WO2014002752A1 - タッチパネルコントローラ、タッチパネル装置および電子情報機器 - Google Patents

タッチパネルコントローラ、タッチパネル装置および電子情報機器 Download PDF

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WO2014002752A1
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touch panel
drive
signal
drive signal
circuit
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宏明 北崎
信次 新庄
誠一 濱
下村　奈良和
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シャープ株式会社
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    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
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    • G—PHYSICS
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    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel controller, a touch panel device, and an electronic information device, and more particularly to a touch panel controller, a touch panel device, and an electronic information device for driving a capacitive touch panel.
  • a capacitive touch panel device that uses electrostatic capacitance can be directly touched with an operator's fingertip or can be touched via a simple stylus pen made of a conductive material. Therefore, it has high convenience.
  • a capacitive touch panel device includes a touch panel body having a structure in which a plurality of drive lines (first electrodes) and a plurality of sense lines (second electrodes) are arranged to cross three-dimensionally, and a touch panel that controls the touch panel body. And a controller.
  • the touch panel controller applies a drive signal to the drive line and detects a touch position based on a sense signal (response signal) generated on the sense line.
  • the capacitance formed at the intersections of the plurality of drive lines and the plurality of sense lines changes when a conductive object approaches or contacts the touch panel body.
  • the touch panel controller can detect the touch position by detecting the signal intensity at each coordinate of the touch panel body, which is the intersection position of the drive line and the sense line, from the sense signal generated on the sense line.
  • Patent Document 1 discloses a contact detection device that improves the S / N ratio and detection accuracy when detecting a sense signal.
  • the contact detection device of Patent Document 1 includes n drive electrodes E1 arranged in the scanning direction, a detection drive scanning unit 111, a plurality of detection electrodes, k Voltage detectors DET.
  • the detection drive scanning unit 111 selects an AC drive electrode unit EU including m (2 ⁇ m ⁇ n) drive electrodes continuous from the n drive electrodes E1, and drives the AC drive electrode unit EU.
  • the detection drive scanning unit 111 repeats the shift operation for changing the selection target in the scanning direction so that one or more drive electrodes common before and after each shift operation are included in the selection target.
  • Each voltage detector DET compares the potential of the corresponding detection electrode E2 with a predetermined threshold Vt each time the detection drive scanning unit 111 performs a shift operation.
  • the capacitive touch panel needs to apply a pulse voltage to the drive line due to its operating principle.
  • the drive line is considered to correspond to an antenna that radiates electromagnetic waves.
  • the antenna length increases and the radiation efficiency of the antenna increases.
  • the touch panel is enlarged without changing the density of the drive lines, the number of drive lines increases, and thus the number of antennas that radiate electromagnetic waves also increases.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a touch panel controller with less EMI even with a large touch panel.
  • a touch panel controller includes a plurality of drive signal generation circuits that generate drive signals for driving each drive line of a capacitive touch panel, and amplifies the drive signals.
  • the drive signal generation circuit is characterized in that each drive signal generation circuit can delay the timing for generating the drive signal.
  • the touch panel controller According to the touch panel controller according to the present invention, it is possible to provide a touch panel controller with less EMI even with a large touch panel.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of the mobile phone 1.
  • the mobile phone 1 includes a touch panel device 100, an arithmetic processing unit 110, a wireless communication unit 120, and a display 130.
  • the arithmetic processing unit 110 controls various functions of the mobile phone 1. For example, the arithmetic processing unit 110 performs application execution control, data transmission / reception control by the wireless communication unit 120, image display control on the display 130, and the like.
  • the wireless communication unit 120 has a function of transmitting / receiving data to / from an external device wirelessly.
  • the display 130 is preferably a flat display such as a liquid crystal display, an EL display, or a plasma display in order to make the mobile phone 1 thin.
  • the touch panel device 100 is an input device provided for performing a touch operation on the display screen of the display 130, and includes a touch panel body 2 and a touch panel controller 3.
  • the touch panel body 2 is provided on the display 130. When a touch operation is performed on the touch panel body 2, the touch panel body 2 outputs a signal corresponding to the touch position to the touch panel controller 3. In the present embodiment, a capacitive touch panel is used as the touch panel body 2.
  • the touch panel controller 3 has a function of outputting a pulsed drive signal Ds to the drive line of the touch panel body 2 and detecting an input operation to the touch panel body 2 based on the sense signal Ss output from the touch panel body 2. ing. Details of the functions of the touch panel controller 3 will be described later.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an overall configuration of the touch panel device 100 of the mobile phone 1.
  • the touch panel body 2 of the touch panel device 100 includes a plurality of drive lines (drive lines, first electrodes) DL arranged in parallel to each other and a plurality of sense lines (sense lines, first electrodes) arranged in parallel to each other.
  • Second electrode) SL Second electrode
  • the drive line DL and the sense line SL are arranged so as to cross three-dimensionally, the drive line DL extends in the X direction (horizontal direction on the paper), and the sense line SL extends in the Y direction (paper vertical direction) perpendicular to the X direction. It extends to.
  • the touch panel controller 3 includes a transmission unit 10, a reception unit 20, and a control unit 30.
  • the transmission unit 10 applies the drive signal Ds to the drive line DL.
  • the receiving unit 20 receives a sense signal Ss that is a response signal generated in the sense line SL in response to the application of the drive signal Ds.
  • the control unit 30 controls the operation of the transmission unit 10 with the control signals C1 and C3, and controls the operation of the reception unit 20 with the control signal C2.
  • the touch panel device 100 detects a change in capacitance at the intersection as a signal intensity of each coordinate of the touch panel body 2 that is an intersection position of the plurality of drive lines DL and the sense lines SL, and the touch position on the touch panel body 2 Is configured to detect.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a more detailed configuration of the touch panel device 100.
  • the touch panel controller 3 of the touch panel device 100 includes the transmission unit 10, the reception unit 20, and the control unit 30, and the drive signal Ds from the transmission unit 10 is applied to the drive line DL.
  • the sense signal Ss from the sense line SL is input to the receiving unit 20.
  • the transmission unit 10 includes a drive signal generation unit 11 and a drive circuit unit 12.
  • the drive signal generation unit 11 generates a series signal Cs0 (not shown) based on the control signal C1 from the control unit 30, and uses the control signal C3 from the control unit 30 as many drive signals Ds0 as the drive lines DL. Is generated.
  • the control signal C1 is a clock signal that is the basis of the operation timing.
  • the drive circuit unit 12 generates a drive signal Ds for actually driving the drive line DL of the touch panel body 2 based on the drive signal Ds0 from the drive signal generation unit 11.
  • the drive circuit unit 12 is connected to the drive line DL of the touch panel body 2, and the drive signal Ds is applied to the drive line DL.
  • control unit 30 receives the external control signal C4, generates control signals C1 and C3, and outputs them to the drive signal generation unit 11. As will be described later, the control unit 30 can control the delay amount of the drive signal Ds output from the drive circuit unit 12 by the control signal C3.
  • the receiving unit 20 includes an amplifier unit 21, a sample hold unit 22, an A / D conversion unit 23, and a decoding unit 24.
  • the amplifier unit 21 is connected to the sense line SL of the touch panel body 2 and amplifies the sense signal Ss from the sense line SL to generate an amplified sense signal ASs.
  • the sample hold unit 22 samples and holds the signal level of the sense signal ASs amplified by the amplifier unit 21. The sampling timing of the sample hold unit 22 is based on the timing at which the drive circuit unit 12 applies the drive signal Ds to the drive line DL.
  • the A / D conversion unit 23 converts the amplified sense signal ASs, which is an analog signal, into a digital signal DSs by converting the signal HSs sampled and held by the sample hold unit 22 into a digital value.
  • the decoding unit 24 decodes the digital signal DSs obtained by the A / D conversion unit 23 using the series signal used for generating the drive signal Ds, and a signal Cd indicating the signal strength at each coordinate of the touch panel body 2. Is output.
  • the touch panel device 100 includes a position calculation unit 4 that calculates touch position coordinates indicating a touch position on the touch panel body 2 from the magnitude of the signal Cd obtained by the reception unit 20.
  • the touch position of the operator is detected by detecting the capacitance that changes at the intersection of the drive line DL and the sense line SL due to the proximity of the operator's finger or the like to the touch panel body 2. can do.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the drive signal generation unit 11, the drive circuit unit 12, and the touch panel body 2 shown in FIG.
  • m drive lines DL1 to DLm are provided as drive lines DL so as to extend in the horizontal direction on the paper surface
  • n sense lines SL1 to SLn extend in the vertical direction on the paper surface as the sense lines SL. It is provided as follows.
  • the drive signal generation unit 11 includes a series signal generation circuit SG and m drive signal generation circuits DG1 to DGm, which is the same number as the drive lines DL.
  • the sequence signal generation circuit SG generates m sequence signals Cs0 synchronized with each other based on the control signal C1.
  • Each of the drive signal generation circuits DG1 to DGm uses the series signal Cs0 and the control signal C3 from the control unit 30 to generate a drive signal Ds0 for driving the drive lines DL1 to DLm.
  • Each of the drive signal generation circuits DG1 to DGm has the same configuration.
  • the drive signal generation circuits DG1 to DGm are simply referred to as the drive signal generation circuit DG.
  • the drive circuit unit 12 includes drive circuits DC1 to DCm.
  • Each of the drive circuits DC1 to DCm is provided between each of the drive signal generation circuits DG1 to DGm and each of the drive lines DL1 to DLm, and constitutes a buffer circuit.
  • Each of the drive circuits DC1 to DCm amplifies the drive signal Ds0 from the drive signal generator 11, and outputs a drive signal Ds for actually driving the drive lines DL1 to DLm.
  • the drive signals Ds output from each of the drive circuits DC1 to DCm are referred to as drive signals Ds1 to Dsm, respectively.
  • the configuration of each of the drive circuits DC1 to DCm is the same, and hereinafter, when the drive circuits DC1 to DCm are generically referred to, they are simply referred to as the drive circuit DC.
  • the drive signal Ds0 from the drive signal generation circuit DG is amplified by the drive circuit DC and output to the drive line DL as the drive signal Ds.
  • the drive signal generation circuit DG is a feature of the present invention. Hereinafter, the drive signal generation circuit DG will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing a specific configuration of the drive signal generation circuit DG.
  • the drive signal generation circuit DG includes i (i ⁇ 1) flip-flop circuits FF1 to FFi and a multiplexer Mux.
  • the flip-flop circuits FF1 to FFi are D-type flip-flop circuits, but may be flip-flop circuits other than D-type.
  • the flip-flop circuits FF1 to FFi are connected in series.
  • the clock signal CLK is input to the CK terminals of the flip-flop circuits FF1 to FFi.
  • the series signal Cs0 input to the drive signal generation circuit DG is input to the D terminal of the first-stage flip-flop circuit FF1, and is output from the Q terminal of the flip-flop circuit FF1 in accordance with the rising time of the clock signal CLK. .
  • the output signal from the Q terminal of the flip-flop circuit FF1 is input to the flip-flop circuit FF2 at the next stage, and similarly, from the Q terminal of the flip-flop circuit FF2 in accordance with the rising time of the next clock signal CLK. Is output. This operation is repeated in the subsequent flip-flops FF3 to FFi.
  • the Q terminals of the flip-flop circuits FF1 to FFi are connected to the input terminal of the multiplexer Mux.
  • the series signal Cs0 is also input to the input terminal of the multiplexer Mux.
  • a control signal C3 from the control unit 30 is input to the select terminal of the multiplexer Mux. That is, the multiplexer Mux uses the series signal Cs0 without delay and the i types of signals Cs1 to Csi delayed by one clock with respect to the series signal Cs0 as input signals and the control signal C3 as a select signal.
  • the multiplexer Mux selects one signal from the series signal Cs0 and the i types of signals Cs1 to Csi based on the control signal C3, and outputs it as the drive signal Ds0. That is, the control signal C3 functions as a delay amount selection signal (delay amount control signal) for selecting (controlling) the delay amount.
  • the delay amount of the drive signal Ds0 with respect to the series signal Cs0 is i + 1 types.
  • the delay amount of the signal Cs1 with respect to the sequence signal Cs0 is 10 nsec
  • the delay amount of the signal Cs2 with respect to the sequence signal Cs0 is 20 nsec
  • the delay amount of the signal Cs3 with respect to the sequence signal Cs0 Is 30 nsec
  • the delay amount of the signal Cs16 with respect to the series signal Cs0 is 160 nsec
  • the delay amount is 17 types in increments of 10 nsec in the range of 0 to 160 nsec.
  • the drive signal generation circuit DG is configured to be able to delay the timing for generating the drive signal Ds0.
  • the switching width of the delay amount can be changed by changing the frequency of the clock signal CLK.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing a specific configuration of a drive signal generation circuit DGa according to a modification of the drive signal generation circuit.
  • the drive signal generation circuit DGa includes i (i ⁇ 1) buffer circuits BU1 to BUi and i + 1 switches SW0 to SWi.
  • Each of the buffer circuits BU1 to BUi is composed of a two-stage inverter circuit.
  • the series signal Cs0 is input to the first-stage buffer circuit BU1.
  • the signal Cs1 output from the buffer circuit BU1 is input to the next-stage buffer circuit BU2, and the signal Cs2 output from the buffer circuit BU2 is further input to the next-stage buffer circuit BU3. This operation is repeated in the subsequent buffer circuits BU3 to BUi.
  • the switch SW0 corresponds to the first switch recited in the claims, and includes a connection point between the input terminal of the drive signal generation circuit DGa and the input terminal of the first-stage buffer circuit BU1, and the drive signal generation circuit DGa. It is provided between the output terminals.
  • the switches SW1 to SWi correspond to the second switch described in the claims, and are provided in the same number as the buffer circuits BU1 to BUi. Each of the switches SW1 to SWi is provided between the output terminals of the buffer circuits BU1 to BUi and the output terminal of the drive signal generation circuit DGa. That is, the output terminals from the buffer circuits BU1 to BUi are connected to the output terminals of the drive signal generation circuit DGa via the switches SW1 to SWi, respectively.
  • i types of signals Cs1 to Csi that are delayed by i * Td from the series signal Cs0 are input to the switches SW1 to SWi, respectively. Is input with a series signal Cs0 having no delay.
  • the switches SW0 to SWi are ON / OFF controlled by a control signal C3 from the control unit 30. More precisely, only one of the switches SW0 to SWi is turned on by the control signal C3, and the other switches are turned off. As a result, only one signal is selected from the series signal Cs0 and the signals Cs1 to Csi and is output as the drive signal Ds0.
  • the delay amount of the drive signal Ds0 with respect to the series signal Cs0 is i + 1 types.
  • the delay amount of the signal Cs2 with respect to the sequence signal Cs0 is 10 nsec
  • the delay amount of the signal Cs3 with respect to the sequence signal Cs0 is 15 nsec
  • the signal Cs16 The delay amount with respect to the series signal Cs0 is 80 nsec
  • the delay amount is 17 types in 5 nsec increments in the range of 0 to 80 nsec.
  • the control unit 30 uses the control signal C3 to change the delay amount of the drive signal Ds0 relative to the series signal Cs0 for each drive signal generation circuit DG. Can be made. That is, the control unit 30 can individually delay the timing at which the drive signal generation circuit DG generates the drive signal Ds0.
  • the configuration of the drive signal generation circuit is not limited to the configuration shown in FIG. 5 or FIG.
  • a multiplexer Mux is used as selection means for selecting one signal from the series signal Cs0 and the signals Cs1 to Csi as the drive signal Ds0.
  • FIG. 6 from the series signal Cs0 and the signals Cs1 to Csi, 1 to The switches SW0 to SWi are used as selection means for selecting one signal as the drive signal Ds0.
  • the switches SW0 to SWi shown in FIG. 6 may be used as the selection means.
  • the multiplexer Mux shown in FIG. May be used.
  • the drive signal Ds0 output from the drive signal generation circuit DG is output to the drive line DL as the drive signal Ds1 via the drive circuit DC.
  • the drive circuit DC is a buffer circuit composed of a two-stage inverter circuit of a first inverter circuit 40 and a second inverter circuit 50.
  • the drive timing of at least one of the drive lines DL1 to DLm is delayed by making the delay amount of the drive signal Ds0 different from the series signal Cs0. Can be made.
  • the drive signal generation circuit DG can output the drive signal Ds0 with i + 1 types of delay amounts.
  • the circuit scale and chip area of the drive signal generation circuit DG are increased. . Therefore, the number of i is usually set so that the number is less than the number m of drive lines DL (m> i). Therefore, the m drive lines DL1 to DLm are divided into a maximum of i + 1 groups and can be driven with different delay amounts.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of waveforms of the drive signals Ds1 to Dsm.
  • the drive signal Ds is output at five different timings. Specifically, the drive signals Ds1, Ds6, Ds11,... Are output simultaneously, the drive signals Ds2, Ds7, Ds12,... Are output with a delay of 20 nsec, and the drive signals Ds3, Ds8, Ds13,.
  • the drive signals Ds4, Ds9, Ds14,... are output with a delay of 60 nsec, and the drive signals Ds5, Ds10, Ds15,. That is, m drive lines DL are divided into five groups, and the drive timing of the drive lines DL is delayed by 20 nsec between the groups.
  • the number of drive lines DL that are simultaneously driven is smaller than when all the drive lines DL1 to DLm are driven simultaneously. About 1/5.
  • the delay amount of the drive timing is set to 20 nsec in the range of 0 to 80 nsec as described above, in the circuit configuration shown in FIG. 5, among the signals input to the multiplexer Mux, the series signal Cs0 and the flip-flop What is necessary is just to select from each signal of the signals Cs2, Cs4, Cs6, and Cs8 output from the circuits FF2, FF4, FF6, and FF8. Similarly, in the circuit configuration shown in FIG. 6, it may be controlled to turn on any of the five switches SW0, SW4, SW8, SW12, and SW16.
  • EMI Unwanted radiation
  • the circuit scale and chip area of the drive signal generation circuit DG increase. Further, when the delay amount of the drive line is increased, the touch position detection sensitivity is lowered. Therefore, the number of drive line groups is determined based on the EMI standard and touch position detection sensitivity required for the touch panel device.
  • the touch panel controller 3 can be shared, and the cost of the electronic information device such as the touch panel device 100 and the mobile phone 1 including the touch panel device 100 can be reduced.
  • an external control signal C4 shown in FIG. 3 is used to control the number of drive line groups and the delay amount to be minimum (that is, to maximize EMI).
  • the amount is set to increase by one step, and the EMI measurement and the confirmation of the touch position detection sensitivity are performed again. This operation is repeated until both the EMI measurement value and the touch position detection sensitivity satisfy the criteria. Thereby, it is possible to set the number of drive line groups and the amount of delay that satisfy both the EMI and the touch position detection sensitivity (drive capability of the drive line DL).
  • the number of drive line groups and the delay amount that provide the highest touch position detection sensitivity while satisfying the EMI standard. can be selected.
  • the minimum touch position detection is performed while switching the number of drive line groups and the delay amount from the maximum value to the smaller value in the reverse order.
  • the number of drive line groups and the delay amount may be selected such that the EMI is minimized.
  • the external control signal C4 is used to control the number of drive lines and the delay amount to be maximized (that is, to minimize EMI), and measure EMI and confirm the touch position detection sensitivity. . If the touch position detection sensitivity does not satisfy the standard, the external control signal C4 is input again, the drive line group number or delay amount is set to be reduced by one step, EMI measurement and touch position detection sensitivity confirmation Perform again. This operation is repeated until both the EMI measurement value and the touch position detection sensitivity satisfy the criteria.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration of the touch panel device 200 according to the present embodiment.
  • Touch panel device 200 has a configuration in which touch panel controller 3 is replaced with touch panel controller 3a in touch panel device 100 shown in FIG.
  • the touch panel controller 3a is configured by replacing the control unit 30 with the control unit 30a in the touch panel controller 3. Since members other than the control unit 30a of the touch panel device 200 are substantially the same as those of the touch panel device 100, those members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the signal HSs output from the sample hold unit 22 is input to the control unit 30a instead of the external control signal C4 illustrated in FIG.
  • the control unit 30a generates a control signal C3 for controlling the delay amount of the drive signal Ds0 based on the signal HSs, and outputs the control signal C3 to the drive signal generation unit 11.
  • the control unit 30a changes the number of drive line groups and the delay amount in stages, and compares the signal HSs from the sample hold unit 22 with a predetermined expected value.
  • the comparison between the signal HSs and the expected value can be realized by using, for example, a comparator circuit.
  • control unit 30a compares the signal HSs with the expected value while gradually changing the number of drive line groups and the delay amount so as to gradually decrease from the maximum value, thereby obtaining a predetermined output signal level. It is possible to set the number of groups of drive lines and the delay amount to be maximized while being maintained. When set in this way, the number of drive line groups and the amount of delay are maximized under the condition that a predetermined or higher touch position detection sensitivity is ensured, thereby minimizing unnecessary electromagnetic radiation (EMI). it can.
  • EMI unnecessary electromagnetic radiation
  • the touch panel controller 3 itself can select the optimum number of groups of driving lines and the amount of delay based on the value of the signal HSs. Become.
  • EMI can be reduced, and a plurality of types of touch panel bodies 2 having different panel sizes can be driven by the same touch panel controller 3. .
  • the touch panel controller 3 can be shared, and the cost of the touch panel device 200 and the electronic information device including the touch panel device 200 can be reduced.
  • two types of thresholds are set for a signal (signal HSs) used for feedback in the touch panel controller 3, and the optimum number of groups of drive lines is determined by comparing the signal HSs with the threshold. And the amount of delay can be determined.
  • “maximum threshold Vt1 for satisfying the EMI standard” and “minimum threshold Vt2 for satisfying the touch position detection sensitivity” are set, and there is a relationship of Vt1> Vt2. Specific values of the threshold values Vt1 and Vt2 are determined by prior evaluation or simulation.
  • the drive line DL of the touch panel body 2 is driven by selecting the group of drive lines and the delay amount to be the maximum.
  • the receiving unit 20 receives the sense signal Ss from the sense line SL
  • the signal HSs is output from the sample and hold unit 22.
  • the signal HSs is input to the control unit 30a together with the A / D conversion unit 23, and the control unit 30a compares the signal HSs with the threshold values Vt1 and Vt2.
  • the control unit 30a determines that the touch position detection sensitivity is insufficient, and the number of drive line groups and / or the amount of delay is large.
  • the control signal C3 is output again so that it is reduced by one level.
  • driving of the drive line DL and reception of the sense signal Ss are performed again, and the control unit 30a compares the signal HSs with the threshold values Vt1 and Vt2 again. Then, as shown in FIG. 10B, this operation is repeated until Vt2 ⁇ HSs ⁇ Vt1 is satisfied.
  • the number of drive line groups and the delay amount can be switched from the minimum value to the larger direction.
  • the drive line DL of the touch panel body 2 is driven by selecting the group of drive lines and the delay amount to be minimum.
  • the receiving unit 20 receives the sense signal Ss from the sense line SL
  • the signal HSs is output from the sample and hold unit 22.
  • the signal HSs is input to the control unit 30a together with the A / D conversion unit 23, and the control unit 30a compares the signal HSs with the threshold values Vt1 and Vt2.
  • the control unit 30a determines that the EMI standard is not satisfied, and the number of drive line groups and / or the delay amount is 1.
  • the control signal C3 is output again so that the level is increased.
  • driving of the drive line DL and reception of the sense signal Ss are performed again, and the control unit 30a compares the signal HSs with the threshold values Vt1 and Vt2 again.
  • this operation is repeated until Vt2 ⁇ HSs ⁇ Vt1 is satisfied. Accordingly, it is possible to select the number of drive line groups and the delay amount that provide the highest touch position detection sensitivity while satisfying the EMI standard.
  • control unit 30a generates the control signal C3 for controlling the number of drive line groups and the delay amount using the signal HSs of the sample and hold unit, but the control unit 30a generates the control signal C3.
  • the feedback signal for doing this is not limited to the signal HSs.
  • the signal Cd output from the decoding unit 24 may be used as the feedback signal.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of the touch panel device 300 according to the present embodiment.
  • Touch panel device 300 has a configuration in which touch panel controller 3a is replaced with touch panel controller 3b in touch panel device 200 shown in FIG.
  • the touch panel controller 3b is configured by replacing the control unit 30a with the control unit 30b in the touch panel controller 3a.
  • a signal Cd output from the decoding unit 24 is input to the control unit 30b.
  • the control unit 30b generates a control signal C3 for controlling the number of drive line groups and the delay amount based on the signal Cd, and outputs the control signal C3 to the drive circuit unit 12.
  • the control unit 30b changes the number of drive line groups and the delay amount in stages, and compares the signal Cd from the decoding unit 24 with a predetermined expected value.
  • the comparison between the signal Cd and the expected value can be realized by using a comparator circuit, for example.
  • control unit 30b compares the signal Cd with the expected value while gradually changing the number of drive line groups and the delay amount so as to gradually decrease from the maximum value, whereby a predetermined output signal level is set. It is possible to set the number of groups of drive lines and the delay amount to be maximized while being maintained. When set in this way, the number of drive line groups and the amount of delay are maximized under the condition that a predetermined or higher touch position detection sensitivity is ensured, thereby minimizing unnecessary electromagnetic radiation (EMI). it can.
  • EMI unnecessary electromagnetic radiation
  • the touch panel controller 3 itself can select the optimum number of driving line groups and delay amount based on the value of the signal Cd. It becomes.
  • maximum threshold Vt1 for satisfying the EMI standard and “minimum threshold Vt2 for satisfying the touch position detection sensitivity” do not need to be fixed, depending on the purpose of use of the touch panel device. It can be set as appropriate. For example, when high-speed operation is required, the threshold value Vt1 may be set higher and the threshold value Vt2 may be set lower to relax the EMI standard and give priority to touch position detection sensitivity.
  • the signal HSs from the sample hold unit 22 or the signal Cd from the decoding unit 24 is used to generate the control signal C3 for controlling the number of drive line groups and the delay amount. It is not limited to these signals.
  • the output signal of the receiving unit 20 reflects the intensity of the sense signal Ss, such as the digital signal DSs output from the A / D conversion unit 23, it can be used as a feedback signal for generating the control signal C3. it can.
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating a configuration of the touch panel device 400 according to the present embodiment.
  • Touch panel device 400 has a configuration in which touch panel controller 3 is replaced with touch panel controller 3c in touch panel device 100 shown in FIG.
  • the touch panel controller 3c has a configuration in which the transmission unit 10 and the control unit 30 are replaced with the transmission unit 10a and the control unit 30c, respectively, in the touch panel controller 3, and the transmission unit 10a in the transmission unit 10 replaces the drive circuit unit 12 with a drive circuit.
  • the configuration is replaced with the portion 12a.
  • the control unit 30c receives the external control signal C4, generates the control signal C5 in addition to the control signals C1 and C3, and outputs the control signal C5 to the drive circuit unit 12a.
  • the control unit 30c can control the number of drive line groups and the delay amount by the control signal C3. Further, the control unit 30c can control the rise / fall time of the drive signal Ds output from the drive circuit unit 12a by the control signal C5.
  • the drive circuit unit 12a includes m drive circuits DCa connected to the respective drive lines DL, similarly to the drive circuit unit 12 shown in FIG.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing a specific configuration of the drive circuit DCa.
  • the drive circuit DCa includes a first inverter circuit 40, four second inverter circuits 41 to 44, and four switches 45 to 48.
  • the drive circuit DCa functions as a buffer circuit that amplifies the drive signal Ds0 from the drive signal generation unit 11 illustrated in FIG. 12 and generates the drive signal Ds that drives the drive line DL.
  • the input terminal of the first inverter circuit 40 constitutes the input terminal of the drive circuit DCa, and the drive signal Ds0 is input to the input terminal of the first inverter circuit 40.
  • Each of the second inverter circuits 41 to 44 and each of the switches 45 to 48 are connected in series. Thereby, four series circuits, that is, a series circuit of the second inverter circuit 41 and the switch 45, a series circuit of the second inverter circuit 42 and the switch 46, a series circuit of the second inverter circuit 43 and the switch 47, A series circuit of the second inverter circuit 44 and the switch 48 is configured, and these four series circuits are connected in parallel between the output terminal of the first inverter circuit 40 and the output terminal of the drive circuit DC. .
  • the switches 45 to 48 are ON / OFF controlled by a 4-bit control signal C5 from the control unit 30c shown in FIG.
  • the drive circuit DCa has a two-stage configuration of the first inverter circuit 40 and the second inverter circuits 41 to 44, the polarities of the drive signal Ds0 and the drive signal Ds are the same. Note that the number of second inverter circuits and switches is not limited to four.
  • each of the second inverter circuits 41 to 44 is composed of transistors having different channel widths. That is, the channel width of the transistor constituting the second inverter circuit 41, the channel width of the transistor constituting the second inverter circuit 42, the channel width of the transistor constituting the second inverter circuit 43, and the second inverter circuit 44 The channel widths of the transistors that are formed are different from each other.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing the second inverter circuits 41 to 44 in more detail.
  • the second inverter circuit 41 includes a PMOS transistor 41p and an NMOS transistor 41n
  • the second inverter circuit 42 includes a PMOS transistor 42p and an NMOS transistor 42n. Is composed of a PMOS transistor 43p and an NMOS transistor 43n
  • the second inverter circuit 44 is composed of a PMOS transistor 44p and an NMOS transistor 44n.
  • the channel widths of the PMOS transistors 41p, 42p, 43p, and 44p are Wp1, Wp2, Wp3, and Wp4, and the channel widths of the NMOS transistors 41n, 42n, 43n, and 44n are Wn1, Wn2, Wn3, and Wn4.
  • Wp1 5 ⁇ m
  • Wn1 2.5 ⁇ m
  • Wp2 10 ⁇ m
  • Wn2 5 ⁇ m
  • Wp3 20 ⁇ m
  • Wn3 10 ⁇ m
  • Wp4 40 ⁇ m
  • Wn4 20 ⁇ m.
  • the switches 45 to 48 are ON / OFF controlled by the 4-bit control signal C5.
  • the switches 45 to 48 are ON / OFF controlled so that at least one of the switches 45 to 48 is turned on. Therefore, by the ON / OFF control of the switches 45 to 48, the combined channel width Wp of the PMOS transistors of the second inverter circuits 41 to 44 is incremented by 5 ⁇ m within the range of 5 to 75 ⁇ m, and the NMOS transistors of the second inverter circuits 41 to 44 are The composite channel width Wn is switched in 2.5 um increments in the range of 2.5 to 37.5 um. That is, as shown in Table 1 below, the composite channel width of the second inverter circuits 41 to 44 can be selected and set from 15 types.
  • the rise / fall time of the drive signal Ds output from the drive circuit DCa varies according to the combined channel width of the second inverter circuits 41 to 44 (hereinafter simply referred to as “combined channel width”). . More precisely, the rise / fall time of the drive signal Ds becomes longer as the combined channel width becomes smaller. Therefore, the control unit 30c can control the rise / fall time of the drive signal Ds by selecting the combined channel width by the control signal C5.
  • EMI unnecessary radiation
  • the composite channel width can be selected and set from 15 types. Therefore, by setting the combined channel width to be relatively large, it is possible to secure sufficient touch position detection sensitivity while suppressing EMI.
  • the composite channel width required to ensure sufficient touch position detection sensitivity is a time constant determined by the resistance value and capacitance value of the drive line DL and the sense line SL, and the pulse of the drive signal Ds required by the touch panel body 2.
  • control unit 30c can control not only the number of drive line groups and the delay amount but also the rise / fall time of the drive signal by the control signals C3 and C5. Therefore, unnecessary radiation (EMI) of electromagnetic waves and touch position detection sensitivity can be finely adjusted.
  • EMI unnecessary radiation
  • a touch panel controller includes a plurality of drive signal generation circuits (DG1 to DGm) that generate drive signals for driving each drive line of a capacitive touch panel, and amplifies the drive signals.
  • each drive signal generation circuit can delay the timing for generating a drive signal, so that the timing for driving each drive line can be delayed for each drive line. Therefore, EMI can be reduced by reducing the number of drive lines that are driven simultaneously. Therefore, a touch panel controller with little EMI can be provided even with a large touch panel.
  • each drive signal generation circuit receives a series signal synchronized with each other, and each drive signal generation circuit receives the drive signal based on the series signal. It is preferable that the amount of delay of the drive signal generated with respect to the series signal is variable.
  • each drive signal generation circuit can delay the timing of driving each drive line for each drive line by making the delay amount of the drive signal with respect to the series signal variable.
  • the touch panel controller according to aspect 3 of the present invention includes a control unit (30) that outputs a delay amount control signal for controlling the delay amount to the drive signal generation circuit according to aspect 2, and the drive signal generation circuit includes: The delay amount is preferably selected based on the delay amount control signal.
  • the drive timing of each drive line can be delayed for each drive line by the delay amount control signal.
  • the drive signal generation circuit includes one flip-flop circuit or a plurality of flip-flop circuits (FF1 to FFi) connected in series, and the delay described above.
  • Selection means for selecting one signal as the drive signal from the series signal and the output signal of the flip-flop circuit based on the quantity control signal, and one of the plurality of flip-flop circuits It is preferable that the series signal is input to the flip-flop circuit at the stage.
  • the output signal of the flip-flop circuit is delayed with respect to the series signal by the time obtained by multiplying the number of stages of the flip-flop circuit and the period of the clock signal for operating the flip-flop circuit.
  • the selection means selects one of the signals having no delay with respect to the series signal and the signal delayed in stages as the drive signal. Therefore, the delay amount of the drive signal with respect to the series signal can be selected based on the delay amount control signal.
  • the selection means is a multiplexer that uses the series signal and the output signal of the flip-flop circuit as input signals and the delay amount control signal as a select signal.
  • Multiplexer Mux is preferred.
  • the multiplexer can select any signal as a drive signal from a signal that is not delayed with respect to the series signal and a signal that is delayed in stages based on the delay amount control signal.
  • the drive signal generation circuit includes one buffer circuit or a plurality of buffer circuits (BU1 to BUi) connected in series and the delay amount control. Selection means for selecting one signal as the drive signal from the series signal and the output signal of the buffer circuit based on the signal, and the first buffer circuit of the plurality of buffer circuits includes A series signal is preferably input.
  • the output signal of the buffer circuit is delayed with respect to the series signal by the time obtained by multiplying the number of stages of the buffer circuit by the delay amount in one buffer circuit.
  • the selection means selects one of the signals having no delay with respect to the series signal and the signal delayed in stages as the drive signal. Therefore, the delay amount of the drive signal with respect to the series signal can be selected based on the delay amount control signal.
  • the selection unit includes one first switch (SW0) and the same number of second switches (SW1) as the buffer circuit,
  • the first switch is provided between a connection point between the input terminal of the drive signal generation circuit and the input terminal of the first-stage buffer circuit and the output terminal of the drive signal generation circuit. Is provided between each output terminal of the buffer circuit and the output terminal of the drive signal generation circuit, and any one of the first switch and the second switch is controlled by the delay amount control signal. It is preferable that only the switch is turned on.
  • the delay amount of the drive signal with respect to the series signal can be selected based on the delay amount control signal.
  • control unit controls the delay amount based on a control signal input from outside the touch panel controller. Also good.
  • the receiving unit (20) that receives the sense signal from the sense line of the touch panel and detects the capacitance of the touch panel.
  • the control unit preferably controls the delay amount based on the output signal of the reception unit.
  • control unit can control the delay amount of the drive signal without inputting a control signal from the outside of the touch panel controller.
  • a touch panel device (100) includes a capacitive touch panel, a plurality of drive signal generation circuits that generate drive signals for driving the drive lines of the touch panel, and the drive signals.
  • a touch panel device including a touch panel controller having a plurality of driving circuits to be amplified, wherein the touch panel controller includes the touch panel controller according to the present invention.
  • An electronic information device (mobile phone 1) is an electronic information device including a display for displaying an image and a touch panel device, and the touch panel device has a capacitance provided on the display.
  • the touch panel controller according to the present invention is provided.
  • the touch panel controller according to the present invention can adjust the EMI according to the EMI standard, the touch position detection sensitivity, and the like because the delay amount of the drive signal is variable. Therefore, a plurality of types of touch panels can be driven by the same touch panel controller. Thereby, the touch panel controller can be shared, and the cost of the touch panel device and the electronic information device including the touch panel device can be reduced.
  • the present invention is not limited to a mobile phone and can be used for any electronic information device provided with a touch panel device.

Abstract

本発明に係るタッチパネルコントローラは、静電容量方式のタッチパネル本体（２）の各駆動線（ＤＬ１～ＤＬｍ）を駆動するための駆動信号（Ｄｓ０）を生成する複数の駆動信号生成回路（ＤＧ１～ＤＧｍ）と、駆動信号（Ｄｓ０）を増幅する複数の駆動回路（ＤＣ１～ＤＣｍ）とを備え、各駆動信号生成回路（ＤＧ１～ＤＧｍ）は、駆動信号（Ｄｓ０）を生成するタイミングを遅延可能である。これにより、大型のタッチパネルでもＥＭＩが少ないタッチパネルコントローラを提供できる。

Description

タッチパネルコントローラ、タッチパネル装置および電子情報機器
　本発明は、タッチパネルコントローラ、タッチパネル装置および電子情報機器に関し、特に、静電容量方式のタッチパネルを駆動するためのタッチパネルコントローラ、タッチパネル装置および電子情報機器に関するものである。
　従来からタッチパネル装置には種々の方式がある。特に、静電容量を利用する静電容量方式のタッチパネル装置は、操作者の指先で直接タッチ操作を行ったり、導電性材料からなる簡便なスタイラスペンを介してタッチ操作を行ったりすることができることから、高い利便性を有している。
　一般に、静電容量方式のタッチパネル装置は、複数の駆動線（第１電極）と複数のセンス線（第２電極）とを立体交差するよう配置した構造のタッチパネル本体と、タッチパネル本体を制御するタッチパネルコントローラとを備える。タッチパネルコントローラは、駆動線に駆動信号を印加するとともに、センス線で生じたセンス信号（応答信号）に基づいてタッチ位置を検出する。具体的には、タッチパネル本体に導電性の物体が接近あるいは接触することにより、複数の駆動線と複数のセンス線との交差部に形成される静電容量が変化する。これにより、タッチパネルコントローラは、センス線で生じたセンス信号から、駆動線とセンス線との交差位置であるタッチパネル本体の各座標における信号強度を検出することにより、タッチ位置を検出できる。
　静電容量方式のタッチパネルを制御するタッチパネルコントローラについては、種々の構成が提案されている。例えば、下記の特許文献１には、センス信号検出時のＳ／Ｎ比および検出精度の向上を図った接触検出装置が開示されている。図１４の（ａ）～（ｄ）に示すように、特許文献１の接触検出装置は、走査方向に並ぶｎ個の駆動電極Ｅ１と、検出駆動走査部１１１と、複数の検出電極と、ｋ個の電圧検出器ＤＥＴとを有する。検出駆動走査部１１１は、ｎ個の駆動電極Ｅ１から連続するｍ（２≦ｍ＜ｎ）個の駆動電極を含む交流駆動電極ユニットＥＵを選択し、これを交流駆動する。検出駆動走査部１１１は、この選択対象を走査方向内で変更するシフト動作を、各シフト動作の前後で共通な１つ以上の駆動電極が選択対象に含まれるように繰り返す。各電圧検出器ＤＥＴは、検出駆動走査部１１１がシフト動作を行うたびに、対応する検出電極Ｅ２の電位を所定の閾値Ｖｔと比較する。
日本国公開特許公報「特開２０１０－９２２７５号公報（２０１０年４月２２日公開）」
　特許文献１に記載の構成では、複数本の駆動線が同時に交流駆動（パルス駆動）される。近年、タッチパネルのパネルサイズの大型化が進んでいるが、大型のタッチパネルにおいて、駆動線を同時にパルス駆動すると、タッチパネルからの電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）が大きくなるという問題が生じる。
　上述のように、静電容量方式のタッチパネルは、動作原理上、駆動線にパルス電圧を印加する必要がある。ＥＭＩの観点では、駆動線は電磁波を放射するアンテナに相当すると考えられる。タッチパネルのパネルサイズの大型化に伴って、アンテナ長（駆動線長）が長くなり、アンテナの放射効率が大きくなる。また、駆動線の密度を変更せずにタッチパネルを大型化すると、駆動線の本数も多くなることから、電磁波を放射するアンテナの本数も多くなる。
　以上のように、静電容量方式のタッチパネルの大型化が進むと、アンテナの放射効率および本数が増大することから、タッチパネルからのＥＭＩが大きくなるという問題が生じる。
　本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、大型のタッチパネルでもＥＭＩが少ないタッチパネルコントローラを提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明に係るタッチパネルコントローラは、静電容量方式のタッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路と、上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路とを備えるタッチパネルコントローラであって、各駆動信号生成回路は、上記駆動信号を生成するタイミングを遅延可能であることを特徴としている。
　本発明に係るタッチパネルコントローラによれば、大型のタッチパネルでもＥＭＩが少ないタッチパネルコントローラを提供することができるという効果を奏する。
本発明の実施形態１に係る携帯電話機の概略構成を示すブロック図である。 上記携帯電話機のタッチパネル装置の全体構成を示す図である。 上記タッチパネル装置のさらに詳細な構成を示すブロック図である。 上記タッチパネル装置の駆動信号生成部、駆動回路部およびタッチパネル本体の構成を示す図である。 上記駆動信号生成部の駆動信号生成回路の具体的な構成を示す回路図である。 駆動信号生成回路の変形例の具体的な構成を示す回路図である。 上記駆動回路部の駆動回路の一例を示す回路図である。 駆動信号の波形の一例を示す図である。 本発明の実施形態２に係るタッチパネル装置の構成を示すブロック図である。 サンプルホールド部からの出力信号に基づく、駆動線のグループ数および遅延量の設定を説明するための図である。 本発明の実施形態２に係る他のタッチパネル装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態３に係る他のタッチパネル装置の構成を示すブロック図である。 駆動回路の他の例を示す回路図である。 従来のタッチパネル装置の構成を示す図である。
　〔実施形態１〕
　本発明の第１の実施形態について図１～図８に基づいて説明すれば以下のとおりである。本実施形態では、本発明に係るタッチパネル装置を備える電子情報機器が携帯電話機である例について説明する。
　（携帯電話機の構成）
　図１は、携帯電話機１の概略構成を示すブロック図である。携帯電話機１は、タッチパネル装置１００、演算処理部１１０、無線通信部１２０およびディスプレイ１３０を備えている。
　演算処理部１１０は、携帯電話機１の各種機能を制御するものである。例えば、演算処理部１１０は、アプリケーションの実行制御、無線通信部１２０によるデータの送受信制御、ディスプレイ１３０における画像の表示制御などを行う。
　無線通信部１２０は、無線によって外部機器とのデータを送受信する機能を有している。
　ディスプレイ１３０は、携帯電話機１を薄型に構成するために、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイのような平板型ディスプレイが好適に用いられる。
　タッチパネル装置１００は、ディスプレイ１３０の表示画面上でタッチ操作を行うために設けられる入力機器であり、タッチパネル本体２およびタッチパネルコントローラ３を備えている。
　タッチパネル本体２は、ディスプレイ１３０上に設けられている。タッチパネル本体２に対してタッチ操作が行われると、タッチパネル本体２は、タッチ位置に応じた信号をタッチパネルコントローラ３に出力する。本実施形態では、タッチパネル本体２として、静電容量方式のタッチパネルを用いている。
　タッチパネルコントローラ３は、タッチパネル本体２の駆動線にパルス性の駆動信号Ｄｓを出力するとともに、タッチパネル本体２から出力されるセンス信号Ｓｓに基づいて、タッチパネル本体２に対する入力操作を検出する機能を有している。タッチパネルコントローラ３の機能の詳細は後述する。
　（タッチパネル装置の全体構成）
　図２は、携帯電話機１のタッチパネル装置１００の全体構成を示す図である。図２に示すようにタッチパネル装置１００のタッチパネル本体２は、互いに平行に配置された複数の駆動線（ドライブライン、第１電極）ＤＬと、互いに平行に配置された複数のセンス線（センスライン、第２電極）ＳＬとを有している。駆動線ＤＬとセンス線ＳＬとは、立体交差するように配置されており、駆動線ＤＬはＸ方向（紙面横方向）に延び、センス線ＳＬはＸ方向と直交するＹ方向（紙面縦方向）に延びている。
　タッチパネルコントローラ３は、送信部１０、受信部２０および制御部３０を備えている。送信部１０は、駆動線ＤＬに駆動信号Ｄｓを印加する。受信部２０は、駆動信号Ｄｓの印加に応答してセンス線ＳＬに生じた応答信号であるセンス信号Ｓｓを受信する。制御部３０は、送信部１０の動作を制御信号Ｃ１、Ｃ３によって制御し、受信部２０の動作を制御信号Ｃ２によって制御する。
　操作者の指などがタッチパネル本体２に近接すると、駆動線ＤＬとセンス線ＳＬとの交差部で形成されるコンデンサの静電容量（以下、交差部の静電容量と略記する。）が変化する。タッチパネル装置１００は、交差部の静電容量の変化を、複数の駆動線ＤＬとセンス線ＳＬとの交差位置であるタッチパネル本体２の各座標の信号強度として検出して、タッチパネル本体２におけるタッチ位置を検出するよう構成されている。
　（タッチパネルコントローラの説明）
　図３は、タッチパネル装置１００のさらに詳細な構成を示すブロック図である。タッチパネル装置１００のタッチパネルコントローラ３は、図２を参照して説明したように、送信部１０、受信部２０および制御部３０を有し、送信部１０からの駆動信号Ｄｓが駆動線ＤＬに印加され、センス線ＳＬからのセンス信号Ｓｓが受信部２０に入力されるようになっている。
　ここで、送信部１０は、駆動信号生成部１１と駆動回路部１２とを有している。駆動信号生成部１１は、制御部３０からの制御信号Ｃ１に基づき系列信号Ｃｓ０（図示せず）を生成するとともに、制御部３０からの制御信号Ｃ３を用いて駆動線ＤＬと同数の駆動信号Ｄｓ０を生成する。制御信号Ｃ１は動作タイミングの基本となるクロック信号である。
　駆動回路部１２は、駆動信号生成部１１からの駆動信号Ｄｓ０に基づき、タッチパネル本体２の駆動線ＤＬを実際に駆動するための駆動信号Ｄｓを生成する。駆動回路部１２は、タッチパネル本体２の駆動線ＤＬに接続されており、駆動信号Ｄｓは駆動線ＤＬに印加される。
　また、制御部３０は、外部制御信号Ｃ４を受けて、制御信号Ｃ１・Ｃ３を生成し、駆動信号生成部１１に出力する。後述するように、制御部３０は、制御信号Ｃ３によって、駆動回路部１２から出力される駆動信号Ｄｓの遅延量を制御することができる。
　受信部２０は、アンプ部２１と、サンプルホールド部２２と、Ａ／Ｄ変換部２３と、復号部２４とを有している。アンプ部２１は、タッチパネル本体２のセンス線ＳＬに接続されており、センス線ＳＬからのセンス信号Ｓｓを増幅して、増幅されたセンス信号ＡＳｓを生成する。サンプルホールド部２２は、アンプ部２１によって増幅されたセンス信号ＡＳｓの信号レベルをサンプルホールドする。サンプルホールド部２２のサンプリングタイミングは、駆動回路部１２が駆動信号Ｄｓを駆動線ＤＬに印加するタイミングに基づいている。
　Ａ／Ｄ変換部２３は、サンプルホールド部２２によってサンプルホールドされた信号ＨＳｓをデジタル値に変換することにより、アナログ信号である増幅されたセンス信号ＡＳｓをデジタル信号ＤＳｓに変換する。復号部２４は、Ａ／Ｄ変換部２３で得られたデジタル信号ＤＳｓを、駆動信号Ｄｓの生成に用いた系列信号を用いて復号して、タッチパネル本体２の各座標における信号強度を示す信号Ｃｄを出力する。
　また、タッチパネル装置１００は、受信部２０で得られた信号Ｃｄの大きさから、タッチパネル本体２上でのタッチ位置を示すタッチ位置座標を算出する位置算出部４を有している。
　以上のように、タッチパネル装置１００では、タッチパネル本体２に対する操作者の指などの近接により駆動線ＤＬとセンス線ＳＬとの交差部で変化する静電容量を検出して操作者のタッチ位置を検出することができる。
　（駆動信号生成部および駆動回路部の構成）
　図４は、図３に示す駆動信号生成部１１、駆動回路部１２およびタッチパネル本体２の構成を示す図である。タッチパネル本体２には、駆動線ＤＬとして、ｍ本の駆動線ＤＬ１～ＤＬｍが紙面横方向に延びるように設けられるとともに、センス線ＳＬとして、ｎ本のセンス線ＳＬ１～ＳＬｎが紙面縦方向に延びるように設けられる。
　駆動信号生成部１１は、系列信号生成回路ＳＧと、駆動線ＤＬと同数であるｍ個の駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍを備えている。系列信号生成回路ＳＧは、制御信号Ｃ１に基づき、互いに同期したｍ個の系列信号Ｃｓ０を生成する。各駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍは、系列信号Ｃｓ０および制御部３０からの制御信号Ｃ３を用いて、各駆動線ＤＬ１～ＤＬｍを駆動するための駆動信号Ｄｓ０を生成する。各駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍの構成は同一であり、以下、駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍを総称する場合は、単に駆動信号生成回路ＤＧとする。
　駆動回路部１２は、駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍを備えている。各駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍは、各駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍと各駆動線ＤＬ１～ＤＬｍとの間に設けられており、バッファ回路を構成している。各駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍは、駆動信号生成部１１からの駆動信号Ｄｓ０を増幅して、駆動線ＤＬ１～ＤＬｍを実際に駆動するための駆動信号Ｄｓを出力する。以下の説明では、駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍの各々から出力される駆動信号Ｄｓを、それぞれ駆動信号Ｄｓ１～Ｄｓｍと称する。また、各駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍの構成は同一であり、以下、駆動回路ＤＣ１～ＤＣｍを総称する場合は、単に駆動回路ＤＣとする。
　このように、駆動信号生成回路ＤＧからの駆動信号Ｄｓ０は、駆動回路ＤＣで増幅され駆動信号Ｄｓとして駆動線ＤＬに出力される。駆動信号生成回路ＤＧは、本願発明の特徴部である。以下、駆動信号生成回路ＤＧについて、図５～図７を参照して説明する。
　（駆動信号生成回路の構成）
　図５は、駆動信号生成回路ＤＧの具体的な構成を示す回路図である。駆動信号生成回路ＤＧは、ｉ個（ｉ≧１）のフリップフロップ回路ＦＦ１～ＦＦｉとマルチプレクサＭｕｘとを備えて構成される。この構成例では、フリップフロップ回路ＦＦ１～ＦＦｉは、Ｄ型フリップフロップ回路であるが、Ｄ型以外のフリップフロップ回路であってもよい。また、ｉ≧２の場合、フリップフロップ回路ＦＦ１～ＦＦｉは、直列に接続される。
　各フリップフロップ回路ＦＦ１～ＦＦｉのＣＫ端子には、クロック信号ＣＬＫが入力される。駆動信号生成回路ＤＧに入力される系列信号Ｃｓ０は、１段目のフリップフロップ回路ＦＦ１のＤ端子に入力され、クロック信号ＣＬＫの立ち上がり時刻に合わせて、フリップフロップ回路ＦＦ１のＱ端子から出力される。続いて、フリップフロップ回路ＦＦ１のＱ端子からの出力信号は、次段のフリップフロップ回路ＦＦ２に入力され、同様に、次のクロック信号ＣＬＫの立ち上がり時刻に合わせて、フリップフロップ回路ＦＦ２のＱ端子から出力される。この動作が以降の各フリップフロップＦＦ３～ＦＦｉにおいても繰り返される。
　フリップフロップ回路ＦＦ１～ＦＦｉのＱ端子は、マルチプレクサＭｕｘの入力端子に接続されている。また、系列信号Ｃｓ０も、マルチプレクサＭｕｘの入力端子に入力される。マルチプレクサＭｕｘのセレクト端子には、制御部３０からの制御信号Ｃ３が入力される。すなわち、マルチプレクサＭｕｘは、遅延の無い系列信号Ｃｓ０と、系列信号Ｃｓ０に対して１クロック分ずつ遅延の生じたｉ種類の信号Ｃｓ１～Ｃｓｉとを入力信号とし、制御信号Ｃ３をセレクト信号としている。
　これにより、マルチプレクサＭｕｘは、制御信号Ｃ３に基づいて、系列信号Ｃｓ０およびｉ種類の信号Ｃｓ１～Ｃｓｉから１つの信号を選択して、駆動信号Ｄｓ０として出力する。すなわち、制御信号Ｃ３は、上記遅延量を選択（制御）する遅延量選択信号（遅延量制御信号）として機能する。
　以上のように、駆動信号Ｄｓ０の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は、ｉ＋１種類になる。例えば、クロック信号ＣＬＫの周波数を１００ＭＨｚとし、ｉ＝１６とすると、信号Ｃｓ１の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は１０ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ２の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は２０ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ３の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は３０ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ１６の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は１６０ｎｓｅｃとなり、上記遅延量は、０～１６０ｎｓｅｃの範囲で１０ｎｓｅｃ刻みの１７種類になる。このように、駆動信号生成回路ＤＧは、駆動信号Ｄｓ０を生成するタイミングを遅延可能に構成されている。
　なお、クロック信号ＣＬＫの周波数を変化させることにより、遅延量の切り替え幅を変化させることができる。
　駆動信号生成回路の他の構成例について説明する。
　図６は、駆動信号生成回路の変形例に係る駆動信号生成回路ＤＧａの具体的な構成を示す回路図である。駆動信号生成回路ＤＧａは、ｉ個（ｉ≧１）のバッファ回路ＢＵ１～ＢＵｉと、ｉ＋１個のスイッチＳＷ０～ＳＷｉとを備えて構成される。バッファ回路ＢＵ１～ＢＵｉの各々は、２段のインバータ回路で構成されている。１段目のバッファ回路ＢＵ１に、系列信号Ｃｓ０が入力される。バッファ回路ＢＵ１から出力される信号Ｃｓ１は、次段のバッファ回路ＢＵ２に入力され、バッファ回路ＢＵ２から出力される信号Ｃｓ２は、さらに次段のバッファ回路ＢＵ３に入力される。この動作が以降のバッファ回路ＢＵ３～ＢＵｉにおいても繰り返される。
　スイッチＳＷ０は、特許請求の範囲に記載の第１のスイッチに相当し、駆動信号生成回路ＤＧａの入力端子と１段目のバッファ回路ＢＵ１の入力端子との接続点と、駆動信号生成回路ＤＧａの出力端子との間に設けられる。スイッチＳＷ１～ＳＷｉは、特許請求の範囲に記載の第２のスイッチに相当し、バッファ回路ＢＵ１～ＢＵｉと同数設けられる。スイッチＳＷ１～ＳＷｉの各々は、バッファ回路ＢＵ１～ＢＵｉの各出力端子と、駆動信号生成回路ＤＧａの出力端子との間に設けられる。すなわち、バッファ回路ＢＵ１～ＢＵｉからの各出力端子は、それぞれスイッチＳＷ１～ＳＷｉを介して駆動信号生成回路ＤＧａの出力端子に接続されている。
　１つのバッファ回路ＢＵで生じる遅延時間をＴｄとすると、スイッチＳＷ１～ＳＷｉには、系列信号Ｃｓ０に対してｉ＊Ｔｄ分ずつ遅延の生じたｉ種類の信号Ｃｓ１～Ｃｓｉがそれぞれ入力され、スイッチＳＷ０には、遅延の無い系列信号Ｃｓ０が入力される。スイッチＳＷ０～ＳＷｉは、制御部３０からの制御信号Ｃ３によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。より正確には、制御信号Ｃ３によって、スイッチＳＷ０～ＳＷｉのうち、いずれか１つのスイッチのみがＯＮされ、他のスイッチはＯＦＦされる。これにより、系列信号Ｃｓ０および信号Ｃｓ１～Ｃｓｉのうち、１つの信号のみが選択され、駆動信号Ｄｓ０として出力される。
　以上のように、駆動信号Ｄｓ０の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は、ｉ＋１種類になる。例えば、Ｔｄ＝５ｎｓｅｃ、ｉ＝１６とすると、信号Ｃｓ１の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は５ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ２の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は１０ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ３の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は１５ｎｓｅｃ、信号Ｃｓ１６の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量は８０ｎｓｅｃとなり、上記遅延量は、０～８０ｎｓｅｃの範囲で５ｎｓｅｃ刻みの１７種類になる。
　駆動信号生成回路が図５または図６に示すように構成されていることにより、制御部３０は、制御信号Ｃ３によって、駆動信号Ｄｓ０の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量を駆動信号生成回路ＤＧ毎に異ならせることができる。すなわち、制御部３０は、駆動信号生成回路ＤＧが駆動信号Ｄｓ０を生成するタイミングを個別に遅延させることができる。
　なお、駆動信号生成回路の構成は、図５または図６に示す構成に限定されない。図５では、系列信号Ｃｓ０および信号Ｃｓ１～Ｃｓｉから、１つの信号を駆動信号Ｄｓ０として選択する選択手段として、マルチプレクサＭｕｘを用いており、図６では、系列信号Ｃｓ０および信号Ｃｓ１～Ｃｓｉから、１つの信号を駆動信号Ｄｓ０として選択する選択手段として、スイッチＳＷ０～ＳＷｉを用いていた。これに対し、例えば、図５に示す構成において、上記選択手段として、図６に示すスイッチＳＷ０～ＳＷｉを用いてもよく、図６に示す構成において、上記選択手段として、図５に示すマルチプレクサＭｕｘを用いてもよい。
　（駆動線の駆動タイミング）
　図４に示すように、駆動信号生成回路ＤＧから出力された駆動信号Ｄｓ０は、駆動回路ＤＣを介して駆動信号Ｄｓ１として駆動線ＤＬに出力される。図７に示すように、駆動回路ＤＣは、第１インバータ回路４０および第２インバータ回路５０の２段のインバータ回路から構成されるバッファ回路である。
　そのため、図４に示す各駆動信号生成回路ＤＧ１～ＤＧｍの少なくともいずれかにおいて、駆動信号Ｄｓ０の系列信号Ｃｓ０に対する遅延量を異ならせることにより、駆動線ＤＬ１～ＤＬｍの少なくともいずれかの駆動タイミングを遅延させることができる。
　上記のように、駆動信号生成回路ＤＧは、ｉ＋１種類の遅延量で駆動信号Ｄｓ０を出力することができるが、ｉの数を大きくすると、駆動信号生成回路ＤＧの回路規模およびチップ面積が大きくなる。そのため、通常は駆動線ＤＬの本数ｍよりも少ない数になるようにｉの数を設定する（ｍ＞ｉ）。したがって、ｍ本の駆動線ＤＬ１～ＤＬｍは最大ｉ＋１のグループに分割されて、異なる遅延量で駆動することができる。
　図８は、駆動信号Ｄｓ１～Ｄｓｍの波形の一例を示す図である。図８では、駆動信号Ｄｓが５種類の異なるタイミングで出力される。具体的には、駆動信号Ｄｓ１、Ｄｓ６、Ｄｓ１１・・・が同時に出力され、駆動信号Ｄｓ２、Ｄｓ７、Ｄｓ１２・・・が２０ｎｓｅｃ遅延して出力され、駆動信号Ｄｓ３、Ｄｓ８、Ｄｓ１３・・・が４０ｎｓｅｃ遅延して出力され、駆動信号Ｄｓ４、Ｄｓ９、Ｄｓ１４・・・が６０ｎｓｅｃ遅延して出力され、駆動信号Ｄｓ５、Ｄｓ１０、Ｄｓ１５・・・が８０ｎｓｅｃ遅延して出力される。すなわち、ｍ本の駆動線ＤＬを５つのグループに分割し、各グループ間で駆動線ＤＬの駆動タイミングを２０ｎｓｅｃずつ遅延させている。
　このように、同時に駆動する駆動線ＤＬの本数を少なくすることで、電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）を減少させることが可能である。図８に示す例では、ｍ本の駆動線ＤＬ１～ＤＬｍを５つのグループに分割することで、全ての駆動線ＤＬ１～ＤＬｍを同時に駆動させる場合に比べ、同時に駆動される駆動線ＤＬの本数は、およそ１／５となる。
　なお、上記のように駆動タイミングの遅延量を０～８０ｎｓｅｃの範囲で２０ｎｓｅｃ刻みとする場合、図５に示す回路構成では、マルチプレクサＭｕｘに入力される信号のうち、系列信号Ｃｓ０、および、フリップフロップ回路ＦＦ２、ＦＦ４、ＦＦ６、ＦＦ８から出力される信号Ｃｓ２、Ｃｓ４、Ｃｓ６、Ｃｓ８の各信号から選択すればよい。同様に、図６に示す回路構成では、スイッチＳＷ０、ＳＷ４、ＳＷ８、ＳＷ１２、ＳＷ１６の５つのスイッチのいずれかをＯＮするように制御すればよい。
　同時に駆動される駆動線のグループ数を多くする（駆動タイミングの遅延量の種類を多くする）、あるいは、駆動線の遅延量を大きくするほど、同時に駆動する駆動線の本数が減少し、電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）を減少させることが可能である。一方、駆動線のグループ数を多くするほど、駆動信号生成回路ＤＧの回路規模およびチップ面積が大きくなる。また、駆動線の遅延量を大きくすると、タッチ位置検出感度が低下する。そのため、駆動線のグループ数は、タッチパネル装置に要求されるＥＭＩ基準およびタッチ位置検出感度に基づいて決定される。
　本実施形態では、１７種類の駆動タイミングの遅延量を設定可能であることから、同一のタッチパネルコントローラ３でパネルサイズの異なる複数種類のタッチパネル本体２を駆動させることが可能になる。これにより、タッチパネルコントローラ３の共通化が可能となり、タッチパネル装置１００、およびタッチパネル装置１００を備えた携帯電話機１などの電子情報機器のコストダウンが可能になる。
　（駆動線のグループ数および遅延量の決定手法）
　続いて、駆動線のグループ数および遅延量を決定する手順について説明する。
　まず、図３に示す外部制御信号Ｃ４によって、駆動線のグループ数および遅延量が最小となるように（すなわち、ＥＭＩが最大となるように）制御して、ＥＭＩの測定とタッチ位置検出感度の確認を実施する。ＥＭＩの測定値が基準を満足しない場合は、再度外部制御信号Ｃ４を入力して、駆動線のグループ数を１増加させる（同時に駆動される駆動線本数を減少させる）、または、駆動線の遅延量を１段階増加させるように設定し、ＥＭＩの測定とタッチ位置検出感度の確認を再度実施する。この動作を、ＥＭＩの測定値とタッチ位置検出感度の両項目が基準を満足するまで繰り返し実行する。これにより、ＥＭＩとタッチ位置検出感度（駆動線ＤＬの駆動能力）との両方を満足する駆動線のグループ数および遅延量を設定することができる。
　以上のように、駆動線のグループ数および遅延量を最小値から順々に増加させることにより、ＥＭＩ基準を満足しながら、最もタッチ位置検出感度が高くなるような駆動線のグループ数および遅延量を選択できる。
　なお、タッチ位置検出感度よりもＥＭＩ基準を優先する場合は、上記とは逆に、駆動線のグループ数および遅延量を最大値から順々に小さい値へと切り替えながら、最低限のタッチ位置検出感度が得られるという条件下で、最もＥＭＩが小さくなるような駆動線のグループ数および遅延量を選択してもよい。
　すなわち、外部制御信号Ｃ４によって、駆動線のグループ数および遅延量が最大となるように（すなわち、ＥＭＩが最小となるように）制御して、ＥＭＩの測定とタッチ位置検出感度の確認を実施する。タッチ位置検出感度が基準を満足しない場合は、再度外部制御信号Ｃ４を入力して、駆動線のグループ数または遅延量を１段階小さくなるように設定し、ＥＭＩの測定とタッチ位置検出感度の確認を再度実施する。この動作を、ＥＭＩの測定値とタッチ位置検出感度の両項目が基準を満足するまで繰り返し実行する。
　〔実施形態２〕
　本発明の第２の実施形態について図９～図１１に基づいて説明すれば以下のとおりである。本実施形態では、実施形態１に係るタッチパネル装置１００の変形例であるタッチパネル装置２００について説明する。
　（タッチパネル装置の構成）
　図９は、本実施形態に係るタッチパネル装置２００の構成を示すブロック図である。タッチパネル装置２００は、図３に示すタッチパネル装置１００において、タッチパネルコントローラ３をタッチパネルコントローラ３ａに置き換えた構成である。タッチパネルコントローラ３ａは、タッチパネルコントローラ３において、制御部３０を制御部３０ａに置き換えた構成である。タッチパネル装置２００の制御部３０ａ以外の部材は、タッチパネル装置１００と略同一であるので、それらの部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　制御部３０ａには、図３に示す外部制御信号Ｃ４の代わりに、サンプルホールド部２２から出力される信号ＨＳｓが入力される。制御部３０ａは、信号ＨＳｓに基づいて、駆動信号Ｄｓ０の遅延量を制御するための制御信号Ｃ３を生成して、駆動信号生成部１１に出力する。
　（駆動線のグループ数および遅延量の決定手法の概要）
　制御部３０ａは、駆動線のグループ数および遅延量を段階的に変化させるとともに、サンプルホールド部２２からの信号ＨＳｓを、所定の期待値と比較する。信号ＨＳｓと期待値との比較は、例えばコンパレータ回路を用いることで実現できる。
　例えば、制御部３０ａは、駆動線のグループ数および遅延量が最大値から次第に小さくなるように段階的に変化させながら、信号ＨＳｓと期待値との比較を行うことにより、所定の出力信号レベルが維持された状態で、駆動線のグループ数および遅延量が最大となるように設定することが可能である。このように設定された場合、所定以上のタッチ位置検出感度を確保するという条件下において駆動線のグループ数および遅延量が最も大きくなるので、電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）を最小限に抑えることができる。
　本実施形態では、図３に示す外部制御信号Ｃ４を用いる必要がなく、タッチパネルコントローラ３自身が、信号ＨＳｓの値に基づいて、最適な駆動線のグループ数および遅延量を選択することが可能となる。
　また、本実施形態でも、前述の第１の実施形態同様、ＥＭＩを減少させることが可能であり、同一のタッチパネルコントローラ３でパネルサイズの異なる複数種類のタッチパネル本体２を駆動させることが可能になる。これにより、タッチパネルコントローラ３の共通化が可能となり、タッチパネル装置２００、およびタッチパネル装置２００を備えた電子情報機器のコストダウンが可能になる。
　（駆動線のグループ数および遅延量の決定手法の具体例）
　以下、図１０を参照して、駆動線のグループ数および遅延量の決定手法の具体例について説明する。
　本実施形態では、タッチパネルコントローラ３内でフィードバックを行うために利用する信号（信号ＨＳｓ）に対して２種類の閾値を設定して、信号ＨＳｓを閾値と比較することで最適な駆動線のグループ数および遅延量を決定することができる。２種類の閾値として、「ＥＭＩの基準を満足するための最大閾値Ｖｔ１」と、「タッチ位置検出感度を満足するための最小閾値Ｖｔ２」とが設定されており、Ｖｔ１＞Ｖｔ２の関係がある。閾値Ｖｔ１、Ｖｔ２の具体的な値は、事前評価やシミュレーションなどにより決定しておく。
　まず、駆動線のグループ数および遅延量が最大となるように選択して、タッチパネル本体２の駆動線ＤＬを駆動する。これにより、受信部２０がセンス線ＳＬからのセンス信号Ｓｓを受信することにより、サンプルホールド部２２から信号ＨＳｓが出力される。信号ＨＳｓはＡ／Ｄ変換部２３とともに、制御部３０ａにも入力され、制御部３０ａは、信号ＨＳｓと上記閾値Ｖｔ１、Ｖｔ２とを比較する。
　ここで、図１０の（ａ）に示すように、Ｖｔ２＞ＨＳｓであれば、制御部３０ａは、タッチ位置検出感度が不足していると判断し、駆動線のグループ数および／または遅延量が１段階小さくなるように、制御信号Ｃ３を再度出力する。その後、駆動線ＤＬの駆動およびセンス信号Ｓｓの受信を再度行い、制御部３０ａは、信号ＨＳｓと上記閾値Ｖｔ１、Ｖｔ２とを再度比較する。そして、図１０の（ｂ）に示すように、Ｖｔ２＜ＨＳｓ＜Ｖｔ１を満たすまで、この動作を繰り返す。これにより、最低限のタッチ位置検出感度を確保しつつ、最もＥＭＩが小さくなるような駆動線のグループ数および遅延量を選択することができる。
　また、上記とは逆に、駆動線のグループ数および遅延量を最小値から大きくなる方向に切り替えることも可能である。具体的には、まず、駆動線のグループ数および遅延量が最小となるように選択して、タッチパネル本体２の駆動線ＤＬを駆動する。これにより、受信部２０がセンス線ＳＬからのセンス信号Ｓｓを受信することにより、サンプルホールド部２２から信号ＨＳｓが出力される。信号ＨＳｓはＡ／Ｄ変換部２３とともに、制御部３０ａにも入力され、制御部３０ａは、信号ＨＳｓと上記閾値Ｖｔ１、Ｖｔ２とを比較する。
　ここで、図１０の（ｃ）に示すように、ＨＳｓ＞Ｖｔ１であれば、制御部３０ａは、ＥＭＩの基準が満足されていないと判断し、駆動線のグループ数および／または遅延量が１段階大きくなるように、制御信号Ｃ３を再度出力する。その後、駆動線ＤＬの駆動およびセンス信号Ｓｓの受信を再度行い、制御部３０ａは、信号ＨＳｓと上記閾値Ｖｔ１、Ｖｔ２とを再度比較する。そして、図１０の（ｂ）に示すように、Ｖｔ２＜ＨＳｓ＜Ｖｔ１を満たすまで、この動作を繰り返す。これにより、ＥＭＩ基準を満足しながら、最もタッチ位置検出感度が高くなるような駆動線のグループ数および遅延量を選択できる。
　（変形例）
　上記では、制御部３０ａは、サンプルホールド部の信号ＨＳｓを用いて、駆動線のグループ数および遅延量を制御するための制御信号Ｃ３を生成していたが、制御部３０ａが制御信号Ｃ３を生成するためのフィードバック信号は、信号ＨＳｓに限定されない。例えば、当該フィードバック信号として、復号部２４から出力される信号Ｃｄを用いてもよい。
　図１１は、本実施形態に係るタッチパネル装置３００の構成を示すブロック図である。タッチパネル装置３００は、図８に示すタッチパネル装置２００において、タッチパネルコントローラ３ａをタッチパネルコントローラ３ｂに置き換えた構成である。タッチパネルコントローラ３ｂは、タッチパネルコントローラ３ａにおいて、制御部３０ａを制御部３０ｂに置き換えた構成である。制御部３０ｂには、復号部２４から出力される信号Ｃｄが入力される。制御部３０ｂは、信号Ｃｄに基づいて、駆動線のグループ数および遅延量を制御するための制御信号Ｃ３を生成して、駆動回路部１２に出力する。
　制御部３０ｂは、駆動線のグループ数および遅延量を段階的に変化させるとともに、復号部２４からの信号Ｃｄを、所定の期待値と比較する。信号Ｃｄと期待値との比較は、例えばコンパレータ回路を用いることで実現できる。
　例えば、制御部３０ｂは、駆動線のグループ数および遅延量が最大値から次第に小さくなるように段階的に変化させながら、信号Ｃｄと期待値との比較を行うことにより、所定の出力信号レベルが維持された状態で、駆動線のグループ数および遅延量が最大となるように設定することが可能である。このように設定された場合、所定以上のタッチ位置検出感度を確保するという条件下において駆動線のグループ数および遅延量が最も大きくなるので、電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）を最小限に抑えることができる。
　タッチパネル装置３００においても、図３に示す外部制御信号Ｃ４を用いる必要がなく、タッチパネルコントローラ３自身が、信号Ｃｄの値に基づいて、最適な駆動線のグループ数および遅延量を選択することが可能となる。
　（付記事項）
　本実施形態において、「ＥＭＩの基準を満足するための最大閾値Ｖｔ１」および「タッチ位置検出感度を満足するための最小閾値Ｖｔ２」は、固定とする必要はなく、タッチパネル装置の使用目的に応じて適宜設定可能である。例えば、高速動作が必要な場合では、閾値Ｖｔ１を高めに設定し、閾値Ｖｔ２を低めに設定することにより、ＥＭＩ基準を緩和してタッチ位置検出感度を優先してもよい。
　また、本実施形態では、駆動線のグループ数および遅延量を制御するための制御信号Ｃ３を生成するために、サンプルホールド部２２からの信号ＨＳｓまたは復号部２４からの信号Ｃｄを用いていたが、これらの信号に限定されない。例えば、Ａ／Ｄ変換部２３から出力されるデジタル信号ＤＳｓなど、センス信号Ｓｓの強度が反映される受信部２０の出力信号であれば、制御信号Ｃ３を生成するためのフィードバック信号として用いることができる。
　〔実施形態３〕
　本発明の第３の実施形態について図１２～図１３に基づいて説明すれば以下のとおりである。本実施形態では、実施形態１に係るタッチパネル装置１００の変形例であるタッチパネル装置４００について説明する。
　（タッチパネル装置の構成）
　図１２は、本実施形態に係るタッチパネル装置４００の構成を示すブロック図である。タッチパネル装置４００は、図３に示すタッチパネル装置１００において、タッチパネルコントローラ３をタッチパネルコントローラ３ｃに置き換えた構成である。タッチパネルコントローラ３ｃは、タッチパネルコントローラ３において、送信部１０および制御部３０をそれぞれ送信部１０ａおよび制御部３０ｃに置き換えた構成であり、送信部１０ａは、送信部１０において、駆動回路部１２を駆動回路部１２ａに置き換えた構成である。
　制御部３０ｃは、外部制御信号Ｃ４を受けて、制御信号Ｃ１、Ｃ３の他、制御信号Ｃ５を生成し、制御信号Ｃ５を駆動回路部１２ａに出力する。実施形態１、２と同様に、制御部３０ｃは、制御信号Ｃ３によって、駆動線のグループ数および遅延量を制御することができる。さらに、制御部３０ｃは、制御信号Ｃ５によって、駆動回路部１２ａから出力される駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下がり時間を制御することができる。
　駆動回路部１２ａは、図４に示す駆動回路部１２と同様、各駆動線ＤＬに接続されるｍ個の駆動回路ＤＣａを備えている。図１３は、駆動回路ＤＣａの具体的な構成を示す回路図である。
　駆動回路ＤＣａは、第１インバータ回路４０と、４個の第２インバータ回路４１～４４と、４個のスイッチ４５～４８とを備えている。駆動回路ＤＣａは、図１２に示す駆動信号生成部１１からの駆動信号Ｄｓ０を増幅して、駆動線ＤＬを駆動する駆動信号Ｄｓを生成するバッファ回路として機能する。
　第１インバータ回路４０の入力端子は、駆動回路ＤＣａの入力端子を構成しており、第１インバータ回路４０の入力端子には、駆動信号Ｄｓ０が入力される。第２インバータ回路４１～４４の各々とスイッチ４５～４８の各々とは直列接続されている。これにより、４個の直列回路、すなわち、第２インバータ回路４１とスイッチ４５との直列回路、第２インバータ回路４２とスイッチ４６との直列回路、第２インバータ回路４３とスイッチ４７との直列回路、および第２インバータ回路４４とスイッチ４８との直列回路が構成され、これらの４個の直列回路は、第１インバータ回路４０の出力端子と駆動回路ＤＣの出力端子との間で並列接続されている。
　スイッチ４５～４８は、図１２に示す制御部３０ｃからの４ビットの制御信号Ｃ５によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。
　このように、駆動回路ＤＣａは、第１インバータ回路４０および第２インバータ回路４１～４４の２段構成になっていることから、駆動信号Ｄｓ０および駆動信号Ｄｓの極性は同一である。なお、第２インバータ回路およびスイッチの個数は、４個に限定されない。
　ここで、第２インバータ回路４１～４４の各々は、互いに異なるチャンネル幅のトランジスタで構成されている。すなわち、第２インバータ回路４１を構成するトランジスタのチャンネル幅と、第２インバータ回路４２を構成するトランジスタのチャンネル幅と、第２インバータ回路４３を構成するトランジスタのチャンネル幅と、第２インバータ回路４４を構成するトランジスタのチャンネル幅とは、互いに異なっている。
　図１３は、第２インバータ回路４１～４４をさらに詳細に示した回路図である。図１３に示すように、第２インバータ回路４１は、ＰＭＯＳトランジスタ４１ｐとＮＭＯＳトランジスタ４１ｎとで構成され、第２インバータ回路４２は、ＰＭＯＳトランジスタ４２ｐとＮＭＯＳトランジスタ４２ｎとで構成され、第２インバータ回路４３は、ＰＭＯＳトランジスタ４３ｐとＮＭＯＳトランジスタ４３ｎとで構成され、第２インバータ回路４４は、ＰＭＯＳトランジスタ４４ｐとＮＭＯＳトランジスタ４４ｎとで構成される。
　ここで、ＰＭＯＳトランジスタ４１ｐ・４２ｐ・４３ｐ・４４ｐの各チャンネル幅をＷｐ１・Ｗｐ２・Ｗｐ３・Ｗｐ４とし、ＮＭＯＳトランジスタ４１ｎ・４２ｎ・４３ｎ・４４ｎの各チャンネル幅をＷｎ１・Ｗｎ２・Ｗｎ３・Ｗｎ４とすると、Ｗｐ１＝５ｕｍ、Ｗｎ１＝２．５ｕｍ、Ｗｐ２＝１０ｕｍ、Ｗｎ２＝５ｕｍ、Ｗｐ３＝２０ｕｍ、Ｗｎ３＝１０ｕｍ、Ｗｐ４＝４０ｕｍ、Ｗｎ４＝２０ｕｍとなっている。
　上記のように、スイッチ４５～４８は、４ビットの制御信号Ｃ５によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。スイッチ４５～４８全てをＯＦＦにした場合は、駆動線ＤＬを駆動できないため、スイッチ４５～４８は、スイッチ４５～４８の少なくとも１つがＯＮするように、ＯＮ／ＯＦＦ制御される。したがって、スイッチ４５～４８のＯＮ／ＯＦＦ制御により、第２インバータ回路４１～４４のＰＭＯＳトランジスタの合成チャンネル幅Ｗｐは、５～７５ｕｍの範囲で５ｕｍ刻み、第２インバータ回路４１～４４のＮＭＯＳトランジスタの合成チャンネル幅Ｗｎは、２．５～３７．５ｕｍの範囲で２．５ｕｍ刻みで切り替えられる。すなわち、下記の表１に示すように、第２インバータ回路４１～４４の合成チャンネル幅を１５種類から選択して設定することが可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（ＥＭＩの低減）
　ここで、駆動回路ＤＣａから出力される駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下り時間は、第２インバータ回路４１～４４の合成チャンネル幅（以下、単に「合成チャンネル幅」と略記する）に応じて変化する。より正確には、合成チャンネル幅が小さくなるほど、駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下り時間が長くなる。そのため、制御部３０ｃは、制御信号Ｃ５によって合成チャンネル幅を選択することにより、駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下がり時間を制御することができる。
　また、駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下り時間が長くなると、タッチパネル本体２からの電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）が減少する。そのため、合成チャンネル幅を小さくする設定することにより、ＥＭＩを減少させることが可能である。なお、駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下り時間は合成チャンネル幅で決定されるので、第１インバータ回路４０のチャンネル幅を可変にする必要はない。
　一方、タッチパネル本体２のサイズが大きい場合、駆動信号Ｄｓの立ち上がり／立ち下り時間を長くすると、ＥＭＩが問題とならないとしても、駆動線ＤＬを十分に駆動できず、タッチ位置検出感度が低下するおそれがある。これに対し、本実施形態では、合成チャンネル幅は１５種類から選択して設定可能である。そのため、合成チャンネル幅を比較的大きく設定することにより、ＥＭＩを抑えつつ、十分なタッチ位置検出感度を確保することができる。
　十分なタッチ位置検出感度を確保するために必要となる合成チャンネル幅は、駆動線ＤＬおよびセンス線ＳＬの抵抗値や容量値によって決まる時定数や、タッチパネル本体２が必要とする駆動信号Ｄｓのパルス幅時間に依存する。そのため、合成チャンネル幅の具体的な設定値は厳密には決定できないが、概算値として、タッチパネル本体２が１０インチの場合、Ｗｐ＝５ｕｍ、Ｗｎ＝２．５ｕｍ、タッチパネル本体２が２０インチの場合、Ｗｐ＝１０ｕｍ、Ｗｎ＝５ｕｍ、タッチパネル本体２が６０インチの場合、Ｗｐ＝４０ｕｍ、Ｗｎ＝２０ｕｍ程度が必要となる。本実施形態では、１５種類の合成チャンネル幅を設定可能であることから、同一のタッチパネルコントローラ３ｃでパネルサイズの異なる複数種類のタッチパネル本体２を駆動させることが可能になる。これにより、タッチパネルコントローラ３ｃの共通化が可能となり、タッチパネル装置４００、およびタッチパネル装置４００を備えた電子情報機器のコストダウンが可能になる。
　以上のように、本実施形態では、制御部３０ｃは、制御信号Ｃ３・Ｃ５によって、駆動線のグループ数および遅延量だけでなく、駆動信号の立ち上がり／立ち下がり時間を制御することができる。したがって、電磁波の不要輻射（ＥＭＩ）およびタッチ位置検出感度をより細かく調整することができる。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係るタッチパネルコントローラは、静電容量方式のタッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路（ＤＧ１～ＤＧｍ）と、上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路（ＤＣ１～ＤＣｍ）とを備えるタッチパネルコントローラ（３）であって、各駆動信号生成回路は、上記駆動信号を生成するタイミングを遅延可能であることを特徴としている。
　上記の構成によれば、各駆動信号生成回路が、駆動信号を生成するタイミングを遅延可能であるので、各駆動線を駆動するタイミングを駆動線毎に遅延可能である。そのため、同時に駆動する駆動線の本数を少なくすることで、ＥＭＩを減少させることができる。したがって、大型のタッチパネルでもＥＭＩが少ないタッチパネルコントローラを提供することができる。
　本発明の態様２に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様１において、各駆動信号生成回路には、互いに同期した系列信号が入力され、各駆動信号生成回路は、上記系列信号に基づいて上記駆動信号を生成し、上記系列信号に対する上記駆動信号の遅延量が可変であることが好ましい。
　上記の構成によれば、各駆動信号生成回路が、系列信号に対する駆動信号の遅延量を可変とすることにより、各駆動線を駆動するタイミングを駆動線毎に遅延することができる。
　本発明の態様３に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様２において、上記遅延量を制御する遅延量制御信号を上記駆動信号生成回路に出力する制御部（３０）を備え、上記駆動信号生成回路は、上記遅延量制御信号に基づいて、上記遅延量を選択することが好ましい。
　上記の構成によれば、遅延量制御信号によって、各駆動線を駆動するタイミングを駆動線毎に遅延することができる。
　本発明の態様４に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様３において、上記駆動信号生成回路は、１つのフリップフロップ回路、または、直列に接続された複数のフリップフロップ回路（ＦＦ１～ＦＦｉ）と、上記遅延量制御信号に基づいて、上記系列信号、および上記フリップフロップ回路の出力信号から、１つの信号を上記駆動信号として選択する選択手段（マルチプレクサＭｕｘ）とを備え、上記複数のフリップフロップ回路のうち１段目のフリップフロップ回路に、上記系列信号が入力されることが好ましい。
　上記の構成によれば、フリップフロップ回路の出力信号は、当該フリップフロップ回路の段数とフリップフロップ回路を動作させるクロック信号の周期とを乗じた時間だけ、系列信号に対して遅延する。そのため、選択手段は、系列信号に対して遅延の無い信号、および段階的に遅延した信号からいずれかの信号を駆動信号として選択する。よって、遅延量制御信号に基づいて、駆動信号の系列信号に対する遅延量を選択できる。
　本発明の態様５に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様４において、上記選択手段は、上記系列信号、および上記フリップフロップ回路の出力信号を入力信号とし、上記遅延量制御信号をセレクト信号とするマルチプレクサ（マルチプレクサＭｕｘ）であることが好ましい。
　上記の構成によれば、マルチプレクサは、遅延量制御信号に基づいて、系列信号に対して遅延の無い信号、および段階的に遅延した信号からいずれかの信号を駆動信号として選択することができる。
　本発明の態様６に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様３において、上記駆動信号生成回路は、１つのバッファ回路、または、直列に接続された複数のバッファ回路（ＢＵ１～ＢＵｉ）と、上記遅延量制御信号に基づいて、上記系列信号、および上記バッファ回路の出力信号から、１つの信号を上記駆動信号として選択する選択手段とを備え、上記複数のバッファ回路のうち１段目のバッファ回路に、上記系列信号が入力されることが好ましい。
　上記の構成によれば、バッファ回路の出力信号は、当該バッファ回路の段数と１つのバッファ回路における遅延量とを乗じた時間だけ、系列信号に対して遅延する。そのため、選択手段は、系列信号に対して遅延の無い信号、および段階的に遅延した信号からいずれかの信号を駆動信号として選択する。よって、遅延量制御信号に基づいて、駆動信号の系列信号に対する遅延量を選択できる。
　本発明の態様７に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様６において、上記選択手段は、１個の第１のスイッチ（ＳＷ０）と、上記バッファ回路と同数の第２のスイッチ（ＳＷ１）とを備え、第１のスイッチは、上記駆動信号生成回路の入力端子と上記１段目のバッファ回路の入力端子との接続点と、上記駆動信号生成回路の出力端子との間に設けられ、第２のスイッチの各々は、上記バッファ回路の各出力端子と上記駆動信号生成回路の出力端子との間に設けられ、上記遅延量制御信号によって、第１のスイッチおよび第２のスイッチのうち、いずれか１つのスイッチのみがＯＮされることが好ましい。
　上記の構成によれば、遅延量制御信号によって、第１のスイッチおよび第２のスイッチのうち、いずれか１つのスイッチのみが選択されることにより、系列信号に対して遅延の無い信号、および段階的に遅延した信号からいずれかの信号が駆動信号として選択される。よって、遅延量制御信号に基づいて、駆動信号の系列信号に対する遅延量を選択できる。
　本発明の態様８に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様３～７の何れか１項において、上記制御部は、上記タッチパネルコントローラの外部から入力される制御信号に基づいて、上記遅延量を制御してもよい。
　本発明の態様９に係るタッチパネルコントローラでは、上記態様３～７の何れか１項において、上記タッチパネルのセンス線からのセンス信号を受信して、上記タッチパネルの静電容量を検出する受信部（２０）を備え、上記制御部は、上記受信部の出力信号に基づいて、上記遅延量を制御することが好ましい。
　上記の構成によれば、タッチパネルコントローラの外部から制御信号を入力することなく、制御部は駆動信号の遅延量を制御することができる。
　本発明の態様１０に係るタッチパネル装置（１００）は、静電容量方式のタッチパネルと、上記タッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路、および上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路を有するタッチパネルコントローラとを備えるタッチパネル装置であって、上記タッチパネルコントローラとして、本発明に係るタッチパネルコントローラを備えることを特徴としている。
　本発明の態様１１に係る電子情報機器は（携帯電話機１）、画像を表示するディスプレイと、タッチパネル装置とを備える電子情報機器であって、上記タッチパネル装置は、前記ディスプレイ上に設けられる静電容量方式のタッチパネルと、上記タッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路、および上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路を有するタッチパネルコントローラとを備え、上記タッチパネルコントローラとして、本発明に係るタッチパネルコントローラを備えることを特徴としている。
　上記の構成によれば、本発明に係るタッチパネルコントローラは、駆動信号の遅延量が可変であるので、ＥＭＩ基準およびタッチ位置検出感度などに応じて、ＥＭＩを調整することができる。よって、複数種類のタッチパネルを同一のタッチパネルコントローラで駆動させることができる。これにより、タッチパネルコントローラの共通化が可能となり、タッチパネル装置および当該タッチパネル装置を備える電子情報機器のコストダウンが可能になる。
　〔実施形態の総括〕
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、携帯電話機に限らず、タッチパネル装置を備えたあらゆる電子情報機器に利用することができる。
　　１　携帯電話機（電子情報機器）
　　２　タッチパネル本体（タッチパネル）
　　３　タッチパネルコントローラ
　３ａ　タッチパネルコントローラ
　３ｂ　タッチパネルコントローラ
　３ｃ　タッチパネルコントローラ
　　４　位置算出部
　１０　送信部
１０ａ　送信部
　１１　駆動信号生成部
　１２　駆動回路部
１２ａ　駆動回路部
　２０　受信部
　２１　アンプ部
　２２　サンプルホールド部
　２３　Ａ／Ｄ変換部
　２４　復号部
　３０　制御部
３０ａ　制御部
３０ｂ　制御部
３０ｃ　制御部
　４０　第１インバータ回路
４１～４４　第２インバータ回路
４１ｎ・４２ｎ・４３ｎ・４４ｎ　ＮＭＯＳトランジスタ
４１ｐ・４２ｐ・４３ｐ・４４ｐ　ＰＭＯＳトランジスタ
４５～４８　スイッチ
　５０　第２インバータ回路
１００　タッチパネル装置
１１０　演算処理部
１２０　無線通信部
１３０　ディスプレイ
２００　タッチパネル装置
３００　タッチパネル装置
４００　タッチパネル装置
　ＢＵ　バッファ回路
ＢＵ１～ＢＵｉ　バッファ回路
Ｃ１～Ｃ３、Ｃ５　制御信号
　Ｃ４　外部制御信号
ＣＬＫ　クロック信号
　Ｃｄ　信号
Ｃｓ０　系列信号
Ｃｓ１～Ｃｓｉ　信号
　ＤＣ　駆動回路
ＤＣ１～ＤＣｍ　駆動回路
ＤＣａ　駆動回路
　ＤＧ　駆動信号生成回路
ＤＧ１～ＤＧｍ　駆動信号生成回路
ＤＧａ　駆動信号生成回路
　ＤＬ　駆動線
ＤＬ１～ＤＬｍ　駆動線
ＤＳｓ　デジタル信号
　Ｄｓ　駆動信号
Ｄｓ０　駆動信号
Ｄｓ１～Ｄｓｍ　駆動信号
ＦＦ１～ＦＦｉ　フリップフロップ回路
ＨＳｓ　信号
Ｍｕｘ　マルチプレクサ
　ＳＧ　系列信号生成回路
　ＳＬ　センス線
ＳＬ１～ＳＬｎ　センス線
ＳＷ０　スイッチ（第１のスイッチ）
ＳＷ１～ＳＷｉ　スイッチ（第２のスイッチ）
　Ｓｓ　センス信号
Ｖｔ１　最大閾値
Ｖｔ２　最小閾値
　Ｗｎ　合成チャンネル幅
　Ｗｐ　合成チャンネル幅

Claims (11)

  1. 　静電容量方式のタッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路と、
    　上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路とを備え、
    　各駆動信号生成回路は、上記駆動信号を生成するタイミングを遅延可能であることを特徴とするタッチパネルコントローラ。
  2. 　各駆動信号生成回路には、互いに同期した系列信号が入力され、
    　各駆動信号生成回路は、上記系列信号に基づいて上記駆動信号を生成し、上記系列信号に対する上記駆動信号の遅延量が可変であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルコントローラ。
  3. 　上記遅延量を制御する遅延量制御信号を上記駆動信号生成回路に出力する制御部を備え、
    　上記駆動信号生成回路は、上記遅延量制御信号に基づいて、上記遅延量を選択することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネルコントローラ。
  4. 　上記駆動信号生成回路は、
    　１つのフリップフロップ回路、または、直列に接続された複数のフリップフロップ回路と、
    　上記遅延量制御信号に基づいて、上記系列信号、および上記フリップフロップ回路の出力信号から、１つの信号を上記駆動信号として選択する選択手段とを備え、
    　上記複数のフリップフロップ回路のうち１段目のフリップフロップ回路に、上記系列信号が入力されることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネルコントローラ。
  5. 　上記選択手段は、上記系列信号、および上記フリップフロップ回路の出力信号を入力信号とし、上記遅延量制御信号をセレクト信号とするマルチプレクサであることを特徴とする請求項４に記載のタッチパネルコントローラ。
  6. 　上記駆動信号生成回路は、
    　１つのバッファ回路、または、直列に接続された複数のバッファ回路と、
    　上記遅延量制御信号に基づいて、上記系列信号、および上記バッファ回路の出力信号から、１つの信号を上記駆動信号として選択する選択手段とを備え、
    　上記複数のバッファ回路のうち１段目のバッファ回路に、上記系列信号が入力されることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネルコントローラ。
  7. 　上記選択手段は、
    　１個の第１のスイッチと、上記バッファ回路と同数の第２のスイッチとを備え、
    　第１のスイッチは、上記駆動信号生成回路の入力端子と上記１段目のバッファ回路の入力端子との接続点と、上記駆動信号生成回路の出力端子との間に設けられ、
    　第２のスイッチの各々は、上記バッファ回路の各出力端子と上記駆動信号生成回路の出力端子との間に設けられ、
    　上記遅延量制御信号によって、第１のスイッチおよび第２のスイッチのうち、いずれか１つのスイッチのみがＯＮされることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネルコントローラ。
  8. 　上記制御部は、上記タッチパネルコントローラの外部から入力される制御信号に基づいて、上記遅延量を制御することを特徴とする請求項３～７のいずれか１項に記載のタッチパネルコントローラ。
  9. 　上記タッチパネルのセンス線からのセンス信号を受信して、上記タッチパネルの静電容量を検出する受信部を備え、
    　上記制御部は、上記受信部の出力信号に基づいて、上記遅延量を制御することを特徴とする請求項３～７のいずれか１項に記載のタッチパネルコントローラ。
  10. 　静電容量方式のタッチパネルと、
    　上記タッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路、および上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路を有するタッチパネルコントローラとを備え、
    　上記タッチパネルコントローラとして、請求項１～９のいずれか１項に記載のタッチパネルコントローラを備えることを特徴とするタッチパネル装置。
  11. 　画像を表示するディスプレイと、
    　タッチパネル装置とを備え、
    　上記タッチパネル装置は、
    　前記ディスプレイ上に設けられる静電容量方式のタッチパネルと、
    　上記タッチパネルの各駆動線を駆動するための駆動信号を生成する複数の駆動信号生成回路、および上記駆動信号を増幅する複数の駆動回路を有するタッチパネルコントローラとを備え、
    　上記タッチパネルコントローラとして、請求項１～９のいずれか１項に記載のタッチパネルコントローラを備えることを特徴とする電子情報機器。
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