WO2014025144A1

WO2014025144A1 - 시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구

Info

Publication number: WO2014025144A1
Application number: PCT/KR2013/006511
Authority: WO
Inventors: 유승국
Original assignee: Yu Seung Kook
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2014-02-13
Also published as: CN104520688B; EP2884255A1; EP2884255A4; US10479000B2; CN104520688A; JP6017040B2; US20150202804A1; JP2015533672A; EP2884255B1; KR101272261B1

Abstract

본 발명은 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 이용하여 제1 투광성 기판상에 충전실 측벽을 형성하고, 충전실 측벽이 형성된 제1 투광성 기판 에 제2 투광성 기판을 접착시키는 공정을 통해 시료보관기구를 제조함에 따라 시료 보관기구를 간편하게 제조할 수 있고, 대량생산이 가능한 시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구에 관한 것이다.

Description

시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구

본 발명은 시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구에 관한 것으로 서, 더욱 상세하게는, 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 이용하여 하나의 기판상에 충전실 측벽을 형성하고, 충전실 측벽이 형성된 상기 기판에 다른 하나의 기판을 접착시켜 시료보관기구를 제조함에 따라 시료보관기구를 간편하게 제조할 수 있고, 대량생산이 가능한 시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구에 관한 것이다.

일반적으로 질병의 진단 시에는 혈액에 포함된 적혈구, 백혈구 또는 혈소판 등과 같은 대표적인 혈액 세포의 숫자 및 기능을 검사한다.

예를 들어, 적혈구 침강 속도로부터 결핵, 비만 또는 임신 등을 진 단할 수 있고, 혈구 용적으로부터는 탈수증 또는 빈혈 등을 진단할 수 있다.

또한, 혈소판의 개수로부터는 만성 백혈병을 진단할 수 있고, 적혈 구의 개수로부터는 신장질환, 저산소증, 흡연, 폐질환, 용혈성 빈혈 또는 재생불량 성 빈혈 등을 진단할 수 있으며, 백혈구의 개수로부터는 급성 맹장염, 백혈병 또는 재생불량성 빈혈 등은 진단할 수 있다.

이와 같이, 혈구 등의 세포의 개수 측정은 질병의 진단과 밀접한 관 계가 있다.

대표적인 혈액 세포인 적혈구의 크기는 마이크로, 노말, 매크로 및 메가 등과 같이 4가지로 분류되며, 이러한 적혈구의 크기와 개수를 파악함으로써, 전술한 바와 같이 각종 질병에 대한 진단 자료로서 사용할 수 있다.

특히, 적혈구의 개수는 빈혈 여부 및 그 원인을 알기 위한 필수적인 검사이다.

건강한 일반인이라면, 남성의 경우 약 440만 ~ 560만 개/㎗의 적혈 구가 혈액 속에 포함되어 있고, 여성의 경우 약 350만 ~ 500만 개/㎗의 적혈구가 혈액 속에 포함되어 있다.

상기 적혈구의 개수 측정을 통하여 기준치보다 적혈구의 개수가 증 가하였을 경우 진성 다혈증, 탈수증, 쇼크 부신부전증 또는 심폐질환 등의 질병을 진단할 수 있다.

또한, 적혈구의 개수가 감소하였을 경우에는 각종 빈혈의 유무를 진 단할 수 있다.

도 1은 종래의 적혈구와 같은 혈액 세포의 개수를 측정하기 위한 시 료보관기구의 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 적혈구의 개수를 측정하기 위한 시료보관기구(10)는 통상적으로 유리나 석영 등으로 이루어진 몸체(15), 상기 몸체

(15)의 상부에 구비된 한 쌍의 격벽(20, 25), 상기 한 쌍의 격벽(20, 25) 사이에 형성된 측정부(30) 및 상기 측정부(30)의 상부를 덮은 커버(35)를 포함하여 구성된 다.

상기 몸체(15) 상에 구비되는 한 쌍의 격벽(20, 25)과, 상기 한 쌍 의 격벽(20, 25) 사이에 위치하는 측정부(30)는, 예를 들어, 유리 또는 석영으로 이루어진 몸체(15)를 미세기계가공(micromachining)하여 형성한다.

상기 한 쌍의 격벽(20, 25)은 측정부(30)의 주변에 몸체(15)의 상면 으로부터 상방으로 돌출되게 형성되어 혈액과 같은 시료를 측정부(30)에 주입할 경 우 시료가 측정부(30)로부터 흘러나가지 않도록 한다.

또한, 한 쌍의 격벽(20, 25) 상에는 유리로 이루어진 투명한 커버 (35)가 구비되며, 시료는 한 쌍의 격벽(20, 25)과 커버(35) 사이의 측정부(30)에 위치하여 혈액 중의 혈구 세포와 같이 시료 내에 존재하는 세포의 개수를 측정하게 된다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 시료보관기구는, 몸체(15)와 커버 (35)가 분리되어 있기 때문에 상기 측정부(30)에 시료를 떨어뜨린 후 상기 몸체 (15) 위에 커버를 덮어야 하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 커버(35)와 격벽(20, 25) 사이의 밀착성을 부여하기 위 하여 별도의 접착제 등을 사용하여 커버(35)를 격벽(20, 25) 상에 부착시키는 과정 이 요구되는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위해, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같 이, 상부기판(61)과 하부기판(63)을 상호 접착하여 일체로 구성하되, 상부기판(6

1)에 구비된 투입구(61a)로 시료를 투입하여 유로(61b)에 시료를 충전하여 시료 내 에 존재하는 세포의 개수를 측정하도록 한 시료보관기구가 개시된 바 있다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 일체형 시료보관기구는, 사출성형 에 의해 제조된 상부기판(61)과 하부기판(63)을 정렬용 지그를 이용하여 서로 정렬 된 상태로 적층시키고, 이러한 상태에서 접착제를 이용하여 접착해야하므로 제조과 정이 복잡한 문제점이 있었다.

또한, 시료 충전공간을 형성하기 위한 높이 공간(또는 요철부)의 형 성을 위하여, 상부기판(61)과 하부기판(63)이 사출성형으로 제조됨에 따라 각 기판 (61, 63)을 제조하기 위한 금형비용이 상당히 소요되는 문제점이 있었다.

상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 이용하여 하나의 기판상에 충전 실 측벽을 형성하고, 충전실 측벽이 형성된 상기 기판에 다른 하나의 기판을 접착시켜 시료보관기구를 제조함에 따라 시료보관기구를 간편하게 제조할 수 있고, 대 량생산이 가능한 시료보관기구의 제조방법 및 시료보관기구를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면에 따르면, 적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미세입자 의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서, (a) 적어도 상기 충전 실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비 하는 단계; (b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화 성 수지를 경화시키는 단계; (e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화 성 수지가 경화되어 형성된 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 기판을 분리시키는 단계; 및 (f) 상기 제1 투광성 기판의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착 하여 상기 충전실을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보 관기구의 제조방법이 개시된다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 측면에 따르면, 적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미세입자 의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서, (a) 적어도 상기 충전 실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 - 상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽 을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이뤄져 복수의 충전실 측벽을 형 성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계;

(b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투 광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지 를 경화시키는 단계; (e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지 가 경화되어 형성된 복수의 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시 키는 단계; (f) 상기 복수의 충전실 측벽이 단일의 충전실 측벽으로 개별 분할되도록 상기 제1 투광성 모재 기판을 절단하여 제1 투광성 기판을 마련하는 단계; 및 (g) 상기 제1 투광성 기판의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하여 상기 충전실을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법이 개시된다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제3 측면에 따르면, 적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미세입자 의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서, (a) 적어도 상기 충전 실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 - 상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽 을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이뤄져 복수의 충전실 측벽을 형 성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계;

(b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투 광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지 를 경화시키는 단계; (e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지 가 경화되어 형성된 복수의 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시 키는 단계; (f) 상기 제1 투광성 모재 기판의 복수의 충전실 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 모재 기판을 접착하여 복수의 충전실을 형성하는 단계; 및 (g) 상기 복 수의 충전실이 각각 개별 분할되도록 상호 접착된 제1 및 제2 투광성 모재 기판을 절단 가공하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조 방법이 개시된다.

바람직하게, 상기 (c) 단계에서, 상기 패턴 형성용 몰드와 상기 제1 투광성 모재 기판의 상호 간의 압착은 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시킴에 따라 이뤄지고, 상기 패턴 형성용 몰드와 상기 제1 투광성 모재 기판이 상기 한 쌍의 가 압롤러를 통과한 후 상기 (d) 단계가 이뤄질 수 있다.

바람직하게, 상기 한 쌍의 기판의 접착은, 상기 충전실을 제외한 한 쌍의 기판 사이에 UV 경화성 접착제를 도포하여 상호 적층한 상태에서 자외선을 조 사함에 따라 접착되도록 할 수 있다.

바람직하게, 상기 음각 패턴부는, 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 측벽 패턴, 상기 측벽 패턴의 외측 영역에 소정 간격으로 상호 이격된 복수의 라인 패턴을 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 음각 패턴부는, 상기 충전실의 측벽의 내측 영역 에 그리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 패턴을 포함하여 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 음각 패턴부는, 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 패턴을 갖는 전주금형이 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 고정되어 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 전주금형은 상기 충전실의 측벽의 내측 영역에 그 리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 패턴을 포함하여 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 음각 패턴부는, 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 패턴이 에칭처리되어 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 에칭처리된 패턴 형성용 몰드는 상기 충전실의 측 벽의 내측 영역에 그리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 눈금형성용 전주금형이 구 비될 수 있다.

바람직하게, 상기 측벽의 형성 높이는 10㎛ 내지 100㎛일 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제4 측면에 따르면, 적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미세입자 의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구로서, 상기 충전실의 일측 내면을 형성하 는 제1 투광성 기판; 상기 충전실의 타측 내면을 형성하는 제2 투광성 기판; 및 상 기 제1 투광성 기판과 제2 투광성 기판의 사이에 소정 높이로 적층되어 구비되되, 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 측벽;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 패턴 형성용 몰드를 판상의 몰드 또는 상기 음각 패턴부가 외주에 다수로 형성되는 롤 타입의 몰드 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

다른 측면에 있어서, 본 발명은 제 1기판을 준비하고, 상기 제 1기판의 일면에 틀 형상의 요철 형상의 패턴을 형성하고, 제 2기판을 상기 패턴에 접착하여 상기 패턴의 내측부에 충전실을 형성하는 시료보관기구의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 패턴을 액상 UV 경화성 수지를 경화시켜 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패턴을 다수로 형성하고, 상기 다수의 패턴 각각이 분리되도록 상기 제 1투광성 기판을 절단하고, 상기 제 2투광성 기판을 상기 패턴들 각각에 접착하는 것이 바람직하다.

상기 패턴을 다수로 형성하고, 상기 제 2투광성 기판을 상기 패턴들에 접착하고, 상기 다수의 패턴들 각각에서 충전실을 갖도록 상기 제 2투광성 기판을 절단하는 것이 바람직하다.

또한, 음각 패턴부가 형성되는 패턴 형성용 몰드를 준비하고, 상기 음각 패턴부에 액상 UV 경화성 수지를 채우고, 경화하여 상기 패턴을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패턴 형성용 몰드를 판상의 몰드 또는 상기 음각 패턴부가 외주에 다수로 형성되는 롤 타입의 몰드 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

다른 측면에 있어서, 본 발명은 상술한 시료보관기구의 제조방법을 사용하여 제조되는 시료보관기구를 제공한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형 성용 몰드를 이용하여 하나의 기판상에 충전실 측벽을 형성하고, 충전실 측벽이 형 성된 상기 기판에 다른 하나의 기판을 접착시켜 시료보관기구를 제조함에 따라 시 료보관기구를 간편하게 제조할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상술한 바와 같은 공정을 통해 시료보관기구를 제조할 시 대 량으로 생산할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상술한 바와 같은 공정을 통해 시료보관기구를 제조할 시 사 출 성형이 반드시 요구되지 않는 평판형 기판으로 시료보관기구를 제조할 수 있다 는 이점이 있다.

또한, 패턴 형성용 몰드와 기판을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시 킨 후 액상 UV 경화성 수지에 자외선을 조사하여 측벽을 형성함으로써 생산시간이 단축되어 대량생산에 적합하다는 이점이 있다.

또한, 측벽 패턴의 외측 영역에 복수의 라인 패턴을 구성함으로써, 한 쌍의 기판을 서로 접착하기 위한 UV 경화성 접착제가 상기 라인 패턴의 사이 공 간에 충진되어 분포하게 되므로 UV 경화성 접착제가 한 쌍의 기판 사이로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 전주금형을 패턴 형성용 몰드의 상면에 고정하거나 패턴 형성 용 몰드의 상면을 에칭처리하여 음각 패턴부를 구성함으로써, 상기 측벽의 형성 두 께, 측벽의 평면 형상(인쇄 패턴), 측벽의 인쇄 패턴 폭(인쇄 라인의 폭)을 미세하 게 조절할 수 있다는 이점이 있다.

또한, UV 경화성 접착제와 자외선을 이용하여 한 쌍의 기판을 접착 하므로, 빠른 시간 내에 접착이 가능하다는 이점이 있다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 음각 패턴부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 이용하여 하나의 기판상에 충전실 측벽을 형성하고, 충전실 측벽이 형성된 상기 기판에 다른 하나의 기판을 접착시켜 시료보관기구를 제조함에 따라 시료보관기구를 간편하게 제조할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상술한 바와 같은 공정을 통해 시료보관기구를 제조할 시 대량으로 생산할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상술한 바와 같은 공정을 통해 시료보관기구를 제조할 시 사출 성형이 반드시 요구되지 않는 평판형 기판으로 시료보관기구를 제조할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 패턴 형성용 몰드와 기판을 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시킨 후 액상 UV 경화성 수지에 자외선을 조사하여 측벽을 형성함으로써 생산시간이 단축되어 대량생산에 적합하다는 이점이 있다.

또한, 측벽 패턴의 외측 영역에 복수의 라인 패턴을 구성함으로써, 한 쌍의 기판을 서로 접착하기 위한 UV 경화성 접착제가 상기 라인 패턴의 사이 공간에 충진되어 분포하게 되므로 UV 경화성 접착제가 한 쌍의 기판 사이로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 전주금형을 패턴 형성용 몰드의 상면에 고정하거나 패턴 형성용 몰드의 상면을 에칭처리하여 음각 패턴부를 구성함으로써, 상기 측벽의 형성 두께, 측벽의 평면 형상(인쇄 패턴), 측벽의 인쇄 패턴 폭(인쇄 라인의 폭)을 미세하게 조절할 수 있다는 이점이 있다.

또한, UV 경화성 접착제와 자외선을 이용하여 한 쌍의 기판을 접착하므로, 빠른 시간 내에 접착이 가능하다는 이점이 있다.

도 1은 종래의 시료보관기구의 일예를 도시한 사시도.

도 2는 종래의 시료보관기구의 다른 일예를 도시한 사시도.

도 3은 종래의 시료보관기구의 다른 일예를 도시한 단면도.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법의 흐름을 도시 한 순서도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법의 흐름을 도 시한 순서도.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법의 흐름을 도 시한 순서도.

도 7A 및 도 7B는 본 발명의 제1실시예에 따른 패턴 형성용 몰드를 도시한 사시도들.

도 8 및 도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 패턴 형성용 몰드의 일부분을 확대도시한 사시도.

도 10A 및 도 10B는 본 발명의 제1실시예에 따른 패턴 형성용 몰드에 액상 UV 경화성 수 지가 토출된 상태를 도시한 사시도들.

도 11 및 도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 기판을 안착시키는 과정을 도시한 사시도.

도 13은 본 발명의 제1실시예에 따른 패턴 형성용 몰드와 제1 투광성 기판을 서로 압착하고, 자외선을 조사하는 과정을 도시한 사시도.

도 14 및 도 15는 본 발명의 제1실시예에 따른 제1 투광성 기판과 제2 투광 성 기판을 상호 접착하는 과정을 도시한 사시도.

도 16은 본 발명의 제1실시예에 따른 음각 패턴부에 그리드 패턴이 구비된 상태를 도시한 사시도.

도 17은 본 발명의 제1실시예에 따른 그리드 패턴이 구비된 음각 패턴부에 의해 그리드 패턴이 형성된 시료보관기구를 도시한 사시도.

도 18A 및 도 18B는 본 발명의 제2실시예에 따른 패턴 형성용 몰드를 도시한 사시도들.

도 19는 본 발명의 제2실시예에 따른 다른 패턴 형성용 몰드를 도시한 사시 도.

도 20A 및 도 20B는 본 발명의 제2실시예에 따른 패턴 형성용 몰드에 액상 UV 경화성 수 지가 토출된 상태를 도시한 사시도들.

도 21 및 도 22는 본 발명의 제2실시예에 따른 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 모재 기판을 안착시키는 과정을 도시한 사시도.

도 23은 본 발명의 제2실시예에 따른 패턴 형성용 몰드와 제1 투광성 모재 기판을 서로 압착하고, 자외선을 조사하는 과정을 도시한 사시도.

도 24는 본 발명의 제2실시예에 따른 복수의 충전실 측벽이 형성된 제1 투광 성 모재 기판을 도시한 사시도.

도 25는 본 발명의 제3실시예에 따른 복수의 충전실 측벽이 형성된 제1 투광 성 모재 기판을 도시한 사시도.

도 26 및 도 27은 본 발명의 제3실시예에 따른 복수의 충전실 측벽이 형성된 제1 투광성 모재 기판과 제2 투광성 모재 기판을 상호 접착하는 과정을 도시한 사시도.

도 28은 본 발명에 따르는 롤 타입의 패턴 형성용 몰드의 일 예를 보여주는 사시도.

본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안된다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어 들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또 는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속 되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사 용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하 게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또 는 "구비하다", "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가 진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의 미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의 하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설 명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 일실시예에 따른 시료보관기구는, 도 14 및 도 15에 도시 된 바와 같이, 적어도 하나의 충전실(s)이 구비되어, 상기 충전실(s)에 충전된 시 료에 포함된 미세입자의 개체수를 계수하기 위한 기구이다.

상기 시료보관기구(200)는, 제1 투광성 기판(210), 제2 투광성 기판 (220), 측벽(210a), 라인벽(210b)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 투광성 기판(210)은 상기 충전실(s)의 일측 내면을 형성한다.

상기 제2 투광성 기판(220)은 상기 충전실(s)의 타측 내면을 형성한 다.

한편, 제1 투광성 기판(210)과 제2 투광성 기판(220)은, 각각 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리메틸메타크릴레이트(poly methyl methacrylate), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리스티롤(polystyrol), 유리 중 어느 하나의 재질로 구성될 수 (220)의 사이에 소정 높이로 적층되어 충전실(s)의 측벽으로 구성되되, 액상 UV 경화성 수지(RS)가 경화되어 형성된다.

상술한 바와 같이, 상기 제1 투광성 기판(210), 제2 투광성 기판(220), 측벽(210a)에 의해 상기 충전실(s)이 형성된다.

상기 라인벽(210b) 상기 측벽(210a)의 외측 영역에 등간격으로 복수 개 형성되며, 상기 라인벽(210b)의 사이에 상기 제1 투광성 기판(210), 제2 투광성 기판(220)를 접착하기 위한 접착제가 도포될 수 있다.

상기 충전실(s)의 측벽(210a) 형성 높이는 대략 10㎛ 내지 100㎛이다.

한편, 상기 제1 투광성 기판(210), 상기 제2 투광성 기판(220) 중 어느 하나의 기판에는 시료를 충전실(s)로 충전시키기 위한 투입부(220a)와 상기 시료 또는 공기를 배출하기 위한 배출부(220b)가 형성되며, 예를 들어, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 투입부(220a)와 배출부(220b)는 상기 제2 투광성 기판(220)에 형성될 수 있다.

이하에서는, 상술한 바와 같은 시료보관기구(200)를 제조하기 위한 방법에 대하여 설명하도록 한다.

<제1 실시예>

본 발명의 제1 실시예에 따른 시료보관기구(200)의 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, (a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴 부가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계; (b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계; (e) 상 기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 기판을 분리시키는 단계; 및 (f) 상기 제1 투광성 기판 의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하여 상기 충전실을 형성하는 단 계;를 포함하여 구성된다.

먼저, (a) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (a) 단계는, 적어도 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성하기 위한 음각 패턴부(104)가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드(100)를 준비하는 단계이다.

상기 음각 패턴부(104)는 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 포함하여 상기 충전실(s)의 외측에 다양한 형상을 형성하기 위해 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 음각 패턴부

(104)는, 충전실(s)의 측벽(도 14의 210a)을 형성하기 위해 음각으로 형성된 측벽 패턴(104a), 충전실(s)의 측벽(210a)의 외측에 복수의 라인벽(도 14의 210b)을 형 성하기 위해 상기 측벽 패턴(104a)의 외측 영역에 소정 간격으로 상호 이격되어 음 각으로 형성된 복수의 라인 패턴(104b)을 포함하여 형성될 수 있다.

또한, 상기 음각 패턴부(104)는 상기 라인 패턴(104b)이 없이 측벽 패턴(104a)만으로 형성되거나, 상기 충전실(s)을 형성하기 위한 영역을 제외한 영 역 전체를 음각으로 형성하여 충전실(s)의 측벽(210a) 폭이 두껍게 형성될 수 있도 록 형성될 수도 있으며, 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 음각 패턴부(104)는, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같 이, 상기 측벽 패턴(104a)의 내측 영역에 그리드 눈금(200g)을 형성하기 위한 그리 드 패턴(104c)을 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 그리드 패턴(104c)은 상기 그리드 눈금(200g)의 눈금 라인 부 분에 대응하는 부분이 양각 또는 음각으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 음각 패턴부(104)는, 도 7A 및 도 7B에 도시된 바와 같이, 상기 충 전실(s)의 측벽(210a)을 형성하기 위한 패턴을 갖는 전주금형(104)으로 이뤄질 수 있으며, 상기 측벽 패턴(104a)이 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 고 정되어 상기 패턴 형성용 몰드(100)가 구성될 수 있다.

즉, 도 7A에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 전주금형(104)이 고정될 수 있는 고정홈(102h)을 형성하고, 상기 고정홈(102h)에 상기 전주금형(104)이 삽입되어 고정되도록 하여, 도 7B에 도 시된 바와 같은 패턴 형성용 몰드(100)를 구성할 수 있는 것이다.

여기서, 전주금형이란, 전주(Electro-Forming, 전기주조) 방식으로 제작된 금형으로서, 전주는 기계가공으로 제작된 마스터(master)의 표면에 전기도 금을 이용하여 소정 두께로 금속층을 형성한 후 형성된 금속층을 분리하고, 분리된 금속층을 마감처리하여 금형으로 제작하는 방법이다.

예를 들어, 도금 방식과 같이 황산니켈수용액에 금형으로 제작하고 자 하는 금속재료와 마스터를 넣고, 상기 금속재료에 + 극을 연결하고 상기 마스터 에 - 극을 연결하여, 상기 + 극에 연결된 금속재료의 금속입자가 상기 마스터의 표 면으로 이동하여 부착되도록 하여 소정 두께의 전주금형을 제작할 수 있다.

상술한 바와 같은 전주금형(104)은, 미세한 형상으로 금형을 제작할 수 있어 마이크로 단위의 높이와 두께를 갖는 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성하기 가 용이하다는 이점이 있다.

한편, 상기 전주금형(104)은 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성하 기 위한 측벽 패턴(104a)의 내측 영역에 그리드 눈금(200g)을 형성하기 위한 그리 드 패턴(104c)을 포함하여 형성될 수 있다.

즉, 상기 전주금형(104)은 상기 측벽 패턴(104a), 상기 라인 패턴 (104b), 상기 그리드 패턴(104c)을 모두 포함하여 형성될 수 있는 것이다.

한편, 상기 음각 패턴부(104)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 상기 충전실(s)의 측벽(210a)과 라인벽 (104b)을 형성하기 위한 패턴이 에칭처리되어 구성될 수 있다.

상기 패턴은 공지의 일반적인 에칭처리로 형성할 수 있으며, 예를 들어, 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 산화 피막을 형성한 후 상기 산화 피막에 감광성 수지를 적층한 상태에서 네거티브(negative) 도형의 마스크를 통해 자외선을 조사하여 상기 감광성 수지를 감광처리하고, 상기 감광처리된 감광 성 수지를 제거처리하며, 상기 감광성 수지가 제거된 부분의 산화 피막을 제거처리 하고, 남아있는 감광성 수지를 제거처리하며, 산화 피막이 없는 부분에 불순물의 증기를 함침하여 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 측벽(210a)과 라인 벽(210b)을 형성하기 위한 패턴을 형성할 수 있다.

한편, 에칭처리를 통해 제작된 패턴 형성용 몰드(100)는, 상기 충전 실(s) 측벽(210a)을 형성하기 위한 측벽 패턴(104a)의 내측 영역에 그리드 눈금 (200g)을 형성하기 위한 그리드 눈금형성용 전주금형(105)이 구비될 수 있다.

상기 충전실(s) 측벽(210a)의 내측 영역에 형성되는 그리드 눈금 (200g)은 충전실(s) 측벽(210a)이나 라인벽(210b)보다 더욱 미세한 형상으로 형성 되는데, 에칭처리로는 그리드 눈금(200g)을 형성하기 위한 패턴을 형성하기 어려울 수 있다.

따라서, 미세한 패턴 제작이 가능한 전주방식으로 그리드 눈금 (200g)을 형성을 위한 그리드 눈금형성용 전주금형(105)을 제작한 후, 에칭처리한 패턴 형성용 몰드(100)의 측벽 패턴(104a)의 내측 영역에 홈(105g)을 형성하고, 상 기 그리드 눈금형성용 전주금형(105)을 삽입하여 상기 패턴 형성용 몰드(100)를 구 성하는 것이다.

상술한 바와 같이, 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성하기 위한 패턴을 갖는 전주금형이 상기 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 고정되도록 구성하 거나 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성 하기 위한 패턴이 에칭처리되도록 하여 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 음 각 패턴부(104)를 형성할 수 있으며, 이를 통해 패턴 형성용 몰드(100)를 준비할 수 있다.

다음으로, (b) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (b) 단계는, 상기 음각 패턴부(104)로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지(RS)를 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 상면에 일정량 토출하는 단계 이다.

예를 들어, 도 10A에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드 (100)의 일측 상면에 상기 음각 패턴부(104)에 전체적으로 수용가능한 일정량의 액 상 UV 경화성 수지(RS)를 토출할 수 있다.

또한, 예를 들어, 도 10B에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성 용 몰드(100)의 상면, 구체적으로, 상기 음각 패턴부(104)에 전체적으로 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출되도록 하여 상기 음각 패턴부(104)에 액상 UV 경화성 수지 (RS)가 전체적으로 도포되도록 할 수 있다.

상기 액상 UV 경화성 수지(RS)는 충전실(s)의 측벽(210a) 및 라인벽 (210b)을 형성하기 위한 수지로서, 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate) 계열의 통상의 액상 UV 경화형 수지로서, NANO PHOTONICS CHEMICAL CO., LTD의 'ND-938' 등을 사용할 수 있다.

한편, 액상 UV 경화성 수지(RS)의 경화성을 높이기 위하여 경화제를 혼합하여 사용할 수도 있음은 물론이다.

다음으로, (c) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (c) 단계는, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 상면에 제1 투광성 기판(210)을 안착하여 서로 압착하는 단계이다.

예를 들어, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰 드(100)의 일측 상면에 일정량의 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출된 상태에서, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 상면에 제1 투광성 기판(210)을 정렬시켜 안착시킬 수 있다.

한편, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)의 상호 간의 압착은, 상기 제1 투광성 기판(210)의 자중에 의해 이뤄지거나 별도의 가압수단에 의해 이뤄질 수 있다.

예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)은 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출된 측부터 한 쌍의 가압롤러(R) 사이로 통과됨에 따라 서로 압착될 수 있다.

이외에도, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판 (210)을 서로 압착할 수만 있다면 공지의 압착수단을 임의 적용할 수도 있음은 물론이다.

한편, 상술한 바와 같은 압착과정을 통해, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 음각 패턴부(104)의 양각부분과 제1 투광성 기판(210)의 사이에는 상기 액 상 UV 경화성 수지(RS)가 대략 3㎛의 두께로 피막형태로 존재하게 되고, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 음각 패턴부(104)의 음각부분과 제1 투광성 기판(210)의 사이 에는 음각형상에 대응하여 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 충진하게 된다.

이때, 상기 음각부분의 형성높이는 충전실(s)의 형성높이인 10㎛ ~100㎛으로 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로, (d) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (d)단계는, 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 상기 음각 패턴부(104)로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)를 경화시키는 단계이다.

즉, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)이 상기 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과한 후 상기 (d) 단계가 이뤄질 수 있다.

예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)이 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출된 측부터 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과함에 따라 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 상기 패턴 형 성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210) 사이에 전체적으로 펼쳐지도록 분포 되면서 상기 음각 패턴부(104)로 수용될 수 있다.

이때, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)이 상기 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과하여 배출되는 배출측에 자외선(UV)을 조사함에 따라 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 기판(210)의 사이에 펼쳐져 분포된 액상 UV 경화성 수지(RS)를 경화시킬 수 있다.

다음으로, (e) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (e) 단계는, 상기 패턴 형성용 몰드(100)로부터 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 경화되어 형성된 측벽(210a)이 구비된 제1 투광성 기판(210)을 분리시키는 단계이다.

상기 패턴 형성용 몰드(100)는 상기 경화된 수지가 쉽게 분리될 수 있도록 이형처리될 수 있으며, 예를 들어, 열처리, 도금, 증착코팅 등을 통해 이형 처리될 수 있다.

따라서, 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 경화되어 형성된 측벽 (210a)이 구비된 제1 투광성 기판(210)이 상기 패턴 형성용 몰드(100)로부터 쉽게 분리될 수 있다.

다음으로, (f) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (f) 단계는, 상기 제1 투광성 기판(210)의 측벽(210a)이 형성 된 측에 제2 투광성 기판(220)을 접착하여 상기 충전실(s)을 형성하는 단계이다.

상기 제2 투광성 기판(220)은, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 제1 투광성 기판(210)과 대략 동일한 면적으로 형성되며, 충전실(s)에 시료를 투입하기 위한 투입부(220a)와 상기 시료 또는 공기를 배출하기 위한 배출부(220b)가 형성된 다.

상기 제1 투광성 기판(210)과 상기 제2 투광성 기판(220)은 상기 충 전실(s)을 제외한 한 쌍의 기판 사이에 UV 경화성 접착제를 도포하여 상호 적층한 상태에서 자외선을 조사함에 따라 접착될 수 있다.

예를 들어, 상기 UV 경화성 접착제는 일부 라인벽(210b)의 사이 공 간에 충진되도록 도포될 수 있으며, 상기 제1 투광성 기판(210)과 상기 제2 투광성 기판(220)의 접착 시 일부 라인벽(210b)의 사이 공간에 충진된 UV 경화성 접착제가 이웃하는 라인벽(210b)의 사이 공간으로 유입되면서 전체적으로 분포하게 되므로 상기 UV 경화성 접착제가 한 쌍의 기판 사이를 통해 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

상기 UV 경화성 접착제(G)는, 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트 (Urethane acrylate) 등이 포함된 액상의 물질로서, 통념적으로 '액상 UV'라고도 불려지며, 열을 가하거나 자외선을 조사하면 경화되는 특징을 갖는 물질이다.

한편, 상기 UV 경화성 접착제(G)의 경화성을 높이기 위하여 경화제 를 혼합하여 사용할 수도 있음은 물론이다.

상술한 바와 같이, 상기 제1 투광성 기판(210)과 상기 제2 투광성 기판(220)을 서로 접착함에 따라, 도 15에 도시된 바와 같이, 충전실(s)이 구비된 시료보관기구(200)를 완성할 수 있게 된다.

<제2 실시예>

본 발명의 제2 실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, (a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 ￢상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이뤄져 복수의 충전실 측벽을 형성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계; (b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상 기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단 계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선 을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계; (e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 복수의 충전실 측벽이 구 비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시키는 단계; (f) 상기 복수의 충전실 측벽이 단 일의 충전실 측벽으로 개별 분할되도록 상기 제1 투광성 모재 기판을 절단하여 제1 투광성 기판을 마련하는 단계; 및 (g) 상기 제1 투광성 기판의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하여 상기 충전실을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된다.

먼저, (a) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (a) 단계는, 적어도 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 형성하기 위한 음각 패턴부(104)가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드(100)를 준비하는 단계이며, 이때, 상기 음각 패턴부(104)는 단일의 충전실(s) 측벽(210a)을 형성하는 개별 패턴부(104')가 복수로 배열된 형태로 이뤄져 복수의 충전실(s) 측벽(210a)을 형성 할 수 있도록 형성된다.

예를 들어, 도 18A, 도 18B 및 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 음각 패턴부

(104)는 단일의 충전실(s) 측벽(210a)을 형성하기 위한 개별 패턴부(104')가 '2 X 10'의 형태로 배열되도록 형성될 수 있으며, 각 개별 패턴부(104')는 하나의 시료 보관기구의 충전실(s) 측벽(210a)을 형성한다.

즉, 제2 실시예의 음각 패턴부(104)는, 복수의 시료보관기구의 충전 실(s) 측벽(210a)을 동시에 형성하기 위해 개별 패턴부(104')가 복수로 배열되어 구성되는 것이며, 이러한 음각 패턴부(104)를 통해 한 번의 제작공정으로 복수의 시료보관기구를 생산할 수 있으므로 대량생산이 가능하게 된다.

한편, 상기 음각 패턴부(104)를 형성하는 개별 패턴부(104')는 상기 충전실(s)의 측벽(210a)을 포함하여 상기 충전실(s)의 외측에 다양한 형상을 형성 하기 위해 다양한 패턴으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 각각의 개별 패턴부(104')는, 도 18A, 도 18B 및 도 19에 도시된 바와 같이, 측벽 패턴(104a), 라인 패턴(104b) 및 그리드 패턴(미도시)을 포함하여 형성될 수 있으며, 구체적인 패턴 형상은 제1 실시예의 음각 패턴부(104)의 측벽 패턴(104a), 라인 패턴(104b) 및 그리드 패턴(104c) 형상과 동일 내지 유사하므로 중복된 설명은 생략하도록 한다.

또한, 제2 실시예의 음각 패턴부(104)도 제1 실시예의 음각 패턴부 (104)와 마찬가지로, 예를 들어, 도 18A, 도 18B에 도시된 바와 같이, 전주금형(104)을 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 구비하여 패턴 형성용 몰드(100)를 구성하거나, 도 19에 도시된 바와 같이, 패턴 형성용 몰드 베이스(102)의 상면에 에칭처리를 통 해 패턴을 형성하여 패턴 형성용 몰드(100)를 구성할 수 있으며, 중복된 설명은 생략하도록 한다.

다음으로, (b) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

예를 들어, 도 20A에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰 드(100)의 일측 상면에 상기 음각 패턴부(104)에 전체적으로 수용가능한 일정량의 액상 UV 경화성 수지(RS)를 토출하거나, 도 20B에 도시된 바와 같이, 상기 패 턴 형성용 몰드(100)의 상면, 구체적으로, 상기 음각 패턴부(104)에 전체적으로 액 상 UV 경화성 수지(RS)가 토출되도록 하여 상기 음각 패턴부(104)에 액상 UV 경화 성 수지(RS)가 전체적으로 도포되도록 할 수 있다.

다음으로, (c) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

(c) 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 상면에 제1 투광성 모재 기판 (210')을 안착하여 서로 압착하는 단계이다.

예를 들어, 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 일측 상면에 일정량의 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출된 상태에서, 상기 패턴 형성용 몰드(100)의 상면에 제1 투광성 모재 기판(210')을 정렬시켜 안 착시킬 수 있다.

한편, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판 (210')의 상호 간의 압착은, 예를 들어, 도 23에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형 성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판(210')을 상기 액상 UV 경화성 수지 (RS)가 토출된 측부터 한 쌍의 가압롤러(R) 사이로 통과됨에 따라 이뤄질 수 있다.

이외에도, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기 판(210')을 서로 압착할 수만 있다면 공지의 압착수단을 임의 적용할 수도 있음은 물론이다.

한편, 상술한 바와 같은 압착과정을 통해, 상기 패턴 형성용 몰드 (100)의 음각 패턴부(104)의 양각부분과 제1 투광성 모재 기판(210')의 사이에는 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 대략 3㎛의 두께로 피막형태로 존재하게 되고, 상 기 패턴 형성용 몰드(100)의 음각 패턴부(104)의 음각부분과 제1 투광성 모재 기판 (210')의 사이에는 음각형상에 대응하여 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 충진하게 된다.

이때, 상기 음각부분의 형성높이는 충전실(s)의 형성높이인 10㎛ ~ 100㎛으로 형성되는 것이 바람직하다.

다음으로, (d) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (d)단계는, 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 상기 음각 패턴부(104)로 수용된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)를 경화 시키는 단계이다.

즉, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판(210')이 상기 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과한 후 상기 (d) 단계가 이뤄질 수 있다.

예를 들어, 도 23에 도시된 바와 같이, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판(210')이 액상 UV 경화성 수지(RS)가 토출된 측부 터 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과함에 따라 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 상기 패 턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판(210') 사이에 전체적으로 펼쳐 지도록 분포되면서 상기 음각 패턴부(104)로 수용될 수 있다.

이때, 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판 (210')이 상기 한 쌍의 가압롤러(R)를 통과하여 배출되는 배출측에 자외선(UV)을 조사함에 따라 상기 패턴 형성용 몰드(100)와 상기 제1 투광성 모재 기판(210')의 사이에 펼쳐져 분포된 액상 UV 경화성 수지(RS)를 경화시킬 수 있다.

다음으로, (e) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (e) 단계는, 상기 패턴 형성용 몰드(100)로부터 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 경화되어 형성된 복수의 충전실(s) 측벽(210a)이 구비된 제1 투 광성 모재 기판(210')을 분리시키는 단계이다.

따라서, 상기 액상 UV 경화성 수지(RS)가 경화되어 형성된 측벽 (210a)이 구비된 제1 투광성 모재 기판(210')이 상기 패턴 형성용 몰드(100)로부터 쉽게 분리될 수 있다.

다음으로, (f) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (f)단계는, 상기 복수의 충전실(s) 측벽(210a)이 단일의 충전 실(s) 측벽(210a)으로 개별 분할되도록 상기 제1 투광성 모재 기판(210')을 절단하 여 제1 투광성 기판(210)을 마련하는 단계이다.

예를 들어, 상술한 바와 같은 (a) 내지 (e) 단계를 통해 제작된 제 1 투광성 모재 기판(210')의 일측면에는, 도 24에 도시된 바와 같이, 개별 충전실(s)을 형성하는 측벽(210a)과 라인벽(210b)이 '2 X 10'의 형태로 배열되어 형성되어 있다.

이러한 제1 투광성 모재 기판(210')을 가상의 절단선(c)을 따라서 각각 절단처리하여 제1 투광성 기판(210)을 마련하는 것이다.

한편, 상기 제1 투광성 모재 기판(210')의 절단은 톰슨가공절단, NC 절단 등의 기계적인 절단방식으로 이뤄질 수 있다.

따라서, 제1 투광성 모재 기판(210')이 절단되어 형성된 제1 투광성 기판(210)의 일측면에는, 도 14에 도시된 제1 실시예의 제1 투광성 기판(210)과 같 이, 하나의 충전실(s)을 형성하는 하나의 측벽(210a)과 복수의 라인벽(210b)이 구 비될 수 있다.

다음으로, (g) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (g)단계는, 상기 제1 투광성 기판(210)의 측벽(210a)이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하여 상기 충전실(s)을 형성하는 단계이다.

상기 제2 투광성 기판(도 14의 '220' 참조)은, 상기 제1 투광성 기 판(210)과 대략 동일한 면적으로 형성되며, 충전실(s)에 시료를 투입하기 위한 투입부(220a)와 상기 시료 또는 공기를 배출하기 위한 배출부(220b)가 형성된다.

상기 제1 투광성 기판(210)과 상기 제2 투광성 기판은 상기 충전실(s)을 제외한 한 쌍의 기판 사이에 UV 경화성 접착제를 도포하여 상호 적층한 상태 에서 자외선을 조사함에 따라 접착될 수 있으며, 구체적은 접착 방법은 제1 실시예 와 동일 내지 유사하므로 중복된 설명은 생략하도록 한다.

상술한 바와 같이, 상기 제1 투광성 기판(210)과 상기 제2 투광성 기판을 서로 접착함에 따라, 도 15에 도시된 제1 실시예의 시료보관기구와 같이, 단일의 시료보관기구를 완성할 수 있게 된다.

<제3 실시예>

본 발명의 제3 실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, (a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 ￢상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이뤄져 복수의 충전실 측벽을 형성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계; (b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계; (c) 상 기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단 계; (d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외선 을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계; (e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형성된 복수의 충전실 측벽이 구 비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시키는 단계; (f) 상기 제1 투광성 모재 기판의 복수의 충전실 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 모재 기판을 접착하여 복수의 충전 실을 형성하는 단계; 및 (g) 상기 복수의 충전실이 각각 개별 분할되도록 상호 접 착된 제1 및 제2 투광성 모재 기판을 절단 가공하는 단계;를 포함하여 구성된다.

한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 시료보관기구의 제조방법의 (a) 내지 (e) 단계는, 제2 실시예의 제조방법의 (a) 내지 (e) 단계와 동일 내지 유사하 므로 중복된 설명은 생략하도록 하고, (f), (g) 단계에 대해서만 설명하도록 한다.

먼저, (f) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (f) 단계는, (a) 내지 (e) 단계에 의해 제조된 제1 투광성 모 재 기판(도 25의 210')의 복수의 충전실(s) 측벽(210a)이 형성된 측에 제2 투광성 모재 기판(도 26의 220')을 접착하여 복수의 충전실(s)을 형성하는 단계이다.

상기 제2 투광성 모재 기판(220')은, 도 26에 도시된 바와 같이, 상 기 제1 투광성 모재 기판(210')과 대략 동일한 면적으로 형성되며, 각 충전실(s)에 시료를 투입하기 위한 투입부(220a)와 상기 시료 또는 공기를 배출하기 위한 배출 부(220b)가 복수개 형성된다.

상기 제1 투광성 모재 기판(210')과 상기 제2 투광성 모재 기판 (220')은 상기 각 충전실(s)을 제외한 한 쌍의 모재 기판 사이에 UV 경화성 접착제

다음으로, (g) 단계에 대하여 설명하도록 한다.

상기 (g) 단계는, 상기 복수의 충전실(s)이 각각 개별 분할되도록 상호 접착된 제1 및 제2 투광성 모재 기판(210', 220')을 절단 가공하는 단계이다.

예를 들어, 상술한 바와 같은 (a) 내지 (f) 단계를 통해 제작되어 상호 접착된 제1 투광성 모재 기판(210')과 상기 제2 투광성 모재 기판(220')의 사 이에는, 도 27에 도시된 바와 같이, 개별 충전실(s)을 형성하는 측벽(210a)과 라인 벽(210b)이 '2 X 10'의 형태로 배열되어 형성되어 있다.

따라서, 상호 접착된 제1 투광성 모재 기판(210')과 상기 제2 투광 성 모재 기판(220')을 가상의 절단선(c)을 따라서 각각 절단하여, 도 15에 도시된 제1 실시예의 시료보관기구와 같이, 단일의 시료보관기구를 완성할 수 있는 것이다.

상술한, 본 발명의 시료보관기구의 제조방법에 사용되는 패턴 형성용 몰드는 상술한 바와 같이 판 상의 몰드를 사용한다.

도 28은 본 발명에 따르는 롤 타입의 패턴 형성용 몰드의 일 예를 보여주는 사시도이다.

도 28을 참조 하면, 본 발명의 시료보관기구의 제조방법에 사용되는 패턴 형성용 몰드(400)를 롤(Roll) 타입으로 사용할 수 있다.

롤 타입의 패턴 형성용 몰드(400)는 양단부에 모터와 같은 회전기(미도시)의 회전축과 연결되는 축(401)이 형성되고, 원주 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 패턴 형성용 몰드(400)의 외주에는 균일한 간격을 갖는 위치에 음각 패턴부들(410)이 형성되고, 각각의 음각 패턴부(410)의 내측 공간에는 기판에서의 충전실을 형성하기 위한 돌출 성형물(411)이 형성된다.

따라서, 본 발명에서는 롤 타입의 패턴 형성용 몰드(400)를 사용함으로써, 연속적으로 기판을 생산할 수 있기 때문에, 생산 속도 및 생산량을 높일 수 있는 잇점이 있다.

또 한편, 본 발명에서 제공하는 시료보관기구는 상술한 제조 방법을 통해 제조된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러 한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다.

Claims

적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미 세입자의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서,

(a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부가 상면에 구비 된 패턴 형성용 몰드를 준비하는 단계;

(b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계;

(c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 기판을 안착하여 서로 압착 하는 단계;

(d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외 선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계;

(e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형 성된 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 기판을 분리시키는 단계; 및

(f) 상기 제1 투광성 기판의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하 여 상기 충전실을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관 기구의 제조방법.
적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미 세입자의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서,

(a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 - 상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이 뤄져 복수의 충전실 측벽을 형성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형 성용 몰드를 준비하는 단계;

(b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계;

(c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계;

(d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외 선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계;

(e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형 성된 복수의 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시키는 단계;

(f) 상기 복수의 충전실 측벽이 단일의 충전실 측벽으로 개별 분할되도록 상 기 제1 투광성 모재 기판을 절단하여 제1 투광성 기판을 마련하는 단계; 및

(g) 상기 제1 투광성 기판의 측벽이 형성된 측에 제2 투광성 기판을 접착하 여 상기 충전실을 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관 기구의 제조방법.
적어도 하나의 충전실이 구비되어, 상기 충전실에 충전된 시료에 포함된 미 세입자의 개체수를 계수하기 위한 시료보관기구의 제조방법으로서,

(a) 적어도 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 음각 패턴부 - 상기 음각 패턴부는 단일의 충전실 측벽을 형성하는 개별 패턴부가 복수로 배열된 형태로 이 뤄져 복수의 충전실 측벽을 형성할 수 있도록 형성됨 - 가 상면에 구비된 패턴 형 성용 몰드를 준비하는 단계;

(b) 상기 음각 패턴부로 수용시키기 위한 액상 UV 경화성 수지를 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 일정량 토출하는 단계;

(c) 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 제1 투광성 모재 기판을 안착하여 서로 압착하는 단계;

(d) 상기 액상 UV 경화성 수지가 상기 음각 패턴부로 수용된 상태에서 자외 선을 조사하여 상기 액상 UV 경화성 수지를 경화시키는 단계;

(e) 상기 패턴 형성용 몰드로부터 상기 액상 UV 경화성 수지가 경화되어 형 성된 복수의 충전실 측벽이 구비된 제1 투광성 모재 기판을 분리시키는 단계;

(f) 상기 제1 투광성 모재 기판의 복수의 충전실 측벽이 형성된 측에 제2 투 광성 모재 기판을 접착하여 복수의 충전실을 형성하는 단계; 및

(g) 상기 복수의 충전실이 각각 개별 분할되도록 상호 접착된 제1 및 제2 투 광성 모재 기판을 절단 가공하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시 료보관기구의 제조방법.
제2항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 (c) 단계에서,

상기 패턴 형성용 몰드와 상기 제1 투광성 모재 기판의 상호 간의 압착은 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시킴에 따라 이뤄지고,

상기 패턴 형성용 몰드와 상기 제1 투광성 모재 기판이 상기 한 쌍의 가압롤 러를 통과한 후 상기 (d) 단계가 이뤄지는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제 조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 한 쌍의 기판의 접착은,

상기 충전실을 제외한 한 쌍의 기판 사이에 UV 경화성 접착제를 도포하여 상 호 적층한 상태에서 자외선을 조사함에 따라 접착되도록 하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 음각 패턴부는,

상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 측벽 패턴, 상기 측벽 패턴의 외측 영 역에 소정 간격으로 상호 이격된 복수의 라인 패턴을 포함하여 구성된 것을 특징으 로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 음각 패턴부는,

상기 충전실의 측벽의 내측 영역에 그리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 패턴을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 음각 패턴부는,

상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 패턴을 갖는 전주금형이 상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 고정되어 구성된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제8항에 있어서,

상기 전주금형은 상기 충전실의 측벽의 내측 영역에 그리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 패턴을 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 음각 패턴부는,

상기 패턴 형성용 몰드의 상면에 상기 충전실의 측벽을 형성하기 위한 패턴이 에칭처리되어 구성되는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 에칭처리된 패턴 형성용 몰드는 상기 충전실의 측벽의 내측 영역에 그 리드 눈금을 형성하기 위한 그리드 눈금형성용 전주금형이 구비된 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 측벽의 형성 높이는 10㎛ 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패턴 형성용 몰드를 판상의 몰드 또는 상기 음각 패턴부가 외주에 다수로 형성되는 롤 타입의 몰드 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 1기판을 준비하고,

상기 제 1기판의 일면에 틀 형상의 요철 형상의 패턴을 형성하고,

제 2기판을 상기 패턴에 접착하여 상기 패턴의 내측부에 충전실을 형성하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 14항에 있어서,

상기 패턴을 액상 UV 경화성 수지를 경화시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 14항에 있어서,

상기 패턴을 다수로 형성하고,

상기 다수의 패턴 각각이 분리되도록 상기 제 1투광성 기판을 절단하고,

상기 제 2투광성 기판을 상기 패턴들 각각에 접착하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 14항에 있어서,

상기 패턴을 다수로 형성하고,

상기 제 2투광성 기판을 상기 패턴들에 접착하고,

상기 다수의 패턴들 각각에서 충전실을 갖도록 상기 제 2투광성 기판을 절단하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 14항에 있어서,

음각 패턴부가 형성되는 패턴 형성용 몰드를 준비하고,

상기 음각 패턴부에 액상 UV 경화성 수지를 채우고, 경화하여 상기 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 18항에 있어서,

상기 패턴 형성용 몰드를 판상의 몰드 또는 상기 음각 패턴부가 외주에 다수로 형성되는 롤 타입의 몰드 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 시료보관기구의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항, 제 14항 중 어느 한 항의 시료보관기구의 제조방법을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 시료보관기구.