WO2014030584A1

WO2014030584A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Info

Publication number: WO2014030584A1
Application number: PCT/JP2013/071908
Authority: WO
Inventors: 満細木
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2014-02-27
Also published as: US9383506B2; US20150192729A1; CN104508358A

Abstract

バックライト装置１２は、光を出射させる光出射部１４ｃを有するシャーシ１４と、シャーシ１４における端部寄りに偏在されるＬＥＤ１７と、シャーシ１４内においてＬＥＤ１７よりも中央寄りに配される形で収容されるとともにＬＥＤ１７からの光を光出射部１４ｃ側へと導く導光板１９と、シャーシ１４に対して光出射部１４ｃ側とは反対側に配されるとともに、内部に通気路２３を有するダクト部材２２であって、板状をなす樹脂芯材３８と、樹脂芯材３８を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板３９，４０とを有してなる複合板材３７からなるダクト部材２２と、ダクト部材２２に設けられ、一部が通気路２３に臨む形で配されるのに対し、一部がシャーシ１４内に突き出していてＬＥＤ１７が取り付けられる放熱性ＬＥＤ取付部３０と、を備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシ内に配されて光をシャーシの開口部側に反射させる反射シートと、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。このようなバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００６－５９６０７号公報

（発明が解決しようとする課題）
　上記した特許文献１に記載されたものによれば、液晶パネルの直下位置に光源が配置された、いわゆる直下型のバックライト装置において、効率的な放熱を図るようにした技術が開示されている。ところが、バックライト装置における端部に光源が集約して配され、その光源からの光を導光板によって光出射側に導くようにした、いわゆるエッジライト型のバックライト装置においては、上記のように光源がバックライト装置の端部に集約配置されるため、端部に熱がこもり易くなっている。このため、上記した特許文献１のような放熱構造を単純に適用したのでは十分な放熱性能を得ることができないおそれがあり、より高い放熱性能が希求されていた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、放熱性を向上させることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の照明装置は、光を出射させる光出射部を有するシャーシと、前記シャーシにおける端部寄りに偏在される光源と、前記シャーシ内において前記光源よりも中央寄りに配される形で収容されるとともに前記光源からの光を前記光出射部側へと導く導光部材と、前記シャーシに対して前記光出射部側とは反対側に配されるとともに、内部に通気路を有するダクト部材であって、板状をなす樹脂芯材と、前記樹脂芯材を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板とを有してなる複合板材からなるダクト部材と、前記ダクト部材に設けられ、一部が前記通気路に臨む形で配されるのに対し、一部が前記シャーシ内に突き出していて前記光源が取り付けられる放熱性光源取付部と、を備える。

　このようにすれば、一部がシャーシ内に突き出す放熱性光源取付部に取り付けられた光源は、シャーシにおける端部寄りに偏在される。その光源からの光は、シャーシ内において光源よりも中央寄りに配される形で収容される導光部材によってシャーシの光出射部側へと導かれて出射される。発光に伴って光源から発せられた熱は、放熱性光源取付部を介してその一部が臨むダクト部材の通気路を通される空気によって効率的に放散される。これにより、光源がシャーシにおける端部寄りに偏在され、端部に熱がこもり易い構造の当該照明装置においても高い放熱性を担保することができる。従って、例えば光源を高出力化して出射光の輝度を容易に向上させる、などとすることができる。

　しかも、ダクト部材が板状をなす樹脂芯材を一対の金属板によって表裏から挟み込む構成とされた複合板材からなるものとされているから、仮にダクト部材を金属板材により構成した場合に比べると、ダクト部材の軽量化を図ることができる。具体的には、ダクト部材を複合板材により構成した場合と、ダクト部材を金属板材により構成した場合とを比較するにあたり、例えばダクト部材の厚みを同じ程度としたり、ダクト部材の機械的な強度を同じ程度としたとき、いずれにおいても複合板材は樹脂芯材を有している分だけ重量が軽量なものとなる。これにより、当該照明装置の放熱性を向上させつつもそれに伴う重量の増加を抑制することができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記ダクト部材は、前記シャーシと対向状をなす底壁部と、前記底壁部から前記シャーシ側に向けて立ち上がるとともに互いに対向状をなす少なくとも一対の側壁部とを有するとともに、前記底壁部、少なくとも一対の前記側壁部、及び前記シャーシに囲まれた空間によって前記通気路が構成されている。このようにすれば、シャーシとの間で通気路を構成する底壁部と少なくとも一対の側壁部とを有するダクト部材によってシャーシの補強を図ることができる。これにより、シャーシの板厚を薄くしたり、シャーシに用いる材料として例えば金属板材よりも強度が相対的に低くても軽量化に有利なものを選択することが可能となるので、結果として当該照明装置を一層軽量化させることができる。

（２）前記シャーシは、表面が白色を呈する合成樹脂製の光反射板材からなる。このようにすれば、シャーシによって導光部材内を伝播する光を効率的に光出射部側へ反射させることができ、光の利用効率に優れる。仮にシャーシとは別途に導光部材内の光を反射させるための反射シートを用いた場合に比べると、部品点数及び組付工数を削減することができる。しかも、シャーシの軽量化及び薄型化を図る上で好適となる。

（３）前記シャーシは、前記光反射板材が発泡樹脂材料からなる。このようにすれば、仮に非発泡樹脂材料を用いた場合に比べると、シャーシの軽量化及び薄型化を図る上で一層好適となる。また、光反射率も十分に高いものとなる。

（４）前記シャーシは、板状をなす樹脂芯材と、前記樹脂芯材を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板とを有してなる複合板材からなる。このようにすれば、仮にシャーシを金属板材により構成した場合に比べると、シャーシの軽量化を図ることができる。しかも、光源からダクト部材へと伝達された熱がシャーシに伝達されても、シャーシをなす複合板材が高い断熱性を有しているから、導光部材への伝熱が抑制され、導光部材が光源からの熱によって高温化し難くなる。

（５）前記ダクト部材は、前記シャーシを部分的に覆う形で配されているのに対し、前記シャーシにおける前記光出射部側とは反対側には、前記光源に駆動電力を供給する光源駆動基板が、前記ダクト部材と隣り合う形で取り付けられている。このようにすれば、シャーシにおける光出射部側とは反対側において、ダクト部材と光源駆動基板とが互いに隣り合う形で配されているから、仮にダクト部材におけるシャーシ側とは反対側に光源駆動基板を取り付けるようにした場合に比べると、当該照明装置を薄型にすることができる。しかも、シャーシが高い断熱性を有する複合板材からなるので、シャーシに取り付けられた光源駆動基板にて発生した熱がシャーシを介して導光部材へと伝熱され難くなり、それにより導光部材が光源駆動基板からの熱によって高温化し難くなる。

（６）前記ダクト部材には、前記放熱性光源取付部の一部に対向する形で配されるとともに前記通気路に送風する送風口を有する送風装置が取り付けられている。このようにすれば、送風装置の送風口から通気路に送風された空気は、対向する放熱性光源取付部の一部へと効率的に吹き付けられることで、光源から発せられた熱を効率的に放散させることができる。

（７）前記光源と前記放熱性光源取付部との間に介在する形で配されるとともに、前記ダクト部材よりも熱伝導率が相対的に高い材料からなる熱伝導部材を備える。このようにすれば、熱伝導部材によって光源からの熱を放熱性光源取付部へと効率的に伝熱させることができるから、放熱性能を一層向上させることができる。放熱性能が高くなれば、送風装置として小型で軽量なものを使用することが可能となるから、結果として当該照明装置全体の軽量化を図ることができる。

（８）前記熱伝導部材は、前記放熱性光源取付部のうち前記通気路に臨む部分にまで延在する形で形成されている。このようにすれば、光源から熱伝導部材に伝熱された熱は、放熱性光源取付部へと伝熱されるとともに、熱伝導部材のうち通気路に臨む部分から通気路に通される空気へと伝熱される。これにより、放熱性能をより一層向上させることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、放熱性が向上されたものであるから、例えば光源を高出力化して出射光に係る輝度を向上させることができ、それにより表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、放熱性を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるシャーシとダクト部材と導光板とＬＥＤ基板との配置構成を示す平面図バックライト装置におけるダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図バックライト装置におけるシャーシとダクト部材と各基板との配置構成を示す底面図図３及び図４のvi-vi線断面図図３及び図４のvii-vii線断面図図３及び図４のviii-viii線断面図図６の拡大断面図図７の拡大断面図本発明の実施形態２に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置の短辺方向についての断面図であって、ダクト部材の第２ダクト部に沿って切断した断面図本発明の実施形態３に係るダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図図１３のxiv-xiv線断面図本発明の実施形態４に係る液晶表示装置の短辺方向についての断面図であって、ダクト部材の第２ダクト部に沿って切断した断面図本発明の実施形態５に係る液晶表示装置の短辺方向についての断面図であって、ダクト部材の第２ダクト部に沿って切断した断面図本発明の実施形態６に係るダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図図１７のxviii-xviii線断面図図１７のxix-xix線断面図本発明の実施形態７に係るシャーシとダクト部材と導光板とＬＥＤ基板との配置構成を示す平面図ダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図図２１のxxii-xxii線断面図本発明の実施形態８に係るシャーシとダクト部材と導光板とＬＥＤ基板との配置構成を示す平面図ダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図本発明の実施形態９に係るダクト部材とＬＥＤ基板と送風ファンとの配置構成を示す平面図シャーシとダクト部材と各基板との配置構成を示す底面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図６及び図７に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長の方形（矩形状、長手状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　液晶パネル１１は、図２に示すように、平面に視て横長の方形（矩形状、長手状）をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

　バックライト装置１２は、図２に示すように、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に向けて開口する光出射部１４ｃを有するシャーシ１４と、シャーシ１４の光出射部１４ｃを覆うようにして配される光学部材１５とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して表側、つまり光出射部１４ｃ（光学部材１５、液晶パネル１１）側へと導く導光板（導光部材）１９と、導光板１９及び光学部材１５を表側から押さえるフレーム（押さえ部材）１６とが備えられる。それに加えて、シャーシ１４の裏側外部には、ＬＥＤ１７からの熱を放散させるための通気路（通風路、送風路）２３を有するダクト部材２２と、ＬＥＤ１７に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板（光源駆動基板）２４と、液晶パネル１１に液晶駆動用の信号を供給するコントロール基板２５とが取り付けられている。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部に、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両側のＬＥＤ基板１８間に挟まれた中央側に導光板１９を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、図２及び図３に示すように、平面に視て液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなすとともに、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４は、導光板１９に対して裏側に対向状に配されるとともに導光板１９を受ける底板１４ａと、底板１４ａにおける短辺側の両端部から表側に向けて立ち上がる一対の側板１４ｂとを有しており、一対の側板１４ｂ間に導光板１９が挟み込まれる形で収容されている。底板１４ａは、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿って延在する板状をなしているのに対し、一対の側板１４ｂは、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿って延在する板状をなしている。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光板１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光板１９との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側に配される拡散板１５ａと、表側に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な合成樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図６では、光学部材１５の図示を簡略化している。

　フレーム１６は、図２に示すように、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、光学部材１５及び導光板１９の外周縁部に対して対向状をなすとともにほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム１６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム１６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光板１９及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との対向面には、図６に示すように、光を反射させる第１反射シート２０がそれぞれ取り付けられている。第１反射シート２０は、フレーム１６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光板１９におけるＬＥＤ１７側の端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周縁部を裏側から受けることができる。

　ＬＥＤ１７は、図３及び図６に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆる頂面発光型とされている。

　ＬＥＤ基板１８は、図２，図３及び図６に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、導光板１９における光入射面１９ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び導光板１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８の板面であって内側、つまり導光板１９側を向いた面（導光板１９との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面とされる。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８の実装面において、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に（直線的に）並列配置されている。つまり、ＬＥＤ１７は、バックライト装置１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされている。なお、ＬＥＤ１７の並び方向は、ＬＥＤ基板１８の長さ方向（Ｘ軸方向）と一致していることになる。

　また、ＬＥＤ基板１８の実装面には、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ１７群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部のＬＥＤ駆動基板２４に対して図示しない配線部材（ワイヤハーネス）などを介して接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。一対のＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ１４内に収容されるので、両ＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の発光面が対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。言い換えると、一対のＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７は、それぞれ導光板１９におけるＹ軸方向の両端部（長辺側の両端部）に対してそれぞれ対向状に配されている。また、ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同様に金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン（図示せず）が形成されている。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いる材料としては、ガラスエポキシ樹脂やセラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

　導光板１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばＰＭＭＡなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど）からなる。導光板１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材１５よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光板１９は、図６に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に重なり合うようにして配されており、シャーシ１４における長辺側の両端部に配されて対をなすＬＥＤ基板１８間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光板１９との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光板１９との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光板１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。

　導光板１９は、シャーシ１４の底板１４ａ及び光学部材１５の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光板１９の板面のうち、表側を向いた板面（光学部材１５との対向面）が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光板１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される一対の光入射面１９ｂとなっている。各光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向（ＬＥＤ１７の並び方向）及びＺ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の主板面に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。

　続いて、シャーシ１４の裏側外部に取り付けられるＬＥＤ駆動基板２４、コントロール基板２５及びダクト部材２２について順次に詳しく説明する。ＬＥＤ駆動基板２４は、合成樹脂製（例えば紙フェノール製またはガラスエポキシ樹脂製など）の基板上に所定の回路パターンが形成されるとともに各種電子部品が実装されてなる。このＬＥＤ駆動基板２４は、図２，図５及び図６に示すように、シャーシ１４内の各ＬＥＤ基板１８、及びシャーシ１４外の電源Ｐ（図１を参照）に対して電線やフレキシブル配線基板などを介して接続されており、その電源Ｐから入力される駆動電圧を各ＬＥＤ基板１８に実装されたＬＥＤ１７に供給することで、各ＬＥＤ１７の点灯・消灯を制御する機能を有している。コントロール基板２５は、合成樹脂製（例えば紙フェノール製またはガラスエポキシ樹脂製など）の基板上に所定の回路パターン（図示せず）が形成されており、チューナーＴからのテレビ信号などの各種入力信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル１１に供給する機能を有する。コントロール基板２５は、液晶駆動用のドライバを実装したフレキシブル基板（図示せず）などを介して液晶パネル１１に接続されている。これらＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５は、シャーシ１４の底板１４ａのうち、長辺方向及び短辺方向についてほぼ中央位置にて、短辺方向に沿って隣り合う形で並んで配されており、底板１４ａを部分的に裏側に突出させて形成された取付台座部１４ｄに対してビスなどによって取り付けられている。

　次に、ダクト部材２２について説明する。ダクト部材２２は、図２及び図４に示すように、全体として平面に視て略梯子型をなすとともに、シャーシ１４との間に通気路２３を保有するよう表側に向けて開口した略筒型をなしている。ダクト部材２２は、シャーシ１４の底板１４ａに並行するとともに平面に視て略梯子型をなす底壁部２６と、底壁部２６の外縁から表側に向けて立ち上がるとともに互いに対向するよう対をなす形で設けられる側壁部２７とからなり、底壁部２６、側壁部２７及びシャーシ１４の底板１４ａとによって取り囲まれた空間が通気路２３となっている。このような構造のダクト部材２２がシャーシ１４の裏面側に取り付けられることで、シャーシ１４の補強を図ることができる。また、ダクト部材２２とシャーシ１４との間に通気路２３が保有されることで、通気路２３を通される空気がシャーシ１４内へと漏れ難くなっているから、通気路２３に存在し得る塵埃がシャーシ１４内に侵入し難くなっている。これにより、シャーシ１４内に配される導光板１９やＬＥＤ１７に塵埃が付着し難くなり、これらの光学性能を十分に発揮させることができる。

　詳しくは、ダクト部材２２は、図２及び図４に示すように、シャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、ＬＥＤ基板１８の長さ方向）に沿って延在する一対の第１ダクト部２８と、シャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向、第１ダクト部２８の延在方向と直交する方向）に沿って延在するとともに内部に送風ファン（送風装置）３１が取り付けられた一対の第２ダクト部２９とを有しており、一対の第２ダクト部２９における延在方向についての両端部が、一対の第１ダクト部２８における延在方向（Ｘ軸方向）についての途中部分にそれぞれ接続された構成となっている。従って、通気路２３内の空気は、第２ダクト部２９内に取り付けられた送風ファン３１によって送風されることで、第２ダクト部２９から第１ダクト部２８へと流されるようになっており、第２ダクト部２９が上流側に、第１ダクト部２８が下流側にそれぞれ配されていることになる。なお、図４，図６から図８の各図面には、通気路２３における空気の進行方向を矢線にて図示している。ダクト部材２２を構成する底壁部２６は、第１ダクト部２８を構成する第１底壁部２６ａと、第２ダクト部２９を構成する第２底壁部２６ｂとからなり、同様に側壁部２７は、第１ダクト部２８を構成する一対の第１側壁部２７ａ，２７ｂと、第２ダクト部２９を構成する一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄとからなる。また、ダクト部材２２内に有される通気路２３は、第１ダクト部２８内に有される第１通気路２３ａと、第２ダクト部２９内に有される第２通気路２３ｂとからなる。

　第１ダクト部２８は、図４及び図５に示すように、シャーシ１４における長辺方向に沿った端部をほぼ全長にわたって裏側から覆う形で配されており、その長さ方向の両端部に第１通気路２３ａ内の空気を外部へと排出するための端側排気口３２が一対、外部に開口して形成されている。第１ダクト部２８は、シャーシ１４の長辺方向に沿って延在する細長い形状の第１底壁部２６ａと、第１底壁部２６ａにおける延在方向（Ｘ軸方向）に沿った両端部から表側に立ち上がる一対の第１側壁部２７ａ，２７ｂとを有している。一対の第１側壁部２７ａ，２７ｂは、第１底壁部２６ａのほぼ全長にわたって延在する形態とされている。第１底壁部２６ａは、その延在方向に沿った外側の端部が全長にわたってほぼ真っ直ぐな形状とされ、そこに形成された外側の第１側壁部２７ａも同様に全長にわたってほぼ真っ直ぐな形状とされる。これに対し、第１底壁部２６ａは、その延在方向に沿った内側の端部が平面に視てテーパ状をなす部分を有しており、そこに形成された内側の第１側壁部２７ｂも同様に平面に視て部分的にテーパ状に形成されている。詳しくは、第１底壁部２６ａの幅寸法及び一対の側壁部２７ａ，２７ｂ間の間隔、つまり第１通気路２３ａの幅寸法は、長さ方向（Ｘ軸方向）について変化するものとされており、第２ダクト部２９との接続箇所（第１ダクト部２８への空気の供給箇所）にて最大となり、そこから遠ざかる方向に向けて（各排気口３２，３３に近づく方向に向けて）連続的に漸次狭くなっている。従って、内側の第１側壁部２７ｂにおけるテーパ状部２７ｂ１は、第１通気路２３ａ内における空気の流動を整えて円滑化する整流板として機能する。なお、内側の第１側壁部２７ｂは、第２ダクト部２９との接続箇所が開口しており、その開口端が第２ダクト部２９の第２側壁部２７ｃ，２７ｄにそれぞれ接続されている。また、端側排気口３２は、第１ダクト部２８の両端部においてＸ軸方向、つまり第１底壁部２６ａの壁面に沿って外部に開口しており、ダクト部材２２における放射方向の外側に向けて開口しているとも言える。

　一対の第１側壁部２７ａ，２７ｂのうち、外側に配された第１側壁部２７ａは、図２及び図６に示すように、内側に配された第１側壁部２７ｂよりも第１底壁部２６ａからの突出高さが相対的に高くなっている。そして、一対の第１側壁部２７ａ，２７ｂのうち、外側に配された第１側壁部２７ａにおける突出先端側部分は、シャーシ１４の底板１４ａよりも表側に配されるとともにそこにＬＥＤ基板１８が取り付けられており、ここがＬＥＤ取付部３０ｂとされる。一方、外側の第１側壁部２７ａのうち、シャーシ１４の底板１４ａよりも裏側に配される突出基端側部分は、第１通気路２３ａに臨んで配されており、そこを通される空気によって冷却されるようになっており、ここが放熱部３０ａとされる。つまり、第１ダクト部２８を構成する外側の第１側壁部２７ａは、シャーシ１４外にて第１通気路２３ａに臨む形で配される放熱部３０ａと、シャーシ１４内に突き出していてＬＥＤ１７が取り付けられるＬＥＤ取付部３０ｂとを有する放熱性ＬＥＤ取付部３０を構成している、と言える。従って、一対の第１ダクト部２８は、一対の放熱性ＬＥＤ取付部３０を有していることになり、これら一対の放熱性ＬＥＤ取付部３０は、シャーシ１４に対してその短辺方向について外側にそれぞれ配されるとともにシャーシ１４をその短辺方向について両側から挟み込む配置とされている。

　放熱性ＬＥＤ取付部３０を構成するＬＥＤ取付部３０ｂは、図４及び図６に示すように、Ｘ軸方向についてＬＥＤ基板１８のほぼ全長にわたって延在するとともにその内側の壁面にＬＥＤ基板１８が取り付けられている。ＬＥＤ取付部３０ｂは、ＬＥＤ基板１８に実装された複数のＬＥＤ１７の並び方向に沿って延在していることから、並んだ複数のＬＥＤ１７から発せられた熱を効率的に放熱部３０ａへと伝達させることができる。ＬＥＤ取付部３０ｂは、図３に示すように、シャーシ１４における長辺方向に沿った両端部にそれぞれ配されているので、シャーシ１４における短辺方向に沿った両端部に配された一対の側板１４ｂと共に導光板１９の外周面を取り囲んでいる。放熱部３０ａは、図４及び図６に示すように、Ｘ軸方向に沿って延在するとともに、ＬＥＤ取付部３０ｂとほぼ同じ長さを有していて且つその内側の板面が概ね全域にわたって第１ダクト部２８の第１通気路２３ａに臨んで配されている。従って、放熱部３０ａは、ＬＥＤ取付部３０ｂからの熱が効率的に伝達されるのに加えて、その内側の板面が概ね全域にわたって第１通気路２３ａを通される空気に曝されるので、ＬＥＤ取付部３０ｂから伝達された各ＬＥＤ１７の熱を効率的に放散させることができる。放熱部３０ａ及びＬＥＤ取付部３０ｂは、途中に段差を有することなく相互に連ねられており、つまり放熱性ＬＥＤ取付部３０は、屈曲部位を有することのない一枚の平板状をなしている、と言える。放熱性ＬＥＤ取付部３０のうち第１通気路２３ａに臨む放熱部３０ａには、第１通気路２３ａの空気を外部へと排出するための中央側排気口３３が外部に開口する形で形成されている。この中央側排気口３３は、放熱性ＬＥＤ取付部３０における長さ方向についての中央位置に配されており、一対の第２ダクト部２９の間に挟まれる配置とされる。従って、一対の第２ダクト部２９の第２通気路２３ｂから第１ダクト部２８の第１通気路２３ａへと流入した空気のうち、第１ダクト部２８における中央側へと向かう空気を、中央側排気口３３から効率的に外部へと排出することができる。また、中央側排気口３３は、第１ダクト部２８においてＹ軸方向、つまり第１底壁部２６ａの壁面に沿って外部に開口しており、ダクト部材２２における放射方向の外側に向けて開口しているとも言える。

　第２ダクト部２９は、図５に示すように、シャーシ１４における長辺方向について離間した一対の帯状部分を、短辺方向に沿ってほぼ全長にわたって裏側から覆う形で延在しており、その延在方向（Ｙ軸方向）の両端部が一対の第１ダクト部２８に対してそれぞれ接続されている。一対の第２ダクト部２９は、図４に示すように、第１ダクト部２８における延在方向（Ｘ軸方向）についての両端部と中央部とのほぼ中間位置に接続されている。従って、第２ダクト部２９から第１ダクト部２８における端側排気口３２までの距離と、中央側排気口３３までの距離とが概ね同等とされる。第２ダクト部２９は、シャーシ１４の短辺方向に沿って延在する細長い形状の第２底壁部２６ｂと、第２底壁部２６ｂにおける延在方向（Ｙ軸方向）に沿った両端部から表側に立ち上がる一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄとを有している。一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄは、第２底壁部２６ｂの全長にわたって延在する形態とされている。第２底壁部２６ｂは、全長にわたってほぼ一定の幅寸法とされているから、その幅方向の両端部に配された一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄもその延在方向について全長にわたってほぼ真っ直ぐな形状とされている。

　そして、第２ダクト部２９における第２底壁部２６ｂには、図４及び図７に示すように、通気路２３に送風して空気の流動性を高める送風ファン３１が取り付けられている。送風ファン３１は、第２ダクト部２９における長さ方向についての両端位置付近にそれぞれ一対ずつほぼ対称に配置されている。この送風ファン３１は、具体的には、シロッコファンと呼ばれる多翼送風機であり、ファンケース（筐体）と、ファンケースの内部に回転自在に配される羽根車と、羽根車を回転させるモータとを備えている。ファンケースには、空気を吹き出す送風口（吹出口）３１ａと、空気を取り込む取込口（吸込口）３１ｂとが互いに逆向きに開口する形で形成されている。羽根車は、全体として円筒状をなすとともに、複数枚の羽根（ブレード）を周方向に略等角度ピッチで配列してなる。モータは、その駆動軸が羽根車に取り付けられるとともに、羽根車を所定の回転速度にて回転させることができる。従って、送風ファン３１は、モータの駆動によって羽根車が回転されるのに伴って取込口３１ｂから取り込んだ空気を、送風口３１ａから所定の風圧（風量）でもって送風することができる。この送風ファン３１は、第２ダクト部２９に対して、送風口３１ａ及び取込口３１ｂがＹ軸方向に沿って互いに逆向きに開口するとともに、送風口３１ａが隣り合う第１ダクト部２８側を向き、取込口３１ｂが第２ダクト部２９における長さ方向の中央側を向いた姿勢で取り付けられている。この取付姿勢では、送風ファン３１は、送風口３１ａが放熱性ＬＥＤ取付部３０の放熱部３０ａと対向状に配されているので、送風口３１ａからの空気を放熱部３０ａへと効率的に吹き付けてその放熱を促進することが可能とされている。

　第２ダクト部２９を構成する一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄには、図４及び図７に示すように、外部に開口することで外気を第２通気路２３ｂに導入するための吸気口３４，３５が形成されている。各吸気口３４，３５は、第２ダクト部２９における長さ方向（Ｙ軸方向）についての両端部、つまり各送風ファン３１の設置箇所よりも中央寄りの位置に配されており、それにより各送風ファン３１の取込口３１ｂに外気を供給することが可能とされている。詳しくは、一対の第２側壁部２７ｃ，２７ｄのうち内側に配された第２側壁部２７ｃには、内側吸気口３４が、外側に配された第２側壁部２７ｄには、外側吸気口３５がそれぞれ一対ずつ形成されている。内側吸気口３４と外側吸気口３５とは、互いに第２ダクト部２９及び第２通気路２３ｂの長さ方向（Ｙ軸方向、第２底壁部２６ｂの壁面に沿う方向）についてずれた（オフセットした）位置に配されている。これにより、各吸気口３４，３５を第２ダクト部２９に開口形成するのに伴って生じる第２ダクト部２９の強度低下を抑制することができる。内側吸気口３４は、外側吸気口３５よりも第２ダクト部２９の長さ方向について中央寄り、つまり送風ファン３１から相対的に遠い位置に配されている。内側吸気口３４は、外側吸気口３５よりも開口幅（開口面積）が相対的に小さくなっている。一対ずつの各吸気口３４，３５は、第２ダクト部２９の長さ方向の中央位置に対してほぼ対称となる位置にそれぞれ配されている。また、各吸気口３４，３５は、共に第２ダクト部２９においてＸ軸方向、つまり第２底壁部２６ｂの壁面に沿って外部に開口しており、内側吸気口３４については、ダクト部材２２における放射方向の内側に、外側吸気口３５は、ダクト部材２２における放射方向の外側に向けてそれぞれ開口しているとも言える。

　上記した構成のダクト部材２２をシャーシ１４に対して取り付け状態に固定するため、シャーシ１４には、図２及び図７に示すように、固定片３６が設けられている。固定片３６は、シャーシ１４の底板１４ａにおける長辺方向（Ｘ軸方向）に沿った端部から裏側、すなわちダクト部材２２側に突き出す形で形成されている。固定片３６は、側方から視て横長な方形状をなす板片からなるものとされ、その板面がＸ軸方向及びＺ軸方向に並行している。つまり、固定片３６は、放熱性ＬＥＤ取付部３０（第１側壁部２７ａ）に並行しており、その内側の板面に面接触した状態で溶接やネジなどによって固定されている。固定片３６は、放熱性ＬＥＤ取付部３０の放熱部３０ａに固定されるとともに、第１ダクト部２８の第１通気路２３ａに臨んで配されている。固定片３６は、底板１４ａの長辺方向に沿った両端部に一対ずつ設けられており、同長辺方向について離間した２位置に対をなす形で配されている。これら対をなす固定片３６は、シャーシ１４にダクト部材２２を組み付けたときに、Ｘ軸方向について各第２ダクト部２９と重畳する配置とされる。従って、放熱性ＬＥＤ取付部３０に固定された各固定片３６は、第１ダクト部２８の第１通気路２３ａ内に配されるとともに、送風ファン３１の送風口３１ａと正対（対向）する位置に配される。これにより、送風ファン３１から第１通気路２３ａに向けて送風された空気は、まず正対する固定片３６に直接吹き付けられるので、放熱性ＬＥＤ取付部３０における放熱部３０ａのうち送風ファン３１と正対する部分に直接吹き付けられて当該部分が局所的に冷却されるのを防ぐことができる。

　ところで、上記したダクト部材２２は、図５に示すように、シャーシ１４を裏側から部分的に覆う形で配されているので、シャーシ１４にはダクト部材２２が配置されないダクト非配置領域が存在している。そして、シャーシ１４におけるダクト非配置領域には、既述した構成のＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５が取り付けられており、これらがダクト部材２２に対して隣り合う形で配置されている。つまり、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５とダクト部材２２とは、Ｚ軸方向について表裏に積層することがなく、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について隣り合う位置関係とされつつそれぞれシャーシ１４に取り付けられている。これにより、バックライト装置１２の薄型化を図ることができる。具体的には、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５は、シャーシ１４においてＸ軸方向及びＹ軸方向について中央寄りの位置に配されており、ダクト部材２２に対しては、一対の第１ダクト部２８の間に挟まれるとともに一対の第２ダクト部２９の間に挟まれる位置に配されている。つまり、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５は、全体として枠形（環状）をなす、一対の第１ダクト部２８及び一対の第２ダクト部２９によって外側から取り囲まれている。また、ダクト部材２２は、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５よりもシャーシ１４から裏側に突き出して配されている。従って、一対の第１ダクト部２８及び一対の第２ダクト部２９によってＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５の保護を図ることができる。さらには、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５は、第２ダクト部２９における内側の第２側壁部２７ｃに形成された内側吸気口３４に対してＹ軸方向（第２底壁部２６ｂの壁面に沿う方向）について外寄りにずれた（オフセットした）位置に配されている。これにより、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５が発熱した場合でも、その周りの相対的に高温な空気が内側吸気口３４に流入し難くなり、内側吸気口３４には相対的に低温な空気を流入させることができ、もって放熱性ＬＥＤ取付部３０に対する放熱性能を高く維持することができる。

　さて、上記したダクト部材２２は、図９及び図１０に示すように、樹脂芯材３８を一対の金属板３９，４０によって挟み込んだ構成とされた複合板材３７によって構成されている。詳しくは、複合板材３７を構成する樹脂芯材３８は、所定の板厚の板状をなすとともに、発泡樹脂材料（発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン）からなるものとされ、その比重が金属板３９，４０よりも小さなものとされる。複合板材３７を構成する一対の金属板３９，４０は、共に樹脂芯材３８よりも板厚が薄い薄板状をなすとともに、アルミニウムからなるものとされる。そして、複合板材３７は、板状をなす樹脂芯材３８における両板面を表裏から覆う形で金属板３９，４０がそれぞれ取り付けられることで、三層の積層構造（サンドイッチ構造）とされているので、例えば同じ板厚のアルミニウム製の金属板材に比べると、軽量化が図られている。複合板材３７のうち金属板３９，４０は、高い熱伝導性を有しているので、それぞれの板面に沿う方向については熱を広範囲に拡散させることができる。一方、複合板材３７のうち樹脂芯材３８は、高い断熱性を有しているので、その板厚方向については伝熱が抑制されるようになっている。従って、樹脂芯材３８を挟み込む一対の金属板３９，４０間での伝熱が極めて生じ難いものとなっている。

　しかも、樹脂芯材３８が発泡樹脂材料からなるものとされているから、仮に樹脂芯材に用いる材料を非発泡樹脂材料とした場合に比べると、ダクト部材２２をより軽量化できるとともに、より高い断熱性が得られるようになっている。さらには、金属板３９，４０がアルミニウムからなるものとされているから、仮に金属板に用いる材料を鉄とした場合に比べると、ダクト部材２２をより軽量化することができるとともに、より高い熱伝導性が得られるようになっている。なお、複合板材３７は、同じ板厚のアルミニウム製の金属板材に比べると、強度面ではやや劣るものの、例えば板厚をアルミニウム製の金属板材よりも厚くすることで同程度の強度を確保することができるが、その場合であっても、同程度の強度とされたアルミニウム製の金属板材に比べてなお軽量となっている。つまり、本実施形態に係る複合板材３７は、アルミニウム製の金属板材との比較において、板厚または強度のいずれを同じにした場合でも相対的に軽量とされる。また、本実施形態に係る複合板材３７の具体的な板厚は、例えば、約１ｍｍ程度とされている。

　また、複合板材３７をなす一対の金属板３９，４０のうち、ダクト部材２２における内側に配された金属板３９は、図９及び図１０に示すように、放熱性ＬＥＤ取付部３０のＬＥＤ取付部３０ｂを構成する部分にＬＥＤ基板１８が直接取り付けられるのに対し、それ以外の部分が通気路２３のほぼ全域にわたって臨む形で配される。従って、内側の金属板３９のうちＬＥＤ取付部３０ｂを構成する部分には、ＬＥＤ１７にて発生した熱がＬＥＤ基板１８を介して伝達されるので、その熱を内側の金属板３９のうち通気路２３に臨む部分によって通気路２３内を流通する空気へと効率的に放散させることができる。一方、ダクト部材２２における外側に配された金属板４０は、内側の金属板３９に対して樹脂芯材３８によって断熱状態に保たれているから、内側の金属板３９からの伝熱が生じ難くて高温化し難くなっている。これにより、外部の物体が外側の金属板４０に接触した場合でも、問題が生じ難いものとされる。

　ところで、ダクト部材２２は、既述した通り、シャーシ１４の裏側（光出射部１４ｃ側とは反対側）に取り付けられるとともにシャーシ１４を裏側から支持することで、シャーシ１４の機械的な強度を補強している。具体的には、ダクト部材２２は、図５から図７に示すように、平面に視て略梯子型をなしていて自身が高い剛性を有しているのに加えて、シャーシ１４と対向状をなす底壁部２６と、底壁部２６からシャーシ１４側に向けて立ち上がるとともに互いに対向状をなしていてその立ち上がり先端部がシャーシ１４の底板１４ａに当接される側壁部２７とを有していることから、シャーシ１４を効果的に補強することができる。従って、シャーシ１４自身の剛性については、それほど高く設定する必要性がなくなるので、シャーシ１４に用いる材料として例えば金属材料以外のものを選択したり、板厚を薄くすることが可能となっている。

　そこで、本実施形態では、シャーシ１４を、表面が白色を呈する合成樹脂製の光反射部材４１により構成している。これにより、仮にシャーシを金属製とした場合に比べると、シャーシ１４の軽量化を図ることができる。詳しくは、シャーシ１４を構成する光反射部材４１は、図９及び図１０に示すように、発泡樹脂材料の一種である白色の発泡ＰＥＴ（発泡ポリエチレンテレフタレート）からなるものとされ、内部及び表面に微細な気泡を多数含有しており、この気泡により光を高効率でもって反射させることが可能とされている。具体的な光反射部材４１としては、例えば、古河電気工業株式会社製のＭＣＰＥＴ（登録商標）を用いることができる。そして、光反射部材４１からなるシャーシ１４における底板１４ａは、導光板１９における裏側（光出射面１９ａとは反対側）の板面１９ｃをほぼ全域にわたって裏側から覆う形で導光板１９を支持している。従って、シャーシ１４の底板１４ａによって導光板１９内を伝播する光を効率的に反射して表側（光出射部１４ｃ側）へと立ち上げることが可能とされている。これにより、仮にシャーシを金属製とし、そのシャーシとは別途に光を反射するための反射シートを用いた場合に比べると、部品点数及び組付工数を削減することができるとともに、軽量化及び薄型化を図ることができる。しかも、底板１４ａは、長辺側の両端部が導光板１９の各光入射面１９ｂよりも外側にそれぞれ延出されており、この延出部分が上記した第１反射シート２０に対して裏側に対向状に配されている。互いに対向状をなす第１反射シート２０と底板１４ａの延出部分との間には、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間に保有される空間が挟まれているので、ＬＥＤ１７からの光を第１反射シート２０と底板１４ａとの間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。なお、導光板１９における光出射面１９ａまたはその反対側の板面１９ｃの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部（図示せず）または内部の光を散乱させる散乱部（図示せず）が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

　本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、コントロール基板２５の制御回路により液晶パネル１１の駆動が制御されるとともに、ＬＥＤ駆動基板２４のＬＥＤ駆動回路からの駆動電力がＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７に供給されることでその駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光板１９により導光されることで、光学部材１５を介して液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置１２に係る作用について詳しく説明する。

　各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７から出射した光は、図６に示すように、導光板１９における光入射面１９ｂに入射する。ここで、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間が表側の第１反射シート２０と裏側の光反射部材４１からなるシャーシ１４の底板１４ａとにより挟み込まれているから、ＬＥＤ１７からの光は第１反射シート２０及び底板１４ａにより繰り返し反射されることで、効率的に光入射面１９ｂに入射される。光入射面１９ｂに入射した光は、導光板１９における外部の空気層との界面にて全反射されたり、光反射部材４１からなるシャーシ１４の底板１４ａにより反射されるなどして導光板１９内を伝播された後に光出射面１９ａから表側の光学部材１５へ向けて出射される。

　各ＬＥＤ１７が発光されるのに伴って生じた熱は、図６から図８に示すように、ＬＥＤ基板１８を介してダクト部材２２を構成する放熱性ＬＥＤ取付部３０のＬＥＤ取付部３０ｂへと伝達されてから、シャーシ１４外に配された放熱部３０ａへと伝達される。この放熱部３０ａは、ダクト部材２２における通気路２３（第１通気路２３ａ）に臨んで配されているから、通気路２３に通される空気によって放熱部３０ａに伝達された熱が奪われるようになっており、それにより各ＬＥＤ１７の放熱が図られる。しかも、ダクト部材２２を構成する複合板材３７に備えられる内側の金属板３９は、図９及び図１０に示すように、ダクト部材２２の内周面の全域を構成していることから、ＬＥＤ基板１８が直接取り付けられるとともに、通気路２３のほぼ全域に臨んで配されている。従って、各ＬＥＤ１７からの熱は、ＬＥＤ基板１８を介して内側の金属板３９のうちＬＥＤ取付部３０ｂを構成する部分へと伝達された後、内側の金属板３９における板面に沿って広範に拡散されるとともに、通気路２３に通される空気へと放散されるようになっている。

　そして、ＬＥＤ１７の放熱を促進するには、図４に示すように、ダクト部材２２内に設置した各送風ファン３１を駆動して通気路２３において強制的に吸排気を行うようにする。なお、バックライト装置１２に図示しない温度センサを設置し、一定以上の温度環境になった場合にのみ送風ファン３１を駆動する、といった制御を行うことも可能であるが、液晶表示装置１０がＯＮとなっている期間は常に送風ファン３１を駆動する、といった制御を行うことも可能である。各送風ファン３１を駆動すると、第２ダクト部２９における各吸気口３４，３５から外部の空気が第２通気路２３ｂへと引き込まれ、さらに各送風ファン３１の取込口３１ｂからその内部に取り込まれる。このとき、内側吸気口３４は、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５とはオフセットした配置とされているから、ＬＥＤ駆動基板２４及びコントロール基板２５が駆動に伴って発熱していたとしても、比較的低温な空気を取り込むことができる。取り込まれた空気は、各送風ファン３１の送風口３１ａから第１ダクト部２８の第１通気路２３ａへと送風される。第１通気路２３ａに送風された空気は、まず送風ファン３１の送風口３１ａと正対配置されたシャーシ１４の固定片３６に対して直接吹き付けられる（図７）。このとき、放熱性ＬＥＤ取付部３０の放熱部３０ａのうち固定片３６によって覆われた部分には、送風ファン３１ａから送風された空気が直接には吹き付けられることがなく、それにより放熱部３０ａにおける他の部分に比べて冷却され過ぎることが防がれる。これにより、放熱部３０ａが全体的に万遍なく、ムラ無く冷却されるようになっている。固定片３６に吹き付けられた空気は、そこで二手に分かれて第１通気路２３ａをＸ軸方向に沿って進行してその途中で放熱部３０ａから熱を奪い、第１ダクト部２８の端側に向かう空気は、端側排気口３２から外部へと排出され、第１ダクト部２８の中央側に向かう空気は、中央側排気口３３から外部へと排出される。以上のように送風ファン３１の送風によって通気路２３内を空気が強制的に循環流動されることで、その通気路２３に臨んで配される放熱性ＬＥＤ取付部３０の放熱部３０ａが効率的に冷却されるとともに、各ＬＥＤ１７の放熱が図られる。これにより、シャーシ１４における端部寄りにＬＥＤ１７が偏在（集約）配置されるために、端部に熱がこもり易い構造のバックライト装置１２の放熱を効率的に促進することができ、それにより例えば各ＬＥＤ１７の出力を高めて、バックライト装置１２の出射光に係る輝度を容易に向上させることができる。

　以上説明したように本実施形態のバックライト装置（照明装置）１２は、光を出射させる光出射部１４ｃを有するシャーシ１４と、シャーシ１４における端部寄りに偏在されるＬＥＤ（光源）１７と、シャーシ１４内においてＬＥＤ１７よりも中央寄りに配される形で収容されるとともにＬＥＤ１７からの光を光出射部１４ｃ側へと導く導光板（導光部材）１９と、シャーシ１４に対して光出射部１４ｃ側とは反対側に配されるとともに、内部に通気路２３を有するダクト部材２２であって、板状をなす樹脂芯材３８と、樹脂芯材３８を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板３９，４０とを有してなる複合板材３７からなるダクト部材２２と、ダクト部材２２に設けられ、一部（放熱部３０ａ）が通気路２３に臨む形で配されるのに対し、一部（ＬＥＤ取付部３０ｂ）がシャーシ１４内に突き出していてＬＥＤ１７が取り付けられる放熱性ＬＥＤ取付部３０と、を備える。

　このようにすれば、一部がシャーシ１４内に突き出す放熱性ＬＥＤ取付部３０に取り付けられたＬＥＤ１７は、シャーシ１４における端部寄りに偏在される。そのＬＥＤ１７からの光は、シャーシ１４内においてＬＥＤ１７よりも中央寄りに配される形で収容される導光板１９によってシャーシ１４の光出射部１４ｃ側へと導かれて出射される。発光に伴ってＬＥＤ１７から発せられた熱は、放熱性ＬＥＤ取付部３０を介してその一部が臨むダクト部材２２の通気路２３を通される空気によって効率的に放散される。これにより、ＬＥＤ１７がシャーシ１４における端部寄りに偏在され、端部に熱がこもり易い構造の当該バックライト装置１２においても高い放熱性を担保することができる。従って、例えばＬＥＤ１７を高出力化して出射光の輝度を容易に向上させる、などとすることができる。

　しかも、ダクト部材２２が板状をなす樹脂芯材３８を一対の金属板３９，４０によって表裏から挟み込む構成とされた複合板材３７からなるものとされているから、仮にダクト部材を金属板材により構成した場合に比べると、ダクト部材２２の軽量化を図ることができる。具体的には、ダクト部材２２を複合板材３７により構成した場合と、ダクト部材を金属板材により構成した場合とを比較するにあたり、例えばダクト部材の厚みを同じ程度としたり、ダクト部材の機械的な強度を同じ程度としたとき、いずれにおいても複合板材３７は樹脂芯材３８を有している分だけ重量が軽量なものとなる。これにより、当該バックライト装置１２の放熱性を向上させつつもそれに伴う重量の増加を抑制することができる。

　また、ダクト部材２２は、シャーシ１４と対向状をなす底壁部２６と、底壁部２６からシャーシ１４側に向けて立ち上がるとともに互いに対向状をなす少なくとも一対の側壁部２７とを有するとともに、底壁部２６、少なくとも一対の側壁部２７、及びシャーシ１４に囲まれた空間によって通気路２３が構成されている。このようにすれば、シャーシ１４との間で通気路２３を構成する底壁部２６と少なくとも一対の側壁部２７とを有するダクト部材２２によってシャーシ１４の補強を図ることができる。これにより、シャーシ１４の板厚を薄くしたり、シャーシ１４に用いる材料として例えば金属板材よりも強度が相対的に低くても軽量化に有利なものを選択することが可能となるので、結果として当該バックライト装置１２を一層軽量化させることができる。

　また、シャーシ１４は、表面が白色を呈する合成樹脂製の光反射板材４１からなる。このようにすれば、シャーシ１４によって導光板１９内を伝播する光を効率的に光出射部１４ｃ側へ反射させることができ、光の利用効率に優れる。仮にシャーシ１４とは別途に導光板１９内の光を反射させるための反射シートを用いた場合に比べると、部品点数及び組付工数を削減することができる。しかも、シャーシ１４の軽量化及び薄型化を図る上で好適となる。

　また、シャーシ１４は、光反射板材４１が発泡樹脂材料からなる。このようにすれば、仮に非発泡樹脂材料を用いた場合に比べると、シャーシ１４の軽量化及び薄型化を図る上で一層好適となる。また、光反射率も十分に高いものとなる。

　また、ダクト部材２２には、放熱性ＬＥＤ取付部３０の一部（放熱部３０ａ）に対向する形で配されるとともに通気路２３に送風する送風口３１ａを有する送風ファン（送風装置）３１が取り付けられている。このようにすれば、送風ファン３１の送風口３１ａから通気路２３に送風された空気は、対向する放熱性ＬＥＤ取付部３０の一部へと効率的に吹き付けられることで、ＬＥＤ１７から発せられた熱を効率的に放散させることができる。

　また、複合板材３７をなす金属板３９，４０は、アルミニウムからなる。このようにすれば、仮に金属板を鉄製とした場合に比べると、ダクト部材２２を一層軽量化することができる。また、熱伝導性も高いので、ダクト部材２２の通気路２３を通る空気から効率的に熱を奪うことができ、放熱性能を一層向上させることができる。

　また、複合板材３７をなす樹脂芯材３８は、発泡樹脂材料からなる。このようにすれば、仮に樹脂芯材の材料として非発泡樹脂材料を用いた場合に比べると、一層の軽量化を図ることができる。また、高い断熱性が得られるので、ダクト部材２２の外側に配される金属板４０が高温化し難くなり、それにより外側に配される金属板４０に外部の物体が接触した場合でも問題が生じ難くなる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１１または図１２によって説明する。この実施形態２では、放熱性ＬＥＤ取付部１３０に熱伝導部材４２を取り付けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る放熱性ＬＥＤ取付部１３０には、図１１及び図１２に示すように、熱伝導部材４２が取り付けられている。熱伝導部材４２は、複合板材１３７を構成する内側の金属板１３９のうち、放熱性ＬＥＤ取付部１３０を構成する部分における内面に対して粘着剤（接着剤）や両面テープなどの固着部材を介して固着されており、放熱性ＬＥＤ取付部１３０の内面をほぼ全域にわたって覆う範囲に延在している。熱伝導部材４２のうち、放熱性ＬＥＤ取付部１３０のＬＥＤ取付部１３０ｂに取り付けられる部分は、ＬＥＤ基板１１８とＬＥＤ取付部１３０ｂとの間に介在する形で配されている。熱伝導部材４２のうち、放熱性ＬＥＤ取付部１３０の放熱部１３０ａに取り付けられる部分は、通気路１２３に直接臨む形で配されている。なお、図１１では、熱伝導部材４２を網掛け状にして図示している。

　この熱伝導部材４２は、熱伝導率が直接的な取付対象物である金属板１３９を構成する金属材料（アルミニウム）よりも相対的に高い材料からなる。具体的には、熱伝導部材４２は、例えば高分子フィルムを熱分解によりグラファイト化して得られるグラファイトシートからなり、その熱伝導率は、約７００Ｗ／（ｍ・Ｋ）～約１７５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度とされ、アルミニウムの熱伝導率（約２３７Ｗ／（ｍ・Ｋ））の約３倍～約７倍とされる。しかも、グラファイトシートからなる熱伝導部材４２は、金属板１３９を構成する金属材料よりも比重が小さく、軽量化を図る上で一層好適とされる。このような熱伝導性に優れた熱伝導部材４２が放熱性ＬＥＤ取付部１３０に取り付けられることで、ＬＥＤ１１７にて発生した熱がＬＥＤ基板１１８を介して熱伝導部材４２へと伝達されると、熱伝導部材４２の全域に極めて高効率でもって拡散されるとともに、通気路１２３に通される空気へと効率的に放散されることで、一層効率的な放熱が図られるようになっている。これにより、ダクト部材１２２内に設置される送風ファン１３１として、送風能力がそれほど高くないものを採用することが可能となるので、送風ファン１３１を小型で軽量なものとすることができる。このようにすれば、全体の重量を一層の軽量化することができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、ＬＥＤ１１７と放熱性ＬＥＤ取付部１３０との間に介在する形で配されるとともに、ダクト部材１２２よりも熱伝導率が相対的に高い材料からなる熱伝導部材４２を備える。このようにすれば、熱伝導部材４２によってＬＥＤ１１７からの熱を放熱性ＬＥＤ取付部１３０へと効率的に伝熱させることができるから、放熱性能を一層向上させることができる。放熱性能が高くなれば、送風ファン１３１として小型で軽量なものを使用することが可能となるから、結果として当該バックライト装置全体の軽量化を図ることができる。

　また、熱伝導部材４２は、放熱性ＬＥＤ取付部１３０のうち通気路１２３に臨む部分（放熱部１３０ａ）にまで延在する形で形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ１１７から熱伝導部材４２に伝熱された熱は、放熱性ＬＥＤ取付部１３０へと伝熱されるとともに、熱伝導部材４２のうち通気路１２３に臨む部分から通気路１２３に通される空気へと伝熱される。これにより、放熱性能をより一層向上させることができる。

　また、熱伝導部材４２は、グラファイトシートからなる。このようにすれば、熱伝導部材４２の熱伝導性が金属材料などに比べてもより高いものとなるので、放熱性能をより一層向上させることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１３または図１４によって説明する。この実施形態３では、ダクト部材２２２に、液晶表示装置２１０を壁掛け設置するための壁掛けブラケットＷＨＢが引っ掛けられる構造のものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るダクト部材２２２には、図１３及び図１４に示すように、液晶表示装置２１０を壁掛け設置するための壁掛けブラケットＷＨＢが引っ掛けられる引っ掛け孔４３が設けられている。なお、図１３及び図１４における上下が、鉛直方向の上下と一致している。引っ掛け孔４３は、ダクト部材２２２のうち、一対の第２ダクト部２２９を構成する各第２底壁部２２６ｂをそれぞれ板厚方向に貫通する形で一対設けられている。引っ掛け孔４３は、平面に視て方形をなす部分と円形をなす部分とを繋いだ構成とされており、方形をなす部分が鉛直方向の上側に、円形をなす部分が鉛直方向の下側にそれぞれ配されている。一方、壁掛けブラケットＷＨＢは、液晶表示装置２１０の設置対象となる壁Ｗに対して取り付けられており、その先端部が壁Ｗの壁面から突出する形で配されるとともに上記した引っ掛け孔４３に対して引っ掛けられるようになっている。

　上記した実施形態１に記載した通り、ダクト部材２２２が複合板材２３７からなる構成などとすることで、液晶表示装置２１０全体の軽量化が実現されている。従って、ブラケット２２２に設けた引っ掛け孔４３に対して壁掛けブラケットＷＨＢを引っ掛ける、という簡易的な構成により、液晶表示装置２１０を壁掛け設置することができるものとされる。しかも、引っ掛け孔４３が設けられた底壁部２２６は、ＬＥＤ駆動基板２２４及びコントロール基板２２５よりも裏側に突き出す形で配されている（図６を参照）。つまり、本実施形態に係る底壁部２２６は、液晶表示装置２１０のうち最も裏側、すなわち最も壁Ｗの近くに配されるとともに、裏側外部に露出していて液晶表示装置２１０の外観を構成している。従って、この底壁部２２６に引っ掛け孔４３を設けることで、壁掛けブラケットＷＨＢを容易に引っ掛け孔４３に対して引っ掛けることができるとともに、壁Ｗの壁面からの壁掛けブラケットＷＨＢの突出代を小さくすることができる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１５によって説明する。この実施形態４では、シャーシ３１４を複合板材４４により構成したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るシャーシ３１４は、図１５に示すように、複合板材４４からなるものとされる。シャーシ３１４をなす複合板材４４は、ダクト部材３２２をなす複合板材３３７と同一部材であり、発泡樹脂材料からなる板状の樹脂芯材４５を一対のアルミニウムからなる薄板状の金属板４６，４７によって挟み込んだ構成とされている。なお、複合板材４４の詳しい構造に関する説明は、ダクト部材３２２をなす複合板材３３７と同様であるから割愛する。複合板材４４のうち、外側の金属板４７には、ＬＥＤ駆動基板３２４及びコントロール基板（図示せず）が直接的に取り付けられるのに対し、内側の金属板４６には、導光板３１９が後述する第２反射シート４８を介して載せられている。このような構成とすれば、ＬＥＤ駆動基板３２４やコントロール基板にて発生した熱が、シャーシ３１４へと伝熱された場合でも、その熱は、シャーシ３１４のうち外側の金属板４７に殆どが伝熱され、樹脂芯材４５によって断熱された内側の金属板４６には殆ど伝熱されることがないものとされる。従って、内側の金属板４６によって支持された導光板３１９が、ＬＥＤ駆動基板３２４やコントロール基板にて発生した熱によって高温化される事態が生じ難いものとされる。これにより、導光板３１９に熱膨張が生じ難くなるとともに反りなどの変形も生じ難くなる。

　本実施形態では、シャーシ３１４が複合板材４４からなるので、上記した実施形態１に記載したシャーシ１４のような光反射機能を有していない。そこで、シャーシ３１４と導光板３１９との間には、導光板３１９内を伝播する光を反射して表側へと立ち上げるための第２反射シート４８が介在する形で備えられている。この第２反射シート４８は、第１反射シート３２０と同一の部材からなる。

　以上説明したように本実施形態によれば、シャーシ３１４は、板状をなす樹脂芯材４５と、樹脂芯材４５を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板４６，４７とを有してなる複合板材４４からなる。このようにすれば、仮にシャーシを金属板材により構成した場合に比べると、シャーシ３１４の軽量化を図ることができる。しかも、ＬＥＤ３１７からダクト部材３２２へと伝達された熱がシャーシ３１４に伝達されても、シャーシ３１４をなす複合板材４４が高い断熱性を有しているから、導光板３１９への伝熱が抑制され、導光板３１９がＬＥＤ３１７からの熱によって高温化し難くなる。

　また、ダクト部材３２２は、シャーシ３１４を部分的に覆う形で配されているのに対し、シャーシ３１４における光出射部側とは反対側には、ＬＥＤ３１７に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板（光源駆動基板）３２４が、ダクト部材３２２と隣り合う形で取り付けられている。このようにすれば、シャーシ３１４における光出射部側とは反対側において、ダクト部材３２２とＬＥＤ駆動基板３２４とが互いに隣り合う形で配されているから、仮にダクト部材におけるシャーシ３１４側とは反対側にＬＥＤ駆動基板３２４を取り付けるようにした場合に比べると、当該バックライト装置３１２を薄型にすることができる。しかも、シャーシ３１４が高い断熱性を有する複合板材４４からなるので、シャーシ３１４に取り付けられたＬＥＤ駆動基板３２４にて発生した熱がシャーシ３１４を介して導光板３１９へと伝熱され難くなり、それにより導光板３１９がＬＥＤ駆動基板３２４からの熱によって高温化し難くなる。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１６によって説明する。この実施形態５では、シャーシ４１４を金属板材４９により構成したものを示す。なお、上記した実施形態４と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るシャーシ４１４は、図１６に示すように、金属板材４９からなるものとされる。シャーシ４１４をなす金属板材４９は、アルミニウム製とされている。上記した実施形態１にも記載した通り、シャーシ４１４は、裏側に配されたダクト部材４２２によって支持されることで、機械的な強度の補強が図られているので、自身の剛性がそれほど高くなくても構わない。従って、本実施形態に係るシャーシ４１４をなす金属板材４９は、板厚が例えば０．５ｍｍ以下の薄板状とされており、それによりシャーシ４１４の軽量化が図られている。なお、本実施形態では、シャーシ４１４が光反射機能を有さない金属板材４９からなるので、上記した実施形態４と同様に、第２反射シート４４８を備えている。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図１７から図１９によって説明する。この実施形態６では、ダクト部材５２２にシャーシ５１４を受ける受け部５０を設けたものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るダクト部材５２２を構成する側壁部５２７には、図１７から図１９に示すように、シャーシ５１４の底板５１４ａを裏側から受ける受け部５０が設けられている。受け部５０は、側壁部５２７において底壁部５２６からの立ち上がり先端部から屈曲されてなる板片により構成されており、その板面が底壁部５２６及びシャーシ５１４の底板５１４ａに並行している。受け部５０は、側壁部５２７のうち、その立ち上がり先端部が底板５１４ａと対向状をなすもの、具体的には第１ダクト部５２８の内側の第１側壁部５２７ｂと、第２ダクト部５２９の両第２側壁部５２７ｃ，５２７ｄとに設けられており、外側の第１側壁部５２７ａ（放熱性ＬＥＤ取付部５３０）には設けられていない。受け部５０は、各側壁部５２７ｂ～５２７ｄにおいてその全長にわたって延在する形で設けられている。受け部５０は、その表側の板面が底板５１４ａにおける裏側の板面に面接触した状態で溶接やネジなどによって固定されている。これにより、受け部５０は、シャーシ５１４の固定片５３６と共に、シャーシ５１４及びダクト部材５２２を取り付け状態により安定的に固定することができる。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図２０から図２２によって説明する。この実施形態７では、ＬＥＤ６１８を導光板６１９の片端側のみに配し、それに伴ってダクト部材６２２及びシャーシ６１４の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ基板６１８は、図２０に示すように、導光板６１９における一対の長辺側の端面のうち、同図上側の端面（光入射面６１９ｂ）に対して対向する形で１つのみ配されている。これに対して、ダクト部材６２２は、図２１及び図２２に示すように、ＬＥＤ基板６１８が取り付けられる放熱性ＬＥＤ取付部６３０を有する１つの第１ダクト部６２８と、１つの第１ダクト部６２８に対して接続される一対の第２ダクト部６２９とからなる。第２ダクト部６２９は、その延在方向（Ｙ軸方向）についての両端部のうち一方の端部が第１ダクト部６２８に接続されるのに対し、他方の端部が外部に開口していてここが外気を取り込む吸気口５１となっている。なお、この第２ダクト部６２９を構成する各第２側壁部６２７ｃ，６２７ｄには、上記した実施形態１のような内側吸気口３４及び外側吸気口３５が形成されていない。また、第１ダクト部６２８の構成は、上記した実施形態１と概ね同様とされる。このような構成のダクト部材６２２を用いれば、バックライト装置６１２における一端部に集約配置されたＬＥＤ６１７からの熱を効率的に冷却することができるとともに、ダクト部材６２２の小型化及び軽量化を図ることができる。また、シャーシ６１４は、図２０及び図２２に示すように、その底板６１４ａの外周端部のうち、ＬＥＤ基板６１８（放熱性ＬＥＤ取付部６３０）とは非対応となる３つの端部から側板６１４ｂが立ち上がり形成されている。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図２３または図２４によって説明する。この実施形態８では、一対のＬＥＤ基板７１８の配置を変更し、それに伴ってダクト部材７２２及びシャーシ７１４の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ基板７１８は、図２３に示すように、導光板７１９を長辺方向（Ｘ軸方向）について両側から挟み込む位置に一対配されており、導光板７１９の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在するとともにその延在方向に沿って複数のＬＥＤ７１７が並列配置されている。従って、導光板７１９の外周端面のうち短辺方向に沿う一対の端面が光入射面７１９ｂとなっている。これに対して、ダクト部材７２２を構成する一対の第１ダクト部７２８は、図２４に示すように、ＬＥＤ基板７１８の延在方向、つまりＹ軸方向に沿って延在するとともにその延在方向に並行する放熱性ＬＥＤ取付部７３０を有している。ダクト部材７２２を構成する一対の第２ダクト部７２９は、第１ダクト部７２８の延在方向と直交する方向、つまりＸ軸方向に沿って延在するとともに、その両端部がそれぞれ一対の第１ダクト部７２８に接続されている。このように、本実施形態に係るＬＥＤ基板７１８及びダクト部材７２２は、その配置が上記した実施形態１に記載したものとは平面に視て９０度回動しているが、得られる作用及び効果については実施形態１と同様となっている。また、シャーシ７１４は、図２３に示すように、一対の側板７１４ｂが長辺側に配されている。

　＜実施形態９＞
　本発明の実施形態９を図２５または図２６によって説明する。この実施形態９では、ダクト部材８２２における第２ダクト部８２９の設置数及び配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るダクト部材８２２は、図２５に示すように、一対の第１ダクト部８２８と、一対の第１ダクト部８２８に接続される１つの第２ダクト部８２９とからなる。第２ダクト部８２９は、その両端部が一対の第１ダクト部８２８における延在方向についてのほぼ中央部分にそれぞれ接続されている。これにより、ダクト部材８２２は、全体として平面に視てＨ字型をなしている。第２ダクト部８２９は、シャーシ８１４における長辺方向についてのほぼ中央位置に配されている（図２６）。第２ダクト部８２９を構成する一対の第２側壁部８２７ｃ，８２７ｄには、それぞれ延在方向についてのほぼ中央位置に吸気口５２が形成されている。第１ダクト部８２８は、第２ダクト部８２９との接続箇所から両端に配された各端側排気口８３２に近づく方向に向けて先細り状に形成されており、内側の第１側壁部８２７ｂは、その全体がテーパ状部８２７ｂ１となっている。また、この第１ダクト部８２８では、上記した実施形態１に記載した中央側排気口３３が省略されている。上記のようにダクト部材８２２の構造を変更するのに伴い、ＬＥＤ駆動基板８２４及びコントロール基板８２５の配置も変更されており、具体的には、図２６に示すように、第２ダクト部８２９に対してＸ軸方向についてずれた位置に配されており、且つ第２ダクト部８２９が有する各吸気口５２に対してもＹ軸方向についてずれた位置に配されている（図２５）。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、液晶表示装置を合成樹脂製のキャビネットによって表裏から挟み込んだ構成のものを示したが、キャビネットを省略することも可能である。その場合、ベゼル及びダクト部材が外部に露出するとともに液晶表示装置の外観を構成することになるため、外部の物体がベゼル及びダクト部材に対して直接接触する事態が生じ得るものの、ダクト部材が複合板材により構成されることで、ベゼルへの伝熱が抑制されてベゼルが高温化し難くなるとともに、ダクト部材を構成する外側の金属板が高温化し難くなっているから、外部の物体がベゼル及びダクト部材に対して直接接触しても問題が生じ難いものとされる。なお、キャビネットを省略するに際しては、例えば表側のキャビネットのみを省略し、裏側のキャビネットについては一部（コントロール基板及びＬＥＤ駆動基板などを覆う部分）を残して他の部分を省略するようにしてもよい。

　（２）上記した実施形態１では、シャーシが発泡樹脂材料の一種である白色の発泡ＰＥＴからなるものを示したが、例えばシャーシを非発泡樹脂板材により構成することも可能である。その場合、シャーシをなす非発泡樹脂板材としては、例えば、白色物質として硫酸バリウムを合成樹脂材料に混合させて製造した板材を用いることができる。また、白色物質としては、硫酸バリウム以外にも酸化マグネシウムを用いることも可能である。

　（３）上記した実施形態１では、シャーシが発泡樹脂材料の一種である白色の発泡ＰＥＴからなるものを示したが、シャーシが非発泡樹脂材料からなり且つその表面が白色以外の色を呈する構成とすることも可能である。その場合には、上記した実施形態４，５に記載した第２反射シートを用いるのが好ましい。

　（４）上記した（３）において、非発泡樹脂材料からなるシャーシの表面に硫酸バリウムや酸化マグネシウムなどの白色物質を含有した白色の塗料を塗布することも可能であり、その場合は第２反射シートを省略することができる。

　（５）上記した実施形態１では、シャーシが発泡樹脂材料の一種である白色の発泡ＰＥＴからなるものを示したが、発泡ＰＥＴ以外の発泡樹脂材料として例えば白色の発泡ＰＣ（発泡ポリカーボネート）を用いることも可能である。

　（６）上記した実施形態２では、熱伝導部材（グラファイトシート）がダクト部材のうち放熱性ＬＥＤ取付部の全域を覆う形で取り付けられる構成のものを示したが、放熱性ＬＥＤ取付部を部分的に覆う形で熱伝導部材を取り付けるようにしてもよい。また、ダクト部材のうち放熱性ＬＥＤ取付部以外の部分にも熱伝導部材を取り付けても構わない。

　（７）上記した実施形態２では、熱伝導部材としてグラファイトシートを用いた場合を示したが、要はダクト部材（金属板）よりも熱伝導率が相対的に高い材料であれば、グラファイトシート以外の材料を用いて熱伝導部材を構成することも可能である。

　（８）上記した実施形態３では、引っ掛け孔をダクト部材のうち第２ダクト部を構成する第２底壁部に設けた場合を示したが、それ以外にも、例えば第１ダクト部を構成する第１底壁部に引っ掛け孔を設けるようにしてもよい。また、引っ掛け孔の設置数や配置などは適宜に変更可能である。

　（９）上記した実施形態４，５に記載したものにおいて、シャーシの表面に白色の塗料（硫酸バリウムや酸化マグネシウムなどの白色物質を含有する塗料）を塗布するようにし、第２反射シートを省略することも可能である。

　（１０）上記した各実施形態では、複合板材の金属板に用いる材料としてアルミニウムを示したが、それ以外にも、例えば鉄、ステンレス、ガルバリウム、チタンなどを用いることも可能である。

　（１１）上記した各実施形態では、複合板材の樹脂芯材に用いる材料として発泡樹脂材料を示したが、それ以外にも、例えば非発泡樹脂材料（非発泡ポリエチレンなど）を用いることも可能である。

　（１２）上記した各実施形態では、放熱性ＬＥＤ取付部を構成するＬＥＤ取付部と放熱部とが段差無く連なる構成とされたものを示したが、放熱部に対してＬＥＤ取付部が屈曲部を介して連なる構成とされたものも本発明に含まれる。具体的には、放熱部に対してＬＥＤ取付部を平面に視て外側にずれた位置に配置し、それらを屈曲部により繋ぐようにすることができる。

　（１３）上記した各実施形態では、放熱性ＬＥＤ取付部を構成するＬＥＤ取付部と放熱部とが同じ長さ寸法とされたものを示したが、ＬＥＤ取付部と放熱部とが異なる長さ寸法とされたものも本発明に含まれる。その場合、ＬＥＤ取付部を放熱部よりも短くしたり、その逆の構成とすることができる。

　（１４）上記した各実施形態では、放熱性ＬＥＤ取付部を構成するＬＥＤ取付部がＬＥＤ基板の全長にわたる長さを有するものを示したが、ＬＥＤ取付部がＬＥＤ基板の全長に満たない長さを有する構成とすることも可能である。その場合、１つのＬＥＤ基板に対して複数のＬＥＤ取付部を取り付けることができる。

　（１５）上記した各実施形態では、放熱性ＬＥＤ取付部を構成する放熱部がダクト部材の全長にわたる長さを有するものを示したが、放熱部がダクト部材の全長に満たない長さを有する構成とすることも可能である。その場合、１つの通気路に対して複数の放熱部を臨むよう配置することができる。

　（１６）上記した各実施形態では、ダクト部材がシャーシ側に開口する略筒状に形成されたものを示したが、ダクト部材がシャーシ側に開口することがない筒状に形成されたものも本発明に含まれる。具体的には、ダクト部材が、底壁部と、底壁部から立ち上がる一対の側壁部と、一対の側壁部における立ち上がり端部同士を繋ぐとともに底壁部と対向する天井壁部とからなるものとし、天井壁部をシャーシの底板に取り付けるようにすればよい。

　（１７）上記した各実施形態以外にも、ダクト部材における第１ダクト部に対する第２ダクト部の配置、設置数などは適宜に変更可能である。例えば、第１ダクト部における延在方向についての端部に対して第２ダクト部を接続したり、３本以上の第２ダクト部を第１ダクト部に対して接続することも可能である。

　（１８）上記した各実施形態以外にも、ダクト部材を構成する第１ダクト部及び第２ダクト部の平面形状、各底壁部や各側壁部の形状などは適宜に変更可能である。

　（１９）上記した各実施形態以外にも、ダクト部材における吸気口及び排気口の配置、設置数、形状、大きさ（開口面積）などは適宜に変更可能である。

　（２０）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ駆動基板及びコントロール基板の配置、形状、大きさなどは適宜に変更可能である。また、ＬＥＤ駆動基板及びコントロール基板以外の基板をシャーシの裏側に取り付ける場合、その配置を各実施形態のようにすることが可能である。

　（２１）上記した各実施形態において、送風ファンの設置姿勢（送風口及び取込口の向き）を逆向きにすることも可能である。その場合、各実施形態にて記載したダクト部材の各吸気口が全て排気口となり、逆に各排気口が全て吸気口となる。このような構成であっても、放熱性ＬＥＤ取付部を介して各ＬＥＤの放熱を図ることができ、十分な放熱性能を得ることができる。

　（２２）上記した各実施形態では、ダクト部材内に設置する送風ファンをシロッコファンとした場合を示したが、他の種類の送風装置（例えばプロペラファンやターボファンなど）を用いることも勿論可能である。

　（２３）上記した各実施形態では、ダクト部材内に送風ファンを設置して吸排気を強制的に行うようにしたものを示したが、例えば静音性が重視される機種においては、送風ファンを省略することも可能である。

　（２４）上記した各実施形態以外にも、ダクト部材内における送風ファンの配置、設置数などは適宜に変更可能である。

　（２５）上記した各実施形態では、シャーシの固定片が送風ファンの送風口と対向する位置に配されたものを示したが、固定片が送風ファンの送風口とは非対向となる位置に配されたものも本発明に含まれる。

　（２６）上記した実施形態７では、ＬＥＤ基板が導光板における一方の長辺側の端部に配されるものを示したが、ＬＥＤ基板が導光板における一方の短辺側の端部に配されるものも本発明に含まれる。その場合、ＬＥＤ基板の配置変更に伴って、ダクト部材の放熱性ＬＥＤ取付部及びシャーシの側板の各配置を変更すればよい。

　（２７）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板を導光板における任意の３辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう配したものや、ＬＥＤ基板を導光板における４辺全てに対してそれぞれ対向するよう配したものも本発明に含まれる。その場合、ＬＥＤ基板の配置変更に伴って、ダクト部材の放熱性ＬＥＤ取付部及びシャーシの側板の各配置を変更すればよい。特に、導光板の４辺全てにＬＥＤ基板を配置する場合には、シャーシから側板を省略すればよい。

　（２８）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板が導光板における１辺に対して１つ配置されるものを示したが、ＬＥＤ基板を導光板における１辺に対して２つ以上配置するようにしてもよい。

　（２９）上記した各実施形態では、導光板を備えたエッジライト型のバックライト装置について例示したが、導光板を備えないタイプのエッジライト型のバックライト装置にも本発明は適用可能である。このタイプのエッジライト型のバックライト装置では、導光板１９として光学レンズ（例えば拡散作用を有する拡散レンズ）を用いるとともにＬＥＤからの光に光学作用を付与することで、端部寄りに偏在するＬＥＤからの光をシャーシの光出射部へと導いて液晶パネルの板面に対して万遍なく照射するようにすればよい。

　（３０）上記した各実施形態では、カラーフィルタの着色部を３色とした場合を示したが、赤色、緑色、青色の３色に黄色を加えて４色の着色部からなるカラーフィルタを備えたものにも本発明は適用可能である。

　（３１）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、有機ＥＬなどの他の光源を用いることも可能である。

　（３２）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（３３）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（３４）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（３５）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子看板（デジタルサイネージ）や電子黒板として使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。

　１０，２１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，３１２，６１２…バックライト装置（照明装置）、１４，３１４，４１４，６１４，７１４，８１４…シャーシ、１４ａ，６１４ａ…底板、１４ｃ…光出射部、１７，１１７，３１７，６１７，７１７…ＬＥＤ（光源）、１９，３１９，６１９，７１９…導光板（導光部材）、２２，１２２，２２２，３２２，４２２，５２２，６２２，７２２，８２２…ダクト部材、２３，１２３，５２３…通気路、２４，２２４，８２４…ＬＥＤ駆動基板（光源駆動基板）、２６，２２６，５２６…底壁部、２７，５２７…側壁部、２８，２２８，４２８，５２８，５２８，６２８，７２８…第１ダクト部、２９，１２９，２２９，５２９，６２９，７２９…第２ダクト部、３０，１３０，５３０，６３０，７３０…放熱性ＬＥＤ取付部（放熱性光源取付部）、３０ａ，１３０ａ…放熱部（一部）、３０ｂ，１３０ｂ…ＬＥＤ取付部（一部）、３１，１３１…送風ファン（送風装置）、３１ａ…送風口、３７，３３７…複合板材、３８…樹脂芯材、３９，１３９…金属板、４０…金属板、４１…光反射板材、４２…熱伝導部材、４４…複合板材、４５…樹脂芯材、４６…金属板、４７…金属板、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims

　光を出射させる光出射部を有するシャーシと、
　前記シャーシにおける端部寄りに偏在される光源と、
　前記シャーシ内において前記光源よりも中央寄りに配される形で収容されるとともに前記光源からの光を前記光出射部側へと導く導光部材と、
　前記シャーシに対して前記光出射部側とは反対側に配されるとともに、内部に通気路を有するダクト部材であって、板状をなす樹脂芯材と、前記樹脂芯材を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板とを有してなる複合板材からなるダクト部材と、
　前記ダクト部材に設けられ、一部が前記通気路に臨む形で配されるのに対し、一部が前記シャーシ内に突き出していて前記光源が取り付けられる放熱性光源取付部と、を備える照明装置。
　前記ダクト部材は、前記シャーシと対向状をなす底壁部と、前記底壁部から前記シャーシ側に向けて立ち上がるとともに互いに対向状をなす少なくとも一対の側壁部とを有するとともに、前記底壁部、少なくとも一対の前記側壁部、及び前記シャーシに囲まれた空間によって前記通気路が構成されている請求項１記載の照明装置。
　前記シャーシは、表面が白色を呈する合成樹脂製の光反射板材からなる請求項２記載の照明装置。
　前記シャーシは、前記光反射板材が発泡樹脂材料からなる請求項３記載の照明装置。
　前記シャーシは、板状をなす樹脂芯材と、前記樹脂芯材を表裏から挟み込む形で配される一対の金属板とを有してなる複合板材からなる請求項２記載の照明装置。
　前記ダクト部材は、前記シャーシを部分的に覆う形で配されているのに対し、前記シャーシにおける前記光出射部側とは反対側には、前記光源に駆動電力を供給する光源駆動基板が、前記ダクト部材と隣り合う形で取り付けられている請求項５記載の照明装置。
　前記ダクト部材には、前記放熱性光源取付部の一部に対向する形で配されるとともに前記通気路に送風する送風口を有する送風装置が取り付けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の照明装置。
　前記光源と前記放熱性光源取付部との間に介在する形で配されるとともに、前記ダクト部材よりも熱伝導率が相対的に高い材料からなる熱伝導部材を備える請求項７記載の照明装置。
　前記熱伝導部材は、前記放熱性光源取付部のうち前記通気路に臨む部分にまで延在する形で形成されている請求項８記載の照明装置。
　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１０記載の表示装置。
　請求項１０または請求項１１に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。