WO2014030261A1 - ボタン又はボタン取付具の搬送装置 - Google Patents

ボタン又はボタン取付具の搬送装置 Download PDF

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WO2014030261A1
WO2014030261A1 PCT/JP2012/071494 JP2012071494W WO2014030261A1 WO 2014030261 A1 WO2014030261 A1 WO 2014030261A1 JP 2012071494 W JP2012071494 W JP 2012071494W WO 2014030261 A1 WO2014030261 A1 WO 2014030261A1
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WO
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button
circumferential direction
fixture
movable plate
base portion
Prior art date
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PCT/JP2012/071494
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English (en)
French (fr)
Inventor
知揮 宮澤
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to JP2014531475A priority patent/JP5852742B2/ja
Priority to EP12883177.3A priority patent/EP2888966B1/en
Priority to TW102128303A priority patent/TW201417732A/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/10—Setting buttons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/04—Setting snap fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a button or button attachment transport device, and more specifically, adjusts the circumferential direction of a button or button attachment having two pins, for example, with respect to a button attachment portion of a button attachment machine.
  • the present invention relates to a button or a button mounting device for conveying while carrying.
  • a button attachment machine for attaching a button to a fabric generally conveys and supplies a button attachment part having an upper die and a lower die, and an upper die and a lower die of the button attachment part one by one. Including a transport unit.
  • the upper die is lowered, so that the protrusion of the button fixture moves the fabric upward. And then pressed against the button by the upper die or the button itself, thereby fixing the button to the fabric.
  • buttons fixture As one type of button fixture, one in which two pins protrude from a circular base portion (see FIG. 2 etc.) is generally used. Moreover, what is called a wire button (refer FIG. 1 etc.) is known as an example of the button attached to cloth by such a button fixture.
  • the wire button includes a wire member bent into a substantially S shape, and the wire member has two curved portions and a central portion that linearly connects the curved portions.
  • buttons and button attachments having a convex portion at an eccentric position are also known.
  • An object of the present invention is to automatically adjust the circumferential direction of, for example, two pins or a button or a button fixture having a convex portion at an eccentric position, and additionally add a mark for alignment.
  • An object is to provide a button or button fixture transport device that is not required.
  • a button or button fixture for conveying a button or button fixture having a circular base portion and a protrusion protruding from the base portion to the button attachment portion is transported.
  • a rotation imparting member that provides rotation of the button or the button fixture in the predetermined circumferential direction by contacting the button or the base portion of the button fixture, and one side surface of the conveyance path
  • the elastic member is biased by the elastic member so as to be positioned at the initial position where the protrusion can be restrained in the predetermined circumferential direction, and the elastic member is biased from the initial position by contacting the protrusion that is not in the predetermined circumferential direction.
  • a restraining member that is displaced in a direction away from the one side surface, wherein the restraining member has a button or a button attachment transport device having the other side surface of the transport path.
  • the transfer device for a button or button attachment mainly conveys a button or a button attachment whose position or posture of the protrusion changes with respect to the base portion when rotated 90 degrees in the circumferential direction to the button attachment portion.
  • buttons or button attachments that change the position or posture of the protrusion relative to the base when rotated 90 degrees in the circumferential direction include, for example, a button or button attachment that has two pins as protrusions, and an eccentric position of the base
  • Examples include a button from which a protrusion protrudes, a button or a button fixture in which the horizontal cross-sectional shape of the protrusion is an ellipse or an ellipse.
  • the adjustment mechanism when the button or the button mounting tool is deviated from the predetermined circumferential direction on the upstream side of the conveyance path (the deviation is 90 degrees in the circumferential direction at the maximum), the adjustment mechanism causes the button or the button attachment to be directed to the predetermined circumferential direction. Corrected and sent to the button mounting portion on the downstream side.
  • the adjusting mechanism applies rotation in the circumferential direction to the base portion of the button or button fixture shifted by a maximum of 90 degrees in the circumferential direction from a predetermined circumferential direction by a rotation imparting member, and the protrusion is provided on one side of the conveyance path and the restraining member.
  • the button or the button fitting can be adjusted in the predetermined circumferential direction.
  • the rotation imparting member When the button or button fixture is 90 degrees that is most shifted from the predetermined circumferential direction in the circumferential direction, the rotation imparting member reliably contacts the base portion and gives rotation, but the rotation imparting member has a deviation of 90 degrees or less. Rotation can be applied by contacting the base portion.
  • the range of deviation from the predetermined circumferential direction of the button or button fixture that can be contacted by the rotation imparting member is 90 degrees at the upper limit, and the lower limit depends on the form of the protrusion and the function of the restraining member of the adjustment mechanism. It can be set from 90 degrees to around 0 degrees (not including 0 degrees in the predetermined circumferential direction).
  • the rotation imparting member may be configured to be displaced from the initial position corresponding to the lower limit of the setting range to the upper limit side against the bias of the elastic member when the deviation contacts the protrusion within the setting range. it can.
  • the restraining member can restrain the protrusion of the button or the button fixture in the predetermined circumferential direction between one side surface of the conveyance path and the other side surface of the restraining member at the initial position.
  • the restraining member is displaced in the direction away from the one side against the biasing of the elastic member from the initial position when the other side contacts the projection of the button or the button fixture shifted in the circumferential direction from the predetermined circumferential direction.
  • the restoring force to the initial position generated at this time returns the projection to the initial position while elastically pressing the projection to the one side surface by the other side surface.
  • the protrusion is a button fixture or two pins of a button
  • the direction in the predetermined circumferential direction is a direction in which the two pins are connected (inter-pin direction) is a conveyance path.
  • the rotation imparting member of the adjusting mechanism contacts the base portion of the button fixture or the like whose pin-to-pin direction is deviated from the conveying direction (maximum 90 degrees) and rotates.
  • the restraining member is moved from the initial position to the one side of the conveyance path. Returning to the initial position while pressing toward the side, the direction between the pins is adjusted to the conveyance path.
  • the constraining member has an introduction surface adjacent to the upstream side of the transport path on the other side surface, and the introduction surface is downstream of the one side surface at the initial position. Tilt to approach.
  • the protrusion of the button or the button fixture shifted in the circumferential direction from the predetermined circumferential direction is introduced between one side surface of the conveyance path and the other side surface of the constraint member while being in contact with the introduction surface of the constraint member.
  • the protrusion is a convex portion protruding from an eccentric position of the base portion of the button, and the predetermined circumferential direction direction is between the center of the convex portion and the center of the base portion.
  • the connecting direction (eccentric direction) is along the transport direction of the transport path. In this case, the rotation imparting member of the adjustment mechanism rotates by contacting the base portion of the button whose eccentric direction is deviated from the transport direction (maximum 90 degrees).
  • the restraining member returns to the initial position while pressing the convex portion on one side of the conveyance path with the other side surface, and the eccentric direction becomes the conveyance path.
  • a rotation imparting member for rotating the base portion in the circumferential direction of the button or button attachment having a convex portion at two pins or eccentric positions.
  • a restraining member for restraining the protrusion in a predetermined circumferential direction can be automatically adjusted to be constant. Further, it is not necessary to add a mark for alignment to the button or the button fixture.
  • FIG. 1A is a top view of a button (wire button), and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a top view of the button fixture, and FIG. 2B is a partial cross-sectional explanatory view of the button fixture.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a state immediately before the button is attached to the fabric with the button fixture.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the button is attached to the fabric with the button attachment.
  • FIG. 5 is a front view schematically showing the entirety of the button attachment machine.
  • FIG. 6 is a schematic side view of the button mounting machine.
  • FIG. 7 is a partial top view of the fixture transport section according to one embodiment of the present invention.
  • 8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 9 is a side view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 10 is a partial top view at the time when the button fixture shifted 90 degrees in the circumferential direction from the predetermined circumferential direction reaches the first movable plate.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 12 is a partial top view showing a state where the button fixture is adjusted in a predetermined circumferential direction.
  • 13 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • FIG. 14 is an explanatory cross-sectional view of the button transport unit.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing another example of a button that is attached to the fabric with a button fixture having two pins.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state where the button of FIG. 15 is attached to the fabric.
  • FIG. 17 is a top view of a button having a convex portion at an eccentric position.
  • 18 is a cross-sectional view showing a state in which the button of FIG. 17 is attached to the fabric.
  • FIG. 19 is a partial top view of a button transport unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the button transport unit, and the button has an eccentric direction orthogonal to the transport direction.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the button transport unit, and the buttons are oriented in a predetermined circumferential direction.
  • FIG. 1A is a top view of a wire button (hereinafter simply referred to as “button”) 10, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the button 10 is a substantially disk-shaped metal button that is attached to clothes or the like, and the wire rod disposed between the plate-like front member 11 and the back member 12 and the front and back members 11 and 12 is substantially S-shaped. It is comprised from the wire member 13 bent to.
  • the front member 11 has an annular portion 11a that defines a circular opening 14 in the center, and a downward direction from the radially outer end of the annular portion 11a (the button 10 is vertically based on the paper surface of FIG. 1B). And a front side connecting portion 11b that is curved in a C shape.
  • the annular portion 11a is inclined so as to be slightly higher upward from the boundary with the opening 14 toward the radially outer end.
  • the back member 12 includes: a wire arrangement portion 12a in which a wire member 13 is arranged; a wire arrangement portion 12a that is recessed downward in a circular shape in the center; an outer peripheral portion 12b that extends substantially horizontally outward from the wire arrangement portion 12a; It includes a back side connecting portion 12c that is bent radially outward and upward from the radially outer end and is connected to the front side connecting portion 11b.
  • the inner diameter of the wire placement portion 12 a is slightly larger than the diameter of the opening 14 of the front member 11. Further, the bottom of the wire placement portion 12 a is horizontal, and the depth from the outer peripheral portion 12 b to the bottom of the wire placement portion 12 a is slightly smaller than the diameter of the wire member 13.
  • the upper part of the wire member 13 placed on the wire placement portion 12a slightly protrudes above the outer peripheral portion 12b.
  • a part of the protruding upper portion of the wire member 13 is pressed against the bottom of the wire placement portion 12a by the radially inner end of the annular portion 11a of the front member 11. Thereby, the wire member 13 is fixed to the wire arrangement
  • the wire member 13 extends in a straight line so as to divide the wire placement portion 12a into two portions, and one end of one of the bending portions 13a. And this one end has the center part 13b which connects the one end of the other curved part 13a in a diameter direction half pair side.
  • Each bend 13a spans an angular range of about 170 degrees.
  • the radially inner portion of the curved portion 13 a is visible from the opening 14 of the front member 11, but the radially outer portion of the curved portion 13 a is hidden behind the annular portion 11 a of the front member 11 and cannot be seen. Therefore, the curved portion 13a looks thinner than the central portion 13b.
  • FIG. 2A is a top view of a button fixture (hereinafter simply referred to as “attachment”) 20 for attaching the above-described button 10 to the fabric 1 (see FIG. 3 and the like), and FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view of the fixture 20.
  • the fixture 20 includes a disk-shaped base portion 21 and two pins 22 as protrusions that protrude upwardly from the base portion 21 (upper and lower are based on the paper surface of FIG. 2B).
  • the fixture 20 includes a synthetic resin or metal fixture body 20a that integrally forms the pin 22 and the base core 21a of the base portion 21, and a metal cap that covers the base core 21a of the fixture body 20a from below. 20b.
  • Such a fixture 20 having two pins 22 is different from a fixture (not shown) having only one pin in the center, and when rotated 90 degrees in the circumferential direction, the position of the pin 22 with respect to the base portion 21. Or the posture changes.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a state immediately before the button 10 is attached to the fabric 1 with the fixture 20, and FIG. 4 is a state in which the attachment is completed.
  • Attachment of the button 10 to the fabric 1 is performed as follows in a button attachment portion 110 of the button attachment machine 100 described later. In mounting, the button 10 is held by the upper die 30 of the button mounting portion 110, and the mounting tool 20 is supported by the lower die 40 of the button mounting portion 110. Further, after the dough 1 is disposed between the upper button 10 and the lower fixture 20, the upper die 30 is lowered.
  • the pin 22 of the fixture 20 penetrates the dough 1 upward, and then penetrates the bottom of the wire placement portion 12a in the back member 12 of the button 10, and then is added by a punch (not shown) of the upper die 30. Tightened. At this time, the two pins 22 are bent in a J shape in a mutual direction so as to be wound around the central portion 13b of the wire member 13 from above by punching (see FIG. 4). Thereby, the button 10 is fixed to the cloth 1. At this time, one of the two pins 22 penetrating the back member 11b passes between the curved portion 13a and the central portion 13b on the left side of FIG. Protrudes from the opening 14 between the curved portion 13a and the central portion 13b on the right side of FIG.
  • the positional relationship between the button 10 and the button fixture 20 at the time of attachment to the fabric 1 is not only arranged concentrically, but also the longitudinal direction of the central portion 13 b of the wire member 13 of the button 10 and the fixture 20. It is necessary to adjust the circumferential direction or the circumferential position of the button 10 and the fixture 20 so that the direction connecting the two pins 22 (hereinafter referred to as “inter-pin direction”) is orthogonal. Such alignment of the button 10 and the fixture 20 in the circumferential direction is performed by a conveyance unit 120 of the button attachment machine 100 described later.
  • FIG. 5 is a front view schematically showing the entire button attaching machine 100
  • FIG. 6 is a schematic side view of the button attaching machine 100.
  • the button attachment machine 100 includes a button attachment portion 110 including the upper die 30 and the lower die 40 described above, a conveyance portion 120 that conveys and supplies the button 10 and the attachment 20 to the button attachment portion 110 one by one, A button hopper 150A and a fixture hopper 150B in which a large number of buttons 10 and fixtures 20 are accommodated, respectively, extend downward from the button hopper 150A and the fixture hopper 150B, and from the button hopper 150A and the fixture hopper 150B to the transport unit 120.
  • the button chute 151A and the fixture chute 151B which supply the button 10 and the fixture 20, respectively are provided.
  • the transport unit 120 horizontally moves the button 10 received from the button chute 151A to the upper die 30 in the horizontal direction and the upper button transport unit 120A horizontally received from the fixture chute 151B to the lower die 40. And a lower fixture transporting part 120B that transports it.
  • the fixture transport section 120B is one of the embodiments of the button or button fixture transport device according to the present invention.
  • 7 is a partial top view of the fixture transport section 120B
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 7
  • FIG. 9 is a side view taken along the line CC of FIG.
  • the fixture transport section 120B includes an adjustment side section 130 on the left side of FIG. 8 (upward in the plane of FIG. 7) and a block side section 121 on the right side of FIG. 8 (downward in the plane of FIG. 7).
  • a conveyance path 122 which is set between the side part 130 and the block side part 121 and allows the fixture 20 to pass linearly, and the upstream side of the conveyance path 122 from the fixture chute 151B (the paper surface of FIGS. 7 and 9).
  • Pusher as a moving member for pushing and moving the fixture 20 received on the right side) to the lower die 40 of the button mounting portion 110 on the downstream side of the conveyance path 122 (left side in the paper surface of FIGS. 7 and 9).
  • the pusher 123 is in the initial state in FIGS.
  • the fixture 20 is supplied from the fixture chute 151B to the upstream side of the conveyance path 122 in a vertical posture (see FIG. 9) in which the base portion 21 is downward and the tip of each pin 22 faces upward.
  • the vertical posture of the fixture 20 is maintained throughout the movement of the conveyance path 122.
  • the circumferential direction of the fixture 20 supplied to the conveyance path 123 from the fixture chute 151B is varied.
  • the circumferential direction of the disjoint fixture 20 will be described in detail later, but the pin-to-pin direction of the fixture 20 is constant along the longitudinal direction of the transport path 122 (hereinafter referred to as “transport direction”) while the transport path 123 is moving.
  • transport direction the longitudinal direction of the transport path 122
  • predetermined circumferential direction This is also called an adjustment mechanism.
  • the block side portion 121 includes an upper vertical upper side surface 121 a that can receive the side portion of the pin 22 of the fixture 20, and a right side from the lower end of the upper side surface 121 a ( Is based on the paper surface of FIG. 8 and has a guide groove 121b for receiving a part of the base portion 21 of the fixture 20, and a lower side surface 121c extending vertically downward from the guide groove 121b.
  • Each guide groove 121b includes a horizontal guide upper surface 121ba, a guide lower surface 121bb, and a vertical guide right surface 121bc.
  • the upper side surface 121 a of the block side portion 121 is also one side surface 121 a of the conveyance path 122.
  • the distance between the guide upper and lower surfaces 121ba and 121bb is about twice the thickness of the base portion 21 of the fixture 20 to prevent interference.
  • the guide right side surface 121bc is provided on the right side to the extent that the base portion 21 of the fixture 20 (see FIG. 13) oriented in the predetermined circumferential direction does not contact. That is, the dimension from the upper side surface 121 a to the guide right side surface 121 bc is larger than the dimension from the outer surface of the pin 22 to the outer surface of the base portion 21.
  • the lower surface 121bb can support the base portion 21 of the fixture 20 in a direction (see FIG. 11) that is shifted by 90 degrees in the circumferential direction with respect to the predetermined circumferential direction.
  • the adjustment side portion 130 is a first plate on the bottom plate 132, which is disposed so as to be displaceable between the top plate 131 that is stationary and the bottom plate 132 that is thicker than the top plate 131, and the top plate 131 and the bottom plate 132.
  • a movable plate 133 and a second movable plate 140 that is thicker than the first movable plate 133 between the upper plate 131 and the first movable plate 133 are provided.
  • the first movable plate 133 is also referred to as a rotation imparting member 133.
  • the rotation imparting member 133 applies rotation by moving the button 60 in the predetermined circumferential direction by contacting the base portion 21 of the button 60 that is shifted by 90 degrees in the circumferential direction from the predetermined circumferential direction and applying friction.
  • the second movable plate 140 is also referred to as a restraining member 140.
  • the restraining member 140 can restrain the pin 22 of the fixture 20 in the predetermined circumferential direction between the side surface 121a of the conveyance path 122.
  • “restrainable” means that the pin 22 oriented in a predetermined direction can be maintained in that direction.
  • the upper plate 131 and the bottom plate 132 have vertical end surfaces 131a and 132a on the right side (the adjustment side portion 130 is based on the left and right sides of FIG.
  • the first and second movable plates 133 and 140 are independently urged to the right side, that is, the block side portion 121 side by springs 138 and 139 (see FIG. 8) as elastic members.
  • the positions at which the first and second movable plates 133 and 140 are displaced to the right to the maximum are shown in FIGS.
  • the first movable plate 133 has a right distal end portion 133a and a left proximal end portion 133b which is thickened stepwise downward from the distal end portion 133a.
  • the first movable plate 133 has a distal end portion 133a on the lower surface side of the first movable plate 133;
  • a step portion 133c is formed at the boundary with the base end portion 133b.
  • the thickness and the vertical position of the front end portion 133a coincide with those of the guide groove 121b of the block side portion 121.
  • the right end surface 134 of the front end portion 133a is slightly inclined leftward and downward, and the end surface 134 is provided with fine irregularities or zigzags to increase the coefficient of friction.
  • the bottom plate 132 has a right distal end portion 132b and a left proximal end portion 132c that is thinly stepped downward from the distal end portion 132b.
  • the bottom plate 132 has a top end portion 132b on the upper surface side of the bottom plate 132 and a proximal end portion 132c.
  • a step 132d is formed at the boundary. The thickness and the vertical position of the front end portion 132 b coincide with those of the lower side surface 121 c of the block side portion 121.
  • the first movable plate 133 urged to the right by the elastic member cannot be displaced further to the right and is maintained at the initial position when the stepped portion 133c abuts against the stepped portion 132d of the bottom plate 132.
  • the second movable plate 140 has a vertical right end surface 141, and the vertical position of the lower surface of the second movable plate 140 coincides with the guide upper surface 121 ba of the guide groove 121 b of the block side portion 121.
  • the right end surface 141 of the second movable plate 140 is disposed to face the one side surface 121a of the conveyance path 122 described above, and has another side surface 141b substantially parallel to the one side surface 121a.
  • the dimension between the one side surface 121a and the other side surface 141b is larger than the dimension of the pin 22 in the inter-pin direction along the transport direction.
  • the second movable plate 140 has an introduction surface 141a adjacent to the upstream side of the conveyance path 122 of the other side surface 141b, and the introduction surface 141a approaches the downstream side with respect to the one side surface 121a at the initial position. Tilt.
  • the end surface 141 of the second movable plate 140 is the width of the transport path 122 from the upstream side (right side of the paper surface in FIG. 7) to the downstream side (the vertical distance of the transport path 122 in the paper surface of FIG. 7). Is formed so as to gradually narrow.
  • the introduction surface 141a which inclines so that it may approach the downstream of the conveyance path 122 with respect to the upper side 121a of the block side part 121 adjacent to the upstream of the conveyance path 122 of the other side surface 141b.
  • the other side surface 141b that is substantially parallel to the upper side surface 121a of the block side portion 121 is adjacent to the downstream side of the conveyance path 122 of the introduction surface 141a.
  • the other side surface 141b is also called a restraint surface 141b, and the pin 22 can be restrained between the restraint surface (other side surface) 141b and the upper side surface (one side surface) 121a.
  • the introduction surface 141a is inclined at about 30 degrees with respect to the upper side surface 121a or the conveying direction.
  • the introduction surface 141a is a surface that guides the pin 22 of the fixture 20 so as to enter between the one side surface 121a and the restraint surface 141b when the introduction surface 141a is conveyed by the pusher 123.
  • the restraint surface 141b is separated from the upper side surface 121a of the block side portion 121 by an interval slightly larger than the diameter of the pin 22 of the fixture 20 in the initial position (see FIGS. 8 and 13). Referring to FIG.
  • the second movable plate 140 has a portion corresponding to the introduction surface 141 a extending upstream from the first movable plate 133.
  • the upstream end of the first movable plate 133 is near the boundary between the introduction surface 141a and the restraining surface 141b of the second movable plate.
  • the rough surface 134 of the first movable plate 133 is always retracted to the left in FIG. 8 from the restraining surface 141b of the second movable plate 140 and the right end surface of the bottom plate 132, and the rough surface 134 of the first movable plate 133.
  • a guide portion 135 through which a part of the base portion 21 of the fixture 20 passes is formed.
  • the rough surface 134 of the first movable plate 133 at the initial position does not contact the base portion 21 of the fixture 20 in the predetermined circumferential direction (see FIG. 13).
  • the upper side surface 121a of the block side portion 121 is closer to the adjustment side portion 130 than the upstream upper side surface 121aa parallel to the upstream upper side surface 121aa parallel to the transport direction and parallel to the transport direction. It has a downstream upper side surface 121ab and a connecting side surface 121ac that gently connects the upstream upper side surface 121aa and the downstream upper side surface 121ab.
  • the connecting side surface 121ac is slightly downstream of the boundary between the introduction surface 141a and the restraining surface 141b of the second movable plate 140.
  • the end surface 131a of the upper plate 131 of the adjustment side portion 130 is upstream of the second movable plate 140, and is upstream of the upstream end surface 131aa parallel to the transport direction and parallel to the transport direction and slightly blocked from the upstream end surface 131aa.
  • An intermediate end surface 131ab that is separated from the side portion 121; a downstream end surface 131ac that is parallel to the transport direction and is closer to the block side portion 121 than the upstream end surface 131aa and the intermediate end surface 131ab on the downstream side of the second movable plate 140; A connecting end surface 131ad that gently connects between the end surface 131aa and the intermediate end surface 131ab, and a downstream end of the intermediate end surface 131ab and an upstream end of the downstream end surface 131ac toward the downstream side and the block side portion 121 side. And a second connection end face 131ae that is connected obliquely. The second connection end surface 131ae is inclined at about 45 degrees with respect to the transport direction.
  • the downstream end surface 131ac is substantially flush with the restraining surface 141b of the second movable plate 140 at the initial position.
  • the end surface 132a of the lower plate 132 of the adjustment side portion 130 has a fixed horizontal position in the paper direction in FIG. 8 in the transport direction, and is located on the left side in FIG. 8 with respect to the restraining surface 141b of the second movable plate 140 in the initial position. is there.
  • the lower side surface 121c of the block side portion 121 also has a constant horizontal position in the paper surface of FIG. 8 in the transport direction, and is located on the right side of the paper surface of FIG.
  • the process of conveying the fixture 20 to the lower die 40 of the button attachment portion 110 by the fixture conveyance portion 120B will be described.
  • the fixture 20 is supplied from the attachment portion hopper 150B to the upstream side of the conveyance path 122 of the fixture conveyance portion 120B via the attachment portion chute 151B (see FIG. 9).
  • the circumferential position of the fixture 20 at this time is scattered.
  • the pusher 123 is operated to push and move the fixture 20 to the downstream side of the transport path 122, so that the fixture 20 is supplied to the lower die 40.
  • the fixture 20 is adjusted in the circumferential direction to the predetermined circumferential direction by the adjustment side portion 130 or the like during the movement of the conveyance path 122.
  • the fixture 20 shown in FIG. 9 has a circumferential direction in which the inter-pin direction is orthogonal to the conveying direction, and the deviation from the predetermined circumferential direction is 90 degrees in the maximum circumferential direction.
  • the fixture 20 most shifted in the circumferential direction is corrected in the predetermined circumferential direction will be described.
  • the base portion 21 is adjusted to the adjustment side portion.
  • the guide part 135 of 130 and the guide groove 121b of the block side part 121 are guided, and slide on the upper surface of the front end part 132a of the bottom plate 132 of the adjustment side part 130 and the guide lower surface 121bb of the guide groove 121b.
  • the fixture 20 has an introduction surface of the second movable plate 140 in which an upper pin 22 (hereinafter referred to as “first pin 22a”) in FIG. 10 is at an initial position of the adjustment side portion 130 (see a broken line in FIG. 10).
  • the second movable plate 140 is retracted from the initial position to the upper side of the paper in FIG. 1 and slightly to the left against the bias of the elastic member. Since the second movable plate 140 displaced from the initial position generates an elastic restoring force to return to the return position, the second movable plate 140 pushes the first pin 22a toward the block side portion 121. Therefore, the pin (hereinafter referred to as “second pin 22b”) on the lower side in FIG. 10 is received by the upper side surface 121a (upstream side upper side surface 121aa) of the block side portion 121 as shown in FIG.
  • the fixture 20 enters a region corresponding to the restraining surface 141b of the second movable plate 140 and the first movable plate 133 while the inter-pin direction is orthogonal to the transport direction.
  • the introduction surface 141a of the second movable plate 140 is inclined with respect to the transport direction, the delivery of the first pin 22a from the introduction surface 141a to the restraint surface 141b is performed smoothly.
  • FIG. 10 is a partial top view when the fixture 20 reaches the introduction surface 141a of the second movable plate 140 and the first movable plate 133
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • the inter-pin direction remains orthogonal to the transport direction.
  • the second movable plate 140 is displaced from the initial position because the first pin 22a is in contact with the restraining surface 141b, so that the second movable plate 140 attempts to return to the initial position.
  • the first pin 22 a is pushed toward the block side portion 121, and the second pin 22 b is received by the upper side surface 121 a of the block side portion 121.
  • the center of the base portion 21 of the fixture 20 is in the middle between the first and second pins 22a and 22b, and compared to the center position of the fixture 20 (see FIG. 13) oriented in a predetermined circumferential direction. It is away from the part 121. Therefore, the base portion 21 enters the guide portion 135 of the first movable plate 133 on the right side in FIG. 11 relatively deeply to the left and contacts the rough surface 134 of the first movable plate 133 that was in the initial position until just before.
  • the first movable plate 133 is pushed leftward in FIG.
  • the first movable plate 133 is displaced from the initial position to the left in FIG. 11 against the bias of the elastic member, and the stepped portion 133c of the first movable plate 133 is separated from the stepped portion 132d of the bottom plate 132.
  • the fixture 20 in which the base portion 31 is in contact with the rough surface 134 receives friction from the rough surface 134 and rotates in the clockwise direction in FIG.
  • the restraining surface 141b of the second movable plate 140 that is returning to the initial position presses the first pin 22a toward the upper side surface 121a of the block side portion 121.
  • the first pin 22a is aligned with the second pin 22b on the upstream side of the second pin 22b in the transport direction, and the fixture 20 has a predetermined circumferential direction in which the inter-pin direction is along the transport direction. Position. In this state, the first and second movable plates 133 and 140 return to the initial positions.
  • the two pins 22 are restrained in a predetermined circumferential direction between the restraining surface 141b of the second movable plate 140 and the upper side surface 121a (downstream side upper surface 121ab) of the block side portion 121. It is sent to the downstream side of the conveyance path 122 as it is.
  • the fixture 20 in a state shifted 90 degrees in the circumferential direction from the circumferential direction is corrected in the predetermined circumferential direction, but the same applies to the fixture 20 whose deviation from the circumferential direction is less than 90 degrees.
  • To a predetermined circumferential direction When the deviation from the circumferential direction is relatively small, the inter-pin direction is oblique with respect to the transport direction, and therefore the second movable plate 140 is not affected by rotation from the first movable plate 133 due to friction.
  • the fixture 20 can be adjusted in a predetermined circumferential direction only by pressing to the block side portion 121 side.
  • FIG. 14 is an explanatory cross-sectional view of the button transport section 120A.
  • the button transport unit 120A is supported by a pusher body 160 that can move along the transport path of the button 10, and a shaft part 162 with respect to the pusher body 160.
  • the button transport unit 120A is located on the left side in FIG. And a rod-shaped holder 161 protruding to the side).
  • the holder 161 has a wire holding portion 161a that can hold the central portion 13b of the wire member 13 of the button 10 from below at the left end of the paper surface in FIG.
  • the holder 161 is biased in a direction in which the wire holding portion 161a is lifted by an elastic member such as a spring (not shown), and the upward displacement is limited to a substantially horizontal position by the stopper surface 163 of the pusher body 160.
  • the button 10 rotates in contact with a friction applying surface of a conveyance path (not shown), and when the central portion 13b of the wire member 13 is orthogonal to the conveyance direction, the wire holder 161a of the holder 161 is displaced upward and the wire member 13 It is comprised so that the center part 13b may be hold
  • FIG. 15 is another example of buttons that are attached to the fabric 1 by the button attachment 20 described above.
  • the button 50 includes a columnar body 51 and a disk-shaped head 52 whose diameter is increased above the paper surface of FIG.
  • the button 50 includes an outer shell member 50a and a core member 50b accommodated in the outer shell member 50a.
  • the outer shell member 50 a includes a shell 50 aa that forms the lower surface of the head portion 52, the peripheral side surface and the bottom surface 51 b of the body portion 51, and a cap 50 ab that covers the upper surface side of the head portion 52.
  • the core member 50 b includes a core body part 50 ba corresponding to the body part 51 and a core head part 50 bb corresponding to the head part 52.
  • the lower end of the core body portion 50ba is slightly separated from the bottom surface 51b of the shell 50aa. Further, a concave portion 53 that is recessed upward is provided at the bottom of the core body portion 50ba for caulking the pin 22 of the fixture 20. On the bottom surface 51b of the shell 50aa, an annular groove 54 that is slightly recessed upward is formed to receive the two pins 22 of the fixture 20.
  • the two pins 22 of the fixture 20 that penetrate the fabric 1 upward and then penetrate the bottom surface 51 b of the shell 50 aa from the annular groove 54 are J-shaped in the mutual direction by the recess 53. (See FIG. 16).
  • the button 50 When such a button 50 has a logo or the like displayed on the surface of the head 52, it is necessary to attach the button 50 to clothes or the like with the circumferential direction fixed. In this case, it is preferable that the circumferential direction of the fixture 20 with respect to the button 50 is also adjusted to be constant, and for this purpose, the above-described fixture transport unit 120B is used.
  • a button 60 shown in FIGS. 17 and 18 is formed of a single metal plate, and has a disk-like base portion 61 and a circular convex shape as a protrusion protruding upward at a position eccentric from the center of the base portion 61. Part 62.
  • the diameter of the convex portion 62 first expands from the base portion 61 upward in FIG.
  • the button 60 having the convex portion at the center when the button 60 is rotated 90 degrees in the circumferential direction, the position of the convex portion 62 with respect to the base portion 61 is changed.
  • the button attachment 70 includes a disk-like base portion 71 and a post 72 (shown in a crimped state in FIG. 18) protruding from the center portion of the base portion 71.
  • the button 60 is attached to the fabric 1 by receiving and crimping the post 72 of the fixture 70 penetrating the fabric 1 in the inner space of the convex portion 62 of the button 60.
  • FIG. 19 is a partial top view of the button transport unit 170 for transporting the button 60 to the button mounting unit of the button mounting machine.
  • the button transport unit 170 can be installed in the transport unit 120 of the button mounting machine 100.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the button transport unit 170.
  • the button conveying unit 170 includes an adjustment side portion 180 on the left side of FIG. 20 (upward in the plane of FIG. 19), a block side portion 171 on the right side of FIG. 20 (downward in the plane of FIG. 19), and an adjustment side.
  • the conveyance path 172 between the part 180 and the block side part 171 and the pusher 173 as a moving member are provided.
  • the button 60 supplied to the upstream side of the conveyance path 172 has the convex part 62 facing upward and the vertical posture is constant, but the circumferential direction is scattered, and the convex part 62 of the button 60 is moved during the movement of the conveyance path 173.
  • a direction hereinafter referred to as “eccentric direction” connecting between the center of the base portion 61 and the center of the base portion 61 is adjusted to a constant circumferential direction along the transport direction.
  • the block side portion 171 includes an upper vertical upper side surface (one side surface of the conveyance path) 171 a that can receive the side portion of the convex portion 82 of the button 80, and a lower surface of the upper side surface 171 a. It has a guide groove 171b for receiving a part of the base portion 81 of the button 80, and a lower side surface 171c extending vertically downward from the guide groove 171b.
  • the block side portion 171 is a guide that is received in a rectangular shape from the upper vertical upper side surface (one side surface of the conveyance path) 171a that can receive the side portion of the pin 22 of the button 20 and the lower end of the upper side surface 171a to the right in FIG. It has a groove 171b and a lower side surface 171c extending vertically downward from the guide groove 171b.
  • the adjustment side portion 180 includes an upper plate 181, a bottom plate 182, a first movable plate (rotation imparting member) 183 on the bottom plate 182, and a second movable plate (restraint) between the upper plate 181 and the first movable plate 183.
  • Member) 190 The first and second movable plates 183 and 190 are urged independently to respective initial positions (see FIG. 21) on the block side portion 171 side by elastic members such as springs (not shown).
  • the first movable plate 183 has a step portion 183c on the lower surface side, and the bottom plate 182 has a step portion 182d on the upper surface side.
  • the first movable plate 183 is urged to the right in FIG.
  • the second movable plate 190 has a vertical end surface (the other side surface of the conveyance path) 191 on the right side of FIG. 20, and gradually narrows the width of the conveyance path 172 (upper and lower intervals in FIG. 19) toward the downstream side.
  • the inlet side 191a which inclines with respect to the upper side surface 171a of the block side part 171 and the constraining surface 191b which adjoins the downstream of the inlet surface 191a and is parallel with respect to the upper side surface 171a of the block side part 171 are included.
  • the rough surface 184 of the first movable plate 183 is always retracted to the left of the drawing surface of FIG. 20 from the restraining surface 191b of the second movable plate 190 and the right end surface of the bottom plate 182, and the rough surface 184 of the first movable plate 183.
  • a guide portion 185 through which a part of the base portion 61 of the button 60 passes is formed.
  • the button 60 supplied to the upstream side of the transport path 172 of the button transport section 170 is moved by being pushed to the downstream side of the transport path 172 by the pusher 173. During this movement, the eccentric side is moved in the transport direction by the adjustment side section 180 and the like. It adjusts to predetermined direction direction (refer FIG. 21) so that it may follow. 19 and 20, the convex portion 62 of the button 60 is shifted by 90 degrees from the predetermined direction in the counterclockwise direction in FIG.
  • the button 60 hits the introduction surface 191a of the second movable plate 190 at the initial position, and retracts the second movable plate 190 from the initial position to the left side of FIG.
  • the button 60 enters a region corresponding to the restraining surface 191 b of the second movable plate 190 and the first movable plate 183 while the eccentric direction is orthogonal to the transport direction, and the base portion 61 is roughened from the first movable plate 183. It contacts the surface 184 and rotates in the clockwise direction in FIG. And the convex part 62 of the button 60 of the state where the eccentric direction followed the conveyance path direction was maintained between the restraint surface 191b of the 2nd movable plate 190, and the upper side surface 171a of the block side part 171 in this state. 60 is sent downstream of the transport path 172.

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Abstract

　円形状のベース部（２１）と、ベース部（２１）から突出する２本のピン（２２）とを有するボタン取付具（２０）をボタン取付部（１１０）に搬送するためのボタン取付具搬送装置が提供される。ボタン取付具搬送装置は、ボタン取付具（２０）を上下姿勢を一定のまま通過させるための搬送路（１２２）と、ボタン取付具（２０）を搬送路（１２２）の上流側から下流側へと移動させるためのプッシャー（１２３）と、搬送路（１２２）を移動中のボタン取付具（２０）の周方向向きを一定の所定周方向向きに調整するための調整機構とを備える。調整機構は、前記所定周方向向きから周方向にずれているボタン取付具（２０）のベース部（２１）に接触することにより、ボタン取付具（２０）に回転を与える回転付与部材（１３３）と、搬送路（１２２）の一側面（１２１ａ）との間でピン（２２）を所定周方向向きに拘束可能な初期位置に位置するように弾性部材（１３８）によって付勢され、所定周方向向きでないピン（２２）に接触することにより、初期位置から変位する拘束部材（１４０）とを含む。

Description

ボタン又はボタン取付具の搬送装置
　本発明は、ボタン又はボタン取付具の搬送装置に関し、更に詳しくは、ボタン取付機のボタン取付部に対し、例えば２本のピンを有するボタン又はボタン取付具を、周方向向きを一定に調整しつつ搬送するためのボタン又はボタン取付具の搬送装置に関する。
　ボタンを生地に取り付けるためのボタン取付機は、一般に、上方ダイ及び下方ダイを有するボタン取付部と、ボタン取付部の上方ダイ及び下方ダイにボタン及びボタン取付具をそれぞれ一つずつ搬送、供給する搬送部とを含む。ボタン取付部において、上方ダイに保持されたボタンと、下方ダイにセットされたボタン取付具との間に生地を配した後、上方ダイを降下させることにより、ボタン取付具の突起が生地を上方に貫通した後、上方ダイ又はボタン自体によりボタンに対し加締め付けられ、これにより、ボタンが生地に固定される。
　ボタン取付具の一つのタイプとして、円形状のベース部から２本のピンが突出するもの（図２等参照）が一般的に使用されている。また、このようなボタン取付具によって生地に取り付けられるボタンの一例として、ワイヤーボタン（図１等参照）と称されるものが知られている。ワイヤーボタンは、略Ｓ字状に曲げられたワイヤー部材を含み、ワイヤー部材は、二つの湾曲部とこれら湾曲部間を直線状に連結する中央部とを有する。ワイヤーボタンを２本のピンを有するボタン取付具を用いて生地に取り付ける場合、上述したボタン取付機のボタン取付部において、ボタン取付具の２本のピンを、生地に次いでワイヤーボタンの底部に貫通させた後、上方ダイによりワイヤー部材の中央部に上方から巻き付くように相互方向にＪ字状に加締める（図４参照）。そのため、生地への取り付け時において、ワイヤーボタンのワイヤー部材の中央部とボタン取付具の２本のピン間を結ぶ方向とが直交するようにワイヤーボタン及びボタン取付具の周方向向きを調整する必要がある。また、偏心位置に凸部を有するボタンやボタン取付具も知られている。
　ボタン取付機のボタン又はボタン取付具の搬送部においてボタンやボタン取付具の周方向向きを調整する技術は、例えば米国特許第２，２９２，２２３号や実公平３－５１３０２号に開示されている。これらは、ボタン等の周方向の一箇所に凸状の目印を設け、この目印を一定の周方向位置に合わせるものである。そのため、ボタン等に、本来不要な目印を付加する必要がある。また、目印を一定の周方向位置に合わせるためにはボタン等を最大１８０度回転させる必要がある。このような技術は、上述した２本のピンを有するボタン取付具等の最大９０度の回転で済むボタン取付具等には適用できない。そのため、２本のピンを有するボタン取付具の調整は、作業者が手動で行っているのが現状である。
米国特許第２，２９２，２２３号明細書 実公平３－５１３０２号公報
　本発明の課題は、例えば２本のピンや偏心位置に凸部を有するボタン又はボタン取付具の周方向向きを自動的に一定に調整することができ、位置合わせのための目印を別途付加する必要のないボタン又はボタン取付具の搬送装置を提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明によれば、円形状のベース部と、ベース部から突出する突起とを有するボタン又はボタン取付具をボタン取付部に搬送するためのボタン又はボタン取付具の搬送装置であって、前記ボタン又はボタン取付具を上下姿勢を一定のまま通過させるための搬送路と、前記ボタン又はボタン取付具を搬送路の上流側から下流側へと移動させるための移動部材と、前記搬送路を移動中のボタン又はボタン取付具の周方向向きを一定の所定周方向向きに調整するための調整機構とを備え、前記調整機構は、前記所定周方向向きから周方向にずれているボタン又はボタン取付具のベース部に接触することにより、ボタン又はボタン取付具を前記所定周方向向きに向かう回転を与える回転付与部材と、前記搬送路の一側面との間で突起を前記所定周方向向きに拘束可能な初期位置に位置するように弾性部材によって付勢され、前記所定周方向向きでない突起に接触することにより、前記初期位置から前記弾性部材の付勢に抗して前記一側面から離れる方向に変位する拘束部材とを含み、前記拘束部材は搬送路の他側面を有するボタン又はボタン取付具の搬送装置が提供される。
　本発明に係るボタン又はボタン取付具の搬送装置は、主として、周方向に９０度回転するとベース部に対する突起の位置もしくは姿勢が変化するボタン又はボタン取付具をボタン取付部に搬送するものである。周方向に９０度回転するとベース部に対する突起の位置もしくは姿勢が変化するボタン又はボタン取付具の例としては、例えば、突起として２本のピンを有するボタン又はボタン取付具、ベース部の偏心位置から突起が突出するボタン、突起の水平断面形状が長円もしくは楕円であるボタン又はボタン取付具等を挙げることができる。
　本発明では、ボタン又はボタン取付具が搬送路の上流側で周方向向きが所定周方向向きからずれていると（ずれは周方向に最大９０度である）、調整機構によって所定周方向向きに正されて下流側のボタン取付部に送られる。調整機構は、所定周方向向きから周方向に最大９０度ずれたボタン又はボタン取付具のベース部に回転付与部材により周方向に回転を与え、その突起を搬送路の一側面と拘束部材の他側面との間で所定周方向向きに拘束することにより、ボタン又はボタン取付具を所定周方向向きに調整することができる。
　回転付与部材は、ボタン又はボタン取付具が所定周方向向きから周方向に最もずれた９０度の場合、そのベース部に確実に接触して回転を与えるが、回転付与部材はずれが９０度以下のベース部に接触して回転を与えることができる。回転付与部材が接触可能となるボタン又はボタン取付具の所定周方向向きからのずれの範囲は、上限が最大の９０度であり、下限は突起の形態や調整機構の拘束部材の機能に応じて９０度～０度付近（所定周方向向きである０度は含まない）まで設定することができる。回転付与部材は、設定範囲の下限に対応する初期位置から、ずれが設定範囲内の突起に接触することにより、上限側へと弾性部材の付勢に抗して変位するように構成することができる。
　拘束部材は、初期位置においてボタン又はボタン取付具の突起を搬送路の一側面と拘束部材の他側面との間で所定周方向向きに拘束することができる。拘束部材は、所定周方向向きから周方向にずれているボタン又はボタン取付具の突起に他側面が接触することにより、初期位置から弾性部材の付勢に抗して一側面から離れる方向に変位するが、この時に生じる初期位置への復元力により突起を他側面により一側面側へと弾性的に押圧しつつ初期位置に復帰する。
　本発明の一実施形態において、前記突起は、ボタン取付具又はボタンの２本のピンであり、前記所定周方向向きとは、前記２本のピン間を結ぶ方向（ピン間方向）が搬送路の搬送方向に沿う。この場合、調整機構の回転付与部材は、ピン間方向が搬送方向からずれている（最大９０度）ボタン取付具等のベース部に接触して回転を与える。また、拘束部材は、２本のピンのうちの搬送路の一側面から離れている一方のピンと他側面が接触して初期位置から変位した後、該一方のピンを他側面で搬送路の一側面側に押圧しつつ初期位置に復帰してピン間方向を搬送路に合わせる。
　本発明の一実施形態において、前記拘束部材は、前記他側面の前記搬送路の上流側に隣接する導入面を有し、前記導入面は、前記初期位置において前記一側面に対し下流側へと近付くように傾斜する。この場合、所定周方向向きから周方向にずれたボタン又はボタン取付具の突起は、拘束部材の導入面に接しながら搬送路の一側面と拘束部材の他側面との間に導入される。
　本発明の一実施形態において、前記突起は、ボタンの、ベース部の偏心位置から突出する凸部であり、前記所定周方向向きとは、前記凸部の中心とベース部の中心との間を結ぶ方向（偏心方向）が搬送路の搬送方向に沿う。この場合、調整機構の回転付与部材は、偏心方向が搬送方向からずれている（最大９０度）ボタンのベース部に接触して回転を与える。また、拘束部材は、凸部と他側面が接触して初期位置から変位した後、凸部を他側面で搬送路の一側面側に押圧しつつ初期位置に復帰して偏心方向を搬送路に合わせる。
　本発明に係るボタン又はボタン取付具の搬送装置では、例えば２本のピンや偏心位置に凸部を有するボタン又はボタン取付具の周方向向きを、べース部を回転させるための回転付与部材と突起を所定周方向向きに拘束するための拘束部材とを含む調整機構により、自動的に一定に調整することができる。また、位置合わせのための目印をボタン又はボタン取付具に別途付加する必要はない。
図１（ａ）は、ボタン（ワイヤーボタン）の上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 図２（ａ）は、ボタン取付具の上面図であり、図２（ｂ）はボタン取付具の一部断面説明図である。 図３は、ボタンをボタン取付具で生地に取り付ける直前の状態を示す断面説明図である。 図４は、ボタンをボタン取付具で生地に取り付けた状態を示す断面説明図である。 図５は、ボタン取付機の全体を概略的に示す正面図である。 図６は、ボタン取付機の概略側面図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る取付具搬送部の部分上面図である。 図８は、図７のＢ－Ｂ線断面図である。 図９は、図８のＣ－Ｃ線矢視側面図である。 図１０は、所定周方向向きから周方向に９０度ずれているボタン取付具が第１可動板に到達した時点の部分上面図である。 図１１は、図１０のＤ－Ｄ線断面図である。 図１２は、ボタン取付具が所定周方向向きに調整された状態を示す部分上面図である。 図１３は、図１２のＥ－Ｅ線断面図である。 図１４は、ボタン搬送部の断面説明図である。 図１５は、２本のピンを有するボタン取付具で生地に取り付けられるボタンの別の例を示す断面図である。 図１６は、図１５のボタンを生地に取り付けた状態を示す断面図である。 図１７は、偏心位置に凸部を有するボタンの上面図である。 図１８は、図１７のボタンを生地に取り付けた状態を示す断面図である。 図１９は、本発明の別の実施形態に係るボタン搬送部の部分上面図である。 図２０はボタン搬送部の断面図であり、ボタンは偏心方向が搬送方向に直交している。 図２１はボタン搬送部の断面図であり、ボタンは所定周方向向きにある。
　以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得る。図１（ａ）は、ワイヤーボタン（以下単に「ボタン」という）１０の上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。ボタン１０は、衣服等に取り付けられる略円板状の金属製のボタンであり、板状の表部材１１及び裏部材１２と、表裏部材１１、１２間に配置される、線材を略Ｓ字状に曲げてなるワイヤー部材１３とから構成される。表部材１１は、円形の開口１４を中央に規定する円環部１１ａと、円環部１１ａの半径方向外側端から下方（ボタン１０について、上下方向は図１（ｂ）の紙面に基づく）にＣ字状に湾曲する表側連結部１１ｂとを含む。円環部１１ａは、開口１４との境界から半径方向外側端へと上方にわずかに高くなるように傾斜する。裏部材１２は、ワイヤー部材１３が配置される、中央で円形状に下方に窪むワイヤー配置部１２ａと、ワイヤー配置部１２ａから半径方向外側にほぼ水平に延びる外周部１２ｂと、外周部１２ｂの半径方向外側端から半径方向外側かつ上方に曲げられて、表側連結部１１ｂと連結する裏側連結部１２ｃとを含む。ワイヤー配置部１２ａの内径は、表部材１１の開口１４の直径よりもわずかに大きい。また、ワイヤー配置部１２ａの底部は水平であり、外周部１２ｂからワイヤー配置部１２ａの底部までの深さは、ワイヤー部材１３の直径よりもわずかに小さい。そのため、ワイヤー配置部１２ａに置かれたワイヤー部材１３の上方部分は、外周部１２ｂよりも上方にわずかに突出する。この突出したワイヤー部材１３の上方部分の一部が表部材１１の円環部１１ａの半径方向内側端部によりワイヤー配置部１２ａの底部に対し押さえ付けられる。これにより、ワイヤー部材１３が表裏部材１１、１２間のワイヤー配置部１２ａに固定される。
　ワイヤー部材１３は、ワイヤー配置部１２ａの周側面に沿って延びる図１の紙面左右二つの湾曲部１３ａと、ワイヤー配置部１２ａを２分割するように直線状に延び、一方の湾曲部１３ａの一端とこの一端とは直径方向半対側にある他方の湾曲部１３ａの一端とを連結する中央部１３ｂとを有する。各湾曲部１３ａは、約１７０度の角度範囲にわたる。図１において、表部材１１の開口１４から湾曲部１３ａの半径方向内側部分が見えるが、湾曲部１３ａの半径方向外側部分は表部材１１の円環部１１ａに隠れて見えない。そのため、湾曲部１３ａは中央部１３ｂよりも細く見える。
　図２（ａ）は、上述したボタン１０を生地１（図３等参照）に取り付けるためのボタン取付具（以下単に「取付具」ともいう）２０の上面図であり、図２（ｂ）は取付具２０の一部断面説明図である。取付具２０は、円板状のベース部２１と、ベース部２１から上方（上下は図２（ｂ）の紙面に基づく）に互いに平行に突出する突起としての２本のピン２２とを含む。取付具２０は、ピン２２とベース部２１のベースコア２１ａとを一体に形成する合成樹脂製又は金属製の取付具本体２０ａと、取付具本体２０ａのベースコア２１ａに下方から被せる金属製のキャップ２０ｂとから構成される。このような２本のピン２２を有する取付具２０は、中央にピンが１本のみの取付具（図示せず）とは異なり、周方向に９０度回転すると、ベース部２１に対するピン２２の位置もしくは姿勢が変わる。
　図３は、ボタン１０を取付具２０で生地１に取り付ける直前の状態を示す断面説明図であり、図４はその取り付け完了状態である。ボタン１０の生地１への取り付けは、後述するボタン取付機１００のボタン取付部１１０で次のように行われる。取り付けに当たり、ボタン１０はボタン取付部１１０の上方ダイ３０に保持され、取付具２０はボタン取付部１１０の下方ダイ４０に支持される。更に、上方のボタン１０と下方の取付具２０との間に生地１を配した後、上方ダイ３０を降下させる。これにより、取付具２０のピン２２が生地１を上方に貫通し、次いで、ボタン１０の裏部材１２におけるワイヤー配置部１２ａの底部を貫通した後、上方ダイ３０のパンチ（図示せず）によって加締められる。この時、２本のピン２２は、パンチにより、ワイヤー部材１３の中央部１３ｂに上方から巻き付くように相互方向にＪ字状に曲げられる（図４参照）。これにより、ボタン１０が生地１に固定される。この際、裏部材１１ｂを貫通する２本のピン２２のうちの一方は図４の紙面左方の湾曲部１３ａと中央部１３ｂとの間を通って開口１４から上方に突出し、他方のピン２２は図４の紙面右方の湾曲部１３ａと中央部１３ｂとの間を通って開口１４から突出する。そのため、生地１への取り付け時におけるボタン１０とボタン取付具２０の位置関係は、両者を同心状に配置するのみならず、ボタン１０のワイヤー部材１３の中央部１３ｂの長手方向と取付具２０の２本のピン２２間を結ぶ方向（以下「ピン間方向」という）とが直交するようにボタン１０及び取付具２０の周方向向きもしくは周方向位置を調整する必要がある。このようなボタン１０及び取付具２０の周方向における位置合わせは後述するボタン取付機１００の搬送部１２０で行われる。
　図５は、ボタン取付機１００の全体を概略的に示す正面図であり、図６はボタン取付機１００の概略側面図である。ボタン取付機１００は、上述した上方ダイ３０及び下方ダイ４０を含むボタン取付部１１０と、ボタン取付部１１０に対し、ボタン１０及び取付具２０をそれぞれ一つずつ搬送、供給する搬送部１２０と、多数のボタン１０及び取付具２０がそれぞれ収容されるボタンホッパー１５０Ａ及び取付具ホッパー１５０Ｂと、ボタンホッパー１５０Ａ及び取付具ホッパー１５０Ｂから下方に延び、ボタンホッパー１５０Ａ及び取付具ホッパー１５０Ｂから搬送部１２０へとボタン１０及び取付具２０をそれぞれ供給するボタンシュート１５１Ａ及び取付具シュート１５１Ｂとを備える。搬送部１２０は、ボタンシュート１５１Ａから受け取ったボタン１０を上方ダイ３０へと水平方向に搬送する上方のボタン搬送部１２０Ａと、取付具シュート１５１Ｂから受け取った取付具２０を下方ダイ４０へと水平方向に搬送する下方の取付具搬送部１２０Ｂとを含む。
　取付具搬送部１２０Ｂは、本発明に係るボタン又はボタン取付具の搬送装置の実施形態の一つである。図７は、取付具搬送部１２０Ｂの部分上面図、図８は図７のＢ－Ｂ線断面図、図９は図８のＣ－Ｃ線矢視側面図である。取付具搬送部１２０Ｂは、図８の紙面左方（図７の紙面において上方）の調整側部１３０と、図８の紙面右方（図７の紙面において下方）のブロック側部１２１と、調整側部１３０とブロック側部１２１との間に設定される、取付具２０を直線状に通過させるための搬送路１２２と、取付具シュート１５１Ｂから搬送路１２２の上流側（図７及び９の紙面における右方）で受け取った取付具２０を搬送路１２２の下流側（図７及び９の紙面における左方）であるボタン取付部１１０の下方ダイ４０へと押して移動させるための移動部材としてのプッシャー１２３とを備える。プッシャー１２３は図７及び９において初期状態にある。取付具２０は、取付具シュート１５１Ｂから搬送路１２２の上流側に対し、ベース部２１が下方でかつ各ピン２２の先端が上方を向く上下姿勢（図９参照）で供給される。この取付具２０の上下姿勢は搬送路１２２の移動中ずっと保たれる。他方、取付具シュート１５１Ｂから搬送路１２３に供給された取付具２０の周方向向きはばらばらである。このばらばらの取付具２０の周方向向きが、詳しくは後述するが、搬送路１２３の移動中に取付具２０のピン間方向が搬送路１２２の長手方向（以下「搬送方向」という）に沿う一定の周方向向き（以下「所定周方向向き」という）に調整される。このことから調整機構とも言う。
　図８を参照して、ブロック側部１２１は、取付具２０のピン２２の側部を受け得る上方の垂直な上方側面１２１ａと、上方側面１２１ａの下端から右方（ブロック側部１２１について、左右は図８の紙面に基づく）に矩形状に引っ込む、取付具２０のベース部２１の一部を受け入れるガイド溝１２１ｂと、ガイド溝１２１ｂから下方に垂直に延びる下方側面１２１ｃとを有する。ガイド溝１２１ｂは、それぞれ水平なガイド上面１２１ｂａ及びガイド下面１２１ｂｂと垂直なガイド右側面１２１ｂｃとを含む。ブロック側部１２１の上方側面１２１ａは、搬送路１２２の一側面１２１ａでもある。ガイド上下面１２１ｂａ、１２１ｂｂ間の間隔は、干渉を防ぐため取付具２０のベース部２１の厚さの約２倍である。ガイド右側面１２１ｂｃは、所定周方向向きの取付具２０（図１３参照）のベース部２１が接しない程度の右方に設けられる。つまり、上方側面１２１ａからガイド右側面１２１ｂｃまでの寸法は、ピン２２の外側面からベース部２１の外側面までの寸法よりも大きい。更に、下面１２１ｂｂは、所定周方向向きに対し周方向に９０度ずれた向き（図１１参照）の取付具２０のベース部２１を支持することができる。
　調整側部１３０は、静止的に配置される上板１３１及び、上板１３１よりも厚い底板１３２と、上板１３１と底板１３２との間に変位可能に配置される、底板１３２上の第１可動板１３３及び、上板１３１と第１可動板１３３との間の、第１可動板１３３よりも厚い第２可動板１４０とを備える。第１可動板１３３は、回転付与部材１３３とも呼ぶ。回転付与部材１３３は、所定周方向向きから周方向に９０度ずれているボタン６０のベース部２１に接触して摩擦を与えることにより、ボタン６０を所定周方向向きに向かう回転を与える。第２可動板１４０は、拘束部材１４０とも呼ぶ。拘束部材１４０は、搬送路１２２の一側面１２１ａとの間で取付具２０のピン２２を所定周方向向きに拘束可能である。ここで、拘束可能とは、所定方向向きとなったピン２２を、その方向で維持できることを言う。上板１３１及び底板１３２は、右方（調整側部１３０について、左右は図８の紙面に基づく）すなわちブロック側部１２１側に、垂直な端面１３１ａ、１３２ａを有する。これらの端面１３１ａ、１３２ａのうち、底板１３２の端面１３２ａとブロック側部１２１の下方側面１２１ｃとの間にプッシャー１２３の一部が入り込み、搬送方向へ移動の際のガイドとなる。第１及び第２可動板１３３、１４０は、弾性部材としてのばね１３８、１３９（図８参照）によってそれぞれ独立に右方すなわちブロック側部１２１側に付勢される。第１及び第２可動板１３３、１４０それぞれが右方に最大に変位した位置（以下それぞれ「初期位置」という）が図８、１３等に示される。第１可動板１３３は、右方の先端部１３３ａと先端部１３３ａから下方に段状に厚くなる左方の基端部１３３ｂとを有し、第１可動板１３３の下面側の先端部１３３ａと基端部１３３ｂとの境界に段部１３３ｃが形成される。先端部１３３ａの厚さ及び上下位置は、ブロック側部１２１のガイド溝１２１ｂのそれらに一致する。先端部１３３ａの右方の端面１３４は、下方へと左方にわずかに傾斜し、また、端面１３４には、その摩擦係数を高めるために細かい凹凸もしくはジグザグが付されている。以下、第１可動板１３３の端面１３４を「粗面１３４」という。底板１３２は、右方の先端部１３２ｂと先端部１３２ｂから下方に段状に薄くなる左方の基端部１３２ｃとを有し、底板１３２の上面側の先端部１３２ｂと基端部１３２ｃとの境界に段部１３２ｄが形成される。先端部１３２ｂの厚さ及び上下位置は、ブロック側部１２１の下方側面１２１ｃのそれらに一致する。弾性部材により右方に付勢される第１可動板１３３は段部１３３ｃが底板１３２の段部１３２ｄに突き当たることにより、それ以上右方には変位不可となって初期位置に保たれる。第２可動板１４０は、垂直な右方の端面１４１を有し、また、第２可動板１４０の下面の上下位置は、ブロック側部１２１のガイド溝１２１ｂのガイド上面１２１ｂａに一致する。なお、第２可動板１４０の右方の端面１４１は、前述した搬送路１２２の一側面１２１ａに対向して配置され、実質的に一側面１２１ａに平行な他側面１４１ｂを有する。一側面１２１ａと他側面１４１ｂとの間の寸法は、ピン間方向が搬送方向に沿ったピン２２の寸法よりも大きい。
　第２可動板１４０は、前記他側面１４１ｂの搬送路１２２の上流側に隣接する導入面１４１ａを有し、導入面１４１ａは、前記初期位置において前記一側面１２１ａに対し下流側へと近付くように傾斜する。第２可動板１４０の端面１４１は、図７から分かるように、上流側（図７の紙面右方）から下流側へと搬送路１２２の幅（図７の紙面において搬送路１２２の上下間隔）を次第に狭めるように形成される。そのため、他側面１４１ｂの搬送路１２２の上流側に隣接して、ブロック側部１２１の上方側面１２１ａに対し、搬送路１２２の下流側へと近づくように傾斜する導入面１４１ａを有する。換言すると、導入面１４１ａの搬送路１２２の下流側に隣接して、ブロック側部１２１の上方側面１２１ａに対し実質的に平行な他側面１４１ｂを有する。この他側面１４１ｂを拘束面１４１ｂとも呼び、拘束面（他側面）１４１ｂと、上方側面（一側面）１２１ａとの間で、ピン２２を拘束可能とする。ここで拘束可能とは、所定方向向きとなったピン２２を、その方向で維持できることを言う。導入面１４１ａは上方側面１２１ａもしくは搬送方向に対し約３０度で傾斜する。ここで、導入面１４１ａとは、プッシャー１２３により搬送された際に、取付具２０のピン２２が一側面１２１ａと拘束面１４１ｂとの間に入り込むように誘い込む面である。拘束面１４１ｂは、初期位置（図８及び１３参照）において、ブロック側部１２１の上方側面１２１ａから、取付具２０のピン２２の直径をわずかに上回る間隔だけ離れている。図９を参照して、第２可動板１４０は、導入面１４１ａに対応する部分が第１可動板１３３よりも上流側に拡張している。なお、第１可動板１３３の上流側端は、第２可動板の導入面１４１ａと拘束面１４１ｂとの境界付近にある。第１可動板１３３の粗面１３４は、第２可動板１４０の拘束面１４１ｂ及び底板１３２の右方端面よりも図８の紙面左方に常に引っ込んでおり、第１可動板１３３の粗面１３４と第２可動板１４０の底面と底板１３２の先端部１３２ａの上面との間に、取付具２０のベース部２１の一部を通すガイド部１３５が形成される。初期位置の第１可動板１３３の粗面１３４は、所定周方向向きにある取付具２０のベース部２１とは接しない（図１３参照）。つまり、ピン間方向が搬送方向に沿った前記所定周方向向きの取付具２０にて、そのベース部材２１の外周と、第１可動板１３３の粗面１３４との間には、隙間が存在しており、これにより、所定方向向きの取付具２０が搬送される際には、第１可動板１３３との接触が起こらないので、再びピン間方向を変える力が発生せず、所定方向向きを維持した状態での搬送が好適にできる。また、第１可動板１３３が常に接触しないため、すり傷が生じることを防止できる。
　図７を参照して、ブロック側部１２１の上方側面１２１ａは、搬送方向に平行な上流側上方側面１２１ａａと、搬送方向に平行で、上流側上方側面１２１ａａよりもわずかに調整側部１３０に近付く下流側上方側面１２１ａｂと、上流側上方側面１２１ａａと下流側上方側面１２１ａｂとの間をなだらかに連結する連結側面１２１ａｃとを有する。連結側面１２１ａｃは、第２可動板１４０の導入面１４１ａと拘束面１４１ｂとの境界よりも若干下流側にある。調整側部１３０の上板１３１の端面１３１ａは、第２可動板１４０よりも上流側の、搬送方向に平行な上流側端面１３１ａａと、搬送方向に平行で、上流側端面１３１ａａよりもわずかにブロック側部１２１から離れる中間端面１３１ａｂと、第２可動板１４０の下流側で、搬送方向に平行でかつ上流側端面１３１ａａ及び中間端面１３１ａｂよりもブロック側部１２１に近付く下流側端面１３１ａｃと、上流側端面１３１ａａと中間端面１３１ａｂとの間をなだらかに連結する連結端面１３１ａｄと、中間端面１３１ａｂの下流側端と下流側端面１３１ａｃの上流側端との間を、下流側かつブロック側部１２１側へと斜めに連結する第２連結端面１３１ａｅとを有する。第２連結端面１３１ａｅは、搬送方向に対し約４５度で傾斜する。下流側端面１３１ａｃは、初期位置にある第２可動板１４０の拘束面１４１ｂとほぼ面一である。調整側部１３０の下板１３２の端面１３２ａは、図８の紙面左右方向位置が搬送方向において一定であり、初期位置にある第２可動板１４０の拘束面１４１ｂよりも図８の紙面左方にある。ブロック側部１２１の下方側面１２１ｃも図８の紙面左右方向位置が搬送方向において一定であり、下流側上方側面１２１ａｂよりも図８の紙面右方にある。
　次に、ボタン取付機１００において、取付具搬送部１２０Ｂにより取付具２０をボタン取付部１１０の下方ダイ４０に搬送する工程について説明する。取付具２０は、取付部ホッパー１５０Ｂから取付部シュート１５１Ｂを介して取付具搬送部１２０Ｂの搬送路１２２における上流側に供給される（図９参照）。この時点での取付具２０の周方向位置はばらばらである。次いで、プッシャー１２３が作動して取付具２０を搬送路１２２の下流側に押して移動させることにより、取付具２０は下方ダイ４０に供給される。取付具２０は、搬送路１２２の移動中に以下に詳述するように調整側部１３０等によって周方向向きが所定周方向向きに調整される。図９に示す取付具２０は、ピン間方向が搬送方向に直交する周方向向きであり、この向きの所定周方向向きからのずれは最大の周方向９０度である。以下、このように周方向に最もずれた取付具２０を所定周方向向きに正す例を説明する。
　搬送路１２２の上流側に、所定周方向向きから周方向に最もずれた状態で供給された取付具２０は、プッシャー１２３に押されて搬送路１２２を移動する際、ベース部２１が調整側部１３０のガイド部１３５及びブロック側部１２１のガイド溝１２１ｂにガイドされ、調整側部１３０の底板１３２の先端部１３２ａの上面とガイド溝１２１ｂのガイド下面１２１ｂｂ上をスライドする。そして、取付具２０は、図１０の紙面上方のピン２２(以下「第１ピン２２ａ」という)が調整側部１３０の初期位置（図１０の破線参照）にある第２可動板１４０の導入面１４１ａに突き当たり、これにより、第２可動板１４０が初期位置から弾性部材の付勢に抗して図１の紙面上方かつやや左方へと引っ込む。初期位置から変位した第２可動板１４０には復帰位置に復帰しようとする弾性的な復元力が生じるため、第２可動板１４０は第１ピン２２ａをブロック側部１２１側に押す。そのため、図１０の紙面下方のピン（以下「第２ピン２２ｂ」という）は、図１１に示すようにブロック側部１２１の上方側面１２１ａ（上流側上方側面１２１ａａ）に受け止められる。すなわち、この時、取付具２０の第１ピン２１ａは第２可動板１４０の導入面１４１ａに接し、第２ピン２２ｂはブロック側部１２１の上方側面１２１ａに接している。次いで、取付具２０は、ピン間方向が搬送方向に直交した状態のまま第２可動板１４０の拘束面１４１ｂ及び第１可動板１３３に対応する領域に入る。この際、第２可動板１４０の導入面１４１ａが搬送方向に対し傾斜しているため、第１ピン２２ａの導入面１４１ａから拘束面１４１ｂへの受け渡しはスムーズに行われる。
　図１０は、取付具２０が第２可動板１４０の導入面１４１ａ及び第１可動板１３３に到達した時点の部分上面図であり、図１１は図１０のＤ－Ｄ線断面図である。第２可動板１４０の拘束面１４１ｂに対応する領域に入った直後の取付具２０は、ピン間方向が搬送方向と直交したままである。この時、図１１に示すように、第１ピン２２ａが拘束面１４１ｂに接して第２可動板１４０は初期位置から変位しており、そのため、第２可動板１４０は初期位置に復帰しようとして第１ピン２２ａをブロック側部１２１側に押し、第２ピン２２ｂはブロック側部１２１の上方側面１２１ａに受け止められている。この時の取付具２０のベース部２１の中心は、第１及び第２ピン２２ａ、２２ｂ間の中間にあり、所定周方向向きの取付具２０（図１３参照）の中心位置に比べ、ブロック側部１２１から離れている。そのため、ベース部２１が、第１可動板１３３の図１１紙面右方にあるガイド部１３５に左方に比較的深く入り込み、直前まで初期位置にあった第１可動板１３３の粗面１３４に接触しつつ第１可動板１３３を図１１紙面左方に押す。これにより、第１可動板１３３は初期位置から弾性部材の付勢に抗して図１１の紙面左方に変位し、第１可動板１３３の段部１３３ｃが底板１３２の段部１３２ｄから離れる。他方、ベース部３１が粗面１３４と接した取付具２０には、粗面１３４から摩擦を受けて、図１０の紙面時計回り方向への回転が生じる。これにより、ピン間方向が搬送路方向に対し斜めになると、初期位置に復帰しようとしている第２可動板１４０の拘束面１４１ｂが第１ピン２２ａをブロック側部１２１の上方側面１２１ａ側に押圧する。これにより、図１２に示すように、第１ピン２２ａが第２ピン２２ｂの上流側で第２ピン２２ｂと搬送方向に整合し、取付具２０は、ピン間方向が搬送方向に沿う所定周方向位置となる。この状態で第１及び第２可動板１３３、１４０は初期位置に復帰する。その後、取付具２０は、２本のピン２２が第２可動板１４０の拘束面１４１ｂとブロック側部１２１の上方側面１２１ａ（下流側上方側面１２１ａｂ）との間で所定周方向向きに拘束されたまま搬送路１２２の下流側に送られる。
　以上の説明では、周方向向きから周方向に９０度ずれた状態の取付具２０を所定周方向向きに正す例を挙げたが、周方向向きからのずれが９０度未満の取付具２０も同様に所定周方向向きに調整される。なお、周方向向きからのずれが比較的小さい場合は、ピン間方向が搬送方向に対し斜めであるため、第１可動板１３３からの摩擦による回転を受けなくても、第２可動板１４０によるブロック側部１２１側への押圧のみで取付具２０は所定周方向向きに調整され得る。
　図１４は、ボタン搬送部１２０Ａの断面説明図である。ボタン搬送部１２０Ａは、ボタン１０の搬送路に沿って移動可能なプッシャー本体１６０と、プッシャー本体１６０に対し軸部１６２を介して支持され、移動体１６０から図１４の紙面左方（搬送方向下流側）に突き出る棒状の保持具１６１とを備える。保持具１６１の図１４紙面左方端部には、ボタン１０のワイヤー部材１３の中央部１３ｂを下方から保持することができるワイヤー保持部１６１ａを有する。保持具１６１は、図示しないばね等の弾性部材によりワイヤー保持部１６１ａが持ち上げられる方向に付勢され、プッシャー本体１６０のストッパー面１６３によって上方への変位がほぼ水平位置に制限される。ボタン１０は、図示しない搬送路の摩擦付与面と接触して回転し、ワイヤー部材１３の中央部１３ｂが搬送方向と直交すると保持具１６１のワイヤー保持具１６１ａが上方に変位してワイヤー部材１３の中央部１３ｂを保持するように構成される。
　図１５は、上述したボタン取付具２０によって生地１に取り付けられるボタンの別の例である。このボタン５０は、円柱状の胴部５１と胴部５１の図１５紙面上方で拡径する円板状の頭部５２とを含む。また、ボタン５０は、外殻部材５０ａと、外殻部材５０ａ内に収容されるコア部材５０ｂとから構成される。外殻部材５０ａは、頭部５２の下面、胴部５１の周側面及び底面５１ｂをなすシェル５０ａａと、頭部５２の上面側を覆うキャップ５０ａｂとからなる。コア部材５０ｂは、胴部５１に対応するコア胴部５０ｂａと、頭部５２に対応するコア頭部５０ｂｂとを含む。コア胴部５０ｂａの下端は、シェル５０ａａの底面５１ｂから若干離される。更に、コア胴部５０ｂａの底部には、取付具２０のピン２２を加締めるための、上方に窪む凹部５３が設けられる。シェル５０ａａの底面５１ｂには、取付具２０の２本のピン２２を受ける上方にわずかに窪む環状溝５４が形成される。ボタン５０を生地１に取り付ける場合、生地１を上方に貫通し、次いで環状溝５４からシェル５０ａａの底面５１ｂを貫通した取付具２０の２本のピン２２を、凹部５３で相互方向にＪ字状に湾曲させる（図１６参照）。このようなボタン５０は、頭部５２の表面にロゴ等が表示してあると、周方向向きを一定にして衣服等に取り付ける必要が生じる。この場合、ボタン５０に対する取付具２０の周方向向きも一定に調整することが好ましく、そのために、上述した取付具搬送部１２０Ｂが使用される。
　以上では、ボタン取付具２０の周方向向きを調整する例を挙げたが、次に、ボタンの周方向向きを調整する例を説明する。図１７及び１８に示すボタン６０は、一枚の金属板から形成され、円板状のベース部６１と、ベース部６１の中心から偏心した位置にて上方に突出する突起としての外周円形の凸部６２とを備える。凸部６２の直径は、ベース部６１から図１８紙面上方へとまず拡大した後に縮小に転じる。ボタン６０は、凸部が中心にあるものとは異なり、周方向に９０度回転すると、ベース部６１に対する凸部６２の位置が変わる。図１８は、ボタン６０をボタン取付具７０を用いて生地１に取り付けた状態を示す。ボタン取付具７０は、円板状のベース部７１と、ベース部７１の中心部から突出するポスト７２（図１８において加締められた状態で示される）とを有する。ボタン６０の生地１への取り付けは、生地１に貫通させた取付具７０のポスト７２をボタン６０の凸部６２の内側空間に受け入れて加締めることによって行われる。
　図１９は、ボタン６０をボタン取付機のボタン取付部に搬送するためのボタン搬送部１７０の部分上面図であり、ボタン搬送部１７０は、ボタン取付機１００の搬送部１２０に設置することができる。図２０はボタン搬送部１７０の断面図である。ボタン搬送部１７０は、図２０の紙面左方（図１９の紙面において上方）の調整側部１８０と、図２０の紙面右方（図１９の紙面において下方）のブロック側部１７１と、調整側部１８０とブロック側部１７１との間の搬送路１７２と、移動部材としてのプッシャー１７３とを備える。搬送路１７２の上流側に供給されたボタン６０は凸部６２が上を向き、上下姿勢が一定であるが、周方向向きはばらばらであり、搬送路１７３の移動中にボタン６０の凸部６２の中心とベース部６１の中心との間を結ぶ方向（以下「偏心方向」という）が搬送方向に沿う一定の周方向向きに調整される。
　図２０を参照して、ブロック側部１７１は、ボタン８０の凸部８２の側部を受け得る上方の垂直な上方側面（搬送路の一側面）１７１ａと、上方側面１７１ａの下端から図２０紙面右方に矩形状に引っ込む、ボタン８０のベース部８１の一部を受け入れるガイド溝１７１ｂと、ガイド溝１７１ｂから下方に垂直に延びる下方側面１７１ｃとを有する。ブロック側部１７１は、ボタン２０のピン２２の側部を受け得る上方の垂直な上方側面（搬送路の一側面）１７１ａと、上方側面１７１ａの下端から図２０紙面右方に矩形状に引っ込むガイド溝１７１ｂと、ガイド溝１７１ｂから下方に垂直に延びる下方側面１７１ｃとを有する。
　調整側部１８０は、上板１８１と、底板１８２と、底板１８２上の第１可動板（回転付与部材）１８３と、上板１８１と第１可動板１８３との間の第２可動板（拘束部材）１９０とを備える。第１及び第２可動板１８３、１９０は、図示しないばね等の弾性部材によってそれぞれ独立にブロック側部１７１側の各初期位置（図２１参照）まで付勢される。第１可動板１８３は下面側に段部１８３ｃを有し、底板１８２は上面側に段部１８２ｄを有する。第１可動板１８３は弾性部材により図２０紙面右方に付勢され、段部１８３ｃが底板１８２の段部１８２ｄに突き当たることにより、それ以上右方には変位不可となって初期位置に保たれる。第１可動板１８３の図２０紙面右方の端面（以下「粗面」）１８４は、下方へと左方にわずかに傾斜し、また、粗面１８４には細かい凹凸もしくはジグザグが付されている。第２可動板１９０は、垂直な図２０紙面右方の端面（搬送路の他側面）１９１を有し、下流側へと搬送路１７２の幅（図１９の紙面上下間隔）を次第に狭めるようにブロック側部１７１の上方側面１７１ａに対し傾斜する導入面１９１ａと、導入面１９１ａの下流側に隣接し、ブロック側部１７１の上方側面１７１ａに対し平行な拘束面１９１ｂとを含む。第１可動板１８３の粗面１８４は、第２可動板１９０の拘束面１９１ｂ及び底板１８２の右方端面よりも図２０の紙面左方に常に引っ込んでおり、第１可動板１８３の粗面１８４と第２可動板１９０の底面と底板１８２の上面との間に、ボタン６０のベース部６１の一部を通すガイド部１８５が形成される。
　ボタン搬送部１７０の搬送路１７２における上流側に供給されたボタン６０は、プッシャー１７３により搬送路１７２の下流側に押して移動させられ、この移動中に調整側部１８０等によって偏心方向が搬送方向に沿うように所定方向向き（図２１参照）に調整される。図１９及び２０において、ボタン６０の凸部６２は所定方向向きから図１９紙面反時計回り方向に９０度ずれている。このボタン６０は、初期位置にある第２可動板１９０の導入面１９１ａに突き当たり、第２可動板１９０を初期位置から図２０紙面左方へと引っ込ませる。次いで、ボタン６０は、偏心方向が搬送方向に直交した状態のまま第２可動板１９０の拘束面１９１ｂ及び第１可動板１８３に対応する領域に入り、ベース部６１が第１可動板１８３の粗面１８４に接触して、図１９の紙面時計回り方向に回転する。そして、偏心方向が搬送路方向に沿った状態のボタン６０の凸部６２が第２可動板１９０の拘束面１９１ｂとブロック側部１７１の上方側面１７１ａとの間で保たれた、この状態でボタン６０は搬送路１７２の下流側に送られる。
　１０　ワイヤーボタン（ボタン）
　２０　ボタン取付具
　２１　ベース部
　２２　ピン（突起）
　６０　ボタン
　６１　ベース部
　６２　凸部（突起）
　１００　ボタン取付機
　１１０　ボタン取付部
　１２０　搬送部
　１２０Ｂ　取付具搬送部
　１７０　ボタン搬送部
　１２１、１７１　ブロック側部
　１２１ａ、１７１ａ　上方側面（搬送路の一側面）
　１２１ｂ、１７１ｂ　ガイド溝
　１２２、１７２　搬送路
　１２３、１７３　プッシャー（移動部材）
　１３０、１８０　調整側部
　１３３、１８３　第１可動板（回転付与部材）
　１３４、１８４　第１可動板の粗面
　１３８、１３９　ばね（弾性部材）
　１４０、１９０　第２可動板（拘束部材）
　１４１ａ、１９１ａ　導入面
　１４１ｂ、１９１ｂ　拘束面（搬送路の他側面）

Claims (4)

  1. 　円形状のベース部（２１、６１）と、ベース部（２１、６１）から突出する突起（２２、６２）とを有するボタン（６０）又はボタン取付具（２０）をボタン取付部（１１０）に搬送するためのボタン又はボタン取付具の搬送装置であって、
    　前記ボタン（６０）又はボタン取付具（２０）を上下姿勢を一定のまま通過させるための搬送路（１２２、１７２）と、
    　前記ボタン（６０）又はボタン取付具（２０）を搬送路（１２２、１７２）の上流側から下流側へと移動させるための移動部材（１２３、１７３）と、
    　前記搬送路（１２２、１７２）を移動中のボタン（６０）又はボタン取付具（２０）の周方向向きを一定の所定周方向向きに調整するための調整機構とを備え、
    　前記調整機構は、前記所定周方向向きから周方向にずれているボタン（６０）又はボタン取付具（２０）のベース部（２１、６１）に接触することにより、ボタン（６０）又はボタン取付具（２０）を前記所定周方向向きに向かう回転を与える回転付与部材（１３３、１８３）と、
    　前記搬送路（１２２、１７２）の一側面（１２１ａ、１７１ａ）との間で突起（２２、６２）を前記所定周方向向きに拘束可能な初期位置に位置するように弾性部材（１３８）によって付勢され、前記所定周方向向きでない突起（２２、６２）に接触することにより、前記初期位置から前記弾性部材の付勢に抗して前記一側面（１２１ａ、１７１ａ）から離れる方向に変位する拘束部材（１４０、１９０）とを含み、前記拘束部材（１４０、１９０）は搬送路（１２２、１７２）の他側面（１４１ｂ、１９１ｂ）を有するボタン又はボタン取付具の搬送装置。
  2. 　前記突起は、ボタン取付具（２０）又はボタンの２本のピン（２２）であり、前記所定周方向向きとは、前記２本のピン（２２）間を結ぶ方向が搬送路の搬送方向に沿う請求項１記載のボタン又はボタン取付具の搬送装置。
  3. 　前記拘束部材（１４０、１９０）は、前記他側面（１４１ｂ、１９１ｂ）の前記搬送路（１２２、１７２）の上流側に隣接する導入面（１４１ａ、１９１ａ）を有し、前記導入面（１４１ａ、１９１ａ）は、前記初期位置において前記一側面（１２１ａ、１７１ａ）に対し下流側へと近付くように傾斜する請求項１又は２記載のボタン又はボタン取付具の搬送装置。
  4. 　前記突起は、ボタン（６０）の、ベース部（６１）の偏心位置から突出する凸部（６２）であり、前記所定周方向向きとは、前記凸部（６２）の中心とベース部（６１）の中心との間を結ぶ方向が搬送路の搬送方向に沿う請求項１記載のボタン又はボタン取付具の搬送装置。
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