WO2014010340A1 - 複合伸縮部材、該複合伸縮部材の製造方法、該複合伸縮部材を用いた着用物品及び該着用物品の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention is a composite elastic member formed by laminating two long sheet materials with the longitudinal direction aligned, and sandwiching an elastic member extending along the longitudinal direction of both sheet materials,
  • the present invention relates to a method for producing the composite elastic member, a wearing article such as a diaper using the composite elastic member, and a method for producing the wearing article.
  • Patent Document 1 There is one disclosed in Patent Document 1 as a composite elastic member used around the waist of a diaper. This is formed by laminating two long sheet materials made of non-woven fabric or the like with the longitudinal direction aligned, and sandwiching an elastic member such as rubber thread extending along the longitudinal direction of both sheet materials between both sheet materials. The Both sheet materials are intermittently heat-sealed along the longitudinal direction of the sheet material and the direction orthogonal to the longitudinal direction. The elastic member does not pass through the heat fusion part of both sheet materials. That is, the heat fusion part is provided so as to avoid the elastic member.
  • both sheet materials are heat-sealed to each other.
  • heat fusion has a pattern-shaped protrusion on the peripheral surface and is sandwiched and pressed between rolls heated to a high temperature.
  • an elastic member is formed by heat or pressure. May be disconnected. Therefore, complicated control is required so that the elastic member is not cut carelessly, and the equipment becomes expensive.
  • heat sealing a predetermined time is required to heat the sheet material to the melting point, and it is not possible to realize a high speed for improving productivity.
  • An object of the present invention is a composite elastic member formed by sandwiching an elastic member between both sheet materials and joining both sheet materials, and a composite elastic member having high manufacturing efficiency and less possibility of the elastic member being cut. It is to provide.
  • the composite elastic member is composed of two long sheet materials that are aligned in the longitudinal direction, and a plurality of elastic members that extend along the longitudinal direction of both sheet materials are sandwiched between the two sheet materials substantially parallel to each other. It is formed. Both sheet materials are joined to each other at a plurality of joint portions made of a hot melt material continuously applied along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, and the joint portions are formed by joining the plurality of elastic members. As described above, a plurality of wrinkles extending across the plurality of elastic members perpendicular to the longitudinal direction of the sheet material are caused between the joint portions adjacent to each other on both sheet materials by the contracting action of the elastic members. Is formed.
  • the joint between both sheet materials is formed from a hot melt material.
  • a hot melt material By forming the joining portion from a hot melt material, there is no need to sandwich and press the two sheet materials from both sides with a heat-sealing roll, and the elastic member is cut by heat or pressure. The possibility is reduced. In addition, time for heating the sheet material to the melting point is not required, and the production speed can be increased.
  • the hot melt material forming the joint is applied along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, there is little risk of cutting the elastic member even if the hot melt material touches the elastic member. For this reason, it is not necessary to apply the hot melt material intermittently while avoiding the elastic member. Therefore, since the hot melt material is continuously applied along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, the workability of applying the hot melt material is improved. Further, since the hot melt material is continuously applied, the bonding strength is higher than that of the composite stretchable member in which both sheet materials are intermittently bonded so that the bonded portion avoids the elastic member.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the composite elastic member which concerns on embodiment of this invention. It is the figure which looked at FIG. 1 from the A direction. It is a top view of FIG. It is a figure which shows the manufacturing process of a composite elastic member. It is a figure which shows the apparatus which apply
  • FIG. 1 It is a top view which shows the manufacturing process of a 2nd cross-flow type diaper. It is the top view which looked at the diaper which provided the non-shrink area
  • FIG. 1 is a perspective view of a composite elastic member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view of FIG. 1 viewed from the direction A
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • the composite stretchable member 1 includes a plurality of elastic members extending in the longitudinal direction of the two sheet materials 2 and 2a by stacking two long sheet materials 2 and 2a in the longitudinal direction (X direction in FIG. 1). 3 is sandwiched between the sheet materials 2 and 2a substantially parallel to each other.
  • Both the sheet materials 2 and 2a are comprised, for example from a nonwoven fabric
  • the elastic member 3 is comprised from string-like bodies, such as a rubber thread, for example.
  • Both sheet materials 2 and 2a are joined by a linear joining portion 4 extending along a direction (Y direction in FIG. 1) perpendicular to the longitudinal direction of the sheet materials 2 and 2a.
  • the plurality of elastic members 3 pass through the joint portion 4, that is, are fixed on the sheet materials 2, 2 a at the joint portion 4.
  • a plurality of joint portions 4 are provided along the longitudinal direction of the sheet materials 2 and 2a so as to be substantially parallel to each other and at equal intervals.
  • a convex ridge 40 is formed between the adjacent joint portions 4 on the elastic member 3.
  • a plurality of ridges 40 are provided at equal intervals along the longitudinal direction of the sheet materials 2 and 2a, and expand and contract along the X direction.
  • the collar 40 is formed by the elastic member 3 contracting and the sheet materials 2 and 2a deforming.
  • the joint 4 is composed of a hot melt material that is continuously applied on the one sheet material 2 along the Y direction.
  • the hot melt material is melted at a predetermined temperature and is used in this molten state to join the two sheet materials 2 and 2a. Since the hot melt material has a relatively low temperature on the coated sheet, the elastic member 3 is less likely to be cut even if it receives heat from the hot melt material.
  • the plurality of elastic members 3 are fixed to both sheet materials 2 and 2a with hot melt materials at both ends in the longitudinal direction.
  • the composite elastic member 1 of the present embodiment since a plurality of ridges 40 are formed, a volume appears in the thickness direction of the sheet material 2. Moreover, since the inside of the heel 40 is air, the touch when touching the heel 40 is soft. Accordingly, the composite stretchable member 1 is suitable around the waist of the diaper as described later.
  • the plurality of ridges 40 extend along the Y direction and are formed at equal intervals along the X direction. Is done. This makes it look beautiful. If the joint portion 4 is continuously formed in a spiral shape along the elastic member 3 (that is, in the X direction), the top portion of the flange 40 is recessed at a location where the joint portion 4 and the elastic member 3 intersect. That is, the ridge 40 does not continuously extend straight along the Y direction. This not only impairs the beauty of the appearance, but also reduces the amount of deformation when subjected to an external force because the ridge 40 is uneven. This impairs the softness of the touch. Therefore, the collar 40 is formed so as to continuously extend along the Y direction.
  • nonwoven fabric used for both the sheet materials 2 and 2a an air-through nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, and the like are used from the viewpoint of beauty of appearance and touch. Of course, other non-woven fabrics may be used. Furthermore, the forming material may be the same or different between one sheet material and the other sheet material of the two sheet materials 2 and 2a.
  • examples of the elastic member 3 include synthetic rubbers such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, stretchable polyolefin, and polyurethane.
  • the elastic member 3 is not limited to thread rubber, but may be a string-like body such as flat rubber, and the cross section may be any of a rectangle, a square, a circle, and a polygon.
  • a hot melt material is a kneaded material composed of a thermoplastic polymer resin, a tackifier, a viscosity modifier, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a filler, a plasticizer, etc. It is an adhesive that does not contain.
  • thermoplastic polymer resin constituting the hot-melt material include olefin-based, rubber-based, polyamide-based, and polyester-based elastic resins, and these are used alone or in a blend.
  • Said composite elastic member 1 can be manufactured, for example with the following method. First, as shown in FIG. 4, the heated hot melt material is continuously applied in a straight line along a direction (Y direction) perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of one sheet material 2. Thereby, the junction part 4 is formed. A plurality of joining portions 4 are formed so as to be substantially parallel to each other and substantially parallel to each other over the longitudinal direction of the sheet material 2. A hot melt material is also applied to both ends in the longitudinal direction of the sheet material 2.
  • each elastic member 3 is disposed on the sheet material 2 in a state of being stretched against elasticity.
  • the other sheet material 2a is overlapped on the sheet material 2 coated with the hot melt material, and lightly pressed over the entire surface of the sheet material 2, 2a. Then, both the sheet materials 2, 2 a and the elastic member 3 are bonded by the joint portion 4. Since the hot melt material is also applied to both end portions of the sheet material 2 in the longitudinal direction, both end portions of the elastic member 3 are fixed to both end portions of both the sheet materials 2 and 2a. When the force that stretched the elastic member 3 is released after the joining of the two sheet materials 2 and 2a, the elastic member 3 contracts and both the sheet materials 2 and 2a are deformed to be adjacent on the sheet materials 2 and 2a. A plurality of ridges 40 are formed between the joint portions 4.
  • the hot melt material applied on the sheet is relatively lower than the temperature at the time of heat fusion, even if the elastic member touches the joint, there is a possibility that it is cut by the heat at the time of joining. Less.
  • the joining portion from a hot melt material, it is not necessary to sandwich and pressurize the two sheet materials from both sides with a heat fusion roll. Also in this respect, the possibility that the elastic member is cut by heat or pressure is reduced.
  • the hot melt material forming the joint is applied along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, there is little risk of cutting the elastic member even if the hot melt material touches the elastic member. For this reason, it is not necessary to apply the hot melt material intermittently while avoiding the elastic member. Therefore, since the hot melt material is continuously applied along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet material, the workability of applying the hot melt material is improved. Further, since the hot melt material is continuously applied, the bonding strength is higher than that of the composite stretchable member in which both sheet materials are intermittently bonded so that the bonded portion avoids the elastic member.
  • the coating device 7 includes a main roll 70 and a driven roll 71 whose peripheral surfaces are in contact with each other, a coating roll 72 whose peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the driven roll 71, and a sheet between the coating roll 72 and the coating roll 72.
  • An auxiliary roll 73 that conveys the material 2 is provided.
  • the pitch between the adjacent protrusions 74 is set equal to the pitch between the joint portions 4.
  • a storage portion 75 to which a hot melt material is supplied is formed at a contact portion between the main roll 70 and the driven roll 71.
  • the driven roll 71 and the coating roll 72 rotate, and the hot melt material supplied to the storage unit 75 adheres to the protrusion 74 of the coating roll 72 via the driven roll 71. .
  • the coating roll 72 and the auxiliary roll 73 rotate to convey the sheet material 2
  • the hot melt material on the protrusions 74 of the coating roll 72 is applied to the sheet material 2. Since the protrusions 74 are formed at equal intervals, the linear joint portions 4 are formed on the sheet material 2 at equal intervals.
  • FIG. 6 is a perspective view of the infant diaper 5
  • FIGS. 7A and 7B are plan views of the developed diaper 5.
  • the diaper 5 is a so-called pant-type, and is folded in half and joined to the side seal portion 51 so that the waist opening 52 where the inner side contacts the wearer's torso and the pair of legs into which the wearer's legs are inserted
  • An opening 53 is formed.
  • the waist opening 52 is formed by overlapping both ends in the longitudinal direction of the breathable outer packaging sheet 50, and is installed inside the outer packaging sheet 50 between the leg opening 53 and the side seal portion 51.
  • a long absorbent body 6 for absorbing a person's urine is provided.
  • the envelope sheet 50 is made of non-woven fabric, but any material can be used as long as it is breathable and heat-sealable.
  • arc-shaped notches 54 are formed on both side edges of the outer sheet 50, and the both ends of the outer sheet 50 in the longitudinal direction overlap with each other.
  • the absorbent body 6 is oriented in the longitudinal direction of the outer sheet 50, and the outer sheet 50 is joined to the non-skin contact surface of the absorbent body 6. In other words, the absorbent body 6 is oriented in the longitudinal direction of the wearer in the developed state of the diaper 5.
  • an inner sheet (not shown) may be covered on the absorbent body 6 and the absorbent body 6 may be wrapped with the outer sheet 50 and the internal sheet.
  • the absorbent body 6 has a known configuration in which an absorbent core composed of absorbent polymer particles and a fiber material is wrapped with a thin wrapping paper.
  • the absorbent body 6 includes a liquid-permeable top sheet on the skin contact surface side and a liquid-impermeable back sheet on the non-skin contact surface side, and prevents the urine and the like from leaking out of the absorbent body 6.
  • a leak-proof wall called is provided, this is a known configuration and will not be described and illustrated.
  • the diaper 5 includes a type in which a waist gather and / or waist gathers are formed on the outer sheet 50 by the composite stretchable member 1, and the composite stretchable as shown in FIG. 7 (b).
  • the waistline gather is configured as the side panels 55 provided on the both ends of the outer sheet 50 in the short side direction of the member 1.
  • the diaper 5 of the type shown in FIG. 7A is referred to as a transverse flow type, and the diaper 5 of the type shown in FIG.
  • the composite stretchable member 1 may be provided at the peripheral edge of the notch 54, and a known leg gather (G 3 in FIG. 6) may be provided at the leg opening 53.
  • the horizontal flow type diaper 5 has the composite stretchable member 1 over the entire width, the stretchability in the lateral direction is good. Therefore, if the waist opening part 52 is pulled sideways, the waist opening part 52 can be enlarged and there exists a merit that it is easy to give to a wearer.
  • the diaper 5 is for infants, a pattern such as a cartoon character between the leg opening portions 53 or the side seal portions 51 on the outer sheet 50, particularly on the non-skin surface side of the absorber. May be drawn.
  • a pattern such as a cartoon character between the leg opening portions 53 or the side seal portions 51 on the outer sheet 50, particularly on the non-skin surface side of the absorber. May be drawn.
  • the composite elastic member 1 expands and contracts in the lateral direction, this pattern is contracted near the composite elastic member 1 and is difficult to understand.
  • the longitudinal flow type diaper 5 is provided on the non-skin surface of the absorbent body 6 because the composite elastic member 1 is provided as a side panel 55 that is located on both sides of the absorbent body 6 and contacts the waist of the wearer.
  • the drawn pattern does not shrink so much and is easy to understand. That is, the transverse flow type diaper 5 and the longitudinal flow type diaper 5 each have advantages and disadvantages. Below, the manufacturing method of both types of diapers is shown.
  • FIG. 8 is a top view which shows the manufacturing process of a 1st crossflow type diaper.
  • belt made from a nonwoven fabric extended in the horizontal direction are prepared.
  • the second strip 80 is a continuous body of the composite stretchable member 1 manufactured at least at both ends by the above-described manufacturing method, and becomes the outer sheet 50. Both strips 8 and 80 are transported along a transport direction X along the longitudinal direction of the second strip 80.
  • the width of the second strip 80 is greater than the length L of the absorber 6.
  • the manufacturing process includes stages 1 to 6.
  • the first strip 8 is cut one after another at the stage 1 and divided into absorbent bodies 6 each having a length L.
  • Each absorber 6 is conveyed to the stage 2.
  • the absorber 6 is placed on a drum (not shown) and rotated 90 ° or 270 ° during the rotary conveyance of the drum.
  • a plurality of absorbers 6 are placed on the second strip 80 by being spaced apart from each other by a certain distance in the transport direction, and this is placed on the second strip 80 by hot melt material or heat fusion. Join. Thereafter, an inner sheet may be placed on the second strip 80 so as to cover the absorber 6.
  • the second strip 80 is folded in two so that the center line C in the width direction is a crease and the absorbent body 6 is on the inside.
  • the second band 80 that is folded in half is joined to the side seal part 51 by thermal fusion or the like at an intermediate part between the adjacent absorbent bodies 6. Then, it cut
  • FIG. 9 is a plan view showing a manufacturing process of the longitudinal flow type diaper 5.
  • a first strip 8 having the absorbent body 6 connected in the transport direction and a second strip 80, which is a non-woven fabric strip extending in the transport direction, are prepared.
  • the second strip 80 is the outer sheet 50. Both strips 8, 80 are transported along the transport direction X.
  • the manufacturing process includes stages 1 to 4.
  • the first strip 8 is cut one after another at the stage 1 and divided into absorbent bodies 6 each having a length L. Each absorber 6 is conveyed to the stage 2.
  • the composite stretchable member 1 having a predetermined length is joined at equal intervals along the longitudinal direction of the second strip 80 on both sides of the second strip 80.
  • a distance L ⁇ b> 1 between the central portions of the adjacent composite stretchable members 1 is longer than the length L of the absorber 6.
  • the absorbent body 6 is placed between the adjacent composite elastic members 1 on the second strip 80 and joined to the second strip 80.
  • an inner sheet may be placed on the second strip 80 so as to cover the absorber 6.
  • the second strip 80 and the composite elastic member 1 are cut so as to pass through the center K ⁇ b> 1 in the longitudinal direction of the composite elastic member 1, as shown in the stage 3. To obtain an open diaper 5.
  • the second belt-like body 80 that has been cut is folded in two along the center line in the longitudinal direction of the envelope sheet 50 that has been individually cut and formed, and the side portions of the overlapped composite elastic members 1 are joined together. By joining, a longitudinal flow type diaper 5 is completed.
  • the manufacturing process of the pant-type diaper 5 is described, but the diaper 5 can also be manufactured as a tape type.
  • the tape-type diaper 5 is used in a state where the side seal portion 51 of the outer sheet 50 is not heat-sealed during the manufacturing process and is unfolded.
  • the tape-type diaper 5 is attached to the wearer by putting the absorbent body 6 on the wearer's crotch and putting the leg of the wearer out of the notch 54, and then folding the outer sheet 50 in half. .
  • Flap 9 provided with mechanical fasteners (not shown) that are stretchable in the width direction and engageable with the non-skin surface of the other body on both sides in the width direction of at least one of the front body and the back body Is attached, and the flap 9 can be fastened to both sides on the non-skin surface of the other body in a state where the outer sheet 50 is folded in half. This is effective in that it can be fitted more to the waist of the wearer than the pants-type diaper 5.
  • the flap 9 is a composite elastic member formed by sandwiching a plurality of string-like elastic members 91 made of polyurethane or the like between two flap sheets 90 having elasticity in the width direction. 1 can be used. Moreover, you may provide the composite elastic member 1 along the width direction of a waist opening part periphery.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a manufacturing process of the second transverse flow type diaper, and the manufacturing process includes stages 1 to 3.
  • a pair of third strips 81 which are continuous bodies in which the composite elastic members 1 manufactured by the manufacturing method described above are connected in the transport direction are prepared.
  • the width of the third strip 81 is shorter than the length L of the absorber.
  • Both the third strips 81 are placed parallel to each other, and the absorbent body 6 is placed across the third strips 81 so that the longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the third strips 81.
  • the outer edges along the longitudinal direction of both third strips 81 are folded and overlapped on both ends of the absorbent body 6 in the longitudinal direction.
  • a through hole 21 serving as a leg opening 53 may be provided between adjacent absorbers 6. Since both the third strips 81 are separated from each other, when the through hole 21 is opened, the amount of cutting the third strip 81 is very small. Thereby, the material loss of a strip
  • a non-shrinkable region RY in which the contracting force of the elastic member 3 does not occur may be provided in a portion where the absorber 6 overlaps on the composite contracting member 1. Thereby, the pattern provided on the non-skin surface of the absorbent body 6 does not shrink and becomes easy to see.
  • the non-shrinkable region RY can be formed as an empty region where the elastic member 3 is not provided.
  • the elastic member 3 is formed by pressurizing or heating a portion where the absorbent body of the composite stretchable member 1 overlaps after the outer packaging material 50 made of the composite stretchable member 1 is formed and before the absorbent body 6 is disposed.
  • the non-stretchable region RY can be formed by removing the contraction force at the intermediate portion in the longitudinal direction.
  • a roll (not shown) having protrusions and blades provided in a predetermined pattern at intervals along the axial direction and / or circumferential direction is provided. It may be used. It is desirable to substantially remove the contraction force by pressing or heating the composite stretchable member 1 between the roll and the roll facing the roll to finely cut the elastic member 3.
  • positioned to the sheet materials 2 and 2a is formed, and the non-joining area
  • the non-shrinkable region RY can also be formed by applying pressure to cut the elastic member 3 and snapping back toward both sides in the width direction.
  • the coating device 7 shown in FIG. 5 is used to apply the hot melt material to the elastic member 3.
  • the hot melt material is not applied to the ridge empty area KY.
  • a non-bonded region can be formed on the member 1.
  • the elastic member 3 when the elastic member 3 is cut by heating or pressurizing the composite elastic member 1, it is preferable to heat or press from the skin surface side rather than the non-skin surface side of the composite elastic member 1.
  • the part where the absorbent body 6 is arranged becomes smooth, and the absorbent body 6 is securely joined. Can do.
  • the infant diaper is exemplified as the wearing article using the composite elastic member 1, but the present invention is not limited to this, and for example, an adult diaper may be used. Further, the wearing article may be sanitary shorts or the like.
  • FIG. 15 is an exploded cross-sectional view of the composite elastic member 1.
  • the elastic member 3 is in a stretched state.
  • the hot melt material is applied at an equal pitch
  • the width T of the joint 4 is 0.5 to 1.5 mm
  • the interval W between the adjacent joints 4 is 3 to 10 mm, preferably 4 to
  • the composite elastic member 1 which is 8 mm and the sheet materials 2 and 2a are non-woven fabrics can be suitably used for wearing articles such as diapers.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the composite elastic member 1 having the above dimensions.
  • the former is clearly distinguished between the heel 2s and the portion 2p between the heel 2s.
  • the heel 2s is formed in the same shape and orderly, whereas in the latter, the boundary between the heel 2t and the portion 2q between the heel 2t is ambiguous, and the shape of the heel 2t varies.
  • the hot melt material is relatively hot immediately after the hot melt material is applied, so that the hot melt material enters the inside of the nonwoven fabric sheet material 2, but the temperature decreases when the other nonwoven fabric sheet material 2 a is bonded. Therefore, it is considered that the hot melt material is only adhered to the surface of the other nonwoven fabric sheet material 2a.
  • a wearing article having an excellent appearance can be obtained by using the non-skin surface side of the wearing article on the non-skin surface side of the non-skin surface of the wearing article, On the contrary, by using the hot melt material 2 on the skin side of the wearing article, a wearing article having good air permeability can be obtained.
  • the composite elastic member according to the present invention is useful when used for a wearing article such as a diaper.

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Abstract

　弾性部材を両シート材間に挟み両シート材を接合して形成される複合伸縮部材において、弾性部材が切断される可能性が少ない複合伸縮部材を提供する。　複合伸縮部材1は、長尺の２枚のシート材2、2aを、長手方向を揃えて重ね、両シート材2、2aの長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材3を互いに略平行に両シート材2、2a間に挟んで形成される。両シート材2、2aは、該シート材2、2aの長手方向に直交する向きに沿って連続的に塗布されたホットメルト材からなる接合部4にて互いに接合される。該接合部4は前記複数本の弾性部材3を通る。両シート材2、2a上にて隣り合う接合部4間には、弾性部材3の収縮作用によって、該シート材2、2aの長手方向に直交し前記複数本の弾性部材3に亘って延びた複数本の襞40が形成されている。

Description

複合伸縮部材、該複合伸縮部材の製造方法、該複合伸縮部材を用いた着用物品及び該着用物品の製造方法
　本発明は、長尺の２枚のシート材を、該長手方向を揃えて重ね、両シート材の長手方向に沿って延びた弾性部材を両シート材間に挟んで形成される複合伸縮部材、該複合伸縮部材の製造方法、該複合伸縮部材を用いたおむつ等の着用物品及び該着用物品の製造方法に関する。
　おむつのウエスト回り等に用いる複合伸縮部材として、特許文献１に開示されたものがある。これは、不織布等からなる長尺のシート材を、長手方向を揃えて２枚重ね、両シート材の長手方向に沿って延びた糸ゴム等の弾性部材を両シート材間に挟んで形成される。両シート材は、該シート材の長手方向及び該長手方向に直交する向きに沿って、間欠的に熱融着される。弾性部材は両シート材の熱融着部を通らない。即ち、熱融着部は弾性部材を避けるように設けられる。
特許第３８８３５３０号
　特許文献１に記載された複合伸縮部材にあっては、両シート材を互いに熱融着する。しかし、熱融着は周面にパターン状の突起を有し、高温に加熱されたロール間で挟持・加圧して行われるが、蛇行した伸縮部材が突起に接触すると、熱や圧力により弾性部材が切断される可能性がある。よって、弾性部材が不用意に切断されないよう、複雑な制御が必要となり、設備が高価なものとなる。さらに熱融着では、シート材を融点まで加熱するために所定の時間が必要となり、生産性向上のための高速化を実現できない。
　本発明の目的は、弾性部材を両シート材間に挟み両シート材を接合して形成される複合伸縮部材において、製造効率が高く、且つ弾性部材が切断される可能性が少ない複合伸縮部材を提供することにある。
　複合伸縮部材は、長尺の２枚のシート材を、長手方向を揃えて重ね、両シート材の長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材を互いに略平行に両シート材間に挟んで形成される。両シート材は、該シート材の長手方向に直交する向きに沿って連続的に塗布されたホットメルト材からなる複数の接合部にて互いに接合され、該接合部は前記複数本の弾性部材を通り、両シート材上にて隣り合う前記接合部間には、前記弾性部材の収縮作用によって、該シート材の長手方向に直交し前記複数本の弾性部材に亘って延びた複数本の襞が形成されている。
　両シート材の接合部はホットメルト材から形成されている。ここで、接合部をホットメルト材から形成することにより、２枚のシート材を両面から熱融着用ロ－ルにて挟持し加圧する必要がなく、弾性部材が熱や加圧で切断される可能性は少なくなる。また、シート材を融点まで加熱するための時間を必要とせず、生産の高速化を図ることができる。
　更に、接合部を形成するホットメルト材はシート材の長手方向に直交する方向に沿って塗布されるが、ホットメルト材が弾性部材に触れても、弾性部材を切断するおそれが少ない。このため、弾性部材を避けながら、ホットメルト材を間欠的に塗布する必要はない。従って、ホットメルト材はシート材の長手方向に直交する方向に沿って連続的に塗布されるから、ホットメルト材の塗布作業性が向上する。また、ホットメルト材は連続的に塗布されるのであるから、接合部が弾性部材を避けるように、両シート材が間欠的に接合された複合伸縮部材に比して接合強度が強くなる。
本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の斜視図である。 図１をＡ方向から見た図である。 図１の平面図である。 複合伸縮部材の製造工程を示す図である。 ホットメルト材を塗布する装置を示す図である。 おむつの斜視図である。 (a)、(b)は、図６のおむつを展開して、肌面側から見た平面図である。 第１の横流れタイプのおむつの製造工程を示す平面図である。 縦流れタイプのおむつの製造工程を示す平面図である。 テープ型のおむつの平面図である。 フラップを分解した平面図である。 第２の横流れタイプのおむつの製造工程を示す平面図である。 非収縮領域を設けたおむつを非肌面側から見た平面図である。 図１３に示す非収縮領域を形成するための塗布ロールの斜視図である。 複合伸縮部材の分解断面図である。 複合伸縮部材の断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
　図１は本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の斜視図であり、図２は図１をＡ方向から見た図、図３は図１の平面図である。複合伸縮部材１は、長尺のシート材２、２aを長手方向(図１のＸ方向)を揃えて２枚重ね、両シート材２、２aの長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材３を、互いに略平行に両シート材２、２a間に挟んで形成される。両シート材２、２aは、例えば不織布から構成され、弾性部材３は例えばゴム糸等の紐状体から構成される。両シート材２、２aは、該シート材２、２aの長手方向に直交する向き(図１のＹ方向)に沿って延びた線状の接合部４にて接合される。複数本の弾性部材３は接合部４を通る、即ち、接合部４にてシート材２、２a上に固定される。
　接合部４は互いに略平行且つ等間隔となるようにシート材２、２aの長手方向に沿って複数設けられている。複合伸縮部材１にＸ方向に沿う引張り力が加わらない状態においては、弾性部材３上にて隣り合う接合部４間には、凸状の襞４０が形成される。襞４０はシート材２、２aの長手方向に沿って等間隔に複数設けられ、Ｘ方向に沿って伸縮する。襞４０は弾性部材３が収縮して、シート材２、２aが変形することによって形成される。
　接合部４は、一方のシート材２上にＹ方向に沿って連続的に塗布されるホットメルト材から構成される。ホットメルト材は所定温度で溶融し、この溶融状態にて用いられて、両シート材２、２aを接合する。ホットメルト材は、塗布されたシート上では比較的低温になるので、弾性部材３はホットメルト材による熱を受けても切断される可能性は少ない。複数本の弾性部材３は、長手方向の両端部においてもホットメルト材にて、両シート材２、２aに固定されている。
　本実施形態の複合伸縮部材１にあっては、複数の襞４０が形成されているから、シート材２の厚み方向にボリュームが出る。また襞４０の内側は空気であるから、襞４０に触れた際の感触は柔らかい。従って、肌触りが良く且つクッション性に富み、後記するように、該複合伸縮部材１はおむつのウエスト回りに適する。
　接合部４がＹ方向に沿って連続的に延び且つＸ方向に沿って等間隔に形成されているから、複数の襞４０はＹ方向に沿って延び、且つＸ方向に沿って等間隔に形成される。このため、見た目が美しくなる。仮に、接合部４を弾性部材３に沿って(即ち、Ｘ方向に)スパイラル状に連続的に形成した場合は、襞４０の頂部は、接合部４と弾性部材３とが交差する箇所において凹む、即ち襞４０はＹ方向に沿って真っ直ぐ連続的に延びない。これでは、見た目の美しさが損なわれるのみならず、襞４０が凹凸状であるから、外力を受けた際の変形量が少なくなる。これでは、肌触りの柔軟性が損なわれる。故に、襞４０がＹ方向沿って連続的に延びるように形成している。
　両シート材２、２aに用いる不織布としては、見た目の美しさ及び肌触りの良さの観点から、エアースルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が用いられる。勿論、他の不織布を用いても良い。更に、２枚のシート材２、２aのうち一方のシート材と他方のシート材とでは、形成材料が同じでも異なっていてもよい。
　また、弾性部材３はスチレン―ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタンを挙げることができる。また、弾性部材３は糸ゴムのみならず、平ゴム等の紐状体であれば良く、断面が矩形、正方形、円形、多角形の何れであってもよい。
　更に、ホットメルト材とは、熱可塑性高分子樹脂、粘着付与剤、粘度調整剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤等を組成とした混練物で、溶剤を含まない接着剤である。ホットメルト材を構成する熱可塑性高分子樹脂には、オレフィン系、ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系の弾性樹脂が挙げられ、これらを単体でもしくは複数をブレンドして用いられる。
(複合伸縮部材の製造方法)
　上記の複合伸縮部材１は、例えば以下の方法により、製造することが出来る。先ず、図４に示すように、加熱したホットメルト材を一方のシート材２の長手方向(Ｘ方向)に直交する方向(Ｙ方向)に沿って直線状に連続して塗布する。これにより、接合部４が形成される。接合部４はシート材２の長手方向に亘って、互いに等間隔且つ略平行となるように複数形成される。シート材２の長手方向の両端部にも、ホットメルト材を塗布する。
　次に、ホットメルト材が塗布された一方のシート材２上に、複数本の弾性部材３を夫々伸長状態で互いに平行となるように配置する。即ち、各弾性部材３は弾性に抗して引き伸ばされた状態で、シート材２上に配置される。
　次に、他方のシート材２aをホットメルト材が塗布されたシート材２上に重ね合わせ、シート材２、２aの全面に亘って軽く押圧する。すると、接合部４によって両シート材２、２a及び弾性部材３が接着される。シート材２の長手方向の両端部にも、ホットメルト材が塗布されているから、弾性部材３の両端部が両シート材２、２aの両端部に固定される。両シート材２、２aの接合後に、弾性部材３を引き伸ばしていた力を解放すると、弾性部材３が収縮して、両シート材２、２aが変形し、シート材２、２a上にて隣り合う接合部４間に複数の襞４０が形成される。
　尚、一方のシート材２上にホットメルト材を塗布する前に、伸長状態にある複数本の弾性部材３を載置し、次に該シート材２上に弾性部材３の上からホットメルト材を塗布してもよい。
　前記の如く、シート上に塗布されたホットメルト材は熱融着時の温度よりも比較的低温であるから、弾性部材が接合部に触れても、接合時の熱で切断される可能性は少なくなる。また、接合部をホットメルト材から形成することにより、２枚のシート材を両面から熱融着用ロ－ルにて挟持し加圧する必要がない。この点でも、弾性部材が熱や圧力で切断される可能性は少なくなる。
　更に、接合部を形成するホットメルト材はシート材の長手方向に直交する方向に沿って塗布されるが、ホットメルト材が弾性部材に触れても、弾性部材を切断するおそれが少ない。このため、弾性部材を避けながら、ホットメルト材を間欠的に塗布する必要はない。従って、ホットメルト材はシート材の長手方向に直交する方向に沿って連続的に塗布されるから、ホットメルト材の塗布作業性が向上する。また、ホットメルト材は連続的に塗布されるのであるから、接合部が弾性部材を避けるように、両シート材が間欠的に接合された複合伸縮部材に比して接合強度が強くなる。
　隣り合う接合部４間のピッチが短ければ、襞４０の見映えが良くなるとともに、複合伸縮部材１の伸縮性も良くなる。しかし、接合部４間のピッチを短くするように、手作業でホットメルト材を塗布するのは困難である。そこで図５に示す塗布装置７を用いて、ホットメルト材を塗布する方法が考えられる。
　該塗布装置７は、周面が互いに接する主動ロール７０と従動ロール７１、周面が該従動ロール７１の周面に接する塗布ロール７２、該塗布ロール７２に接して塗布ロール７２との間でシート材２を搬送する補助ロール７３を備える。塗布ロール７２の周面には、塗布ロール７２の回転中心軸に沿って延びた突条７４が等間隔に設けられている。隣り合う突条７４間のピッチは、接合部４間のピッチに等しく設けられている。主動ロール７０と従動ロール７１との当接部分には、ホットメルト材が供給される貯留部７５が形成される。
　主動ロール７０が回転すると、従動ロール７１と塗布ロール７２が回転し、貯留部７５に供給されたホットメルト材が従動ロール７１を介して、塗布ロール７２の突条７４にホットメルト材が付着する。塗布ロール７２と補助ロール７３とが回転してシート材２を搬送すると、塗布ロール７２の突条７４上のホットメルト材がシート材２に塗布される。突条７４は等間隔に形成されているから、シート材２上に線状の接合部４が等間隔に形成される。前記の如く、該シート材２に弾性部材３を載置し、他方のシート材２aを重ねれば、複合伸縮部材１が完成する。
(複合伸縮部材を用いたおむつ)
　前記複合伸縮部材１は、幼児用おむつ等の着用物品に用いられる。図６は、該幼児用おむつ５の斜視図であり、図７(a)、(b)は、該おむつ５を展開した平面図である。おむつ５は、所謂パンツ型であって、２つ折りにしてサイドシール部５１を接合することにより、内側が装着者の胴部に接するウエスト開口部５２、装着者の脚が挿入される一対のレッグ開口部５３が形成される。前記ウエスト開口部５２は、通気性の外包シート５０の長手方向の両端部を重ねて形成され、該外包シート５０の内側であって、レッグ開口部５３及びサイドシール部５１の間には、装着者の尿を吸収する長尺の吸収体６が設けられている。外包シート５０は不織布製であるが、通気性且つ熱融着性であれば、材質は問わない。
　おむつ５の展開状態で、外包シート５０の両側縁には円弧状の切欠き５４が形成され、外包シート５０の長手方向の両端部が重なった状態で、該切欠き５４はレッグ開口部５３を構成する。吸収体６は長手方向を外包シート５０の長手方向に向け、外包シート５０は吸収体６の非肌接触面に接合される。即ち、おむつ５の展開状態で、吸収体６は長手方向を装着者の前後に向けている。尚、吸収体６上に内包シート(図示せず)を被せ、外包シー５０と内包シートとで、吸収体６を包んでも良い。
　吸収体６は、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成される吸収性コアを薄手の包装紙で包んで構成される公知の構成である。また、吸収体６には、肌接触面側に液透過性表面シートと非肌接触面側に液不透過性裏面シートとを備え、尿等が吸収体６の外に漏れることを防ぐカフと呼ばれる防漏壁が設けられるが、公知の構成であり、その説明及び図示を省略する。
　おむつ５には、図７(a)に示すように、前記複合伸縮部材１により外包シート５０にウエストギャザー及び/胴回りギャザーを構成したタイプと、図７(b)に示すように、前記複合伸縮部材１を外包シート５０の短手方向の両端部に設けられるサイドパネル５５として胴回りギャザーを構成したタイプとがある。説明の便宜上、以下の記載では、図７(a)に示すタイプのおむつ５を横流れタイプ、図７(b)に示すタイプのおむつ５を縦流れタイプと呼ぶ。尚、両タイプのおむつ５とも切欠き５４の周縁部に複合伸縮部材１を設け、レッグ開口部５３に公知のレッグギャザー(図６のＧ３)を設けても良い。
　横流れタイプのおむつ５は、複合伸縮部材１を横幅全体に設けているから、横方向の伸縮性がよい。従って、ウエスト開口部５２を横に引っ張れば、ウエスト開口部５２を大きくすることができ、装着者にはかせ易いとのメリットがある。
　しかし、おむつ５は幼児用であるから、外包シート５０上にて両レッグ開口部５３の間、又はサイドシール部５１の間で、特に吸収体の非肌面側に、漫画のキャラクタ等の図柄を描くことがある。横流れタイプのおむつ５は、複合伸縮部材１が横方向に伸縮するから、該複合伸縮部材１の付近では、この図柄が収縮されて判りにくい。
　これに対し、縦流れタイプのおむつ５は、複合伸縮部材１を吸収体６の両側に位置して装着者の腰部に接するサイドパネル５５として設けているから、吸収体６の非肌面上に描かれた図柄があまり収縮せず判り易いとのメリットがある。即ち、横流れタイプのおむつ５も縦流れタイプのおむつ５も夫々に長所と短所とがある。以下に、両タイプのおむつの製造方法を示す。
(第１の横流れタイプのおむつの製造方法)
　図８は、第１の横流れタイプのおむつの製造工程を示す平面図である。先ず吸収体６を横方向に連ねた第１帯状体８と、横方向に延びた不織布製の帯である第２帯状体８０を用意する。該第２帯状体８０は、少なくともその両端部が前述した製造方法により製造された複合伸縮部材１の連続体であり、外包シート５０となるものである。両帯状体８、８０は第２帯状体８０の長手方向に沿う搬送方向Ｘに沿って搬送される。第２帯状体８０の幅は、吸収体６の長さＬよりも大きい。製造工程は、ステージ１からステージ６にて構成される。
　第１帯状体８は、ステージ１にて次々に切断されて、夫々長さＬの吸収体６に分割される。各吸収体６はステージ２へ搬送される。ステージ２にて、吸収体６はドラム(図示せず)に載置されてドラムの回転搬送中に９０°又は２７０°回転される。
　ステージ３にて、第２帯状体８０上に複数の吸収体６を互いに一定距離だけ搬送方向に離間させて載置し、これをホットメルト材や熱融着等にて第２帯状体８０に接合する。この後に、吸収体６を覆うように、第２帯状体８０上に内包シートを被せてもよい。
　ステージ４にて、隣り合う吸収体６間に、レッグ開口部５３となる縦長楕円形の透孔２０を開設する。この後、第２帯状体８０を幅方向の中心線Ｃを折り目として、吸収体６が内側となるように２つ折りにする。ステージ５にて、２つ折りにされた第２帯状体８０を、隣り合う吸収体６の中間部にて、サイドシール部５１を熱融着等で接合する。その後、ステージ６にて第２帯状体８０の長手方向に直交する方向Ｋに沿って切断し、サイドシール部５１が固定された状態のおむつ５を得る。
(縦流れタイプのおむつの製造方法)
　図９は、縦流れタイプのおむつ５の製造工程を示す平面図である。先ず吸収体６を搬送方向に連ねた第１帯状体８と、搬送方向に延びた不織布製の帯である第２帯状体８０を用意する。該第２帯状体８０が外包シート５０となる。両帯状体８、８０は搬送方向Ｘに沿って搬送される。製造工程は、ステージ１からステージ４にて構成される。
　第１帯状体８は、ステージ１にて次々に切断されて、夫々長さＬの吸収体６に分割される。各吸収体６はステージ２へ搬送される。
　ステージ２にて、第２帯状体８０の両側部に、所定長さの複合伸縮部材１が、第２帯状体８０の長手方向に沿って等間隔に接合される。隣り合う複合伸縮部材１の中心部間の距離Ｌ１は、吸収体６の長さＬよりも長い。この後に、第２帯状体８０上にて隣り合う複合伸縮部材１の間に、吸収体６を載置し、これを第２帯状体８０に接合する。この後に、吸収体６を覆うように、第２帯状体８０上に内包シートを被せてもよい。
　次に、複合伸縮部材１の幅方向に沿って、第２帯状体８０及び複合伸縮部材１を、複合伸縮部材１の長手方向の中心部Ｋ１を通るように切断し、ステージ３に示すように、開いた状態のおむつ５を得る。
　ステージ４にて、個別に切断されて形成された外包シート５０の長手方向の中心線を折り目として、切断した第２帯状体８０を２つ折りにして、重なった複合伸縮部材１の側部どうしを接合して、縦流れタイプのおむつ５が完成する。
　上記の記載では、パンツ型のおむつ５の製造工程を記載したが、該おむつ５をテープ型として製造することもできる。テープ型のおむつ５とは、図１０に示すように、製造工程時に外包シート５０のサイドシール部５１を熱融着せず、展開した状態で使用するものである。テープ型のおむつ５は、装着者の股間部に吸収体６を当てて、装着者の脚部を切欠き５４の外に出した後に、外包シート５０を２つ折りにして装着者に装着される。前身頃又は後身頃の少なくともいずれか一方における幅方向両側部には、幅方向の伸縮性を有し、他方身頃の非肌面と係合可能なメカニカルファスナー（図示せず）を備えたフラップ９が接着されており、外包シート５０が２つ折りにされた状態で、フラップ９を他方身頃の非肌面上両側部に止着することができる。これは、パンツ型のおむつ５に比べて、装着者の胴回りによりフィットさせることができる点で有効である。
　このとき、フラップ９は図１１に示すように、幅方向に伸縮性を有する２枚のフラップ用シート９０の間に、ポリウレタン等からなる紐状弾性部材９１を複数挟み込んで形成さた複合伸縮部材１を用いることが出来る。また、ウエスト開口部周縁の幅方向に沿って、複合伸縮部材１を設けてもよい。
(第２の横流れタイプのおむつの製造方法)
　図１２は、第２の横流れタイプのおむつの製造工程を示す図であり、該製造工程はステージ１からステージ３にて構成される。先ずステージに示すように、前述した製造方法により製造された複合伸縮部材１を搬送方向に連ねた連続体である第３帯状体８１を一対用意する。第３帯状体８１の幅は、吸収体の長さＬよりも短い。両第３帯状体８１を互いに平行に置き、吸収体６を長手方向が第３帯状体８１の長手方向に直交するように、両第３帯状体８１に跨って置く。複数の吸収体６を搬送方向に離間して置いた後、両第３帯状体８１の長手方向に沿う外側縁を折り曲げて、吸収体６の長手方向の両端部に重ねる。
　次にステージ２に示すように、隣り合う吸収体６間に、レッグ開口部５３となる透孔２１を開設してもよい。両第３帯状体８１が互いに離間しているから、該透孔２１を開設する際に、第３帯状体８１を切断する量は、非常に少なくなる。これにより、図８に示す製造工程に比して帯状体の材料ロスを低減することができる。この後、第３帯状体８１を幅方向の中心線Ｃを折り目として、吸収体６が内側となるように２つ折りにする。この後、ステージ３に示すように、第３帯状体８１を長手方向に直交する方向Ｋに沿って溶着・切断し、サイドシール部５１(図６参照)が固定されたおむつ５を得る。
(横流れタイプのおむつの変形例)
　図１３に示すように、複合収縮部材１上にて吸収体６が重なる部分に、弾性部材３の収縮力が生じない非収縮領域ＲＹを設けてもよい。これにより、吸収体６の非肌面に設けられる図柄が収縮せず、見易くなる。
　この非収縮領域ＲＹは、弾性部材３を設けない空き領域として形成することができる。具体的には、複合伸縮部材１からなる外包材５０を形成した後、吸収体６を配置する前に、複合伸縮部材１の吸収体が重なる部位を加圧又は加熱することにより、弾性部材３の長手方向中間部における収縮力を除去して、非伸縮領域ＲＹを形成することができる。このとき、加圧又は加熱するための手段としては、軸方向及び/又は周方向に沿って間隔を開けて所定パターン状に設けられた突起や刃物を周面に有するロール（図示せず）を用いてもよい。当該ロール及び当該ロールと対向するロールとの間において、複合伸縮部材１を加圧又は加熱して、弾性部材３を細かく切断することにより、実質的に収縮力を除去するのが望ましい。
　また、弾性部材３を設けているが、吸収体６が配置される部位における弾性部材３をシート材２、２aに接合しない非接合領域を形成し、複合伸縮部材１の非接合領域を加熱又は加圧して弾性部材３を切断し、幅方向両側に向けてスナップバックさせることによっても非収縮領域ＲＹを形成することができる。
　前記の如く、弾性部材３にホットメルト材を塗布するのには、図５に示す塗布装置７を用いる。このときに、図１４に示すように、塗布ロール７２上に突条７４を形成しない突条空き区域ＫＹを形成すれば、該突条空き区域ＫＹにはホットメルト材が塗布されないから、複合収縮部材１上に非接合領域を形成することができる。
　また、複合伸縮部材１を加熱又は加圧して弾性部材３を切断する場合、複合伸縮部材１の非肌面側よりも、肌面側から加熱又は加圧するのが望ましい。肌面側から加熱又は加圧をして弾性部材３を切断し、弾性部材３の収縮力を除去することにより、吸収体６を配置する部位が平滑となり、吸収体６を確実に接合することができる。
　上記実施形態では、複合伸縮部材１を用いた着用物品として、幼児用おむつを例示したが、これに限定されるものではなく、例えば大人用おむつであってもよい。また、着用物品は、生理用ショーツ等であってもよい。
　図１５は、複合伸縮部材１の分解断面図である。弾性部材３は引き伸ばされた状態である。図１５に示すように、ホットメルト材が等ピッチに塗布され、接合部４の幅Ｔが０．５～１．５ｍｍ、隣合う接合部４間の間隔Ｗが３～１０ｍｍ、好ましくは４～８ｍｍであり、シート材２，２ａが不織布である複合伸縮部材１は、おむつ等の着用物品に好適に用いることができる。
　図１６の断面図は、上記寸法の複合伸縮部材１の断面を模式的に示している。複合伸縮部材１は、ホットメルト材が塗布された一方のシート材２と他方のシート材２ａとの外観を比較すると、前者は、襞２ｓと、襞２ｓの間の部分２ｐとが明瞭に区別でき、襞２ｓが同じ形状に整然と形成されているのに対し、後者は、襞２ｔと、襞２ｔの間の部分２ｑとの境界があいまいであり、襞２ｔの形状にばらつきがある。これは、ホットメルト材が塗布された直後は比較的高温であるためホットメルト材が一方の不織布のシート材２の内部に入り込むが、他方の不織布のシート材２ａが接着されるときには温度が低下しているので、ホットメルト材は他方の不織布のシート材２ａの表面に接着するだけであることが一因と考えられる。
　このような複合伸縮部材１を着用物品に用いる場合、ホットメルト材を塗布した側の不織布のシート材２を着用物品の非肌面側に用いることで、外観の優れた着用物品が得られ、逆にホットメルト材２を着用物品の肌側に用いることで通気性の良い着用物品が得られる。
　本発明による複合伸縮部材は、おむつ等の着用物品に使用すると、有用である。
１　　複合伸縮部材
２，２ａ　　シート材
２ｓ，２ｔ　襞
２ｐ，２ｑ　襞の間の部分
３　　弾性部材
４　　接合部
５　　おむつ
６　　吸収体
４０　襞

Claims (8)

  1. 長尺の２枚のシート材を、長手方向を揃えて重ね、両シート材の長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材を互いに略平行に両シート材間に挟んで形成される複合伸縮部材であって、
    　両シート材は、該シート材の長手方向に直交する向きに沿って連続的に塗布されたホットメルト材からなる複数の接合部にて互いに接合され、該接合部は前記複数本の弾性部材を通り、
    　両シート材上にて隣り合う前記接合部間には、前記弾性部材の収縮作用によって、該シート材の長手方向に直交し前記複数本の弾性部材に亘って延びた複数本の襞が形成されている、複合伸縮部材。
  2. 前記複数の接合部は、互いに略平行となるように設けられた、請求項１に記載の複合伸縮部材。
  3. 前記複数本の弾性部材は、長手方向の両端部が前記両シート材に固定されている、請求項１又は２に記載の複合伸縮部材。
  4. 長尺の２枚のシート材と、両シート材の長手方向に沿って延びた複数本の弾性部材を用意し、一方のシート材上に、該シート材の長手方向に直交する向きに沿ってホットメルト材を連続的に塗布し、接合部を形成する工程と、
    　伸長状態の複数本の弾性部材を該一方のシート材の長手方向に向け、該弾性部材が接合部を通るように、該一方のシート材上に載置する工程と、
    　該一方のシート材上に他方のシート材を、長手方向を揃えるように重ねて、前記両シート材を接合する工程を含む、複合伸縮部材の製造方法。
  5. 周縁部内側が装着者の胴回りに接するウエスト開口部を有する着用物品であって、
    　請求項１乃至３の何れかに記載の複合伸縮部材を、前記ウエスト開口部及び/又は胴回り部の周縁部に設けてウエストギャザー及び/又は胴回りギャザーを構成した、着用物品。
  6. 内側が装着者の腰部に接するサイドパネルを有する着用物品であって、
    　前記サイドパネルとして、請求項１乃至３の何れかに記載の複合伸縮部材を、用いて胴回りギャザーを構成した、着用物品。
  7. 外包シートを有し、該外包シートには装着者の脚が挿入されるレッグ開口部と、周縁部内側が装着者の胴部に接するウエスト開口部とが設けられ、該外包シートの内側には長尺の吸収体が設けられ、前記ウエスト開口部及び/又は胴回り部の周縁部に請求項１乃至３の何れかに記載の複合伸縮部材が用いられた着用物品の製造方法であって、
    　前記吸収体を複数用意し、且つ外包シートとなる帯状体を用意する工程と、
    　各吸収体の長手方向を帯状体の長手方向に直交するように向ける工程と、
    　前記帯状体の少なくとも両側部は、該複合伸縮部材により形成されるとともに、該帯状体の内側に、前記複数の吸収体本体を互いに離間した状態で接合する工程と、
    　前記帯状体上にて、隣り合う吸収体間に前記レッグ開口部となる透孔を開設する工程と、
    　前記帯状体の幅方向の中心線を折り目として、前記吸収体が内側となるように前記帯状体を２つ折りにする工程と、
    　該２つ折りにされた帯状体を、隣り合う吸収体の中間部にて、該帯状体の長手方向に直交する面内にて接合する工程と、
    　該接合された帯状体の側部どうしを切断する工程とを有する、着用物品の製造方法。
  8. 外包シートを有し、該外包シートには、内側が装着者の腰部に接するサイドパネルが設けられ、該外包シートの内側には長尺の吸収体が設けられ、前記サイドパネルに請求項１乃至３の何れかに記載の複合伸縮部材が用いられた着用物品の製造方法であって、
    　前記吸収体を複数用意し、且つ外包シートとなる帯状体を用意する工程と、
    　各吸収体の長手方向を前記帯状体の長手方向に向ける工程と、
    　前記帯状体の側部に、該複合伸縮部材を複数且つ互いに前記吸収体の長手方向の長さ以上の間隔を開けて接合するとともに、該帯状体上にて該複合伸縮部材の内側に、前記複数の吸収体本体を互いに離間した状態で接合する工程と、
    　前記複合伸縮部材の幅方向に沿って、前記帯状体及び複合伸縮部材を、該複合伸縮部材の長手方向の中心部を通るように切断する工程と、
    　前記外包シートの長手方向の中心線を折り目として、切断した前記帯状体を２つ折りにして、重なった複合伸縮部材の側部どうしを接合する工程とを有する、着用物品の製造方法。
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