DE112020002258T5 - Kopf für Druckgasbehälter - Google Patents

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Abstract

Kopf (1) für einen Druckgasbehälter, mit einer Struktur (2) mit einer Öffnung (3) und einem Kopf (1), der eine in der Öffnung (3) angeordnete Basis (4) und ein Ventil (5) aufweist, das mit der Basis (4) zusammengesetzt ist, wobei die Basis (4) eine Erhebung (6) aufweist, die außerhalb des Behälters angeordnet ist, mindestens einen ersten Kanal, der einen axialen Teil (7) längs der Achse (A) aufweist, der nicht offen ist und mit dem Inneren des Behälters verbunden ist, und mindestens einen radialen Teil (8), der radial in die Erhebung (6) gebohrt ist, bis er den axialen Teil (7) erreicht, und das Ventil (5) eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt mit einer ersten Bohrung hat, die der Erhebung (6) entspricht, so dass es an der Erhebung (6) in Eingriff gebracht werden kann, und mindestens einen zweiten Kanal (9) aufweist, von dem ein Ende axial auf Höhe des mindestens einen radialen Teils (8) in die erste Bohrung ausmündet.
Behälter mit einem derartigen Kopf (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Druckgasbehälter für Gase wie etwa Wasserstoff und insbesondere einen Behälterkopf.
  • Bezugnehmend auf 1, die eine Ausführungsform aus dem Stand der Technik veranschaulicht, ist bekannt, Behälter für Druckgase wie Wasserstoff herzustellen, die eine Struktur 32 aus einem Verbundmaterial mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Öffnung 33 um eine Achse A aufweisen. Ein Kopf 31 verschließt die Öffnung 33 und gewährleistet die Füll- und Ablassfunktionen des Behälters. Zu diesem Zweck weist der Kopf 31 eine Basis 34 auf, die um die Achse A im Wesentlichen kreisförmig und vorteilhafterweise in dichter Weise in der Öffnung 33 angeordnet ist, sowie ein Ventil 35, das mit der Basis 34 zusammengesetzt ist. Gemäß dem Stand der Technik ist die Basis 34 mit einer längs der Achse A im Wesentlichen axialen Gewindebohrung 37 durchbohrt. Das Ventil 35 weist einen steckerartigen Gewindeteil 36 auf, der dazu geeignet ist, vorteilhafterweise in dichter Weise in die Gewindebohrung 37 geschraubt zu werden. Das Ventil 35 ist zur Aufnahme mindestens eines Zubehörteils 39 außerhalb des Behälters ausgebildet. Das Ventil 35 ist mit mindestens einem Kanal durchbohrt, der das Innere des Behälters über das Ende des steckerartigen Gewindeteils 39 strömungsmäßig mit dem mindestens einen Zubehörteil 39 verbindet.
  • Eine derartige Ausführungsform erfordert eine Basis 34 mit großem Durchmesser, dadurch, dass die Gewindebohrung 37 einen großen Durchmesser haben muss, um der Belastung standzuhalten, die aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Behälters axial auf das Ventil 35 aufgebracht wird. Darüber hinaus ist das Zusammenfügen zwischen der Gewindebohrung 37 und dem steckerartigen Gewindeteil 36 hinsichtlich der Bearbeitung kostenaufwendig, da es zur Gewährleistung der Dichtigkeit sorgfältig ausgeführt werden muss. Dadurch, dass sie durch den Endanschlag des steckerartigen Gewindeteils 36 in der Gewindebohrung 37 bestimmt wird, kann außerdem die Ausrichtung des Ventils 35 nicht eingestellt werden.
  • Gegenwärtige Ausführungsformen führen zu Problemen. Es besteht somit tatsächlich der Bedarf an einem Behälterkopf, um diese Nachteile zu beseitigen.
  • Zur Beseitigung eines oder mehrerer der oben genannten Nachteile bezieht sich die Erfindung auf einen Behälterkopf, wobei es sich bei dem Behälter um einen Druckgasbehälter für ein Gas wie etwa Wasserstoff handelt, vom Typ mit einer Struktur aus Verbundmaterial mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Öffnung um eine Achse und mit einem Kopf, wobei der Kopf eine Basis, die um die Achse im Wesentlichen kreisförmig ist und in der Öffnung angeordnet ist, und ein Ventil aufweist, das mit der Basis zusammengesetzt ist, wobei die Basis eine Erhebung aufweist, die längs der Achse außerhalb des Behälters im Wesentlichen zylindrisch ist, mindestens einen ersten Kanal, der einen axialen Teil längs der Achse aufweist, der nicht offen ist und mit dem Inneren des Behälters verbunden ist, und mindestens einen radialen Teil, der radial in die Erhebung gebohrt ist, bis er den axialen Teil erreicht, und wobei das Ventil eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt mit einer ersten Bohrung hat, die der Erhebung entspricht, so dass es an der Erhebung in Eingriff gebracht werden kann, und mindestens einen zweiten Kanal aufweist, von dem ein Ende axial auf Höhe des mindestens einen radialen Teils in die erste Bohrung ausmündet.
  • Zu den besonderen Merkmalen oder Ausführungsformen, die einzeln oder in Kombination angewendet werden können, gehören:
    • • das Ventil und/oder die Erhebung weisen/weist im Wesentlichen auf Höhe des mindestens einen radialen Teils oder des mindestens einen zweiten Kanals mindestens eine ringförmige Kammer längs der Achse auf,
    • • das Ventil und/oder die Erhebung weisen/weist zwei ringförmige Nuten längs der Achse auf, die zur Aufnahme einer Dichtung geeignet sind und jeweils axial auf der einen und auf der anderen Seite des mindestens einen radialen Teils oder des mindestens einen zweiten Kanals angeordnet sind,
    • • die Basis weist ferner stromaufwärts der Erhebung einen Absatz und stromabwärts der Erhebung einen Gewindeabschnitt auf, der dazu geeignet ist, einen ersten Gewindering aufzunehmen, der das Ventil gegen den Absatz klemmen kann,
    • • das Ventil weist ferner an seiner Außenfläche mindestens ein Loch auf, das mit einem des mindestens einen zweiten Kanals verbunden ist und zur Aufnahme eines Zubehörteils geeignet ist,
    • • der Kopf weist ferner eine Schutzabdeckung auf, die die Basis und das Ventil bedeckt und um die Achse im Wesentlichen glockenförmig ist, eine zweite Bohrung aufweist, die dem Gewindeteil entspricht, so dass sie am Gewindeteil in Eingriff gebracht werden kann, und einen zweiten Gewindering aufweist, der die Abdeckung gegen den ersten Gewindering klemmen kann.
  • In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung einen Behälter mit einem derartigen Kopf.
  • Die Erfindung wird beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, die lediglich als Beispiel und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen gegeben ist, besser verstanden. In den Zeichnungen zeigen:
    • [1] eine Profilansicht eines Behälterkopfes aus dem Stand der Technik,
    • [2] eine Profilansicht eines erfindungsgemäßen Behälterkopfes,
    • [3] eine Schnittansicht in einer Explosionsdarstellung des Behälterkopfes aus [2],
    • [4] den Behälterkopf aus [2] mit einer Abdeckung in einer Profilschnittansicht,
    • [5] einen Behälterkopf mit einigen alternativen Merkmalen in einer Profilschnittansicht.
  • Bezugnehmend auf die 2 und 3 weist ein erfindungsgemäßer Behälter eine Struktur 2 und einen Kopf 1 auf. Die Struktur 2 ist aus Verbundmaterial hergestellt, üblicherweise durch ein Präzisionswickelverfahren. Diese Struktur 2 weist mindestens eine im Wesentlichen kreisförmige Öffnung 3 um eine Achse A auf. Ein Behälterkopf 1, der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist zur dichten Anordnung in der Öffnung 3 vorgesehen. Mit einem derartigen Kopf 1 sollen verschiedene Funktionen ausgeführt werden, die mit der Verwendung eines im Behälter enthaltenen Druckgases zusammenhängen: Füllen, Ablassen, Druckmessung, Schutzventil oder Schutzsicherung usw. Dazu weist ein Kopf 1 eine Basis 4 und ein Ventil 5 auf. Die Basis 4 ist um die Achse A im Wesentlichen rotationssymmetrisch und in der Öffnung 3 angeordnet. Die Basis 4 verläuft somit durch die Struktur 2, die die Behälterwand bildet. Das Ventil 5 ist außerhalb des Behälters mit der Basis 4 zusammengesetzt. Das Ventil 5 ermöglicht das Anschließen verschiedener Zubehörteile 19.
  • Gemäß einem wichtigen Merkmal der Erfindung erfolgt das Zusammenfügen des Ventils 5 mit der Basis 4 entsprechend einem neuen und innovativen Prinzip. Die Basis 4 weist eine Erhebung 6 auf, und das Ventil 5 weist eine zur Erhebung 6 komplementäre Bohrung 16 auf.
  • Die Erhebung 6 ist längs der Achse A im Wesentlichen zylindrisch und liegt auf dem Teil der Basis 4, der sich außerhalb des Behälters befindet. Mindestens ein erster Kanal, der zum Füllen und/oder Ablassen von Gas verwendet wird, ist durch die Basis 4 hindurch ausgebildet. Er besteht aus zwei Teilen 7, 8. Ein axialer Teil 7 längs der Achse A ist im Wesentlichen zylindrisch, vorzugsweise auf die Achse A ausgerichtet gebohrt. Dieser axiale Teil 7 ist mit dem Inneren des Behälters verbunden. Im Gegensatz dazu ist er auf der Seite, auf der die Basis 4 aus dem Behälter austritt, nicht offen. Der erste Kanal weist ferner mindestens einen radialen Teil 8 auf, der radial in die Erhebung 6 gebohrt ist, bis er den axialen Teil 7 erreicht. Der erste Kanal verbindet somit das Innere des Behälters strömungsmäßig mit der Außenfläche der Erhebung 6. Wie in 5 gezeigt, kann alternativ die Basis 4 mehr als einen ersten Kanal aufweisen. 5 zeigt eine Ausführungsform mit zwei ersten Kanälen mit zwei axialen Teilen 7a, 7b, die jeweils möglicherweise mit mindestens einem radialen Teil 8a, 8b verbunden sind.
  • Das Ventil 5 hat eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt. Es weist eine Bohrung 16 auf, die der Erhebung 6 entspricht. Auf diese Weise kann das Ventil 5 über seine Bohrung 16 an der Erhebung 6 in Eingriff gebracht werden. Das Ventil 5 weist ferner mindestens einen zweiten Kanal 9 auf. Dieser zweite Kanal weist ein Ende auf, das axial im Wesentlichen auf Höhe des mindestens einen radialen Teils 8, 8a, 8b in die Bohrung 16 des Ventils 5 ausmündet.
  • Die Abmessungstoleranz zwischen der Erhebung 6 und der Bohrung 16 ist so eingestellt, dass eine vorteilhafterweise werkzeuglose einfache Montage und Demontage möglich ist und dabei eine gasdichte Abdichtung erreicht werden kann, gegebenenfalls mit mindestens einer Abdichtungseinrichtung wie etwa einer Dichtung.
  • Durch das Ersetzen einer axialen Anbringung des Ventils 35 in Bezug auf die Basis 34 durch eine radiale Anbringung des Ventils 5 in Bezug auf die Basis 4 wird mit der Erfindung die von dem Gas ausgeübte Druckbelastung beseitigt, die dazu neigt, das Ventil 35 von der Basis 34 zu entfernen. Die Ringform des Ventils 5 und dessen Anordnung um die Erhebung 6 der Basis 4 gewährleisten eine ausgewogene Verteilung der Belastung.
  • Außerdem ist die große radiale Abmessung des steckerartigen Gewindeteils 36 und der entsprechenden Gewindebohrung 37, die im Stand der Technik erforderlich war, um der Druckbelastung standzuhalten, nicht mehr länger notwendig. Die radiale Abmessung der Basis 4 wird erfindungsgemäß auf Höhe ihres Halses lediglich durch den gewünschten Durchfluss für den mindestens einen ersten Kanal bestimmt, der die Abmessung des mindestens einen axialen Teils 7, 7a, 7b bestimmt. Infolgedessen kann die Größe der Öffnung 33 des Halses aus dem Stand der Technik stark auf die der erfindungsgemäßen Öffnung 3 des Halses reduziert werden. Die Struktur 2 kann somit verlängert werden und sich der Achse A nähern. Die Basis 4 kann somit an ihrer Schnittstelle mit der Struktur 2 tiefer sein. Die Basis 4, die allein die Druckbelastung aufnimmt, kann auch dieser besser standhalten. Darüber hinaus kann die Erfindung mit einer einfacheren und daher kostengünstigeren Verarbeitung implementiert werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorteilhafterweise mindestens eine ringförmige Kammer 13 mit der Achse A an der Schnittstelle zwischen der Erhebung 6 der Basis 4 und der Bohrung 16 des Ventils 5 vorgesehen. Eine derartige ringförmige Kammer 13 ermöglicht vorteilhafterweise die Strömungsverbindung zwischen dem mindestens einen radialen Teil 8 und dem mindestens einen zweiten Kanal 9. Die ringförmige Kammer 13 wird üblicherweise durch Schneiden einer ringförmigen Nut mit der Achse A in die Außenfläche der Erhebung 6 der Basis 4, in die Innenfläche der Bohrung 6 des Ventils 5 oder in beide gebildet. Diese ringförmige Kammer 13 ist axial im Wesentlichen auf Höhe der radialen Teile 8 und der zweiten Kanäle 9 angeordnet und hat gegebenenfalls eine ausreichende Breite, so dass sie mit mehreren oder sogar allen radialen Teilen 8 und mit mehreren oder sogar allen zweiten Kanäle 9 in Strömungsverbindung steht.
  • Dadurch kann ein zweiter Kanal 9 mit mindestens einem radialen Teil 8 verbunden werden, auch wenn sie nicht radial ausgerichtet sind und sie gegebenenfalls axial nicht perfekt ausgerichtet sind. Dadurch kann ferner eine andere Anzahl an radialen Teilen 8 und zweiten Kanälen 9 winkelmäßig ausgerichtet sein oder nicht. Weiter vorteilhafterweise ist es mit diesem Merkmal möglich, das Ventil 5 ohne Berücksichtigung der Ausrichtung des Ventils 5 in Bezug auf die Basis 4 um die Achse A an der Basis 4 anzubringen. Diese Ausrichtung kann dann z. B. entsprechend der Anordnung der Zubehörteile 9 willkürlich eingestellt werden. Dadurch kann wiederrum das Ventil 5 so verändert werden, dass es eine andere Anzahl an zweiten Kanälen 9 aufweist, ohne die Basis 4 zu verändern.
  • Zur Gewährleistung der Gasdichtigkeit um die radialen Teile 8 und die zweiten Kanäle 9 und möglicherweise um die ringförmige Kammer 13 herum ist die Schnittstelle zwischen der Erhebung 6 der Basis 4 und der Bohrung 16 des Ventils 5 vorteilhafterweise mit Dichtungen 15 versehen. Diese Dichtungen 15, z. B. O-Ringe, sind in zwei ringförmigen Nuten 14 mit der Achse A angeordnet, die jeweils mindestens eine derartige Dichtung 15 aufnehmen können. Jede dieser Nuten 14 ist in der Bohrung 16 des Ventils 5, in der Erhebung 6 der Basis 4 oder in beiden angeordnet. Mindestens eine derartige Nut 14 ist axial auf der einen und auf der anderen Seite der radialen Teile 8 und der zweiten Kanäle 9 angeordnet, so dass diese als Ganzes umschlossen sind.
  • Um das Ventil 5 in Position an der Erhebung 6 zu halten, weist die Basis 4 ferner einen Absatz 10 auf, der eine größere radiale Abmessung hat als die Erhebung 6, so dass ein axialer Anschlag gebildet ist. Der Absatz 10 ist axial stromaufwärts der Erhebung 6, d.h. zwischen der Erhebung 6 und der Struktur 2 angeordnet. Die Basis 4 weist ferner stromabwärts der Erhebung 6, d.h. am distalen Ende der Basis 4, einen Gewindeteil 11 mit einer radialen Abmessung auf, die vorteilhafterweise kleiner ist als die der Erhebung 6. Die Basis 4 weist ferner einen ersten Gewindering 12 auf, der zum Aufschrauben auf den Gewindeteil 11 geeignet ist und eine größere radiale Außenabmessung hat als die Bohrung 16. Der Gewindering 12 ermöglicht somit ein Festziehen des Ventils 5 gegen den Absatz 10. Die axiale Länge des Ventils 5 ist vorteilhafterweise geringfügig größer als die axiale Länge der Erhebung 6. Durch Schrauben auf den Gewindering 12 kann somit das Ventil 5 eingezwängt und somit axial und auch radial durch Klemmung befestigt werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann die Ausrichtung des Ventils 5 dadurch frei eingestellt werden, dass die Blockierung des Ventils 5 durch Festziehen des Gewinderings 12 von seiner Ausrichtung unabhängig ist, welche vor dem Festziehen durch Drehung um die Erhebung 6 frei eingestellt werden kann.
  • Zuvor war zu sehen, dass ein zweiter Kanal 9 ein erstes Ende aufweist, das in die Bohrung 16 des Ventils 5 ausmündet. Das andere Ende eines zweiten Kanals 9 mündet an der Außenfläche 17 des Ventils 5 aus. Die Außenfläche 17 bezieht sich hier auf alle Flächen des Ventils 5 mit Ausnahme der Bohrung 16. Somit kann wie in der Ausführungsform der Figuren gezeigt ein zweiter Kanal 9 radial in die erzeugende Fläche ausmünden, jedoch auch axial in eine der beiden Seiten. Diese Öffnung ist vorteilhafterweise in einem Loch 18 ausgebildet, das zur Aufnahme eines Zubehörteils 19 ausgestaltet ist. Diese Ausgestaltung kann ein Gewindeloch umfassen. Ein Zubehörteil 19 kann einen Füll-/Ablassleitungsanschluss, einen Sensor, eine Sicherung usw. umfassen.
  • Bei einem weiteren Merkmal, das insbesondere in 4 veranschaulicht ist, kann der Kopf 1 ferner eine Schutzabdeckung 20 aufweisen. Eine derartige Abdeckung 20 hat vorteilhafterweise eine im Wesentlichen kreisförmige Glockenform um die Achse A, so dass die Basis 4 und das Ventil 5 bedeckt sind. Der Boden der Glocke gelangt vorteilhafterweise mit der Struktur 2 in Kontakt. Die Abdeckung 20 kann ferner axiale Kerben für den Eingriff mit der Glocke aufweisen, sofern vorstehende Zubehörteile 19 vorhanden sind. Die Abdeckung 20 weist am oberen Teil der Glocke eine zweite Bohrung 22 auf, die dem Gewindeteil 11 entspricht, so dass sie mit dem Gewindeteil 11 in Eingriff gebracht werden kann. Ein zweiter Gewindering 21, der auf den Gewindeteil 11 geschraubt werden kann, klemmt dann die Abdeckung 20, die über ihre Bohrung 22 am Gewindeteil 11 angreift, gegen den ersten Gewindering 12.
  • Die Abdeckung 20 ist somit vorteilhafterweise direkt an der Basis 4 befestigt.
  • Alternativ kann ein einzelner Gewindering 12, 21 verwendet werden, um das Ventil 5 und die Abdeckung 20 gleichzeitig festzuziehen.
  • Die Erfindung betrifft auch einen mit einem derartigen Kopf 1 ausgestatteten Behälter.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen und in der vorangehenden Beschreibung veranschaulicht bzw. beschrieben worden. Diese ist so zu verstehen, dass sie zur Veranschaulichung und beispielhaft gegeben ist und die Erfindung nicht auf diese Beschreibung beschränkt. Es sind viele Ausgestaltungen möglich.
  • Bezugszeichenliste
    • 1, 31
    Kopf,
    2, 32
    Struktur,
    3,33
    öffnung
    4, 34
    Basis,
    5, 35
    Ventil,
    6
    Erhebung,
    7
    axialer Teil,
    8
    radialer Teil,
    9
    zweiter Kanal,
    10
    Absatz,
    11
    Gewindeteil,
    12
    erster Gewindering,
    13
    ringförmige Kammer,
    14
    ringförmige Nut,
    15
    Dichtung,
    16
    erste Bohrung,
    17
    Außenfläche,
    18
    Loch,
    19, 39
    Zubehörteil,
    20
    Abdeckung,
    21
    zweiter Gewindering,
    22
    zweite Bohrung,
    23, 38
    Hülle,
    36
    steckerartiger Gewindeteil,
    37
    Gewindebohrung.

Claims (7)

  1. Kopf (1) eines Behälters, wobei es sich bei dem Behälter um einen Behälter für ein Druckgas wie etwa Wasserstoff handelt, vom Typ mit einer Struktur (2) aus Verbundmaterial mit einer im Wesentlichen kreisförmigen Öffnung (3) um eine Achse (A) und mit einem Kopf (1), wobei der Kopf (1) eine Basis (4), die um die Achse (A) im Wesentlichen kreisförmig ist und in der Öffnung (3) angeordnet ist, und ein Ventil (5) aufweist, das mit der Basis (4) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (4) eine Erhebung (6) aufweist, die längs der Achse (A) außerhalb des Behälters im Wesentlichen zylindrisch ist, mindestens einen ersten Kanal, der einen axialen Teil (7, 7a, 7b) längs der Achse (A) aufweist, der nicht offen ist und mit dem Inneren des Behälters verbunden ist, und mindestens einen radialen Teil (8, 8a, 8b), der radial in die Erhebung (6) gebohrt ist, bis er den axialen Teil (7, 7a, 7b) erreicht, und dass das Ventil (5) eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt mit einer ersten Bohrung (16) hat, die der Erhebung (6) entspricht, so dass es an der Erhebung (6) in Eingriff gebracht werden kann, und mindestens einen zweiten Kanal (9) aufweist, von dem ein Ende axial auf Höhe des mindestens einen radialen Teils (8, 8a, 8b) in die erste Bohrung (16) ausmündet.
  2. Kopf (1) nach Anspruch 1, wobei das Ventil (5) und/oder die Erhebung (6) im Wesentlichen auf Höhe des mindestens einen radialen Teils (8, 8a, 8b) oder des mindestens einen zweiten Kanals (9) mindestens eine ringförmige Kammer (13) längs der Achse (A) aufweisen/aufweist.
  3. Kopf (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Ventil (5) und/oder die Erhebung (6) zwei ringförmige Nuten (14) längs der Achse (A) aufweisen/aufweist, die eine Dichtung (15) aufnehmen können und jeweils axial auf der einen und auf der anderen Seite des mindestens einen radialen Teils (8, 8a, 8b) oder des mindestens einen zweiten Kanals (9) angeordnet sind.
  4. Kopf (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Basis (4) ferner stromaufwärts der Erhebung (6) einen Absatz (10) und stromabwärts der Erhebung (6) einen Gewindeteil (11) aufweist, der dazu geeignet ist, einen ersten Gewindering (12) aufzunehmen, der das Ventil (5) gegen den Absatz (10) klemmen kann.
  5. Kopf (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Ventil (5) ferner an seiner Außenfläche (17) mindestens ein Loch (18) aufweist, das mit einem des mindestens einen zweiten Kanals (9) verbunden und zur Aufnahme eines Zubehörteils (19) geeignet ist.
  6. Kopf (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, der ferner eine Schutzabdeckung (20) aufweist, die die Basis (4) und das Ventil (5) bedeckt und um die Achse (A) im Wesentlichen glockenförmig ist, eine zweite Bohrung (22) aufweist, die dem Gewindeteil (11) entspricht, so dass sie am Gewindeteil (11) in Eingriff gebracht werden kann, und einen zweiten Gewindering (21) aufweist, der die Abdeckung (20) gegen den ersten Gewindering (12) klemmen kann.
  7. Behälter mit einem Kopf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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