WO2014030939A2 - 바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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황영호
진태영
김건호
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케이제이알디 (주)
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the present invention relates to a floor heating wire and a construction method using the same. More specifically, it is rolled and wrapped in the form of a roll that is stretched in the longitudinal direction while winding about 8 characters along the width direction, and when unwrapped and pulled out as it is, it is spread out on the floor in a continuous S-shape, so that construction is easy. It relates to a floor heating wire and a construction method using the same.
  • Floor heating wires include XL pipes using hot water or heating cables using electricity.
  • the floor heating wire is stored in a circular shape in one direction. That is, before construction, it is wound in a circle (as if it is a winding wire), tied with a cable tie or binding wire, or wound in the form of a reel.
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a heating pipe is installed using a wire mesh according to the prior art
  • Figure 7 is a view showing a state in which a heating pipe is installed using a fixing clip according to the prior art.
  • the construction of the heating pipe XL pipe 100 should be bent at regular intervals to form a 'S'. At this time, it is difficult to maintain the shape of the bent portion due to the elastic restoring force of the XL pipe 100 conventionally fixed the shape of the bend using the wire mesh 120 or the fixing clip 210.
  • the wire mesh 120 may be formed by separately installing the wire mesh 120 on the lower surface of the XL pipe 100 and then connecting the XL pipe 100 and the wire mesh 120 to the wire. This is how to tie using a cable tie (110).
  • the method of using the fixing clip 210 is to transform the XL pipe 100 into an appropriate shape in the foam concrete layer or the buffer layer top plate, and the XL pipe 100 between the 'U' shaped fixing clips 210. ) And then the fixing clip 210 is fixed to the bottom surface by driving.
  • the heating pipe is wound in a circular shape, so that the worker has to move from side to side to build one by one, very hard to be alone, and it takes a very long time to bend at regular intervals.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to provide a floor heating wire and a construction method using the same, which can be stored without being entangled with each other and are easy to construct.
  • a floor heating line a plurality of first return bent portion located along the longitudinal direction; A plurality of second return bent portions positioned along the longitudinal direction; A first intersection connecting one side of one of the first return bends and one side of the one of the second return bends; And a second crossing portion that connects the other side of one of the second return bends with the other side of the other first return bend and intersects with the first crossing portion.
  • the first crossing portion connects the upper end of any one of the first return bends and the lower end of any one of the second return bends, and the second crossing portion is the first one different from the lower end of any one of the second return bends. You can connect the top of the return bend.
  • the first return bent portion, the second return bent portion, the first intersection portion, and the second intersection portion may be integrally connected to form an eight-character shape.
  • the heating heating construction method comprises the steps of spreading the floor heating wire to the floor; Pulling the heating wire on the floor in a longitudinal direction and disposing the heating wire in a continuous S shape; Fixing the arranged heating line to the floor to maintain a continuous S-shape.
  • the floor heating wire can be wound and stored in an approximately eight-shape shape, so that the floor heating wire can be stored without being tangled, while the continuous S-shape is made by simply unfolding the wound floor heating wire. Do.
  • the floor heating wire wound around eight characters can be easily laid out in a continuous S-shape simply by unfolding and pulling on both sides or one side.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a manufacturing process of a heating wire for a floor according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exemplary view showing a state in which the heating wire of Figure 1 in close contact with the floor.
  • Figure 3 is an exemplary view showing a heating wire wrapped around the heating wire of Figure 2 in a rolled form.
  • Figure 4 is an exemplary view showing a state in which the heating line of Figure 3 laid out on the floor.
  • Figure 5 is an exemplary view of the arrangement in the form of a continuous S-shaped pull on both sides or one side in the state of Figure 4;
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a heating pipe is installed using a wire mesh according to the prior art.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which a heating pipe is installed using a fixing clip according to the prior art.
  • the floor heating wire is defined as including all wirings for heating the floor, such as a hot water excel pipe or a heating wire (heating cable). That is, the heating wire may be interpreted as a member for passing hot water when floor heating is performed using hot water, and may be interpreted as a heating wire when floor heating is performed using a heating wire.
  • the width direction means a direction in which the floor heating wire extends from one rod toward the other rod in FIG.
  • Approximately y-axis direction means a direction in which the rod extends as a direction crossing the said width direction.
  • a height direction means the direction which cross
  • FIG. 1 is a view showing a floor heating wire wound in the manufacturing process or storage process of the floor heating wire (A) according to an embodiment of the present invention.
  • the floor heating wire is wound between two pairs of rods R1 and R2 arranged side by side.
  • the floor heating wire is the first rod (R1) It extends toward and wraps around the outer side of the first rod R1, and then the extension direction is changed to extend toward the second rod R2. Then, the second rod R2 is wrapped around the outer side of the second rod R2 to extend toward the first rod R1. This process is repeated several times.
  • the floor heating wire is wound between the first rod R1 and the second rod R2 along the width direction (approximately in the x-axis direction) and wound around the first rod R1 and the second rod R2. .
  • the floor heating wire is wrapped around the outer side of the first rod (R1) and the second rod (R2) rotates (the bottom heating wire is in contact with the first rod (R1) and the second rod (R2) Position) extends along the longitudinal direction (about the y-axis direction) as the number of turns to be wound increases.
  • the floor heating wire A wound between the first rod R1 and the second rod R2 is wound in the shape of the number “8” and is cut after extending by a predetermined length required. Can be. Therefore, the floor heating line A shown in FIG. 1 may have a shape such that a plurality of eight characters are overlapped and disposed in the longitudinal direction (about the y-axis direction).
  • the floor heating wire A includes a plurality of first return bends 1a, 2a, 3a, and a plurality of second return bends ( 1b, 2b, 3b, ...), a plurality of first intersections 1c, 2c, 3c ... and a plurality of second intersections 1d, 2d, 3d...
  • the first return bends (1a, 2a, 3a ...) is a portion of the floor heating wire wraps the outer side of the first rod (R1) in a semi-circular shape, so as to be located at one end of the floor heating wire (A) do.
  • the first return bends 1a, 2a, 3a ... are provided in plural, and the plurality of first return bends 1a, 2a, 3a ... are sequentially arranged along the longitudinal direction. In this case, the plurality of first return bends 1a, 2a, 3a,... May be arranged to be spaced apart from each other, or may be disposed to contact each other without spaces.
  • the second return bends 1b, 2b, and 3b are portions in which the heating wire for the floor wraps around the outside of the second rod R2 in a semi-circular shape, and is located at the other end of the heating wire A for flooring. do.
  • the plurality of second return bends 1b, 2b, 3b, ... are provided, and the plurality of first return bends 1b, 2b, 3b, ... are sequentially arranged along the longitudinal direction. In this case, the plurality of first return bends 1b, 2b, 3b,... May be arranged to be spaced apart from each other, or may be disposed to contact each other without a space.
  • the first return bends 1b, 2b, 3b, ..., and the second return bends 1b, 2b, 3b, ... have a substantially U-shape toward each other.
  • the first intersections 1c, 2c, 3c... Extend between the first return bends 1a, 2a, 3a... And the second return bends 1b, 2b, 3b... That is, one side of the first return bends 1a, 2a, 3a, .... and one side of the second return bends 1b, 2b, 3b, ... are connected.
  • the second intersections 1d, 2d, 3d,... Like the first intersections, are the first return bends 1a, 2a, 3a,... And the second return bends 1b, 2b, 3b,... Extends between. However, unlike the first intersection, the other side of the first return bends 1a, 2a, 3a,... And the second return bends 1b, 2b, 3b, ... are connected. In more detail, the lower end of the first return bends 1a, 2a, 3a, .... and the upper end of the second return bends 1b, 2b, 3b, ... are connected. Accordingly, the first intersections 1c, 2c, 3c, .... and the second intersections 1d, 2d, 3d, ... intersect in an approximately "X" shape. However, during construction, parallel lines may be formed as shown in FIG. 4.
  • First return bends 1a, 2a, 3a, ... are located at one end of the first intersections 1c, 2c, 3c, ..., and the second intersections 1c, 2c, 3c, ...
  • the second return bends 1b, 2b, 3b, ... are located at the other ends of the first intersections 1c, 2c, 3c, ..., and the second intersections 1d, 2d, 3d, ..., respectively. Done.
  • Floor heating wire (A) may be formed wound around a pair of rods (R1, R2) as shown in Figure 1 at a high temperature in the manufacturing process, Figure 1 at room temperature As shown in Figure 1 may be formed by winding a pair of rod (R1, R2).
  • the return bent portion naturally forms a continuous S-shaped heating line D as shown in FIG. 4, and closely adheres to each other or scrolls as shown in FIG. 3. It is excellent in terms of handling and construction because it does not get tangled with each other even when it is rolled up.
  • the heating wire (B) in close contact with each other as shown in Figure 2 can be stored without getting tangled with each other.
  • FIG. 2 is an exemplary view of a state placed on the floor in a state in which the heating wire of Figure 1 in close contact with the stack. That is, reference numeral A denotes a floor heating wire wound in a rod, and reference numeral B denotes a floor heating wire in a state in which the rod is removed.
  • the heating wire B in the state of FIG. 2 may be packaged as it is, but when stored as a heating wire C wound in the form of a roll as shown in FIG. 3, the volume is also reduced and transportation is easy.
  • 3 is an exemplary view illustrating a heating wire wound by winding the heating wire of FIG. 2 in a roll form. That is, the heating wire (C) of Figure 3 is wound around the heating wire (C) of Figure 2 in the form of a roll and tied in a cable tie (CT), etc. in the center thereof, it is possible to store and sell in this state.
  • CT cable tie
  • the heating wire (C) of the scroll form of Figure 3 is taken to fit the width of the floor and placed on the floor and rolled out like a carpet spread in the state laid down on the floor as shown in Figure 4 and almost the heating wire (B) of Figure 2
  • the heating line B 'of the same type is spread out.
  • Figure 4 is an exemplary view showing a state in which the heating line of Figure 3 laid out on the floor.
  • FIG. 5 is an exemplary view arranged on the floor in a continuous S-shape by pulling on both sides or one side in the state of FIG. 4.
  • the continuous S-shaped heating line D is fixed to the floor by a binding line, a clip, or the like to maintain its shape, and when it is plastered, the floor for heating is completed.
  • floor tiles may be used.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 바닥용 난방선은, 길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제1반환 절곡부; 길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제2반환 절곡부; 어느 하나의 제1 반환 절곡부의 일측과 어느 하나의 제2반환 절곡부의 타측을 연결하는 제1교차부; 어느 하나의 제2반환 절곡부의 일측과 다른 하나의 제1 반환 절곡부의 타측을 연결하며 상기 제1교차부와 교차되는 제2교차부;를 포함한다.

Description

바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공방법
본 발명은 바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 폭 방향을 따라 대략 8자로 감으면서 길이방향으로 늘어난 것을 두루마리 형태로 말아 포장하여 보관하고, 시공시 그대로 풀어 당기면, 연속적인 S자 모양으로 바닥에 펼쳐지므로, 용이한 시공이 가능한 바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
바닥용 난방선은 온수 등을 이용한 XL파이프 또는 전기를 이용한 히팅 케이블이 있다.
이러한 바닥용 난방선은 한 방향으로 원형으로 감아 보관한다. 즉, 시공 전에는, 원형으로 감아(마치 철삿줄 감는 것처럼) 케이블 타이 또는 결책선으로 묶거나 릴 형태로 감아 둔다.
이러게 감아둔 난방선을 바닥에 시공하기 위해서는, 사람이 일일이 왔다 갔다 하며, 난방선을 도 6 또는 도 7과 같이 연속적으로 S자 형태로 만들면서 바닥에 깔아야 한다.
도 6은 종래 기술에 따른 와이어 메쉬를 이용하여 난방용 배관을 설치한 상태를 도시한 도면, 도 7은 종래 기술에 따른 고정 클립을 이용하여 난방용 배관을 설치한 상태를 도시한 도면이다.
도면을 참조하면, 난방용 배관 시공 시 XL파이프(100)가 'S'자의 형태가 되도록 일정한 간격으로 굽혀야 한다. 이때, XL파이프(100)의 탄성 복원력으로 인해 굽힘부의 형태를 유지하기 어려워 종래에는 와이어 메쉬(120) 또는 고정 클립(210)을 사용하여 굽힘부의 형태를 고정시켰다.
와이어 메쉬(120)를 이용하는 방법은 도 6에 도시된 바와 같이, XL파이프(100)가 설치된 하부면에 와이어 메쉬(120)를 별도로 설치한 후 XL파이프(100)와 와이어 메쉬(120)를 철사와 같은 케이블 타이(110)를 이용하여 묶는 방법이다.
고정 클립(210)을 이용하는 방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 기포 콘크리트층 또는 완충층 상판에 XL파이프(100)를 적절한 형태로 변형시키고 'U'자형 고정 클립(210) 사이에 XL파이프(100)가 위치하도록 한 후 고정 클립(210)을 바닥면에 박아 고정시키는 방법이다.
이처럼, 난방용 배관은 원형으로 감겨 있기 때문에, 작업자가 일일이 좌우로 왔다갔다하면서 시공해야 하는데 혼자서는 매우 힘들고, 일정한 간격으로 굽히는데도 여간 힘들지 않아 매우 시간이 오래 걸린다.
특히, 대략 원형으로 감겨 보관되므로, 어느 한 방향으로 휘어진 상태가 유지된다. 따라서, 시공 시 휘어져 휘어져 감겨 있는 반대 방향으로 휘어지게 하기 위해서는, 상당히 큰 힘이 필요하게 되어, 작업 효율이 좋지 못하다. 또한, 작업 중 난방선이 원래의 형상을 유지하려는 탄성 복원력에 의해 튕겨지는 경우, 작업자가 부상을 입는 일이 발생하기도 한다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 서로 엉키지 않게 보관이 가능하면서도, 시공이 용이한 바닥용 난방선 및 이를 이용한 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 바닥용 난방선은, 길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제1반환 절곡부; 길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제2반환 절곡부; 어느 하나의 제1 반환 절곡부의 일측과 어느 하나의 제2반환 절곡부의 일측을 연결하는 제1교차부; 어느 하나의 제2반환 절곡부의 타측과 다른 하나의 제1 반환 절곡부의 타측을 연결하며 상기 제1교차부와 교차되는 제2교차부;를 포함한다.
상기 제1 교차부는, 어느 하나의 제1 반환 절곡부의 상단과 어느 하나의 제2반환 절곡부의 하단을 연결하고, 상기 제2 교차부는, 어느 하나의 제2반환 절곡부의 하단과 다른 하나의 제1 반환 절곡부의 상단을 연결할 수 있다.
상기 제1 반환 절곡부, 상기 제2 반환 절곡부, 상기 제1 교차부, 및 상기 제2 교차부는 일체로 연결되어 8자 형상을 이룰 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 박용 난방선 시공 방법은, 바닥용 난방선을 바닥에 펴서 까는 단계; 상기 바닥에 깐 난방선을 길이방향으로 잡아당겨 연속적인 S자 형태로 배치하는 단계; 상기 배치된 난방선을 바닥에 고정시켜 연속적인 S자 형상을 유지시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 바닥용 난방선을 대략 8자 모양으로 감아 보관 가능하므로 엉키지 않게 보관이 가능하면서도, 감아 놓은 바닥용 난방선을 단지 펼치는 것만으로 연속적인 S자 형상이 만들어지므로, 시공성이 매우 우수하다.
즉, 대략 8자로 감긴 바닥용 난방선을 바닥에 그대로 놓고 펼치고 양쪽 또는 한쪽에서 잡아당기는 것만으로 연속적인 S자 모양으로 손쉽게 배치할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 바닥용 난방선의 제조 과정을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 난방선을 밀착하여 바닥에 놓은 상태의 예시도.
도 3은 도 2의 난방선을 두루마리 형태로 감아 묶은 난방선을 도시한 예시도.
도 4는 도 3의 난방선을 바닥에 놓고 펼쳐놓은 상태를 나타낸 예시도.
도 5는 도 4의 상태에서 양쪽 또는 한쪽에서 잡아당겨 연속적인 S자 형태로 바닥에 배치한 예시도.
도 6은 종래 기술에 따른 와이어 메쉬를 이용하여 난방용 배관을 설치한 상태를 도시한 도.
도 7은 종래 기술에 따른 고정 클립을 이용하여 난방용 배관을 설치한 상태를 도시한 도면.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 바닥 난방선 및 이를 이용한 시공 방법을 상세히 설명한다. 본 발명의 일 실시예를 설명함에 있어, 바닥용 난방선은 온수용 엑셀 파이프 또는 전열선(히팅 케이블) 등 바닥을 난방하기 위한 배선 모두를 포함하는 것으로 정의한다. 즉, 상기 난방선은, 온수를 이용하여 바닥 난방을 하는 경우에는 온수를 통과시키는 부재로 해석될 수 있으며, 열선을 이용하여 바닥난방을 하는 경우에는 열선으로 해석될 수 있다.
본 발명의 일 실시예를 설명함에 있어, 폭방향(대략 x축 방향)이란, 도1에서 바닥용 난방선이 어느 하나의 봉으로부터 다른 하나의 봉을 향해 연장되는 방향을 의미하며, 길이 방향(대략 y축 방향)이란 상기 폭 방향에 교차하는 방향으로서 봉이 연장되는 방향을 의미한다. 또한 높이 방향(대략 z축 방향)이란 상기 폭 방향 및 상기 길이 방향에 교차하는 방향을 의미한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 바닥용 난방선(A)의 제조 과정 또는 보관 과정에서, 바닥용 난방선이 감기는 모습을 도시한 도면이다.
상기 바닥용 난방선은 서로 나란히 배치되는 한 쌍의 봉(R1, R2) 사이를 오가며 감긴다. 이를 보다 상세히 설명하면, 2개의 봉 중 어느 하나의 봉을 제1 봉(R1)이라하고 다른 하나의 봉을 제2 봉(R2)이라 할 때, 바닥용 난방선은 제1 봉(R1)을 향해 연장되어 제1 봉(R1)의 외측을 감싸며 회전하고, 그런 다음 연장 방향이 바뀌어 제2 봉(R2)을 향해 연장된다. 그리고, 다시 제2 봉(R2)의 외측을 감싸며 회전하여 다시 제1 봉(R1)을 향해 연장된다. 이 과정이 여러 차례 반복된다.
즉, 바닥용 난방선은 제1 봉(R1)과 제2 봉(R2) 사이를 폭방향(대략 x축 방향)을 따라 오가며, 제1 봉(R1) 제2 봉(R2)에 감기게 된다.
이때, 상기 바닥용 난방선이 제1 봉(R1) 및 제2 봉(R2)의 외측을 감싸며 회전하는 위치(바닥용 난방선이 제1 봉(R1) 및 제2 봉(R2)과 접촉하는 위치)는, 감기는 턴(turn) 수가 증가함에 따라, 길이 방향(대략 y축 방향)을 따라 연장된다.
이렇게 제1 봉(R1)과 제2 봉(R2) 사이를 오가며 감기는 바닥용 난방선(A)은, 대략 숫자 "8"의 형상으로 감기게 되며, 필요로 하는 소정 길이 만큼 연장 된 후 커팅될 수 있다. 따라서, 도1에 도시된 바닥용 난방선(A)은 길이 방향(대략 y축 방향)에서 볼 때, 다수개의 8자가 중첩되어 배치된 것과 같은 형상을 가질 수 있다.
상기와 같은 바닥용 난방선(A)을 좀 더 구체적으로 설명하면, 바닥용 난방선(A)은 다수의 제1 반환 절곡부(1a,2a,3a…), 다수의 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…), 다수의 제1 교차부(1c,2c,3c…) 및 다수의 제2 교차부(1d,2d,3d…)를 포함한다.
상기 제1 반환 절곡부(1a,2a,3a…)는 바닥용 난방선이 제1 봉(R1)의 외측을 대략 반원 형상으로 감싸는 부분으로, 바닥용 난방선(A)의 일측 단부에 위치하게 된다. 상기 제1 반환 절곡부(1a,2a,3a…)는 다수개가 구비되며, 다수개의 제1 반환 절곡부(1a,2a,3a…)는 길이 방향을 따라 차례 대로 배치된다. 이때, 다수개의 상기 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,…)는 서로 이격되게 배치될 수도 있으며, 이격된 공간 없이 서로 접촉하도록 배치될 수도 있다.
상기 제2 반환 절곡부(1b,2b,3b…)는 바닥용 난방선이 제2 봉(R2)의 외측을 대략 반원 형상으로 감싸는 부분으로, 바닥용 난방선(A)의 타측 단부에 위치하게 된다. 상기 제2 반환 절곡부(1b,2b,3b…)는 다수개가 구비되며, 다수개의 제1 반환 절곡부(1b,2b,3b…)는 길이 방향을 따라 차례 대로 배치된다. 이때, 다수개의 상기 제1 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…)는 서로 이격되게 배치될 수도 있으며, 이격된 공간 없이 서로 접촉하도록 배치될 수도 있다.
상기와 같은 상기 제1 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…)와 제2 반환 절곡부(1b,2b,3b…)는 서로를 향하는 대략 U자 형상을 갖게 된다.
제1 교차부(1c,2c,3c…)는 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,….)와 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…) 사이에서 연장된다. 즉, 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,….)의 일측과 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…)의 일측을 연결한다. 보다 상세히 설명하면, 상기 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a, …)의 상단과 상기 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b, …)의 하단 사이를 연결한다.
제2 교차부(1d, 2d, 3d,…)는 제1 교차부와 마찬가지로 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,….)와 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…) 사이에서 연장된다. 그러나, 제1 교차부와는 달리, 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,….)의 타측과 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…) 사이를 연결한다. 보다 상세히 설명하면, 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,….)의 하단과 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b,…)의 상단 사이를 연결한다. 따라서, 제1 교차부(1c, 2c, 3c,….)와 제2 교차부(1d, 2d, 3d,…)는 대략 "X"자 형상으로 교차하게 된다. 그러나, 시공 시에는 도 4와 같이 평행선을 형성할 수 있다.
상기 제1 교차부(1c, 2c, 3c,….)와 제2 교차부(1c, 2c, 3c,…)의 일측 단부에는 제1 반환 절곡부(1a, 2a, 3a,…)가 위치하며, 상기 제1 교차부(1c, 2c, 3c,….)와 제2 교차부(1d, 2d, 3d,…)의 타측 단부에는 제2 반환 절곡부(1b, 2b, 3b, …)가 위치하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 바닥용 난방선(A)은, 제조 과정에서 고온인 채로 도1에 도시된 바와 같이 한 쌍의 봉(R1, R2)에 감겨 형성될 수 있으나, 상온에서 도1에 도시된 바와 같이 한 쌍의 봉(R1, R2)에 감겨 형성될 수도 있을 것이다.
난방선(A)의 폭 방향 길이와 길이방향 길이는 시공되는 바닥의 넓이에 따라 맞춰 제조하면 된다.
도 1과 같이 난방선(A)을 8자로 걸어 감아주면, 반환 절곡부가 도 4와 같이 연속적인 S자 형태의 난방선(D)이 자연스럽게 형성될 뿐만 아니라, 서로 밀착시키거나 도 3과 같이 두루마리 형태 말아 보관하여도 서로 엉키지 않아 취급이나 시공 측면에서 매우 우수하다. 물론, 도 2와 같이 서로 밀착시킨 상태의 난방선(B)을 바로 묶어도 서로 엉키지 않고 보관할 수 있다.
이렇게 8자로 감긴 소정 길이의 난방선(A)은 봉(R1)(R2)에서 빼낸 후 도 2와 같이 서로 밀착된 상태의 난방선(B)으로 놓으면, 서로 약간씩 적층된 상태로 눕혀지게 된다. 도 2는 도 1의 난방선을 밀착하여 적층 시킨 상태로 바닥에 놓은 상태의 예시도이다. 즉, 도면부호 A는 봉에 감긴 상태의 바닥용 난방선을 의미하며, 도면부호 B는 봉을 빼낸 상태의 바닥용 난방선을 의미한다.
도 2의 상태인 난방선(B)은 그대로 포장하여도 좋지만, 도 3과 같이 두루마리 형태로 감은 난방선(C)으로 보관하면 부피도 감소시키고 운반 등이 용이하게 된다. 도 3은 도 2의 난방선을 두루마리 형태로 감아 묶은 난방선을 도시한 예시도이다. 즉, 도 3의 난방선(C)은 도 2의 난방선(C)을 두루마리 형태로 감아 그 중심에 케이블 타이(CT) 등으로 묶어 고정시킨 것으로, 이 상태로 보관 및 판매 등이 가능하다.
도 3의 두루마리 형태의 난방선(C)은 바닥의 넓이에 맞는 것을 가지고 가서 바닥에 놓고 말아놓은 상태에서 카펫을 깔듯이 쭉 밀어 펼치면 도 4와 같이 바닥에 도 2의 난방선(B)과 거의 같은 형태의 난방선(B')이 펼쳐지게 된다. 도 4는 도 3의 난방선을 바닥에 놓고 펼쳐놓은 상태를 나타낸 예시도이다.
그러면, 작업자는 양쪽 또는 한쪽에서 난방선(B')을 잡아당기기만 하면 도 5와 같이 시공이 원하는 연속적인 S자 형태를 갖춘 난방선(D)이 배선되게 된다. 도 5는 도 4의 상태에서 양쪽 또는 한쪽에서 잡아당겨 연속적인 S자 형태로 바닥에 배치한 예시도이다.
이 연속적인 S자 형상의 난방선(D)은 결책선이나 클립 등으로 바닥에 고정되어 그 형상을 유지하고, 그 위에 미장하면 난방용 바닥이 완성된다. 미장 대신 바닥용 타일 등으로 하여도 좋다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.

Claims (4)

  1. 길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제1반환 절곡부;
    길이 방향을 따라 위치하는 복수의 제2반환 절곡부;
    어느 하나의 제1 반환 절곡부의 일측과 어느 하나의 제2반환 절곡부의 일측을 연결하는 제1교차부;
    어느 하나의 제2반환 절곡부의 타측과 다른 하나의 제1 반환 절곡부의 타측을 연결하며 상기 제1교차부와 교차되는 제2교차부;를 포함하는
    바닥용 난방선.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 교차부는,
    어느 하나의 제1 반환 절곡부의 상단과 어느 하나의 제2반환 절곡부의 하단을 연결하고,
    상기 제2 교차부는,
    어느 하나의 제2반환 절곡부의 하단과 다른 하나의 제1 반환 절곡부의 상단을 연결하는
    바닥용 난방선.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 반환 절곡부, 상기 제2 반환 절곡부, 상기 제1 교차부, 및 상기 제2 교차부는 일체로 연결되어 8자 형상을 이루는 바닥용 난방선.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 바닥용 난방선을 바닥에 펴서 까는 단계;
    상기 바닥에 깐 난방선을 길이방향으로 잡아당겨 연속적인 S자 형태로 배치하는 단계;
    상기 배치된 난방선을 바닥에 고정시켜 연속적인 S자 형상을 유지시키는 단계를 포함하는 바닥용 난방선 시공방법.
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