WO2014097424A1 - スライダー組立機のロックピン組付装置 - Google Patents

スライダー組立機のロックピン組付装置 Download PDF

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WO2014097424A1
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lock
pusher
claw
assembling
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誠司 内山
勉 箱井
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Ykk株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders
    • A44B19/30Sliders with means for locking in position
    • A44B19/305Sliders with means for locking in position in the form of a locking prong protuding from the pull member

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for assembling a lock pin to a body of a slider assembly machine for assembling a slider for a slide fastener.
  • a slider for a slide fastener a slider composed of three parts including a body, a handle, and a lock pin is known.
  • a slider assembling machine for assembling these three-part sliders is disclosed in Patent Document 1.
  • a body supply device, a puller supply device, a lock pin assembling device, etc. are sequentially provided around a turntable that rotates intermittently at predetermined angles at intervals in the rotation direction, and the turntable is rotated intermittently. Then, set the fuselage in the storage recess of the turntable, set the handle to the set fuselage, and assemble the slider by assembling the lock pin.
  • the lock pin assembling apparatus described above includes a component mounting portion having a pocket portion at the tip, a first pusher pad and a second pusher pad provided at the component mounting portion, and a state in which the lock pin is stored in the pocket portion. Then, by moving the component mounting portion toward the turntable, the lock pin is set to the trunk having the handle set in the storage recess of the turntable. In this state, the lower part of the lock pin is pushed by the first pusher pad and set to the body, and further, the upper part of the lock pin is pushed by the second pusher pad and assembled to the body.
  • the lower portion of the lock pin is pressed by the first pusher pad, the second pusher pad is pressed by the upper portion of the lock pin and engaged with the body, and the lock pin is assembled to the body.
  • Plastic deformation may occur in the lock pin, which may cause a problem in the lock function required for the slider for the slide fastener.
  • An object of the present invention is to provide a lock pin assembly device for a slider assembly machine that can be assembled to a body so that the lock pin does not undergo plastic deformation.
  • the present invention includes a lock pin supply device 10 for setting a lock pin 3 on a body 1; A lock pin assembly portion 11a for assembling the lock pin 3 set on the body (1) to the body 1;
  • the lock pin supply device 10 has a chute portion 10b for supplying the lock pin 3, a lock pin setting portion 10a for setting the lock pin 3 to the body 1, and a pocket portion 32 for holding the lock pin 3.
  • the lock pin assembling portion 11a is a lock pin assembling apparatus for a slider assembling machine, wherein the lock pin 3 is assembled to the body 1 by pushing the lock pin 3 into the body 1.
  • the lock pin assembling portion 11a has a movable pusher 52 that pushes the lock pin 3 set on the body 1 toward the body 1,
  • the movable pusher 52 pushes the lock pin 3 toward the body 1, and the pressing portion of the movable pusher 52 moves the lock pin 3 so that the lock pin 3 is engaged with the body 1 and assembled.
  • the lock pin 3 can be locked and assembled to the body 1, and the movable pusher 52 presses the lock pin 3 against the body 1 while the pressing portion moves the lock pin 3.
  • the pressing force decreases sequentially, and the lock pin 3 is not plastically deformed.
  • the lock pin assembling apparatus of the slider assembling machine is such that the lock pin 3 has a claw 3b and a locking piece 3c at both ends of the spring portion 3a, and a hook hole 3d in the spring portion 3a.
  • the locking piece 3c is locked to the locking portion 1h of the body 1, thereby locking pin 3 Is assembled to the fuselage 1,
  • the movable pusher 52 of the lock pin assembly portion 11a is swingably attached to a moving body 51 that moves toward the body 1, The movable pusher 52 can be swung by the distal end portion 52a of the movable pusher 52 pushing the spring portion 3a.
  • the lock pin set portion 10a includes the pocket portion 32 at the tip of the moving body 31 that moves toward the body 1 and moves toward the body 1.
  • a first pusher pad 33 and a second pusher pad 34 By moving the moving body 31, the lock pin 3 held in the pocket portion 32 is moved to the body 1, By moving the lock pin 3 held in the pocket portion 32 by the first pusher pad 33 toward the body 1 and moving the lock pin 3 held in the pocket portion 32 by the second pusher pad 34 toward the body 1.
  • the lock pin 3 can be set on the body 1.
  • the lock pin assembling apparatus of the slider assembling machine inserts the claw 3b into the claw hole 1d of the body 1 by pressing the spring portion 3a of the lock pin 3 with the first pusher pad 33, By pushing the spring portion 3 a with the second pusher pad 34, the hook hole 3 d of the lock pin 3 is engaged with the projecting piece 1 f of the body 1, and the locking piece 3 c of the lock pin 3 is engaged with the locking portion of the body 1.
  • the lock pin 3 can be set on the body 1 by pushing it into 1h.
  • the lock pin 3 can be set on the body 1 set in the storage recess 5 in a vertical orientation without dropping.
  • the pocket portion 32 includes a plurality of left and right holding members that sandwich the spring portion 3a of the lock pin 3 in the vertical direction. A plurality of directions can be sandwiched.
  • the chute 10b has a chute body 40 having a guide groove 44, a feed claw 41 provided near the outlet of the chute body 40, and a stopper 42. , The lock pins 3 housed in a line in the guide groove 44 are stopped by the stopper 42, and the stopped lock pins 3 are sent out by the feed claw 41 and supplied to the pocket portion 32.
  • lock pin 3 can be supplied along the guide groove 44, and the lock pin 3 can be sent out and moved toward the body 1.
  • the lock pin 3 supplied by the chute portion 10b is set on the body 1 by the lock pin setting portion 10a, and the set lock pin 3 is pushed into the body 1 by the lock pin assembly portion 11a and assembled.
  • the pin 3 can be assembled to the body 1 so that plastic deformation does not occur in the lock pin 3.
  • a slider for a slide fastener assembled by the slider assembly machine of the present invention has three parts: a body 1, a handle 2, and a lock pin 3.
  • the fuselage 1 has an upper wing plate 1a and a lower wing plate 1b connected by a guide column 1c.
  • the upper wing plate 1a has a claw hole 1d, a hole 1e, a projecting piece 1f, and a receiving piece 1g. It has a stop 1h.
  • the handle 2 has an opening 2a for attachment, and the opening 2a is hooked on the projecting piece 1f and set on the body 1.
  • the lock pin 3 is formed by bending a plate material having a predetermined width and having a long elasticity into a substantially U shape, and has a claw 3b and a locking piece 3c at both ends of the spring portion 3a, and is hooked near one end of the spring portion 3a.
  • a hole 3d is formed, and an intermediate portion of the spring portion 3a is punched to form a locking tongue piece 3e.
  • the claw 3b is inserted into the claw hole 1d and the locking piece 3c is locked to the locking portion 1h while the locking tongue piece 3e is inserted into the hole 1e, so that the lock pin 3 is attached to the body. 1 and hold the handle 2.
  • the slider assembling machine of the present invention has a turntable 4 that is a turntable that rotates intermittently at predetermined angles, and a plurality of storage recesses 5 are spaced apart in the rotation direction on the outer peripheral side of the turntable 4. Is provided. For example, eight storage recesses 5 are provided at 45 ° intervals.
  • the slider shown in FIGS. 1 and 2 is assembled in the following manner by the slider assembling machine described above.
  • the turntable 4 is stopped at a position where one storage recess 5 faces the body supply device 6, and the body 1 is supplied to the storage recess 5 by the body supply device 6 and set.
  • the turn table 4 is rotated and the storage recess 5 is stopped at a position facing the body inspection device 7.
  • the body inspection device 7 detects whether the storage recess 5 has the body 1 or not.
  • the turntable 4 is rotated and the storage recess 5 is stopped at a position facing the handle supply device 8, and the handle 2 is supplied and set to the body 1 set in the storage recess 5.
  • the turntable 4 is rotated and the storage recess 5 is stopped at a position facing the handle inspection device 9 to detect whether the body 1 set in the storage recess 5 has the handle 2 or not.
  • the turntable 4 is rotated and the storage recess 5 is stopped at a position facing the lock pin supply device 10, and the lock pin 3 is supplied and set to the body 1 set in the storage recess 5.
  • the turntable 4 is rotated and the storage recess 5 is stopped at a position facing the lock pin inspection device 11, and the lock pin 3 is assembled to the body 1 by the lock pin assembly portion 11 a of the lock pin inspection device 11.
  • the assembly state of the lock pin 3 is inspected by the pin inspection unit 11b.
  • the turntable 4 is rotated and the storage recess 5 stops at a position facing the finished product inspection device 12 to inspect the sag (spring function) of the lock pin 3.
  • the turntable 4 is rotated to stop the storage recess 5 at a position facing the discharge device 13, and the finished product (slider) set in the storage recess 5 is discharged.
  • the lock pin assembling apparatus of the present invention is constituted by the lock pin supplying apparatus 10 and the lock pin assembling part 11a described above. Next, the lock pin assembling apparatus will be described.
  • the horizontal direction along the rotation direction of the turntable 4 is the left-right direction
  • the horizontal direction perpendicular to the left-right direction and toward the rotation center of the turntable 4 is the front-rear direction
  • the direction toward the turntable 4 is the front direction.
  • the direction away from the turntable 4 will be described as the rear.
  • the turntable 4 is rotatably attached to the machine base 14 and is intermittently rotated at predetermined angles by an electric motor (not shown).
  • the lock pin supply device 10 moves the lock pin 3 in the front-rear direction toward the storage recess 5, and sets the lock pin 3 on the body 1 set in the storage recess 5 of the turntable 4, and its lock
  • a chute portion 10b for supplying the lock pin 3 to the tip portion of the tweezer portion 10a facing the turntable 4 is provided.
  • the lock tweezer part 10a has a main body 30 attached to the machine base 14, has a moving body 31 reciprocally attached to the main body 30 so as to be movable back and forth, and faces the turntable 4 of the moving body 31.
  • a pocket portion 32 for holding the lock pin supplied by the chute portion 10b is provided at the tip portion.
  • the chute 10 b has a chute body 40, a feed claw 41, a stopper 42, and a back cam 43.
  • the storage recess 5 of the turntable 4 opens to the upper surface 4 a and the outer peripheral surface 4 b of the turntable 4, and the fuselage 1 has the guide pillar 1 c up, and the upper blade 1 a has the turntable 4.
  • a body 21 for holding the body is provided in the vertical groove 20 so as to be movable up and down, and by moving the body 21 upward,
  • the upper body 21a protrudes into the housing recess 5
  • the upper wing board 1a and the lower wing board 1b of the fuselage 1 are fitted into the upper part 21a of the casing 21, and the vertical fuselage 1 is held. 4 so that it will not fall off due to vibration during rotation.
  • the casing 21 is moved downward to extract the upper part 21a from between the upper wing plate 1a and the lower wing plate 1b of the fuselage 1.
  • the turntable 4 is provided with left and right handle pressers 22 for holding the handle 2 set on the body 1.
  • the movable body 31 of the lock tweezers 10a is movable in an obliquely upward direction with respect to the horizontal so that the front end portion is higher than the rear end portion. The tip is moved toward the storage recess 5.
  • a first pusher pad 33 is slidable in the front-rear direction along the lower guide portion 31a of the moving body 31 of the lock tweezer portion 10a.
  • a second pusher pad 34 is slidable in the front-rear direction along the upper surface of the first pusher pad 33.
  • the first pusher pad 33 and the second pusher pad 34 move together with the moving body 31 toward the storage recess 5 of the turntable 4, and after the moving body 31 stops, the first and second pusher pads 33 and 34 further store the recess. Move towards 5.
  • the pocket portion 32 includes left and right lower holding members 35 that sandwich and hold the lower portion of the lock pin 3 from the left and right direction, and the upper portion of the lock pin 3 in the left and right direction.
  • Left and right upper holding members 36 are sandwiched and held.
  • the pocket 32 holds the lock pin 3 near the lower part and the upper part and holds it in a predetermined posture. Therefore, the lock pin 3 has different horizontal dimensions (widths) between the upper part and the lower part.
  • the lock pin 3 whose left and right end surfaces are oblique can be reliably held in a predetermined posture.
  • the left and right lower holding members 35 are attached to the upper surface of the lower guide portion 31a so as to be turnable in the left-right direction, and the end face 35a facing in the left-right direction is supported by a spring or the like in the approaching direction.
  • the lower holding portion 32a is formed so that the lower end portion of the left and right end surfaces of the spring portion 3a of the lock pin 3 is clamped by the end surface 35a.
  • An upper holding member 36 that is turnable in the left and right direction is attached along the upper surface of the left and right lower holding members 35, and a spring or the like is used in a direction in which the left and right upper holding members 36 approach the left and right end surfaces 36a.
  • the upper holding portion 32b is formed so as to be supported and pivoted so that the opposed end surfaces 36a sandwich the upper portions of the left and right end surfaces of the spring portion 3a of the lock pin 3.
  • the end surfaces 35a, 36a of the lower holding member 35 and the upper holding member 36 described above are bowl-shaped, and the horizontal dimension H1 of the front part facing the turntable 4 of the lower holding part 32a and the upper holding part 32b is the horizontal direction of the rear part.
  • the lower and upper holding portions 32 a and 32 b are larger than the dimension H ⁇ b> 2 and have a substantially U-shaped plane that opens toward the turntable 4.
  • the distal end surface 33a of the first pusher pad 33 is substantially perpendicular to the upper surface of the lower guide portion 31a, and the distal end surface 34a of the second pusher pad 34 is inclined such that the upper portion is inclined more forward than the lower portion.
  • tip part of the 2nd pusher pad 34 are made to protrude to the turntable 4 side through the above-mentioned lower holding part 32a and the upper holding part 32b.
  • the chute body 40 of the chute portion 10 b has a guide groove 44, and the guide groove 44 has a slit-like opening 44 a opened on the front surface of the chute body 40.
  • the lock pin 3 supplied to the guide groove 44 has the spring portion 3a directed in the vertical direction, the claw 3b and the locking piece 3c directed to the turntable 4, the claw 3b at the bottom and the locking piece 3c at the top.
  • the upper portion of the spring portion 3a is in contact with the bottom surface 44b of the guide groove 44 so that the claw 3b faces upward and is accommodated in a line in the lying supply posture. It slides down and stops in contact with the stopper 42. That is, since the spring portion 3a is bent in a U-shape in the vertical direction and the guide groove 44 is inclined with respect to the vertical, the lock pin 3 is stopped along the guide groove 44 in the above-described supply posture. It is supplied until it touches.
  • a feed claw 41 is provided on the chute body 40 of the lock pin supply device 10.
  • the feed claw 41 reciprocates up and down in a vertical direction over a standby position where the leading lock pin 3 starts to be fed upward and a supply position where the leading lock pin 3 moves to the pocket portion 32 below while swinging up and down.
  • the front end portion (lower end portion) projects into the guide groove 44 from the slit-shaped opening 44a.
  • a projecting portion 41a that feeds out the lock pin 3 to a tip portion that protrudes into the guide groove 44 of the feed claw 41 and a tip of the claw 3b of the lock pin 3 that is provided below the projecting portion 41a are in contact with each other. It has the contact surface 41b and the 2nd contact surface 41c which is provided in the upper part rather than the protrusion 41a, and the front-end
  • the protrusion 41a is located between the claw 3b of the leading lock pin 3 that is stopped in contact with the stopper 42 and the locking tongue 3e.
  • the first and second contact surfaces 41b and 41c hold the lock pin 3 in a delivery posture in which it moves toward the storage recess 5.
  • the stopper 42 is moved to the stop position where the left and right stopper pieces 42a provided on the left and right sides of the guide groove 44 and the leading lock pin 3 (claw 3b) are in contact with the stopper pieces 42a.
  • a leaf spring 42b is provided. Then, the claw 3b of the leading lock pin 3 sliding down along the guide groove 44 is stopped and held so as not to fall in contact with the left and right stopper pieces 42a at the stop position.
  • the protrusion 41a of the feed claw 41 presses the stopper piece 42a the protrusion 41a moves to a stop release position that separates from the leading lock pin 3 (claw 3b) against the leaf spring 42b, and the leading lock pin 3 moves to the guide groove. Fall along 44.
  • the back cam 43 is attached to the lower portion of the chute body 40, and when the feed claw 41 moves upward from the supply position toward the standby position, the feed claw 41 comes into contact with the back cam 43 so that the feed claw 41 is moved upward.
  • the leading lock in which the protrusion 41a is moved away from the lock cam 3 and moved away from the back cam 43 when the feed claw 41 moves to the standby position, so that the feed claw 41 swings downward and the protrusion 41a is stopped. It enters between the claw 3b of the pin 3 and the locking tongue 3e.
  • FIG. 8A shows a state where the feed claw 41 is in the standby position.
  • the leading lock pin 3 accommodated in the guide groove 44 is stopped in the above-described supply posture in which the claw 3b is in contact with the stopper piece 42a and the upper portion of the spring portion 3a is in contact with the bottom surface 44b of the guide groove 44.
  • the protrusion 41a of the feed claw 41 is located between the claw 3b of the lock pin 3 and the locking tongue piece 3e.
  • the pocket 32 is continuous with the guide groove 44 at a position where the moving body 31 is separated from the turntable 4.
  • the feed claw 41 swings downward to approach the bottom surface 44b of the guide groove 44, and the first contact surface 41b pushes the tip of the claw 3b to apply a counterclockwise rotational force to the lock pin 3,
  • the front end of the locking piece 3c comes into contact with the second contact surface 41c, and the lock pin 3 comes into an upright feeding posture in which the claw 3b faces sideways while the lower portion of the spring portion 3a is in contact with the bottom surface 44b of the guide groove 44. Be changed.
  • the projection 41a pushes the claw 3b of the lock pin 3, and the lock pin 3 in the feed position is held downward between the left and right upper holding members 36 of the pocket 32 while maintaining the posture.
  • the claw 3b of the lock pin 3 comes into contact with the upper surface of the lower guide portion 31a and is supplied to the pocket portion 32 as the aforementioned feeding posture. And hold.
  • the lock pin 3 stopped in the supply posture is changed to the feed posture by the feed claw 41 and supplied to the pocket portion 32 and held, so that the lock pin 3 is securely attached to the body 1 as will be described later.
  • Can be set That is, when the supply posture is such that the lock pin 3 is lying down, the claw 3b faces upward and it is difficult to insert the claw 3b into the claw hole 1d of the body 1, so that the claw 3b is used as a feed posture in which the lock pin 3 stands upright. Is oriented sideways toward the claw hole 1d so that the claw 3b can be easily inserted into the claw hole 1d.
  • the first pusher pad 33 is moved toward the housing recess 5, and the tip end surface 33 a pushes the lower portion of the spring portion 3 a of the lock pin 3 toward the body 1, and the lock pin 3 is pushed out of the pocket portion 32 to lock the lock pin 3.
  • 3 is moved toward the body 1 while being rotationally displaced counterclockwise, and the locking tongue piece 3e is inserted into the hole 1e as shown in FIG. 9B.
  • the second pusher pad 34 is moved toward the storage recess 5 so as not to move the first pusher pad 33, and the top end surface 34a pushes the upper part of the spring part 3a of the lock pin 3 so that the lock pin 3 is counterclockwise.
  • the claw 3b is pushed into the claw hole 1d to engage the hook hole 3d with the projecting piece 1f, and the locking piece 3c is moved to the body 1 so as to be rotationally displaced.
  • the locking pin 1 is pushed into the locking portion 1h until it is completely engaged, and the lock pin 3 is held so as not to fall onto the body 1.
  • the moving body 31 is moved in a direction away from the turntable 4, the first pusher pad 33 and the second pusher pad 34 are sequentially moved away from the turntable 4, and the turntable 4 is rotated to lock pins. 3 is stopped at a position facing the lock pin assembly portion 11a of the lock pin inspection device 11, and the lock pin 3 is assembled to the body 1 by the lock pin assembly portion 11a.
  • the lock pin assembly portion 11 a described above is provided with a movable body 51 on the main body 50 so as to be reciprocally movable toward the storage recess 5 of the turntable 4, and a movable pusher 52 is provided on the movable body 51. is there.
  • a tip 52a of the movable pusher 52 facing the storage recess 5 of the turntable 4 is an arcuate curved surface in the vertical direction, and a base end 52b is connected to the moving body 51 by a pin 53 so as to be swingable in the vertical direction. It is.
  • the movable pusher 52 is held in a horizontal posture by a spring or the like (not shown) so that when an upward external force is applied to the distal end portion 52a, the movable pusher 52 is rotated upward about the pin 53 against the spring or the like. is there.
  • the distal end portion 52a of the movable pusher 52 described above is opposed to the upper portion of the spring portion 3a of the lock pin 3 set on the body 1, that is, a portion curved in a circular arc shape in which the spring portion 3a and the locking piece 3c are continuous. ing.
  • the pressing portion of the movable pusher 52 is pushed toward the body 1 while moving along the spring portion 3a, so that the pushing force for pushing the lock pin 3 into the body 1 is sequentially reduced.
  • the locking piece 3c is used as the locking portion of the body 1.
  • the lock pin 3 is assembled to the body 1 by engaging with 1h. The upper part of the spring part 3a of the lock pin 3 and the locking piece 3c are pushed toward the body 1 while moving
  • the spring portion 3 a of the lock pin 3 is not plastically deformed. That is, since the arc surface of the movable pusher 52 pushes the portion where the arc surface of the lock pin 3 is pressed, an upward force is applied to the movable pusher 52, and the movable pusher 52 swings upward about the pin 53. However, since the spring portion 3a of the lock pin 3 is pushed, the contact point (that is, the pressing portion) moves from P1 to P2, and the pushing force applied to the spring portion 3a of the lock pin 3 is sequentially reduced. There is no plastic deformation.
  • the lock pin assembly portion 11 a described above may be provided in addition to the lock pin inspection device 11.
  • the lock pin supply device 10 and the lock pin assembly portion 11a are juxtaposed in the left-right direction, and the lock pin supply device 10 and the lock pin assembly portion 11a are moved in the left-right direction to It is possible to move alternately to the opposite positions.
  • the lock pin assembly portion 11a is provided on the downstream side of the lock pin supply device 10 in the turntable rotation direction.

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Abstract

 ロックピンを塑性変形しないように胴体に組み付けできるスライダー組立機のロックピン組立装置とする。 シュート部(10b)が供給したロックピン(3)をロックピンセット部(10a)のポケット部(32)で保持し、そのポケット部(32)を胴体(1)に向けて移動することでロックピン(3)を胴体(1)にセットし、そのセットしたロックピン(3)をロックピン組付部(11a)で胴体(1)に向けて押し込んで組み付け、そのロックピン(3)を押し込む際に、ロックピン(3)が塑性変形しないように胴体(1)に組み付けできるようにする。

Description

スライダー組立機のロックピン組付装置
 本発明は、スライドファスナー用のスライダーを組み立てるスライダー組立機の胴体にロックピンを組み付ける装置に関する。
 スライドファスナー用のスライダーは、胴体と引手とロックピンの3部品から成るスライダーが知られている。
 この3部品から成るスライダーを組み立てるスライダー組立機が特許文献1に開示されている。
 このスライダー組立機は、所定角度ごとに間欠回転するターンテーブルの周囲に胴体供給装置、引手供給装置、ロックピン組付装置等を回転方向に間隔を置いて順次設け、ターンテーブルを間欠回転することで、そのターンテーブルの収納凹部に胴体をセットし、そのセットした胴体に引手をセットし、ロックピンを組み付けてスライダーを組み立てる。
 前述のロックピン組付装置は、先端にポケット部を有した部品取付部と、その部品取付部に設けた第1プッシャパットと第2プッシャパットを備え、そのポケット部にロックピンを収納した状態で部品取付部をターンテーブルに向けて移動することでロックピンを、ターンテーブルの収納凹部にセットされ引手を有した胴体まで移動する。
 この状態で第1プッシャパットでロックピンの下部寄りを押して胴体にセットし、さらに第2プッシャパットでロックピンの上部寄りを押して胴体に組み付ける。
実公平6-5066号公報
 前述した従来のロックピン組付装置は、ロックピンの下部寄りを第1プッシャパットで押え、第2プッシャパットでロックピンの上部寄りを押して胴体に係合してロックピンを胴体に組み付けるので、ロックピンに塑性変形が起こり、スライドファスナー用のスライダーに求められるロック機能に不具合が生じる虞れがある。
 本発明の目的は、ロックピンを胴体に、そのロックピンに塑性変形が起こることがないように組み付けできるスライダー組立機のロックピン組付装置とすることである。
 本発明は、胴体1にロックピン3をセットするロックピン供給装置10と、
 胴体(1)にセットしたロックピン3を胴体1に組み付けるロックピン組付部11aを備え、
 前記ロックピン供給装置10は、ロックピン3を供給するシュート部10bと、ロックピン3を胴体1にセットするロックピンセット部10aと、ロックピン3を保持するポケット部32を有し、
 前記ロックピン組付部11aは、ロックピン3を胴体1に押し込むことでロックピン3を胴体1に組み付けることを特徴とするスライダー組立機のロックピン組付装置である。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記ロックピン組付部11aは、胴体1にセットしたロックピン3を胴体1に向けて押す可動プッシャ52を有し、
 この可動プッシャ52は、ロックピン3を胴体1に向けて押すと共に、可動プッシャ52の押圧部が、当該ロックピン3を移動することでロックピン3を胴体1に係止して組み付けるようにできる。
 このようにすれば、ロックピン3を胴体1に係止して組み付けできると共に、可動プッシャ52は、その押圧部がロックピン3を移動しながらロックピン3を胴体1に押しつけるので、ロックピン3を胴体1と組み付ける際に押し力が順次減少し、ロックピン3が塑性変形することがない。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記ロックピン3は、スプリング部3aの両端に爪3bと係止片3cを有し、そのスプリング部3aに引掛孔3dを有し、その爪3bを胴体1の爪穴1dに挿入すると共に、引掛孔3dを胴体1の突片1fに挿入しながら係止片3cを胴体1の係止部1hに係止することで、ロックピン3が胴体1に組み付けられ、
 前記ロックピン組付部11aの前記可動プッシャ52は、胴体1に向けて移動する移動体51に揺動自在に取り付け、
 その可動プッシャ52の先端部52aがスプリング部3aを押すことで前記可動プッシャ52を揺動するようにできる。
 このようにすれば、可動プッシャ52の先端部52aでスプリング部3aを押して係止片3cを胴体1の係止部1hに係止する際に、可動プッシャ52は揺動して先端部52aがスプリング部3aを移動することで、スプリング部3aに負荷する押し力を低減することができる。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記ロックピンセット部10aは、胴体1に向けて移動する移動体31の先端部にポケット部32を備えていると共に、胴体1に向けて移動自在な第1プッシャパット33と第2プッシャパット34を有し、
 前記移動体31を移動することでポケット部32に保持したロックピン3を胴体1まで移動し、
 前記第1プッシャパット33でポケット部32に保持したロックピン3を胴体1に向けて移動し、第2プッシャパット34でポケット部32に保持したロックピン3を胴体1に向けて移動することで胴体1にロックピン3をセットするようにできる。
 このようにすれば、ポケット部32で保持したロックピン3を胴体1に確実にセットすることができる。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記第1プッシャパット33でロックピン3のスプリング部3aを押すことで、爪3bを胴体1の爪穴1dに挿入し、
 前記第2プッシャパット34でスプリング部3aを押すことで、ロックピン3の引掛孔3dを胴体1の突片1fに係合すると共に、ロックピン3の係止片3cを胴体1の係止部1hに押し込むことでロックピン3を胴体1にセットするようにできる。
 このようにすれば、収納凹部5に縦向き姿勢でセットした胴体1にロックピン3を落下することなくセットできる。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記ポケット部32は、ロックピン3のスプリング部3aを挟持する左右の保持部材を上下方向に複数備え、ロックピン3のスプリング部3aの上下方向複数個所をそれぞれ挟持するようにできる。
 このようにすれば、スプリング部3aの幅が上下で異なるロックピン3をポケット部32で保持できる。
 本発明のスライダー組立機のロックピン組付装置は、前記シュート部10bは、案内溝44を有したシュート本体40と、このシュート本体40の出口寄りに設けた送り爪41、ストッパ42を有し、
 案内溝44に一列に収納したロックピン3をストッパ42で停止し、その停止したロックピン3を送り爪41で送り出してポケット部32まで供給するようにできる。
 このようにすれば、ロックピン3を案内溝44に沿って供給できると共に、ロックピン3を送り出して胴体1に向けて移動できる。
 本発明によれば、シュート部10bで供給したロックピン3をロックピンセット部10aで胴体1にセットし、そのセットしたロックピン3をロックピン組付部11aで胴体1に押し込んで組み付けるので、ロックピン3を胴体1に、そのロックピン3に塑性変形が起こることがないように組み付けできる。
スライダーを分解した断面図である。 スライダーの組立状態の断面図である。 スライダー組立機の概略平面図である。 ロックピン供給装置取付部分の全体概略正面図である。 ロックピン供給装置取付部分の拡大一部破断正面図である。 シュート部とポケット部の拡大一部破断左側面図である。 ロックピンセット部の一部拡大平面図である。 シュート部のロックピン供給動作説明図である。 ロックピンセット部のロックピンセット動作説明図である。 ロックピン組付部の拡大正面図である。 ロックピン組付部のロックピン組付動作説明図である。
 本発明のスライダー組立機で組み立てるスライドファスナー用のスライダーは、図1に示すように胴体1と、引手2と、ロックピン3の3部品を有している。
 胴体1は、上翼板1aと下翼板1bが案内柱1cで連結され、その上翼板1aに爪穴1d、穴1e、突片1f、受片1gを有し、案内柱1cに係止部1hを有している。
 引手2は取付用の開口2aを有し、その開口2aを突片1fに引掛けて胴体1にセットする。
 ロックピン3は、所定の幅で長尺な弾性を有する板材をほぼコ字形状に折り曲げて、スプリング部3aの両端に爪3b、係止片3cを有し、スプリング部3aの一端寄りに引掛孔3dを形成すると共に、スプリング部3aの中間を打ち抜き加工して係止舌片3eを形成してある。
 そして、図2に示すように爪3bを爪穴1dに挿入すると共に、係止舌片3eを穴1eに挿入しながら係止片3cを係止部1hに係止してロックピン3を胴体1に組み付け、引手2を保持する。
 本発明のスライダー組立機は図3に示すように、所定角度ごとに間欠回転する回転盤であるターンテーブル4を有し、このターンテーブル4の外周側に複数の収納凹部5が回転方向に間隔を置いて設けてある。例えば、45°間隔で8個の収納凹部5が設けてある。
 ターンテーブル4の周囲には、胴体供給装置6、胴体検査装置7、引手供給装置8、引手検査装置9、ロックピン供給装置10、ロックピン検査装置11、完成品検査装置12、排出装置13が回転方向に等間隔、例えば45°の間隔で設けてある。
 前述のスライダー組立機で図1、図2に示すスライダーを次のようにして組み立てる。
 ターンテーブル4を、1つの収納凹部5が胴体供給装置6と対向した位置で停止し、その収納凹部5に胴体供給装置6で胴体1を供給してセットする。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5が胴体検査装置7と対向した位置で停止し、その収納凹部5に胴体1が有るか、無いかを胴体検査装置7で感知する。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5が引手供給装置8と対向した位置で停止し、その収納凹部5にセットされた胴体1に引手2を供給してセットする。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5が引手検査装置9と対向する位置で停止し、その収納凹部5にセットされた胴体1に引手2が有るか、無いかを感知する。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5がロックピン供給装置10と対向した位置で停止し、その収納凹部5にセットされた胴体1にロックピン3を供給してセットする。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5がロックピン検査装置11と対向した位置で停止し、そのロックピン検査装置11のロックピン組付部11aでロックピン3を胴体1に組み付け、ロックピン検査部11bで、そのロックピン3の組付状態を検査する。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5が完成品検査装置12と対向した位置で停止し、ロックピン3のへたり(バネ機能)を検査する。
 ターンテーブル4を回転して前述の収納凹部5が排出装置13と対向した位置で停止し、その収納凹部5にセットされている完成品(スライダー)を排出する。
 本発明のロックピン組付装置は、前述したロックピン供給装置10とロックピン組付部11aで構成している。
 次に、ロックピン組付装置について説明する。
 なお、ターンテーブル4の回転方向に沿う水平な方向を左右方向とし、この左右方向と直角でターンテーブル4の回転中心に向かう水平な方向を前後方向とし、そのターンテーブル4に向かう方向を前方とすると共に、ターンテーブル4と離れる方向を後方として説明する。
 図4に示すように、ターンテーブル4は機台14に回転自在に取り付けてあり、図示しない電動モータで所定角度ごとに間欠回転する。
 ロックピン供給装置10は、ロックピン3を収納凹部5に向けて前後方向に移動し、ターンテーブル4の収納凹部5にセットした胴体1にロックピン3をセットするロックピンセット部10aと、そのロックピンセット部10aのターンテーブル4と対向した先端部にロックピン3を供給するシュート部10bを備えている。
 ロックピンセット部10aは、機台14に取り付けた本体30を有し、その本体30に前後方向に往復し移動自在に取り付けた移動体31を有し、その移動体31のターンテーブル4と対向した先端部にシュート部10bで供給されたロックピンを保持するポケット部32が設けてある。
 シュート部10bは、シュート本体40と、送り爪41と、ストッパ42と、バックカム43を有している。
 図5に示すように、ターンテーブル4の収納凹部5は、そのターンテーブル4の上面4a、外周面4bにそれぞれ開口し、胴体1を案内柱1cが上で、上翼板1aがターンテーブル4の外周面4bに向かう縦向き姿勢でセットされる。
 この収納凹部5にセットされた胴体1の突片1fに引手2の開口2aを引掛けるようにしてセットする。
 ターンテーブル4に、その収納凹部5の下部と連続した縦溝20を形成し、この縦溝20に胴体保持用の杆体21を上下動自在に設け、その杆体21を上方に移動することで、上部21aが収納凹部5内に突出し、胴体1の上翼板1aと下翼板1bが杆体21の上部21aに嵌まり合うようにして縦向き姿勢の胴体1を保持し、胴体1がターンテーブル4の回転時の振動などで脱落しないようにしている。
 胴体1を収納凹部5から取り出すときには、杆体21を下方に移動して上部21aを胴体1の上翼板1aと下翼板1bの間から抜き出す。
 また、ターンテーブル4には胴体1にセットした引手2を保持する左右の引手押え22が取り付けてある。
 図5に示すように、ロックピンセット部10aの移動体31は、その先端部が後端部よりも上になるように水平に対して上向き斜めの方向に移動自在で、その下方ガイド部31aの先端部が収納凹部5に向けて移動するようにしてある。
 図5に示すように、ロックピンセット部10aの移動体31の下方ガイド部31aに沿って第1プッシャパット33が前後方向にスライド可能に設けてある。
 この第1プッシャパット33の上面に沿って第2プッシャパット34が前後方向にスライド可能に設けてある。
 第1プッシャパット33と第2プッシャパット34は移動体31とともにターンテーブル4の収納凹部5に向けて移動し、移動体31が停止した後に第1・第2プッシャパット33,34がさらに収納凹部5に向けて移動する。
 ポケット部32は、図5、図6、図7に示すように、ロックピン3の下部寄りを左右方向から挟持して保持する左右の下保持部材35と、ロックピン3の上部寄りを左右方向から挟持して保持する左右の上保持部材36を有している。
 このように、ポケット部32はロックピン3の下部寄りと上部寄りを挟持して所定の姿勢で保持するので、ロックピン3の左右方向の寸法(幅)が上部と下部で異なるロックピン3や、左右端面が斜めのロックピン3を所定の姿勢で確実に保持することができる。
 下方ガイド部31aの上面で左右の下保持部材35を左右方向に回動自在に取り付けると共に、その左右方向に対向した端面35aが接近する方向にスプリング等で支持されて回動し、その対向した端面35aでロックピン3のスプリング部3aの左右端面の下部寄りを挟持するようにして下保持部32aを形成している。
 この左右の下保持部材35の上面に沿って左右方向に回動自在な上保持部材36を取り付けると共に、その左右の上保持部材36で左右方向に対向した端面36aが接近する方向にスプリング等で支持されて回動し、その対向した端面36aでロックピン3のスプリング部3aの左右端面の上部寄りを挟持するようにして上保持部32bを形成している。
 前述した下保持部材35、上保持部材36の端面35a,36aは鉤形状で、下保持部32a、上保持部32bのターンテーブル4に向かう前部の左右方向の寸法H1が後部の左右方向の寸法H2よりも大きく、下・上保持部32a,32bはターンテーブル4に向けて開口した平面ほぼコ字形状である。
 第1プッシャパット33の先端面33aは下方ガイド部31aの上面とほぼ直角で、第2プッシャパット34の先端面34aは上部が下部よりも前方寄りに傾斜し斜めとなっている。
 そして、第1プッシャパット33の先端部分、第2プッシャパット34の先端部分が前述の下保持部32a、上保持部32bを通してターンテーブル4側に突出できるようにしてある。
 シュート部10bのシュート本体40は図5に示すように案内溝44を有し、この案内溝44はスリット状の開口44aをシュート本体40の前面に開口している。
 この案内溝44に供給されたロックピン3はスプリング部3aが上下方向に向かい、爪3b、係止片3cがターンテーブル4に向かうと共に、爪3bが下で係止片3cが上で、そのスプリング部3aの上部寄りが案内溝44の底面44bに接して爪3bが上向きとなる倒伏した供給姿勢で一列に収容され、ロックピン3はその自重により前述の供給姿勢で案内溝44に沿って滑落し、ストッパ42に接して停止する。
 つまり、スプリング部3aは上下方向にくの字形状に折曲し、案内溝44は垂直に対して斜めとなっているので、ロックピン3は前述の供給姿勢で案内溝44に沿ってストッパ42に接するまで供給される。
 ロックピン供給装置10のシュート本体40には送り爪41が設けられている。
 送り爪41は上下揺動しながら上方で先頭のロックピン3の送り出し開始する待機位置と下方で先頭のロックピン3をポケット部32まで移動する供給位置とに渡って上下方向に往復移動し、その先端部(下端部)はスリット状の開口44aから案内溝44内に突出している。
 この送り爪41の案内溝44内に突出した先端部にはロックピン3を送り出しする突部41aと、この突部41aよりも下方寄りに設けられロックピン3の爪3bの先端が接する第1当接面41bと、突部41aよりも上方寄りに設けられ係止片3cの先端が接する第2当接面41cを有している。
 そして、送り爪41が待機位置のときにはストッパ42に接して停止している先頭のロックピン3の爪3bと係止舌片3eとの間に突部41aが位置している。
 送り爪41が待機位置から供給位置に移動するときに第1・第2当接面41b,41cでロックピン3を収納凹部5に向けて移動する送り出し姿勢に保持する。
 ストッパ42は、図5、図6に示すように案内溝44の左右両側に設けた左右のストッパ片42aと、このストッパ片42aを先頭のロックピン3(爪3b)が接するストップ位置に移動して保持する板ばね42bを備えている。
 そして、案内溝44に沿って滑落する先頭のロックピン3の爪3bがストップ位置の左右のストッパ片42aに接して落下しないように停止して保持する。
 前述の送り爪41の突部41aがストッパ片42aを押すことで板ばね42bに抗して先頭のロックピン3(爪3b)と離れるストップ解除位置に移動し、先頭のロックピン3が案内溝44に沿って落下する。
 バックカム43はシュート本体40の下部寄りに取り付けてあり、送り爪41が供給位置から待機位置に向けて上方に移動するときに送り爪41がバックカム43に接触することで、送り爪41が上方に揺動して突部41aがロックカム3と離れ、送り爪41が待機位置まで移動するとバックカム43と離れることで、送り爪41が下方に揺動して突部41aが停止している先頭のロックピン3の爪3bと係止舌片3eとの間に入り込む。
 次に、シュート部10bでロックピン3をポケット部32に供給する動作を説明する。
 図8(a)は送り爪41が待機位置の状態を示している。
 案内溝44に収容された先頭のロックピン3は、爪3bがストッパ片42aに接し、スプリング部3aの上部が案内溝44の底面44bに接した前述の供給姿勢で停止している。
 送り爪41の突部41aはロックピン3の爪3bと係止舌片3eとの間に位置している。
 この状態では、移動体31がターンテーブル4と離れた位置で、ポケット部32は案内溝44と連続している。
 待機位置の送り爪41を下方に揺動しながら供給位置に向けて移動することで、突部41aがストッパ片42aを押し、ストッパ片42aは板ばね42bに抗して先頭のロックピン3(爪3b)と離れるストップ解除位置に移動し、図8(b)に示すようにロックピン3が滑落して係止舌片3eが突部41aの上面に接するので、ロックピン3を送り爪41で滑落しないように保持して、ロックピン3が送り爪41よりも先にポケット部32に向けて供給されることがない。
 また、送り爪41が下方に揺動することで案内溝44の底面44bに接近し、第1当接面41bが爪3bの先端を押してロックピン3に反時計方向の回転力を付与し、係止片3cの先端が第2当接面41cに当接して、ロックピン3はスプリング部3aの下部寄りを案内溝44の底面44bに接して爪3bが横向きとなる起立した送り込み姿勢に姿勢変更される。
 送り爪41をさらに下方に移動すると突部41aがロックピン3の爪3bを押し、送り込み姿勢のロックピン3を、その姿勢を維持しながらポケット部32の左右の上保持部材36間、下保持部材35間に送り込み、送り爪41が供給位置まで移動すると図8(c)に示すようにロックピン3の爪3bが下方ガイド部31aの上面に接して前述の送り込み姿勢としてポケット部32に供給して保持する。
 この後に、送り爪41は先端部が上方に揺動しながら待機位置に向けて上方に移動するので、ポケット部32に保持しているロックピン3と干渉することがない。
 このように、供給姿勢で停止しているロックピン3を送り爪41で送り込み姿勢に姿勢変更してポケット部32まで供給して保持するので、後述するようにロックピン3を胴体1に確実にセットできる。
 つまり、ロックピン3が倒伏した供給姿勢であると爪3bが上向きで、その爪3bを胴体1の爪穴1dに挿入することが困難であるから、ロックピン3を起立した送り込み姿勢として爪3bを爪穴1dに向かう横向きとして爪3bを爪穴1dに挿入し易くしている。
 次に、ロックピン3を胴体1にセットする動作を説明する。
 図8(c)に示すようにポケット部32にロックピン3を保持した状態で移動体31を収納凹部5に向けて移動し、図9(a)に示すように下方ガイド部31aの先端面を、収納凹部5にセットされた胴体1の上翼板1aに接し、ロックピン3の爪3bを胴体1の爪穴1dに挿入する。
 第1プッシャパット33を収納凹部5に向けて移動し、その先端面33aでロックピン3のスプリング部3aの下部寄りを胴体1に向けて押し、ロックピン3をポケット部32から押し出してロックピン3を反時計方向に回転変位しながら胴体1に向けて移動し、図9(b)に示すように係止舌片3eを穴1eに挿入する。
 第1プッシャパット33を移動しないようにして第2プッシャパット34を収納凹部5に向けて移動し、その先端面34aでロックピン3のスプリング部3aの上部を押してロックピン3を反時計方向に回転変位するように胴体1に向けて移動し、図9(c)に示すように爪3bを爪穴1dに押し込んで引掛け孔3dを突片1fに係合すると共に、係止片3cを係止部1hに、完全に係合する手前まで押し込んでロックピン3を胴体1に落下しないように保持する。
 この後に、移動体31をターンテーブル4と離れる方向に移動し、順次、第1プッシャパット33と第2プッシャパット34をターンテーブル4と離れる方向に移動し、ターンテーブル4を回転してロックピン3をセットした胴体1がロックピン検査装置11のロックピン組付部11aと対向した位置で停止し、ロックピン組付部11aでロックピン3を胴体1に組み付ける。
 前述のロックピン組付部11aは図10に示すように、本体50に移動体51をターンテーブル4の収納凹部5に向けて往復移動自在に設け、その移動体51に可動プッシャ52を設けてある。
 この可動プッシャ52のターンテーブル4の収納凹部5に向かう先端部52aは上下方向に向けて湾曲した円弧面で、基端部52bがピン53で上下方向に揺動自在に移動体51に連結してある。
 可動プッシャ52は図示しないスプリング等で水平姿勢に保持され、先端部52aに上向きの外力が負荷するとスプリング等に抗してピン53を中心として可動プッシャ52が上方に向かって回動するようにしてある。
 前述の可動プッシャ52の先端部52aが、胴体1にセットされたロックピン3のスプリング部3aの上部寄り、つまり、スプリング部3aと係止片3cを連続する円弧状に湾曲した部分と対向している。
 次に、ロックピン3を胴体1にセットする動作を説明する。
 移動体51を収納凹部5に向けて移動することで、可動プッシャ52の先端部52aを図11(a)に示すようにスプリング部3aの上部寄りに接点P1で接してスプリング部3aの上部寄りと係止片3cを胴体1に向けて押す。この接点P1が可動プッシャ52がスプリング3aを押す押圧部である。
 さらに移動体51を収容凹部5に向けて移動することで、可動プッシャ52は上方に揺動し、前述の接点P1がロックピン3に沿って移動しながらロックピン3を胴体1に向けて押すから、ロックピン3のスプリング3aに負荷する押し力は順次減少する。
 つまり、可動プッシャ52の押圧部がスプリング部3aに沿って移動しながら胴体1に向けて押すので、そのロックピン3を胴体1に押しこむ押し力は順次減少する。
 そして、図11(b)に示すように可動プッシャ52の先端部52aとロックピン3のスプリング部3aが接触する点が接点P2となったときにその係止片3cを胴体1の係止部1hに係合してロックピン3を胴体1に組み付ける。
 を移動しながらロックピン3のスプリング部3aの上部と係止片3cを胴体1に向けて押し込み、
 このようであるから、ロックピン3を胴体1に組み付ける際に、ロックピン3のスプリング部3aが塑性変形することがない。
 つまり、可動プッシャ52の円弧面がロックピン3の円弧面となった部分を押すので、可動プッシャ52には上向の力が負荷し、可動プッシャ52はピン53を中心として上方に揺動しながらロックピン3のスプリング部3aを押すので、前述の接点(つまり押圧部)がP1からP2に移動し、ロックピン3のスプリング部3aに負荷する押し力が順次減少するから、スプリング部3aが塑性変形することがない。
 前述のロックピン組付部11aはロックピン検査装置11以外に設けても良い。
 例えば、ロックピン供給装置10とロックピン組付部11aを左右方向に並設し、そのロックピン供給装置10とロックピン組付部11aを左右方向に移動してターンテーブル4の収納凹部5と対向した位置に交互に移動できるようにする。
 または、ロックピン供給装置10のターンテーブル回転方向下流側にロックピン組付部11aを設ける。
 1…胴体、1h…係止部、2…引手、3…ロックピン、3a…スプリング部、3b…爪、3c…係止片、3e…係止舌片、4…ターンテーブル、5…収納凹部、10…ロックピン供給装置、10a…ロックピンセット部、10b…シュート部、11a…ロックピン組付部、31…移動体、31a…下方ガイド部、32…ポケット部、33…第1プッシャパット、34…第2プッシャパット、35…下保持部材、36…上保持部材、40…シュート本体、41…送り爪、41a…突部、41b…第1当接面、41c…第2当接面、44…案内溝、44b…底面、52…可動プッシャ、52a…先端面。

Claims (7)

  1.  胴体(1)にロックピン(3)をセットするロックピン供給装置(10)と、
     胴体(1)にセットしたロックピン(3)を胴体(1)に組み付けるロックピン組付部(11a)を備え、
     前記ロックピン供給装置(10)は、ロックピン(3)を供給するシュート部(10b)と、ロックピン(3)を胴体(1)にセットするロックピンセット部(10a)と、ロックピン(3)を保持するポケット部(32)を有し、
     前記ロックピン組付部(11a)は、ロックピン(3)を胴体(1)に押し込むことでロックピン(3)を胴体(1)に組み付けることを特徴とするスライダー組立機のロックピン組付装置。
  2.  前記ロックピン組付部(11a)は、胴体(1)にセットしたロックピン(3)を胴体(1)に向けて押す可動プッシャ(52)を有し、
     この可動プッシャ(52)は、ロックピン(3)を胴体(1)に向けて押すと共に、可動プッシャ(52)の押圧部が、当該ロックピン(3)を移動することでロックピン(3)を胴体(1)に係止して組み付けるようにした請求項1記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
  3.  前記ロックピン(3)は、スプリング部(3a)の両端に爪(3b)と係止片(3c)を有し、そのスプリング部(3a)に引掛孔(3d)を有し、その爪(3b)を胴体(1)の爪穴(1d)に挿入すると共に、引掛孔(3d)を胴体(1)の突片(1f)に挿入しながら係止片(3c)を胴体(1)の係止部(1h)に係止することで、ロックピン(3)が胴体(1)に組み付けられ、
     前記ロックピン組付部(11a)の前記可動プッシャ(52)は、胴体(1)に向けて移動する移動体(51)に揺動自在に取り付け、
     その可動プッシャ(52)の先端部(52a)がスプリング部(3a)を押すことで前記可動プッシャ(52)を揺動するようにした請求項2記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
  4.  前記ロックピンセット部(10a)は、胴体(1)に向けて移動する移動体(31)の先端部にポケット部(32)を備えていると共に、胴体(1)に向けて移動自在な第1プッシャパット(33)と第2プッシャパット(34)を有し、
     前記移動体(31)を移動することでポケット部(32)に保持したロックピン(3)を胴体(1)まで移動し、
     前記第1プッシャパット(33)でポケット部(32)に保持したロックピン(3)を胴体(1)に向けて移動し、第2プッシャパット(34)でポケット部(32)に保持したロックピン(3)を胴体(1)に向けて移動することで胴体(1)にロックピン(3)をセットするようにした請求項1~3いずれか1項記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
  5.  前記第1プッシャパット(33)でロックピン(3)のスプリング部(3a)を押すことで、爪(3b)を胴体(1)の爪穴(1d)に挿入し、
     前記第2プッシャパット(34)でスプリング部(3a)を押すことで、ロックピン(3)の引掛孔(3d)を胴体(1)の突片(1f)に係合すると共に、ロックピン(3)の係止片(3c)を胴体(1)の係止部(1h)に押し込むことでロックピン(3)を胴体(1)にセットするようにした請求項4項記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
  6.  前記ポケット部(32)は、ロックピン(3)のスプリング部(3a)を挟持する左右の保持部材を上下方向に複数備え、ロックピン(3)のスプリング部(3a)の上下方向複数個所をそれぞれ挟持するようにした請求項1~5いずれか1項記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
  7.  前記シュート部(10b)は、案内溝(44)を有したシュート本体(40)と、このシュート本体(40)の出口寄りに設けた送り爪(41)、ストッパ(42)を有し、
     案内溝(44)に一列に収納したロックピン(3)をストッパ(42)で停止し、その停止したロックピン(3)を送り爪(41)で送り出してポケット部(32)まで供給できるようにした請求項1~6いずれか1項記載のスライダー組立機のロックピン組付装置。
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