WO2014020736A1 - ３相モータ駆動装置、および、３相モータ駆動方法 - Google Patents

３相モータ駆動装置、および、３相モータ駆動方法 Download PDF

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WO2014020736A1
WO2014020736A1 PCT/JP2012/069658 JP2012069658W WO2014020736A1 WO 2014020736 A1 WO2014020736 A1 WO 2014020736A1 JP 2012069658 W JP2012069658 W JP 2012069658W WO 2014020736 A1 WO2014020736 A1 WO 2014020736A1
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phase
timing
edge
pulse signal
motor
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PCT/JP2012/069658
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English (en)
French (fr)
Inventor
真次 河住
智洋 黒川
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新電元工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/14—Electronic commutators
    • H02P6/16—Circuit arrangements for detecting position
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00—Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/14—Electronic commutators
    • H02P6/16—Circuit arrangements for detecting position
    • H02P6/18—Circuit arrangements for detecting position without separate position detecting elements
    • H02P6/185—Circuit arrangements for detecting position without separate position detecting elements using inductance sensing, e.g. pulse excitation

Definitions

  • the present invention relates to a three-phase motor driving device and a three-phase motor driving method.
  • the conventional general three-phase motor driving apparatus detects the magnetic poles of the three phases of the rotor with three low sensors, and the rotational position of the rotor based on the three pulse signals output from the rotor sensor according to the detection result. To get.
  • This conventional three-phase motor driving device uses three expensive rotor sensors, and since harnesses and terminals connected to these rotor sensors are also required, there is a problem that the manufacturing cost of the system increases.
  • the three-phase motor driving apparatus described in JP2010-239748A estimates the rotational position of the rotor by one rotor sensor and drives the three-phase brushless motor.
  • the reference U phase is based on a reference energization cycle that is set differently by 120 ° electrical angle for the U phase, the V phase, and the W phase. Then, the subsequent half cycle is divided into three equal parts and divided into a front phase, a center phase and a rear phase. Based on these phases, the energization state of the three-phase brushless motor is controlled.
  • a three-phase motor driving method includes: A three-phase motor driving apparatus that controls driving of a three-phase brushless motor using only one rotor sensor that detects a first phase magnetic pole of a rotor of a three-phase brushless motor, wherein a driving current is supplied to the three-phase brushless motor.
  • the rotor sensor When the three-phase brushless motor rotates, the rotor sensor outputs an output corresponding to the rotation position of the magnetic pole of the first phase of the rotor.
  • the rotational position of the three-phase brushless motor is estimated on the basis of the reference pulse signal to be controlled, and the motor driver is controlled with a drive pattern prescribed in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor.
  • a three-phase motor driving method by a three-phase motor driving device comprising: The controller is Defines when the reference pulse signal is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the second phase of the rotor and a third of the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal.
  • the first timing is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the third phase of the rotor, and when two-thirds of the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal.
  • a second timing that defines, and a time that is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the first phase of the rotor and that has passed the first reference period from the first edge of the reference pulse signal Based on the third timing to estimate the rotational position of the three-phase brushless motor,
  • the first reference period is a period between the first edge and a second edge of the reference pulse signal immediately before the first edge.
  • the controller is Defining a fourth timing defining when one third of the second reference period has elapsed from a third edge of the reference pulse signal next to the first edge; Defining a fifth timing to rise when two thirds of the second reference period has elapsed from the third edge; and Defining a sixth timing that is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the first phase of the rotor and that defines when the second reference period has elapsed from the third edge of the reference pulse signal;
  • the second reference period may be a period between the first edge and the third edge.
  • the controller is When the third edge occurs between the first timing and the second timing, the motor driver is controlled so that no load is applied to the three-phase brushless motor. It may be. In the three-phase motor driving method, The controller is When the third edge occurs between the first timing and the second timing, the load is applied to the three-phase brushless motor by controlling the motor driver by the fourth timing. Alternatively, the driving pattern may be driven by the third edge after the state is not applied.
  • the controller is When the third edge occurs between the first timing and the second timing, it is defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor immediately before the third edge occurs.
  • the motor driver may be controlled with a drive pattern following the drive pattern.
  • the controller is You may make it control the said motor driver by the drive pattern of the order prescribed
  • the controller is If the third edge does not occur before the third timing, the motor driver may be controlled so that no load is applied to the three-phase brushless motor.
  • the controller is If the third edge does not occur before the third timing, the motor driver may be controlled so that the coils of the three-phase brushless motor are short-circuited.
  • the third edge occurs at the third timing
  • the motor driver may be controlled with a drive pattern defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor estimated from the timing of 2.
  • the first phase magnetic pole of the rotor is a U phase magnetic pole of the rotor;
  • the second phase magnetic pole of the rotor is a V phase magnetic pole of the rotor;
  • the third phase magnetic pole of the rotor may be a W phase magnetic pole of the rotor.
  • the three-phase motor driving device may include a reference pulse signal input terminal to which the reference pulse signal is input.
  • the rotor sensor may be arranged inside a stator of the three-phase brushless motor or an exterior of the three-phase brushless motor.
  • a three-phase motor driving device is: A three-phase motor driving device that controls driving of a three-phase brushless motor using only one rotor sensor that detects a magnetic pole of a first phase of a rotor of a three-phase brushless motor, A motor driver for supplying a driving current to the three-phase brushless motor to drive the three-phase brushless motor; When the three-phase brushless motor rotates, the rotational position of the three-phase brushless motor is determined based on a reference pulse signal output by the rotor sensor corresponding to the rotational position of the magnetic pole of the first phase of the rotor.
  • a controller that controls the motor driver in a driving pattern that is defined in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor, and
  • the control unit is estimated to correspond to the reference pulse signal, the rotational position of the magnetic pole of the second phase of the rotor, and a third of the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal.
  • a first timing that prescribes when the first phase is reached is estimated to correspond to a rotational position of a magnetic pole of a third phase of the rotor, and is two-thirds of the first reference period from the first edge of the reference pulse signal And a first reference period from the first edge of the reference pulse signal that is estimated to correspond to a rotational position of a magnetic pole of the first phase of the rotor Estimating the rotational position of the three-phase brushless motor based on a third timing that defines when the time has elapsed;
  • the first reference period is a period between two adjacent edges of the reference pulse signal.
  • the three-phase motor driving device is based on a reference pulse signal output by the rotor sensor corresponding to the rotational position of the magnetic pole of the first phase of the rotor when the three-phase brushless motor rotates.
  • a control unit that estimates the rotational position of the three-phase brushless motor and controls the motor driver with a drive pattern that is defined in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor.
  • This control unit is estimated to correspond to the reference pulse signal, the rotational position of the magnetic pole of the second phase of the rotor, and when a third of the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal.
  • a first timing to be defined which is assumed to correspond to the rotation position of the magnetic pole of the third phase of the rotor and defines a time when two thirds of the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal.
  • a second timing and a third timing that presumes to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the first phase of the rotor and that defines when the first reference period has elapsed from the first edge of the reference pulse signal Based on this, the rotational position of the three-phase brushless motor is estimated.
  • the first reference period is a period between two adjacent edges of the reference pulse signal.
  • the first reference period is a period between the first edge and the second edge of the reference pulse signal immediately before the first edge.
  • the yield of products can be improved by reducing the number of rotor sensors.
  • the manufacturing cost of the cell and dynamo control system to which the three-phase motor driving method and the three-phase motor driving device of the present invention are applied can be reduced.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of a three-phase motor drive system 1000 according to a first embodiment which is an aspect of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of a three-phase motor drive system 1000 according to a first embodiment which is an aspect of the present invention.
  • the three-phase motor drive system 1000 includes a three-phase motor drive device 100, a three-phase brushless motor 1, and a battery 4.
  • the three-phase brushless motor 1 is a stator motor of the engine 5, for example.
  • the three-phase brushless motor 1 includes a stator 2 having U, V, and W phase coils (coils wound around an iron core) and a neutral wire N of the coils, and a four-pole permanent magnet (two pairs of N , S pole).
  • the stator 2 is wound with three-phase (U, V, W) coils in order in the circumferential direction.
  • the three-phase brushless motor 1 is provided with a rotor sensor 2a for detecting the magnetic pole of the first phase (for example, U phase) of the rotor 3.
  • the rotor sensor 2a outputs a reference pulse signal IHU corresponding to the rotational position of the U-phase (first phase) magnetic pole of the rotor 3.
  • the rotor sensor 2 a is disposed, for example, inside the stator 2 of the three-phase brushless motor 1 or the exterior of the three-phase brushless motor 1.
  • the rotor sensor 2a is, for example, a hall element.
  • the three-phase motor driving device 100 uses the battery 4 as a DC power source, converts the DC voltage of the battery 4 into an AC voltage, and drives the three-phase brushless motor 1.
  • the three-phase motor driving device 100 includes a motor driver (three-phase bridge circuit) D and a control unit CON.
  • the reference pulse signal input terminal 10a is configured to receive the reference pulse signal IHU output from the rotor sensor 2a.
  • the motor driver D supplies a drive current to the three-phase brushless motor 1 to drive the three-phase brushless motor 1.
  • the motor driver D includes, for example, switching elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, and Q6 formed of nMOS transistors as shown in FIG.
  • the drain terminals of the switch elements Q1, Q2, Q3 on the upper arm side are commonly connected to the positive terminal of the battery 4 serving as a DC power source.
  • the source terminals of the lower arm side switch elements Q4, Q5, and Q6 are commonly connected to the negative terminal of the battery 4 serving as a DC power source.
  • the source terminal of the switch element Q1 on the upper arm side and the drain terminal of the switch element Q4 on the lower arm side are connected, and the connection point of the switch elements Q1 and Q4 is connected to the three-phase via the output power line Lu. It is connected to the U-phase coil terminal of the brushless motor 1.
  • the source terminal of the switch element Q2 on the upper arm side and the drain terminal of the switch element Q5 on the lower arm side are connected, and the connection point of the switch elements Q2 and Q5 is connected to the three-phase via the output power line Lv.
  • the brushless motor 1 is connected to the V-phase coil terminal.
  • the source terminal of the switch element Q3 on the upper arm side and the drain terminal of the switch element Q6 on the lower arm side are connected, and the connection point of the switch elements Q3 and Q6 is connected to the three-phase via the output power line Lw.
  • the brushless motor 1 is connected to the W-phase coil terminal.
  • a flywheel diode DX is connected in parallel to each of the switching elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, and Q6.
  • switching elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, and Q6 may be IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors) or bipolar transistors.
  • the switch elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, and Q6 are driven by a gate drive signal Sc output from the control unit CON. As a result, a drive current flows through the three-phase brushless motor 1. The operation of the three-phase brushless motor 1 is controlled according to this drive current.
  • the gate drive signal Sc defines a drive pattern for driving the three-phase brushless motor 1.
  • the three-phase brushless motor 1 when the three-phase brushless motor 1 is rotationally controlled in a predetermined direction, six types of drive patterns (0), (1), (2), (3), (4), and (5) are defined. (Refer to FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 described later). These six types of drive patterns are assigned in order during a period in which one cycle (one cycle) of one rotation of the three-phase brushless motor 1 is divided into six. These six types of drive patterns themselves are general patterns for controlling on / off of the switch elements Q1, Q2, Q3, Q4, Q5, Q6 in order to control the rotation of the three-phase brushless motor 1 in a predetermined direction. .
  • the gate drive signal Sc may define a drive pattern in which a load is not applied to the three-phase brushless motor 1 or a drive pattern in which each coil of the three-phase brushless motor 1 is short-circuited.
  • These driving patterns are also general patterns.
  • control unit CON is based on the reference pulse signal IHU that the rotor sensor 2a outputs in accordance with the rotation position of the U-phase (first phase) magnetic pole of the rotor 3 when the three-phase brushless motor 1 rotates.
  • the rotational position of the three-phase brushless motor 1 is estimated.
  • the control unit CON estimates that the reference pulse signal IHU corresponds to the rotational position of the magnetic phase of the V phase (second phase) of the rotor 3 and the first reference period from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU. It is estimated that it corresponds to the first timing X1 that defines when the first period (1 / 3T) of one third of T has elapsed, and the rotational position of the magnetic phase of the W phase (third phase) of the rotor 3.
  • a second timing X2 that defines when a second period (2 / 3T) of two-thirds of the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU, and the reference pulse
  • the rotational position of the three-phase brushless motor 1 is estimated based on a third timing X3 that defines the time when the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the signal IHU.
  • control unit CON outputs the above-described gate drive signal Sc based on the estimated rotational position of the three-phase brushless motor 1.
  • control unit CON controls the motor driver D with the above-described gate drive signal Sc, so that six types of drive patterns (sequentially defined in accordance with the estimated rotational position of the three-phase brushless motor 1 (
  • the motor driver is controlled by (0), (1), (2), (3), (4), and (5).
  • the three-phase motor driving apparatus 100 having the above configuration estimates the rotational position of the three-phase brushless motor 1, and controls the driving of the three-phase brushless motor 1 based on the estimated rotational position.
  • An example of the driving method will be described.
  • the rotor sensor 2a when detecting the first phase (U-phase) magnetic pole of the rotor 3, sets the reference pulse signal IHU to “High” level for a predetermined period.
  • One cycle of one rotation of the rotor 3 corresponds to one “High” level period of the reference pulse signal IHU and one “Low” level period continuous thereto.
  • control unit CON performs the first estimation pulse signal TMV, the second estimation pulse signal TMW, and the third estimation based on the reference pulse signal IHU by, for example, processing executed by internal software.
  • a pulse signal TMU is generated.
  • the first estimated pulse signal TMV, the second estimated pulse signal TMW, and the third estimated pulse signal TMU are processed inside the control unit CON in order to define the timing described later. .
  • the first estimated pulse signal TMV is estimated to correspond to, for example, the rotational position of the V-phase (second phase) magnetic pole of the rotor 3. Including pulses. This pulse rises when a first period (1 / 3T) that is one third of the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU.
  • the second estimated pulse signal TMW is estimated to correspond to, for example, the rotational position of the W-phase (third phase) magnetic pole of the rotor 3. Including pulses. This pulse rises when a second period (2 / 3T) that is two-thirds of the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU.
  • the third estimated pulse signal TMU is estimated to correspond to, for example, the rotational position of the magnetic pole of the U phase (first phase) of the rotor 3. Including pulses.
  • This pulse includes a pulse that rises when the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU.
  • the control unit CON then passes the first period (1 / 3T) of one third of the first reference period T from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU by the first estimated pulse signal TMV.
  • the first timing X1 that defines the time (phase shifted by 120 ° (240 ° in electrical angle) from the second edge E2) is defined.
  • control unit CON elapses from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU through the second period (2 / 3T) of two-thirds of the first reference period T by the second estimated pulse signal TMW.
  • a second timing X2 that defines the time when the phase is shifted by 150 ° (300 ° in electrical angle) from the second edge E2 is defined.
  • control unit CON uses the third estimated pulse signal TMU when the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU (180 ° from the second edge E2 (in electrical angle). 360 °) a third timing X3 that defines a phase shifted).
  • the first reference period T is a period between two adjacent edges of the reference pulse signal IHU.
  • the first reference period T is, for example, a period between the first edge E1 and the second edge E2 of the reference pulse signal IHU immediately before the first edge E1.
  • control unit CON performs a third period (1 / 3T ′) that is one third of the second reference period T ′ from the third edge E3 of the reference pulse signal IHU next to the first edge E1.
  • a fourth timing X4 that defines the time when the phase has elapsed (phase shifted by 120 ° (240 ° in electrical angle) from the first edge E1) is defined.
  • the control unit CON A fifth timing X5 that defines 150 ° (phase shifted by 300 ° in electrical angle) from the first edge E1 is defined.
  • the second reference period T ' is a period between the first edge E1 and the third edge E3.
  • the controller CON is estimated to correspond to the reference pulse signal IHU and the rotational position of the V-phase (second phase) magnetic pole of the rotor 3, and from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU to the first reference period T.
  • Based on a third timing X3 that is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the phase (first phase) and that defines the time when the first reference period T has elapsed from the first edge E1 of the reference pulse signal IHU.
  • control unit CON divides one cycle of rotation of the rotor 3 into six based on the pulse edge of the reference pulse signal IHU, the first timing X1, the second timing X2, and the third timing X3.
  • the rotational position of the three-phase brushless motor 1 is estimated by determining which of the periods is in effect.
  • control part CON controls the motor driver D with the drive pattern allocated to the estimated rotation position.
  • control unit CON uses the drive pattern (0) in the period from the second edge E2 to one third of the first reference period T (until the rising timing of the pulse of the second estimated pulse signal TMW).
  • the motor driver D is controlled.
  • the controller CON drives the motor driver D in the drive pattern (1) during the period from the rising timing of the pulse of the second estimated pulse signal TMW to the rising timing of the pulse of the first estimated pulse signal TMV. To control.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (2) in the period from the rising timing of the first estimated pulse signal TMV to the timing of the first edge E1.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (3) in the period from the timing of the first edge E1 to the first timing X1.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (4) in the period from the first timing X1 to the second timing X2.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (5) in the period from the second timing X2 to the timing Xa (third timing X3) of the third edge E3.
  • the control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (0) in the period from the timing Xa (third timing X3) of the third edge E3 to the fourth timing X4. That is, when the third edge E3 occurs at the third timing X3, the control unit CON performs the reference pulse signal IHU, the first timing X1, and the second timing at the timing Xa of the third edge E3.
  • the motor driver D is controlled with a drive pattern (0) defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor 1 estimated from X2 and the third timing X3.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (1) in the period from the fourth timing X4 to the fifth timing X5.
  • control unit CON determines the drive patterns (0), (1), (2), (3), and (4) that are defined in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor 1. (5), the motor driver is controlled.
  • the processing based on the reference pulse signal IHU and the third estimated pulse signal TMU Processing is performed simultaneously.
  • the control unit CON executes processing that prioritizes the reference pulse signal IHU that is a sensor input. Processing of the third estimated pulse signal TMU is ignored. As the next timing within the processing of the reference pulse signal IHU, the processing of the third estimated pulse signal TMU is reset by the second reference period T ′.
  • the control unit CON determines that the control unit CON Based on the pulse edge of the signal IHU, the first timing X1, the second timing X2, and the third timing X3, one of the periods obtained by dividing one cycle of one rotation of the rotor 3 into six Is determined, the rotational position of the three-phase brushless motor 1 is estimated. And the control part CON controls the motor driver D with the drive pattern allocated to the estimated rotation position.
  • control unit CON uses the drive pattern (0) in the period from the second edge E2 to one third of the first reference period T (until the rising timing of the pulse of the second estimated pulse signal TMW).
  • the motor driver D is controlled.
  • the controller CON drives the motor driver D in the drive pattern (1) during the period from the rising timing of the pulse of the second estimated pulse signal TMW to the rising timing of the pulse of the first estimated pulse signal TMV. To control.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (2) in the period from the rising timing of the first estimated pulse signal TMV to the timing of the first edge E1.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (3) in the period from the timing of the first edge E1 to the first timing X1.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (4) in the period from the first timing X1 to the second timing X2.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (5) in the period from the second timing X2 to the timing Xa of the third edge E3.
  • the control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (0) in the period from the timing Xa of the third edge E3 to the fourth timing X4. That is, when the third edge E3 occurs between the second timing X2 and the third timing X3, the control unit CON determines that the reference pulse signal IHU and the first pulse at the timing Xa of the third edge E3.
  • the motor driver D is controlled with a drive pattern (0) defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor 1 estimated from the first timing X1, the second timing X2, and the third timing X3.
  • control unit CON controls the motor driver D with the drive pattern (1) in the period from the fourth timing X4 to the fifth timing X5.
  • control unit CON determines the drive patterns (0), (1), (2), (3), and (4) that are defined in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor 1. (5), the motor driver is controlled.
  • the processing based on the reference pulse signal IHU that is the sensor input is executed earlier than the processing of the third estimated pulse signal TMU.
  • the process of the third estimated pulse signal TMU set from the previous first reference period T is invalidated, and the process of the third estimated pulse signal TMU is performed by the current second reference period T ′. Will be reset.
  • the third edge E3 (timing Xa) occurs during the second period (2 / 3T) (between the first timing X1 and the second timing X2).
  • the motor driver D is controlled by the drive pattern (5) following the drive pattern (4) defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor 1 immediately before the third edge E3 is generated. .
  • the control unit CON determines that the reference pulse signal IHU, the first timing X1, the second timing X2, and the third timing (1 / 3T ′) have elapsed (fourth timing X4)
  • a third period (from the third edge E3 (timing Xa) to be continuous with the drive pattern (1) defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor 1 estimated from the third timing X3.
  • the motor driver D is controlled with the drive patterns (5) and (0) in the prescribed order by the time when (1 / 3T ′) has elapsed (fourth timing X4).
  • control unit CON performs the reference pulse signal IHU, the first timing X1, the second timing X2, and the third timing during the elapse of the third period (1 / 3T ′) (fourth timing X4).
  • the motor driver D is controlled with a drive pattern (1) defined corresponding to the rotational position of the three-phase brushless motor 1 estimated from the timing X3.
  • the control unit CON determines the three-phase brushless motor.
  • the motor driver D may be controlled so that the load 1 is not applied to the state (F).
  • control unit CON controls the motor driver D until no load is applied to the three-phase brushless motor 1 until the third period (1 / 3T ′) has elapsed (fourth timing X4). (Motor free).
  • the processing of the reference pulse signal IHU which is the sensor input, is executed before the processing of the first estimated pulse signal TMV.
  • sensor input can be made via the missing drive pattern or motor-free state.
  • the process of the first estimated pulse signal TMV and the process of the third estimated pulse signal TMU set in the previous first reference period T are invalidated, and the first estimated pulse signal TMU is invalidated in the current second reference period T ′.
  • the processing of the estimated pulse signal TMV and the processing of the third estimated pulse signal TMU are reset.
  • the control unit CON performs the third reference pulse signal IHU next to the first edge E1 in the first reference period T (from the first edge E1 to the third timing X3).
  • the edge E3 timing Xa
  • the motor driver D is controlled with the drive patterns (1) and (2) in the prescribed order.
  • control unit CON does not generate the third edge E3 of the reference pulse signal IHU next to the first edge E1 in the first reference period T (from the first edge E1 to the third timing X3).
  • the motor driver D may be controlled so that no load is applied to the three-phase brushless motor 1.
  • control unit CON does not generate the third edge E3 next to the reference pulse signal IHU of the first edge E1 (from the first edge E1 to the third timing X3) in the first reference period T.
  • the motor driver D may be controlled so that the coils of the three-phase brushless motor 1 are short-circuited.
  • control unit CON determines, for example, whether or not the third edge E3 of the reference pulse signal IHU next to the first edge E1 has occurred in the first reference period T, as described above. This can be determined from the relationship between the timing X3 and the third edge E3 (timing Xa).
  • the three-phase motor drive device 100 is configured so that the first phase of the rotor 3 of the three-phase brushless motor 1 (for example, U).
  • the driving of the three-phase brushless motor 1 is controlled using only one rotor sensor (reference pulse signal) that detects the magnetic phase of the phase.
  • the third estimated pulse signal TMU is processed, and the delay of the reference pulse signal IHU that is the sensor input can be detected.
  • the third estimated pulse signal TMU is processed so that each coil is short-circuited or motor-free, and the advanced angle output is stopped or the current output is left as is so that the delayed state can be improved. Also good.
  • the third estimated pulse signal TMV, the third estimated pulse signal TMW, and the third estimated pulse signal TMU are reset by the second reference period T ′.
  • the rotor sensor corresponds to the rotation position of the magnetic pole of the first phase of the rotor when the three-phase brushless motor rotates.
  • the rotational position of the three-phase brushless motor is estimated based on the output reference pulse signal, and the motor driver is controlled with a drive pattern prescribed in order corresponding to the estimated rotational position of the three-phase brushless motor.
  • a control unit is provided.
  • This control unit is assumed to correspond to the reference pulse signal, the rotational position of the magnetic pole of the second phase of the rotor, and the first period of the third of the first reference period from the first edge of the reference pulse signal
  • the first timing defining when the time elapses, is estimated to correspond to the rotational position of the magnetic pole of the third phase of the rotor, and is two thirds of the first reference period from the first edge of the reference pulse signal
  • Based on the third timing that defines the time the rotational position of the three-phase brushless motor is estimated.
  • the first reference period is a period between two adjacent edges of the reference pulse signal.
  • the first reference period is a period between the first edge and the second edge of the reference pulse signal immediately before the first edge.
  • the yield of products can be improved by reducing the number of rotor sensors.
  • the manufacturing cost of the cell and dynamo control system to which the three-phase motor driving method and the three-phase motor driving device of the present invention are applied can be reduced.
  • the first-phase magnetic pole of the rotor is the U-phase magnetic pole of the rotor
  • the second-phase magnetic pole of the rotor is the V-phase magnetic pole of the rotor
  • the third phase of the rotor The case where the phase magnetic pole is the W-phase magnetic pole of the rotor has been described.
  • the first-phase magnetic pole of the rotor is the W-phase magnetic pole of the rotor
  • the second-phase magnetic pole of the rotor is the U-phase magnetic pole of the rotor
  • the third-phase magnetic pole of the rotor is
  • the rotor is a V-phase magnetic pole
  • the first-phase magnetic pole of the rotor is a V-phase magnetic pole of the rotor
  • the second-phase magnetic pole of the rotor is a W-phase magnetic pole of the rotor
  • the rotor The case where the third phase magnetic pole is the U-phase magnetic pole of the rotor will be described in the same manner.

Abstract

　３相モータ駆動装置は、本発明の一態様に係る３相モータ駆動装置は、３相ブラシレスモータが回転する場合に、ロータセンサがロータの第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、モータドライバを制御する制御部を備える。

Description

３相モータ駆動装置、および、３相モータ駆動方法
　本発明は、３相モータ駆動装置、および、３相モータ駆動方法に関する。
　従来の一般的な３相モータ駆動装置は、３つのローセンサでロータの３つの相の磁極を検出し、この検出結果に応じてロータセンサが出力する３つのパルス信号に基づいて、ロータの回転位置を取得する。
　この従来の３相モータ駆動装置は、高価なロータセンサを３つ使用し、これらのロータセンサに接続するハーネス、端子も必要になるため、システムの製造コストが増加する問題がある。
　さらに、より精度良く検出信号を出力するために、ロータセンサの位置決めの精度が要求され、ロータセンサの個数が多いほど製品の歩留まりが低下する問題がある。
　ここで、例えば、ＪＰ２０１０－２３９７４８Ａに記載の３相モータ駆動装置は、１つのロータセンサにより、ロータの回転位置を推定し、３相ブラシレスモータを駆動させる。
　すなわち、この３相モータ駆動装置においては、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相について１２０°電気角ずつ異なって設定される基準通電サイクルに基づき、基準のＵ相についてオン・オフ切換時を基準とし、その後の半サイクルを３等分して前位相、中央位相、後位相に区分する。これらの位相に基づいて、３相ブラシレスモータの通電状態が制御される。
　上述のＪＰ２０１０－２３９７４８Ａに記載の３相モータ駆動装置では、半サイクルを常に３等分して前位相、中央位相、後位相に区分するため、３相ブラシレスモータの回転速度の変化による影響を想定していない。
　すなわち、この３相モータ駆動装置では、３相ブラシレスモータの回転速度の変化した場合に、ロータの回転位置を適切に推定することができない。
　本発明の一態様に係る実施例に従った３相モータ駆動方法は、
　３相ブラシレスモータのロータの第１の相の磁極を検出する１つのロータセンサのみを用いて３相ブラシレスモータの駆動を制御する３相モータ駆動装置であって、前記３相ブラシレスモータに駆動電流を供給して、前記３相ブラシレスモータを駆動するモータドライバと、前記３相ブラシレスモータが回転する場合に、前記ロータセンサが前記ロータの前記第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、前記モータドライバを制御する制御部と、を備えた３相モータ駆動装置による、３相モータ駆動方法であって、
　前記制御部は、
　前記基準パルス信号、前記ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第１のタイミング、前記ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間の３分の２を経過した時を規定する第２のタイミング、および、前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定し、
　前記第１の基準期間は、前記第１のエッジと、前記第１のエッジの１つ前の前記基準パルス信号の第２のエッジとの間の期間である
　ことを特徴とする。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第１のエッジの次の前記基準パルス信号の第３のエッジから第２の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第４のタイミングを規定し、
　前記第３のエッジから前記第２の基準期間の３分の２を経過した時に立ち上がる第５のタイミングを規定し、且つ、
　前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第３のエッジから前記第２の基準期間を経過した時を規定する第６のタイミングを規定し、
　前記第２の基準期間は、前記第１のエッジと前記第３のエッジとの間の期間であるようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にするように、前記モータドライバを制御するようにしてもよい。　　
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記第４のタイミングまでに、前記モータドライバを制御して前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にしてから前記第３のエッジで駆動する駆動パターンにするようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記第３のエッジが発生する直前における前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンに続く駆動パターンで、前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のエッジのタイミングから前記第４のタイミングまで、規定された順番の駆動パターンで、前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のタイミングまでに前記第３のエッジが発生しない場合は、前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にするように、前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記制御部は、
　前記第３のタイミングまでに前記第３のエッジが発生しない場合は、前記３相ブラシレスモータの各コイルをショートするように、前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記第３のエッジが前記第３のタイミングに発生した場合には、前記第３のエッジのタイミングにおいて、前記基準パルス信号、前記第１のタイミング、前記第２のタイミング、および、前記第３のタイミングから推定される前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンで前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記第３のエッジが前記第２のタイミングと前記第３のタイミングとの間に発生した場合には、前記第３のエッジのタイミングにおいて、前記基準パルス信号、前記第１のタイミング、および前記第２のタイミングから推定される前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンで前記モータドライバを制御するようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記ロータの前記第１の相の磁極は、前記ロータのＵ相の磁極であり、
　前記ロータの前記第２の相の磁極は、前記ロータのＶ相の磁極であり、
　前記ロータの前記第３の相の磁極は、前記ロータのＷ相の磁極であるようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記３相モータ駆動装置は、前記基準パルス信号が入力される基準パルス信号入力端子を備えるようにしてもよい。
　前記３相モータ駆動方法において、
　前記ロータセンサは、前記３相ブラシレスモータのステータまたは前記３相ブラシレスモータの外装の内側に配置されているようにしてもよい。
　本発明の一態様に係る実施例に従った３相モータ駆動装置は、
　３相ブラシレスモータのロータの第１の相の磁極を検出する１つのロータセンサのみを用いて３相ブラシレスモータの駆動を制御する３相モータ駆動装置であって、
　前記３相ブラシレスモータに駆動電流を供給して、前記３相ブラシレスモータを駆動するモータドライバと、
　前記３相ブラシレスモータが回転する場合に、前記ロータセンサが前記ロータの前記第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、前記モータドライバを制御する制御部と、を備え、
　前記制御部は、前記基準パルス信号、前記ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第１のタイミング、前記ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間の３分の２を経過した時を規定する第２のタイミング、および、前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定し、
　前記第１の基準期間は、前記基準パルス信号の隣接する２つのエッジ間の期間であることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る３相モータ駆動装置は、３相ブラシレスモータが回転する場合に、ロータセンサがロータの第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、モータドライバを制御する制御部を備える。
　この制御部は、基準パルス信号、ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第１のタイミング、ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の２を経過した時を規定する第２のタイミング、および、ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、３相ブラシレスモータの回転位置を推定する。
　そして、第１の基準期間は、基準パルス信号の隣接する２つのエッジ間の期間である。特に、第１の基準期間は、第１のエッジと、第１のエッジの１つ前の基準パルス信号の第２のエッジとの間の期間である。
　これにより、ロータセンサの数を従来よりも削減しつつ、３相ブラシレスモータの回転速度の変化に対応して、より適切にロータの回転位置を推定することができる。
　また、高価なロータセンサおよびこのロータセンサに接続されるべきハーネス、端子を削減するとことができる。
　さらに、ロータセンサの数を少なくできる分、製品の歩留まりを向上することができる。
　これにより、例えば、本発明の３相モータ駆動方法および３相モータ駆動装置を適用したセルとダイナモとの制御システムの製造コストを削減することができる。
図１は、本発明の一態様である実施例１に係る３相モータ駆動システム１０００の構成の一例を示す図である。 図２は、３相ブラシレスモータ１が一定の速度で回転している（Ｔ’＝Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの波形の一例を示す図である。 図３は、３相ブラシレスモータ１が加速する（Ｔ’＝５／６Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの一例を示す図である。 図４は、３相ブラシレスモータ１が加速する（Ｔ’＝３／５Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの波形の一例を示す図である。 図５は、３相ブラシレスモータ１が減速する（Ｔ’＝２Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの波形の一例を示す図である。
　以下、本発明に係る各実施例について図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の一態様である実施例１に係る３相モータ駆動システム１０００の構成の一例を示す図である。
　図１に示すように、３相モータ駆動システム１０００は、３相モータ駆動装置１００と、３相ブラシレスモータ１と、バッテリ４と、を備える。
　図１において、３相ブラシレスモータ１は、例えば、エンジン５のステータモータである。この３相ブラシレスモータ１は、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相コイル（鉄心に巻かれているコイル）および該コイルの中性線Ｎを有するステータ２と、４極の永久磁石（２対のＮ、Ｓ極）からなるロータ３とで構成されている。ステータ２には、３相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）のコイルが周方向に順番に巻かれている。
　また、３相ブラシレスモータ１には、ロータ３の第１の相（例えば、Ｕ相）の磁極を検出するロータセンサ２ａが設けられている。このロータセンサ２ａは、ロータ３のＵ相（第１の相）の磁極の回転位置に対応する基準パルス信号ＩＨＵを出力するようになっている。
　このロータセンサ２ａは、例えば、３相ブラシレスモータ１のステータ２または３相ブラシレスモータ１の外装の内側に配置されている。このロータセンサ２ａは、例えば、ホール素子である。
　また、３相モータ駆動装置１００は、バッテリ４を直流電源とし、このバッテリ４の直流電圧を交流電圧に変換して３相ブラシレスモータ１を駆動するようになっている。
　３相モータ駆動装置１００は、モータドライバ（３相ブリッジ回路）Ｄと、制御部ＣＯＮと、を備える。
　基準パルス信号入力端子１０ａは、ロータセンサ２ａが出力した基準パルス信号ＩＨＵが入力されるようになっている。
　モータドライバＤは、３相ブラシレスモータ１に駆動電流を供給して、３相ブラシレスモータ１を駆動するようになっている。
　このモータドライバＤは、例えば、図１に示すように、ｎＭＯＳトランジスタで構成されるスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６を含む。
　このモータドライバＤにおいて、上アーム側のスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３のそれぞれのドレイン端子は、直流電源となるバッテリ４の＋側端子に共通に接続されている。
　また、下アーム側のスイッチ素子Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のそれぞれのソース端子は、直流電源となるバッテリ４の－側端子に共通に接続されている。
　そして、上アーム側のスイッチ素子Ｑ１のソース端子と、下アーム側のスイッチ素子Ｑ４のドレイン端子とが接続され、このスイッチ素子Ｑ１、Ｑ４の接続点が、出力電源線Ｌｕを介して、３相ブラシレスモータ１のＵ相コイル端子に接続されている。
　また、上アーム側のスイッチ素子Ｑ２のソース端子と、下アーム側のスイッチ素子Ｑ５のドレイン端子とが接続され、このスイッチ素子Ｑ２、Ｑ５の接続点が、出力電源線Ｌｖを介して、３相ブラシレスモータ１のＶ相コイル端子に接続されている。
　また、上アーム側のスイッチ素子Ｑ３のソース端子と、下アーム側のスイッチ素子Ｑ６のドレイン端子とが接続され、このスイッチ素子Ｑ３、Ｑ６の接続点が、出力電源線Ｌｗを介して、３相ブラシレスモータ１のＷ相コイル端子に接続されている。
　なお、スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のそれぞれには、フライホイールダイオードＤＸが、並列に接続されている。
　なお、スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６は、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、または、バイポーラトランジスタであってもよい。
　スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６は、制御部ＣＯＮが出力するゲート駆動信号Ｓｃにより駆動される。これにより、３相ブラシレスモータ１に駆動電流が流れる。この駆動電流に応じて、３相ブラシレスモータ１の動作が制御される。
　すなわち、ゲート駆動信号Ｓｃは、３相ブラシレスモータ１を駆動する駆動パターンを規定する。
　例えば、３相ブラシレスモータ１を所定の方向に回転制御する場合には、６種類の駆動パターン（０）、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）が規定される（後述の図２、図３、図４、図５参照）。この６種類の駆動パターンは、３相ブラシレスモータ１の１回転の１周期（１サイクル）を６つに分割した期間に、順番に割り当てられる。この６種類の駆動パターン自体は、３相ブラシレスモータ１を所定の方向に回転制御するためにスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のオン／オフを制御する一般的なパターンである。
　また、ゲート駆動信号Ｓｃは、３相ブラシレスモータ１に負荷が掛からない状態にする駆動パターンを規定する場合や、３相ブラシレスモータ１の各コイルをショートする駆動パターンを規定する場合もある。なお、これらの駆動パターンも一般的なパターンである。
　また、制御部ＣＯＮは、３相ブラシレスモータ１が回転する場合に、ロータセンサ２ａがロータ３のＵ相（第１の相）の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号ＩＨＵに基づいて、３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定するようになっている。
　例えば、制御部ＣＯＮは、基準パルス信号ＩＨＵ、ロータ３のＶ相（第２の相）の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の１の第１の期間（１／３Ｔ）を経過した時を規定する第１のタイミングＸ１、ロータ３のＷ相（第３の相）の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の２の第２の期間（２／３Ｔ）を経過した時を規定する第２のタイミングＸ２、および、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔを経過した時を規定する第３のタイミングＸ３に基づいて、３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定するようになっている。
　さらに、制御部ＣＯＮは、推定された３相ブラシレスモータ１の回転位置に基づいて、既述のゲート駆動信号Ｓｃを出力するようになっている。
　すなわち、制御部ＣＯＮは、既述のゲート駆動信号ＳｃでモータドライバＤを制御することにより、推定された３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して順番に規定された６種類の駆動パターン（０）、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）で、モータドライバを制御するようになっている。
　次に、以上のような構成を有する３相モータ駆動装置１００が３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定し、この推定した回転位置に基づいて３相ブラシレスモータ１の駆動を制御する３相モータ駆動方法の一例について、説明する。
　図２は、３相ブラシレスモータ１が一定の速度で回転している（Ｔ’＝Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの一例を示す図である。また、図３は、３相ブラシレスモータ１が加速する（Ｔ’＝５／６Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの一例を示す図である。また、図４は、３相ブラシレスモータ１が加速する（Ｔ’＝３／５Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの一例を示す図である。また、図５は、３相ブラシレスモータ１が減速する（Ｔ’＝２Ｔ）場合における、基準パルス信号ＩＨＵ、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および第３の推定パルス信号ＴＭＵの波形の一例を示す図である。
　なお、ロータセンサ２ａは、ロータ３の第１の相（Ｕ相）の磁極を検出すると、基準パルス信号ＩＨＵを所定期間だけ”Ｈｉｇｈ”レベルにする。そして、ロータ３の１回転の１周期は、基準パルス信号ＩＨＵの１つの”Ｈｉｇｈ”レベルの期間とこれに連続する１つの”Ｌｏｗ”レベルの期間に対応する。
　ここで、制御部ＣＯＮは、例えば、内部のソフトウエアにより実行される処理により、基準パルス信号ＩＨＵに基づいて、第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および第３の推定パルス信号ＴＭＵを生成する。なお、これらの第１の推定パルス信号ＴＭＶ、第２の推定パルス信号ＴＭＷ、および第３の推定パルス信号ＴＭＵは、後述のタイミングを規定するために制御部ＣＯＮの内部で処理されるものである。
　なお、図２、図３、図４、図５に示すように、第１の推定パルス信号ＴＭＶは、例えば、ロータ３のＶ相（第２の相）の磁極の回転位置に対応すると推定されるパルスを含む。このパルスは、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の１の第１の期間（１／３Ｔ）を経過した時に立ち上がる。
　また、図２、図３、図４、図５に示すように、第２の推定パルス信号ＴＭＷは、例えば、ロータ３のＷ相（第３の相）の磁極の回転位置に対応すると推定されるパルスを含む。このパルスは、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の２の第２の期間（２／３Ｔ）を経過した時に立ち上がる。
　また、図２、図３、図４、図５に示すように、第３の推定パルス信号ＴＭＵは、例えば、ロータ３のＵ相（第１の相）の磁極の回転位置に対応すると推定されるパルスを含む。このパルスは、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔを経過した時に立ち上がるパルスを含む。
　そして、制御部ＣＯＮは、第１の推定パルス信号ＴＭＶにより、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の１の第１の期間（１／３Ｔ）を経過した時（第２のエッジＥ２から１２０°（電気角で２４０°）ずれた位相）を規定する第１のタイミングＸ１を規定する。
　さらに、制御部ＣＯＮは、第２の推定パルス信号ＴＭＷにより、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の２の第２の期間（２／３Ｔ）を経過した時（第２のエッジＥ２から１５０°（電気角で３００°）ずれた位相）を規定する第２のタイミングＸ２を規定する。
　また、制御部ＣＯＮは、第３の推定パルス信号ＴＭＵにより、基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔを経過した時（第２のエッジＥ２から１８０°（電気角で３６０°）ずれた位相）を規定する第３のタイミングＸ３を規定する。
　ここで、第１の基準期間Ｔは、基準パルス信号ＩＨＵの隣接する２つのエッジ間の期間である。この第１の基準期間Ｔは、例えば、第１のエッジＥ１と、この第１のエッジＥ１の１つ前の基準パルス信号ＩＨＵの第２のエッジＥ２との間の期間である。
　また、制御部ＣＯＮは、第１のエッジＥ１の次の基準パルス信号ＩＨＵの第３のエッジＥ３から第２の基準期間Ｔ’の３分の１の第３の期間（１／３Ｔ’）を経過した時（第１のエッジＥ１から１２０°（電気角で２４０°）ずれた位相）を規定する第４のタイミングＸ４を規定する。
　さらに、制御部ＣＯＮは、第２の推定パルス信号ＴＭＶにより、第３のエッジＥ３から第２の基準期間Ｔ’の３分の２の第４の期間（２／３Ｔ’）を経過した時（第１のエッジＥ１から１５０°（電気角で３００°）ずれた位相）を規定する第５のタイミングＸ５を規定する。
　ここで、第２の基準期間Ｔ’は、第１のエッジＥ１と第３のエッジＥ３との間の期間である。
　以上の点を踏まえた上で、先ず、３相ブラシレスモータ１が一定の速度で回転している（Ｔ’＝Ｔ）場合（図２）について説明する。この場合は、第３のエッジＥ３が第３のタイミングに発生した場合（すなわち、タイミングＸａと第３のタイミングＸ３が同じ場合）である。
　制御部ＣＯＮは、基準パルス信号ＩＨＵ、ロータ３のＶ相（第２の相）の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の１の第１の期間（１／３Ｔ）を経過した時を規定する第１のタイミングＸ１、ロータ３のＷ相（第３の相）の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔの３分の２の第２の期間（２／３Ｔ）を経過した時を規定する第２のタイミングＸ２、および、ロータ３のＵ相（第１の相）の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号ＩＨＵの第１のエッジＥ１から第１の基準期間Ｔを経過した時を規定する第３のタイミングＸ３に基づいて、３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定する。
　すなわち、制御部ＣＯＮは、基準パルス信号ＩＨＵのパルスのエッジ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および第３のタイミングＸ３に基づいて、ロータ３の回転の１サイクルを６つに分割した期間の何れかであるかを判断することにより、３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定する。そして、制御部ＣＯＮは、推定した回転位置に割り付けられた駆動パターンで、モータドライバＤを制御する。
　例えば、制御部ＣＯＮは、第２のエッジＥ２から第１の基準期間Ｔの３分の１の期間（第２の推定パルス信号ＴＭＷのパルスの立ち上がりのタイミングまで）において、駆動パターン（０）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第２の推定パルス信号ＴＭＷのパルスの立ち上がりのタイミングから第１の推定パルス信号ＴＭＶのパルスの立ち上がりのタイミングまでの期間において、駆動パターン（１）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１の推定パルス信号ＴＭＶのパルスの立ち上がりのタイミングから第１のエッジＥ１のタイミングまでの期間において、駆動パターン（２）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１のエッジＥ１のタイミングから第１のタイミングＸ１までの期間において、駆動パターン（３）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１のタイミングＸ１から第２のタイミングＸ２までの期間において、駆動パターン（４）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第２のタイミングＸ２から第３のエッジＥ３のタイミングＸａ（第３のタイミングＸ３）までの期間において、駆動パターン（５）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３のタイミングＸａ（第３のタイミングＸ３）から第４のタイミングＸ４までの期間において、駆動パターン（０）で、モータドライバＤを制御する。すなわち、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３が第３のタイミングＸ３に発生した場合には、第３のエッジＥ３のタイミングＸａにおいて、基準パルス信号ＩＨＵ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および、第３のタイミングＸ３から推定される３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して規定された駆動パターン（０）でモータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第４のタイミングＸ４から第５のタイミングＸ５までの期間において、駆動パターン（１）で、モータドライバＤを制御する。
　このように、制御部ＣＯＮは、推定された３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して順番に規定された駆動パターン（０）、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）で、モータドライバを制御する。
　既述のように、図２に示した第１の基準期間Ｔと第２の基準期間Ｔ’とが等しい定速状態では、基準パルス信号ＩＨＵに基づいた処理と第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理が同時に行われる。この場合、上述のように、制御部ＣＯＮは、センサ入力である基準パルス信号ＩＨＵを優先した処理を実行する。第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理は無視される。基準パルス信号ＩＨＵの処理内で次のタイミングとして、第２の基準期間Ｔ’により第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理が再設定される。
　次に、３相ブラシレスモータ１が小さく加速する（Ｔ’＝５／６Ｔ）場合（図３）について説明する。
　図３に示すように、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３（タイミングＸａ）が第２のタイミングＸ２と第３のタイミングＸ３との間に発生した場合には、制御部ＣＯＮは、基準パルス信号ＩＨＵのパルスのエッジ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および第３のタイミングＸ３に基づいて、ロータ３の１回転の１サイクルを６つに分割した期間の何れかであるかを判断することにより、３相ブラシレスモータ１の回転位置を推定する。そして、制御部ＣＯＮは、推定した回転位置に割り付けられた駆動パターンで、モータドライバＤを制御する。
　例えば、制御部ＣＯＮは、第２のエッジＥ２から第１の基準期間Ｔの３分の１の期間（第２の推定パルス信号ＴＭＷのパルスの立ち上がりのタイミングまで）において、駆動パターン（０）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第２の推定パルス信号ＴＭＷのパルスの立ち上がりのタイミングから第１の推定パルス信号ＴＭＶのパルスの立ち上がりのタイミングまでの期間において、駆動パターン（１）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１の推定パルス信号ＴＭＶのパルスの立ち上がりのタイミングから第１のエッジＥ１のタイミングまでの期間において、駆動パターン（２）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１のエッジＥ１のタイミングから第１のタイミングＸ１までの期間において、駆動パターン（３）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第１のタイミングＸ１から第２のタイミングＸ２までの期間において、駆動パターン（４）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第２のタイミングＸ２から第３のエッジＥ３のタイミングＸａまでの期間において、駆動パターン（５）で、モータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３のタイミングＸａから第４のタイミングＸ４までの期間において、駆動パターン（０）で、モータドライバＤを制御する。すなわち、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３が第２のタイミングＸ２と第３のタイミングＸ３との間に発生した場合には、第３のエッジＥ３のタイミングＸａにおいて、基準パルス信号ＩＨＵ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および、第３のタイミングＸ３から推定される３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して規定された駆動パターン（０）でモータドライバＤを制御する。
　続いて、制御部ＣＯＮは、第４のタイミングＸ４から第５のタイミングＸ５までの期間において、駆動パターン（１）で、モータドライバＤを制御する。
　このように、制御部ＣＯＮは、推定された３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して順番に規定された駆動パターン（０）、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）で、モータドライバを制御する。
　既述のように、図３に示した小さく加速する状態では、第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理よりもセンサ入力である基準パルス信号ＩＨＵに基づいた処理が先に実行される。この場合には、前回の第１の基準期間Ｔより設定された第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理は無効とし、今回の第２の基準期間Ｔ’により第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理が再設定される。
　次に、３相ブラシレスモータ１が大きく加速する（Ｔ’＝３／５Ｔ）場合（図４）について説明する。
　図４に示すように、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３（タイミングＸａ）が第２の期間（２／３Ｔ）中（第１のタイミングＸ１と第２のタイミングＸ２との間）に発生した場合には、第３のエッジＥ３が発生する直前における３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して規定された駆動パターン（４）に続く駆動パターン（５）で、モータドライバＤを制御する。
　この場合、特に、制御部ＣＯＮは、第３の期間（１／３Ｔ’）の経過時（第４のタイミングＸ４）において、基準パルス信号ＩＨＵ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および第３のタイミングＸ３から推定される３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して規定された駆動パターン（１）に連続するように、第３のエッジＥ３（タイミングＸａ）から第３の期間（１／３Ｔ’）の経過時（第４のタイミングＸ４）までに、規定された順番の駆動パターン（５）、（０）で、モータドライバＤを制御する。
　そして、制御部ＣＯＮは、第３の期間（１／３Ｔ’）の経過時（第４のタイミングＸ４）において、基準パルス信号ＩＨＵ、第１のタイミングＸ１、第２のタイミングＸ２、および第３のタイミングＸ３から推定される３相ブラシレスモータ１の回転位置に対応して規定された駆動パターン（１）でモータドライバＤを制御する。
　なお、制御部ＣＯＮは、第３のエッジＥ３が第２の期間（２／３Ｔ）中（第１のタイミングＸ１と第２のタイミングＸ２との間）に発生した場合には、３相ブラシレスモータ１に負荷が掛からない状態（Ｆ）にするように、モータドライバＤを制御するようにしてもよい。
　この場合、例えば、制御部ＣＯＮは、第３の期間（１／３Ｔ’）の経過時（第４のタイミングＸ４）まで、モータドライバＤを制御して３相ブラシレスモータ１に負荷が掛からない状態（モータフリー）にする。
　既述のように、図４に示した大きく加速する状態では、第１の推定パルス信号ＴＭＶの処理よりもセンサ入力である基準パルス信号IＨＵの処理が先に実行される。この時、６０度以上加速する場合には駆動パターンが１つ抜けることになるので過進角出力や導通異常を防止するため、抜けている駆動パターン、もしくは、モータフリー状態を介してセンサ入力に該当する駆動パターンを出力する。前回の第１の基準期間Ｔにより設定された第１の推定パルス信号ＴＭＶの処理、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理は無効とし、今回の第２の基準期間Ｔ’により第１の推定パルス信号ＴＭＶの処理、および、第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理が再設定される。
　最後に、３相ブラシレスモータ１が減速する（Ｔ’＝２Ｔ）場合（図５）について説明する。
　図５に示すように、制御部ＣＯＮは、第１の基準期間Ｔに（第１のエッジＥ１から第３のタイミングＸ３までに）第１のエッジＥ１の次の基準パルス信号ＩＨＵの第３のエッジＥ３（タイミングＸａ）が発生しない場合は、例えば、規定された順番の駆動パターン（１）、（２）で、モータドライバＤを制御する。
　しかし、制御部ＣＯＮは、第１の基準期間Ｔに（第１のエッジＥ１から第３のタイミングＸ３までに）第１のエッジＥ１の次の基準パルス信号ＩＨＵの第３のエッジＥ３が発生しない場合は、例えば、３相ブラシレスモータ１に負荷が掛からない状態にするように、モータドライバＤを制御するようにしてもよい。
　また、制御部ＣＯＮは、第１の基準期間Ｔに（第１のエッジＥ１から第３のタイミングＸ３までに）第１のエッジＥ１の基準パルス信号ＩＨＵの次の第３のエッジＥ３が発生しない場合は、例えば、３相ブラシレスモータ１の各コイルをショートするように、モータドライバＤを制御するようにしてもよい。
　なお、制御部ＣＯＮは、例えば、第１の基準期間Ｔに第１のエッジＥ１の次の基準パルス信号ＩＨＵの第３のエッジＥ３が発生したか否かの判断を、既述の第３のタイミングＸ３と第３のエッジＥ３（タイミングＸａ）との関係で判断することができる。
　すなわち、３相ブラシレスモータ１が一定速度で回転する場合、加速する場合、および減速する場合において、３相モータ駆動装置１００は、３相ブラシレスモータ１のロータ３の第１の相（例えば、Ｕ相）の磁極を検出する１つのロータセンサ（基準パルス信号）のみを用いて３相ブラシレスモータ１の駆動を制御する。
　既述のように、図５に示す減速状態では、第３の推定パルス信号ＴＭＵの処理が実施され、センサ入力である基準パルス信号ＩＨＵの遅れが検出できる。第３の推定パルス信号ＴＭＵでの処理としては、各コイルをショート、もしくは、モータフリーとし、進角出力を停止するパターンか現状の出力のままとして遅れている状態を改善できるように出力してもよい。次回の基準パルス信号ＩＨＵでは、第２の基準期間Ｔ’により、第３の推定パルス信号ＴＭＶ、第３の推定パルス信号ＴＭＷ、第３の推定パルス信号ＴＭＵを再設定する。
　以上、実施例で説明したように、本発明の一態様に係る３相モータ駆動装置は、３相ブラシレスモータが回転する場合に、ロータセンサがロータの第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、モータドライバを制御する制御部を備える。
　この制御部は、基準パルス信号、ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１の第１の期間を経過した時を規定する第１のタイミング、ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の２の第２の期間を経過した時を規定する第２のタイミング、およびロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、３相ブラシレスモータの回転位置を推定する。
　そして、第１の基準期間は、基準パルス信号の隣接する２つのエッジ間の期間である。特に、第１の基準期間は、第１のエッジと、第１のエッジの１つ前の基準パルス信号の第２のエッジとの間の期間である。
　これにより、ロータセンサの数を従来よりも削減しつつ、３相ブラシレスモータの回転速度の変化に対応して、より適切にロータの回転位置を推定することができる。
　また、高価なロータセンサおよびこのロータセンサに接続されるべきハーネス、端子を削減するとことができる。
　さらに、ロータセンサの数を少なくできる分、製品の歩留まりを向上することができる。
　これにより、例えば、本発明の３相モータ駆動方法および３相モータ駆動装置を適用したセルとダイナモとの制御システムの製造コストを削減することができる。
　なお、実施例においては、ロータの第１の相の磁極が、ロータのＵ相の磁極であり、ロータの第２の相の磁極が、ロータのＶ相の磁極であり、ロータの第３の相の磁極が、ロータのＷ相の磁極である場合について説明した。
　しかし、ロータの第１の相の磁極が、ロータのＷ相の磁極であり、ロータの第２の相の磁極が、ロータのＵ相の磁極であり、ロータの第３の相の磁極が、ロータのＶ相の磁極である場合や、ロータの第１の相の磁極が、ロータのＶ相の磁極であり、ロータの第２の相の磁極が、ロータのＷ相の磁極であり、ロータの第３の相の磁極が、ロータのＵ相の磁極である場合も同様に説明される。
　また、実施形態は例示であり、発明の範囲はそれらに限定されない。

Claims (14)

  1. 　３相ブラシレスモータのロータの第１の相の磁極を検出する１つのロータセンサのみを用いて３相ブラシレスモータの駆動を制御する３相モータ駆動装置であって、前記３相ブラシレスモータに駆動電流を供給して、前記３相ブラシレスモータを駆動するモータドライバと、前記３相ブラシレスモータが回転する場合に、前記ロータセンサが前記ロータの前記第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、前記モータドライバを制御する制御部と、を備えた３相モータ駆動装置による、３相モータ駆動方法であって、
    　前記制御部は、
    　前記基準パルス信号、前記ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第１のタイミング、前記ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間の３分の２を経過した時を規定する第２のタイミング、および、前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定し、
    　前記第１の基準期間は、前記第１のエッジと、前記第１のエッジの１つ前の前記基準パルス信号の第２のエッジとの間の期間である
    　ことを特徴とする３相モータ駆動方法。
  2. 　前記制御部は、
    　前記第１のエッジの次の前記基準パルス信号の第３のエッジから第２の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第４のタイミングを規定し、
    　前記第３のエッジから前記第２の基準期間の３分の２を経過した時に立ち上がる第５のタイミングを規定し、且つ、
    　前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第３のエッジから前記第２の基準期間を経過した時を規定する第６のタイミングを規定し、
    　前記第２の基準期間は、前記第１のエッジと前記第３のエッジとの間の期間である
    　ことを特徴とする請求項１に記載の３相モータ駆動方法。
  3. 　前記制御部は、
    　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にするように、前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  4. 　前記制御部は、
    　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記第４のタイミングまでに、前記モータドライバを制御して前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にしてから前記第３のエッジで駆動する駆動パターンにする
    　ことを特徴とする請求項３に記載の３相モータ駆動方法。
  5. 　前記制御部は、
    　前記第３のエッジが前記第１のタイミングと前記第２のタイミングとの間に発生した場合には、前記第３のエッジが発生する直前における前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンに続く駆動パターンで、前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  6. 　前記制御部は、
    　前記第３のエッジのタイミングから前記第４のタイミングまで、規定された順番の駆動パターンで、前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項５に記載の３相モータ駆動方法。
  7. 　前記制御部は、
    　前記第３のタイミングまでに前記第３のエッジが発生しない場合は、前記３相ブラシレスモータに負荷が掛からない状態にするように、前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  8. 　前記制御部は、
    　前記第３のタイミングまでに前記第３のエッジが発生しない場合は、前記３相ブラシレスモータの各コイルをショートするように、前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  9. 　前記第３のエッジが前記第３のタイミングに発生した場合には、前記第３のエッジのタイミングにおいて、前記基準パルス信号、前記第１のタイミング、前記第２のタイミング、および、前記第３のタイミングから推定される前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンで前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  10. 　前記第３のエッジが前記第２のタイミングと前記第３のタイミングとの間に発生した場合には、前記第３のエッジのタイミングにおいて、前記基準パルス信号、前記第１のタイミング、および前記第２のタイミングから推定される前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して規定された駆動パターンで前記モータドライバを制御する
    　ことを特徴とする請求項２に記載の３相モータ駆動方法。
  11. 　前記ロータの前記第１の相の磁極は、前記ロータのＵ相の磁極であり、
    　前記ロータの前記第２の相の磁極は、前記ロータのＶ相の磁極であり、
    　前記ロータの前記第３の相の磁極は、前記ロータのＷ相の磁極である
    　ことを特徴とする請求項１に記載の３相モータ駆動方法。
  12. 　前記３相モータ駆動装置は、前記基準パルス信号が入力される基準パルス信号入力端子を備えることを特徴とする請求項１に記載の３相モータ駆動方法。
  13. 　前記ロータセンサは、前記３相ブラシレスモータのステータまたは前記３相ブラシレスモータの外装の内側に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の３相モータ駆動方法。
  14. 　３相ブラシレスモータのロータの第１の相の磁極を検出する１つのロータセンサのみを用いて３相ブラシレスモータの駆動を制御する３相モータ駆動装置であって、
    　前記３相ブラシレスモータに駆動電流を供給して、前記３相ブラシレスモータを駆動するモータドライバと、
    　前記３相ブラシレスモータが回転する場合に、前記ロータセンサが前記ロータの前記第１の相の磁極の回転位置に対応して出力する基準パルス信号に基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定するとともに、推定された前記３相ブラシレスモータの回転位置に対応して順番に規定された駆動パターンで、前記モータドライバを制御する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記基準パルス信号、前記ロータの第２の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の第１のエッジから第１の基準期間の３分の１を経過した時を規定する第１のタイミング、前記ロータの第３の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間の３分の２を経過した時を規定する第２のタイミング、および、前記ロータの第１の相の磁極の回転位置に対応すると推定され且つ前記基準パルス信号の前記第１のエッジから前記第１の基準期間を経過した時を規定する第３のタイミングに基づいて、前記３相ブラシレスモータの回転位置を推定し、
    　前記第１の基準期間は、前記基準パルス信号の隣接する２つのエッジ間の期間であることを特徴とする３相モータ駆動装置。
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