WO2014024392A1

WO2014024392A1 - 液体噴射装置

Info

Publication number: WO2014024392A1
Application number: PCT/JP2013/004408
Authority: WO
Inventors: 祐登鈴木; 伸寿野本; 下村　正樹; 鈴木　信隆; 手塚　誠二
Original assignee: セイコーエプソン株式会社
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2014-02-13
Also published as: US9199478B2; US20140043409A1; TWM479217U

Abstract

　筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供する。　筐体１２Ｈに対して変位可能な蓋部７５と、インクを収容した状態で筐体１２Ｈの外側に位置するインクタンク１９Ｔと、インクタンク１９Ｔから液体噴射ヘッドへ供給されるインクが流動可能なインク供給チューブ４０と、筐体１２Ｈにインク供給チューブ４０を挿通可能に形成された挿通孔１２ｃと、を備え、筐体１２Ｈは、スタッカー１７が収納される収容部１２Ｓが突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、操作パネル部１８が収容部１２Ｓよりも上方位置において突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈ及び蓋部７５の少なくとも一方に設けられている液体噴射装置を提供する。

Description

液体噴射装置

　本発明は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

　従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

　このような構成のプリンターでは、本体ハウジング内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。

中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報

　ところで、上記のプリンターでは、筐体部（本体ハウジング）には、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が設けられる。そして、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間に挟まれた状態となることにより、そのカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させる隙間を形成するためのスペーサーが設けられている。そのため、スペーサーの介在によって筐体部の開口部とカバー部材との間を閉塞することができず、その隙間を通じて筐体部の外部からキャリッジの移動領域に粉塵等が進入してしまう虞があった。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体部の外部に設けられた液体収容部から筐体部内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、筐体部とカバー部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供することにある。

　上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ供給される前記液体が流動可能な液体供給チューブと、前記筐体部に前記液体供給チューブを挿通可能に形成された挿通部と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に設けられている。

　この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、筐体部及びカバー部材の少なくとも一方に設けられた挿通部を通じて筐体部の開口部に液体供給チューブを挿入し、筐体部の内部に配置されたキャリッジ側に液体を供給することができる。そのため、例えば筐体部外に設けられた液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられた液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、カバー部材を筐体部の開口部を閉塞した状態とすることができる。

　上記液体噴射装置においては、前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられ、前記ターゲットを収容可能な給送カセット部を備える。

　この構成によれば、液体噴射装置の大型化が抑制される。

　上記液体噴射装置においては、前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に形成された凹部において設けられる。
　この構成によれば、液体供給チューブを挿通部において挿通させる際、液体供給チューブを凹部によって挿通部へ容易に誘導することができる。

　上記液体噴射装置においては、前記筐体部及び前記カバー部材の他方には、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位したときに一方に形成されている前記凹部に対向する位置に凸部が配設され、前記挿通部は、前記凸部と前記凹部との間に設けられている。

　この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態において、液体供給チューブを凸部と凹部との間に挿通させることにより、液体供給チューブを挿通部において安定して位置決めすることができる。

　上記液体噴射装置においては、前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方において、前記キャリッジの移動方向における一端側の側面に設けられている。

　この構成によれば、挿通部から挿入される液体供給チューブの長手方向を、キャリッジの移動方向に沿う方向とすることができるので、移動するキャリッジに液体を供給するために必要なチューブ長さを容易に筐体部内へ挿入することができる。

　上記液体噴射装置においては、前記挿通部は、前記筐体部における前記ターゲットの排出口が形成された面部に形成されている。

　この構成によれば、液体供給チューブの引き回し作業が比較的し易い。

　上記液体噴射装置においては、前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位した状態において、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に前記開口部と連通するように形成される筐体隙間に挿通される。

　この構成によれば、カバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態であっても、筐体部及びカバー部材の少なくとも一方側に形成される筐体隙間を通じて筐体部の開口部に液体供給チューブを挿入し、筐体部の内部に配置されたキャリッジ側に液体を供給することができる。そのため、例えば筐体部外に位置する液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられる液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、カバー部材を筐体部の開口部を閉塞した状態とすることができる。

　上記液体噴射装置においては、前記カバー部材は前記開口部を閉塞する位置に変位した状態において、前記筐体部の上側に積層された状態となり、その状態から前記開口部を開放する位置側に前記カバー部材を使用者が持ち上げて変位させる際に使用者の手を差し入れ可能とする手掛部が、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に設けられ、前記筐体隙間は前記手掛部が設けられた位置に形成される。

　この構成によれば、カバー部材の持ち上げ時に手を差し入れる手掛部の位置に形成された筐体隙間から液体供給チューブを挿通させることによって、液体供給チューブを開口部へ容易に導くことができる。

　上記液体噴射装置においては、前記手掛部は、前記筐体部と前記カバー部材との双方に、前記カバー部材が前記開口部を閉塞する位置に変位したときに互いに連結するように形成された凹部形状である。

　この構成によれば、手掛部はカバー部材が筐体部の開口部を閉塞した状態において広い凹部空間を有するので、手掛部において液体供給チューブが挿通された状態であっても、容易に手掛部を用いてカバー部材を持ち上げることが可能である。

　上記液体噴射装置においては、前記カバー部材は画像読取機構を内装する。
　この構成によれば、変位可能なカバー部材に画像読取機構を内装させることによって、例えば筐体部外に位置する液体収容部から筐体部内に配置されたキャリッジに備えられた液体噴射ヘッドへの液体の供給を可能としつつ、多機能な液体噴射装置を実現することができる。

　上記液体噴射装置においては、前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されている。
　この構成によれば、複数のチューブを継ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

　上記液体噴射装置においては、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられている。
　この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

第１実施形態におけるプリンターを示す斜視図。スタッカー及び手差し給紙機構を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。蓋部を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。インク供給チューブ引き回し構造を示す模式側断面図。第２実施形態におけるインク供給チューブ引き回し構造を示す模式側断面図。プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。第３実施形態におけるプリンターを示す斜視図。第４実施形態のプリンターを示す斜視図。（ａ）は第４実施形態の挿通部が設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。第５実施形態の挿通部が印刷機能部に設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。第５実施形態の挿通部が画像読取部に設けられたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図。第５実施形態の挿通部が印刷機能部と画像読取部の両方に設けられたプリンターを示す斜視図。（ａ）は第６実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターにおいて、画像読取部を持ち上げた状態を示す斜視図、（ｂ）はインク供給チューブの継手を示す斜視図。第６実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターにおいて、画像読取部が印刷機能部に積層された状態を示す側面図。第６実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターを示す図で、図１６における４－４線矢視断面図。第７実施形態によってインク供給チューブが配設されたプリンターの斜視図。

　（第１実施形態）
　以下、液体噴射装置の第１実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

　図１に示すように、本実施形態のプリンター１１Ａは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側に蓋部７５とを備える。プリンター１１Ａは略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、プリンター１１Ａにおいて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔからのインクが、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０を通り、装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

　インクが供給される側の装置本体１２は、印刷部２０を内装する筐体１２Ｈを有する。
　カバー部材の一例としての蓋部７５は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２に対してヒンジ７５ａとは反対側の前端部側（図３では手前端部側）が持ち上がる構成とされている。プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。

　さらに、装置本体１２において蓋部７５の後側には、手差し給紙機構３５が設けられている。この手差し給紙機構３５は、給紙トレイ３５ａ（図２参照）を兼ねたカバー３５ｅが後端部を中心に回動可能な開閉式であり、不使用時には図１に示すようにカバー３５ｅが閉状態に保持される。閉状態におけるカバー３５ｅの前端部には、凹状の把持部３５ｆが形成され、使用者はこの把持部３５ｆを把持してカバー３５ｅを後方へ回動させることで、給紙トレイ３５ａが斜めに立ち上がった姿勢となる使用時の開状態にする（図２参照）。この手差し給紙機構３５の開状態の構成については後述する。

　また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

　装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、用紙Ｐの排出方向（搬送方向）に装置本体１２から用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ引きして使用される。

　給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向の長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、プリンター１１Ａの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。なお、本実施形態では、収容部１２Ｓおよび給紙カセット１５により、給送カセット部の一例が構成される。

　一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の上部には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、操作パネル部１８の傾斜面上に操作ボタン１８ｂは設けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタンおよび印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８の操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。なお、蓋部７５の回動先端部には、操作パネル部１８と対応する部分に凹部７５ｂが形成され、蓋部７５を閉じた状態では凹部７５ｂの存在により蓋部７５と操作パネル部１８との干渉が回避されるようになっている。

　さて、本実施形態のプリンター１１Ａが備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

　キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有し、その上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクタンク１９Ｔからインクを供給するインク供給チューブ４０がアダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

　本例のプリンター１１Ａはカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、モノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、プリンター１１Ａに対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なくてよいため、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて、アダプターＡＤの形状およびサイズは適宜変更してよい。

　このプリンター１１ＡはＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷を行ったり、メモリーカードから写真などの画像データを読み込んで写真印刷をしたりすることも可能となっている。

　図２は、スタッカー１７および手差し給紙機構３５が開状態のときのプリンター１１Ａを示す。図２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手動で１枚の用紙Ｐをセットして給送させるための機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上で用紙を幅方向に位置決め操作するための一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図２では下端部）を中心に所定の角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図２に示す開状態と、この開状態から図２の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉状態とに配置される。保護板３５ｃは捩りコイルばね（図示せず）の弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、その開いた箇所へ落下した異物が給送口に進入することを防止する図２に示す保護位置に配置される。

　また、図２に示すように、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

　図３に示すように、蓋部７５の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、蓋部７５を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された被検知凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には被検知凹部３８と対応する位置に、被検知凹部３８へ挿入された突起３７を検知する検知部の一例としてのセンサー３９（図４参照）が設けられている。プリンター１１Ａ内の制御部の一例としてのコントローラーＣ（図４参照）は、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知しているときには、指示された印刷を行うための印刷動作を開始するが、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があっても印刷動作を開始しないようになっている。

　図３に示すように、筐体１２Ｈ内において、キャリッジ２１の下面側に設けられた液体噴射ヘッド２２（図１参照）の下面（ノズル形成面）と対向する位置には、主走査方向Ｘに沿って延びる長尺状の支持台２３が配置されている。支持台２３を副走査方向Ｙに挟んだ上流側と下流側の各位置には、搬送ローラー２４と排紙ローラー２５が配置されている。給紙カセット１５内に収容された用紙Ｐはその上面に不図示のピックアップローラーが当接する状態にある。ピックアップローラーが回転することにより用紙Ｐのうち最上位の一枚が後方へ送り出され、その送り出された用紙Ｐは給送ローラー（図示せず）の外周面に沿ってその経路が副走査方向Ｙに反転され、その後、搬送ローラー２４まで達すると、搬送ローラー２４の回転により支持台２３上に給送される。

　また、筐体１２Ｈ内には、キャリッジ２１の背面側に位置するガイドフレーム３０に沿うように一対のプーリー２６に無端状のタイミングベルト２７が巻き掛けられており、キャリッジ２１の背面がタイミングベルト２７の一部に固定されている。タイミングベルト２７の下側には、これと平行に延びるリニアエンコーダー２８が張設され、その検出信号に基づきキャリッジ２１の位置が検出される。

　一方のプーリー２６に出力軸が連結された不図示のキャリッジモーターが正逆転駆動されてタイミングベルト２７が正逆回転することで、キャリッジ２１はレール３１Ａ，３１Ｂに沿って主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ２１の移動途中で液体噴射ヘッド２２からインクを噴射して用紙Ｐに１行分（１パス分）の記録を行う記録動作と、用紙Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことにより、用紙Ｐに文書又は画像等が印刷される。このとき、リニアエンコーダー２８の検出信号に基づき検出されたキャリッジ位置に応じて液体噴射ヘッド２２のインク色に応じたノズル毎のインクの噴射・非噴射が制御される。

　この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。図３の例では４個のインクタンク１９Ｔのうち、インク消費量の比較的多い黒インクを収容する１個が幅広の大型タンクで、カラー用の３色のインクをそれぞれ収容する３個が少し幅狭の小型タンクとなっている。

　また、キャリッジ２１に装着可能なアダプターＡＤは、対応するインク色のインクカートリッジの形状・サイズに合わせて黒インク用が厚く、カラー用の厚さはそれよりも薄くなっている。キャリッジ２１は複数（４個）のインクカートリッジ装着用の凹部を有し、これら凹部にアダプターＡＤが装着されると、その背面の端子がキャリッジ２１側の端子と接触する。

　図３に示すように、タンクユニット１９に収容されたインクタンク１９Ｔは、装置本体１２の外側に配置されている。インクタンク１９Ｔは、プリンター１１Ａを前側（副走査方向Ｙの先方側）から見た場合、筐体１２Ｈの左外側、つまり主走査方向Ｘにおけるホームポジションと反対側の位置に配設されている。そして、インク供給チューブ４０の一端部がインクタンク１９Ｔに接続され、そのインク供給チューブ４０は装置本体１２の前部に形成された挿通孔１２ｃから装置本体１２内に挿入されている。なお、図１および図２に示すように、複数本のインク供給チューブ４０は、それぞれ複数のチューブが継手４０Ｊを介して連結されることで構成されている。図１、図２の例では、複数本のインク供給チューブ４０は、タンクユニットとプリンター１１Ａとの間の部分で継手４０Ｊを介して連結されているが、筐体１２Ｈ内の部分で継手を介して連結されていてもよい。

　そして、図３に示すように、装置本体１２内に挿入された複数本のインク供給チューブ４０は、フレキシブルフラットケーブル６０に沿って主走査方向Ｘに引き回され、そのインク供給方向下流側の他端部は、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。詳しくは、タンクユニット１９の下部にはインクタンク１９Ｔと連通する排出管（図示せず）が突出し、インク供給チューブ４０の一端部が各排出管に接続されている。そして、筐体１２Ｈ内に引き回されたインク供給チューブ４０の他端部は、キャリッジ２１上に搭載されたアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。なお、装置本体１２の上面部１２Ｕにおいて係止凹部１２ｄの左隣に少し離れた位置には、画像読取部１３を閉じたときに、画像読取部１３の裏面に設けられた突起３７が挿入される被検知凹部３８が形成されている。また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、開口部１２Ｋの周囲所定箇所に通気口４７が形成されている。また、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の前面部に固定された保持部材４４により複数本が１列状に束ねられた状態で固定されている、その固定位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

　図４に示すように、装置本体１２の外側に配置されたタンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに一端部が接続されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの前面部に貫通形成された挿通部の一例としての挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内に挿入されている。この挿入されたインク供給チューブ４０は、操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０の幅方向外側の位置を通り、操作パネルユニット７０の後方側をフレキシブルフラットケーブル６０（以下、「ＦＦＣ６０」ともいう。）に沿って引き回されている。

　図４に示すように、本実施形態では、インク供給チューブ４０はＦＦＣ６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して配線されている。すなわち、図８から分かるように、複数本（例えば４本）のインク供給チューブ４０は、ＦＦＣ６０の上側の高さ位置に、ＦＦＣ６０に沿って引き回されている。そして、この引き回された複数本ＦＦＣ６０の外側（外周側）を通る経路で引き回されたインク供給チューブ４０の先端側の部分は、キャリッジ２１に取り付けられた保持部材（図示せず）に固定された後、さらにその下流側の他端部が、キャリッジ２１上の各アダプターＡＤに接続されている。

　図４に示すように、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０は、複数の固定具４１，４２により主走査方向Ｘに延びる状態で支持されている。そして、固定具４１，４２による複数の固定箇所のうちインク供給方向に最も下流側の箇所を固定する固定具４２は、キャリッジ移動領域の主走査方向Ｘ中央部よりも若干上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。そして、インク供給チューブ４０のうち固定具４２による固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部４０Ｈとなっている。なお、固定具４１，４２には、例えば粘着テープ又はクリップなどが使用されている。

　また、プリンター１１Ａの装置本体１２の左端部（図４では右端部）内側には、メイン基板４５が配置されている。メイン基板４５にはコントローラーＣが設けられている。ＦＦＣ６０の基端部は、コントローラーＣに直接接続されるか、又は不図示の中継基板を介してコントローラーＣに接続されている。コントローラーＣから延びるＦＦＣ６０はその面が搬送方向Ｙに直交する向きに配置され、キャリッジ２１の移動方向に沿って配線されている。ＦＦＣ６０はフロントフレーム５０に形成された複数の掛止部５１，５２に挟持された状態に掛止されている。複数の掛止箇所のうち最も下流側の掛止箇所で掛止する掛止部５２よりも下流側の部分が、変形可動部６０Ｈとなっている。

　そして、インク供給チューブ４０がＦＦＣ６０の外側をＦＦＣ６０に沿って引き回されることで、それぞれの変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが互いに相手側に沿うように引き回されている。ＦＦＣ６０の先端部は、キャリッジ２１に設けられた配線用の端子（図示せず）に接続され、液体噴射ヘッド２２と電気的に接続されている。コントローラーＣは、ＦＦＣ６０を介して液体噴射ヘッド２２に噴射データおよび駆動信号を送信することで、液体噴射ヘッド２２のインク噴射制御を行う。

　図６に示すように、筐体１２Ｈにおいて排紙口１６（図１参照）が形成された面部である前面部には、挿通部の一例としての挿通孔１２ｃが形成されている。すなわち、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前面部においてその前面部から突出する筐体部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成されている。また、図６に示すように、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前面部において操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０を避けた位置に配置されている。また、挿通孔１２ｃは、フレキシブルフラットケーブル６０の配線高さ位置よりも若干高い高さに位置している。インク供給チューブ４０において操作パネルユニット７０の後側（図６では左側）を通る部分は、操作パネルユニット７０の背面の傾斜面に略三角柱状の部材４３を挟んで固定具４２で固定している。このため、複数本のインク供給チューブ４０はその面が副走査方向Ｙと直交する状態に保持されている。

　ここで、変形可動部４０Ｈについて簡単に説明する。図４に示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１がホームポジションに位置するときのものであり、図５に示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１が反ホームポジションに位置するときのイものである。複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面を描くように湾曲し、その湾曲部分を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置されている。

　キャリッジ２１が移動するときには、インク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃがキャリッジ移動方向にキャリッジ２１の移動距離（つまり移動速度）の約半分の移動距離（換言すれば移動速度）で移動する。このとき、キャリッジ２１がホームポジションから反ホームポジションまで移動する過程で、インク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃを図４における右方へ移動させながらキャリッジ２１の移動に追従する。このようにインク供給チューブ４０はキャリッジ２１の移動過程で湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させながら変形する。このため、キャリッジ２１の移動過程でインク供給チューブ４０は暴れたり折れ曲がったりしにくくなる。よって、キャリッジ２１の移動中も、インク供給チューブ４０を通じてキャリッジ２１上のアダプターＡＤにインクをスムーズに供給できる。また、インク供給チューブ４０が暴れて例えば用紙Ｐあるいは搬送系のローラー２４、タイミングベルト２７等のキャリッジ２１の移動機構に接触し、これが原因で不良印刷を招いたりする事態を回避し易くなる。

　図４に示すように、キャリッジ２１が、湾曲部４０Ｃと最も接近した位置（図４ではホームポジション）から、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１とが最も離れた位置（反ホームポジション側のエンド位置）まで移動する。キャリッジ２１が移動領域の全域を移動する過程で、インク供給チューブ４０における湾曲部４０Ｃの形成に寄与する部分が変形可動部４０Ｈとなる。そして、図５に示す湾曲部４０Ｃの位置よりもインク供給方向の上流側の部分は、湾曲部の形成に寄与しない非可動部となる。ここで、変形可動部４０Ｈと非変形部分との境界部を固定部で固定してもよいが、本実施形態では、多少の余裕をもたせ、この境界部よりも所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。この所定距離は、一例として変形可動部４０Ｈのチューブ長の３割に相当する距離と５ｃｍとのうち長い方の距離以下の値に設定することが好ましい。これは、インク供給チューブ４０を境界部から上流側へ所定距離をかなり超えた位置で固定すると、湾曲部形成に寄与しない部分が固定されずにいる部分が長くなって、変形可動部４０Ｈの形態保持が不安定になって、これが原因で変形可動部４０Ｈを形成するチューブ部分がやや暴れたりする事態を極力回避するためである。もちろん、インク供給チューブ４０の固定位置は前述の境界部でもよい。

　次に、上記の第１実施形態のプリンター１１Ａの作用について説明する。
　このプリンター１１Ａでは、インク供給チューブ４０は挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内へ挿通されているので、蓋部７５をセンサー３９が閉状態を検知するまで閉じることができる。このため、ユーザーが印刷を指示すれば、コントローラーＣは指示された印刷動作を開始するので、プリンター１１Ａに用紙Ｐへの印刷を行わせることができる。

　印刷動作中においてキャリッジ２１の移動に追従して、ＦＦＣ６０およびインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが、湾曲部４０Ｃ，６０Ｃの位置を主走査方向Ｘに変化させながら変形する。このように湾曲部４０Ｃ，６０Ｃの位置を主走査方向Ｘに変化させながら変形するので、インク供給チューブ４０がその変形時に暴れたり、折れ曲がったりすることが回避される。また、蓋部７５を開けてメンテナンスを行うときには、開口部１２Ｋの開口面にインク供給チューブ４０が通っていないので、メンテナンスを行い易くなる。

　上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　（１）液体供給チューブを装置の外部と内部との間に引き回しても、カバー部材を閉じた状態に保持できる。また、液体供給チューブは、同様に可撓性を有する長尺状の部材であるとともに同じキャリッジに接続されるフレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されているので、液体供給チューブの引き回し経路（スペース）を確保し易い。

　（２）筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈ内においてフレキシブルフラットケーブル６０の上側に引き回されているので、インク供給チューブ４０とフレキシブルフラットケーブル６０とがキャリッジ２１の移動に追従して変形しても、両者が重なって配置される構成に比べ互いが接触し難くなる。

　（３）挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈにおいて給紙カセット１５が着脱可能に収容される筐体の突出部分である収容部１２Ｓを避けた位置に設けられているので、インクタンク１９Ｔから挿通孔１２ｃに挿通されるまでのインク供給チューブ４０の部分を、筐体１２Ｈの突出した収容部１２Ｓを避けて引き回すことができる。このため、インク供給チューブ４０が給紙カセット１５の着脱時に邪魔になりにくい。

　（４）フレキシブルフラットケーブル６０は筐体１２Ｈ内においてキャリッジ２１のガイドフレーム３０、タイミングベルト２７及びリニアエンコーダー２８等の移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置にキャリッジ２１の移動方向に沿って配線されている。そして、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈにおける用紙Ｐの排紙口１６が形成された面部（つまり前面部）に形成されている。よって、インク供給チューブ４０はフレキシブルフラットケーブルに沿って、キャリッジ２１の移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置に引き回されるので、移動機構に妨げられずその引き回しスペースを確保し易いうえ、インク供給チューブ４０と移動機構との干渉の心配がない。

　（５）挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの裏面側（内側）へ突出する操作パネルユニット７０を避けた位置に設けられているので、挿通孔１２ｃから筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０を、操作パネルユニット７０を避けてフレキシブルフラットケーブルの近くに至る経路を確保できる。このため、挿通孔１２ｃに挿通させる構成の割に、インク供給チューブ４０の引き回し作業が比較的し易い。

　（６）筐体１２Ｈの開口部１２Ｋを開閉する方向に回動可能に設けられた蓋部７５（カバー部材）と、蓋部７５が閉じた状態を検知するセンサー３９と、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知していない状態下では印刷動作（液体噴射動作）を許可しないコントローラーＣとを備える。本実施形態ではインク供給チューブ４０が介在しないので、変位可能よって、本実施形態では、装置本体１２と蓋部７５との間にインク供給チューブ４０が介在せず、蓋部７５を閉じることができるので、コントローラーＣによる印刷動作が許可され、プリンター１１Ａに印刷を行わせることができる。

　（７）インク供給チューブ４０は、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを有し、変形可動部４０Ｈは、フレキシブルフラットケーブル６０の変形可動部６０Ｈに沿って引き回されている。よって、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形するインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは、フレキシブルフラットケーブル６０の変形可動部６０Ｈと共に同じ方向へ変形するので、キャリッジ２１の移動時にもインク供給チューブ４０とフレキシブルフラットケーブル６０とが互いに干渉しにくくなる。

　（８）インク供給チューブ４０をＦＦＣ６０に沿って引き回しているので、引き回しスペースが比較的確保し易い。例えばプリンターの小型化のため、筐体１２Ｈ内に印刷部２０をはじめとする複数の機構の構成部品が比較的密に配設されていても、インク供給チューブ４０の引き回しスペースを確保し易い。

　（９）インク供給チューブ４０とＦＦＣ６０とは同じ側に湾曲部４０Ｃ，６０Ｃを有する変形可動部４０Ｈ，６０Ｈを形成するように引き回されている。このため、キャリッジ２１の移動に追従してインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈが湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに移動させるように変形したときには、その変形に合わせてＦＦＣ６０の変形可動部６０Ｈも湾曲部６０Ｃを同一方向に位置変位させるように変形する。このため、インク供給チューブ４０をＦＦＣ６０という他の部材に沿ってその近傍に引き回しつつも、他の部材との干渉を回避することができる。

　（第２実施形態）
　第２実施形態の構成について、図７および図８を参照して説明する。なお、図７および図８の説明において、図１～図６と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

　図８に示すように、装置本体１２の外側に配置されたタンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに一端部が接続されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの前面部に貫通された挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内に挿入されている。この挿入されたインク供給チューブ４０は、操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０の幅方向外側の位置を通り、操作パネルユニット７０の後方側をフレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されている。
　図８に示すように、本実施形態では、インク供給チューブ４０はＦＦＣ６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して配線されている。すなわち、図８から分かるように、複数本（例えば４本）のインク供給チューブ４０は、開口部１２Ｋから見てＦＦＣ６０の裏面側（前側）にＦＦＣ６０の長手方向、すなわちキャリッジ２１の移動方向に沿って引き回されている。そして、この引き回された複数本ＦＦＣ６０の外側（外周側）を通る経路で、引き回されてその先端側の部分は、キャリッジ２１に取り付けられた保持部材（図示せず）に固定された後、さらにその下流側の先端部分が各アダプターＡＤに接続されている。

　図８に示すように、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０は、複数の固定具４１，４２により主走査方向Ｘに延びる状態で支持されている。そして、複数の固定箇所のうち最も下流側の箇所を固定する固定具４２は、キャリッジ移動領域の主走査方向Ｘにおける中央部よりも若干上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。そして、インク供給チューブ４０のうち最も固定側の固定具４２による固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部４０Ｈとなっている。なお、固定具４１，４２には、粘着テープ又はクリップなどが使用される。

　ＦＦＣ６０の基端部は、コントローラーＣに直接接続されるか、又は不図示の中継基板を介してコントローラーＣに接続されている。コントローラーＣから延びるＦＦＣ６０はその面が搬送方向Ｙに直交する向きに配置され、キャリッジ２１の移動方向に沿って配線され、フロントフレーム５０に形成された複数の掛止部５１，５２に挟持された状態に掛止されている。インク供給チューブ４０のうち掛止部５１，５２による複数の固定箇所のうち最も下流側の掛止部５２よる固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部６０Ｈとなっている。そして、インク供給チューブ４０がＦＦＣ６０の外側をＦＦＣ６０に沿って引き回されることで、それぞれの変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが互いに相手側に沿うように引き回されている。ＦＦＣ６０の先端部は、キャリッジ２１に設けられた配線用の端子（図示せず）に接続され、液体噴射ヘッド２２と電気的に接続されている。

　図７に示すように、筐体１２Ｈにおいて排紙口１６（図１参照）が形成された面部である前面部には、前記第１実施形態と同様の挿通部の一例としての挿通孔１２ｃが形成されている。すなわち、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前部に突出する筐体部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成されている。また、図７に示すように、挿通孔１２ｃは、操作パネル部１８の裏面側において筐体１２Ｈの内側へ突出する操作パネルユニット７０を主走査方向Ｘに避けた位置に配置されている。また、挿通孔１２ｃは、フレキシブルフラットケーブル６０の配線高さ位置よりも高くに位置している。複数のクリップからなる固定具４１，４２により保持されているため、複数本のインク供給チューブ４０は面が副走査方向Ｙと直交する状態に保持されている。なお、固定具４１，４２は、図７では省略しているが、フロントフレーム５０にアームを介して固定されている。

　この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における効果（１），（３）～（９）に加え、以下の効果を得ることができる。
　（１０）筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０を、フレキシブルフラットケーブル６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して引き回しているので、インク供給チューブ４０の引き回し経路を比較的確保し易い。

　（第３実施形態）
　図９に示すように、第３実施形態のプリンター１１Ｂは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側にスキャン機能を有する画像読取部１３（スキャナーユニット）とを備える、いわゆる複合機である。図９に示すように、プリンター１１Ｂは略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、図９では図示を省略しているが、プリンター１１Ｂにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクが、筐体１２Ｈの挿通孔１２ｃから挿入されたインク供給チューブ４０を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔから装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

　まずプリンター１１Ｂの全体構成を説明する。図９に示すように、インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の後部に設けられたヒンジ（図示せず）を中心に回動（変位）して、装置本体１２に対して開閉可能となっている。例えばプリンター１１Ｂの使用者が、例えばメンテナンスに際して、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）に凹設された手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが露出する。

　さらに、この画像読取部１３の上側には、読み取り原稿を画像読取部１３へ自動的に供給する自動原稿供給装置１４（Auto document feeder）が配設されている。自動原稿供給装置１４は、後側のヒンジを中心に回動して開閉可能となっている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、画像読取部１３の原稿台（図示せず）が露出し、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給可能である。

　ここで、自動原稿供給装置１４は、四角板状のその本体１４ｃの上側に原稿をセットするための原稿トレイ１４ｄと、原稿トレイ１４ｄ上の原稿を幅方向に位置決めするために操作されるガイド部材１４ｅとを備える。さらに自動原稿供給装置１４は、給送機構部１４ｆを備え、原稿トレイ１４ｄにセットされた原稿は、給送機構部１４ｆの作動により１枚ずつ画像読取部１３の原稿台上に給送され、その原稿画像の読み取り後に本体１４ｃ上に排出される。

　また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。すなわち、給紙カセット１５から給送された用紙Ｐは、プリンター１１Ａと同様のローラー２４，２５等を含む搬送機構によって印刷部２０に搬送される。印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する主走査方向Ｘに沿って移動機構によってキャリッジ２１と一体に往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

　装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。給紙カセット１５及び排紙トレイが収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向Ｙの長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させてその両側を削った形状としている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。このように給紙カセット１５を装置本体１２の前面側に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、プリンター１１Ｂの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。

　一方、図９に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６よりも上側の位置には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の基部１２Ｂは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａおよび操作ボタン１８ｂが取り付けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタン、メニュー画面から所望の項目を選択する選択ボタン、印刷実行の開始を指示する印刷開始ボタン、コピーボタンなどがある。操作パネル部１８が装置本体１２の前方へ突出してその表示面及び操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって表示部１８ａの視認性及び操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

　さて、本実施形態のプリンター１１Ｂが備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

　本実施形態のプリンター１１Ｂでは、キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有しその上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクタンク１９Ｔからインクを供給するインク供給チューブ４０がアダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

　本例のプリンター１１Ｂはカラー印刷が対応可能で、図９の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、モノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、プリンター１１Ｂに対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なくてよいため、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて、アダプターＡＤの形状およびサイズは適宜変更してよい。

　また、図９に示すように、装置本体１２の前面左側端部には、メモリーカード又は通信カードなどのカードを挿着するためのスロット３２、及び例えばＵＳＢ通信など所定通信方式に対応する通信ポート３３（コネクター）が設けられている。このプリンター１１ＢはＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷を行ったり、メモリーカードから写真などの画像データを読み込んで写真印刷をしたりすることも可能となっている。なお、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、プリンター１１Ａと同様の手差し給紙機構が装備されている。

　このような複合機からなるこのプリンター１１Ｂは、装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、プリンター１１Ｂにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクが、筐体１２Ｈの挿通孔１２ｃから挿入されたインク供給チューブ４０を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔから装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

　タンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに接続された複数本のインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの突出部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成された挿通孔１２ｃから挿入されている。そして、筐体１２Ｈ内に挿入されたたインク供給チューブ４０は、前記各実施形態と同様の引き回し構造により、筐体１２Ｈに主走査方向Ｘに沿って配線されたＦＦＣ６０に沿って引き回され、キャリッジ２１上のアダプターＡＤに接続されている。

　よって、この第３実施形態におけるプリンター１１Ｂによっても、前記各実施形態における（１）～（１０）の効果を同様に得ることができる。
　なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

　・挿通部は筐体１２Ｈの前面部ではなく側面部でもよい。
　・挿通部は、挿通孔ではなく、切欠でもよい。
　・ＦＦＣがガイドフレーム３０に沿って配線されている構成のプリンターの場合、インク供給チューブをガイドフレーム３０に沿って引き回すことで、ＦＦＣに沿って引き回してもよい。この場合、挿通部は、筐体の側部に形成しても、後部（背面側）でもよい。

　・インク供給チューブを、複数本のチューブと、複数本のチューブを接続する継手４０Ｊとにより構成したが、継手４０Ｊで連結しない１本のチューブを使用してもよい。また、継手４０Ｊで連結する箇所は１箇所に限らず、複数の継手４０Ｊで複数箇所を連結してもよい。

　・インク供給チューブは１本でもよい。例えばキャリッジ２１に黒インク用のアダプターＡＤのみ装着し、黒インクを収容するインクタンク１９Ｔを装置本体１２の外側に配置する。そして、これらインクタンク１９ＴとアダプターＡＤとを接続する１本のインク供給チューブを、挿通孔１２ｃを介して前記各実施形態の引き回し経路で引き回す構成とする。この構成によれば、プリンターをモノクロ印刷機として使用できる。

　・複数本のインク供給チューブ４０は、別々の複数本を径方向に一列に並べた構成でもよいし、複数本が径方向に一列に並べられて連結された状態に一体形成された多連チューブでもよい。

　・前記第３実施形態のプリンター１１Ｂにおいて、印刷機能部１２Ａの上側に配設されるカバー部材は、自動原稿供給装置１４を備えることなく、画像読取部１３のみでもよい。

　（第４実施形態）
　図１０を参照し、第４実施形態におけるプリンター２１１の全体構成について説明する。第４実施形態のプリンター２１１は、略直方体形状を呈する装置本体２１２と、この装置本体２１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク２１９とを有している。

　インクが供給される側の装置本体２１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部２１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部２１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部２１３は、装置本体２１２一側端（後方側）に設けられた回転軸２１３ａを中心に回動（変位）して、装置本体２１２において回転軸２１３ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部２１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部２１３Ｔが凹設され、プリンター２１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部２１３Ｔに手を差し入れて画像読取部２１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２２０の上方に設けられた印刷機能部２１２Ａにおいて、往復移動可能に配置されたキャリッジ２２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部２１２Ｋ（図１１（ａ）参照）が露出する。

　さらに、この画像読取部２１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置２１４が、画像読取部２１３の上方に配設されている。自動原稿供給装置２１４は、装置本体２１２一側端（後方側）に設けられた回転軸２１４ａを中心に回動して、装置本体２１２において回転軸２１４ａとは反対側の側端側（前方側）が持ち上がる構成とされている。この自動原稿供給装置２１４の持ち上げによって、使用者は画像読取部２１３に対して読み取り原稿を手作業で供給することが可能とされている。

　また、装置本体２１２の後方側には、用紙Ｐを複数枚重ねて載置可能な載置台２１５が設けられている。この載置台２１５に載置された用紙Ｐは、印刷機能部２１２Ａに設けられた印刷部２２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ搬送され、印刷部２２０において用紙Ｐに対して印刷が行われる。すなわち、用紙Ｐは不図示の搬送機構によって載置台２１５から印刷部２２０に搬送され、印刷部２２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って不図示の移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２２０によって画像が印刷された用紙Ｐは、印刷部２２０からさらに前方（副走査方向Ｙ）へ搬送され、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の前面に設けられた排紙口２１６から排紙される。

　装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）における排紙口２１６の下側には、排紙口２１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー２１７が収納されるトレイ収納部２１２Ｈが、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。この突出によって、スタッカー２１７は把持部２１７ａによって装置本体２１２から容易に引き出し可能とされ、排出される用紙Ｐの排出方向（搬送方向）の長さに応じて装置本体２１２から引き出される。

　一方、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）における排紙口２１６の上側には、印刷部２２０における印刷動作などを実行させるための操作パネル部２１８が配置されている。操作パネル部２１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。この傾斜面においてメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２１８ａや電源ボタンなどの操作ボタン２１８ｂなどの印刷を行う際に操作する操作部材が備えられ、使用者による操作が容易とされている。

　さて、本実施形態のプリンター２１１が備える印刷部２２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２２１を有し、このキャリッジ２２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２２が備えられる。キャリッジ２２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム２３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。すなわち、ガイドフレーム２３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって上レール２３１Ａと下レール２３１Ｂとが設けられたレール部２３１を有している。キャリッジ２２１は、これらの上レール２３１Ａおよび下レール２３１Ｂによってその後端側が支持され、所謂片持ち状態とされながら上レール２３１Ａと下レール２３１Ｂとに案内されてレール部２３１を主走査方向Ｘに沿って往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２２１に備えられた液体噴射ヘッド２２２から、インク供給チューブ２４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

　本実施形態のプリンター２１１では、キャリッジ２２１において、インク供給チューブ２４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２２へ中継する中継アダプターＡＤが装着され、装着された中継アダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２２へ供給される。したがって、インクを収容した状態のインクタンク２１９からインクを供給するインク供給チューブ２４０が中継アダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ２４０は、インクタンク２１９と液体噴射ヘッド２２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

　なお、ここでは、インクタンク２１９からは一種類のインク（例えば黒インク）が供給され、キャリッジ２２１には、この一種類のインクに応じた一つの中継アダプターＡＤが装着されているものとする。もとより、中継アダプターＡＤは、インクタンク２１９から複数種類のインクが供給される場合は、その種類数に応じた複数（図１０では最大４つ）の中継アダプターＡＤが装着される。

　次に、インク供給チューブ２４０の装置本体２１２への挿入を可能にする挿通部に係る第４実施形態について、図１１（ａ）,（ｂ）を参照して説明する。第４実施形態では、インク供給チューブ２４０を長さ方向へ挿入可能な貫通孔２８０を、挿通部の一例として印刷機能部２１２Ａに備える。

　図１１（ａ）に示すように、液体噴射ヘッド２２２から噴射されるインクを収容するインクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク２１９は、キャリッジ２２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク２１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ２４０の一端側がインクタンク２１９に接続されている。また、インク供給チューブ２４０の他端側は、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部２１２Ａに設けられた開口部２１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

　さて、本実施形態では、一端側がインクタンク２１９に接続されているインク供給チューブ２４０の他端側は、副走査方向Ｙの先方側から見て、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の右側面２１２Ｒに設けられた貫通孔２８０を通して、装置本体２１２外から装置本体２１２内に挿入される。すなわち、貫通孔２８０は、キャリッジ２２１の移動方向（主走査方向Ｘ）の一端側の側面、すなわち印刷機能部２１２Ａの筐体部材の右側面２１２Ｒに開口を有し、印刷機能部２１２Ａの空間域と印刷機能部２１２Ａのキャリッジ２２１の移動領域となる空間域とを連通させる。

　この貫通孔２８０から挿入されたインク供給チューブ２４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２２１の移動方向と沿う方向とされながら、開口部２１２Ｋによって露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ２４０の長さ方向における貫通孔２８０から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図１１（ａ）では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。

　ところで、図１１（ｂ）に示すように、本実施形態においては、インク供給チューブ２４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手２４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手２４０Ｃは、インクタンク２１９とキャリッジ２２１との間において継がれるチューブの本数に応じて複数個所に設けられ、継いだチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図１１（ｂ）に示すように、貫通孔部を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手２４０Ｃを介して２本のチューブが継がれた継ぎ目が、図１１（ａ）に示すようにインク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈにおいて一箇所形成されている。

　また、本実施形態において、貫通孔２８０は、図１１（ａ）において二点鎖線で示すように、装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）においてキャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の左側面２１２Ｌに設けられる構成としてもよい。

　この実施形態においても、貫通孔２８０から挿入されたインク供給チューブ２４０の他端は、長手方向を主走査方向Ｘに沿う方向とされながら、開口部２１２Ｋによって露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続される。そして、インク供給チューブ２４０の長さ方向における貫通孔２８０と中継アダプターＡＤとの間の部分が、例えば図１１（ａ）において二点鎖線で示すように、緩やかに湾曲して伸びる部分とされることによって、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。なお、貫通孔２８０が左側面２１２Ｌに設けられる場合は、インク供給チューブ２４０の長さを短くするため、インクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、すなわち、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置に配設されることが好ましい。

　次に、上記の第４実施形態のプリンター２１１の作用について説明する。
　インク供給チューブ２４０は、画像読取部２１３が開口部２１２Ｋを開放した状態および閉塞した状態のいずれの状態においても、貫通孔２８０を通してインクタンク２１９側から液体噴射ヘッド２２２側へインクの流動が可能となる。なお、貫通孔２８０の形状は、図１１（ａ）に示す四角形に限らず、インク供給チューブ２４０が潰れることなく挿入可能な形状であれば、例えば円形や楕円形など、どのような形状であってもよい。また、例えば右側面２１２Ｒの開口端から奥側に向かって開口面積が小さくなるテーパ形状（不図示）が設けられていてもよい。

　また、キャリッジ２２１の移動方向の一端側となる右側面２１２Ｒに設けられた貫通孔２８０から挿入されるインク供給チューブ２４０は、キャリッジ２２１の移動方向に沿って挿入できる確率が高くなる。したがって、貫通孔２８０から挿入されるインク供給チューブ２４０の長手方向を、キャリッジ２２１の移動方向に沿う方向とすることができる。

　上記第４実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　（１）画像読取部２１３が装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の開口部２１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋにインク供給チューブ２４０を挿入し、印刷機能部２１２Ａの内部に設けられたキャリッジ２２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば装置本体２１２外に設けられたインクタンク２１９から装置本体２１２内に設けられた液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部２１３を印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。

　（２）貫通孔２８０から挿入されるインク供給チューブ２４０の長手方向を、キャリッジ２２１の移動方向に沿う方向とすることができる。これにより、移動するキャリッジ２２１にインクを供給するために必要なチューブ長さ、（例えば、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈを形成するために必要なインク供給チューブ２４０のチューブ長さ）を容易に開口部２１２Ｋへ挿入することができる。

　（第５実施形態）
　インク供給チューブ２４０の装置本体２１２への挿入を可能にする挿通部に係る第５実施形態について、図１２および図１３を参照して説明する。第５実施形態では、インク供給チューブ２４０を長さ方向へ挿入可能な凹溝２８５を、挿通部の一例として印刷機能部２１２Ａまたは画像読取部２１３に備える。なお、本実施形態の説明において、上記第４実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、インク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃについては図１２および図１３において図示を省略する。

　図１２に示すように、液体噴射ヘッド２２２から噴射されるインクを収容するインクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。そして、インクタンク２１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ２４０の一端側がインクタンク２１９に接続されている。また、インク供給チューブ２４０の他端側は、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から印刷機能部２１２Ａに設けられた開口部２１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

　さて、プリンター２１１では、図１２に示すように、印刷機能部２１２Ａの上面に、画像読取部２１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部２１２Ｋよりも手前側において、画像読取部２１３に設けられた印刷機能部２１２Ａに突出する凸部の一例としての突出部２１３ｂと対向する位置に凹部の一例としての凹形状部２１２ｂが形成されている。また、開口部２１２Ｋよりも奥側において、画像読取部２１３に設けられた印刷機能部２１２Ａに突出する凸部の一例としての突出部２１３ｃと対向する位置に凹部の一例としての凹形状部２１２ｃが形成されている。なお、凹形状部２１２ｂは、主走査方向Ｘにおける開口部２１２Ｋの両側に形成されている。

　本実施形態の挿通部は、凹形状部２１２ｂ，２１２ｃの少なくとも一箇所において、開口部２１２Ｋと連通するように凹溝２８５が形成されている。そして、本実施形態では、凹溝２８５は断面形状が略Ｕ字形もしくは矩形の溝形状であって、インク供給チューブ２４０のチューブ外径と略同じ寸法の溝幅および溝深さで形成されるとともに、主走査方向Ｘに沿って筐体を切り欠いた形状とされている。なお、図１２では、凹形状部２１２ｂ，２１２ｃの全ての箇所に凹溝２８５が形成された状態が示されている。そして、開口部２１２Ｋよりも手前右側の凹形状部２１２ｂに形成された凹溝２８５に対してインク供給チューブ２４０が挿入されている。

　この凹溝２８５から挿入されたインク供給チューブ２４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２２１の移動方向と沿う方向とされながら、キャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ２４０の長さ方向における凹溝２８５から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図１２では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。

　なお、図１２において二点鎖線で示すように、凹形状部２１２ｃに形成された凹溝２８５にインク供給チューブ２４０を挿入してもよい。また、凹溝２８５に対してインク供給チューブ２４０を挿入する場合は、一例として、図１２において左側の凹形状部２１２ｂにおいて二点鎖線で示すように、インク供給チューブ２４０がその他端からのチューブ長さが所定の長さ開口部２１２Ｋに挿入された状態で、インク供給チューブ２４０を上方から凹溝２８５に落とし込んで挿入することが可能である。

　次に、上記の第５実施形態のプリンター２１１の作用について説明する。
　画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞する閉塞位置に変位された状態であっても、凹形状部２１２ｂに形成された凹溝２８５を通じて、インク供給チューブ２４０は装置本体２１２の内部と外部との間で連通する。そのため、装置本体２１２の外部に設けられたインクタンク２１９に一端側が接続されたインク供給チューブ２４０の他端側は、凹溝２８５を通じて開口部２１２Ｋの空間域に挿入可能となる。この点で、本実施形態では、凹溝２８５は、画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態で、印刷機能部２１２Ａと画像読取部２１３との間にインク供給チューブ２４０を挿通させる挿通部として機能する。

　上記第５実施形態によれば、上記第４実施形態における効果（１）に加えて以下の効果を得ることができる。
　（３）インク供給チューブ２４０を凹溝２８５において挿通させる際、インク供給チューブ２４０を凹形状部２１２ｂによって凹溝２８５へ容易に誘導することができる。

　（４）画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、インク供給チューブ２４０を突出部２１３ｂと凹形状部２１２ｂとの間に挿通させることにより、インク供給チューブ２４０を凹溝２８５において安定して位置決めすることができる。

　（５）凹溝２８５から挿入されるインク供給チューブ２４０の長手方向を、キャリッジ２２１の移動方向に沿う方向とすることができるので、移動するキャリッジ２２１に追従変形してインクを供給するために必要なチューブ長さを容易に印刷機能部２１２Ａへ挿入することができる。

　（６）切り欠き形成された凹溝２８５によって、画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態であっても、インク供給チューブが凹溝２８５を通じて印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋ内の空間域に挿入可能とされる構成を容易に実現することができる。
　なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

　・上記第４実施形態において挿通部としての貫通孔２８０を画像読取部２１３側に設けてもよい。図示を省略するが、画像読取部２１３は開口部２１２Ｋと対向する下面側に設けられた一方の開口と、下面側以外の面に設けられた他方の開口とが連通する貫通孔が形成される。そして、他方の開口から挿入されたインク供給チューブ２４０の端部が、一方の開口から引き出されて開口部２１２Ｋに挿入されるように配設される。

　・上記第５実施形態において挿通部としての凹溝２８５を、印刷機能部２１２Ａでなく、画像読取部２１３側に設けてもよい。
　以下、図１３を参照して説明する。

　図１３に示すように、画像読取部２１３に設けられた印刷機能部２１２Ａに突出する凸部の一例としての突出部２１３ｂにおいて、凹形状部２１２ｂと対向する位置に凹溝２８５が挿通部として形成されている。すなわち、この凹溝２８５は、画像読取部２１３が回動して印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、開口部２１２Ｋの空間域と、装置本体２１２外の空間域とを連通させる所定の長さで、画像読取部２１３の右側面２１３Ｒ側から主走査方向Ｘに沿って筐体内へ向かって切り欠いた形状とされている。そして、この形成された凹溝２８５に対してインク供給チューブ２４０が挿入可能とされている。

　したがって、画像読取部２１３を開口部２１２Ｋの閉塞状態に回動させる前に、インク供給チューブ２４０を印刷機能部２１２Ａの凹形状部２１２ｂの上面における凹溝２８５との略対向位置に配置しておく。こうすることで、画像読取部２１３が開口部２１２Ｋを閉塞させる状態に回動されたとき、画像読取部２１３に形成された凹溝２８５に対してインク供給チューブ２４０が円滑に挿入されることになる。

　このとき、凹溝２８５は、インク供給チューブ２４０の外径と略同じ寸法もしくは少し小さい寸法の溝幅もしくは溝深さで形成されていることが好ましい。こうすれば、インク供給チューブ２４０は嵌合状態でこの凹溝２８５に挿入されるので、インク供給チューブ２４０は、その長手方向における移動が拘束される。したがって、インク供給チューブ２４０の長さ方向における凹溝２８５から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図１３では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。

　・上記第５実施形態において、挿通部としての凹溝２８５を印刷機能部２１２Ａと画像読取部２１３の両方に設けてもよい。
　その一例を、図１４を参照して説明する。

　図１４に示すように、手掛部２１３Ｔにおいて印刷機能部２１２Ａの凹形状部２１２ｂ側と画像読取部２１３の突出部２１３ｂ側とのそれぞれに、凹部の一例としての第１凹溝２８６と第２凹溝２８７とが互いに溝形状が対向するようにそれぞれ形成されている。すなわち、挿通部としての凹溝２８５は、それぞれ開口部２１２Ｋの空間域と装置本体２１２外の空間域とを連通させるように右側面２１２Ｒから主走査方向Ｘに沿って筐体内へ向かって切り欠いて形成された第１凹溝２８６と第２凹溝２８７によって構成される。そして、画像読取部２１３が回動して印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、それらが上下に重なることによって形成される凹溝２８５に対してインク供給チューブ２４０が挿入可能とされている。

　この構成によれば、画像読取部２１３および印刷機能部２１２Ａのそれぞれにおいて切り欠く溝深さが浅くできるので、例えば図１４に示すように、副走査方向Ｙの手前側（後方側）においてインク供給チューブ２４０の凹溝２８５が形成可能とされるなど、凹溝２８５の形成可能な筐体部分の領域範囲が広くなる。

　・上記第５実施形態において、凹溝２８５は、必ずしも凹形状部２１２ｂ，２１２ｃにおいて形成されなくてもよい。要は、プリンター２１１の動作に影響を及ぼすことがない位置であれば、装置本体２１２において筐体のいかなる部分においても、凹溝２８５を形成しても差し支えない。

　・上記第４、第５実施形態では、インク供給チューブ２４０が一本であるものとして説明したが、もとよりプリンター２１１において複数のインクタンク２１９が備えられる場合は、各インクタンク２１９側からそれぞれのインク供給チューブ２４０を介して液体噴射ヘッド２２２側にインクを供給する構成とすればよい。
　一例として、インク供給チューブ２４０を複数本配設する場合について、図１４を参照して説明する。

　図１４において二点鎖線で示すように、ここでは２本（複数）のインク供給チューブ２４０が、２本のチューブを挿通可能に溝幅が広げられて形成された凹溝２８５に挿入される。このとき、インク供給チューブ２４０は凹形状部２１２ｂの平面に沿う水平方向に並列された状態で挿入される。そして、キャリッジ２２１に設けられた２つの中継アダプターＡＤに接続される。

　なお、２本のインク供給チューブ２４０は、互いに並列に連結されたチューブで構成されていてもよいし、それぞれ個別に分離された個別のチューブで構成されていてもよい。また、インクタンク２１９が互いに異なる位置（例えば装置本体２１２に対して左右両側の位置）に位置する場合は、２本のインク供給チューブ２４０はそれぞれ別の位置（右側面２１２Ｒと左側面２１２Ｌ）に形成された凹溝２８５から、それぞれ挿入されるようにしてもよい。

　この構成によれば、インクタンク２１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ２４０を備えることによって、それぞれのインクタンク２１９から液体噴射ヘッド２２２にインクを供給することができる。

　・上記第４実施形態において貫通孔２８０は必ずしも、主走査方向Ｘと交差する方向の面である装置本体２１２の側面に設けられなくてもよい。例えば、貫通孔２８０から開口部２１２Ｋの空間域に挿入されたインク供給チューブ２４０が挿入後において主走査方向Ｘに沿う方向へ延在させることが可能であれば、貫通孔２８０は主走査方向Ｘに沿う面となる前面や背面（後面）において設けられていてもよい。

　・上記第５実施形態において凹溝２８５は必ずしも、主走査方向Ｘに沿う方向に切り欠いて形成されなくてもよい。例えば、凹溝２８５から開口部２１２Ｋの空間域に挿入されたインク供給チューブ２４０が挿入後において主走査方向Ｘに沿う方向へ延在させることが可能であれば、凹溝２８５は副走査方向Ｙに沿う方向に切り欠いて形成されていてもよい。

　（第６実施形態）
　第６実施形態におけるプリンター２１１の全体構成は、図１０を参照して第４実施形態で説明した構成と同じである。

　画像読取部２１３が装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、インクタンク２１９から液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を行うインク供給チューブ２４０の配設に係る第６実施形態について、図１５（ａ）,（ｂ）および図１６を参照して説明する。

　図１５（ａ）,（ｂ）および図１６に示すように、液体噴射ヘッド２２２から噴射されるインクを収容するインクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て右側の筐体外に配置されている。すなわち、インクタンク２１９は、キャリッジ２２１の移動領域の外側であって主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク２１９に収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ２４０の一端側がインクタンク２１９に接続されている。一方、インク供給チューブ２４０の他端側は、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの位置から、印刷機能部２１２Ａと画像読取部２１３との間に設けられる筐体隙間に挿通されて装置本体２１２内へ挿入される。そして、開口部２１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されている。

　詳しく説明すると、印刷機能部２１２Ａの上面には、画像読取部２１３を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部２１２Ｋよりも手前側において、画像読取部２１３に設けられた印刷機能部２１２Ａに突出する突出部２１３ｂと対応する位置に、凹形状部２１２ｂが形成されている。そして、図１５（ａ）において太い実線矢印で示すように、画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞する位置に変位して、印刷機能部２１２Ａの上側に積層された状態となることによって、図１５（ａ）において二点鎖線で示すように突出部２１３ｂは凹形状部２１２ｂに位置する。すると、この凹形状部２１２ｂと突出部２１３ｂとの間には、図１６に示すように、開口部２１２Ｋと連通する筐体隙間ＳＰ１が印刷機能部２１２Ａ及び画像読取部２１３の少なくとも一方側に形成される。すなわち、開口部２１２Ｋを閉塞した状態の画像読取部２１３の突出部２１３ｂは、その奥側に形成される後側壁部２１３ｅが凹形状部２１２ｂに対して副走査方向Ｙの先方側となる前方側へ離れた位置とされることによって、筐体隙間ＳＰ１が形成される。なお、本実施形態では、印刷機能部２１２Ａ及び画像読取部２１３の双方において筐体隙間ＳＰ１が形成される。

　ところで、本実施形態では、凹形状部２１２ｂと突出部２１３ｂとの間には、突出部２１３ｂの手前側においても、開口部２１２Ｋと連通する筐体隙間ＳＰ２が形成される。すなわち、開口部２１２Ｋを閉塞した状態の画像読取部２１３の突出部２１３ｂは、その前側に形成される前側壁部２１３ｆが、凹形状部２１２ｂに対して副走査方向Ｙの手前側となる後方側へ離れた位置とされることによって、印刷機能部２１２Ａ及び画像読取部２１３の双方において筐体隙間ＳＰ２が形成される。

　さて、本実施形態では、画像読取部２１３の突出部２１３ｂにおいて右端に形成される右側壁部２１３ｄは、画像読取部２１３の右側面２１３Ｒに対して画像読取部２１３の内側へ凹むように主走査方向Ｘにおいて右側面２１３Ｒよりも左側に位置して形成されている。したがって、画像読取部２１３が開口部２１２Ｋを閉塞した状態に変位したとき、画像読取部２１３の突出部２１３ｂの右側壁部２１３ｄによって、画像読取部２１３の右側面２１３Ｒと印刷機能部２１２Ａの右側面２１２Ｒの双方において装置本体２１２に内部方向へ凹んだ凹部空間が形成される。
　そして、この凹部空間が手掛部２１３Ｔとして機能する。換言すれば、手掛部２１３Ｔは、画像読取部２１３が開口部２１２Ｋを閉塞する位置に変位したときにそれぞれの凹部空間が互いに連結するように印刷機能部２１２Ａと画像読取部２１３との双方に形成された凹部形状である。

　この凹部形状をなす空間域として形成された手掛部２１３Ｔは、使用者の手（指）が差し入れ可能とされるとともに、凹部形状を構成する凹形状部２１２ｂには、右側面２１２Ｒ側に向かって凹部形状の開口面積が大きくなるように傾斜する傾斜面２１２ｍが形成され、使用者の手の差し入れが容易とされている。こうして手掛部２１３Ｔとして形成された凹部形状は、使用者の手が差し入れ可能な広い空間域を有する。

　したがって、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）は、手掛部２１３Ｔに形成された空間域（凹部形状）と開口部２１２Ｋとの間を連通させる。一方、手掛部２１３Ｔに形成された空間域（凹部形状）は装置本体２１２外の空間域と連通しているので、この手掛部２１３Ｔに形成された空間域と連通する装置本体２１２外の空間域は、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）を介して開口部２１２Ｋと連通する。

　そこで、本実施形態では、使用者が開口部２１２Ｋを開放する位置側に画像読取部２１３を持ち上げて変位させる際に、使用者の手が差し入れ可能に設けられた手掛部２１３Ｔにおいて、その副走査方向Ｙにおける手前側となる奥側に形成された筐体隙間ＳＰ１に、インク供給チューブ２４０を挿通させる。

　この筐体隙間ＳＰ１に挿通されたインク供給チューブ２４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２２１の移動方向と沿う方向とされながら、開口部２１２Ｋによって露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ２４０の長さ方向における筐体隙間ＳＰ１から中継アダプターＡＤとの間の主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図１５（ａ）では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。

　なお、本実施形態においては、図１５（ａ）に示すように、インク供給チューブ２４０は、その長さ方向においてチューブ間を継ぐ継手２４０Ｃを介して複数のチューブが連結されている構成とされてもよい。この継手２４０Ｃは、インクタンク２１９とキャリッジ２２１との間において継いだチューブの本数に応じて１箇所または複数箇所に設けられ、継がれたチューブ間でインクを流動可能とする。ちなみに、本実施形態では、一例として図１５（ｂ）に示すように、貫通孔を有し、チューブが差し込まれる筒形状部が両側に形成された構造を有する継手２４０Ｃを介して２本のチューブが継がれ、こうして継がれた継ぎ目が、図１５（ａ）に示すようにインク供給チューブ２４０の変形可動部２４０Ｈにおいて一箇所形成されている。なお、図１６では、インク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃは省略されて図示されている。

　また、本実施形態において、図示を省略するが、筐体隙間ＳＰ１は装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）においてキャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの装置本体２１２（画像読取部２１３）の左側面に凹設された手掛部２１３Ｔに形成されることとしてもよい。

　この手掛部２１３Ｔが装置本体２１２の左側面に凹設された場合においても、筐体隙間ＳＰ１から挿入されたインク供給チューブ２４０の他端は、長手方向を主走査方向Ｘに沿う方向とされながら、開口部２１２Ｋによって露呈するキャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続される。なお、インク供給チューブ２４０の他端が左側面に凹設された手掛部２１３Ｔから挿入される場合は、インク供給チューブ２４０の長さを短くするため、インクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置（左側の位置）に配設されることが好ましい。

　次に、上記の第６実施形態のプリンター２１１の作用について、図１６および図１７を参照して説明する。
　図１６および図１７に示すように、インク供給チューブ２４０の他端は、画像読取部２１３が開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、突出部２１３ｂの後側壁部２１３ｅと凹形状部２１２ｂとの間に形成される筐体隙間ＳＰ１に挿通される。そして、筐体隙間ＳＰ１から挿通されたインク供給チューブ２４０の他端は、筐体隙間ＳＰ１と連通する開口部２１２Ｋに挿入されたのち、開口部２１２Ｋによってその移動領域が露呈されるキャリッジ２２１（中継アダプターＡＤ）に接続される。

　なお、本実施形態において複数のインクタンク２１９からキャリッジ２２１側へインクを供給する場合、手掛部２１３Ｔにおいて形成された筐体隙間ＳＰ１に複数のインク供給チューブ２４０を挿通する。そして、挿通されたインク供給チューブ２４０を介してそれぞれのインクタンク２１９からインクを供給する。ちなみに、図１６および図１７では、一例として２つのインクタンク２１９からインクを供給する場合、２つ目のインク供給チューブ２４０を筐体隙間ＳＰ１に挿通させる状態が、二点鎖線で図示されている。あるいは、図示を省略するが、複数のインク供給チューブ２４０を筐体隙間ＳＰ１と筐体隙間ＳＰ２の双方へ振り分けて挿通してもよい。

　上記インク供給チューブ２４０の配設に係る第６実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
　（１）画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部２１２Ａ及び画像読取部２１３の少なくとも一方側に形成される筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）を通じて印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋにインク供給チューブ２４０を挿入し、キャリッジ２２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば印刷機能部２１２Ａに位置するインクタンク２１９から印刷機能部２１２Ａに配置された液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部２１３を印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。

　（２）画像読取部２１３の持ち上げ時に手を差し入れる手掛部２１３Ｔの位置に形成された筐体隙間ＳＰ１からインク供給チューブ２４０を挿通させることによって、インク供給チューブ２４０を開口部２１２Ｋへ容易に導くことができる。

　（３）手掛部２１３Ｔは画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態において広い凹部空間を有するので、手掛部２１３Ｔにおいてインク供給チューブ２４０が挿通された状態であっても、容易に手掛部２１３Ｔを用いて画像読取部２１３を持ち上げることが可能である。

　（４）変位可能な画像読取部２１３にインクの供給の必要が無い画像読取機構（例えばスキャナーユニットなど）を内装させることによって、例えば印刷機能部２１２Ａに設けられたインクタンク２１９から印刷機能部２１２Ａに設けられた液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を可能としつつ、多機能なプリンター２１１を実現することができる。

　（５）変位しない印刷機能部２１２Ａにトレイ収納部２１２Ｈや操作パネル部２１８が設けられるので、画像読取部２１３の開閉状態に関わらず、容易に用紙Ｐへのインクの噴射および用紙Ｐの排出を行うプリンター２１１を実現することができる。

　（６）インク供給チューブ２４０はチューブ間を継ぐ継手２４０Ｃを介して複数のチューブを継ぐことによって、インク供給チューブ２４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。

　（７）インクタンク２１９の個数に応じた本数のインク供給チューブ２４０によって、それぞれのインクタンク２１９から液体噴射ヘッドに２２にインクを供給することができる。

　（第７実施形態）
　次に、画像読取部２１３が装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）の開口部２１２Ｋを閉塞した状態において、インクタンク２１９から液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を行うインク供給チューブ２４０の配設に係る第７実施形態について、図１８を参照して説明する。

　第７実施形態では、インク供給チューブ２４０の他端を、手掛部２１３Ｔとは異なる場所に備える開口部２１２Ｋと連通する筐体隙間に挿通する。なお、本実施形態の説明において、上記第６実施形態と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明は省略する。また、図１８においても、インク供給チューブ２４０の継手２４０Ｃは省略されて図示されている。

　プリンター２１１において、キャリッジ２２１の移動領域を露呈する開口部２１２Ｋは、キャリッジ２２１の下方を搬送される用紙Ｐが排出されるスタッカー２１７の上側に位置する排紙口２１６とは、印刷機能部２１２Ａにおいて連通している（図１７参照）。換言すれば、排紙口２１６は、印刷機能部２１２Ａに形成されるとともに、開口部２１２Ｋと連通する筐体隙間の一例として機能する。したがって、インク供給チューブ２４０の他端を、筐体隙間である排紙口２１６から開口部２１２Ｋ内の空間域に挿入させることができる。

　そこで、図１８に示すように、本実施形態では、その一端側がインクタンク２１９に接続されているインク供給チューブ２４０の他端側を、排紙口２１６の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰ寄りの右端位置から印刷機能部２１２Ａに挿入させる。そして、図１８において破線で示すようにキャリッジ２２１の移動領域に挿入させたのち、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続させる。

　すなわち、排紙口２１６から挿入されたインク供給チューブ２４０の他端は、その長手方向をキャリッジ２２１の移動方向と沿う方向とされながら、キャリッジ２２１の移動領域に挿入されて、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤへ接続される。したがって、インク供給チューブ２４０の長さ方向における排紙口２１６から中継アダプターＡＤとの間において、主走査方向Ｘに沿って折り返されている部分（図１８では略Ｕ字形状を呈して湾曲している部分）が、キャリッジ２２１の移動に伴って追従変形する変形可動部２４０Ｈとして形成される。　

　なお、本実施形態では、図１８に示すように、インク供給チューブ２４０は印刷機能部２１２Ａの筐体部分に、例えば粘着テープなどの固定具２６０によって固定されることが好ましい。そして、この固定によって、インク供給チューブ２４０は、排紙口２１６において主走査方向Ｘに沿う左右方向の内側端部であってスタッカー２１７から出来るだけ上方に離れた位置に配設されることが好ましい。こうすれば、排紙口２１６においてスタッカー２１７上に排出される用紙Ｐの排出動作を妨げる確率が低くなる。

　また、図１８において二点鎖線で示すように、インク供給チューブ２４０は、排紙口２１６における左端位置から印刷機能部２１２Ａに挿入され、キャリッジ２２１に搭載された中継アダプターＡＤに接続されるようにしてもよい。もとより、この場合は、インクタンク２１９は、装置本体２１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外、すなわち、キャリッジ２２１の主走査方向ＸにおけるホームポジションＨＰとは逆寄りの位置に配設されることが好ましい。

　次に、上記の第７実施形態のプリンター２１１の作用について説明する。
　画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞する閉塞位置に変位された状態であっても、筐体隙間である排紙口２１６に挿通されたインク供給チューブ２４０は開口部２１２Ｋの空間域に挿入可能となる。したがって、装置本体２１２の外部に位置するインクタンク２１９に一端側が接続されたインク供給チューブ２４０の他端側は、装置本体２１２の内部に配置されたキャリッジ２２１（中継アダプターＡＤ）と接続される。

　上記第７実施形態によれば、上記第６実施形態における効果（２）～（７）に加えて以下の効果を得ることができる。
　（８）画像読取部２１３が印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態であっても、印刷機能部２１２Ａに形成される筐体隙間としての排紙口２１６を通じて印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋにインク供給チューブ２４０を挿入し、印刷機能部２１２Ａの内部に配置されたキャリッジ２２１側にインクを供給することができる。そのため、例えば印刷機能部２１２Ａに位置するインクタンク２１９から印刷機能部２１２Ａに設けられた液体噴射ヘッド２２２へのインクの供給を可能としつつ、画像読取部２１３を印刷機能部２１２Ａの開口部２１２Ｋを閉塞した状態とすることができる。
　なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

　・上記第６実施形態において、手掛部２１３Ｔに形成される凹部形状は、必ずしも画像読取部２１３と印刷機能部２１２Ａとの双方に設けられなくてもよい。また、互いに連結するように設けられなくてもよい。例えば、印刷機能部２１２Ａのみに凹部形状が設けられてもよいし、画像読取部２１３側のみに凹部形状が設けられていてもよい。この場合は、筐体隙間ＳＰ１（ＳＰ２）も、印刷機能部２１２Ａ及び画像読取部２１３のいずれか一方に設けられる。

　・上記第６、第７実施形態において、印刷機能部２１２Ａは、必ずしもトレイ収納部２１２Ｈが用紙Ｐの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されていなくてもよい。また、操作パネル部２１８は必ずしも、下側が上側よりも排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されていなくてもよい。

　・上記第６、第７実施形態のプリンター２１１において、印刷機能部２１２Ａの上部側に配設されるカバー部材は、画像読取部２１３や自動原稿供給装置２１４を備えることなく、開口部２１２Ｋの少なくとも一部を覆う筐体部材であってもよい。

　・上記第６実施形態において手掛部２１３Ｔは、必ずしも主走査方向Ｘと交差する方向の面である装置本体２１２の側面に設けられなくてもよい。例えば、排紙口２１６が開口する前面に設けられていてもよい。

　・上記実施形態において、キャリッジ２２１に中継アダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部２１２Ａの外部に設けられたインクタンク２１９からインク供給チューブ２４０を通じて供給されるインクを、中継アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２２側へと供給するようにしてもよい。

　・上記実施形態において、インクタンク２１９は装置本体２１２（印刷機能部２１２Ａ）や画像読取部２１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。また、取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置２１４の上面も可能である。

　上記実施形態において、液体収容部としてのインクタンク１９Ｔ，２１９は、リフィルできるタイプ、すなわちインクタンク１９Ｔ，２１９に注入口を設け、インクタンク１９Ｔ，２１９内のインクが消費されると、注入口からインクが注入可能な構成でもよい。あるいは、パック交換可能、すなわちインクタンク１９Ｔ，２１９内に、インクが収容される袋状の容器を備え、インクが消費されると、この袋状の容器を交換可能な構成でもよい。また、インクタンク１９Ｔ，２１９は、装置本体１２，２１２に固定されてもよいし、装置本体１２，２１２とは離れた別体として構成されてもよい。

　インクタンク１９Ｔ，２１９に収容されるインクは、単色のみでもよい。例えば、テキスト文字を印刷するときには、黒色インクの消費量が多いので、インクタンク１９Ｔ，２１９に黒色インクのみを収容してもよい。

　・上記実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
　・上記実施形態において、プリンター１１Ａ，１１Ｂ，２１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

　１１Ａ，１１Ｂ…プリンター、１２Ｈ…筐体、１２Ｋ…開口部、１２Ｓ…収容部、１２ｃ…挿通孔、１３…画像読取部、１３Ｔ…手掛部、１５…給紙カセット、１６…排紙口、１７…スタッカー、１９…タンクユニット、１９Ｔ…インクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、４０…インク供給チューブ、４０Ｊ…継手、７５…蓋部、８０…貫通孔、２１１…プリンター、２１２Ｈ…トレイ収納部、２１２Ｋ…開口部、２１３…画像読取部、２１３Ｔ…手掛部、２１６…排紙口、２１７…スタッカー、２１９…インクタンク、２２１…キャリッジ、２２２…液体噴射ヘッド、２４０…インク供給チューブ、２４０Ｃ…継手、２８０…貫通孔、２８５…凹溝、２８６…第１凹溝、２８７…第２凹溝、Ｐ…用紙、ＳＰ１，ＳＰ２…筐体隙間。

Claims

　ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
　前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
　前記筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
　前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
　前記液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ供給される前記液体が流動可能な液体供給チューブと、
　前記筐体部に前記液体供給チューブを挿通可能に形成された挿通部と、を備え、
　前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成され、
　前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
　前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられ、前記ターゲットを収容可能な給送カセット部を備えることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記挿通部は、前記筐体部及び前記カバー部材の少なくとも一方に形成された凹部において設けられることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記筐体部及び前記カバー部材の他方には、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位したときに一方に形成されている前記凹部に対向する位置に凸部が配設され、前記挿通部は、前記凸部と前記凹部との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記挿通部は、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方において、前記キャリッジの移動方向における一端側の側面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記挿通部は、前記筐体部における前記ターゲットの排出口が形成された面部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記液体供給チューブは、前記カバー部材が前記開口部を開放する位置側から閉塞する位置側に変位した状態において、前記筐体部および前記カバー部材の少なくとも一方に前記開口部と連通するように形成される筐体隙間に挿通されることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記カバー部材は前記開口部を閉塞する位置に変位した状態において、前記筐体部の上側に積層された状態となり、その状態から前記開口部を開放する位置側に前記カバー部材を使用者が持ち上げて変位させる際に使用者の手を差し入れ可能とする手掛部が、前記筐体部および前記カバー部材のうち少なくとも一方に設けられ、前記筐体隙間は前記手掛部が設けられた位置に形成されることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
　前記手掛部は、前記筐体部と前記カバー部材との双方に、前記カバー部材が前記開口部を閉塞する位置に変位したときに互いに連結するように形成された凹部形状であることを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
　前記カバー部材は画像読取機構を内装することを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一項に記載の液体噴射装置。
　前記液体供給チューブはチューブ間を継ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
　前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。