CN104508358A - 照明装置、显示装置以及电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

背光源装置(12)具备：底座(14)，其具有使光出射的光出射部(14c)；LED(17)，其偏靠底座(14)的端部；导光板(19)，其在底座(14)内以配置在比LED(17)靠近中央的形式被收纳并且将来自LED(17)的光导向光出射部(14c)侧；管道构件(22)，其相对于底座(14)配置在与光出射部(14c)侧相反的一侧，并且在内部具有通气路(23)，管道构件(22)包括复合板材(37)，复合板材(37)具有呈板状的树脂芯材(38)和以从表里夹着树脂芯材(38)的形式配置的一对金属板(39、40)；以及散热性LED装配部(30)，其设置于管道构件(22)，一部分以面对通气路(23)的形式配置，而一部分突出到底座(14)内以装配LED(17)。

Description

照明装置、显示装置以及电视接收装置
技术领域
本发明涉及照明装置、显示装置以及电视接收装置。
背景技术
例如，由于液晶电视等液晶显示装置中使用的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置。该背光源装置具备：设置在液晶面板的里侧(与显示面相反的一侧)，液晶面板侧的面开口的底座；收纳在底座内的光源；配置在底座内，使光向底座的开口部侧反射的反射片；以及配置在底座的开口部，用于使光源发出的光高效地向液晶面板侧放出的光学构件(扩散片等)。作为这种背光源装置的一例已知下述专利文献1中记载的装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2006-59607号公报
发明内容
发明要解决的问题
根据上述专利文献1中记载的背光源装置，在液晶面板的正下方位置配置光源的所谓的直下型的背光源装置中，公开了实现高效地散热的技术。但是，在背光源装置的端部汇集地配置光源，由导光板将来自该光源的光向光出射侧引导的所谓的边光型的背光源装置中，如上所述由于光源汇集配置在背光源装置的端部，因此热容易积聚在端部。因此，单纯地应用上述专利文献1那样的散热结构有可能不能获得充分的散热性能，希望谋求更高的散热性能。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提高散热性。
用于解决问题的方案
本发明的照明装置具备：底座，其具有使光出射的光出射部；光源，其偏靠上述底座的端部；导光构件，其在上述底座内以配置在比上述光源靠近中央的形式被收纳并且将来自上述光源的光导向上述光出射部侧；管道构件，其相对于上述底座配置在与上述光出射部侧相反的一侧，并且在内部具有通气路，上述管道构件包括复合板材，上述复合板材具有呈板状的树脂芯材和以从表里夹着上述树脂芯材的形式配置的一对金属板；以及散热性光源装配部，其设置于上述管道构件，一部分以面对上述通气路的形式配置，而一部分突出到上述底座内以装配上述光源。
这样，装配于一部分突出到底座内的散热性光源装配部的光源偏靠底座的端部。来自该光源的光由在底座内以配置在比光源靠近中央的形式被收纳的导光构件导向底座的光出射部侧而出射。伴随着发光而从光源产生的热经由散热性光源装配部利用通过其一部分所面对的管道构件的通气路的空气高效地散出。由此，即使在光源偏靠底座的端部，热易于积聚在端部的结构的该照明装置中也能保证高的散热性。因此，能例如使光源高输出化而容易地提高出射光的亮度等。
而且，管道构件包括由一对金属板从表里夹着呈板状的树脂芯材的构成的复合板材，因此与假设使管道构件包括金属板材的情况相比，能实现管道构件的轻量化。具体地说，当比较使管道构件包括复合板材的情况和使管道构件包括金属板材的情况时，例如使管道构件的厚度为相同程度，或者使管道构件的机械强度为相同程度时，在两种情况时均由于复合板材具有树脂芯材而相应地重量变轻。由此，能提高该照明装置的散热性并且能抑制伴随于此的重量的增加。
作为本发明的实施方式，优选如下构成。
(1)上述管道构件具有：底壁部，其与上述底座呈相对状；以及至少一对侧壁部，其从上述底壁部朝向上述底座侧立起并且彼此呈相对状，并且由上述底壁部、至少一对上述侧壁部以及上述底座包围的空间构成上述通气路。这样，能利用具有在与底座之间构成通气路的底壁部和至少一对侧壁部的管道构件实现底座的加固。由此，能使底座的板厚变薄，或者作为底座使用的材料能选择例如强度相对地比金属板材的强度低而对轻量化有利的材料，因此结果是能使该照明装置更轻量化。
(2)上述底座包括表面呈白色的由合成树脂制成的光反射板材。这样，能利用底座使在导光板内传播的光高效地向光出射部侧反射，光的利用效率优异。与假设与底座分体地使用用于反射导光板内的光的反射片的情况相比，能减少部件件数和组装工时。而且，在实现底座的轻量化和薄型化方面是优选的。
(3)上述底座的上述光反射板材包括发泡树脂材料。这样，与假设使用非发泡树脂材料的情况相比，在实现底座的轻量化和薄型化方面是更优选的。另外，光反射率充分高。
(4)上述底座包括具有呈板状的树脂芯材和以从表里夹着上述树脂芯材的形式配置的一对金属板的复合板材。这样，与假设使底座包括金属板材的情况相比，能实现底座的轻量化。而且，即使从光源向管道构件传导的热传导到底座，由于形成底座的复合板材具有高的隔热性，因此能抑制热向导光构件传导，导光构件难以由于来自光源的热而高温化。
(5)上述管道构件以部分地覆盖上述底座的形式配置，而在上述底座的与上述光出射部侧相反的一侧，以与上述管道构件相邻的形式装配有向上述光源提供驱动电力的光源驱动基板。这样，在底座的与光出射部侧相反的一侧，管道构件和光源驱动基板以相互相邻的形式配置，因此与假设在管道构件的与底座侧相反的一侧装配光源驱动基板的情况相比，能使该照明装置薄些。而且，底座包括具有高的隔热性的复合板材，因此由装配于底座的光源驱动基板产生的热难以经由底座向导光构件传导，由此导光构件难以由于来自光源驱动基板的热而高温化。
(6)在上述管道构件中装配有送风装置，上述送风装置具有以与上述散热性光源装配部的一部分相对的形式配置并且向上述通气路送风的送风口。这样，从送风装置的送风口送到通气路的空气高效地吹到相对的散热性光源装配部的一部分，由此能将从光源产生的热高效地散去。
(7)具备热传导构件，上述热传导构件以介于上述光源和上述散热性光源装配部之间的形式配置，并且包括导热率相对地比上述管道构件的导热率高的材料。这样，能利用热传导构件使来自光源的热高效地向散热性光源装配部传导，因此能进一步提高散热性能。如果散热性能变高，则能使用小型且轻量的送风装置，因此结果是能实现该照明装置整体的轻量化。
(8)上述热传导构件以延伸到上述散热性光源装配部中的面对上述通气路的部分的形式形成。这样，从光源传导到热传导构件的热向散热性光源装配部传导，并且从热传导构件中的面对通气路的部分向通过通气路的空气传导。由此，能更进一步提高散热性能。
下面，为了解决上述问题，本发明的显示装置具备：上述记载的照明装置；以及利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。
根据这样的显示装置，由于对显示面板提供光的照明装置提高了散热性，因此例如能使光源高输出化而提高出射光的亮度，由此能实现显示质量优异的显示。
作为上述显示面板能例示液晶面板。这样的显示装置作为液晶显示装置能应用于各种用途，例如电视、个人电脑的显示器等，特别适用于大型画面。
发明效果
根据本发明，能提高散热性。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1的电视接收装置的概略构成的分解立体图。
图2是示出液晶显示装置的概略构成的分解立体图。
图3是示出液晶显示装置中具备的背光源装置的底座、管道构件、导光板以及LED基板的配置构成的俯视图。
图4是示出背光源装置的管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图5是示出背光源装置的底座、管道构件以及各基板的配置构成的仰视图。
图6是图3和图4的vi-vi线截面图。
图7是图3和图4的vii-vii线截面图。
图8是图3和图4的viii-viii线截面图。
图9是图6的放大截面图。
图10是图7的放大截面图。
图11是示出本发明的实施方式2的液晶显示装置的概略构成的分解立体图。
图12是液晶显示装置的短边方向上的截面图，并且是沿着管道构件的第2管道部切断的截面图。
图13是示出本发明的实施方式3的管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图14是图13的xiv-xiv线截面图。
图15是本发明的实施方式4的液晶显示装置的短边方向上的截面图，并且是沿着管道构件的第2管道部切断的截面图。
图16是本发明的实施方式5的液晶显示装置的短边方向上的截面图，并且是沿着管道构件的第2管道部切断的截面图。
图17是示出本发明的实施方式6的管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图18是图17的xviii-xviii线截面图。
图19是图17的xix-xix线截面图。
图20是示出本发明的实施方式7的底座、管道构件、导光板以及LED基板的配置构成的俯视图。
图21是示出管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图22是图21的xxii-xxii线截面图。
图23是示出本发明的实施方式8的底座、管道构件、导光板以及LED基板的配置构成的俯视图。
图24是示出管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图25是示出本发明的实施方式9的管道构件、LED基板以及送风风扇的配置构成的俯视图。
图26是示出底座、管道构件以及各基板的配置构成的仰视图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
根据图1至图10说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，例示了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中示出的方向的方式进行描述。另外，将图6和图7中示出的上侧设为表侧，将该图下侧设为里侧。
如图1所示，本实施方式的电视接收装置TV具备液晶显示装置10、夹着并收纳该液晶显示装置10的表里两机箱Ca、Cb、电源P、调谐器T以及台座S而构成。液晶显示装置(显示装置)10作为整体呈横长的方形(矩形，长条状)，以纵置的状态被收纳。如图2所示，该液晶显示装置10具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置(照明装置)12，它们被框状的外框13等一体地保持。
如图2所示，液晶面板11为在俯视时呈横长的方形(矩形，长条状)，透光性优异的一对由玻璃制成的基板以隔开规定的间隔的状态贴合，并且在两基板间封入液晶的构成。在一个基板上设置有与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等，在另一个基板上设置有以规定排列配置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。此外，在两基板的外侧配置有偏振板。
如图2所示，背光源装置12具备：具有朝向表侧(光出射侧，液晶面板11侧)开口的光出射部14c的底座14；以及以覆盖底座14的光出射部14c的形式配置的光学构件15。而且，在底座14内具备：作为光源的LED(Light Emitting Diode：发光二极管)17；安装有LED17的LED基板18；引导来自LED17的光并将其导向表侧即光出射部14c(光学构件15，液晶面板11)侧的导光板(导光构件)19；以及从表侧按压导光板19和光学构件15的框架(按压构件)16。除此以外，在底座14的里侧外部装配有：具有用于散出来自LED17的热的通气路(通风路，送风路)23的管道构件22；向LED17提供驱动电力的LED驱动基板(光源驱动基板)24；以及向液晶面板11提供液晶驱动用的信号的控制基板25。并且，该背光源装置12为在其长边侧的两端部分别具备具有LED17的LED基板18，并且在夹在两侧的LED基板18间的中央侧配置导光板19的所谓的边光型(侧光型)。以下详细说明背光源装置12的各构成部件。
如图2和图3所示，底座14在俯视时与液晶面板11同样呈横长的方形，并且其长边方向与X轴方向(水平方向)一致，短边方向与Y轴方向(竖直方向)一致。底座14具有：与导光板19呈相对状地配置在导光板19的里侧并且支承导光板19的底板14a；以及从底板14a的短边侧的两端部朝向表侧立起的一对侧板14b，以在一对侧板14b间夹着的形式收纳导光板19。底板14a呈沿着X轴方向和Y轴方向延伸的板状，而一对侧板14b呈沿着Y轴方向和Z轴方向延伸的板状。另外，框架16和外框13能利用螺钉固定到侧板14b。
如图2所示，光学构件15与液晶面板11和底座14同样在俯视时呈横长的方形。光学构件15载置在导光板19的表侧(光出射侧)并介于液晶面板11和导光板19之间地配置。光学构件15包括配置在里侧的扩散板15a和配置在表侧的光学片15b。扩散板15a为在具有规定的厚度的由大致透明的合成树脂制成的呈板状的基材内分散设置许多扩散颗粒而成的构成，具有使透射的光扩散的功能。光学片15b呈板厚与扩散板15a相比薄的片状，3张层叠配置。作为具体的光学片15的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏振片等，能从它们之中适当地选择使用。此外，在图6中，简化了光学构件15的图示。
如图2所示，框架16形成为沿着光学构件15和导光板19的外周缘部延伸的框状(边框状)，与光学构件15和导光板19的外周缘部呈相对状并且能涵盖大致整周地从表侧按压光学构件15和导光板19的外周缘部。该框架16由合成树脂制成，并且为表面例如呈黑色的形态，由此具有遮光性。如图6所示，在框架16中的两长边部分的里侧的面，即与导光板19和LED基板18(LED17)相对的面，分别装配有使光反射的第1反射片20。第1反射片20具有涵盖框架16的长边部分的大致全长地延伸的大小，一并从表侧覆盖导光板19的LED17侧的端部和LED基板18。另外，框架16能从里侧支承液晶面板11的外周缘部。
如图3和图6所示，LED17为利用树脂材料将LED芯片密封在固定于LED基板18的基板部上的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长为1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的LED芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中，分散混合有通过从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能从例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体之中适当组合使用，或者能单独使用其中的任1种。该LED17是与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面为发光面的所谓的顶面发光型。
如图2、图3以及图6所示，LED基板18呈沿着底座14的长边方向(X轴方向，导光板19的光入射面19b的长度方向)延伸的细长的板状，并且以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与液晶面板11和导光板19(光学构件15)的板面正交的姿势收纳在底座14内。在LED基板18的板面并且是朝向内侧即导光板19侧的面(与导光板19相对的面)，表面安装有上述构成的LED17，其为安装面。LED17在LED基板18的安装面18a上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的两端部分别沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长度方向(X轴方向)一致。
另外，在LED基板18的安装面形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(铜箔等)的配线图案(未图示)，形成在该配线图案的两端部的端子部经由未图示的配线构件(线束)等与外部的LED驱动电路基板24连接，由此能将驱动电力提供给各LED17。一对LED基板18以安装LED17的面彼此呈相对状的姿势收纳在底座14内，因此分别安装于两LED基板18的各LED17的发光面呈相对状，并且各LED17的光轴与Y轴方向大致一致。换言之，安装于一对LED基板18的各LED17分别与导光板19的Y轴方向的两端部(长边侧的两端部)呈相对状地配置。另外，LED基板18的基材与底座14同样由金属制成，在其表面隔着绝缘层形成有前文所述的配线图案(未图示)。此外，作为LED基板18的基材所使用的材料，能使用玻璃环氧树脂、陶瓷等绝缘材料。
导光板19包括折射率充分高于空气的折射率并且大致透明(透光性优异)的合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图2所示，导光板19与液晶面板11和底座14同样在俯视时呈横长的方形状并且呈厚度比光学构件15大的板状，其板面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且和板面正交的板厚方向与Z轴方向一致。如图6所示，导光板19配置为在底座14内在液晶面板11和光学构件15的正下方位置与其相互重叠，并且以在Y轴方向上夹在配置于底座14的长边侧的两端部而成对的LED基板18间的形式配置。因此，LED17(LED基板18)和导光板19的排列方向与Y轴方向一致，而光学构件15(液晶面板11)和导光板19的排列方向与Z轴方向一致，两排列方向相互正交。并且，导光板19具有导入从LED17朝向Y轴方向发出的光，并且使该光在内部传播且朝向光学构件15侧(表侧)立起而出射的功能。
导光板19呈沿着底座14的底板14a和光学构件15的各板面延伸的大致平板状，其板面与X轴方向和Y轴方向平行。导光板19的板面中的朝向表侧的板面(与光学构件15相对的面)为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面19a。导光板19中的与板面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面分别与LED17(LED基板18)空开规定的空间而呈相对状，它们为供从LED17发出的光入射的一对光入射面19b。各光入射面19b为与X轴方向(LED17的排列方向)和Z轴方向平行，即与LED基板18的主板面平行的面，并且为与光出射面19a大致正交的面。另外，LED17和光入射面19b的排列方向与Y轴方向一致，与光出射面19a平行。
接着，依次详细说明装配在底座14的里侧外部的LED驱动基板24、控制基板25以及管道构件22。LED驱动基板24是在由合成树脂制成(例如由纸苯酚制成或者由玻璃环氧树脂制成等)的基板上形成规定的电路图案并且安装各种电子部件而成的。如图2、图5以及图6所示，该LED驱动基板24经由电线、柔性配线基板等连接到底座14内的各LED基板18以及底座14外的电源P(参照图1)，具有通过将从该电源P输入的驱动电压提供给安装于各LED基板18的LED17，控制各LED17的点亮/熄灭的功能。控制基板25是在由合成树脂制成(例如由纸苯酚制成或者由玻璃环氧树脂制成等)的基板上形成规定的电路图案(未图示)而成的，具有将来自调谐器T的电视信号等各种输入信号变换为液晶驱动用的信号，并将该变换后的液晶驱动用的信号提供给液晶面板11的功能。控制基板25经由安装液晶驱动用的驱动器的柔性基板(未图示)等连接到液晶面板11。该LED驱动基板24和控制基板25在底座14的底板14a中的长边方向和短边方向上的大致中央位置，以沿着短边方向相邻的形式排列配置，利用螺钉等装配到使底板14a部分地向里侧突出而形成的装配台座部14d。
下面说明管道构件22。如图2和图4所示，管道构件22作为整体在俯视时呈大致梯子形，并且呈以与底座14之间保留通气路23的方式朝向表侧开口的大致筒形。管道构件22包括：与底座14的底板14a平行并且在俯视时呈大致梯子形的底壁部26；以及以从底壁部26的外缘朝向表侧立起并且相互相对地成对的形式设置的侧壁部27，由底壁部26、侧壁部27以及底座14的底板14a包围的空间为通气路23。通过将这种结构的管道构件22装配到底座14的里面侧，能实现底座14的加固。另外，在管道构件22和底座14之间保留通气路23，使得通过通气路23的空气难以向底座14内泄漏，因此可能存在于通气路23中的灰尘难以侵入底座14内。由此，灰尘难以附着到配置在底座14内的导光板19、LED17，能充分发挥它们的光学性能。
详细地说，如图2和图4所示，管道构件22为如下构成：具有：沿着底座14的长边方向(X轴方向，LED基板18的长度方向)延伸的一对第1管道部28；以及沿着底座14的短边方向(Y轴方向，与第1管道部28的延伸方向正交的方向)延伸并且在内部装配有送风风扇(送风装置)31的一对第2管道部29，一对第2管道部29的延伸方向的两端部分别与一对第1管道部28的延伸方向的中途部分连接。因此，通气路23内的空气通过由装配在第2管道部29内的送风风扇31送风，从第2管道部29流向第1管道部28，第2管道部29配置在上游侧，第1管道部28配置在下游侧。此外，在图4、图6至图8的各附图中，用箭线图示通气路23中的空气的行进方向。构成管道构件22的底壁部26包括：构成第1管道部28的第1底壁部26a；以及构成第2管道部29的第2底壁部26b，同样地侧壁部27包括：构成第1管道部28的一对第1侧壁部27a、27b；以及构成第2管道部29的一对第2侧壁部27c、27d。另外，管道构件22内具有的通气路23包括：第1管道部28内具有的第1通气路23a；以及第2管道部29内具有的第2通气路23b。
如图4和图5所示，第1管道部28以涵盖大致全长地从里侧覆盖底座14的沿着长边方向的端部的形式配置，在第1管道部28的长度方向的两端部形成有一对向外部开口的用于将第1通气路23a内的空气向外部排出的端侧排气口32。第1管道部28具有：沿着底座14的长边方向延伸的细长形状的第1底壁部26a；以及从第1底壁部26a的沿着延伸方向(X轴方向)的两端部向表侧立起的一对第1侧壁部27a、27b。一对第1侧壁部27a、27b为涵盖第1底壁部26a的大致全长延伸的形式。第1底壁部26a的沿着其延伸方向的外侧的端部为涵盖全长地大致笔直的形状，由此形成的外侧的第1侧壁部27a同样也为涵盖全长地大致笔直的形状。与此相对，第1底壁部26a的沿着其延伸方向的内侧的端部具有在俯视时呈锥状的部分，在此形成的内侧的第1侧壁部27b同样在俯视时也部分地形成为锥状。详细地说，第1底壁部26a的宽度尺寸和一对侧壁部27a、27b间的间隔，即第1通气路23a的宽度尺寸在长度方向(X轴方向)上是变化的，在与第2管道部29的连接部位(向第1管道部28提供空气的部位)最大，向远离该处的方向(向靠近各排气口32、33的方向)连续地逐渐变窄。因此，内侧的第1侧壁部27b的锥状部27b1作为整理第1通气路23a内的空气的流动而使其顺畅的整流板发挥功能。此外，内侧的第1侧壁部27b在与第2管道部29的连接部位开口，该开口端与第2管道部29的第2侧壁部27c、27d分别连接。另外，端侧排气口32在第1管道部28的两端部在X轴方向上，即沿着第1底壁部26a的壁面向外部开口，也可以说向管道构件22的辐射方向的外侧开口。
如图2和图6所示，一对第1侧壁部27a、27b中的配置在外侧的第1侧壁部27a与配置在内侧的第1侧壁部27b相比，从第1底壁部26a起的突出高度相对地高。并且，一对第1侧壁部27a、27b中的配置在外侧的第1侧壁部27a的突出顶端侧部分配置在底座14的底板14a的表侧并且在此处装配有LED基板18，其为LED装配部30b。另一方面，外侧的第1侧壁部27a中的配置在底座14的底板14a的里侧的突出基端侧部分面对第1通气路23a而配置，由通过此处的空气冷却，其为散热部30a。即，可以说构成第1管道部28的外侧的第1侧壁部27a构成具有在底座14外以面对第1通气路23a的形式配置的散热部30a和突出到底座14内而装配LED17的LED装配部30b的散热性LED装配部30。因此，一对第1管道部28具有一对散热性LED装配部30，这一对散热性LED装配部30分别配置在底座14的短边方向上的外侧并且在其短边方向上从两侧夹着底座14。
如图4和图6所示，构成散热性LED装配部30的LED装配部30b在X轴方向上涵盖LED基板18的大致全长地延伸并且在其内侧的壁面装配有LED基板18。LED装配部30b沿着安装于LED基板18的多个LED17的排列方向延伸，因此能将从排列的多个LED17产生的热高效地向散热部30a传导。如图3所示，LED装配部30b分别配置于底座14的沿着长边方向的两端部，因此与配置于底座14的沿着短边方向的两端部的一对侧板14b一起包围导光板19的外周面。如图4和图6所示，散热部30a沿着X轴方向延伸，并且具有与LED装配部30b大致相同的长度且其内侧的板面涵盖大致整个区域地面对第1管道部28的第1通气路23a而配置。因此，散热部30a除了高效地传导来自LED装配部30b的热以外，其内侧的板面还涵盖大致整个区域地暴露在通过第1通气路23a的空气中，因此能使从LED装配部30b传导的各LED17的热高效地散出。散热部30a和LED装配部30b在中途没有台阶地相连，即可以说散热性LED装配部30呈不具有弯曲部位的一张平板状。在散热性LED装配部30中的面对第1通气路23a的散热部30a，以向外部开口的形式形成有用于将第1通气路23a的空气向外部排出的中央侧排气口33。该中央侧排气口33为配置在散热性LED装配部30的长度方向的中央位置，夹在一对第2管道部29之间的配置。因此，能将从一对第2管道部29的第2通气路23b流入第1管道部28的第1通气路23a的空气中的流向第1管道部28的中央侧的空气从中央侧排气口33高效地向外部排出。另外，中央侧排气口33在第1管道部28中在Y轴方向上，即沿着第1底壁部26a的壁面向外部开口，可以说朝向管道构件22的辐射方向的外侧开口。
如图5所示，第2管道部29以沿着底座14的短边方向涵盖大致全长地从里侧覆盖底座14的在长边方向上分离的一对带状部分的形式延伸，该延伸方向(Y轴方向)的两端部分别与一对第1管道部28连接。如图4所示，一对第2管道部29连接到第1管道部28的延伸方向(X轴方向)上的两端部和中央部的大致中间位置。因此，从第2管道部29到第1管道部28的端侧排气口32的距离和到中央侧排气口33的距离大致相等。第2管道部29具有：沿着底座14的短边方向延伸的细长形状的第2底壁部26b；以及从第2底壁部26b的沿着延伸方向(Y轴方向)的两端部向表侧立起的一对第2侧壁部27c、27d。一对第2侧壁部27c、27d为涵盖第2底壁部26b的全长延伸的形态。第2底壁部26b涵盖全长地具有大致固定的宽度尺寸，因此配置于其宽度方向的两端部的一对第2侧壁部27c、27d为在其延伸方向上涵盖全长地大致笔直的形状。
并且，如图4和图7所示，在第2管道部29的第2底壁部26b，装配有对通气路23送风而提高空气的流动性的送风风扇31。送风风扇31在第2管道部29的长度方向上的两端位置附近分别配置有一对，每对大致对称地配置。具体地说，该送风风扇31是称为西洛克风扇的多翼送风机，具备：风扇外壳(壳体)；能自由旋转地装配在风扇外壳的内部的叶轮；以及使叶轮旋转的电动机。在风扇外壳以相互反向地开口的形态形成有吹出空气的送风口(吹出口)31a和吸入空气的取入口(吸入口)31b。叶轮作为整体呈圆筒状，并且由多张叶片(blade)在周方向上以大致等角度间距排列而成。电动机的驱动轴装配于叶轮，并且电动机能使叶轮以规定的旋转速度旋转。因此，送风风扇31能以规定的风压(风量)从送风口31a送出伴随着通过电动机的驱动使叶轮旋转而从取入口31b进入的空气。该送风风扇31相对于第2管道部29来说，送风口31a和取入口31b沿着Y轴方向相互反向地开口，并且以送风口31a朝向相邻的第1管道部28侧，取入口31b朝向第2管道部29的长度方向的中央侧的方式装配。在该装配方式中，送风风扇31的送风口31a配置为与散热性LED装配部30的散热部30a呈相对状，因此能将来自送风口31a的空气高效地吹向散热部30a而促进其散热。
如图4和图7所示，在构成第2管道部29的一对第2侧壁部27c、27d，形成有用于通过向外部开口而将外部气体导入第2通气路23b的吸气口34、35。各吸气口34、35配置在第2管道部29的长度方向(Y轴方向)的两端部，即配置在比各送风风扇31的设置部位靠近中央的位置，由此能向各送风风扇31的取入口31b提供外部气体。详细地说，在一对第2侧壁部27c、27d中的配置在内侧的第2侧壁部27c形成有一对内侧吸气口34，在配置在外侧的第2侧壁部27d形成有一对外侧吸气口35。内侧吸气口34和外侧吸气口35配置在第2管道部29和第2通气路23b的长度方向(Y轴方向，沿着第2底壁部26b的壁面的方向)上相互错开(偏置)的位置。由此，能抑制伴随着使第2管道部29开口形成各吸气口34、35而产生的第2管道部29的强度降低。内侧吸气口34配置在第2管道部29的长度方向上比外侧吸气口35靠近中央，即配置在离送风风扇31相对较远的位置。内侧吸气口34与外侧吸气口35相比开口宽度(开口面积)相对较小。一对吸气口34以及一对吸气口35分别配置在相对于第2管道部29的长度方向的中央位置大致对称的位置。另外，各吸气口34、35均在第2管道部29在X轴方向上，即沿着第2底壁部26b的壁面向外部开口，可以说内侧吸气口34朝向管道构件22的辐射方向的内侧开口，外侧吸气口35朝向管道构件22的辐射方向的外侧开口。
为了将上述构成的管道构件22相对于底座14固定为装配状态，如图2和图7所示，在底座14设置有固定片36。固定片36以从沿着底座14的底板14a的长边方向(X轴方向)的端部向里侧，即管道构件22侧突出的形态形成。固定片36包括从侧方看时呈横长的方形的板片，其板面与X轴方向和Z轴方向平行。即，固定片36与散热性LED装配部30(第1侧壁部27a)平行，利用焊接、螺钉等以面接触的状态固定到其内侧的板面。固定片36固定于散热性LED装配部30的散热部30a，并且面对第1管道部28的第1通气路23a而配置。固定片36在底板14a的沿着长边方向的两端部各设置有一对，以在该长边方向上分离的2个位置成对的形式配置。该成对的固定片36为将管道构件22组装到底座14时在X轴方向上与各第2管道部29重叠的配置。因此，固定于散热性LED装配部30的各固定片36配置在第1管道部28的第1通气路23a内，并且配置在与送风风扇31的送风口31a正对(相对)的位置。由此，从送风风扇31朝向第1通气路23a送出的空气首先直接吹到正对的固定片36上，因此直接吹到散热性LED装配部30的散热部30a中的与送风风扇31正对的部分而能防止该部分局部地冷却。
另外，如图5所示，上述管道构件22以从里侧部分地覆盖底座14的形式配置，因此在底座14中存在不配置管道构件22的管道非配置区域。并且，在底座14的管道非配置区域装配有前文所述的构成的LED驱动基板24和控制基板25，它们以与管道构件22相邻的形式配置。即，LED驱动基板24及控制基板25与管道构件22在Z轴方向上表里不层叠，在X轴方向和Y轴方向上为相邻的位置关系并且分别装配到底座14。由此，能实现背光源装置12的薄型化。具体地说，LED驱动基板24和控制基板25配置在底座14中X轴方向和Y轴方向上靠近中央的位置，相对于管道构件22而言，配置于夹在一对第1管道部28之间并且夹在一对第2管道部29之间的位置。即，LED驱动基板24和控制基板25被作为整体呈框形(环形)的一对第1管道部28和一对第2管道部29从外侧包围。另外，管道构件22配置为从底座14突出到LED驱动基板24和控制基板25的里侧。因此，能实现由一对第1管道部28和一对第2管道部29对LED驱动基板24和控制基板25的保护。而且，LED驱动基板24和控制基板25配置在相对于形成在第2管道部29的内侧的第2侧壁部27c的内侧吸气口34在Y轴方向(沿着第2底壁部26b的壁面的方向)上靠外地错开(偏置)的位置。由此，即使在LED驱动基板24和控制基板25发热的情况下，其周围的温度相对高的空气难以流入内侧吸气口34，能使温度相对低的空气流入内侧吸气口34，从而能较高地维持对散热性LED装配部30的散热性能。
另外，如图9和图10所示，上述管道构件22包括由一对金属板39、40夹着树脂芯材38的构成的复合板材37。详细地说，构成复合板材37的树脂芯材38呈具有规定的板厚的板状，并且包括发泡树脂材料(发泡聚乙烯，发泡聚丙烯)，其比重比金属板39、40小。构成复合板材37的一对金属板39、40呈板厚均比树脂芯材38薄的薄板状，并且包括铝。并且，复合板材37是通过以从表里覆盖呈板状的树脂芯材38的两板面的形式分别装配金属板39、40而成的三层的层叠结构(三明治结构)，因此例如与相同板厚的由铝制成的金属板材相比，能实现轻量化。复合板材37中的金属板39、40具有高的导热性，因此能在沿着各自的板面的方向上大范围地散热。另一方面，复合板材37中的树脂芯材38具有高的隔热性，因此能抑制在其板厚方向上传热。因此，极难产生在夹着树脂芯材38的一对金属板39、40间的传热。
而且，由于树脂芯材38包括发泡树脂材料，因此与假设将树脂芯材使用的材料设为非发泡树脂材料的情况相比，能使管道构件22更轻量化，并且能得到较高的隔热性。而且，由于金属板39、40包括铝，因此与假设将金属板使用的材料设为铁的情况相比，能使管道构件22更轻量化，并且能得到较高的导热性。此外，虽然复合板材37与相同板厚的由铝制成的金属板材相比在强度方面稍差，但是例如通过使板厚设得比由铝制成的金属板材厚，能确保同程度的强度，但是即使在该情况下，也比同程度的强度的由铝制成的金属板材轻。即，本实施方式的复合板材37与由铝制成的金属板材相比，在使板厚或者强度中的任一个相同的情况下都相对是轻量的。另外，本实施方式的复合板材37的具体板厚例如为约1mm程度。
另外，如图9和图10所示，形成复合板材37的一对金属板39、40中的配置在管道构件22的内侧的金属板39以如下形式配置：在构成散热性LED装配部30的LED装配部30b的部分直接装配LED基板18，而除此以外的部分涵盖通气路23的大致整个区域地与其面对。因此，由LED17产生的热经由LED基板18传导到内侧的金属板39中的构成LED装配部30b的部分，因此能利用内侧的金属板39中的面对通气路23的部分使该热向在通气路23内流通的空气高效地散出。另一方面，管道构件22的配置在外侧的金属板40由于树脂芯材38而相对于内侧的金属板39保持在隔热状态，因此难以产生来自内侧的金属板39的传热，从而难以高温化。由此，即使在外部的物体与外侧的金属板40接触的情况下，也难以产生问题。
另外，如上所述，管道构件22装配在底座14的里侧(与光出射部14c侧相反的一侧)并且从里侧支撑底座14，由此加强底座14的机械强度。具体地说，如图5至图7所示，管道构件22除了在俯视时呈大致梯子形且自身具有高的刚性以外，还具有：与底座14呈相对状的底壁部26；以及从底壁部26朝向底座14侧立起并且相互呈相对状且其立起顶端部与底座14的底板14a抵接的侧壁部27，因此能有效地加固底座14。因此，底座14自身的刚性没必要设定得那么高，因此作为底座14使用的材料例如能选择金属材料以外的材料，或者能将板厚设定得较薄。
因此，在本实施方式中，使底座14包括表面呈白色的由合成树脂制的光反射构件41。由此，与假设底座由金属制成的情况相比，能实现底座14的轻量化。详细地说，如图9和图10所示，构成底座14的光反射构件41包括作为发泡树脂材料的一种的白色的发泡PET(发泡聚对苯二甲酸乙酯)，在内部和表面含有多个微细的气泡，利用该气泡能使光高效率地反射。作为具体的光反射构件41，例如，能使用古河电气工业株式会社制的MCPET(注册商标)。并且，包括光反射构件41的底座14的底板14a以涵盖大致整个区域地从里侧覆盖导光板19的里侧(与光出射面19a相反的一侧)的板面19c的形式支撑导光板19。因此，能利用底座14的底板14a使在导光板19内传播的光高效地反射而使其向表侧(光出射部14c侧)立起。由此，与假设底座由金属制成，与该底座分体地使用用于反射光的反射片的情况相比，能减少部件件数和组装工时，并且能实现轻量化和薄型化。而且，底板14a的长边侧的两端部分别延伸突出到导光板19的各光入射面19b的外侧，该延伸突出部分与上述第1反射片20呈相对状地配置在上述第1反射片20的里侧。在相互呈相对状的第1反射片20和底板14a的延伸突出部分之间，夹着在LED17和光入射面19b之间保留的空间，因此使来自LED17的光在第1反射片20和底板14a之间反复反射，由此能高效地入射到光入射面19b。此外，在导光板19的光出射面19a或者其相反侧的板面19c中的至少任一方按规定的面内分布图案化有使内部的光反射的反射部(未图示)或者使内部的光散射的散射部(未图示)，由此将来自光出射面19a的出射光控制为在面内呈均匀的分布。
本实施方式为以上这样的结构，接着说明其作用。当接通上述构成的液晶显示装置10的电源时，利用控制基板25的控制电路来控制液晶面板11的驱动，并且通过向LED基板18的各LED17提供来自LED驱动基板24的LED驱动电路的驱动电力而控制该驱动。来自各LED17的光由导光板19引导，由此经由光学构件15照射到液晶面板11，从而在液晶面板11上显示规定的图像。以下，详细说明背光源装置12的作用。
当将各LED17点亮时，如图6所示，从各LED17出射的光入射到导光板19的光入射面19b。在此，虽然在LED17和光入射面19b之间保留规定的空间，但是该空间由表侧的第1反射片20和里侧的包括光反射构件41的底座14的底板14a夹着，因此来自LED17的光被第1反射片20和底板14a反复反射，由此高效地入射到光入射面19b。入射到光入射面19b的光在导光板19的与外部的空气层的界面发生全反射，或者被包括光反射构件41的底座14的底板14a反射等而传播到导光板19内后从光出射面19a朝向表侧的光学构件15出射。
如图6至图8所示，伴随着各LED17发光而产生的热经由LED基板18向构成管道构件22的散热性LED装配部30的LED装配部30b传导，因此向装配到底座14外的散热部30a传导。该散热部30a面对管道构件22的通气路23(第1通气路23a)而配置，因此传导给散热部30a的热被通过通气路23的空气获得，由此实现各LED17的散热。而且，如图9和图10所示，由于构成管道构件22的复合板材37中具备的内侧的金属板39构成管道构件22的内周面的整个区域，因此直接装配LED基板18，并且面对通气路23的大致整个区域而配置LED基板18。因此，来自各LED17的热经由LED基板18向内侧的金属板39中的构成LED装配部30b的部分传导后，沿着内侧的金属板39的板面大范围地扩散，并且向通过通气路23的空气散出。
并且，如图4所示，驱动设置在管道构件22内的各送风风扇31而在通气路23中强制地进行吸排气，以促进LED17的散热。此外，在背光源装置12中设有未图示的温度传感器，能只在一定程度以上的温度环境的情况下进行驱动送风风扇31的控制，但是在液晶显示装置10工作期间能进行总是驱动送风风扇31的控制。当驱动各送风风扇31时，如图4所示，外部的空气从第2管道部29的各吸气口34、35被引入第2通气路23b，而且从各送风风扇31的取入口31b进入其内部。此时，内侧吸气口34为与LED驱动基板24和控制基板25错开的配置，因此即使伴随着驱动LED驱动基板24和控制基板25而发热，也能导入温度较低的空气。导入的空气从各送风风扇31的送风口31a向第1管道部28的第1通气路23a送出。送到第1通气路23a的空气首先直接吹到与送风风扇31的送风口31a正对配置的底座14的固定片36(图7)。此时，从送风风扇31a送出的空气不直接吹到散热性LED装配部30的散热部30a中的由固定片36覆盖的部分，由此能防止其与散热部30a的其它部分相比过度冷却。由此，遍布整体地均匀地冷却散热部30a。吹到固定片36的空气由此分为两组而沿着X轴方向在第1通气路23a中行进，在其中途从散热部30a获得热，朝向第1管道部28的端侧的空气从端侧排气口32向外部排出，朝向第1管道部28的中央侧的空气从中央侧排气口33向外部排出。如上所述通过送风风扇31的送风使空气在通气路23内强制地循环流动，由此高效地冷却面对该通气路23配置的散热性LED装配部30的散热部30a，并且实现各LED17的散热。由此，由于LED17偏在(汇集)地配置于底座14的端部附近，因此能高效地促进热易于积聚在端部的结构的背光源装置12的散热，由此能例如提高各LED17的输出，容易地提高背光源装置12的出射光的亮度。
如以上说明的那样，本实施方式的背光源装置(照明装置)12具备：底座14，其具有使光出射的光出射部14c；LED(光源)17，其偏靠底座14的端部；导光板(导光构件)19，其在底座14内以配置在比LED17靠近中央的形式被收纳并且将来自LED17的光导向光出射部14c侧；管道构件22，其相对于底座14配置在与光出射部14c侧相反的一侧，并且在内部具有通气路23，包括具有呈板状的树脂芯材38和以从表里夹着树脂芯材38的形式配置的一对金属板39、40的复合板材37；以及散热性LED装配部30，其设置于管道构件22，一部分(散热部30a)以面对通气路23的形式配置，而一部分(LED装配部30b)突出到底座14内以装配LED17。
这样，装配到一部分突出到底座14内的散热性LED装配部30的LED17偏靠底座14的端部。来自该LED17的光由在底座14内以配置在比LED17靠近中央的形式被收纳的导光板19导向底座14的光出射部14c侧而出射。伴随着发光而从LED17产生的热经由散热性LED装配部30而被通过其一部分所面对的管道构件22的通气路23的空气高效地散出。由此，即使在LED17偏靠底座14的端部的、热易于积聚在端部的结构的该背光源装置12中也能保证较高的散热性。因此，能例如使LED17高输出化而容易地提高出射光的亮度等。
而且，管道构件22包括由一对金属板39、40从表里夹着呈板状的树脂芯材38的构成的复合板材37，因此与假设使管道构件包括金属板材的情况相比，能实现管道构件22的轻量化。具体地说，当比较使管道构件22包括复合板材37的情况和使管道构件包括金属板材的情况时，例如使管道构件的厚度为相同程度，或者使管道构件的机械强度为相同程度时，在两种情况时均由于复合板材37具有树脂芯材38而相应地重量变轻。由此，能提高该背光源装置12的散热性并且能抑制伴随于此的重量的增加。
另外，管道构件22具有：底壁部26，其与底座14呈相对状；以及至少一对侧壁部27，其从底壁部26朝向底座14侧立起并且彼此呈相对状，并且由底壁部26、至少一对侧壁部27以及底座14包围的空间构成通气路23。这样，能利用具有在与底座14之间构成通气路23的底壁部26和至少一对侧壁部27的管道构件22实现底座14的加固。由此，能使底座14的板厚变薄，或者作为底座14使用的材料能选择例如强度相对地比金属板材的强度低而对轻量化有利的材料，因此结果是能使该背光源装置12更轻量化。
另外，底座14包括表面呈白色的由合成树脂制成的光反射板材41。这样，能利用底座14使在导光板19内传播的光高效地向光出射部14c侧反射，光的利用效率优异。与假设与底座14分体地使用用于反射导光板19内的光的反射片的情况相比，能减少部件件数和组装工时。而且，在实现底座14的轻量化和薄型化方面是优选的。
另外，底座14的光反射板材41包括发泡树脂材料。这样，与假设使用非发泡树脂材料的情况相比，在实现底座14的轻量化和薄型化方面是更优选的。另外，光反射率充分高。
另外，在管道构件22中装配有送风风扇(送风装置)31，上述送风风扇(送风装置)31具有以与散热性LED装配部30的一部分(散热部30a)相对的形式配置并且向通气路23送风的送风口31a。这样，从送风风扇31的送风口31a送到通气路23的空气高效地吹到相对的散热性LED装配部30的一部分，由此能将从LED17产生的热高效地散去。
另外，形成复合板材37的金属板39、40包括铝。这样，与假设金属板由铁制成的情况相比，能使管道构件22更轻量化。另外，导热性也高，因此能从通过管道构件22的通气路23的空气高效地获得热，能进一步提高散热性能。
另外，形成复合板材37的树脂芯材38包括发泡树脂材料。这样，与假设使用非发泡树脂材料作为树脂芯材的材料的情况相比，能实现进一步的轻量化。另外，能得到高的隔热性，因此管道构件22的配置在外侧的金属板40难以高温化，由此即使在外部的物体接触配置在外侧的金属板40的情况下也难以产生问题。
＜实施方式2＞
根据图11或者图12说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出将热传导构件42装配于散热性LED装配部130的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图11和图12所示，在本实施方式的散热性LED装配部130装配有热传导构件42。热传导构件42经由粘贴剂(粘接剂)、双面胶带等固定构件固定到构成复合板材137的内侧的金属板139中的构成散热性LED装配部130的部分的内面，在大致涵盖整个区域地覆盖散热性LED装配部130的内面的范围延伸。热传导构件42中的装配到散热性LED装配部130的LED装配部130b的部分以介于LED基板118和LED装配部130b之间的形式配置。热传导构件42中的装配到散热性LED装配部130的散热部130a的部分以直接面对通气路123的形式配置。此外，在图11中，将热传导构件42图示为阴影状。
该热传导构件42包括导热率相对地比构成作为直接的装配对象物的金属板139的金属材料(铝)高的材料。具体地说，热传导构件42包括例如通过热分解将高分子膜石墨化得到的石墨片，其导热率为约700W/(m·K)～约1750W/(m·K)程度，为铝的导热率(约237W/(m·K))的约3倍～约7倍。而且，包括石墨片的热传导构件42的比重比构成金属板139的金属材料的比重小，在实现轻量化方面是更优选的。通过将这种导热性优异的热传导构件42装配于散热性LED装配部130，当由LED117产生的热经由LED基板118向热传导构件42传导时，以极高效率在热传导构件42的整个区域扩散，并且高效地向通过通气路123的空气散去，由此能实现更高效的散热。由此，作为设置在管道构件122内的送风风扇131，能采用送风能力不那么高的送风风扇，因此能使送风风扇131小而轻。这样，能使整体的重量更轻。
如以上说明的那样，根据本实施方式，具备热传导构件42，上述热传导构件42以介于LED117和散热性LED装配部130之间的形式配置，并且包括导热率相对地比管道构件122的导热率高的材料。这样，能利用热传导构件42使来自LED117的热高效地向散热性LED装配部130传导，因此能进一步提高散热性能。如果散热性能变高，能使用小型且轻量的的送风风扇作为送风风扇131，因此结果是能实现该背光源装置整体的轻量化。
另外，热传导构件42以延伸到散热性LED装配部130中的面对通气路123的部分(散热部130a)的形式形成。这样，从LED117传导到热传导构件42的热向散热性LED装配部130传导，并且从热传导构件42中的面对通气路123的部分向通过通气路123的空气传导。由此，能更进一步提高散热性能。
另外，热传导构件42包括石墨片。这样，热传导构件42的导热性比金属材料等的导热性高，因此能更进一步提高散热性能。
＜实施方式3＞
根据图13或者图14说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出用壁挂支架WHB钩挂管道构件222的结构，壁挂支架WHB用于以壁挂方式设置液晶显示装置210。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图13和图14所示，在本实施方式的管道构件222中设置有供用于以壁挂方式设置液晶显示装置210的壁挂支架WHB钩挂的钩挂孔43。此外，图13和图14的上下与竖直方向的上下一致。钩挂孔43以分别在板厚方厚方向上贯通管道构件222中的构成一对第2管道部229的各第2底壁部226b的形式设置有一对。钩挂孔43为将俯视时呈方形的部分和呈圆形的部分相连的构成，呈方形的部分配置在竖直方向的上侧，呈圆形的部分配置在竖直方向的下侧。另一方面，壁挂支架WHB装配到作为液晶显示装置210的设置对象的壁W，其顶端部以从壁W的壁面突出的形式配置并且钩挂在上述钩挂孔43中。
如上述实施方式1记载的那样，通过将管道构件222设为包括复合板材237的构成等，能实现液晶显示装置210整体的轻量化。因此，通过将壁挂支架WHB钩挂在设置于支架222的钩挂孔43中这样简单的构成，能以壁挂方式设置液晶显示装置210。而且，设置有钩挂孔43的底壁部226以突出到LED驱动基板224和控制基板225的里侧的形式配置(参照图6)。即，本实施方式的底壁部226配置在液晶显示装置210的最里侧，即最靠近壁W，并且露出于里侧外部而构成液晶显示装置210的外观。因此，通过在该底壁部226中设置钩挂孔43，能将壁挂支架WHB容易地钩挂在钩挂孔43中，并且能减小壁挂支架WHB从壁W的壁面的突出量。
＜实施方式4＞
根据图15说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，示出使底座314包括复合板材44的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图15所示，本实施方式的底座314包括复合板材44。形成底座314的复合板材44和形成管道构件322的复合板材337是相同构件，为由一对包括铝的薄板状的金属板46、47夹着包括发泡树脂材料的板状的树脂芯材45的构成。此外，关于复合板材44的详细结构的说明，由于与形成管道构件322的复合板材337相同，因而省略。LED驱动基板324和控制基板(未图示)直接装配于复合板材44中的外侧的金属板47，而导光板319隔着后述的第2反射片48载置于内侧的金属板46。根据这种构成，即使在由LED驱动基板324、控制基板产生的热向底座314传导的情况下，该热大部分传导到底座314中的外侧的金属板47，而几乎不传导到由树脂芯材45隔热的内侧的金属板46。因此，由内侧的金属板46支撑的导光板319难以产生由于LED驱动基板324、控制基板产生的热而高温化的情况。由此，导光板319难以产生热膨胀并且难以产生翘曲等变形。
在本实施方式中，底座314包括复合板材44，因此不具有上述实施方式1中记载的底座14那样的光反射功能。因此，以介于底座314和导光板319之间的形式具备用于使在导光板319内传播的光反射而使其向表侧立起的第2反射片48。该第2反射片48包括与第1反射片320相同的构件。
如以上说明的那样，根据本实施方式，底座314包括具有呈板状的树脂芯材45和以从表里夹着树脂芯材45的形式配置的一对金属板46、47的复合板材44。这样，与假设使底座包括金属板材的情况相比，能实现底座314的轻量化。而且，即使从LED317向管道构件322传导的热传导到底座314，由于形成底座314的复合板材44具有高的隔热性，因此能抑制热向导光板319传导，导光板319难以由于来自LED317的热而高温化。
另外，管道构件322以部分地覆盖底座314的形式配置，而在底座314的与光出射部侧相反的一侧，以与管道构件322相邻的形式装配有向LED317提供驱动电力的LED驱动基板(光源驱动基板)324。这样，在底座314的与光出射部侧相反的一侧，管道构件322和LED驱动基板324以相互相邻的形式配置，因此与假设在管道构件的与底座314侧相反的一侧装配LED驱动基板324的情况相比，能使该背光源装置312薄些。而且，底座314包括具有高的隔热性的复合板材44，因此由装配于底座314的LED驱动基板324产生的热难以经由底座314向导光板319传导，由此导光板319难以由于来自LED驱动基板324的热而高温化。
＜实施方式5＞
根据图16说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出使底座414包括金属板材49的构成。此外，对与上述实施方式4相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图16所示，本实施方式的底座414包括金属板材49。形成底座414的金属板材49由铝制成。如上述实施方式1中记载的那样，底座414由配置在里侧的管道构件422支撑，由此能实现机械强度的加强，因此自身的刚性可以不那么高。因此，本实施方式的形成底座414的金属板材49呈板厚例如为0.5mm以下的薄板状，由此实现底座414的轻量化。此外，在本实施方式中，由于底座414包括不具有光反射功能的金属板材49，因此与上述实施方式4相同，具备第2反射片448。
＜实施方式6＞
根据图17至图19说明本发明的实施方式6。在该实施方式6中，示出在管道构件522中设置支承底座514的支承部50的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图17至图19所示，在构成本实施方式的管道构件522的侧壁部527设置有从里侧支承底座514的底板514a的支承部50。支承部50包括将侧壁部527的从底壁部526立起的顶端部弯曲而成的板片，其板面与底壁部526和底座514的底板514a平行。支承部50设置于侧壁部527中的其立起顶端部与底板514a呈相对状的部分，具体地说设置于第1管道部528的内侧的第1侧壁部527b和第2管道部529的两第2侧壁部527c、527d，不设置于外侧的第1侧壁部527a(散热性LED装配部530)。支承部50对于各侧壁部527b～527d以涵盖其全长地延伸的形式设置。支承部50以其表侧的板面与底板514a的里侧的板面进行面接触的状态通过焊接或利用螺钉等被固定。由此，支承部50能与底座514的固定片536一起将底座514和管道构件522更稳定地固定在装配状态。
＜实施方式7＞
根据图20至图22说明本发明的实施方式7。在该实施方式7中，示出将LED618仅配置在导光板619的单端侧，伴随于此变更了管道构件622和底座614的结构的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图20所示，本实施方式的LED基板618以与导光板619的一对长边侧的端面中的该图上侧的端面(光入射面619b)相对的形式仅配置有1个。与此相对，如图21和图22所示，管道构件622包括：具有装配LED基板618的散热性LED装配部630的1个第1管道部628；以及与1个第1管道部628连接的一对第2管道部629。第2管道部629的延伸方向(Y轴方向)上的两端部中的一个端部与第1管道部628连接，而另一个端部向外部开口，其为吸入外部气体的吸气口51。此外，在构成该第2管道部629的各第2侧壁部627c、627d，没有形成上述实施方式1中那样的内侧吸气口34和外侧吸气口35。另外，第1管道部628的构成与上述实施方式1大致相同。如果使用这样构成的管道构件622，能高效地冷却来自汇集配置于背光源装置612的一端部的LED617的热，并且能实现管道构件622的小型化和轻量化。另外，如图20和图22所示，从底座614的底板614a的外周端部中的与LED基板618(散热性LED装配部630)不对应的3个端部立起形成有侧板614b。
＜实施方式8＞
根据图23或者图24说明本发明的实施方式8。在该实施方式8中，示出变更了一对LED基板718的配置，伴随于此变更了管道构件722和底座714的结构的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图23所示，本实施方式的LED基板718在长边方向(X轴方向)上从两侧夹着导光板719的位置配置有一对，沿着导光板719的短边方向(Y轴方向)延伸并且其上沿着其延伸方向并列配置有多个LED717。因此，导光板719的外周端面中的沿着短边方向的一对端面为光入射面719b。与此相对，如图24所示，构成管道构件722的一对第1管道部728沿着LED基板718的延伸方向即Y轴方向延伸并且具有与其延伸方向平行的散热性LED装配部730。构成管道构件722的一对第2管道部729沿着与第1管道部728的延伸方向正交的方向即X轴方向延伸，并且其两端部分别与一对第1管道部728连接。这样，本实施方式的LED基板718和管道构件722的配置相对于上述实施方式1中记载的构成在俯视时转动90度，但是得到的作用和效果与实施方式1相同。另外，如图23所示，底座714的一对侧板714b配置在长边侧。
＜实施方式9＞
根据图25或者图26说明本发明的实施方式9。在该实施方式9中，示出变更了管道构件822的第2管道部829的设置数量和配置的构成。此外，对与上述实施方式1相同的结构、作用以及效果省略重复的说明。
如图25所示，本实施方式的管道构件822包括：一对第1管道部828；与一对第1管道部828连接的1个第2管道部829。第2管道部829的两端部分别与一对第1管道部828的延伸方向上的大致中央部分连接。由此，管道构件822作为整体在俯视时呈H字型。第2管道部829配置在底座814的长边方向上的大致中央位置(图26)。构成第2管道部829的一对第2侧壁部827c、827d各自在延伸方向上的大致中央位置形成有吸气口52。第1管道部828形成为从与第2管道部829的连接部位向靠近配置在两端的各端侧排气口832的方向呈顶端变细状，内侧的第1侧壁部827b的整体为锥状部827b1。另外，在该第1管道部828中，省略上述实施方式1中记载的中央侧排气口33。伴随着如上述那样变更管道构件822的结构，LED驱动基板824和控制基板825的配置也变更，具体地说，如图26所示，配置在X轴方向上与第2管道部829错开的位置，并且配置在Y轴方向上与第2管道部829具有的各吸气口52错开的位置(图25)。
＜其它实施方式＞
本发明不限于根据上述记述和附图说明的实施方式，例如如下这样的实施方式也包含在本发明的技术范围中。
(1)在上述各实施方式中，示出了由合成树脂制成的机箱从表里夹着液晶显示装置的构成，但是也可以省略机箱。在该情况下，外框和管道构件露出于外部并且构成液晶显示装置的外观，因此虽然可能产生外部的物体直接接触外框和管道构件的情况，但是由于管道构件包括复合板材，由此抑制热向外框传导而外框难以高温化，并且由于构成管道构件的外侧的金属板难以高温化，因此即使外部的物体直接接触外框和管道构件也难以产生问题。此外，在省略机箱时，例如也可以只省略表侧的机箱，对于里侧的机箱保留一部分(覆盖控制基板和LED驱动基板等的部分)而省略其它部分。
(2)在上述实施方式1中，示出了底座包括作为发泡树脂材料的一种的白色的发泡PET的构成，但是例如也可以使底座包括非发泡树脂板材。在该情况下，作为形成底座的非发泡树脂板材，例如，可以使用使作为白色物质的硫酸钡与合成树脂材料混合而制造的板材。另外，作为白色物质，除了硫酸钡以外还可以使用氧化镁。
(3)在上述实施方式1中，示出了底座包括作为发泡树脂材料的一种的白色的发泡PET的构成，但是底座也可以为包括非发泡树脂材料并且其表面呈白色以外的颜色的构成。在该情况下，优选使用上述实施方式4、5中记载的第2反射片。
(4)在上述(3)中，可以在包括非发泡树脂材料的底座的表面涂布含有硫酸钡、氧化镁等白色物质的白色的涂料，在该情况下可以省略第2反射片。
(5)在上述实施方式1中，示出了底座包括作为发泡树脂材料的一种的白色的发泡PET的构成，但是例如也可以使用白色的发泡PC(发泡聚碳酸酯)作为发泡PET以外的发泡树脂材料。
(6)在上述实施方式2中，示出了热传导构件(石墨片)以覆盖管道构件中的散热性LED装配部的整个区域的形式装配的构成，但是也可以以部分地覆盖散热性LED装配部的形式装配热传导构件。另外，也可以在管道构件中的散热性LED装配部以外的部分装配热传导构件。
(7)在上述实施方式2中，示出了使用石墨片作为热传导构件的情况，总之，只要是导热率相对地比管道构件(金属板)高的材料即可，也可以使用石墨片以外的材料构成热传导构件。
(8)在上述实施方式3中，示出了将钩挂孔设于管道构件中的构成第2管道部的第2底壁部的情况，但是除此以外，例如也可以在构成第1管道部的第1底壁部设置钩挂孔。另外，可以适当变更钩挂孔的设置数量、配置等。
(9)在上述实施方式4、5记载的构成中，也可以在底座的表面涂布白色的涂料(含有硫酸钡、氧化镁等白色物质的涂料)，而省略第2反射片。
(10)在上述各实施方式中，作为复合板材的金属板使用的材料示出了铝，但是除此以外，例如也可以使用铁、不锈钢、镀铝锌(Galvalume)、钛等。
(11)在上述各实施方式中，作为复合板材的树脂芯材使用的材料示出了发泡树脂材料，但是除此以外，例如也可以使用非发泡树脂材料(非发泡聚乙烯等)。
(12)在上述各实施方式中，示出了构成散热性LED装配部的LED装配部和散热部没有台阶地相连的构成，但是LED装配部经由弯曲部与散热部相连的构成也包含在本发明中。具体地说，可以将LED装配部配置在俯视时与散热部在外侧错开的位置，能通过弯曲部将它们连起来。
(13)在上述各实施方式中，示出了将构成散热性LED装配部的LED装配部和散热部设为相同的长度尺寸的构成，但是将LED装配部和散热部设为不同的长度尺寸的构成也包含在本发明中。在该情况下，可以是LED装配部比散热部短或者相反的构成。
(14)在上述各实施方式中，示出了构成散热性LED装配部的LED装配部具有涵盖LED基板的全长的长度的构成，但是也可以是LED装配部具有小于LED基板的全长的长度的构成。在该情况下，可以对1个LED基板装配多个LED装配部。
(15)在上述各实施方式中，示出了构成散热性LED装配部的散热部具有涵盖管道构件的全长的长度的构成，但是也可以是散热部具有小于管道构件的全长的长度的构成。在该情况下，可以面对1个通气路配置多个散热部。
(16)在上述各实施方式中，示出了管道构件形成为在底座侧开口的大致筒状的构成，但是管道构件形成为在底座侧不开口的筒状的构成也包含在本发明中。具体地说，管道构件包括：底壁部；从底壁部立起的一对侧壁部；以及将一对侧壁部的立起端部彼此连接并且与底壁部相对的顶壁部，只要将顶壁部装配于底座的底板即可。
(17)除了上述各实施方式以外，还可以适当变更管道构件的第2管道部相对于第1管道部的配置、设置数量等。例如，可以使第2管道部与第1管道部的延伸方向上的端部连接，或者使3个以上的第2管道部与第1管道部连接。
(18)除了上述各实施方式以外，还可以适当变更构成管道构件的第1管道部和第2管道部的平面形状、各底壁部、各侧壁部的形状等。
(19)除了上述各实施方式以外，还可以适当变更管道构件的吸气口和排气口的配置、设置数量、形状、大小(开口面积)等。
(20)除了上述各实施方式以外，还可以适当变更LED驱动基板和控制基板的配置、形状、大小等。另外，在将LED驱动基板和控制基板以外的基板装配到底座的里侧的情况下，可以使其配置如各实施方式那样。
(21)在上述各实施方式中，可以使送风风扇的设置姿势(送风口和取入口的方向)反向。在该情况下，将各实施方式中记载的管道构件的各吸气口全部设为排气口，相反地将各排气口全部设为吸气口。即使为这种构成，也能经由散热性LED装配部实现各LED的散热，能得到充分的散热性能。
(22)在上述各实施方式中，示出了将设置在管道构件内的送风风扇设为西洛克风扇的情况，但是当然也可以使用其它种类的送风装置(例如螺旋桨风扇、涡轮风扇等)。
(23)在上述各实施方式中，示出了在管道构件内设置送风风扇来强制地进行吸排气的构成，但是例如在重视静音性的机型中，可以省略送风风扇。
(24)除了上述各实施方式以外，还可以适当变更管道构件内的送风风扇的配置、设置数量等。
(25)在上述各实施方式中，示出了将底座的固定片配置在与送风风扇的送风口相对的位置的构成，但是固定片配置在与送风风扇的送风口不相对的位置的构成也包含在本发明中。
(26)在上述实施方式7中，示出了LED基板配置在导光板的一个长边侧的端部的构成，但是LED基板配置在导光板的一个短边侧的端部的构成也包含在本发明中。在该情况下，伴随着LED基板的配置变更，只要变更管道构件的散热性LED装配部和底座的侧板的各配置即可。
(27)除了上述各实施方式以外，以与导光板的任意3个边的各端部分别相对的方式配置LED基板，或者以与导光板的全部4个边分别相对的方式配置LED基板的构成也包含在本发明中。在该情况下，伴随着LED基板的配置变更，只要变更管道构件的散热性LED装配部和底座的侧板的各配置即可。特别是，在将LED基板配置到导光板的全部4个边的情况下，只要从底座省略侧板即可。
(28)在上述各实施方式中，示出了相对于导光板的1个边配置1个LED基板的构成，但是也可以相对于导光板的1个边配置2个以上LED基板。
(29)在上述各实施方式中，例示了具备导光板的边光型的背光源装置，但是本发明也能应用于不具备导光板的类型的边光型的背光源装置。在该类型的边光型的背光源装置中，使用光学透镜(例如具有扩散作用的扩散透镜)作为导光板19并且对来自LED的光赋予光学作用，由此只要将来自偏靠端部的LED的光导向底座的光出射部而遍布地照射到液晶面板的板面即可。
(30)在上述各实施方式中，示出了彩色滤光片的着色部为3色的情况，但是本发明也能应用于具备包括红色、绿色、蓝色这3色加上黄色的4色的着色部的彩色滤光片的构成。
(31)在上述各实施方式中，示出了使用LED作为光源的构成，但是也能使用有机EL等其它光源。
(32)在上述各实施方式中，例示了液晶面板和底座为使其短边方向与竖直方向一致的纵置状态的构成，但是液晶面板和底座为使其长边方向与竖直方向一致的纵置状态的构成也包含在本发明中。
(33)在上述各实施方式中，使用TFT作为液晶显示装置的开关元件，但是也能应用于使用TFT以外的开关元件(例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除了彩色显示的液晶显示装置以外，也能应用于黑白显示的液晶显示装置。
(34)在上述各实施方式中，例示使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也能应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。
(35)在上述各实施方式中，例示了具备调谐器的电视接收装置，但是本发明也能应用于不具备调谐器的显示装置。具体地说，本发明能应用于作为数字标牌、电子黑板使用的液晶显示装置。
附图标记说明
10、210…液晶显示装置(显示装置)；11…液晶面板(显示面板)；12、312、612…背光源装置(照明装置)；14、314、414、614、714、814…底座；14a、614a…底板；14c…光出射部；17、117、317、617、717…LED(光源)；19、319、619、719…导光板(导光构件)；22、122、222、322、422、522、622、722、822…管道构件；23、123、523…通气路；24、224、824…LED驱动基板(光源驱动基板)；26、226、526…底壁部；27、527…侧壁部；28、228、428、528、528、628、728…第1管道部；29、129、229、529、629、729…第2管道部；30、130、530、630、730…散热性LED装配部(散热性光源装配部)；30a、130a…散热部(一部分)；30b、130b…LED装配部(一部分)；31、131…送风风扇(送风装置)；31a…送风口；37、337…复合板材；38…树脂芯材；39、139…金属板；40…金属板；41…光反射板材；42…热传导构件；44…复合板材；45…树脂芯材；46…金属板；47…金属板；TV…电视接收装置。

Claims (12)

1.一种照明装置，其特征在于，具备：
底座，其具有使光出射的光出射部；
光源，其偏靠上述底座的端部；
导光构件，其在上述底座内以配置在比上述光源靠近中央的形式被收纳并且将来自上述光源的光导向上述光出射部侧；
管道构件，其相对于上述底座配置在与上述光出射部侧相反的一侧，并且在内部具有通气路，上述管道构件包括复合板材，上述复合板材具有呈板状的树脂芯材和以从表里夹着上述树脂芯材的形式配置的一对金属板；以及
散热性光源装配部，其设置于上述管道构件，一部分以面对上述通气路的形式配置，而一部分突出到上述底座内以装配上述光源。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其中，
上述管道构件具有：底壁部，其与上述底座呈相对状；以及至少一对侧壁部，其从上述底壁部朝向上述底座侧立起并且彼此呈相对状，并且由上述底壁部、至少一对上述侧壁部以及上述底座包围的空间构成上述通气路。
3.根据权利要求2所述的照明装置，其中，
上述底座包括表面呈白色的由合成树脂制成的光反射板材。
4.根据权利要求3所述的照明装置，其中，
上述底座的上述光反射板材包括发泡树脂材料。
5.根据权利要求2所述的照明装置，其中，
上述底座包括具有呈板状的树脂芯材和以从表里夹着上述树脂芯材的形式配置的一对金属板的复合板材。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其中，
上述管道构件以部分地覆盖上述底座的形式配置，而在上述底座的与上述光出射部侧相反的一侧，以与上述管道构件相邻的形式装配有向上述光源提供驱动电力的光源驱动基板。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的照明装置，其中，
在上述管道构件中装配有送风装置，上述送风装置具有以与上述散热性光源装配部的一部分相对的形式配置并且向上述通气路送风的送风口。
8.根据权利要求7所述的照明装置，
具备热传导构件，上述热传导构件以介于上述光源和上述散热性光源装配部之间的形式配置，并且包括导热率相对地比上述管道构件的导热率高的材料。
9.根据权利要求8所述的照明装置，其中，
上述热传导构件以延伸到上述散热性光源装配部中的面对上述通气路的部分的形式形成。
10.一种显示装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求9中的任1项所述的照明装置；以及利用来自上述照明装置的光进行显示的显示面板。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，
上述显示面板是在一对基板间封入液晶而成的液晶面板。
12.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求10或者权利要求11所述的显示装置。
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