ende 20.2 benachbart dem Gasspül- Element 10. Der zweite Abschnitt 20.2 ist am Metallboden 14
angeschweißt (Schweißnaht 22).
Im Bereich des zweiten Endes 20.2 weist der Gasanschlussstutzen 20 innen eine Querschnittsveränderung auf, wobei der Teil, der dem Gasspülstein 1 0 zugewandt ist, einen größeren Querschnitt hat. In diesem Abschnitt ist ein Körper 24 lose angeordnet. Ohne Gasdruck liegt er auf einer Schulter der beschriebenen Querschnittsverringerung des Gaskanals 26 auf. Unter Gasdruck hebt sich der Körper 24 von der Schulter ab und bewegt sich in Richtung auf den Gasspülstein 10. Ein oberhalb des Körpers 24 angeordneter Sicherungsstift 28 verhindert, dass der Körper 24 die Öffnung 16 absperrt.
Am gegenüberliegenden ersten Ende 20.1 erweitert sich der Gaskanal 26 konusartig nach unten und nach außen. In diesen Teil ist ein zweites Ende 30.2 einer Gaszuführ-Leitung 30 gasdicht eingesteckt. Dieses Ende 30.2 ist entsprechend kegelstumpfartig (düsenartig) gestaltet und sein verjüngtes Ende liegt oben. Das Ende 20.1 bildet die Dose, das Ende 30.2 den Stecker der Steckverbindung. In der Montageposition weist die Gaszuführ-Leitung 30 etwas unterhalb des ersten Endes 20.1 des Gasanschlussstutzens 20 außen eine Schulter 32 auf. Gegen die Schulter 32 liegt ein ringförmiger innerer Absatz 42 eines Sicherungselements 40 an, das ebenfalls rohrförmig ist. Das
Sicherungselement 40 weist in dem Bereich oberhalb des Absatzes 42 ein Innengewinde 42i auf, welches auf ein korrespondierendes
Außengewinde 20.1 a des ebenfalls außen zylinderförmigen ersten Endes 20.1 des Gasanschlussstutzens 20 aufgeschraubt ist. Unterhalb des
Absatzes 42 erstreckt sich das Sicherungselement 40 rohrförmig nach unten bis zu einem radial nach außen verlaufenden Rad 44 zur
Arretierung.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Anschlussverbindung von Gasanschlussstutzen 20 und Gaszuführ-Leitung 30 mit axial ineinander gesteckten Abschnitten 20.1 , 30.2 gebildet, wobei die Steckverbindung über das Sicherungselement 40 gegen Lösen gesichert wird.
Am Außenmantel SO des zugehörigen metallurgischen Gefäßes ist eine Montagevorrichtung 60 über ein Gelenk 62 verschwenkbar befestigt, wobei Figur 1 die Montageposition zeigt, bei der die Montagevorrichtung den Gasanschlussstutzen 20 sowie das zweite Ende 30.2 der Gaszuführ- Leitung 30 mit einem ringförmigen Element 64 übergreift. Das
ringförmige Element 64 wird mit Hilfe eines Griffs 66 in der dargestellten Position gegenüber dem festen Außenmantel 50 fixiert. Dabei liegt das Element 64 gegen eine Hülse 68 an, die das zweite Ende 20.2 des Gasanschlussstutzens 20 umgibt. Die Hülse 68 ist Bestandteil der feuerfesten Auskleidung unterhalb des Gasspülelementes 10. Das erste Ende 20.1 des Gasanschlussstutzens 20 ragt nach unten über die Hülse 68 vor. Die Montage ist einfach, weil die Montagevorrichtung 60 in die
beschriebene Position geschwenkt werden kann, bevor die Gaszuführ- Leitung 30 auf den Gasanschlussstutzen 20 aufgesteckt und gesichert wird. Vor der gasdichten Verbindung der Teile 20,30 ist der Gasspülstein 10 sicher positioniert. Der Gasanschlussstutzen 20 der Anschlussverbindung ist präzise justiert, so dass die Steckverbindung mit der Gaszuführ-Leitung 30 sehr einfach, genau und schnell erfolgen kann. Die Länge der Gaszuführ-Leitung 30 ist beliebig. Die Gaszuführ-Leitung 30 kann auch aus mehreren Teilabschnitten bestehen, die wiederum per Steckverbindung (oder anders) gasdicht miteinander verbunden werden können.
Das gilt auch für die Ausführungsform nach Figur 2. Sie unterscheidet sich von der Variante gemäß Figur 1 vor allem in folgenden Merkmalen:
- der Gasanschlussstutzen 20 ist nach Art eines Adapters gebildet, der am Metall-Boden 14 des Gasspülsteins 10 befestigt (hier:
angeschweißt ist). Der Adapter steht nur 10 mm nach unten über den Boden 14 vor und ist an diesem Ende (20.1 ) ähnlich wie das erste Ende 20.1 des Gasanschlussstutzens 20 gemäß Figur 1 gestaltet. Analog gilt dies für das zweite Ende 20.2 des
Gasanschlussstutzens 20 bei Figur 2. Mit anderen Worten: Beim Beispiel gemäß Figur 2 werden der Gasanschlussstutzen 20 und die anschließende Gaszuführ-Leitung 30 über eine Steckverbindung miteinander verbunden.
- Die Gaszuführ-Leitung 30 gemäß Figur 2 ist zwischen den Enden (30.1 , 30.2) nicht als Rohr (wie bei Figur 1 ) sondern als dickwandiger Zylinder gestaltet und erfüllt gleichzeitig die Funktion einer Durchbruchsicherung. Dazu ist der Gaskanal 26 zwischen zweitem Ende 30.2 und erstem Ende 30.1 nach Art einer Wendel (oder Spirale) gestaltet. Sollte Metallschmelze in den Gaskanal 26 eindringen würde diese radial nach außen (entlang der Wendel) geleitet, der Weg für die Schmelze also verlängert, um die
Schmelze schneller abkühlen zu können, bis sie erstarrt. Dies ist vom Prinzip her bekannt und wird hier nicht näher beschrieben.
- Das erste Ende 30.1 der Gaszuführ-Leitung 30 gemäß Figur 2 ist analog zum ersten Ende 20.1 des Gasanschlussstutzens 20 gemäß Figur 1 gestaltet und dient zum Anschluss einer weiteren
Gaszuführ-Leitung 70, die analog zur Gaszuführ-Leitung 30 gemäß Figur 1 gestaltet ist.
- Das ringförmige Element 64 der Montagevorrichtung 60 liegt in der Montageposition direkt gegen die Unterseite des dickwandigen Teils der Gaszuführleitung 30 an.
- Die Figuren 2a-d zeigen einzelne Montageschritte für diese
Ausführungsform. Zuerst wird der Gasspülstein 10 (mit angeschlossenem Adapter 20) im Boden des metallurgischen Gefäßes eingebaut (Figur 2a).
- Die Montagevorrichtung 60 ist geöffnet.
- Dann wird die Gaszuführ-Leitung 30 einschließlich Durchbruch- sicherung auf den Adapter 20 aufgesteckt und verschraubt (Figur 2b). Danach wird die Montagevorrichtung über beide Teile 20, 30 verschwenkt (Figur 2c) und der Teil 30 gesichert.
- Im letzten Schritt wird die weitere Gaszuführ-Leitung 70 mit ihrem oberen Ende 70.2 auf den unteren Abschnitt 30.1 der Gaszuführ- Leitung 30 aufgesteckt und über ein Schraub-Sicherungselement gesichert, analog wie bei den Enden 20.1 , 30.2 (Figur 2d).

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Gasspül-Element (10) für metallurgische Anwendungen mit folgenden Merkmalen:
a) einem keramischen feuerfesten Körper (10k) mit einem ersten
Ende (l Ou) und einem zweiten Ende (10ο),
b) das zweite Ende (10ο) ist im Einbauzustand des Gasspül-Elements ( 10) in Kontakt mit einer Metallschmelze,
c) das erste Ende (l Ou) wird außen von einem Metallmantel (12) bedeckt, der eine Öffnung (16) aufweist, an die sich ein
Gasanschlussstutzen (20) anschließt,
d) das Gasspül-Element (10), der Körper ( 10k) und der
Gasanschlussstutzen (20) sind so ausgebildet, dass ein über den Gasanschlussstutzen (20) zugeführtes Behandlungsgas den Körper ( 10k) durchströmt und am zweiten Ende (10ο) aus dem Körper (10k) austritt,
e) der Gasanschlussstutzen (20) ist mit dem Metallmantel (12)
verbunden und als Stecker oder Dose einer Steckverbindung ausgebildet, zur Verbindung mit einer korrespondierenden Dose oder einem korrespondierenden Stecker einer Gaszuführleitung (30). Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der Gasanschlussstutzen (20), ausgehend vom Anschlussbereich (22) zum Metallmantel (12), vom keramischen Körper ( 10k) weg verläuft. Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der Gasanschlussstutzen (20) , ausgehend vom Anschlussbereich (22) zum Metallmantel ( 12), in Richtung auf den keramischen Körper (10k) verläuft. Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der als Stecker
ausgebildete Gasanschlussstutzen (20) außen eine der folgenden geometrischen Formen aufweist: Kegel, Kegelstumpf, Prisma . Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der als Dose ausgebildete Gasanschlussstutzen (20) innen eine der folgenden geometrischen Formen aufweist: negativer Kegel, negativer Kegelstumpf, negatives Prisma . Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der Gasanschlussstutzen (20) mit einer Durchbruchsicherung gegen eindringende
Metallschmelze ausgebildet ist. Gasspül-Element nach Anspruch 1 , bei dem der Gasanschlussstutzen (20) mit einem Rückschlagventil (26,28) ausgebildet ist. Gasspül-Element nach Anspruch 1 , dessen Gasanschlussstutzen (20) eine Länge, in Strömungsrichtung (G) des zugeführten Gases, kleiner 20 cm aufweist. Gasspül-Element nach Anspruch 1 , deren Gasanschlussstutzen (20) an seinem freien Ende (20.1 ) ein Außengewinde aufweist. Gaszuführleitung (30) für ein Gasspül-Element nach einem der Ansprüche 1 -9, mit einem ersten Ende (30.1 ) und einem zweiten Ende (30.2) zum Anschluss an den Gasanschlussstutzen (20) des Gasspül- Elements, wobei das zweite Ende (30.2) korrespondierend zum
Gasanschlussstutzen (20) als Stecker oder Dose der Steckverbindung zwischen dem Gasanschlussstutzen (20) und dem zweitem Ende (30.2) der Gaszuführleitung (30) ausgebildet ist. Gaszuführleitung nach Anspruch 10, bei der das ersten Ende (30.1 ) als Dose ausgebildet ist, wenn das zweite Ende (30.2) als Stecker ausgebildet ist. Gaszuführleitung nach Anspruch 10, bei der das erste Ende (30.1 ) zum Anschluss an eine weitere Gaszuführleitung (70)
ausgebildet ist. Gaszuführleitung nach Anspruch 10, bei der das erste Ende
(30.1 ) zum Anschluss an eine Gasquelle ausgebildet ist. Gaszuführleitung nach Anspruch 10, bei der das zweite Ende
(30.2) eine nach innen weisende Stufe (42) und ein Innengewinde (40i) aufweist, das sich zwischen der Stufe (42) und einem freiem Rand des zweiten Endes (30.2) erstreckt.
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