WO2014017560A1 - 深絞り包装機 - Google Patents

深絞り包装機 Download PDF

Info

Publication number
WO2014017560A1
WO2014017560A1 PCT/JP2013/070107 JP2013070107W WO2014017560A1 WO 2014017560 A1 WO2014017560 A1 WO 2014017560A1 JP 2013070107 W JP2013070107 W JP 2013070107W WO 2014017560 A1 WO2014017560 A1 WO 2014017560A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
bottom film
deep
top film
lower mold
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/070107
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
克 望月
Original Assignee
原 敏昭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 原 敏昭 filed Critical 原 敏昭
Priority to CN201380035756.3A priority Critical patent/CN104470807A/zh
Priority to EP13822711.1A priority patent/EP2857317B1/en
Priority to KR1020157001916A priority patent/KR101727417B1/ko
Priority to US14/413,396 priority patent/US9988169B2/en
Publication of WO2014017560A1 publication Critical patent/WO2014017560A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B65B47/10—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/003—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers
    • B65H29/005—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by grippers by chains or bands having mechanical grippers engaging the side edges of articles, e.g. newspaper conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7164—Blister packages

Definitions

  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine that can reduce industrial waste disposal costs and carbon dioxide emissions.
  • a deep-drawing packaging machine 1 as shown in FIG. 6 is known as a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like.
  • the deep-drawing packaging machine 1 basically has a bottom film 2 formed in a concave shape by putting foods or the like (not shown) and then covering the top film 3 and sealing (sealing) them with a sealing device 4.
  • the container 5 in which foods and the like are packaged is manufactured.
  • 6 is a molding apparatus for molding the bottom film 2 into a concave shape by a mold
  • 7 is a raw roll of the bottom film 2
  • 8 is a raw roll of the top film 3
  • 9 is a seal.
  • 10 is the direction in which they are transported in the bottom film 2 and top film 3 being sealed
  • a length cutter device 11 for cutting in parallel with each other, and 11 an infeed roller for guiding the bottom film 2 to the molding device 6.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the infeed roller 11 of the deep-drawing packaging machine 1.
  • the deep-drawing packaging machine 1 is a transport device that transports the bottom film 2, and includes a nail 12 that sandwiches both side edges of the bottom film 2, and an endless to which the nail 12 is fixed. It has a chain 13 and a sprocket 14 around which an endless chain 13 is stretched. The sprocket 14 is rotated by driving a motor (not shown here), whereby the bottom film 2 is conveyed in the direction of the arrow in the figure. Is configured to do.
  • FIG. 8 shows details of the pinching claws 12 and the endless chain 13.
  • the nail 12 includes an upper claw 15, a lower claw 16, and a spring 17, and the upper claw 15 and the lower claw 16 are brought into close contact with each other by the biasing action of the spring 17.
  • the holding claw 12 has an upper claw 15 and a lower claw at the position of the sprocket 14 by the action of a cam plate (not shown) coaxially attached to the sprocket 14. 16 is open.
  • the nail 12 is opened while only the upper claw 15 moves outward.
  • the bottom film 2 is nipped on both side edges by the nail 12 having the above-described configuration, and is formed into a concave shape by the molding device 6, and then food or the like (not shown) is put in the bottom film 2.
  • the top film 3 is covered and sealed by the sealing device 4.
  • the nipping claws 12 carry the bottom film 2 while holding the bottom film 2 to the position of the length cutter device 10 after nipping the bottom film 2 at the position of the sprocket 14.
  • the top film 3 is nipped at both end edges by the nail claws 12 before being transported to the sealing device 4 and then sealed together with the bottom film 2 after the concave molding. It is conveyed to the device 4.
  • the sealing device 4 seals the bottom film 2 and the top film 3 by the process shown in FIG.
  • the sealing device 4 basically includes an upper mold 4a, a lower mold 4b, and a sealing heat plate 18.
  • the bottom film 2 and the top film 3 held by the holding claws 12 are transported between the upper mold 4a and the lower mold 4b that are opened up and down.
  • the lower mold 4b is raised and the upper mold 4a and the lower mold 4b are closed.
  • the lower mold 4b is provided on the upper and lower molds 4a and 4b, respectively. The air is removed from the vent holes 19a and 19b, and the inside of the container 5 is evacuated.
  • the air inside the container 5 passes from the vicinity of both sides of the bottom film 2 through the vent pipe 20 provided in the lower mold 4b, as indicated by a plurality of small arrows.
  • the container 5 can be pulled out.
  • the bottom film 2 is provided with a plurality of punch holes 21 along both side edges of the bottom film 2, and the positions of the punch holes 21 and the vent pipe 20. Therefore, the air inside the container 5 flows through the punch hole 21 and flows into the vent pipe 20.
  • the punch holes 21 are opened in the bottom film 2 by a punch gear (not shown) attached coaxially to the sprocket 14 until the bottom film 2 is conveyed to the sealing device 4. ing.
  • a punch gear (not shown) attached coaxially to the sprocket 14 until the bottom film 2 is conveyed to the sealing device 4. ing.
  • the shape of the punch hole is usually devised so that the punch residue during punching does not fall.
  • the air inside the container 5 does not escape from the vent hole 19a of the upper mold 4a due to the presence of the top film 3.
  • deaeration is also performed from the vent hole 19a. Like to do.
  • the inventor of the present application has made extensive studies on methods and means that can solve the above problems under such circumstances. As a result, the inventor of the present application can solve the above problems by configuring the deep-drawing packaging machine so that the nail is moved away from the bottom film 2 or the top film 3 at a predetermined position. The inventor has obtained the knowledge that he can do it, and has led to the creation of the present invention.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film.
  • An object of the present invention is to provide a deep-drawing packaging machine that can reduce industrial waste disposal costs and carbon dioxide emissions.
  • the deep-drawing packaging machine includes a sealing device that seals the top film and the bottom film between the upper mold and the lower mold, and both side edges of the top film and / or the bottom film.
  • a deep-drawing packaging machine having a pinch nail for pinching and a conveying device for conveying a top film and / or a bottom film pinched by the pinch nail, wherein the pinch nail is the sealing device
  • the top film and the bottom film positioned within the range sandwiched between the upper mold and the lower mold are configured to be in a non-contact state. It is characterized by having.
  • the deep-drawing packaging machine sandwiches the top film and the bottom film between the upper mold and the lower mold and seals, and sandwiches both side edges of the top film and / or the bottom film.
  • a deep-drawing packaging machine having a pinch nail and a conveying device for conveying a top film and / or a bottom film nipped by the pinch nail, wherein the upper die and the lower die of the sealing device It is also configured that a gap is created between the top film and the bottom film located in a range sandwiched between the upper mold and the lower mold and the nail claw when closed. It is a feature.
  • the deep-drawing packaging machine sandwiches the top film and the bottom film between the upper mold and the lower mold and seals, and sandwiches both side edges of the top film and / or the bottom film.
  • Deep drawing comprising: a holding claw, a conveying device that conveys the top film and / or the bottom film held by the holding claw, and a cutter that cuts the sealed top film and the bottom film at a predetermined position
  • a top film positioned within a range sandwiched between the upper mold and the lower mold when the clamping nail closes the upper mold and the lower mold of the sealing device;
  • the bottom film is configured so as to be in a non-contact state, and the top film and the bottom fill are located within a range where the clamping claws touch the cutter. Both are characterized also be configured such that the non-contact state.
  • the deep-drawing packaging machine sandwiches the top film and the bottom film between the upper mold and the lower mold and seals, and sandwiches both side edges of the top film and / or the bottom film.
  • Deep drawing comprising: a holding claw, a conveying device that conveys the top film and / or the bottom film held by the holding claw, and a cutter that cuts the sealed top film and the bottom film at a predetermined position
  • the upper die and the lower die of the sealing device are closed, the top film and the bottom film located within a range sandwiched between the upper die and the lower die, and the narrower It is comprised so that a space
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, a packaging container can be produced without producing scrap from a film, whereby a film It is possible to provide a deep-drawing packaging machine that can realize a reduction in costs, industrial waste disposal costs, and carbon dioxide emissions.
  • FIG. The figure which shows the bottom film 2 in the conventional deep drawing packaging machine 1.
  • the basic configuration of the deep-drawing packaging machine according to the present embodiment is the same as that of the conventional one shown in FIG. 6, and therefore the reference numerals used in FIGS. 6 and 6 are used in the description here. Use as is.
  • the deep draw wrapping machine 1 is different from the conventional one in that, as shown in FIG. 1, the nail 12 is in the position where the seal device 4 and the cross cutter device 9 are operated.
  • the bottom film 2 and the top film 3 are not sandwiched, and are configured to move away from these.
  • the first sprocket 14a is the sprocket that exists at the position where the bottom film 2 is first sandwiched, and the sprocket that the endless chain 13 touches thereafter is the first sprocket in this application document. These are denoted as 2 to 11 sprockets (14b to 14k).
  • the endless chain 13 is guided to the second sprocket 14b and the third sprocket 14c, and the lower side of the lower mold 4b is moved. Then, after being guided to the fourth sprocket 14d and the fifth sprocket 14e, the height returns to the height at which the bottom film 2 and the top film 3 can be sandwiched.
  • the second sprocket 14b is provided with a cam plate (not shown) coaxially therewith, and by this action, at the position of the second sprocket 14b, the upper claw 15 and the lower claw 16 Is opened, whereby the nail 12 is separated from the bottom film 2 and the top film 3.
  • the fifth sprocket 14e is also provided with a cam plate (not shown) coaxially therewith, and this action causes the upper claw 15 and the lower claw 16 to move at the position of the fifth sprocket 14e. It closes and the nail
  • the nail claw 12 closes the upper mold 4a and the lower mold 4b of the sealing device 4, the upper mold 4a and the lower mold 4b
  • the top film 3 and the bottom film 2 that are located within a range sandwiched between and are configured to be in a non-contact state.
  • the deep-drawing packaging machine 1 closes the upper mold 4a and the lower mold 4b of the sealing device 4, the upper mold 4a and the lower mold 4b In other words, it can be paraphrased that a gap is formed between the top film 3 and the bottom film 2 positioned within the range sandwiched by the nail 12 and the nail 12.
  • the endless chain 13 is guided to the sixth sprocket 14f and the seventh sprocket 14g, so that the bottom film 2 and the top film 3 are guided. Then, it is guided back to the eighth sprocket 14h and returned to a height at which the bottom film 2 and the top film 3 can be sandwiched.
  • the sixth sprocket 14f is provided with a cam plate (not shown) coaxially therewith, and by this action, at the position of the sixth sprocket 14f, the upper claw 15 and the lower claw 16 Is opened, whereby the nail 12 is separated from the bottom film 2 and the top film 3.
  • the eighth sprocket 14h is also provided with a cam plate (not shown) coaxially therewith, and this action causes the upper claw 15 and the lower claw 16 to move at the position of the eighth sprocket 14h. It closes and the nail
  • the deep-drawing packaging machine 1 is configured so that the top film 3 or the bottom film 2 positioned within a range where the nail 12 is in contact with the cross cutter device 9 is also in a non-contact state. It is characterized by having.
  • the deep-drawing packaging machine 1 also has a gap between the top film 3 or the bottom film 2 located within a range in contact with the cross cutter device 9 and the nail nail 12. It can be paraphrased that it is comprised so that may arise.
  • the endless chain 13 is made lower than the height at which the bottom film 2 and the top film 3 can be sandwiched, so that the holding claws 12 are not in contact with the top film 3 and the bottom film 2.
  • the state is not particularly limited as long as the nail claw 12 can be in a non-contact state with the top film 3 and the bottom film 2.
  • the sandwiching claws 12 are not in contact with the top film 3 and the bottom film 2. It is also possible to do. Details of this embodiment will be described below.
  • the chain 13 shown in FIG. 13 has a long shaft 27 so that the roller 28 of the chain 13 can move greatly along the shaft 27. Therefore, in the deep-drawing packaging machine 1 provided with the chain 13 according to the present embodiment, the opener block 29 having a cross-sectional shape as shown in FIG. As shown in FIGS. 14 (a) to 14 (b), the outer plate 30 of the chain 13 can be moved laterally and the nail 12 can be opened by moving it laterally after being raised. It is like that.
  • the top film 3 or the bottom film 2 closes the upper mold 4a and the lower mold 4b of the sealing device 4
  • the gripping claws 12 are not in contact with the top film 3 and the bottom film 2 at a position in a range between the upper mold 4a and the lower mold 4b or a position in a range in contact with the cross cutter device 9. It comes to be in the state of.
  • reference numeral 29 a denotes a groove provided in the opener block 29, and a groove for causing the plate 30 to move laterally along the outer shaft 27 by the opener block 29.
  • the deep-drawing packaging machine 1 Since the deep-drawing packaging machine 1 according to the above embodiment is configured as described above, when the bottom film 2 and the top film 3 are sealed by the sealing device 4, their both side edges are formed by the nail 12. It is never pinched. Therefore, when the inside of the container 5 is evacuated, air can be extracted from both side edges of the bottom film 2 and the top film 3, so that it is not necessary to provide the punch holes 21 in the bottom film 2. Therefore, if the deep-drawing packaging machine 1 according to this embodiment is used, the bottom film 2 that does not require a space for providing punch holes as shown in FIG. 2 can be used, and scrap is generated. The container 5 can be manufactured without this. Thereby, reduction of industrial waste disposal costs and carbon dioxide emissions can be realized.
  • the space for providing the punch hole 21 will become unnecessary, and interference of the nail
  • claw 12 will be in the operating position of the sealing device 4 and the cross cutter device 9. Therefore, it is possible to use the bottom film 2 and the top film 3 having a width narrower than that of the conventional film, thereby reducing the film cost.
  • the width of a general film is 420 mm at present, but this can be replaced with a width of 380 mm, and the decrease in the width is directly reflected in the price of the film. Indeed, it is recognized that film costs can be reduced by nearly 10%.
  • the deep-drawing packaging machine 1 is different from that of the previous embodiment in that the film drawing apparatus 22 is further provided as shown in the vicinity of the center of FIG.
  • the film tacking device 22 is disposed on the upper side of the endless chain 13 between the return roller 23 of the top film 3 and the sealing device 4, and the bottom film 2 and the top film 3 are connected to the sealing device 4.
  • the bottom film 2 and the top film 3 are configured to be temporarily attached.
  • FIG. 4 shows the basic structure of the film tacking device 22.
  • the film tacking device 22 includes a cartridge heater 24 and an air cylinder 25, and is configured to be able to transmit heat to the tip of the cartridge heater 24 below the cartridge heater 24.
  • Three projecting portions 24a are provided.
  • the cartridge heater 24 is moved up and down by the air cylinder 25.
  • the bottom film 2 and the top film 3 are welded and temporarily attached by the heat of the projecting portion 24a in front of the sealing device 4. It has become.
  • FIG. 5 shows the bottom film 2 and the top film 3 that are temporarily attached by the film attaching device 22.
  • 26 is welded by the heat of the projecting portion 24 a. A temporary spot is shown.
  • the bottom film 2 and the top film 3 are temporarily attached, and therefore, when passing through the sealing device 4, it is narrow. Even if the nail 12 is not sandwiched, the bottom film 2 can be prevented from drooping from the top film 3, and the bottom film 2 and the top film 3 can be effectively prevented from shifting in the width direction. You can also.
  • the temporary attachment spot 26 has a very small area and is sufficiently spaced from each other, there is no particular problem even when air is extracted from the container 5 in the sealing device 4 after temporary attachment. It is like that.
  • the present invention relates to a deep-drawing packaging machine used for packaging foods and the like, and in particular, manufacturing a packaging container without producing scrap from film. Accordingly, it is possible to provide a deep-drawing packaging machine that can realize reduction in film cost, industrial waste processing cost, and carbon dioxide emission.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

本発明は、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現できる深絞り包装機を提供することを目的とする。深絞り包装機は、狭持爪（１２）が、シール装置（４）の上金型（４ａ）と下金型（４ｂ）とを閉じた際に、これら上金型（４ａ）と下金型（４ｂ）とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム（３）及びボトムフィルム（２）とは、非接触の状態となるように構成されており、また、狭持爪（１２）が、クロスカッター装置（９）と触れる範囲内に位置するトップフィルム（３）及びボトムフィルム（２）とも、非接触の状態となるように構成されている。

Description

深絞り包装機
　本発明は、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現できる深絞り包装機に関するものである。
　従来より、食品等を包装するために使用される深絞り包装機として、図６に示したような深絞り包装機１が知られている。深絞り包装機１は、基本的に、凹状に成型されたボトムフィルム２に食材等（図示せず）を入れてからトップフィルム３を被せ、これらをシール装置４によってシール（密封）することによって、食材等が包装された容器５を製造するように構成されている。
　なお、図６において、６はボトムフィルム２を金型によって凹状に成型するための成型装置を、７はボトムフィルム２の原反ロールを、８はトップフィルム３の原反ロールを、９はシールされたボトムフィルム２及びトップフィルム３を、これらが搬送される方向に対して垂直方向に切断するクロスカッター装置を、１０はシールされたボトムフィルム２及びトップフィルム３を、これらが搬送される方向と平行に切断するレングスカッター装置を、１１はボトムフィルム２を成型装置６へと導くためのインフィードローラーを、それぞれ示している。
　図７は、深絞り包装機１のインフィードローラー１１付近を拡大して示したものである。図示されているように、深絞り包装機１は、ボトムフィルム２を搬送する搬送装置として、ボトムフィルム２の両側縁を狭持する狭持爪１２と、狭持爪１２が固定されているエンドレスチェーン１３と、エンドレスチェーン１３が掛け渡されているスプロケット１４とを有しており、ここでは図示されないモーターの駆動によってスプロケット１４が回転し、これによりボトムフィルム２を図中矢印の方向へと搬送するように構成されている。
　また、図８は、狭持爪１２及びエンドレスチェーン１３の詳細を示したものである。狭持爪１２は、図示されているように、上側爪１５と、下側爪１６と、バネ１７とからなり、バネ１７の付勢作用によって、上側爪１５と下側爪１６とが密接することによって、狭持爪１２が閉鎖し、ボトムフィルム２を狭持するような構成となっている。また、狭持爪１２は、図７に示されているように、スプロケット１４に同軸に付設されたカム板（図示せず）の作用によって、スプロケット１４の位置において、上側爪１５と下側爪１６とが開放するようになっている。なお、この際、狭持爪１２は、図７及び図９に示されているように、上側爪１５のみが外側に移動しながら開放するようになっている。
　ボトムフィルム２は、以上のような構成をした狭持爪１２によってその両側縁を狭持され、成型装置６によって凹状に成型されてから、食材等（図示せず）が入れられた後、図６に示したように、トップフィルム３が被せられ、シール装置４によってシールされるようになっている。この際、狭持爪１２は、図１０に示したように、ボトムフィルム２を、スプロケット１４の位置において狭持した後は、レングスカッター装置１０の位置まで狭持し続けながら搬送するようになっている。また、トップフィルム３は、シール装置４へと搬送される前に、ボトムフィルム２と同様に、狭持爪１２によってその両端縁が狭持され、その後、凹状成型後のボトムフィルム２と共に、シール装置４へと搬送されるようになっている。
　そして、シール装置４は、図１１に示した工程によって、ボトムフィルム２とトップフィルム３とをシールするようになっている。なお、図示されているように、シール装置４は、基本的に、上金型４ａと、下金型４ｂと、シール熱板１８とから構成されている。
　まず、図中(Ａ)に示したように、上下に開放した上金型４ａと下金型４ｂとの間に、狭持爪１２によって狭持されたボトムフィルム２及びトップフィルム３が搬送される。その後、図中(Ｂ)に示したように、下金型４ｂが上昇して、上金型４ａと下金型４ｂとが閉じ、これと同時に、上下の金型４ａ，４ｂにそれぞれ設けられた通気孔１９ａ，１９ｂから空気が抜かれ、容器５の内部が真空状態とされる。
　そして、図中(Ｃ)に示したように、シール熱板１８が下降し、ボトムフィルム２とトップフィルム３とが熱溶着によってシールされ、容器５の密封が行われる。その後、シール熱板１８の上昇と共に、下金型４ｂが下降して、上金型４ａと下金型４ｂとが開き、図中(Ａ)の状態に戻ることになる。これら図１１の(Ａ)～(Ｃ)の工程が繰り返され、シール装置４によるシール工程が行われるようになっている。
　なお、図中(Ｂ)の工程において、容器５内部の空気は、複数個の小さな矢印で示したように、ボトムフィルム２の両側付近から、下金型４ｂに設けられた通気管２０を通って、容器５の外側へと抜けるようになっている。ここで、ボトムフィルム２には、図１２で示したように、複数個のパンチ孔２１が、ボトムフィルム２の両側縁に沿って設けられており、このパンチ孔２１の位置と、通気管２０の開口端２０ａの位置とが一致するようになっているので、容器５内部の空気は、パンチ孔２１を抜けて、通気管２０へと流れるようになっている。
　なお、パンチ孔２１は、ボトムフィルム２がシール装置４へと搬送されるまでに、スプロケット１４に同軸に付設されたパンチ用歯車等（図示せず）によって、ボトムフィルム２にあけられるようになっている。また、パンチ孔２１をあける際、パンチ時の抜きカスが落ちないよう、通常、その抜き孔形状が工夫されている。さらに、トップフィルム３の存在により、容器５内部の空気が、上金型４ａの通気孔１９ａから抜けることはないが、容器５周囲の圧力バランスを保持するため、通気孔１９ａからも脱気を行うようにしている。
　ところで、このような構成を有する深絞り包装機１を使用して容器５を製造する場合、パンチ孔２１を設けることが必要不可欠となっていた。パンチ孔２１を設けないと、容器５から空気を抜くことができないからである。そこで、パンチ孔２１を設けるためのスペースを確保するべく、従来より、ボトムフィルム２の両側縁には、図１２のＳで示したような、所定幅の余剰部分が設けられていた。そして、この余剰部分Ｓは、容器５において不要なものとなるため、容器５の完成前に取り除く必要があり、通常は、レングスカッター装置１０によって、製造時にスクラップとして切り落とされていた。
　しかしながら、このようにして切り落とされたスクラップは、廃棄物として処理しなければならないため、その処理に手間と時間が掛かってしまう、という問題があった。
　本願発明者は、このような実情のもと、以上の問題を解決することができる方法や手段について鋭意検討を重ねた。その結果、本願発明者は、所定の位置のボトムフィルム２やトップフィルム３から、狭持爪を離して動かすように深絞り包装機を構成することによって、以上のような問題を解決することができるという知見を得、本発明を創作するに至った。
　なお、本発明を出願するにあたって、本願発明者及び出願人において過去の特許文献等を調査したところ、深絞り包装機に関し、下記の文献を発見することができたが、本発明に係る技術的思想等を詳述した特許文献については発見することができなかった。
特開平１０－１２９６３２号公報 特開２００５－２２５５４０号公報
　本発明は、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現できる深絞り包装機を提供することを目的とする。
　そのための手段として、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、を有する深絞り包装機であって、前記狭持爪が、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとは、非接触の状態となるように構成されていることを特徴としている。
　また、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、を有する深絞り包装機であって、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間に、空隙が生じるように構成されていることも特徴としている。
　さらに、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、シールされたトップフィルム及びボトムフィルムを所定の位置において切断するカッターと、を有する深絞り包装機であって、前記狭持爪が、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとは、非接触の状態となるように構成されており、また、前記狭持爪が、前記カッターと触れる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとも、非接触の状態となるように構成されていることも特徴としている。
　また、本発明に係る深絞り包装機は、トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、シールされたトップフィルム及びボトムフィルムを所定の位置において切断するカッターと、を有する深絞り包装機であって、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間に、空隙が生じるように構成されており、また、前記カッターと触れる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間にも、空隙が生じるように構成されていることも特徴としている。
　本発明によれば、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現できる深絞り包装機を提供することができる。
本発明の実施形態に係る深絞り包装機１を示す図。 本発明の実施形態におけるボトムフィルム２を示す図。 本発明の実施形態に係る深絞り包装機１を示す図。 フィルム仮付装置２２を示す図。 本発明の実施形態におけるボトムフィルム２を示す図。 深絞り包装機１を示す図。 深絞り包装機１が有する搬送装置を示す図。 狭持爪１２及びエンドレスチェーン１３を示す図。 狭持爪１２及びエンドレスチェーン１３を示す図。 従来の深絞り包装機１を示す図。 従来の深絞り包装機１のシール装置４を示す図。 従来の深絞り包装機１におけるボトムフィルム２を示す図。 本発明の実施形態に係るチェーン１３を示す図。 本発明の実施形態に係るチェーン１３を示す図。
　以下、本発明に係る深絞り包装機を実施するための形態について説明する。なお、本実施形態に係る深絞り包装機も、基本的な構成は、図６に示した従来のものと変わらないため、ここでの説明においても、図６、及び、図６で使用した符号をそのまま使用する。
　本実施形態に係る深絞り包装機１が、従来のものと異なる点は、図１に示したように、シール装置４、及び、クロスカッター装置９が作動する位置において、狭持爪１２が、ボトムフィルム２やトップフィルム３を狭持せず、これらから離れて動くように構成されている点である。なお、図１において、ボトムフィルム２を最初に狭持する位置に存在するスプロケットを、第１のスプロケット１４ａとし、その後エンドレスチェーン１３が触れることになるスプロケットを、本出願書類においては、順番に第２～第１１のスプロケット（１４ｂ～１４ｋ）と示すことにする。
　まず、シール装置４が作動する位置においては、図示されているように、エンドレスチェーン１３が、第２のスプロケット１４ｂ、及び、第３のスプロケット１４ｃに導かれて、下金型４ｂの下側を通り、その後、第４のスプロケット１４ｄ、及び、第５のスプロケット１４ｅに導かれて、ボトムフィルム２及びトップフィルム３を狭持できる高さにまで、再び戻ってくるようになっている。
　ここで、第２のスプロケット１４ｂには、これと同軸にカム板（図示せず）が付設されており、この作用によって、第２のスプロケット１４ｂの位置において、上側爪１５と下側爪１６とが開放し、これにより、狭持爪１２は、ボトムフィルム２及びトップフィルム３とから離れるようになっている。
　また、第５のスプロケット１４ｅにも、これと同軸にカム板（図示せず）が付設されており、この作用によって、第５のスプロケット１４ｅの位置において、上側爪１５と下側爪１６とが閉鎖し、これにより、狭持爪１２は、ボトムフィルム２及びトップフィルム３とを狭持できるようになっている。
　すなわち、本実施形態に係る深絞り包装機１は、狭持爪１２が、シール装置４の上金型４ａと下金型４ｂとを閉じた際に、これら上金型４ａと下金型４ｂとによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム３及びボトムフィルム２とは、非接触の状態となるように構成されていることを特徴としている。
　また、この特徴については、本実施形態に係る深絞り包装機１が、シール装置４の上金型４ａと下金型４ｂとを閉じた際に、これら上金型４ａと下金型４ｂとによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム３及びボトムフィルム２と、狭持爪１２との間に、空隙が生じるように構成されていると言い換えることもできる。
　さらに、クロスカッター装置９が作動する位置においては、図示されているように、エンドレスチェーン１３が、第６のスプロケット１４ｆ、及び、第７のスプロケット１４ｇに導かれて、ボトムフィルム２及びトップフィルム３の高さよりも下側に移動し、その後、第８のスプロケット１４ｈに導かれて、ボトムフィルム２及びトップフィルム３を狭持できる高さにまで、再び戻ってくるようになっている。
　ここでも、第６のスプロケット１４ｆには、これと同軸にカム板（図示せず）が付設されており、この作用によって、第６のスプロケット１４ｆの位置において、上側爪１５と下側爪１６とが開放し、これにより、狭持爪１２は、ボトムフィルム２及びトップフィルム３とから離れるようになっている。
　また、第８のスプロケット１４ｈにも、これと同軸にカム板（図示せず）が付設されており、この作用によって、第８のスプロケット１４ｈの位置において、上側爪１５と下側爪１６とが閉鎖し、これにより、狭持爪１２は、ボトムフィルム２及びトップフィルム３とを狭持できるようになっている。
　すなわち、本実施形態に係る深絞り包装機１は、狭持爪１２が、クロスカッター装置９と触れる範囲内に位置するトップフィルム３又はボトムフィルム２とも、非接触の状態となるように構成されていることを特徴としている。
　また、この特徴については、本実施形態に係る深絞り包装機１が、クロスカッター装置９と触れる範囲内に位置するトップフィルム３又はボトムフィルム２と、狭持爪１２との間にも、空隙が生じるように構成されていると言い換えることもできる。
　なお、以上の実施形態においては、エンドレスチェーン１３を、ボトムフィルム２及びトップフィルム３を狭持できる高さよりも低くすることによって、狭持爪１２が、トップフィルム３及びボトムフィルム２と非接触の状態となるようにしているが、狭持爪１２が、トップフィルム３及びボトムフィルム２と非接触の状態となることができれば、その手段は特に限定されることはない。
　例えば、図１３に示したように、チェーン１３のシャフト２７を、一般的なものよりも長くすることで、狭持爪１２が、トップフィルム３及びボトムフィルム２と非接触の状態となるようにすることも可能である。以下、この実施形態の詳細についても説明する。
　図１３に示したチェーン１３は、シャフト２７が長くなっており、チェーン１３のローラ２８が、シャフト２７に沿って大きく横移動できるようになっている。そのため、本実施形態に係るチェーン１３を備えた深絞り包装機１においては、図１４に示したような断面形状をしたオープナーブロック２９を、狭持爪１２及びチェーン１３の下側に配置し、これを、図１４（ａ）から（ｂ）に示したように、上昇させてから横方向に移動させることによって、チェーン１３の外プレート３０を横移動させると共に、狭持爪１２を開放させられるようになっている。
　そして、この構成により、本実施形態に係るチェーン１３を備えた深絞り包装機１は、トップフィルム３又はボトムフィルム２が、シール装置４の上金型４ａと下金型４ｂとを閉じた際に、これら上金型４ａと下金型４ｂとによって挟まれる範囲内の位置や、クロスカッター装置９と触れる範囲内の位置において、狭持爪１２が、トップフィルム３及びボトムフィルム２と非接触の状態となるようになっている。
　なお、オープナーブロック２９が移動する位置においては、図１４に示したようなチェーンガイド３１が固定設置されており、オープナーブロック２９が横移動しても、それに伴って、ローラ２８が横移動しないようになっている。また、図１４において、２９ａは、オープナーブロック２９に設けられた溝であって、プレート３０を、オープナーブロック２９によって外シャフト２７に沿って横移動させるための溝を示している。
　さらに、本実施形態においては、図１３に示したように、シャフト２７とローラ２８との間に、スリーブ３２を通すことによって、チェーン１３にテンションが加わった場合であっても、スリーブ３２のみがこの力を受け、ローラ２８がシャフト２７に沿って抵抗なく横移動できるようにも構成されている。
　以上の実施形態に係る深絞り包装機１は、以上のような構成となっているので、シール装置４によってボトムフィルム２及びトップフィルム３をシールする際、それらの両側縁が狭持爪１２によって狭持されることがない。そのため、容器５内部を真空状態にする際、ボトムフィルム２及びトップフィルム３の両側縁から空気を抜くことができるため、ボトムフィルム２にパンチ孔２１を設ける必要がない。従って、本実施形態に係る深絞り包装機１を使用すれば、図２に示したような、パンチ孔を設けるためのスペースを必要としないボトムフィルム２を使用することができ、スクラップを生じさせることなく、容器５を製造することができる。これにより、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現することができる。
　また、以上の実施形態に係る深絞り包装機１を使用すれば、パンチ孔２１を設けるためのスペースが不要となる上、シール装置４及びクロスカッター装置９の作動位置における狭持爪１２の干渉を考慮する必要がないので、ボトムフィルム２及びトップフィルム３のいずれについても、従来よりも幅が狭いものを使用することができ、これにより、フィルム代を削減することができる。なお、本願発明者の試算によれば、現在、一般的なフィルムの幅が４２０ｍｍであるところ、これを３８０ｍｍ幅に置き換えることができ、幅の減少がそのままフィルムの価格に反映されることから、実に、１０％近くフィルム代を削減することができると認められる。
　次に、本発明の別の実施形態について説明する。本実施形態に係る深絞り包装機１が、先の実施形態のものと異なる点は、図３の中央付近に示したように、フィルム仮付装置２２をさらに有している点である。フィルム仮付装置２２は、図示されているように、トップフィルム３のリターンローラー２３とシール装置４との間のエンドレスチェーン１３の上側に配置され、ボトムフィルム２とトップフィルム３とがシール装置４によってシールされる前に、ボトムフィルム２とトップフィルム３とを、仮付けするように構成されている。
　図４は、フィルム仮付装置２２の基本構造を示したものである。図示されているように、フィルム仮付装置２２は、カートリッジヒーター２４と、エアーシリンダー２５とから構成されており、カートリッジヒーター２４の下側には、その先端にまで熱を伝達できるように構成された三つの突設部２４ａが設けられている。そして、カートリッジヒーター２４は、エアーシリンダー２５によって上下に動くようになっており、シール装置４の手前において、突設部２４ａの熱によってボトムフィルム２とトップフィルム３とを溶着して仮付けするようになっている。図５は、このフィルム仮付装置２２によって仮付された状態のボトムフィルム２とトップフィルム３とを示したものであって、本図において、２６は、突設部２４ａの熱によって溶着された仮付スポットを示している。
　このようなフィルム仮付装置２２を有することで、本実施形態に係る深絞り包装機１では、ボトムフィルム２とトップフィルム３とが仮付されるため、シール装置４を通過する際に、狭持爪１２によって狭持されなくても、トップフィルム３からのボトムフィルム２の垂れ下がりを防止することができ、また、ボトムフィルム２とトップフィルム３との幅方向へのズレを効果的に防止することもできる。なお、仮付スポット２６は、非常に小さな面積であって、隣同士との間隔も十分にあるため、仮付後のシール装置４において容器５から空気を抜く際にも、特に問題にはならないようになっている。
　以上に説明したように、本発明によれば、食品等を包装するために使用される深絞り包装機に関するものであって、特に、フィルムからのスクラップを生じさせずに包装容器を製造することができ、これにより、フィルム代、産業廃棄物処理費、及び、二酸化炭素排出量の削減を実現できる深絞り包装機を提供することができる。
１　：深絞り包装機、
２　：ボトムフィルム、
３　：トップフィルム、
４　：シール装置、
５　：容器、
６　：成型装置、
７　：ボトムフィルム２の原反ロール、
８　：トップフィルム３の原反ロール、
９　：クロスカッター装置、
１０：レングスカッター装置、
１１：インフィードローラー、
１２：狭持爪、
１３：エンドレスチェーン、
１４：スプロケット、
１５：上側爪、
１６：下側爪、
１７：バネ、
１８：シール熱板、
１９ａ，１９ｂ：通気孔、
２０：通気管
２１：パンチ孔、
２２：フィルム仮付装置、
２３：リターンローラー、
２４：カートリッジヒーター、
２５：エアーシリンダー、
２６：仮付スポット、
２７：シャフト、
２８：ローラ、
２９：オープナーブロック、
２９ａ：オープナーブロック２９に設けられた溝、
３０：外プレート、
３１：チェーンガイド、
３２：スリーブ

Claims (4)

  1. 　トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、を有する深絞り包装機であって、
    　前記狭持爪が、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとは、非接触の状態となるように構成されていることを特徴とする深絞り包装機。
  2. 　トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、を有する深絞り包装機であって、
    　前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間に、空隙が生じるように構成されていることを特徴とする深絞り包装機。
  3. 　トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、シールされたトップフィルム及びボトムフィルムを所定の位置において切断するカッターと、を有する深絞り包装機であって、
    　前記狭持爪が、前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとは、非接触の状態となるように構成されており、
    　また、前記狭持爪が、前記カッターと触れる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムとも、非接触の状態となるように構成されていることを特徴とする深絞り包装機。
  4. 　トップフィルムとボトムフィルムとを上金型と下金型とで挟んでシールするシール装置と、トップフィルム及び／又はボトムフィルムの両側縁を狭持する狭持爪と、当該狭持爪によって狭持されたトップフィルム及び／又はボトムフィルムを搬送する搬送装置と、シールされたトップフィルム及びボトムフィルムを所定の位置において切断するカッターと、を有する深絞り包装機であって、
    　前記シール装置の上金型と下金型とを閉じた際に、これら上金型と下金型とによって挟まれる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間に、空隙が生じるように構成されており、
    　また、前記カッターと触れる範囲内に位置するトップフィルム及びボトムフィルムと、前記狭持爪との間にも、空隙が生じるように構成されていることを特徴とする深絞り包装機。
PCT/JP2013/070107 2012-07-26 2013-07-24 深絞り包装機 WO2014017560A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380035756.3A CN104470807A (zh) 2012-07-26 2013-07-24 深拉包装机
EP13822711.1A EP2857317B1 (en) 2012-07-26 2013-07-24 Deep-drawing packaging machine
KR1020157001916A KR101727417B1 (ko) 2012-07-26 2013-07-24 딥 드로잉 포장기
US14/413,396 US9988169B2 (en) 2012-07-26 2013-07-24 Deep-drawing packaging machine

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012166393 2012-07-26
JP2012-166393 2012-07-26
JP2012207474A JP5458159B2 (ja) 2012-07-26 2012-09-20 深絞り包装機
JP2012-207474 2012-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014017560A1 true WO2014017560A1 (ja) 2014-01-30

Family

ID=49997369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/070107 WO2014017560A1 (ja) 2012-07-26 2013-07-24 深絞り包装機

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9988169B2 (ja)
EP (1) EP2857317B1 (ja)
JP (1) JP5458159B2 (ja)
KR (1) KR101727417B1 (ja)
CN (1) CN104470807A (ja)
TW (1) TWI574888B (ja)
WO (1) WO2014017560A1 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1398818B1 (it) * 2009-11-18 2013-03-21 Gruppo Fabbri S P A Macchina per il confezionamento automatico di prodotti sfusi o posizionati in vassoi, con un film usualmente estensibile e termosaldabile.
AR105231A1 (es) * 2015-06-09 2017-09-20 Cryovac Inc Aparato y proceso para envasar productos
ES2666824T3 (es) * 2015-07-30 2018-05-08 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Máquina de envasado de embutición profunda
USD837849S1 (en) * 2016-05-18 2019-01-08 Bobst Mex Sa Packaging machine
USD839938S1 (en) * 2016-05-18 2019-02-05 Bobst Mex Sa Packaging machine
USD837850S1 (en) * 2016-05-18 2019-01-08 Bobst Mex Sa Packaging machine
US11034474B2 (en) * 2016-10-31 2021-06-15 Ross Industries, Inc. Dual purpose seal head assembly, tray sealing system, and method therefor
JP6893352B2 (ja) * 2017-06-07 2021-06-23 株式会社メカナイズ 深絞り包装機
CN110002051A (zh) * 2019-05-05 2019-07-12 中山市美图实业有限公司 一种餐具包装机的封装装置
JP6853313B2 (ja) * 2019-08-08 2021-03-31 Ckd株式会社 ブリスタ包装機及びブリスタパックの製造方法
US11059617B1 (en) * 2020-01-15 2021-07-13 Ultrasource Llc Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use
US11104467B2 (en) * 2020-01-15 2021-08-31 Ultrasource Llc Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use
ES2922355T3 (es) * 2020-04-08 2022-09-13 Ulma Packaging Tech Ct Coop Método y máquina de envasado de productos
US20220362986A1 (en) * 2021-05-14 2022-11-17 Nalipak Corporation Thermoforming machine web transport assembly
US12115750B2 (en) * 2023-03-10 2024-10-15 Delkor Systems, Inc. Package blank normalizing system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550932U (ja) * 1978-09-28 1980-04-03
JPH0418225A (ja) * 1989-08-29 1992-01-22 W R Grace & Co 真空包装のための方法及び装置
JPH10129632A (ja) 1996-11-06 1998-05-19 Omori Mach Co Ltd 包装機
JP2005225540A (ja) 2004-02-13 2005-08-25 Omori Mach Co Ltd 深絞り包装機用フィルム自動供給装置
JP2007276813A (ja) * 2006-04-05 2007-10-25 Sumitomo Bakelite Co Ltd 包装体の製造方法および包装装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3289512A (en) * 1962-05-29 1966-12-06 Mayer & Co Inc O Apparatus for separating spaced packages from a continuous moving film of packaging material
US3837782A (en) * 1971-12-15 1974-09-24 Filper Corp Apparatus for forming containers
US3867088A (en) * 1972-07-03 1975-02-18 Koehring Co Apparatus for fabricating a hollow article
GB1429001A (en) 1973-03-14 1976-03-24 Baker Paerkins Holdings Ltd Packaging machines
US4034536A (en) * 1976-06-11 1977-07-12 Mahaffy & Harder Engineering Company Packaging apparatus and techniques
US4475881A (en) * 1982-09-14 1984-10-09 Placon Corporation Thermoforming of plastic sheet material
DE3315419A1 (de) * 1983-04-28 1984-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden Transporteinrichtung zum fuehren einer materialbahn in einer verpackungsmaschine
US5269123A (en) * 1989-12-29 1993-12-14 Massimo Marchesini Device for sealing a film onto a blister band, particularly a polypropylene band
EP0483569A1 (en) 1990-10-29 1992-05-06 Fmc Corporation Plastic welding apparatus
JP4444316B2 (ja) * 2007-08-06 2010-03-31 カルソニックカンセイ株式会社 真空成形装置及び真空成形方法
CN101357694B (zh) * 2008-09-19 2010-09-29 江南大学 全自动连续盒式气调包装机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550932U (ja) * 1978-09-28 1980-04-03
JPH0418225A (ja) * 1989-08-29 1992-01-22 W R Grace & Co 真空包装のための方法及び装置
JPH10129632A (ja) 1996-11-06 1998-05-19 Omori Mach Co Ltd 包装機
JP2005225540A (ja) 2004-02-13 2005-08-25 Omori Mach Co Ltd 深絞り包装機用フィルム自動供給装置
JP2007276813A (ja) * 2006-04-05 2007-10-25 Sumitomo Bakelite Co Ltd 包装体の製造方法および包装装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2857317A4

Also Published As

Publication number Publication date
US9988169B2 (en) 2018-06-05
JP2014040272A (ja) 2014-03-06
EP2857317A1 (en) 2015-04-08
JP5458159B2 (ja) 2014-04-02
EP2857317B1 (en) 2017-02-01
KR20150028819A (ko) 2015-03-16
TWI574888B (zh) 2017-03-21
TW201404666A (zh) 2014-02-01
US20150191267A1 (en) 2015-07-09
KR101727417B1 (ko) 2017-04-14
EP2857317A4 (en) 2015-11-25
CN104470807A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5458159B2 (ja) 深絞り包装機
JP5647384B2 (ja) 包装袋のカット装置、その方法および製造装置
US10118719B2 (en) Thermoforming packaging machine with a top film forming station
US20050252351A1 (en) Packaging machine and method for cutting packages
RU2016105319A (ru) Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок
ATE499201T1 (de) Maschine zum formen, füllen und schliessen von behältern aus expandiertem polymer
WO2018225767A1 (ja) 深絞り包装機
JP6353592B1 (ja) ブリスター包装機
CN105584680A (zh) 自动热成型包装机
CN109562850B (zh) 封装工具、包装机以及用于制造贴体包装的方法
JP6067603B2 (ja) ブリスター包装機
PL3875246T3 (pl) Urządzenie do tłoczenia wgłębnego, maszyna pakująca z urządzeniem do tłoczenia wgłębnego i sposób działania urządzenia do tłoczenia wgłębnego
JP7254756B2 (ja) コンテナプレカットシステム
JP2015227172A (ja) シュリンク包装体及びその包装方法
GB1402962A (en) Packages in which to carry articles and devices for producing said packages
CN204998036U (zh) 一种封切机
US20230303285A1 (en) Packaging Machine With Punch
JP2011111215A (ja) 吊り下げ袋体のシール装置およびシール方法
JP5306767B2 (ja) 深絞り型包装機および深絞り型包装システム
KR101677212B1 (ko) 포장백 제조장치
JP2015003767A (ja) 封帯形成方法、及び封帯形成装置
JP2013237550A (ja) 深絞り包装機において使用される機構、及び、当該機構を有する深絞り包装機
US20150210021A1 (en) Deep-drawing packaging machine comprising an ultrasonic device
JP2013001401A (ja) フィルムによる蓋の縁処理装置
JP6650220B2 (ja) シール装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13822711

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013822711

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013822711

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14413396

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201500364

Country of ref document: ID

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157001916

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE