WO2014020868A1

WO2014020868A1 - 粘着剤組成物、粘着剤層、粘着シート、表面保護シート、光学用表面保護シート及び表面保護シート付き光学フィルム

Info

Publication number: WO2014020868A1
Application number: PCT/JP2013/004509
Authority: WO
Inventors: 昌之岡本; 真人山形; 清恵重富; 菅野　亮
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-02-06
Also published as: TW201410815A; JP5506988B2; JP2014043558A

Abstract

　粘着剤組成物は、ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、下記一般式（１）で表される脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマー、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）０．０５質量部～３質量部と、イオン性化合物（Ｃ）０．００５質量部～４質量部と、を含むことを特徴とする。なかでも特に、偏光板、波長板、光学補償フィルム、反射シートなどの光学部材の表面を保護する目的で用いられる表面保護フィルムとして賞用される。ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　（１）［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］

Description

粘着剤組成物、粘着剤層、粘着シート、表面保護シート、光学用表面保護シート及び表面保護シート付き光学フィルム

　本発明は、帯電防止性を有する粘着剤組成物、およびこれを用いてシート状やテープ状などの形態とした帯電防止性の粘着シートおよび表面保護シートに関するものである。

　本発明の帯電防止性の粘着剤組成物からなる粘着シートは、静電気が発生しやすいプラスチック製品などに好適に用いられる。なかでも特に、電子機器など静電気を嫌う用途で用いられる帯電防止性の粘着シート、ならびに偏光板、波長板、光学補償フィルム、反射シートなどの光学部材表面を保護する目的で用いられる表面保護フィルムとして有用である。

　表面保護フィルムは、一般的に保護フィルム側に塗布された粘着剤を介して被保護体に貼り合わせ、被保護体の加工、搬送時に生じる傷や汚れを防止する目的で用いられる。たとえば、液晶ディスプレイのパネルは液晶セルに接着剤を介して偏光板や波長板などの光学部材を貼り合わせることにより形成されている。液晶セルに貼り合わせるこれらの光学部材は傷や汚れなどを防止する目的で保護フィルムが粘着剤を介して貼り合わされている。

　そして、この光学部材が液晶セルに貼り合わされるなどして、保護フィルムが不要になった段階で保護フィルムは剥離して除去される。一般に保護フィルムや光学部材は、プラスチック材料により構成されているため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離の際に静電気を発生する。従って、保護フィルムを偏光板などの光学部材から剥離する際にも静電気が発生する。静電気が残ったままの状態で、液晶に電圧を印加すると、液晶分子の配向が損失したり、パネルの欠損が生じたりする。そこで、このような不具合を防止するため、表面保護フィルムには各種帯電防止処理が施されている。

　たとえば、粘着剤に１種以上の界面活性剤を添加し、粘着剤中から界面活性剤を被着体に転写させて帯電防止する方法が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、この発明は、界面活性剤が粘着剤表面にブリードし易く、保護フィルムに適用した場合、被着体への汚染が懸念される。従って、低分子の界面活性剤を添加した粘着剤を光学部材用保護フィルムに適用した場合には、光学部材の光学特性を損なわず、十分な帯電防止特性を発現させることは困難である。

　また、ポリエーテルポリオールとアルカリ金属塩からなる帯電防止剤をアクリル粘着剤に添加し、粘着剤表面に帯電防止剤がブリードすることを抑制する方法が開示されている（たとえば、特許文献２参照）。しかしながら、この方法においても帯電防止剤のブリードは避けられず、その結果、実際に表面保護フィルムに適用した場合に、高温下の処理を施すと、ブリード現象により被着体への汚染が発生してしまう。

　さらに、側鎖にオキシアルキレン鎖を有するアクリル系共重合体とイオン化合物を含有する帯電防止アクリル粘着剤に関する発明が開示（特許文献３）され、帯電防止性と低汚染性の両立が図られている。しかし、この方法においては、浮きや剥がれ等の問題が発生する恐れがあった。

　さらに、ポリオキシアルキレン骨格とオルガノポリシロキサン骨格をともに分子内に有する化合物と、アルカリ金属塩とを含有する帯電防止アクリル粘着剤に関する発明が開示（特許文献４）され、帯電防止性と高速剥離時の再剥離性の両立がはかられているが、この方法においては、浮きや剥がれ等の問題が発生する恐れがあった。

　一方、オキシアルキレン鎖含有アクリル系共重合体と、アルカリ金属塩を含有させる粘着剤に関する発明が開示され（特許文献５）、接着信頼性と帯電防止性の両立が図られている。しかし、画像表示パネルの高精細化が年々進む中、より厳しい帯電防止性が求められる状況下にあって、例えば低温度または低湿度環境のような、剥離帯電が発生しやすい環境下における帯電防止性を求められることがあり、特許文献５に記載の粘着剤では、十分な帯電防止性を得ることは困難であった。

　前述のとおり表面保護フィルムは不要になった時点で剥離除去されるが、作業効率の観点から比較的高速で剥離される場合が多い。このため高速剥離時の粘着力が高いと作業効率が劣り、剥離時に光学部材やガラス等の被保護体を損傷してしまうとの問題があった。また近年では液晶ディスプレイのパネルサイズの大型化にともない、偏光板などの光学フィルムから表面保護フィルムを剥離する際の粘着力がより低いものが求められる状況下にある。そのような状況下、特許文献５に記載の表面保護フィルムでは、高速での剥離時の粘着力が比較的高く、作業性の点で劣っていた。一方で高速剥離時の粘着力を充分小さくしようとすると、被保護体の打ち抜き加工や端面の研磨処理後に浮きや剥がれといった問題が起こる場合があった。また、光学部材の表面保護用途して表面保護フィルムを用いる場合、表面保護フィルムが貼り合わされたまま被着体の検査工程が実施される場合があり、表面保護フィルム自体に高い透明性が要求されている。

特開平９－１６５４６０号公報特開平６－１２８５３９号公報特開２００５－２０６７７６号公報特開２０１０－２０２６９２号公報特開２００９－２７５１２８号公報

　そこで、本発明は、このような事情に照らし、低温度または低湿度環境のような、剥離帯電が発生しやすい環境下においても、帯電防止されていない被着体の剥離時の帯電防止および剥離帯電圧の抑制が図れ、高速剥離時における粘着力が小さく、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力が高く、かつ、透明性に優れた粘着剤組成物、ならびにこれを用いた帯電防止性の粘着シート、および表面保護フィルムを提供することを目的とする。

　本発明のある態様は、粘着剤組成物である。当該粘着剤組成物は、ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、下記一般式（１）で表される脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）０．０５質量部～３質量部と、イオン性化合物（Ｃ）０．００５質量部～４質量部と、を含むことを特徴とする。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　（１）
［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］

　上記態様の粘着剤組成物において、前記ポリマー（Ａ）は、アクリル系ポリマーであってもよい。

　上記態様の粘着剤組成物において、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーの脂環式炭化水素基が橋かけ環構造を有してもよい。また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーが、下記一般式（２）で表される、オキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～４０であるオキシアルキレン基含有モノマーであってもよい。

［式中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～４０の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない]

　また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーが、下記一般式（３）または（４）で表されるモノマー群から選ばれる１種または２種以上のモノマーであってもよい。

［式（３）（４）中、Ｒ_３は水素またはメチルであり、Ｒ_４はメチルまたは１価の有機基であり、ｍおよびｎは０以上の整数である］

　上記態様の粘着剤組成物において、イオン性化合物が、アルカリ金属塩およびイオン液体からなる群から選ばれる１種または２種以上のイオン性物質であってもよい。

上記態様の粘着剤組成物において、前記アルカリ金属塩が、リチウム塩であってもよい。

　上記態様の粘着剤組成物において、前記イオン液体が、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩のいずれかであってもよい。

　上記態様の粘着剤組成物において、前記イオン液体が、下記一般式（Ｃ１）～（Ｃ４）で表される１種以上のカチオンを含んでもよい。

［式（Ｃ１）中のＲａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。］
［式（Ｃ２）中のＲｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。］
［式（Ｃ３）中のＲｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。］
［式（Ｃ４）中のＺは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。］

　上記態様の粘着剤組成物において、さらにポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）を０．０１～２．５質量部含んでいてもよい。

　上記態様の粘着剤組成物において、前記ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物が、下記一般式（Ｄ１）～（Ｄ３）で表されるポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンであってもよい。

[式（Ｄ１）中のＲ_１は１価の有機基、Ｒ_２，Ｒ_３及びＲ_４はアルキレン基、Ｒ_５は水酸基もしくは有機基、ｍ及びｎは０～１０００の整数。但し、ｍ,ｎが同時に０となることはない。ａ及びｂは０～１０００の整数。但し、ａ,ｂが同時に０となることはない。]
[式（Ｄ２）中のＲ_１は１価の有機基、Ｒ_２，Ｒ_３及びＲ_４はアルキレン基、Ｒ_５は水酸基もしくは有機基、ｍは１～２０００の整数。ａ及びｂは０～１０００の整数。但し、ａ,ｂが同時に０となることはない。]
[式（Ｄ３）中のＲ_１は１価の有機基、Ｒ_２，Ｒ_３及びＲ_４はアルキレン基、Ｒ_５は水酸基もしくは有機基、ｍは１～２０００の整数。ａ及びｂは０～１０００の整数。但し、ａ,ｂが同時に０となることはない。]

　上記態様の粘着剤組成物において、前記アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分として、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含有してもよい。

　上記態様の粘着剤組成物において、前記アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分として、オキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～４０であるオキシアルキレン基含有反応性モノマーを５．０質量％以下含有してもよい。

　本発明の他の態様は、粘着剤層である。当該粘着剤層は、上述したいずれかの態様の粘着剤組成物からなる。この態様の粘着剤層において、８５.００質量％～９９．９５質量％の溶剤不溶成分を含んでもよい。

　本発明のさらに他の態様は、粘着シートである。当該粘着シートは、上述したいずれかの態様の粘着剤層を含む。

　上記態様の粘着シートにおいて、支持体は、帯電防止処理されてなるプラスチック基材であってもよい。

　本発明のさらに他の態様は、表面保護シートである。当該表面保護シートは、上述したいずれかの態様の粘着シートを含む。

　さらに本発明は、当該表面保護シートを、光学フィルムの表面保護に用いる光学用表面シート、および当該光学用表面保護シートが貼付されている表面保護シート付き光学フィルムを含む。

　本発明によれば、低温度または低湿度環境のような、剥離帯電が発生しやすい環境下においても、帯電防止されていない被着体の剥離時の帯電防止および剥離帯電圧の抑制が図れ、高速剥離時における粘着力が小さく、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力が高い粘着剤組成物、ならびにこれを用いた帯電防止性の粘着シート、およびその再剥離性を活かして表面保護シートを提供することができる。特に光学フィルムの表面保護に用いる光学フィルム用表面保護シートとして賞用される。また光学フィルムに光学用表面保護シートが貼付された表面保護シート付き光学フィルムとしても利用可能である。

本発明の実施例における低速剥離試験（定荷重剥離）を説明する側面図である。本発明の実施例における高速剥離試験（１８０°引き剥がし粘着力）を説明する側面図である。本発明の実施例における剥離帯電圧試験を説明する図である。

　本実施形態に係る粘着剤組成物は、粘着性組成物としてのガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、下記一般式（１）で表される脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）（以下、適宜、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）と称する）０．０５質量部～３質量部とイオン性化合物（Ｃ）０．００５質量部～４質量部と、を含む。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　（１）
［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］

　以下、ポリマー（Ａ）、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）について詳述する。

［ポリマー（Ａ）］
　ポリマー（Ａ）は、ガラス転移温度が０℃未満であれば特に限定されず、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー等の粘着剤として一般的に用いられる各種ポリマーを用いることができる。特に（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）と相溶し易く透明性が高いアクリル系ポリマーが好適である。

　ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃未満、好ましくは、－１０℃未満であり、より好ましくは－４０℃未満であり、通常－８０℃以上である。ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上であると、ポリマーが流動しにくく、被着体への濡れが不十分となり接着性が低下する場合がある。

　ガラス転移温度は、文献、カタログ等に記載された公称値であるか、あるいは、下記式（１）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算された値である。

　１／Ｔｇ＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇ_ｎ　　　　　　（１）
［式（１）中、Ｔｇはポリマー（Ａ）のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）はモノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を表す。]
上記式（１）は、ポリマー（Ａ）が、モノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。

　なお、本明細書において、「ホモポリマーを形成した際のガラス転移温度」とは、「当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度」を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に数値が挙げられている。なお、前記文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００質量部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１～２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ－２０００」　ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ－Ｋ－７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ　Ｈｅａｔ　Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

　また、ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、たとえば、３万～５００万、好ましくは１０万～２００万、より好ましくは２０万～１００万である。重量平均分子量（Ｍｗ）が３万未満であると、粘着剤の凝集力が不足して、被着体への汚染が生じやすくなる場合がある。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００万を超えると、粘着剤の流動性が低くなり、被着体に対する濡れが不足し接着性が低下する場合がある。

［アクリル系ポリマー］
以下にポリマー（Ａ）の好適な具体例であるアクリル系ポリマーについて詳述する。

　アクリル系ポリマーは、たとえば、炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー単位として５０質量％以上含有するポリマーである。また、アクリル系ポリマーは、炭素数１～２０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが単独で、または２種以上が組み合わされた構成とすることができる。アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、放射線硬化重合等の、アクリル系ポリマーの合成手法として一般的に用いられる各種の重合方法を適用して該ポリマーを得ることができる。本実施形態の粘着シートを後述する表面保護シートとして用いる場合、溶液重合、乳化重合を好適に用いることができる。

　炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して５０質量％～９９．９質量％、好ましくは６０質量％～９８質量％、より好ましくは７０質量％～９５質量％である。

　炭素数１～２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_２－１４アルキルエステル、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_２－１０アルキルエステル］等が挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルをいい、「（メタ）・・・」は全て同様の意味である。

　なお、アクリル系ポリマーは、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な、他のモノマー成分（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。したがって、アクリル系ポリマーは、主成分としての（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共に、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基を有するモノマーを好適に使用することができる。

　共重合性モノマーの具体的な例としては、
　アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
　（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等のヒドロキシル基含有モノマー；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
　スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；
　２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；
　Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
　Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
　Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピペリドン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
　Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類；
　Ｎ－ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ含有モノマー；
　（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
　スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系モノマー；
　（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；
　　（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
　イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
　メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　ビニルトルエン、スチレン等の芳香族ビニル化合物；
　エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィンまたはジエン類；
　ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
　塩化ビニル；
ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；
　シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
　２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
　アクリロイルモルホリン；
シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；
テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等が挙げられる。なお、これらの共重合性モノマーは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。

　アクリル系ポリマーが、主成分としての（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共に共重合性モノマーを含有する場合、ヒドロキシル基含有モノマーやカルボキシル基含有モノマーを好適に使用することができる。その中でも、ヒドロキシル基含有モノマーとしては（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルが、カルボキシル基含有モノマーとしてはアクリル酸を好適に使用することができる。共重合性モノマーの使用量としては、特に制限されないが、通常、前記アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して、共重合性モノマーを０．０１質量％～４０質量％、好ましくは０．１質量％～３０質量％、さらに好ましくは０．５質量％～２０質量％含有することができる。

　共重合性モノマーを０．０１質量％以上含有することで、アクリル系粘着剤組成物で形成された粘着剤層を有する粘着シートの凝集力の低下を防ぎ、被着体から剥離した際の汚染を防ぐことができる。また、共重合性モノマーの含有量を４０質量％以下とすることで、凝集力が高くなり過ぎることを防ぎ、常温（２５℃）でのタック感を向上させることができる。

　粘着剤組成物は、前記アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分として、オキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～４０であるオキシアルキレン基含有反応性モノマーを５．０質量％以下含有してもよい。

　また、前記オキシアルキレン基含有反応性モノマーへのオキシアルキレン単位の平均付加モル数としては、イオン性化合物との相溶性の観点から３～４０であることが好ましく、４～３５であることがより好ましく、５～３０であることが特に好ましい。上記平均付加モル数が３以上の場合、被保護体の汚染低減効果が効率よく得られる傾向がある。また、上記平均付加モル数が４０より大きい場合、イオン液体およびまたはアルカリ金属塩との相互作用が大きく、粘着剤組成物がゲル状となって塗工が困難となる傾向があるため好ましくない。なお、オキシアルキレン基の末端は、水酸基のままや、他の官能基などで置換されていてもよい。

　前記オキシアルキレン基含有反応性モノマーは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はアクリル系ポリマーのモノマー成分全量に対して５．０質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以下であることがより好ましく、３．０質量％以下であることが特に好ましく、１．０質量％以下であることがなお好ましい（通常０．１質量％以上）。オキシアルキレン基含有反応性モノマーの含有量が５．０質量％を超えると、イオン液体およびまたはアルカリ金属塩との相互作用が大きくなり、イオン伝導が妨げられ、帯電防止性が低下することとなり、好ましくない。

　オキシアルキレン基含有反応性モノマーのオキシアルキレン単位としては、炭素数１～６のオキシアルキレン基を有するものがあげられ、たとえば、オキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。オキシアルキレン鎖の炭化水素基は直鎖でもよく、分岐していてもよい。

　また、さらに、上記オキシアルキレン基含有反応性モノマーがエチレンオキシド基を有する反応性モノマーであることがより好ましい。エチレンオキシド基を有する反応性モノマーを有するアクリル系ポリマーをベースポリマーとして用いることにより、ベースポリマーとイオン性化合物との相溶性が向上し、被着体へのブリードが好適に抑制され、低汚染性の粘着剤組成物が得られる。

　オキシアルキレン基含有反応性モノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸オキシアルキレン付加物や、分子中にアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基などの反応性置換基を有する反応性界面活性剤などが挙げられる。

　前記（メタ）アクリル酸オキシアルキレン付加物の具体例としては、たとえば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　また、前記反応性界面活性剤の具体例としては、たとえば、（メタ）アクリロイル基またはアリル基を有するアニオン型反応性界面活性剤、ノニオン型反応性界面活性剤、カチオン型反応性界面活性剤などが挙げられる。

　アニオン型反応性界面活性剤としては、たとえば、式（Ａ１）～（Ａ１０）で表されるものなどが挙げられる。

［式（Ａ１）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数１から３０の炭化水素基またはアシル基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、Ｒ_３およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ａ２）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２およびＲ_７は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_３およびＲ_５は同一または異なって、水素またはアルキル基を表し、Ｒ_４およびＲ_６は同一または異なって、水素、アルキル基、ベンジル基またはスチレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ａ３）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｎは３～４０の数を表す。］

［式（Ａ４）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数１から３０の炭化水素基またはアシル基を表し、Ｒ_３およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ａ５）中のＲ_１は炭化水素基、アミノ基、カルボン酸残基を表し、Ｒ_２は炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｎは３～４０の整数を表す。］

［式（Ａ６）中のＲ_１は炭素数１から３０の炭化水素基、Ｒ_２は水素または炭素数１から３０の炭化水素基を表し、Ｒ_３は水素またはプロペニル基を表し、Ｒ_４は炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｎは３～４０の数を表す。］

［式（Ａ７）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_３は炭素数１から３０の炭化水素基を表し、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウム基、またはアルカノールアンモニウム基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ａ８）中のＲ_１およびＲ_５は同一または異なって、水素またはメチル基を表し、Ｒ_２およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_３は炭素数１から３０の炭化水素基を表し、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウム基、またはアルカノールアンモニウム基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ａ９）中のＲ_１は炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_２は炭素数１から３０の炭化水素基を表し、Ｍは水素、アルカリ金属、アンモニウム基、またはアルカノールアンモニウム基を表し、平均付加モル数ｎは３～４０の数を表す。］

［式（Ａ１０）中のＲ_１、Ｒ_２、およびＲ_３は同一または異なって、水素またはメチル基を表し、Ｒ_４は炭素数０から３０の炭化水素基（炭素数０の場合はＲ_４がないことを示す）を表し、Ｒ_５およびＲ_６は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｘはアニオン性親水基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

上記式（Ａ１）～（Ａ６）、および（Ａ１０）中のＸは、アニオン性親水基を表す。アニ
オン性親水基としては、下記式（ａ１）～（ａ２）で表されるものが挙げられる。

［式（ａ１）中のＭ１は水素、アルカリ金属、アンモニウム基、またはアルカノールアンモニウム基を表す。］

［式（ａ２）中のＭ２およびＭ３は同一または異なって、水素、アルカリ金属、アンモニウム基、またはアルカノールアンモニウム基を表す。］

ノニオン型反応性界面活性剤としては、たとえば、式（Ｎ１）～（Ｎ６）で表されるもの
などが挙げられる。

［式（Ｎ１）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数１から３０の炭化水素基またはアシル基を表し、Ｒ_３およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ｎ２）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、平均付加モル数ｎ、ｍ、およびｌは０～４０であって、（ｎ＋ｍ＋ｌ）が３～４０となる数を表す。］

［式（Ｎ３）中のＲ_１は水素またはメチル基を表し、Ｒ_２およびＲ_３は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_４は炭素数１から３０の炭化水素基またはアシル基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ｎ４）中のＲ_１およびＲ_２は同一または異なって、炭素数１から３０の炭化水素基を表し、Ｒ_３は水素またはプロペニル基を表し、Ｒ_４は炭素数１から６のアルキレン基を表し、平均付加モル数ｎは３～４０の数を表す。］

［式（Ｎ５）中のＲ_１およびＲ_３は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、Ｒ_２およびＲ_４は同一または異なって、水素、炭素数１から３０の炭化水素基、またはアシル基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

［式（Ｎ６）中のＲ_１、Ｒ_２、およびＲ_３は同一または異なって、水素またはメチル基を表し、Ｒ_４は炭素数０から３０の炭化水素基（炭素数０の場合はＲ_４がないことを示す）を表し、Ｒ_５およびＲ_６は同一または異なって、炭素数１から６のアルキレン基を表し、平均付加モル数ｍおよびｎは０～４０、ただし（ｍ＋ｎ）は３～４０の数を表す。］

　また、オキシアルキレン基含有反応性モノマーの市販品としての具体的としては、たとえば、ブレンマーＰＭＥ－４００、ブレンマーＰＭＥ－１０００、ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ（以上、いずれも日本油脂社製）、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０（以上、いずれも花王社製）、アデカリアソープＥＲ－１０、アデカリアソープＮＥ－１０（以上、いずれも旭電化工業社製）などが挙げられる。

　また、アクリル系ポリマーには、形成する粘着剤組成物の凝集力を調整するために必要に応じて多官能性モノマーを含有してもよい。

　多官能性モノマーとしては、たとえば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオール（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能性モノマーは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　多官能性モノマーの使用量としては、その分子量や官能基数等により異なるが、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して、０．０１質量％～３．０質量％、好ましくは０．０２質量％～２．０質量％であり、さらに好ましくは０．０３質量％～１．０質量％となるように添加する。

　多官能性モノマーの使用量が、アクリル系ポリマーを調製するためのモノマー成分全量に対して３．０質量％を超えると、たとえば、粘着剤組成物の凝集力が高くなりすぎ、接着力（高速剥離力、低速剥離力）が低下する場合がある。一方、０．０１質量％未満であると、たとえば、粘着剤組成物の凝集力が低下し、被着体（被保護体）から剥離した際に汚染する場合がある。

　アクリル系ポリマーの調製に際して、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）等の重合開始剤を用いた熱や紫外線による硬化反応を利用して、アクリル系ポリマーを容易に形成することができる。特に、重合時間を短くすることができる利点等から、熱重合を好適に用いることができる。重合開始剤は単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　熱重合開始剤としては、たとえば、アゾ系重合開始剤（たとえば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル、２，２´－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´－アゾビス－４－シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´－アゾビス（Ｎ，Ｎ´－ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライド等）；過酸化物系重合開始剤（たとえば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルペルマレエート、過酸化ラウロイル等）；レドックス系重合開始剤等が挙げられる。

　熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、たとえば、アクリル系ポリマーを調製するモノマー成分１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部、好ましくは０．０５質量部～３質量部の範囲内の量で配合される。

　光重合開始剤としては、特に制限されないが、たとえば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。

　具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、たとえば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン［商品名：イルガキュア６５１、ＢＡＳＦ社製］、アニソイン等が挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、たとえば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン［商品名：イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製］、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン［商品名：イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製］、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン［商品名：ダロキュア１１７３、ＢＡＳＦ社製］、メトキシアセトフェノン等が挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、たとえば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン等が挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、たとえば、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、たとえば、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等が挙げられる。

　また、ベンゾイン系光重合開始剤には、たとえば、ベンゾイン等が含まれる。ベンジル系光重合開始剤には、たとえば、ベンジル等が含まれる。ベンゾフェノン系光重合開始剤には、たとえば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。ケタール系光重合開始剤には、たとえば、ベンジルジメチルケタール等が含まれる。チオキサントン系光重合開始剤には、たとえば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。

　アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、たとえば、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）（２，４，４－トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｎ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－ｔ－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジエトキシベンゾイル）（１－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジブトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４－ジメトキシベンゾイル）（２－メチルプロパン－１－イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）（２，４－ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２－フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－２，５－ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－２－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－４－メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－２，５－ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－２，３，５，６－テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(２，６－ジメトキシベンゾイル)－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)イソブチルホスフィンオキシド、２，６－ジメチトキシベンゾイル－２，４，６－トリメチルベンゾイル－n－ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド、ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)－２，４－ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０－ビス[ビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド]デカン、トリ(２－メチルベンゾイル)ホスフィンオキシド、などが挙げられる。

　光重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、たとえば、アクリル系ポリマーを調製するモノマー成分１００質量部に対して０．０１質量部～５質量部、好ましくは０．０５質量部～３質量部の範囲内の量で配合される。

　ここで、光重合開始剤の使用量が０．０１質量部より少ないと、重合反応が不十分になる場合がある。光重合開始剤の使用量が５質量部を超えると、光重合開始剤が紫外線を吸収することにより、紫外線が粘着剤層内部まで届かなくなる場合がある。この場合、重合率の低下を生じたり、生成するポリマーの分子量が小さくなってしまう。そして、これにより、形成される粘着剤層の凝集力が低くなり、被着体（被保護体）から剥離した際に汚染する場合がある。なお、光重合性開始剤は単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　本実施形態において、アクリル系ポリマーは、前記モノマー成分と重合開始剤を配合した混合物に紫外線（ＵＶ）を照射させて、モノマー成分を一部重合させた部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）として調製することもできる。アクリル系ポリマーシロップに、後述する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）およびイオン性化合物（Ｃ）を配合して粘着剤組成物を調製し、この粘着剤組成物を所定の被塗布体に塗布し、紫外線を照射させて重合を完結させることもできる。

［（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）］
　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、下記一般式（１）で表される脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体であり、粘着剤組成物においては剥離性を調整する添加剤、ならびに帯電防止剤として機能する。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　（１）
［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］

　一般式（１）における脂環式炭化水素基Ｒ^２としてはシクロヘキシル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基等の脂環式炭化水素基等を挙げることができる。このような脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えばシクロヘキシル基を有する（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、イソボルニル基を有する（メタ）アクリル酸イソボルニル、ジシクロペンタニル基を有する（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等の（メタ）アクリル酸の脂環族アルコールとのエステルを挙げることができる。このように比較的嵩高い構造を有する（メタ）アクリル系モノマーをモノマー単位として（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）に持たせることで、低速剥離時の接着性を向上させるとともに、粘着剤組成物中での（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の相溶性のバランス、ひいては被着体界面への（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）のブリードの程度を改善することができ、より優れた帯電防止性を得ることができる。

　さらに、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成する脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーの脂環式炭化水素基は、橋かけ環構造を有することが好ましい。橋かけ環構造とは、三環以上の脂環式構造のことを指す。橋かけ環構造のようなより嵩高い構造を（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）に持たせることで、粘着剤組成物（粘着シート）の接着性をより向上させることができる。特に、低速剥離時の接着性をより顕著に向上させることができる。

　橋かけ環構造を有する脂環式炭化水素基であるＲ^２としては、たとえば、下記式（３ａ）で表されるジシクロペンタニル基、下記式（３ｂ）で表されるジシクロペンテニル基、下記式（３ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（３ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基、下記式（３ｅ）で表されるトリシクロペンテニル基等を挙げることができる。なお、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の合成の際や粘着剤組成物作製の際にＵＶ重合を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を持った（メタ）アクリル系モノマーの中でも特に、下記式（３ａ）で表されるジシクロペンタニル基や、下記式（３ｃ）で表されるアダマンチル基、下記式（３ｄ）で表されるトリシクロペンタニル基等の飽和構造を有した（メタ）アクリル系モノマーを（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成するモノマーとして好適に用いることができる。

　また、このような橋かけ環構造を有する三環以上の脂環式構造を持つ（メタ）アクリル系モノマーの例としては、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルアクリレート、トリシクロペンタニルメタクリレート、トリシクロペンタニルアクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、１－アダマンチルアクリレート、２－メチル－２－アダマンチルメタクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－エチル－２－アダマンチルメタクリレート、２－エチル－２－アダマンチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。この（メタ）アクリル系モノマーは、単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成するポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーは、前記したポリマー（Ａ）を構成するオキシアルキレン基含有反応性モノマーを用いることができる。すなわち（メタ）アクリル酸オキシアルキレン付加物や、分子中にアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基などの反応性置換基を有するアニオン型反応性界面活性剤、ノニオン型反応性界面活性剤、カチオン型反応性界面活性剤などが挙げられる。ポリオキシアルキレン鎖はイオン液体およびまたはアルカリ金属塩と相互作用することで、イオンの解離を促進しつつ、鎖の分子運動でイオンを運搬するため、イオン伝導性を高める効果が得られる。特に下記一般式（２）で表される、オキシアルキレン基含有モノマーを好適に用いることができる。

［（２）式中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～４０の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない]

　オキシアルキレン基含有モノマーの具体例としては、たとえば、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート、プロピレングリコール－ポリブチレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。このオキシアルキレン基含有モノマーは、単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記の中でも、オキシアルキレン単位の平均付加モル数（上記一般式（２）においては、ｎとｑとの合計）が３～４０であるオキシアルキレン基含有モノマーであることが、ポリマー（Ａ）との相溶性や、粘着剤組成物としての接着信頼性および帯電防止性のバランスの点で、好ましい。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成するポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーとしては、特に限定されず、任意のポリオルガノシロキサン骨格含有モノマーを用いることができる。ポリオルガノシロキサン骨格含有モノマーはその構造に由来する極性の低さのために、被着体である光学フィルム表面への（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の偏在を積極的に促進させ、優れた高速剥離性を発現すると同時に、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）に含有されるポリアルキレン鎖の分子運動によるイオンの運搬がより促進され、イオン伝導性をより高める効果が得られる。

　ポリオルガノシロキサン骨格含有モノマーの具体例としては、たとえば、下記一般式（３）または（４）で表される、ポリオルガノシロキサン骨格含有モノマーを用いることができる。より具体的には、信越化学工業株式会社製の片末端反応性シリコーンオイルとして、Ｘ－２２－１７４ＤＸ、Ｘ－２２－２４２６、Ｘ－２２－２４７５、などが挙げられ、単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマー、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーの共重合体であってもよく、あるいは脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーおよびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと他の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、または共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。

　このような（メタ）アクリル酸エステルモノマーの例としては、
　（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステル；
　（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジルのような（メタ）アクリル酸アリールエステル；
　テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル；
等を挙げることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルは単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、前記（メタ）アクリル酸エステル成分単位のほかに、（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な他のモノマー成分（共重合性モノマー）を共重合させて得ることも可能である。例えば（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、エポキシ基またはイソシアネート基と反応性を有する官能基が導入されていてもよい。このような官能基の例としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、メルカプト基を挙げることができ、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を製造する際にこうした官能基を有するモノマーを使用（共重合）してもよい。

　（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な他のモノマーとしては、
アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；
　（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピルのような（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；
　（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩等の塩；
　エチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、プロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、ジプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、トリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステルのような（ポリ）オキシアルキレンのジ（メタ）アクリル酸エステルモノマー；
　トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステルのような多価（メタ）アクリル酸エステルモノマー；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
　塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸－２－クロロエチルのようなハロゲン化ビニル化合物；
　２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有重合性化合物；
　（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸－２－アジリジニルエチルのようなアジリジン基含有重合性化合物；
　アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸－２－エチルグリシジルエーテルのようなエポキシ基含有ビニルモノマー；
　（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、ラクトン類と（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチルとの付加物のようなヒドロキシル基含有ビニルモノマー；
　フッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステルのような含フッ素ビニルモノマー；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー；
　スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物系モノマー；
　２－クロルエチルビニルエーテル、モノクロロ酢酸ビニルのような反応性ハロゲン含有ビニルモノマー；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリンのようなアミド基含有ビニルモノマー；
　Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；
　Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；
　Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；
　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等の窒素含有複素環系モノマー；
　Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類；
　Ｎ－ビニルカプロラクタム等のラクタム系モノマー；
　（メタ）アクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；
　（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；
　シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；
　２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基含有モノマー；
　ビニルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、２－メトキシエトキシトリメトキシシランのような有機ケイ素含有ビニルモノマー；
　（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー；
　（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；
　イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；
　メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；
　エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等のオレフィンまたはジエン類；
　ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；
　塩化ビニル；
　その他、ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー類等を挙げることができる。これらのモノマーは、単独であるいは組み合わせて前記（メタ）アクリル酸エステルと共重合させることができる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）としては、たとえば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとＸ－２２－２４７５の共重合体、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとＸ－２２－２４７５の共重合体、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとＸ－２２－２４７５の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとＸ－２２－２４７５の共重合体、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメトキシポリエチレングリコールメタクリレートとＸ－２２－２４７５とＸ－２２－１７４ＤＸの共重合体、等を挙げることができる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと他の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、または共重合性モノマーとの共重合体とする場合、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成する全モノマー中５質量％以上、好ましくは７質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であることが好ましい（通常８０質量％未満、好ましくは７０質量％以下）。脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーを５質量％以上含有していれば、透明性を低下させることなく低速剥離時の接着性を向上させることができる。５質量％未満の場合、接着性、特に低速剥離時の接着性に劣る場合がある。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと他の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、または共重合性モノマーとの共重合体とする場合、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーの含有割合は、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成する全モノマー中５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であることが好ましい（通常８０質量％未満、好ましくは７０質量％以下）。ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーを５質量％以上含有していれば、透明性を低下させることなく剥離時の帯電防止性を向上させることができる。５質量％未満の場合、接着性、特に帯電防止性に劣る場合がある。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーと他の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、または共重合性モノマーとの共重合体とする場合、ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーの含有割合は、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を構成する全モノマー中５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上であることが好ましい（通常８０質量％未満、好ましくは７０質量％以下）。ポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーを５質量％以上含有していれば、透明性を低下させることなく、高速剥離時の粘着力を低くすることができ、また剥離時の帯電防止性を向上させることができる。５質量％未満の場合、接着性、特に高速剥離時の粘着力が高すぎるといった不具合が生じたり、帯電防止性の点で劣る場合がある。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、１０００以上３００００未満、好ましくは１５００以上２００００未満、さらに好ましくは２０００以上１００００未満である。重量平均分子量が３００００以上であると、低速剥離時の接着性が低下する。また、重量平均分子量が１０００未満であると、低分子量となるため粘着シートの粘着力（高速剥離力、低速剥離力）の低下を引き起こす。

　ポリマー（Ａ）や（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量の測定は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には後述する実施例において記載する方法、条件に準じて測定される。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、たとえば、上述した構造を有する（メタ）アクリル系モノマーを、溶液重合法やバルク重合法、乳化重合法、懸濁重合、塊状重合等により重合することで作製することができる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の分子量を調整するためにその重合中に連鎖移動剤を用いることができる。使用する連鎖移動剤の例としては、オクチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ｔ－ノニルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、チオグリセロール等のメルカプト基を有する化合物；チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ－ブチル、チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル等のチオグリコール酸エステル類；α－メチルスチレンダイマー等が挙げられる。

　連鎖移動剤の使用量としては、特に制限されないが、通常、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、連鎖移動剤を０．１質量部～２０質量部、好ましくは、０．２質量部～１５質量部、さらに好ましくは０．３質量部～１０質量部含有する。このように連鎖移動剤の添加量を調整することで、好適な分子量の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を得ることができる。なお、連鎖移動剤は単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

［イオン性化合物（Ｃ）］
　イオン性化合物（Ｃ）は、帯電防止剤としての機能を発現する。イオン性化合物（Ｃ）としては特に限定されず、一般的に用いられる各種イオン性化合物を用いることができる。なかでも、イオン性化合物（Ｃ）としては、アルカリ金属塩およびイオン液体からなる群から選ばれる１種または２種以上のイオン性化合物であることが好ましい。

　イオン液体およびアルカリ金属塩としては特に限定されず、一般的に用いられる各種イオン液体およびアルカリ金属塩を用いることができる。
前記アルカリ金属塩は、微量の含有量であってもイオン解離性が高いために、被着体への汚染を抑えながら、優れた帯電防止能を発現することができ、有用である。一方、前記イオン液体は、それ自身で優れた導電性を示すため、粘着剤層に微量含有するだけで、十分な帯電防止能を付与することができ、有用である。また、前記イオン液体は液状であるため、微量の含有量であっても、被着体に対して均一に転写させることができ、被着体への汚染を抑えながら、優れた帯電防止能を発現することができる。

　前記アルカリ金属塩としては、たとえば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋よりなるカチオンと、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＳＣＮ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－よりなるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。より好ましくは、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＦＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃなどのリチウム塩、さらに好ましくはＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃが用いられる。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記イオン液体とは、０～１５０℃の範囲内の温度で液体（液状）であり、かつ不揮発性の溶融塩をいう。イオン液体は蒸気圧がない（不揮発性）ため、経時で消失することもなく、帯電防止特性が継続して得られるものとなる。

　粘着剤組成物は、前記イオン液体が、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩のいずれか１種以上であることが好ましい。

　粘着剤組成物は、前記イオン液体が、下記一般式（Ｃ１）～（Ｃ４）で表される１種以上のカチオンを含むことが好ましい。これらのカチオンを持つイオン液体により、さらに帯電防止能の優れたものが得られる。

　式（Ｃ１）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオンなどが挙げられる。

　具体例としては、たとえば、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘプチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピロリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピロリジニウムカチオン、１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－エチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－メチル－１－ヘプチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－エチル－１－ヘプチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジプロピルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－プロピル－１－ヘプチルピペリジニウムカチオン、１，１－ジブチルピペリジニウムカチオン、１－ブチル－１－ペンチルピペリジニウムカチオン、１－ブチル－１－ヘキシルピペリジニウムカチオン、１－ブチル－１－ヘプチルピペリジニウムカチオン、２－メチル－１－ピロリンカチオン、１－エチル－２－フェニルインドールカチオン、１，２－ジメチルインドールカチオン、１－エチルカルバゾールカチオンなどが挙げられる。

　式（Ｃ２）で表されるカチオンとしては、たとえば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。

　具体例としては、たとえば、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキサデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクタデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。

　式（Ｃ３）で表されるカチオンとしては、たとえば、ピラゾリウムカチオン、ビラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。

　具体例としては、たとえば、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオン、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムカチオンなどが挙げられる。

　式（Ｃ４）で表されるカチオンとしては、たとえば、テトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどが挙げられる。

　具体例としては、たとえば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラプロピルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラへプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、トリペンチルブチルアンモニウムカチオン、トリヘキシルメチルアンモニウムカチオン、トリヘキシルペンチルアンモニウムカチオン、トリヘプチルメチルアンモニウムカチオン、トリペンチルブチルアンモニウムカチオン、トリヘプチルヘキシルアンモニウムカチオン、ジメチルジヘキシルアンモニウムカチオン、ジプロピルジヘキシルアンモニウムカチオン、ヘプチルジメチルヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラペンチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、テトラヘプチルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどが挙げられる。

　なかでも、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラプロピルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラへプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、トリペンチルブチルアンモニウムカチオン、トリヘキシルメチルアンモニウムカチオン、トリヘキシルペンチルアンモニウムカチオン、トリヘプチルメチルアンモニウムカチオン、トリペンチルブチルアンモニウムカチオン、トリヘプチルヘキシルアンモニウムカチオン、ジメチルジヘキシルアンモニウムカチオン、ジプロピルジヘキシルアンモニウムカチオン、ヘプチルジメチルヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリエチルプロピルアンモニウムカチオン、トリエチルペンチルアンモニウムカチオン、トリエチルヘプチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムカチオンなどのテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオンなどのトリアルキルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラペンチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラヘプチルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオンなどのテトラアルキルホスホニウムカチオンなどが好ましく用いられる。

　一方、アニオン成分としては、イオン液体になることを満足するものであれば特に限定されない。たとえば、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＳＣＮ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、Ｆ（ＨＦ）_ｎ ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－、Ｂ（ＣＮ）_４ ^－、Ｃ（ＣＮ）_３ ^－、Ｎ（ＣＮ）_２ ^－、ＣＨ_３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_４Ｈ_９ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ^－、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ^－、ｐ－トルエンスルホネートアニオン、２－(２－メトキシエチル)エチルサルフェートアニオン、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ^－等を用いることができる。なかでも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、低融点のイオン液体が得られたり、アクリルポリマーとの相溶性に優れたイオン液体が得られることから好ましく用いられる。また、下記式で表わされるアニオン成分を用いることもできる。

[式（Ｃ５）中のＲ_１～Ｒ_４は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアルケニル基、置換基を有してもよいアルキニル基、置換基を有してもよいアリール基、及び、置換基を有してもよい複素環基を表わす。前記置換基の水素原子は、更に他の置換基（電子吸引性基の置換基等）に置換されていても構わない。]

　イオン性化合物のうち、イオン液体の具体例としては、上記カチオン成分とアニオン成分の組み合わせから適宜選択して用いられる。たとえば、１－ブチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－へキシルピリジニウムテトラフルオロボレート、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－３－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジエチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ペンチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジエチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジエチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ペンチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘキシルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘプチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピロリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジメチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－エチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－メチル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジエチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－プロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジプロピルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ペンチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘキシルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－１－ヘプチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１，１－ジブチルピペリジニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、２－メチル－１－ピロリンテトラフルオロボレート、１－エチル－２－フェニルインドールテトラフルオロボレート、１，２－ジメチルインドールテトラフルオロボレート、１－エチルカルバゾールテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムトリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロアセテート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムヘプタフルオロブチレート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムペルフルオロブタンスルホネート、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムブロミド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムトリフルオロメタンスルホネート、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、３－メチルピラゾリウムテトラフルオロボレート、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビ
ス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－エチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－プロピル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－２，３，５－トリメチルピラゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－エチル－Ｎ－ノニルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ブチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ペンチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリメチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリエチルヘプチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ－ブチル－Ｎ－へキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル－Ｎ－メチル－Ｎ－ヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリオクチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチル－Ｎ－プロピル－Ｎ－ペンチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－ブチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－ブチル－３－メチルピリジニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、テトラヘキシルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ―ジエチル―Ｎ―メチル―Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムテトラフルオロボレート、Ｎ，Ｎ―ジエチル―Ｎ―メチル―Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、ジアリルジメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジアリルジメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、グリシジルトリメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、グリシジルトリメチルアンモニウム（トリフルオロメタンスルホニル）トリフルオロアセトアミド、ジアリルジメチルアンモニウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、ジアリルジメチルビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－テトラドデシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－ヘキサドデシル－３－メチルイミダゾリウムクロライド、１－ヘキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムブロミド、１－ヘキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムクロライド、１－ブチルピリジニウムトリフルオロメタンスルホネート、１－ヘキシルピリジニウムブロミド、１－ヘキシルピリジニウムクロライドなどが挙げられる。

　なかでも特に、前記式（Ｃ１）、式（Ｃ２）、式（Ｃ３）で表される環状の窒素オニウムカチオン成分が好ましく用いられる。これら環状の窒素オニウムカチオン成分を用いることにより、粘着剤組成物（および粘着剤層）中の含有量が少なくてもより効果的に被着体への剥離帯電圧が低減できる。環状カチオンとしては、芳香族でも、不飽和結合が飽和していてもよく、あるいは飽和度を有するものであってもよい。

　上記のようなイオン液体は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして合成することも可能である。

　イオン液体の合成方法としては、目的とするイオン液体が得られれば特に限定されないが、一般的には、文献“イオン性液体－開発の最前線と未来－”（シーエムシー出版発行）に記載されているような、ハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法などが用いられる。

　下記にハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法について含窒素オニウム塩を例にその合成方法について示すが、その他の含硫黄オニウム塩、含リンオニウム塩などその他のイオン液体についても同様の手法により得ることができる。

　ハロゲン化物法は、下記式（１）～（３）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミンとハロゲン化アルキルと反応させてハロゲン化物を得る（反応式（１）、ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。

　得られたハロゲン化物を目的とするイオン液体のアニオン構造（Ａ^－）を有す酸（ＨＡ）あるいは塩（ＭＡ、Ｍはアンモニウム、リチウム、ナトリウム、カリウムなど目的とするアニオンと塩を形成するカチオン）と反応させて目的とするイオン液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。

　水酸化物法は、（４）～（８）に示すような反応によって行われる方法である。まずハロゲン化物（Ｒ_４ＮＸ）をイオン交換膜法電解（反応式（４））、ＯＨ型イオン交換樹脂法（反応式（５））または酸化銀（Ａｇ_２Ｏ）との反応（反応式（６））で水酸化物（Ｒ_４ＮＯＨ）を得る（ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。

　得られた水酸化物を上記ハロゲン化法と同様に反応式（７）～（８）の反応を用いて目的とするイオン液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。

　酸エステル法は、（９）～（１１）に示すような反応によって行われる方法である。まず３級アミン（Ｒ_３Ｎ）を酸エステルと反応させて酸エステル物を得る（反応式（９）、酸エステルとしては、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、炭酸などの無機酸のエステルやメタンスルホン酸、メチルホスホン酸、蟻酸などの有機酸のエステルなどが用いられる）。

　得られた酸エステル物を上記ハロゲン化法と同様に反応式（１０）～（１１）の反応を用いて目的とするイオン液体（Ｒ_４ＮＡ）が得られる。また、酸エステルとしてメチルトリフルオロメタンスルホネート、メチルトリフルオロアセテートなどを用いることにより、直接イオン液体を得ることもできる。

　錯形成法は、（１２）～（１５）に示すような反応によって行われる方法である。まず４級アンモニウムのハロゲン化物（Ｒ_４ＮＸ）、４級アンモニウムの水酸化物（Ｒ_４ＮＯＨ）、４級アンモニウムの炭酸エステル化物（Ｒ_４ＮＯＣＯ_２ＣＨ_３）などをフッ化水素（ＨＦ）やフッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ）と反応させてフッ化４級アンモニウム塩を得る（反応式（１２）～（１４））。

　得られたフッ化４級アンモニウム塩をＢＦ_３、ＡｌＦ_３、ＰＦ_５、ＡＳＦ_５、ＳｂＦ_５、ＮｂＦ_５、ＴａＦ_５などのフッ化物と錯形成反応により、イオン液体を得ることができる。（反応式（１５））

　中和法は、（１６）に示すような反応によって行われる方法である。３級アミンとＨＢＦ_４、ＨＰＦ_６、ＣＨ_３ＣＯＯＨ、ＣＦ_３ＣＯＯＨ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＨ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３ＣＨ、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２ＮＨなどの有機酸とを反応させることにより得ることができる。

　上記（１）～（１６）に記載のＲは、水素または炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。

［ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）］
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）は、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物であれば特に限定されず、オキシアルキレン単位としては、炭素数１～６のオキシアルキレン基を有するものが挙げられ、たとえば、オキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。オキシアルキレン鎖の炭化水素基は直鎖でもよく、分岐していてもよい。たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール（ジオール型）、ポリプロピレングリコール（トリオール型）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、メトキシポリエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコール、および上記誘導体や共重合体が挙げられる。中でも特にポリプロピレングリコール（ジオール型）、ポリプロピレングリコール（トリオール型）、が好ましく用いられる。これらのポリエーテルポリオールは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。ポリオキシアルキレン鎖はイオン液体およびまたはアルカリ金属塩と相互作用することで、イオンの解離を促進しつつ、鎖の分子運動でイオンを運搬するため、イオン伝導性を高める効果が得られる。

　前記ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物の分子量としては、数平均分子量が１０００００以下のもの、好ましくは２００～５００００のものが好適に用いられる。分子量が１０００００より大きくなると、被着体への汚染が増加する場合がある。

　前記ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）は、が、下記一般式（Ｄ１）～（Ｄ３）で表されるポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンであってもよい。

　前記ポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンとしては、たとえば、以下のような構成を指使用することができる。具体的には、式中のＲ_１はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基又はベンジル基、フェネチル基等のアルキル基で例示される１価の有機基であり、それぞれ水酸基等の置換基を有していてもよい。Ｒ_２、Ｒ_３及びＲ_４はメチレン基、エチレン基、プロピレン基等の炭素数１～８のアルキレン基を用いることができる。ここで、Ｒ_３及びＲ_４は異なるアルキレン基であり、Ｒ_２はＲ_３又はＲ_４と同じであっても、異なっていてもよい。Ｒ_３及びＲ_４はそのポリオキシアルキレン側鎖中に溶解し得るイオン性化合物の濃度を上げるためにそのどちらか一方が、エチレン基またはプロピレン基であることが好ましい。Ｒ_５はメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基またはアセチル基、プロピオニル基等のアシル基で例示される１価の有機基であってもよく、それぞれ水酸基等の置換基を有していてもよい。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。また、分子中に（メタ）アクリロイル基、アリル基、水酸基などの反応性置換基を有していてもよい。

　上記ポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンの具体例としては、たとえば、市販品としての商品名ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－８８９、ＫＦ－６００４（以上、信越化学工業社製）ＦＺ－２１２２、ＦＺ－２１６４、ＦＺ－７００１、ＳＨ８４００、ＳＨ８７００、ＳＦ８４１０、ＳＦ８４２２（以上、東レ・ダウコーニング社製）、ＴＳＦ－４４４０，ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４５２、ＴＳＦ－４４６０（モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製）、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３７７、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、ＢＹＫ－ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製）などが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

［粘着剤組成物］
　粘着剤組成物は、上述したポリマー（Ａ）、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）、イオン性化合物（Ｃ）、とを必須成分として含有する。（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の含有量は、ポリマー（Ａ）１００質量部に対して０．０５質量部～３質量部であるが、好ましくは０．０８質量部～２．５質量部であり、さらに好ましくは０．１質量部～２質量部である。（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を３質量部を超えて添加すると、本実施形態に係る粘着剤組成物で形成した粘着剤層の透明性が低下する。また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）の添加量が０．０５質量部より少ない場合は、高速剥離時における粘着力が小さく、剥離時の帯電防止性が良好で、かつ、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力が十分に高いという、接着特性と帯電防止性の両立が図れない。イオン性化合物（Ｃ）の含有量は、ポリマー（Ａ）１００質量部に対して０．００５質量部～４質量部であるが、好ましくは０．０１５質量部～２質量部であり、さらに好ましくは０．０２質量部～１質量部である。イオン性化合物（Ｃ）を４質量部を超えて添加すると、本実施形態に係る粘着剤組成物で形成した粘着剤層の凝集力が低下する。また、イオン性化合物（Ｃ）の添加量が０．００５質量部より少ない場合は、剥離帯電圧の発生を抑制することが困難となる。

　粘着剤組成物にポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）を含有させる場合、その含有量は、ポリマー（Ａ）１００質量部に対して０．０１質量部～２．５質量部であるが、好ましくは０．１質量部～２．０質量部であり、さらに好ましくは０．２質量部～１．０質量部である。ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）を２．５質量部を超えて添加すると、本実施形態に係る粘着剤組成物で形成した粘着剤層の透明性が低下する場合がある。また、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）の添加量が０．０１質量部より少ない場合は、イオン伝導性を高めることによる剥離帯電圧の発生を抑制するとの効果が得られない。

　粘着剤組成物は、上述したポリマー（Ａ）、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）、イオン性化合物（Ｃ）以外に、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を任意成分として含有し得る。かかる任意成分としては、粘着付与樹脂、架橋剤、触媒、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、酸化防止剤、レベリング剤、安定剤、防腐剤、帯電防止剤等が例示される。このような添加剤は、従来公知のものを常法により使用することができる。

　後述する粘着剤層の凝集力を調整するには、上述の多官能性モノマー以外に、架橋剤を用いることも可能である。架橋剤は、通常用いる架橋剤を使用することができ、たとえば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を挙げることができる。特に、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤を好適に使用することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　具体的には、イソシアネート系架橋剤の例としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、および、これらとトリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体を挙げることができる。あるいは、１分子中に少なくとも１つ以上のイソシアネート基と、１つ以上の不飽和結合を有する化合物、具体的には、２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレートなどもイソシアネート系架橋剤として使用することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　エポキシ系架橋剤としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミンおよび１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　金属キレート化合物としては、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　架橋剤の含有量は、ポリマー（Ａ）１００質量部に対し、０．０１質量部～１５質量部含有されていることが好ましく、０．５質量部～１０質量部含有されていることがより好ましい。含有量が０．０１質量部未満である場合、粘着剤組成物の凝集力が小さくなって、被着体への汚染が生じる場合がある。一方、含有量が１５質量部を超える場合、粘着剤組成物の凝集力が大きく、流動性が低下し、濡れが不十分となって接着性が低下する場合がある。

　ここに開示される粘着剤組成物には、さらに、上述したいずれかの架橋反応をより効果的に進行させるための架橋触媒を含有させることができる。かかる架橋触媒として、例えばスズ系触媒（特にジラウリン酸ジオクチルスズ）を好ましく用いることができる。架橋触媒（例えばジラウリン酸ジオクチルスズ等のスズ系触媒）の使用量は特に制限されないが、例えば、ポリマー（Ａ）１００質量部に対して凡そ０．０００１質量部～１質量部とすることができる。

　ここに開示される粘着剤組成物には、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、架橋剤を含む粘着剤組成物または架橋剤を配合して使用され得る粘着剤組成物において、上記ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含む態様を好ましく採用することができる。これにより、架橋剤配合後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、該組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。上記架橋剤として少なくともイソシアネート化合物を使用する場合には、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることが特に有意義である。この技術は、例えば、上記粘着剤組成物が有機溶剤溶液または無溶剤の形態である場合に好ましく適用され得る。

　上記ケト－エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ－ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、２，４－ヘキサンジオン、３，５―ヘプタンジオン、２－メチルヘキサン－３，５－ジオン、６－メチルヘプタン－２，４－ジオン、２，６－ジメチルヘプタン－３，５－ジオン等のβ－ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のアセト酢酸エステル類；プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のプロピオニル酢酸エステル類；イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ－ブチル等のイソブチリル酢酸エステル類；マロン酸メチル、マロン酸エチル等のマロン酸エステル類；等が挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。かかるケト－エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、ポリマー（Ａ）１００質量部に対して、例えば０．１質量部～２０質量部とすることができ、通常は０．５質量部～１５質量部（例えば１質量部～１０質量部）とすることが適当である。上記化合物の量が少なすぎると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、該化合物を必要以上に多く使用すると粘着剤層に残留し凝集力を低下させる場合がある。

［粘着剤層および粘着シート］
　続いて、上述の組成を有する粘着剤組成物を含む粘着剤層を有する粘着シートの構造について説明する。

　粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な支持体に付与（たとえば、塗布・塗工）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。支持体が帯電防止処理されてなるプラスチック基材である場合、帯電防止層上に粘着剤層を形成することもでき、また帯電防止処理されていない面に粘着剤層を形成することもできる。二種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階に行うことができる。部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる（部分重合物を更なる共重合反応に供して完全重合物を形成する）。たとえば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。たとえば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。

　粘着剤組成物の塗付・塗工は、たとえば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。なお、支持体に粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成してもよく、剥離ライナー上に形成した粘着剤層を支持体に転写してもよい。

　粘着剤層は、その溶剤不溶成分率が８５.００質量％～９９．９５質量％、好ましくは９０.００質量％～９９．９５質量％であることが望ましい。溶剤不溶成分率が８５．００質量％未満であると凝集力が不十分となり、被着体（被保護体）から剥離した際に汚染する場合があり、また溶剤不溶成分率が９９．９５質量％を超えると凝集力が高くなりすぎ、十分な粘着力（高速剥離力、低速剥離力）に劣る場合がある。なお溶剤不溶成分率の評価方法は、後述する。

　粘着剤層の厚さは特に限定されないが、通常は、たとえば３μｍ～６０μｍ、好ましくは５μｍ～４０μｍとすることにより、良好な接着性が実現され得る。粘着剤層の厚さが３μｍ未満では接着性が不足し浮きや剥がれが発生する場合があり、一方粘着剤層の厚さが６０μｍを超えると高速剥離力が増大し剥離作業性が低下する場合がある。

　本実施形態に係る粘着シートは、粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える。粘着シートは、かかる粘着剤層を支持体の少なくとも片面に固定的に、すなわち当該支持体から粘着剤層を分離する意図なく、設けたものである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着フィルム、粘着ラベル等と称されるものが包含され得る。またその使用用途に応じ、適宜な形状に切断、打ち抜き加工等されたものであってもよい。なお、粘着剤層は連続的に形成されたものに限定されず、たとえば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

　上記支持体としては、たとえば、
　ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのポレオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム；
　ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等のフォーム基材；
　クラフト紙、クレープ紙、和紙等の紙；
　綿布、スフ布等の布；
　ポリエステル不織布、ビニロン不織布等の不織布；
　アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；
等を、粘着テープの用途に応じて適宜選択して用いることができる。本実施形態の粘着シートを後述する表面保護シートとして用いる場合、支持体としてはポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。また特に光学用表面保護シートとして用いる場合には、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタラートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いることが好ましい。上記プラスチックフィルムとしては、無延伸フィルムおよび延伸（一軸延伸または二軸延伸）フィルムのいずれも使用可能である。

　また、支持体には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理をすることもできる。支持体の厚みは目的に応じて適宜選択できるが、一般的には概ね５μｍ～２００μｍ（典型的には１０μｍ～１００μｍ）程度である。

　上記支持体には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系若しくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や酸処理、アルカリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの静電防止処理をすることもできる。

　また、粘着シートに使用するプラスチックフィルムは、帯電防止処理されたものがより好ましい。帯電防止処理することにより、静電気の発生を防止することができ、帯電が特に深刻な問題となる光学・電子部品関連の技術分野において有用である。プラスチックフィルムに施される帯電防止処理としては特に限定されないが、一般的に用いられるフィルムの少なくとも片面に帯電防止層を設ける方法やプラスチックフィルムに練り込み型帯電防止剤を練り込む方法が用いられる。フィルムの少なくとも片面に帯電防止層を設ける方法としては、帯電防止剤と樹脂成分から成る帯電防止性樹脂や導電性ポリマー、導電性物質を含有する導電性樹脂を塗布する方法や導電性物質を蒸着あるいはメッキする方法が挙げられる。

　帯電防止性樹脂に含有される帯電防止剤としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１、第２、第３アミノ基などのカチオン性官能基を有するカチオン型帯電防止剤、スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩などのアニオン性官能基を有するアニオン型帯電防止剤、アルキルベタインおよびその誘導体、イミダゾリンおよびその誘導体、アラニンおよびその誘導体などの両性型帯電防止剤、アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体などのノニオン型帯電防止剤、更には、上記カチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　具体的には、カチオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、アルキルベンジルメチルアンモニウム塩、アシル塩化コリン、ポリジメチルアミノエチルメタクリレートなどの４級アンモニウム基を有する（メタ）アクリレート共重合体、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム基を有するスチレン共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム基を有するジアリルアミン共重合体などが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　アニオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエトキシ硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、スルホン酸基含有スチレン共重合体が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　両性イオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン、カルボベタイングラフト共重合が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　ノニオン型の帯電防止剤として、たとえば、脂肪酸アルキロールアミド、ジ（２－ヒドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸グリセリンエステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンジアミン、ポリエーテルとポリエステルとポリアミドからなる共重合体、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　導電性ポリマーとしては、たとえば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどが挙げられる。

　導電性物質としては、たとえば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物が挙げられる。

　帯電防止性樹脂および導電性樹脂に用いられる樹脂成分としては、ポリエステル、アクリル、ポリビニル、ウレタン、メラミン、エポキシなどの汎用樹脂が用いられる。なお、高分子型帯電防止剤の場合には、樹脂成分を含有させなくてもよい。また、帯電防止樹脂成分に、架橋剤としてメチロール化あるいはアルキロール化したメラミン系、尿素系、グリオキザール系、アクリルアミド系などの化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物を含有させることも可能である。

　帯電防止層の形成方法としては、たとえば、上記帯電防止性樹脂、導電性ポリマー、導電性樹脂を有機溶剤もしくは水などの溶媒で希釈し、この塗液をプラスチックフィルムに塗布、乾燥することで形成される。

　前記帯電防止層の形成に用いる有機溶剤としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロへキサノン、ｎ‐へキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。これらの溶剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

　前記帯電防止層の形成における塗布方法については公知の塗布方法が適宜用いられ、具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロ一ルブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸およびカーテンコート法が挙げられる。

　前記帯電防止性樹脂層、導電性ポリマー、導電性樹脂の厚みとしては通常０．０１μｍ～５μｍ、好ましくは０．０３μｍ～１μｍ程度である。

　導電性物質の蒸着あるいはメッキの方法としては、たとえば、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学蒸着、スプレー熱分解、化学メッキ、電気メッキ法などが挙げられる。

　前記導電性物質層の厚みとしては通常２ｎｍ～１０００ｎｍであり、好ましくは５ｎｍ～５００ｎｍである。

　また練り込み型帯電防止剤としては、上記帯電防止剤が適宜用いられる。練り込み型帯電防止剤の配合量としては、プラスチックフィルムの総重量に対して２０質量％以下、好ましくは０．０５質量％～１０質量％の範囲で用いられる。練り込み方法としては、前記帯電防止剤がプラスチックフィルムに用いられる樹脂に均一に混合できる方法であれば特に限定されず、たとえば、加熱ロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸混練機等が用いられる。

　本実施形態の粘着シートや後述する表面保護シート、光学用表面保護シートには必要に応じて粘着面を保護する目的で粘着剤層表面に剥離ライナーを貼り合わせることが可能である。

　剥離ライナーを構成する材料としては紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。

　前記剥離ライナーの厚みは、通常５μｍ～２００μｍ、好ましくは１０μｍ～１００μｍ程度である。前記範囲内にあると、粘着剤層への貼り合せ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。前記剥離ライナーには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理をすることもできる。

　粘着シートは、高速剥離時における粘着力が小さく、かつ、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力が十分に高いという特性を有する。粘着シートの高速剥離時の粘着力は、引張速度３０ｍ／分、剥離角度が１８０°で剥離した時の１８０°引き剥がし粘着力試験により評価することができ、特に４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であれば良好と判断される。１８０°引き剥がし粘着力は、好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。また１８０°引き剥がし粘着力の下限値は特に要求されないが、通常０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは０．２Ｎ／２５ｍｍ以上である。１８０°引き剥がし粘着力試験は、後述する実施例において記載する方法、条件に準じて測定される。

　また粘着シートの低速剥離時の粘着力は、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度が１８０°で剥離した時の１８０°引き剥がし粘着力試験により評価することができ、特に０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば良好と判断される。１８０°引き剥がし粘着力は、好ましくは０．０６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上である。また１８０°引き剥がし粘着力の上限値は特に要求されないが、通常０．７Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下である。１８０°引き剥がし粘着力試験は、後述する実施例において記載する方法、条件に準じて測定される。

　また粘着シートの低速剥離時の粘着力はさらに、定荷重剥離試験による剥離に要する時間として評価することができ、粘着シート幅が１０ｍｍ、長さ５０ｍｍに対し、１．２ｇの定荷重を９０°方向に負荷した際の剥離時間が１００秒以上であれば良好と判断される。定荷重剥離試験における剥離時間は、好ましくは１１０秒以上であり、より好ましくは１２０秒以上である。また定荷重剥離試験における剥離時間の上限値は特に要求されないが、通常５０００秒以下である。定荷重剥離試験の詳細な条件は、後述する実施例において記載する方法、条件に準じて測定される。

　さらに粘着シートは、透明性が高いという特性を有する。粘着シートの透明性は、ヘイズにより評価することができ、特にヘイズが７％未満であれば良好と判断される。ヘイズは、好ましくは５％未満であり、より好ましくは３．５％未満である。ヘイズ測定の詳細な条件は、後述する実施例において記載する方法、条件に準じて測定される。

［表面保護シート］
　上述のとおり粘着シートは、高速剥離時における粘着力が小さく、かつ、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力が高いという特性から、各種被保護体の表面を保護する表面保護シートとして用いることが好ましい。表面保護シートが適用可能な被保護体としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＢＳ（スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のようなアクリル系樹脂を含む各種の樹脂や、ＳＵＳ(ステンレス)、アルミ等の金属、ガラス等からなる部材を用いた、自動車（そのボディ塗膜）、住建材、家電製品等を挙げることが出来る。

　粘着シートを表面保護シートとして使用する場合、上記した粘着シートをそのまま用いることができる。しかしながら特に表面保護用シートとして用いる場合、傷や汚れの防止、加工性の観点から、支持体は１０μｍ～１００μｍのポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムを用いることが好ましい。また粘着剤層の厚さは３μｍ～６０μｍ程度とすることが好ましい。

［光学用表面保護シート］
　さらに表面保護シートは、上記粘着特性に加え、特に透明性が高いという特性から、光学フィルムの表面保護に用いる光学用表面保護シートとして用いることが好ましい。光学用表面保護シートが適用可能な光学フィルムとしては、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置に用いられる偏光板、波長板、光学補償フィルム、光拡散シート、反射シート、反射防止シート、輝度向上フィルム、透明導電性フィルム（ＩＴＯフィルム）等を挙げることができる。

　光学用表面保護シートは、上記偏光板などの光学フィルムの製造メーカーにおいて光学フィルムを出荷する時の保護や、液晶表示装置などの画像表示装置の製造メーカーにおいて表示装置（液晶モジュール）の製造工程時の光学フィルムの保護用途など、さらには打ち抜きや切断加工等の各種工程における光学フィルムの保護用途に使用することができる。

　粘着シートを光学用表面保護シートとして使用する場合、上記した粘着シートをそのまま用いることができる。しかしながら特に光学用表面保護用シートとして用いる場合、傷や汚れの防止、加工性、透明性の観点から、支持体は１０μｍ～１００μｍのポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いることが好ましい。また粘着剤の厚さは３μｍ～４０μｍ程度とすることが好ましい。

［表面保護シート付き光学フィルム］
　また、上記光学フィルムに、光学用表面保護シートが貼付されている表面保護シート付き光学フィルムを提供する。表面保護シート付き光学フィルムは、上記の光学用表面保護シートを光学フィルムの片面または両面に貼付してなるものである。面保護シート付き光学フィルムは、上記偏光板などの光学フィルムの製造メーカーにおいて光学フィルムを出荷する際や、液晶表示装置などの画像表示装置の製造メーカーにおいて表示装置（液晶モジュール）の製造工程時、さらには打ち抜きや切断加工等の各種工程にいては光学フィルムに傷が入ったり埃や塵が付着することを防ぐことができる。また光学用表面保護シートの透明性が高いため、そのまま検査を実施することが可能である。さらに不要となった際には光学フィルムや画像表示装置を破損することなく容易に光学用表面保護シートを剥離することができる。

　以上説明したように、本実施形態に係る粘着剤組成物は、粘着性組成物としてガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を０．０５質量部～３質量部と、イオン性化合物（Ｃ）０．００５質量部～４質量部とを含むことにより、当該粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成した場合に、高速剥離時における粘着力が小さく、低温度または低湿度環境のような、剥離帯電が発生しやすい環境下においても、剥離時の帯電防止性が良好で、かつ、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力を高くすることができる。このような優れた特性から、粘着剤組成物からなる粘着剤層を支持体上に設けた粘着シートは、表面保護用シートとして用いることができ、特に光学フィルムの表面保護に用いる光学フィルム用表面保護シートとして賞用される。また光学フィルムに光学用表面保護シートが貼付された表面保護シート付き光学フィルムとしても利用可能である。

　粘着シートが、帯電防止されていない被着体の剥離時の帯電防止および剥離帯電圧の抑制が図れ、高速剥離時における粘着力が小さく剥離時の帯電防止性が良好で、かつ、浮きや剥がれといった問題を生じない程度に低速剥離時の接着力を十分に高くすることができた理由としては、添加部数が少量で高い導電性を示すイオン性化合物と、その導電性を高めるポリオキシアルキレン鎖を有するモノマーと、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーをモノマー単位として含み、かつ被着体界面へのブリード性を調節することができるポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体を添加し、かつ添加部数を少量としたことで、低速剥離時の粘着力への影響が大きい界面接着性を高めると同時に、高速剥離時における優れた剥離性と高水準の帯電防止性を得ることが可能となったためと推測される。

　以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

　実施例１～９、比較例１～４に係る粘着剤組成物の成分を表１に示す。

　表１中の略語は以下の化合物を示す。
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＤＣＰＭＡ：ジシクロペンタニルメタクリレート
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＩＢＸＭＡ：イソボルニルメタクリレート
ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート

（アクリル系ポリマー（Ａ）（２ＥＨＡ／ＨＥＡ＝９６／４）の調整）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）９６質量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）４質量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、および酢酸エチル１５０質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー（A）溶液（４０質量％）を調製した。このアクリル系ポリマー（Ａ）のＦｏｘ式より算出したガラス転移温度は－６８℃、重量平均分子量は５５万であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体１（ＤＣＰＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－２４７５＝１０／３５／５５）の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）１０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）３５質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－２４７５、信越化学工業株式会社製）５５質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体１の重量平均分子量は４１００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体２（ＩＢＸＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－２４７５＝３０／３０／４０）の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）３０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）３０質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－２４７５、信越化学工業株式会社製）４０質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体２の重量平均分子量は４０００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体３（ＣＨＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－２４７５＝３０／３０／４０）の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）３０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）３０質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－２４７５、信越化学工業株式会社製）４０質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体３の重量平均分子量は４７００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体４（ＤＣＰＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－２４７５／Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝２４／２８／３８／１０の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）２４質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）２８質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－２４７５、信越化学工業株式会社製）３８質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＤＸ、信越化学工業株式会社製）１０質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体４の重量平均分子量は４０００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体５（ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－１７４ＤＸ＝４０／１０／２５／２５の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）４０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）２５質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－１７４ＤＸ、信越化学工業株式会社製）２５質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体５の重量平均分子量は４５００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体６（ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ／ＰＭＥ－１０００／Ｘ－２２－２４７５＝２０／５／２０／５５の調製）
　酢酸エチル５０質量部、トルエン５０質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）２０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）５質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）２０質量部、オルガノポリシロキサン骨格含有メタクリレートモノマー（商品名：Ｘ－２２－２４７５）（信越化学工業株式会社製）５５質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体６の重量平均分子量は４０００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体７（ＰＭＥ－２００＝１００）の調製）
　酢酸エチル１００質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が４であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－２００、日油株式会社製）１００質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体７の重量平均分子量は５０００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体８（ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ／ＰＭＥ－２００＝４０／１０／５０）の調製）
　酢酸エチル１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）４０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が４であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－２００、日油株式会社製）５０質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体８の重量平均分子量は５０００であった。

（（Ｂ）成分としての（メタ）アクリル系重合体９（ＤＣＰＭＡ／ＭＭＡ／ＰＭＥ－１０００＝４０／１０／５０）の調製）
　酢酸エチル１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業株式会社製）４０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１０質量部、オキシエチレン単位の平均付加モル数が２３であるメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（商品名：ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油株式会社製）５０質量部および連鎖移動剤としてチオグリコール酸メチル３質量部を攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で５時間反応させた。得られた（メタ）アクリル系重合体９の重量平均分子量は５５００であった。

（実施例１）
（粘着剤組成物の調製）
　アクリル系ポリマー（Ａ）.溶液（３５質量％）を酢酸エチルで２０質量％に希釈した溶液５００質量部（アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部）に、（メタ）アクリル系重合体１を１質量部、イオン液体として１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部、架橋剤としてコロネートＬ（本ポリウレタン工業社製、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の固形分７５質量％溶液）３．３質量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジオクチルスズの酢酸エチル溶液（１質量％）３質量部を加えて、２５℃下で約５分間混合攪拌を行って粘着剤組成物（１）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）を、帯電防止処理層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ダイアホイルＴ１００Ｇ３８、三菱樹脂株式会社製、厚さ３８μm）の帯電防止処理面とは反対の面に塗布し、１３０℃で２分間加熱して、厚さ１５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、剥離ライナー（片面にシリコーン処理を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）のシリコーン処理面を貼合せて粘着シートを作製した。

（実施例２）
（粘着剤組成物の調製）
　上記１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部用いたことに代えて、アルカリ金属塩としてビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（東京化成工業社製、ＬｉＴＦＳＩ）を０．０３質量部用い、上記コロネートＬを３．３質量部用いたことに代えて、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製、イソシアヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤）１質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（２）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例３）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体１を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体２を０．３５質量部用い、上記１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部用いたことに代えて、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．１質量部用い、上記コロネートＬを３．３質量部用いたことに代えて、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製、イソシアヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤）１．５質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（３）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例４）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体２を０．３５質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体３を０．３５質量部用いたこと以外は、実施例３と同様にして粘着剤組成物（４）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（４）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例５）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体１を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体４を０．２５質量部用い、上記１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部用いたことに代えて、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（東京化成工業社製、ＬｉＴＦＳＩ）を０．０６質量部用い、上記コロネートＬを３．３質量部用いたことに代えて、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業社製、イソシアヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤）１．２質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（５）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例６）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体１を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体５を１質量部用い、上記１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部用いたことに代えて、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（東京化成工業社製、ＬｉＴＦＳＩ）を０．０３質量部用い、上記コロネートＬを３．３質量部用いたことに代えて、コロネートＬを２質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（６）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（６）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例７）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体１を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体６を１質量部用い、上記１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１１０）０．２質量部用いたことに代えて、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（東京化成工業社製、ＬｉＴＦＳＩ）を０．０３質量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（７）を調製した。

（粘着シートの作製）
上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例８）
（粘着剤組成物の調製）
　上記ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムを０．０３質量部用いたことに代えて、１－メチル－３－プロピルピロリジニウムビス（フルオロスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、ＡＳ－１２０）を０．２質量部用いたこと以外は、実施例７と同様にして粘着剤組成物（８）を調製した。

（粘着シートの作製）
上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（８）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（実施例９）
（粘着剤組成物の調製）
　上記ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（東京化成工業社製、ＬｉＴＦＳＩ）を０．０３質量部用いたことに代えて、１－ブチル－３－メチルピリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（日本カーリット社製、ＣＩＬ－３１２、２５℃で液状）を０．２質量部用いたこと以外は、実施例７と同様にして粘着剤組成物（９）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（９）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（比較例１）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体５を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体７を１質量部用いたこと以外は、実施例６と同様にして粘着剤組成物（１０）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（比較例２）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体５を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体８を１質量部用いたこと以外は、実施例６と同様にして粘着剤組成物（１１）を調製した。

（粘着シートの作製）
上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（１１）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（比較例３）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体５を１質量部用いたことに代えて、（メタ）アクリル系重合体９を１質量部用いたこと以外は、実施例６と同様にして粘着剤組成物（１２）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（１２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（比較例４）
（粘着剤組成物の調製）
　上記（メタ）アクリル系重合体５を１質量部用いたことに代えて、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル化合物［信越シリコーン（株）製、商品名「ＫＦ－６００４」、有効成分１００質量％］を０．５質量部用いたこと以外は、実施例６と同様にして粘着剤組成物（１３）を調製した。

（粘着シートの作製）
　上記粘着剤組成物（１）に代えて、上記粘着剤組成物（１３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。

（試験方法）
＜分子量の測定＞
ポリマーおよび（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）を用いて測定を行った。測定条件は下記の通りであり、標準ポリスチレン換算により分子量を求めた。
・サンプル濃度：０．２ｗｔ％（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液）
・サンプル注入量：１０μｌ
・溶離液：ＴＨＦ
・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・測定温度：４０℃
・カラム：
サンプルカラム；TSKguardcolumn SuperHZ-H（１本）＋TSKgel SuperHZM-H（２本）
リファレンスカラム；TSKgel SuperH-RC（１本）
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）

（溶剤不溶成分率の測定）
　溶剤不溶成分率は、粘着剤組成物を、０．１ｇサンプリングして精秤（浸漬前の質量）し、これを約５０ｍｌの酢酸エチル中に室温（２０～２５℃）で１週間浸漬したのち、溶剤（酢酸エチル）不溶分を取り出し、該溶剤不溶分を１３０℃で２時間乾燥した後、秤量（浸漬・乾燥後の質量）して、溶剤不溶成分率算出式「溶剤不溶成分率（質量％）＝［（浸漬・乾燥後の質量）／（浸漬前の質量）］×１００」を用いて、算出した。溶剤不溶成分率の測定結果を表２に示す。

（低速剥離試験：定荷重剥離）
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社、ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面にハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（表面保護シート付き光学フィルム）を作製した。上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、図１に示すようにトリアセチルセルロース偏光板２の反対面を両面粘着テープ３でアクリル板４に固定し、定荷重５（１．２ｇ）を粘着シート１の片方の端部に固定した。剥離角度が９０°となるように定荷重でテープサンプルの剥離を開始させた。長さ１０ｍｍを余長とし、残りの長さ５０ｍｍの部分が全て剥離するまでの時間を測定した。測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で行なった。定荷重下での剥離時間が１００秒以上のものを良好（○）とし、１００秒未満であるものを不良（×）とした。測定結果を表２に示す。

（低速剥離試験：１８０°引き剥がし粘着力）
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社製、　ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、ハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（表面保護シート付き光学フィルム）を作製した。上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、図２に示すようにトリアセチルセルロース偏光板２の反対面を両面粘着テープ３でアクリル板４に固定し、万能引張試験機にて粘着シート１の片方の端部を引張速度０．３ｍ／分、剥離角度が１８０°で剥離した時の粘着力を測定した。測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下でおこなった。低速剥離時の粘着力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であるものを良好（○）とし、０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満であるものを不良（×）とした。測定結果を表２に示す。

（高速剥離試験：１８０°引き剥がし粘着力）
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、トリアセチルセルロース偏光板（日東電工社製、　ＳＥＧ１４２５ＤＵ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）の表面に、ハンドローラーで圧着した後、０．２５ＭＰａ、０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプル（表面保護シート付き光学フィルム）を作製した。上記ラミネート後、２３℃×５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、図２に示すようにトリアセチルセルロース偏光板２の反対面を両面粘着テープ３でアクリル板４に固定し、万能引張試験機にて粘着シート１の片方の端部を引張速度３０ｍ／分、剥離角度が１８０°で剥離した時の粘着力を測定した。測定は、２３℃×５０％ＲＨの環境下でおこなった。高速剥離時の粘着力が３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であるものを良好（○）とし、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ未満であるものをやや良好（△）とし、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上を不良（×）とした。測定結果を表２に示す。

＜剥離帯電圧の測定＞
　粘着シートを幅７０ｍｍ、長さ１３０ｍｍのサイズにカットし、剥離ライナーを剥離した後、あらかじめ除電しておいたアクリル板（三菱レイヨン社製、アクリライト、厚み：１ｍｍ、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）に貼り合わせたＤＵ偏光板（日東電工株式会社製、トリアセチルセルロース偏光板、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）またはＡＧＳ２Ｂ偏光板（日東電工株式会社製、アンチグレア処理タイプ偏光板、幅：７０ｍｍ、長さ：１００ｍｍ）表面に片方の端部が３０ｍｍはみ出すようにハンドローラーにて圧着した。

　２３℃×５０％ＲＨの環境下に一日放置した後、図３に示すようにサンプル固定台３０の所定の位置にサンプルをセットする。３０ｍｍはみ出した片方の端部を自動巻取り機に固定し、剥離角度１５０°、剥離速度１０ｍ／ｍｉｎとなるように剥離する。このときに発生する偏光板表面の電位を所定の位置に固定してある電位測定機４０（春日電機社製、ＫＳＤ－０１０３）にて測定し、剥離帯電圧の値とした。測定は、２０℃×２５％ＲＨ（低湿度環境）または２３℃×５０％ＲＨ（通常湿度環境）の環境下で行った。なお、剥離帯電圧としては、１．０ｋＶ以下であることがより好ましい。前記範囲内であれば、静電気による集塵や液晶パネル欠損の防止が可能となり有用である。

（透明性試験：ヘイズ）
　各実施例および比較例に係る粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズにカットした後、剥離ライナーを剥がし、ヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所製）にて、ヘイズを測定した。ヘイズが７％未満であるものを良好とし、７％以上であるものを不良とした。ヘイズの測定結果を表２に示す。

　表２に示すように、重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーおよびオルガノポリシロキサン骨格含有モノマーをモノマー単位として含まない（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を用いた比較例１は、剥離帯電圧の発生を十分抑制できず、また高速剥離時の粘着力が高いことが確認された。また、オルガノポリシロキサン骨格含有モノマーをモノマー単位として含まない（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を用いた比較例２および３は、より湿度の低い環境下における剥離帯電圧の発生を十分抑制できず、また高速剥離時の粘着力が非常に高いことが確認された。また、脂環式構造、ポリオキシアルキレン骨格、およびポリオルガノシロキサン骨格を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）を用いる代わりに、ポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンを用いた比較例４は、低速剥離時の粘着力が十分でないことが確認された。

　また、全ての実施例において、剥離帯電圧の発生が抑制され、高速剥離の粘着力と低速剥離時の接着性の両立が確認された。また、全ての実施例において、透明性が良好であることが確認された。

１　粘着シート
２　偏光板
３　両面粘着テープ
４　アクリル板
５　定荷重

　本発明は、帯電防止性を有する粘着剤組成物、およびこれを用いてシート状やテープ状などの形態とした帯電防止性の粘着シートおよび表面保護シートに関する技術として利用可能である。

Claims

　ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、
　重量平均分子量が１０００以上３００００未満であり、下記一般式（１）で表される脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマー、ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマー、およびポリオルガノシロキサン骨格を有するモノマーをモノマー単位として含む（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）０．０５質量部～３質量部と、
　イオン性化合物（Ｃ）を０．００５質量部～４質量部と、
　を含むことを特徴とする粘着剤組成物。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　（１）
［式（１）中、Ｒ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒ^２は、脂環式構造を有する脂環式炭化水素基である］
　前記ポリマー（Ａ）がアクリル系ポリマーである請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記脂環式構造を有する（メタ）アクリル系モノマーの脂環式炭化水素基が、橋かけ環構造を有する請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
　前記ポリオキシアルキレン骨格を有するモノマーが、下記一般式（２）で表される、オキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～４０であるオキシアルキレン基含有モノマーである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。

［（２）式中、Ｒ_１は水素またはメチル基であり、Ｒ_２は水素または１価の有機基であり、ｍおよびｐは２～４の整数、ｎおよびｑは０または２～４０の整数であり、ｎおよびｑが同時に０となることはない]
　前記オルガノポリシロキサン骨格を有するモノマーが、下記一般式（３）または（４）であらわされるモノマー群から選ばれる１種または２種以上のモノマーである、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。

［式（３）（４）中、Ｒ_３は水素またはメチルであり、Ｒ_４はメチルまたは１価の有機基であり、ｍおよびｎは０以上の整数である］
　前記イオン性化合物（Ｃ）が、アルカリ金属塩およびイオン液体からなる群から選ばれる１種または２種以上のイオン性化合物であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
　前記アルカリ金属塩が、リチウム塩である請求項６に記載の粘着剤組成物。
　前記イオン液体が、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩のいずれかである請求項６に記載の粘着剤組成物。
　前記イオン液体が、下記一般式（Ｃ１）～（Ｃ４）で表される１種以上のカチオンを含む請求項８に記載の粘着剤組成物。

［式（Ｃ１）中のＲａは、炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、ＲｂおよびＲｃは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。］
［式（Ｃ２）中のＲｄは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、Ｒｅ、Ｒｆ、およびＲｇは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。］
［式（Ｃ３）中のＲｈは、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく、Ｒｉ、Ｒｊ、およびＲｋは、同一または異なって、水素または炭素数１から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。］
［式（Ｃ４）中のＺは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、Ｒｌ、Ｒｍ、Ｒｎ、およびＲｏは、同一または異なって、炭素数１から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただしＺが硫黄原子の場合、Ｒｏはない。］
　さらにポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）を０．０１～２．５質量部含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
　前記ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｄ）が、下記一般式（Ｄ１）～（Ｄ３）で表されるポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサンである請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。

[式中、Ｒ_１は１価の有機基、Ｒ_２，Ｒ_３及びＲ_４はアルキレン基、Ｒ_５は水酸基もしくは有機基、ｍ及びｎは０～１０００の整数。但し、ｍ,ｎが同時に０となることはない。ａ及びｂは０～１００の整数。但し、ａ,ｂが同時に０となることはない。]
　前記アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分として、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含有する請求項２乃至１１のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
　前記アクリル系ポリマーが、更に、モノマー成分として、オキシアルキレン単位の平均付加モル数が３～４０であるオキシアルキレン基含有反応性モノマーを５．０質量％以下含有する請求項２乃至１２のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
　請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層。
　８５．００～９９．９５質量％の溶剤不溶分を含む請求項１４記載の粘着剤層。
　請求項１５に記載の粘着剤層を、支持体の少なくとも片面に形成してなる粘着シート。
　前記支持体が、帯電防止処理がなされてなるプラスチックフィルムである請求項１６記載の粘着シート。
　請求項１６または１７に記載の粘着シートからなる表面保護シート。
　請求項１８に記載の表面保護シートからなる、光学フィルムの表面保護に用いる光学用表面保護シート。
　光学フィルムに、請求項１９に記載の光学用表面保護シートが貼付されている、表面保護シート付き光学フィルム。