WO2014024749A1 - バネ掛止構造 - Google Patents

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cap
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arm
coil
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澤田　敦
矩久 山田
節 塚本
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/635—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force

Definitions

  • the present invention relates to a spring latching structure that is interposed between a fixed member and a movable member that is rotatably supported by the fixed member.
  • the vehicle In order to charge a battery mounted on a vehicle such as an electric vehicle (EV) or a hybrid electric vehicle (HEV), the vehicle is provided with a charging inlet device.
  • a spring latch structure is applied to the charging inlet device for opening and closing the cap (see Patent Documents 1 and 2).
  • a conventional charging inlet device 50 shown in FIG. 1 includes a connector housing 51 in which terminals (not shown) are accommodated, an outer case 52 disposed so as to cover the outer periphery of the connector housing 51, and an outer case.
  • a cap 53 rotatably supported at one end of 52.
  • the connector housing 51 is formed in a cylindrical shape and includes a front wall 54 that closes the cylindrical front surface.
  • a terminal insertion hole 55 is provided in the front wall 54.
  • a mating terminal (not shown) is inserted from the terminal insertion hole 55.
  • the inserted counterpart terminal is electrically connected to an internal terminal (not shown).
  • the outer case 52 is provided with a cap lock portion 52a.
  • a packing 56 is provided on the inner surface of the cap 53.
  • the cap 53 is a rotation support pin between a closed position in which the cap 53 is in close contact with the front wall 54 and closes the terminal insertion hole 55, and an open position (position in FIG. 1) that is spaced from the front wall 54 and opens the terminal insertion hole 55. It is rotatably provided via 57.
  • the cap 53 is biased toward the open position by a spring latching structure.
  • the conventional spring latch structure includes a torsion coil spring 60 as shown in FIGS.
  • the torsion coil spring 60 includes a coil part 61, and a first arm part 62 and a second arm part 63 that are respectively extended from both ends of the coil part 61.
  • the coil portion 61 is inserted into the rotation support pin 57.
  • the first arm portion 62 is hooked on the hooking surface 58 of the outer case 52, and the second arm portion 63 is hooked on the hooking surface 59 of the cap 53.
  • the torsion coil spring 60 urges the cap 53 toward the open position.
  • the torsion coil spring 60 has the coil portion 61 inserted into the rotation support pin 57 and the tip end portion 62 a of the first arm portion 62 is set on the first latching surface 58 of the exterior case 52.
  • the second arm portion 63 is assembled by setting the distal end portion 63 a of the second arm portion 63 on the second retaining surface 59 of the cap 53. That is, when assembling the torsion coil spring 60, it is not necessary to be hooked on a hook or the like for positioning the tip portions 62a and 63a of the pair of arm portions 62 and 63, so that the assembling workability is good.
  • JP 2010-166756 A JP 2010-166756 A
  • JP 10-152071 A JP H10-152071 A
  • the cap 53 when the cap 53 is in the open position, moisture such as rain adheres to the coil portion 61, and if the adhered moisture freezes, the coil portion 61 may be prevented from being twisted. . If the user moves the cap 53 from the open position to the closed position in a state where the coil part 61 cannot be freely twisted, an excessive load is applied to the arm parts 62 and 63. Then, as shown in FIG. 4, for example, the distal end portion 62 a of the first arm portion 62 slides on the first hooking surface 58 while the first arm portion 62 is bent and deformed.
  • the first arm portion 62 may be plastically deformed beyond the elastic deformation region, or the tip end portion 62a of the first arm portion 62 may fall off from the first hooking surface 58.
  • the spring force is weakened and the function of opening / closing assistance is lowered.
  • the distal end portion 62a of the first arm portion 62 falls off from the first hooking surface 58, the spring force itself does not act, and the opening / closing assist function itself is inhibited.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has a spring latching structure capable of preventing problems caused by excessive deformation of a torsion coil spring even when moisture freezes without causing an increase in cost.
  • the purpose is to provide.
  • a spring latching structure is interposed between a fixed member and a movable member rotatably supported by the fixed member, and includes a torsion coil spring, a rotation support pin, And a first retaining surface, a second retaining surface, and at least one of a first restriction wall portion and a second restriction wall portion.
  • the torsion coil spring includes a coil portion, a first arm portion extending from one end of the coil portion, and a second arm portion extending from the other end of the coil portion.
  • the rotation support pin rotatably supports the movable member on the fixed member, and the coil portion is inserted.
  • the first hooking surface is provided on the fixing member, and the first arm portion is hooked.
  • a 2nd latching surface is provided in a movable member, and a 2nd arm part is latched.
  • the first restriction wall portion is a position that does not interfere with the movement of the first arm portion along the first retaining surface due to the bending deformation of the coil portion, and the first arm portion first due to the bending deformation of the first arm portion.
  • the fixing member is provided so as to interfere with the movement along the retaining surface.
  • the second restriction wall portion is a position that does not interfere with the movement of the second arm portion along the second latching surface due to the bending deformation of the coil portion, and the second arm portion second due to the bending deformation of the second arm portion.
  • the movable member is provided at a position where it interferes with the movement along the latching surface.
  • the fixing member may be an exterior case disposed so as to cover the outer surface of the connector housing, and the movable member may be applied to a structure that is a cap that opens and closes a terminal insertion hole of the connector housing.
  • each arm portion of the torsion coil spring it is possible to prevent each arm portion of the torsion coil spring from being excessively deformed and falling off from each latching surface by each regulating wall portion. That is, preventing excessive deformation of each arm portion of the torsion coil spring can be realized only by attaching each regulating wall portion to the fixed member or the movable member. From the above, without causing an increase in cost, it is possible to prevent problems caused by excessive deformation of each arm portion of the torsion coil spring even if moisture freezes.
  • FIG. 1 is a perspective view of a charging inlet device to which a conventional spring retaining structure is applied.
  • 2A is a cross-sectional view of a conventional spring latching structure when the cap is in the open position
  • FIG. 2B is a conventional spring latch when the cap is in the closed position. It is sectional drawing of a stop structure.
  • FIG. 3 is a perspective view of a torsion coil spring having a conventional spring latching structure.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the operation of the first arm portion when an excessive load is applied to the first arm portion in the conventional spring latching structure.
  • FIG. 5 is a perspective view when the cap is located in the open position in the charging inlet device to which the spring latching structure according to the embodiment is applied.
  • FIG. 6 is a perspective view when the cap is positioned at the closed position in the charging inlet device to which the spring latching structure according to the embodiment is applied.
  • FIG. 7A is a perspective view of the periphery of the first latching surface and the first regulating wall portion of the exterior case in the spring latching structure according to the embodiment
  • FIG. 7B is a cap in the spring latching structure according to the embodiment. It is a perspective view of the 2nd latching surface and 2nd control wall part periphery.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating the operation of the first arm portion when an excessive load is applied to the first arm portion in the spring latching structure according to the embodiment
  • FIG. 8B is the spring according to the embodiment. It is sectional drawing explaining operation
  • FIG. 5-8 shows a charging inlet device to which the spring latching structure according to the embodiment of the present invention is applied.
  • the charging inlet device 1 to which the spring latching structure according to the embodiment is applied includes a connector housing 2 in which terminals (not shown) are housed, and an outer surface of the connector housing 2.
  • the outer case 10 is a fixed member arranged to be covered, and the cap 20 is a movable member that is rotatably supported at one end of the outer case 10.
  • the connector housing 2 is formed in a cylindrical shape and includes a front wall 3 that closes the cylindrical front surface.
  • the front wall 3 is provided with a plurality of terminal insertion holes 4.
  • a mating terminal (not shown) is inserted from each terminal insertion hole 4.
  • the inserted counterpart terminal is electrically connected to an internal terminal (not shown).
  • the exterior case 10 includes a substantially cylindrical fitting case portion 11 and a bracket portion 12 provided integrally on the rear end side of the fitting case portion 11.
  • the charging inlet device 1 is fixed to the vehicle side via the bracket portion 12.
  • a fitting space S of a connector housing (not shown) on the other side for example, the charging stand side
  • a pair of cap support portions 13 is provided on one end side of the fitting case portion 11.
  • a rotation support pin 14 is fixed to the pair of cap support portions 13.
  • a cap lock portion 15 is provided on the other end side of the fitting case portion 11.
  • the cap lock portion 15 is supported by the fitting case portion 11 so as to be swingable between a lock position and a lock release position.
  • the cap lock portion 15 is biased toward the lock position by a torsion coil spring 35.
  • the cap 20 has a substantially disk shape.
  • the cap 20 has a support portion 21 on one end side and a locking portion 22 on the other end side.
  • the support portion 21 is rotatably supported by the rotation support pin 14. Thereby, the cap 20 is separated from the closed position (the position of FIG. 6) that closes the terminal insertion hole 4 and the fitting space S, and from the front wall 3 of the connector housing 2 and the front end portion of the outer case 10. And an open position where the fitting space S is opened (the position shown in FIG. 5).
  • the cap 20 is biased toward the open position by a spring latching structure with respect to the outer case 10.
  • the spring latch structure will be described in detail later.
  • a substantially disc-shaped packing 25 is provided on the inner surface of the cap 20.
  • the packing 25 is set to have an outer diameter that is the same as or slightly larger than the front end of the outer case 10. In the closed position of the cap 20, the packing 25 is in direct contact with the front wall 3.
  • the packing 25 is a light member from the viewpoint of reducing the weight of the vehicle, and is formed of a member having excellent elasticity, for example, foamed rubber, from the viewpoint of preventing gaps (sealing performance) and preventing rattling (preventing abnormal noise). ing.
  • the spring latching structure includes a torsion coil spring 30 as shown in FIGS.
  • the torsion coil spring 30 includes a coil portion 31 that is densely wound in a spiral shape, a first arm portion 32 that extends from one end of the coil portion 31, and a second arm that extends from the other end of the coil portion 31. Part 33.
  • the coil portion 31 is inserted into the rotation support pin 14.
  • Each arm part 32 and 33 is substantially linear shape,
  • tip part 32a, 33a is bend
  • the distal end portion 32 a of the first arm portion 32 is hooked on the first hooking surface 16 of the exterior case 10.
  • the distal end portion 33 a of the second arm portion 33 is hooked on the second hooking surface 26 of the cap 20.
  • the torsion coil spring 30 urges the cap 20 toward the open position.
  • the outer case 10 has a position that does not interfere with the movement of the first arm portion 32 along the first retaining surface 16 due to the bending deformation of the coil portion 31 and the first arm portion due to the bending deformation of the first arm portion 32.
  • a first restricting wall portion 17 is provided at a position that interferes with the movement of the 32 first retaining surfaces 16.
  • the cap 20 has a position that does not interfere with the movement of the second arm portion 33 along the second retaining surface 26 due to the bending deformation of the coil portion 31, and the second arm portion 33 due to the bending deformation of the second arm portion 33.
  • a second regulating wall portion 27 is provided at a position that interferes with the movement along the second retaining surface 26.
  • the cap 20 When the cap 20 is in the open position and the cap 20 is rotated from the open position to the closed position against the spring force of the torsion coil spring 30, the locking portion 22 of the cap 20 is locked to the cap lock portion 15. Thereby, the cap 20 is held in the closed position.
  • the torsion coil spring 30 When the cap 20 is moved from the open position to the closed position, the torsion coil spring 30 normally has the coil portion 31 torsionally deformed, and the positions of the arm portions 32 and 33 almost slide on the retaining surfaces 16 and 17. Therefore, there is no interference with the restricting wall portions 17, 27.
  • the cap 20 When the cap 20 is in the closed position and the cap lock portion 15 is unlocked, the cap 20 is rotated from the closed position to the open position by the spring force of the torsion coil spring 30. For this reason, when the cap 20 is opened, the user does not need to manually open the cap 20.
  • the torsion coil spring 30 In the movement of the cap 20 from the closed position to the open position, the torsion coil spring 30 is normally deformed by its coil portion 31 being torsionally restored, and the positions of the arm portions 32 and 33 are almost over the retaining surfaces 16 and 17. Since it does not slide, it does not interfere with the regulating wall portions 17 and 27.
  • the coil part 31 may be prevented from being twisted. If the user moves the cap 20 from the open position to the closed position in a state where the coil part 31 cannot be freely twisted, an excessive load acts on the arm parts 32 and 33.
  • the distal end portion 32a of the first arm portion 32 slides on the first retaining surface 16 while the first arm portion 32 is bent and deformed.
  • sliding of the tip end portion 32 a of the first arm portion 32 is prevented by hitting the first restriction wall 17.
  • the excessive bending deformation of the 1st arm part 32 ie, a deformation
  • the distal end portion 33a of the second arm portion 33 slides on the second retaining surface 26 while the second arm portion 33 is bent and deformed.
  • sliding of the distal end portion 33 a of the second arm portion 33 is prevented by abutting against the second restriction wall 27.
  • the excessive bending deformation of the 2nd arm part 33 ie, a deformation
  • the tip end portion 33 a of the second arm portion 33 is prevented from falling off from the second retaining surface 26.
  • the restricting wall portions 17 and 27 prevent the arm portions 32 and 33 from excessively deforming and falling off from the retaining surfaces 16 and 26. Further, it is possible to prevent excessive deformation of the arm portions 32 and 33 of the torsion coil spring 30 only by attaching the first restriction wall portion 17 to the outer case 10 and attaching the second restriction wall portion 27 to the cap 20. is there.
  • the addition of the first restriction wall portion 17 and the second restriction wall portion 27 suffices with a slight design change of the exterior case 10 and the like, and the cost is hardly increased. From the above, it is possible to prevent problems caused by excessive deformation of the torsion coil spring 30 even if moisture freezes without increasing the cost.
  • the first restriction wall portion 17 is provided in the outer case 10
  • the second restriction wall portion 27 is provided in the cap 20.
  • the restriction wall portion may be provided only on either the outer case 10 or the cap 20.
  • the torsion coil spring 30 is assembled by inserting the coil portion 31 into the rotation support pin 14 and setting the distal end portion 32a of the first arm portion 32 on the first latching surface 16.
  • the second arm portion 33 can be assembled by setting the distal end portion 33a of the second arm portion 33 on the second hooking surface 26. Therefore, even in the spring latching structure according to the embodiment, the same assembly workability as that of the conventional spring latching structure can be maintained.
  • the fixing member is an outer case 10 disposed so as to cover the outer surface of the connector housing 2, and the movable member is a cap that opens and closes the terminal insertion hole 4 of the connector housing 2.
  • the present invention is applied to the opening / closing structure of the cap 20 of the charging inlet device 1, but is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to all devices in which the coil spring 30 is interposed between the fixed member and the movable member rotatably supported by the fixed member.
  • a spring latching structure used for opening and closing a cap of a charging inlet device, a spring that can prevent problems caused by excessive deformation of a torsion coil spring even if moisture freezes without increasing cost.
  • a latching structure can be provided.

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Abstract

　バネ掛止構造は、コイル部（３１）とコイル部（３１）の両端側よりそれぞれ延設された第１アーム部（３２）と第２アーム部（３３）とを有するねじりコイルバネ（３０）と、外装ケース（１０）にキャップ（２０）を回転自在に支持する回転支持ピン（１４）とを備える。コイル部（３１）は回転支持ピン（１４）に挿入される。第１アーム部（３２）が外装ケース（１０）の第１掛止面（１６）に掛止され、第２アーム部（３３）がキャップ（２０）の第２掛止面（２６）に掛止される。外装ケース（１０）とキャップ（２０）の少なくとも一方には、コイル部（３１）の撓み変形による各アーム部（３２，３３）の各掛止面（１６，２６）に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、各アーム部（３２，３３）の撓み変形による各アーム部（３２，３３）の各掛止面（１６，２６）に沿う移動には干渉する位置に規制壁部（１７，２７）が設けられる。

Description

バネ掛止構造
　本発明は、固定部材と固定部材に回転自在に支持された可動部材との間に介在されるバネ掛止構造に関する。
　電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の車両に搭載されるバッテリを充電するために、車両には充電インレット装置が設けられる。充電インレット装置には、キャップの開閉にバネ掛止構造が適用される（特許文献１、２参照）。
　従来例のバネ掛止構造を適用した充電インレット装置して、図１に示すようなものがある。
　図１に示す従来例の充電インレット装置５０は、内部に端子（図示せず）が収容されたコネクタハウジング５１と、コネクタハウジング５１の外周を被うように配置された外装ケース５２と、外装ケース５２の一端部に回転自在に支持されたキャップ５３とを備える。
　コネクタハウジング５１は、円筒状に形成され、円筒状の前面を塞ぐ前面壁５４を備える。前面壁５４には、端子挿入孔５５が設けられている。端子挿入孔５５より相手端子（図示せず）が挿入される。挿入された相手端子が内部の端子（図示せず）に電気的に接続される。
　外装ケース５２には、キャップロック部５２ａが設けられる。
　キャップ５３の内面には、パッキン５６が設けられる。キャップ５３は、前面壁５４に密着して端子挿入孔５５を塞ぐ閉位置と、前面壁５４より離間して端子挿入孔５５を開放する開位置（図１の位置）との間で回転支持ピン５７を介して回転自在に設けられている。キャップ５３は、バネ掛止構造によって開位置側に付勢されている。
　従来例のバネ掛止構造は、図２、３に示すように、ねじりコイルバネ６０を備える。ねじりコイルバネ６０は、コイル部６１と、コイル部６１の両端側よりそれぞれ延設された第１アーム部６２および第２アーム部６３とを備える。コイル部６１が回転支持ピン５７に挿入されている。第１アーム部６２は、外装ケース５２の掛止面５８に掛止され、第２アーム部６３がキャップ５３の掛止面５９に掛止されている。ねじりコイルバネ６０は、キャップ５３を開位置側に付勢している。
　キャップ５３がねじりコイルバネ６０のバネ力に抗して開位置より閉位置まで回転されると、キャップ５３の係止部５３ａがキャップロック部５２ａにロックされる。これにより、キャップ５３は、閉位置に保持される。キャップロック部５２ａのロックを解除すると、キャップ５３がねじりコイルバネ６０のバネ力によって閉位置から開位置に回転する。キャップ５３の開時には、ユーザが手動でキャップ５３を開く必要がない。
　従来例のバネ掛止構造では、ねじりコイルバネ６０は、コイル部６１を回転支持ピン５７に挿入し、第１アーム部６２の先端部６２ａを外装ケース５２の第１掛止面５８上にセットし、第２アーム部６３の先端部６３ａをキャップ５３の第２掛止面５９上にセットすることにより組み付けされる。つまり、ねじりコイルバネ６０を組み付ける際に、一対のアーム部６２，６３の先端部６２ａ，６３ａを位置決めする掛止部のようなものに掛止する必要がないため、組み付け作業性が良い。
特開２０１０－１６６７５６号公報(JP 2010-166756 A) 特開平１０－１５２０７１号公報(JP H10-152071 A)
　しかしながら、従来例のバネ掛止構造では、キャップ５３を開位置とした状態で雨等の水分がコイル部６１に付着し、付着した水分が凍結した場合、コイル部６１のねじりを妨げる場合がある。そして、コイル部６１を自由にねじることができない状態で、ユーザがキャップ５３を開位置から閉位置に移動させると、各アーム部６２，６３に過剰な負荷が作用する。すると、図４に示すように、例えば、第１アーム部６２が撓み変形しつつ第１アーム部６２の先端部６２ａが第１掛止面５８上を摺動する。これにより、第１アーム部６２が弾性変形域を超えて塑性変形したり、第１アーム部６２の先端部６２ａが第１掛止面５８より脱落したりする恐れがある。第１アーム部６２が塑性変形すると、バネ力が弱くなり、開閉補助の機能が低下する。又、第１アーム部６２の先端部６２ａが第１掛止面５８より脱落すると、バネ力自体が作用しなくなり、開閉補助の機能自体が阻害される。
　ここで、コイル部６１にグリス等の塗布による水分の凍結防止や、バネ線径アップによる強度向上等の手段も考えられるが、コスト高になる。
　本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、コスト増加になることなく、水分の凍結が発生してもねじりコイルバネの過剰変形等に起因する不具合を防止できるバネ掛止構造を提供することを目的とする。
　本発明の第１の技術的側面に係るバネ掛止構造は、固定部材と固定部材に回転自在に支持された可動部材との間に介在されるものであって、ねじりコイルバネと、回転支持ピンと、第１掛止面と、第２掛止面と、第１規制壁部と第２規制壁部との少なくとも一方とを備える。ねじりコイルバネは、コイル部と、コイル部の一端から延設された第１アーム部と、コイル部の他端から延設された第２アーム部とを有する。回転支持ピンは、固定部材に可動部材を回転自在に支持するとともに、コイル部が挿入される。第１掛止面は、固定部材に設けられ、第１アーム部が掛止される。第２掛止面は、可動部材に設けられ、第２アーム部が掛止される。第１規制壁部は、コイル部の撓み変形による第１アーム部の第１掛止面に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、第１アーム部の撓み変形による第１アーム部の第１掛止面に沿う移動には干渉する位置になるように固定部材に設けられる。第２規制壁部は、コイル部の撓み変形による第２アーム部の第２掛止面に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、第２アーム部の撓み変形による第２アーム部の第２掛止面に沿う移動には干渉する位置になるように可動部材に設けられる。
　固定部材は、コネクタハウジングの外側面を被うように配置された外装ケースであり、可動部材は、コネクタハウジングの端子挿入孔を開閉するキャップである構造に適用しても良い。
　本発明の第１の技術的側面に係るバネ掛止構造によれば、ねじりコイルバネの各アーム部が過剰な撓み変形することや各掛止面から脱落することを各規制壁部によって防止できる。つまり、ねじりコイルバネの各アーム部の過剰変形等を防止することが、固定部材や可動部材に各規制壁部を付設するだけで実現できる。以上より、コスト増加になることなく、水分の凍結が発生してもねじりコイルバネの各アーム部の過剰変形等に起因する不具合を防止できる。
図１は、従来例のバネ掛止構造を適用した充電インレット装置の斜視図である。 図２（ａ）はキャップが開位置の状態に位置する場合の従来例のバネ掛止構造の断面図、図２（ｂ）はキャップが閉位置の状態に位置する場合の従来例のバネ掛止構造の断面図である。 図３は、従来例のバネ掛止構造のねじりコイルバネの斜視図である。 図４は、従来例のバネ掛止構造において、第１アーム部に過剰負荷が作用した場合の第１アーム部の動作を説明する断面図である。 図５は、実施形態に係るバネ掛止構造を適用した充電インレット装置において、キャップが開位置に位置する場合の斜視図である。 図６は、実施形態に係るバネ掛止構造を適用した充電インレット装置において、キャップが閉位置に位置する場合の斜視図である。 図７（ａ）は実施形態に係るバネ掛止構造における外装ケースの第１掛止面及び第１規制壁部周辺の斜視図、図７（ｂ）は実施形態に係るバネ掛止構造におけるキャップの第２掛止面及び第２規制壁部周辺の斜視図である。 図８（ａ）は実施形態に係るバネ掛止構造において第１アーム部に過剰負荷が作用した場合の第１アーム部の動作を説明する断面図、図８（ｂ）は実施形態に係るバネ掛止構造において第２アーム部に過剰負荷が作用した場合の第２アーム部の動作を説明する断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図５―８は本発明の実施形態に係るバネ掛止構造を適用した充電インレット装置を示す。
　図５―７に示すように、実施形態に係るバネ掛止構造を適用した充電インレット装置１は、内部に端子（図示せず）が収容されたコネクタハウジング２と、コネクタハウジング２の外側面を被うように配置された固定部材である外装ケース１０と、外装ケース１０の一端部に回転自在に支持された可動部材であるキャップ２０とを備える。
　コネクタハウジング２は、円筒状に形成され、円筒状の前面を塞ぐ前面壁３を備える。前面壁３には、複数の端子挿入孔４が設けられている。各端子挿入孔４より相手端子（図示せず）が挿入される。挿入された相手端子が内部の端子（図示せず）に電気的に接続される。
　外装ケース１０は、略円筒状の嵌合ケース部１１と、嵌合ケース部１１の後端側に一体に設けられたブラケット部１２とを備える。ブラケット部１２を介して充電インレット装置１が車両側に固定される。嵌合ケース部１１とコネクタハウジング２の外周との間には、相手側（例えば充電スタンド側）のコネクタハウジング（図示せず）の嵌合スペースＳが設けられている。
　嵌合ケース部１１の一端側には、一対のキャップ支持部１３が設けられている。一対のキャップ支持部１３には、回転支持ピン１４が固定されている。
　嵌合ケース部１１の他端側には、キャップロック部１５が設けられている。キャップロック部１５は、嵌合ケース部１１にロック位置とロック解除位置との間で揺動自在に支持されている。キャップロック部１５は、ねじりコイルバネ３５によってロック位置側に付勢されている。
　キャップ２０は、略円板状である。キャップ２０は、一端側に支持部２１を有し、他端側に係止部２２を有する。支持部２１は、回転支持ピン１４に回転自在に支持される。これにより、キャップ２０は、端子挿入孔４及び嵌合スペースＳを塞ぐ閉位置（図６の位置）と、コネクタハウジング２の前面壁３及び外装ケース１０の前端部より離間して端子挿入孔４及び嵌合スペースＳを開放する開位置（図５の位置）との間で回転自在に支持されている。キャップ２０は、外装ケース１０に対しバネ掛止構造によって開位置側に付勢されている。バネ掛止構造については、後に詳述する。
　キャップ２０が開位置閉位置まで回転されると、キャップ２０の係止部２２がキャップロック部１５にロックされる。これにより、キャップ２０は、閉位置に保持される。
　キャップ２０の内面には、略円板状のパッキン２５が設けられている。パッキン２５は、外装ケース１０の前端部と同等若しくは若干大きな外径寸法に設定されている。キャップ２０の閉位置では、パッキン２５が前面壁３に直接密着する。
　パッキン２５は、車両の軽量化の観点から、軽い部材で、且つ、隙間防止（封止性）やガタ付き防止（異音防止）の観点から、弾力に優れた部材、例えば発泡ゴムより形成されている。
　バネ掛止構造は、図７、８に示すように、ねじりコイルバネ３０を備える。ねじりコイルバネ３０は、螺旋状に密に巻回されたコイル部３１と、コイル部３１の一端から延設された第１アーム部３２と、コイル部３１の他端から延設された第２アーム部３３とを備える。コイル部３１は回転支持ピン１４に挿入されている。各アーム部３２，３３は、略直線状であり、その先端部３２ａ，３３ａが垂直に折り曲げられている。第１アーム部３２の先端部３２ａは、外装ケース１０の第１掛止面１６に掛止されている。第２アーム部３３の先端部３３ａは、キャップ２０の第２掛止面２６に掛止されている。ねじりコイルバネ３０は、キャップ２０を開位置側に付勢している。
　外装ケース１０には、コイル部３１の撓み変形による第１アーム部３２の第１掛止面１６に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、第１アーム部３２の撓み変形による第１アーム部３２の第１掛止面１６に沿う移動には干渉する位置に第１規制壁部１７が設けられている。キャップ２０には、コイル部３１の撓み変形による第２アーム部３３の第２掛止面２６に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、第２アーム部３３の撓み変形による第２アーム部３３の第２掛止面２６に沿う移動では干渉する位置に第２規制壁部２７が設けられている。
　次に、充電インレット装置１のキャップ２０の開閉動作を説明する。
　キャップ２０が開位置にあって、キャップ２０をねじりコイルバネ３０のバネ力に抗して開位置より閉位置まで回転すると、キャップ２０の係止部２２がキャップロック部１５にロックされる。これにより、キャップ２０は、閉位置に保持される。キャップ２０の開位置から閉位置への移動では、ねじりコイルバネ３０は、通常では、コイル部３１がねじり変形し、各アーム部３２，３３の位置が各掛止面１６，１７上をほとんど摺動しないため、各規制壁部１７，２７に干渉することがない。
　キャップ２０が閉位置にあって、キャップロック部１５のロックを解除すると、キャップ２０がねじりコイルバネ３０のバネ力によって閉位置から開位置に回転する。このため、キャップ２０の開時には、ユーザが手動でキャップ２０を開く必要がない。キャップ２０の閉位置から開位置への移動では、ねじりコイルバネ３０は、通常では、そのコイル部３１がねじり復帰変形し、各アーム部３２，３３の位置が各掛止面１６，１７上をほとんど摺動しないため、各規制壁部１７，２７に干渉することがない。
　上記のような動作過程にあって、キャップ５３を開位置とした状態で雨等の水分がコイル部３１に付着し、付着した水分が凍結した場合、コイル部３１のねじりを妨げる場合がある。コイル部３１を自由にねじることができない状態で、ユーザがキャップ２０を開位置から閉位置に移動させると、各アーム部３２，３３に過剰な負荷が作用する。
　すると、図８（ａ）に示すように、例えば、第１アーム部３２が撓み変形しつつ第１アーム部３２の先端部３２ａが第１掛止面１６上を摺動する。しかし、第１アーム部３２の先端部３２ａの摺動は、第１規制壁１７に突き当たることによって阻止される。これにより、第１アーム部３２の過剰な撓み変形、つまり、塑性変形域までの変形が防止される。そのため、第１アーム部３２の先端部３２ａが第１掛止面１６より脱落することが防止される。
　又、図８（ｂ）に示すように、例えば、第２アーム部３３が撓み変形しつつ第２アーム部３３の先端部３３ａが第２掛止面２６上を摺動する。しかし、第２アーム部３３の先端部３３ａの摺動は、第２規制壁２７に突き当たることによって阻止される。これにより、第２アーム部３３の過剰な撓み変形、つまり、塑性変形域までの変形が防止される。又、第２アーム部３３の先端部３３ａが第２掛止面２６より脱落することが防止される。
　このように、各アーム部３２，３３が過剰な撓み変形することや各掛止面１６，２６から脱落することが各規制壁部１７，２７によって防止される。そして、ねじりコイルバネ３０の各アーム部３２、３３の過剰変形等の防止は、外装ケース１０に第１規制壁部１７を付設し、キャップ２０に第２規制壁部２７を付設するだけで可能である。第１規制壁部１７と第２規制壁部２７の追加は、外装ケース１０等の僅かな設計変更で足り、ほとんどコスト増加を招来しない。以上より、コスト増加になることなく、水分の凍結が発生してもねじりコイルバネ３０の過剰変形等に起因する不具合を防止できる。
　実施形態に係るバネ掛止構造では、外装ケース１０に第１規制壁部１７を設け、キャップ２０に第２規制壁部２７を設けた。しかし、水分の凍結がコイル部３１のいずれか一方側にのみ発生するような構造等である場合には、外装ケース１０とキャップ２０のいずれか一方にのみに規制壁部を設ければ良い。
　実施形態に係るバネ掛止構造では、ねじりコイルバネ３０の組み付けは、コイル部３１を回転支持ピン１４に挿入し、第１アーム部３２の先端部３２ａを第１掛止面１６上にセットし、第２アーム部３３の先端部３３ａを第２掛止面２６上にセットすれば組み付けできる。そのため、実施形態に係るバネ掛止構造でも、従来例に係るバネ掛止構造と同様の組み付け作業性を維持できる。
　実施形態に係るバネ掛止構造では、固定部材は、コネクタハウジング２の外側面を被うように配置された外装ケース１０であり、可動部材は、コネクタハウジング２の端子挿入孔４を開閉するキャップ２０であり、本発明を充電インレット装置１のキャップ２０の開閉構造に適用したが、これに限定されるものではない。本発明は、固定部材とこれに回転自在に支持された可動部材との間にコイルバネ３０が介在される全ての装置に適用できる。
　本発明によれば、充電インレット装置のキャップの開閉に用いるバネ掛止構造において、コスト増加になることなく、水分の凍結が発生してもねじりコイルバネの過剰変形等に起因する不具合を防止できるバネ掛止構造を提供することができる。

Claims (2)

  1. 　固定部材と前記固定部材に回転自在に支持された可動部材との間に介在されるバネ掛止構造であって、
    　コイル部と、前記コイル部の一端から延設された第１アーム部と、前記コイル部の他端から延設された第２アーム部とを有するねじりコイルバネと、
    　前記固定部材に前記可動部材を回転自在に支持するとともに、前記コイル部が挿入される回転支持ピンと、
    　前記固定部材に設けられ、前記第１アーム部が掛止される第１掛止面と、
    　前記可動部材に設けられ、前記第２アーム部が掛止される第２掛止面と、
    前記コイル部の撓み変形による前記第１アーム部の前記第１掛止面に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、前記第１アーム部の撓み変形による前記第１アーム部の前記第１掛止面に沿う移動には干渉する位置になるように前記固定部材に設けられた第１規制壁部と、前記コイル部の撓み変形による前記第２アーム部の前記第２掛止面に沿う移動には干渉しない位置で、且つ、前記第２アーム部の撓み変形による前記第２アーム部の前記第２掛止面に沿う移動には干渉する位置になるように前記可動部材に設けられた第２規制壁部との少なくとも一方と、
    を備えることを特徴とするバネ掛止構造。
  2. 　請求項１記載のバネ掛止構造であって、
    　前記固定部材は、コネクタハウジングの外側面を被うように配置された外装ケースであり、前記可動部材は、前記コネクタハウジングの端子挿入孔を開閉するキャップであることを特徴とするバネ掛止構造。
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