WO2013190231A1 - Dispositif de triage de produits - Google Patents

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WO2013190231A1
WO2013190231A1 PCT/FR2013/051421 FR2013051421W WO2013190231A1 WO 2013190231 A1 WO2013190231 A1 WO 2013190231A1 FR 2013051421 W FR2013051421 W FR 2013051421W WO 2013190231 A1 WO2013190231 A1 WO 2013190231A1
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WO
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products
distribution plate
sorting device
conveying
blade
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/051421
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English (en)
Inventor
Frédéric Birague
Original Assignee
Proditec
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/027—Tablets, capsules, pills or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/145—Jigging or reciprocating movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles

Definitions

  • the present invention relates to a product sorting device for the implementation of an automated control.
  • Automated control of mass-produced products can be performed using mechanical sorting devices.
  • the mechanical sorting means only detect defects in relief relative to the outer surface of the products.
  • the visual control means make it possible to identify numerous defects, however, the reliability of the control depends on the control of the displacement of the products under the objective of the visual control means.
  • These inclined faces can guide the products to under the visual control means, or simply be used to guide the products to a drop point beyond which are disposed the visual control means.
  • These sloping control devices can sort scrolling products at high speeds, but they do not allow to stabilize the product during its passage under the visual control means.
  • this stabilization may be necessary for the control of certain products, and especially to maintain a particular orientation of the products under the visual control means or to allow a reliable control of the external shape of the products.
  • visual control devices of the prior art include conveying means for maintaining the products in relative immobility during their passage under the visual control means.
  • These conveying means take in particular the form of one or more belt conveyors.
  • the products arriving in bulk from feed means such as a hopper, must be aligned and spaced from each other on the conveyor belt.
  • This alignment and relative spacing of the products are achieved through devices used to distribute the products on the conveyor belt.
  • a first dispensing device comprises honeycombed strips: the products being distributed in cavities provided between two strips enclosing the products, in particular around a wheel.
  • honeycomb strips make it possible to deposit the products at regular intervals on the belt of the conveyor, however, these cells also limit the adaptability of the device to products of very different shapes.
  • a second dispensing device takes the form of a centrifugal bowl in which the products arrive in bulk on an inclined plate and rotated so as to gradually bring the products by centrifugation to a ramp. exit where they are aligned one behind the other before being deposited on the conveyor belt.
  • a third dispensing device takes the form of a vibrating corridor for gradually driving the products to the belt of the conveyor.
  • This vibrating corridor generally comprises a vibrated plate on which the bulk products arrive, the vibrations being generated by a vibrating base comprising an electromagnet and leaf springs.
  • the products are projected, in particular by the vertical component of the vibrations, in the direction of the belt conveyor and at a speed defined by the characteristics of these vibrations, including their amplitude.
  • a disadvantage of these vibrating corridors is to require means for repositioning and realigning the products deposited on the conveyor belt, the vertical component of the vibrations hindering the transition of the products between the vibrating plate and the conveyor belt.
  • the vertical component vibrations may cause an overlap of the products, and therefore require an additional device to avoid this overlap.
  • lateral ramps arranged above the conveyor belt are generally used for correct product alignment.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • the invention relates to a product sorting device, the sorting device comprising visual inspection means arranged above a product conveying device for scrolling products under the lens visual inspection means, sorting means capable of removing faulty products from products meeting the quality criteria, and feeding means provided upstream of the sorting device, the conveying device comprising a movable conveying surface on which are deposited the products to be inspected, the sorting device also comprising a dispensing device interposed between the supply means and the conveying device and for aligning the products one behind the other before depositing them on the surface of conveying, this dispensing device comprising means for receiving the products arriving from the feed means, a plate for dispensing tribution on which the products are progressively aligned one behind the other, and a transition piece ensuring the transit of aligned products from the distribution plate to the conveying device.
  • the sorting device is characterized in that the transition piece takes the form of a blade extending the distribution plate and coming above the conveying surface of the conveying device.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a sorting device according to the invention
  • FIG. 2 represents a side view of a sorting device according to the invention
  • FIG. 3 represents a detailed perspective view of the means. sorting a sorting device according to the invention
  • FIG. 4 represents a perspective view from above of the distribution device of a sorting device according to the invention.
  • Figure 5 shows a longitudinal sectional view of a transition piece of the dispensing device of a sorting device according to the invention.
  • the present invention relates to a sorting device 10 as illustrated by FIGS. 1 and 2.
  • This sorting device 10 makes it possible to control and automatically sort a large quantity of products 12, in particular from a mass production line, according to predetermined qualitative criteria.
  • the products 12 that can be inspected by the device 10 according to the invention are coins, pharmaceutical products, in the form of capsules, tablets, or soft-shell capsules, capsules or various raw parts directly from manufacture.
  • the sorting device 10 comprises visual inspection means 14 arranged above a conveying device 16 of the products 12.
  • the conveying device 16 makes it possible to scroll the products 12 under the objective 18 of the visual inspection means 14.
  • these visual inspection means 14 take the form of at least one linear camera 20 connected to processing means for the real-time analysis of the images taken.
  • the conveying device 16 comprises a movable conveying surface 22 on which the products 12 to be inspected are deposited. Thanks to the movable conveying surface 22, the products 12 move in a relative immobility under the objective 18 of the visual inspection means 14.
  • the conveying device 16 takes the form of a belt conveyor 24 on which the products 12 to be inspected are deposited.
  • the movable conveying surface 22 formed by the strip 26 is horizontal.
  • the conveying device 16 may take the form of a wheel on the outer surface of which are held the products 12 to inspect, the products 12 may for example be maintained by suction on a predefined angular sector.
  • the sorting device 10 comprises sorting means 28 capable of eliminating the 12 defective products 12 products meeting the quality criteria.
  • the sorting means 28 are arranged under the downstream end 30 of the conveying device 16 and they make it possible to make a selection among the products 12 in their fall from the conveying surface 22 of the conveying device 16.
  • the selection made by the sorting means 28 is carried out without contact with the products 12.
  • the selection is made by suction / expulsion of air, the defective products being sucked / expelled by the sorting means 28 to a collection receptacle 32 different from the output receptacle 34 receiving the products 12 meeting the criteria. quality.
  • the sorting means 28 thus take the form of a pierced suction / expulsion plate 36 with at least as many suction / expulsion orifices 38 air that files 40 of products 12 scrolling on the conveying surface
  • the sorting device 10 comprising supervisory means for automating its operation, the quality criteria used to discard the defective products 12 are parameterized in the supervision means of the sorting device 10, and the operation of the sorting means 28 is controlled by these supervision means according to the information transmitted by the image processing means connected to the visual inspection means 14.
  • the sorting device 10 In order to be properly examined by the visual inspection means 14, the products 12, arriving in bulk from the supply means 42 provided upstream of the sorting device 10, must be aligned and spaced apart from one another before being deposited on the conveying surface 22 of the conveying device 16.
  • the sorting device 10 In order to align the products 12 one behind the other, the sorting device 10 comprises a dispensing device 44 interposed between the supply means 42 and the conveying device 16.
  • the feed means 42 take the form of a hopper 46 filled with the products 12 to be inspected and a vibrating passage 48 placed under the outlet of the hopper 46.
  • the vibrating corridor 48 comprises a vibrating plate 50 placed under the hopper 46 and connected to a vibrating base 52, for example designed from an electromagnet and spring blades.
  • the vibrating plate 50 receives the products 12 flowing by gravity from the hopper 46 and leads them to the dispensing device 44 by appropriate vibrations.
  • These supply means 42 may take other forms known to those skilled in the art, but their design with a hopper 46 and a vibrating passage 48 is advantageous because it allows to pass duplicates or clusters of products 12 without jamming .
  • regulation means 56 for controlling the flow of products 12 supplying the dispensing device 44.
  • control means 56 can be made by a movable mechanical barrier 57, such as a pivoting flap, or by a vibration control imposed on the vibrating plate 50 by the vibrating base 52.
  • control means 56 allow an individualized control of the supply of products 12 for each file 40.
  • the operation of the regulation means 56 is slaved to the quantity of products 12 arriving on the dispenser device 44, this servocontrol being able to be carried out using various sensors or detection devices known in the art. skilled person.
  • control of the control means 56 is also controlled by the supervision means of the sorting device 10.
  • the dispensing device 44 for aligning the products 12 one behind the other before depositing them on the conveying surface 22 of the conveying device 16, comprises receiving means 58 of the products 12 arriving from the supply means 48, a distribution plate 60 on which the products 12 are progressively aligned one behind the other, and a transition piece 62 ensuring the transit of the aligned products 12 of the distribution plate 60 to the conveying device 16.
  • the dispensing device 44 simultaneously produces several parallel lines of products. 12 lined up behind each other.
  • the distribution plate 60 comprises different chutes 64 parallel in the length L60 of this distribution plate 60, and the receiving means 58 comprise different separators 66 placed on either side of each trough 64.
  • the separators 66 are provided only in an arrival portion PA of the products 12 taken at the input of the distribution plate 60.
  • These separators 66 take the form of vertical walls 68 rising above the chutes 64 in the arrival portion PA of the products 12.
  • the arrival portion PA is disposed under the supply means 48 so as to overflow below the downstream end 54 of the supply means 42, and the vertical walls 68 of Separation is almost up to this downstream end 54 of the supply means 42.
  • transverse walls 72 connect the rear vertical edges 74 of the vertical partition walls 68.
  • transverse walls 72 also close the chutes 64 in the rear part 70 of the arrival portion PA of the products 12.
  • the chutes 64 extend throughout the length L60 of the distribution plate 60 and they have a cross section dug in a profile " isosceles trapezium.
  • the smallest base of the trapezium constitutes the receiving surface 76 of each trough 64, and therefore of the distribution plate 60, and the sides of the trapezium constitute inclined flanks (78- 1.78-2) bringing the products 12 to the receiving surface 76 of each chute 64.
  • each chute 64 extends to the vertical walls 68 forming the separators of the receiving means 58.
  • the chutes 64 may be mass-produced with the distribution plate 60, or reported thereon.
  • the distribution plane P60 of the distribution plate 60 being horizontal, the distribution plate 60 is subjected to appropriate vibrations to gradually align the products 12 behind each other in each chute 64 and to advance them in the length L60 of the distribution plate 60 to the conveying device 16.
  • vibrations to which the distribution plate 60 is subjected are suitable for returning to the receiving surface 76 of each chute 64 each product 12 which overlaps another one or which is superimposed on another product.
  • the vibrations to which the distribution plate 60 is subjected have a single horizontal component lying in the horizontal distribution plane P60 of the distribution plate 60.
  • the distribution plate 60 is driven by a reciprocating horizontal translation vibrating movement such that the speed of displacement of the distribution plate 60 is slower when it moves towards the conveying device 16 than when it away from it.
  • the distribution plate 60 is mounted on slides 80 and vibrated by a motor 82 via a roller and a cam driven by this motor 82, the cam having an outer profile adapted to that the distribution plate 60 moves away from the conveyor device 16 more rapidly than it approaches.
  • this reciprocating movement of the distribution plate 60 can be obtained using pneumatic means or mechanical means of the nut and ball screw type entrained by a servomotor.
  • the alignment of the products 12 in the troughs 64 is guaranteed by the combination of these solely horizontal component vibrations and of this specific reciprocating movement of the distribution plate 60 with the inclination of the inclined flanks (78- 1.78- 2) of each chute 64.
  • the vibration of the distribution plate 60 is managed by the supervision means of the sorting device 10 and the vibrations are adapted to obtain the best alignment according to the type of product 12 to be dispensed.
  • the dispensing device 44 can be equipped with means preventing the exit of products 12 superimposed or products 12 overlapping one another. These means may for example take the form of blowing nozzles arranged above the troughs 64 and pushing backwards the products 12 superimposed on another or overlapping another.
  • the dispensing device 44 can be equipped with means for redirecting the products onto the receiving surface 76 of the distribution plate 60.
  • These reorientation means are used to ensure to present a given face of the products 12, such as the convex upper face of an oblong tablet whose side faces are flat, in front of the objective 18 of the visual inspection means 14.
  • These reorientation means can take the form of an intermediate plate attached to the receiving surface 76 of the distribution plate 60 and comprising one or more protruding shapes suitable for orienting the products 12 to the receiving surface 76 in the desired manner.
  • a transition piece 62 ensures the transit of the products 12 from the distribution plate 60 to the conveying device 16.
  • this transition piece 62 takes the form of a blade 84 extending the distribution plate 60 and coming above the conveying surface 22 of the conveying device 16.
  • the blade 84 is integral with the distribution plate 60.
  • the blade 84 can be made in the mass with the distribution plate 60: the blade 84 then taking the form of an extension of the material forming said distribution plate 60.
  • the rigid blade 84 could be attached to the distribution plate 60 by any appropriate means: screwing, riveting, etc.
  • the upper surface 86 of the thin rigid blade 84 is obviously in the extension of the receiving surface 76 of the distribution plate 60 to avoid to create a march likely to destabilize the products 12 transferred.
  • the blade 84 bears on the conveying surface 22.
  • the blade 84 bears under pressure on the conveying surface 22.
  • the blade 84 is overhanging above the conveying surface 22 with a positive interpositional clearance between the blade 84 and the conveying surface 22, preferably this intermediate clearance is reduced and only 0.5 millimeters.
  • the blade 84 is made of a rigid material, such as a metallic material or a stainless steel of grade 316L.
  • the blade 84 may be equipped with stiffeners.
  • stiffeners are preferably provided on the lateral edges of the blade 84 in order to avoid increasing the blade thickness 84 in its central part used for the transfer of the products 12.
  • the blade 84 preferably has a thickness of 0.5 millimeters.
  • the blade 84 is particularly thin and it avoids creating a large step likely to destabilize and misalign the products 12 during their transition from the blade 84 to the surface of the conveyor 22.
  • the blade 84 may take the form of a metal foil.
  • the fineness of the blade 84 enables it to deform slightly so as to bear under pressure on the conveying surface 22.
  • the pressurization of the blade 84 on the conveying surface 22 also comes from the mounting height of the blade 84 relative to the conveying surface 22: a suitable negative mounting set ensuring the desired pressurization the elastic properties of the material of the blade 84.
  • the fineness of the blade 84 reduces its stiffness and gives it a certain flexibility to limit the vibrations transmitted to the conveying surface 22.
  • the conveying device 16 may comprise parallel partitions 88 separating the different rows 40 of products 12 produced by the dispensing device 44.
  • the products 12 aligned, and often glued one behind the other, by the dispensing device 44 are spaced apart using a speed differential between the dispensing device 44 and the conveying device, the speed of displacement of the conveying surface 22 being greater than the speed of advance of the products 12 on the receiving surface 76 of the distribution plate 60.
  • the invention also covers an embodiment of the sorting device 10 in which the dispensing device 44 produces only one file 40 of products 12 using a single device. chute 64.
  • the operations of the supply means 42, the distribution device 44, and the conveying device 16 are parameterized so that the products 12 run continuously under the visual inspection means 14.
  • the supply means 42, the dispensing device 44, the conveying device 16 and the visual inspection means 14 are mounted on a frame 90 comprising locations 92 for accommodating the treatment means of FIG. images, supervision and automation of the operation of the sorting device 10.
  • the sorting device 10 may comprise a man-machine interface 94, such as a touch screen, for controlling and parameterizing the operation of the sorting device 10.
  • a man-machine interface 94 such as a touch screen
  • the sorting device according to the invention offers a compact arrangement.
  • the chutes 64 of the distribution plate 60 can optionally be adapted according to the dimensions of the products to be dispensed.
  • the dispensing device and more generally the sorting device according to the invention require little maintenance, and in particular less than the devices of the prior art.

Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de triage (10) de produits (12), le dispositif de triage (10) comprenant des moyens d'inspection visuelle (14) disposés au-dessus d'un dispositif de convoyage (16), des moyens de tri (28) capables d'écarter les produits (12) défectueux, et des moyens d'alimentation (42) prévus en amont du dispositif de triage (10), le dispositif de convoyage (16) comprenant une surface de convoyage (22) mobile, et le dispositif de triage (10) comprenant 5 aussi un dispositif de distribution (44) intercalé entre les moyens d'alimentation (42) et le dispositif de convoyage (16), ce dispositif de distribution (44) comprenant une plaque de distribution (60) sur laquelle les produits (12) sont progressivement alignés les uns derrière les autres, et une pièce de transition (62) assurant le transit des produits (12) alignés de la plaque de distribution (60) vers le dispositif de convoyage (16), le dispositif de triage (10) étant 10 caractérisé en ce que la pièce de transition (62) prend la forme d'une lame (84) prolongeant la plaque de distribution (60) et venant au-dessus de la surface de convoyage (22) du dispositif de convoyage (16).

Description

DISPOSITIF DE TRIAGE DE PRODUITS
La présente invention concerne un dispositif de triage de produits pour la mise en oeuvre d'un contrôle automatisé.
Le contrôle automatisé de produits fabriqués en série peut être effectué à l'aide de dispositifs de triage mécanique.
Ces dispositifs mécaniques permettent d'effectuer un tri dimensionnel des produits, sur une ou plusieurs de leurs dimensions, par exemple à l'aide de gabarits pouvant prendre différentes formes.
Ces dispositifs de triage mécanique présentent plusieurs avantages.
Tout d'abord, ils offrent une conception simple, fiable et facile à entretenir.
Ensuite, et simplement en changeant ou en réglant de manière adaptée les moyens mécaniques de tri, ils peuvent facilement être adaptés au contrôle de produits de différentes formes.
Enfin, ces dispositifs mécaniques sont généralement très compacts, ce qui est appréciable lors de l'aménagement d'une ligne de production.
En contrepartie de ces avantages, ces dispositifs de triage mécanique ont des capacités de contrôle limitées.
En effet, en se limitant à un contrôle dimensionnel, des défauts d'aspect des produits, tels des écaillages ou des taches ou la couleur, ne sont pas détectés.
De plus, les moyens mécaniques de tri ne permettent de détecter que des défauts en relief par rapport à la surface extérieure des produits.
Aussi, pour améliorer la qualité des contrôles, on dispose actuellement de dispositifs de contrôle visuel équipés d'une ou plusieurs caméras et de moyens d'éjection des produits défectueux.
Les moyens de contrôle visuels permettent d'identifier de nombreux défauts, cependant, la fiabilité du contrôle dépend de la maîtrise du déplacement des produits sous l'objectif des moyens de contrôle visuel.
Afin de maîtriser ce déplacement des produits, certains dispositifs de contrôle visuel de l'art antérieur utilisent des pans inclinés.
Ces pans inclinés peuvent guider les produits jusque sous les moyens de contrôle visuels, ou simplement être utilisés pour guider les produits jusqu'à un point de chute au-delà duquel sont disposés les moyens de contrôle visuels. Ces dispositifs de contrôle à pans inclinés permettent de trier des produits défilant à de hautes vitesses, mais ils ne permettent pas de stabiliser le produit lors de son passage sous les moyens de contrôle visuel.
Or, cette stabilisation peut être nécessaire pour le contrôle de certains produits, et notamment pour maintenir une orientation particulière des produits sous les moyens de contrôle visuel ou pour permettre un contrôle fiable de la forme extérieure des produits.
Aussi, d'autres dispositifs de contrôle visuel de l'art antérieur comprennent des moyens de convoyage permettant de maintenir les produits dans une immobilité relative lors de leur passage sous les moyens de contrôle visuel.
Ces moyens de convoyage prennent notamment la forme d'un ou plusieurs convoyeurs à bandes.
Afin d'être examinés correctement par les moyens de contrôle visuel, les produits, arrivant en vrac depuis des moyens d'alimentation tels une trémie, doivent être alignés et espacés les uns des autres sur la bande du convoyeur.
Cet alignement et cet espacement relatif des produits sont obtenus grâce à des dispositifs utilisés pour distribuer les produits sur la bande du convoyeur.
Un premier dispositif de distribution comprend des bandes alvéolées : les produits étant répartis dans des alvéoles prévues entre deux bandes enserrant les produits, notamment autour d'une roue.
Les bandes alvéolées permettent de déposer les produits à intervalles réguliers sur la bande du convoyeur, cependant, ces alvéoles limitent aussi l'adaptabilité du dispositif à des produits de formes très différentes.
Un deuxième dispositif de distribution, plus adaptable aux produits de formes différentes, prend la forme d'un bol centrifuge dans lequel les produits arrivent en vrac sur une plaque inclinée et entraînée en rotation de façon à amener progressivement les produits par centrifugation vers une rampe de sortie où ils sont alignés les uns derrière les autres avant d'être déposés sur la bande du convoyeur.
Bien qu'avantageuse par rapport à la distribution menée avec des bandes alvéolées, la distribution par centrifugation rencontre des aléas de fonctionnement, comme des bourrages, susceptibles d'entraîner des arrêts néfastes pour le rendement de la chaîne de production.
Aussi, un troisième dispositif de distribution, moins sujet aux problèmes de bourrage, prend la forme d'un couloir vibrant permettant d'entraîner progressivement les produits vers la bande du convoyeur. Ce couloir vibrant comprend généralement une plaque vibrée sur laquelle arrivent les produits en vrac, les vibrations étant engendrées par une embase vibrante comprenant un électro-aimant et des lames-ressorts.
Dans un tel dispositif, les produits sont projetés, notamment par la composante verticale des vibrations, en direction du convoyeur à bandes et à une vitesse définie par les caractéristiques de ces vibrations, dont leur amplitude.
Un inconvénient de ces couloirs vibrants est de nécessiter des moyens pour repositionner et réaligner les produits déposés sur la bande du convoyeur, la composante verticale des vibrations gênant la transition des produits entre la plaque vibrée et la bande du convoyeur.
Selon un autre inconvénient, les vibrations à composante verticale peuvent entraîner un chevauchement des produits, et donc nécessiter un dispositif supplémentaire pour éviter ce chevauchement.
Enfin, de manière générale, dans la conception des dispositifs de contrôle visuel de l'art antérieur utilisant l'un ou l'autre de ces trois dispositifs de distribution, des rampes latérales disposées au-dessus de la bande du convoyeur sont généralement utilisées pour corriger l'alignement des produits.
Ces rampes augmentent l'encombrement du dispositif de contrôle visuel et entraînent un recyclage d'une certaine quantité de produits non défectueux.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de triage de produits, le dispositif de triage comprenant des moyens d'inspection visuelle disposés au-dessus d'un dispositif de convoyage des produits permettant de faire défiler les produits sous l'objectif des moyens d'inspection visuelle, des moyens de tri capables d'écarter les produits défectueux des produits respectant les critères de qualité, et des moyens d'alimentation prévus en amont du dispositif de triage, le dispositif de convoyage comprenant une surface de convoyage mobile sur laquelle sont déposés les produits à inspecter, le dispositif de triage comprenant aussi un dispositif de distribution intercalé entre les moyens d'alimentation et le dispositif de convoyage et permettant d'aligner les produits les uns derrière les autres avant de les déposer sur la surface de convoyage, ce dispositif de distribution comprenant des moyens de réception des produits arrivant des moyens d'alimentation, une plaque de distribution sur laquelle les produits sont progressivement alignés les uns derrière les autres, et une pièce de transition assurant le transit des produits alignés de la plaque de distribution vers le dispositif de convoyage. Selon l'invention, le dispositif de triage se caractérise en ce que la pièce de transition prend la forme d'une lame prolongeant la plaque de distribution et venant au-dessus de la surface de convoyage du dispositif de convoyage.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l ' invention, description donnée à titre d 'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de triage selon l'invention, la figure 2 représente une vue de côté d'un dispositif de triage selon l'invention, la figure 3 représente une vue de détail en perspective des moyens de tri d'un dispositif de triage selon l'invention,
la figure 4 représente une vue en perspective de dessus du dispositif de distribution d'un dispositif de triage selon l'invention, et
la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'une pièce de transition du dispositif de distribution d'un dispositif de triage selon l'invention.
La présente invention est relative à un dispositif de triage 10 tel qu'il est illustré par les figures 1 et 2.
Ce dispositif de triage 10 permet de contrôler et de trier de manière automatisée une grande quantité de produits 12, notamment issus d'une ligne de production en grande série, en fonction de critères qualitatifs prédéterminés.
Les produits 12 pouvant être inspectés par le dispositif 10 selon l'invention sont des pièces de monnaie, des produits pharmaceutiques, sous forme de gélules, de comprimés, ou de capsules à enveloppe molle, des capsules ou diverses pièces brutes issues directement de fabrication.
Afin de contrôler la qualité des produits 12, le dispositif de triage 10 comprend des moyens d'inspection visuelle 14 disposés au-dessus d'un dispositif de convoyage 16 des produits 12.
Le dispositif de convoyage 16 permet de faire défiler les produits 12 sous l'objectif 18 des moyens d'inspection visuelle 14.
De préférence, ces moyens d'inspection visuelle 14 prennent la forme d'au moins une caméra linéaire 20 reliée à des moyens de traitement pour l'analyse en temps réel des images prises.
Selon l'invention, le dispositif de convoyage 16 comprend une surface de convoyage 22 mobile sur laquelle sont déposés les produits 12 à inspecter. Grâce à la surface de convoyage 22 mobile, les produits 12 défilent dans une immobilité relative sous l'objectif 18 des moyens d'inspection visuelle 14.
Dans un mode de réalisation préféré et illustré, le dispositif de convoyage 16 prend la forme d'un convoyeur 24 à bande 26 sur laquelle sont déposés les produits 12 à inspecter.
De préférence, la surface de convoyage 22 mobile formée par la bande 26 est horizontale.
Dans une variante non illustrée, le dispositif de convoyage 16 peut prendre la forme d'une roue sur la surface extérieure de laquelle sont maintenus les produits 12 à inspecter, les produits 12 pouvant par exemple être maintenus par aspiration sur un secteur angulaire prédéfini.
Afin d'effectuer un tri parmi les produits 12 défilant sur le dispositif de convoyage 16 et de rejeter les produits 12 défectueux identifiés par les moyens d'inspection visuelle 14, le dispositif de triage 10 comprend des moyens de tri 28 capables d'écarter les produits 12 défectueux des produits 12 respectant les critères de qualité.
Dans un mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 1, 2 et 3, les moyens de tri 28 sont disposés sous l'extrémité aval 30 du dispositif de convoyage 16 et ils permettent d'opérer une sélection parmi les produits 12 dans leur chute depuis la surface de convoyage 22 du dispositif de convoyage 16.
Afin d'éviter d'endommager les produits 12, et même si ils ont été détectés comme défectueux, la sélection opérée par les moyens de tri 28 s'effectue sans contact avec les produits 12.
A cet effet, la sélection s'effectue par aspiration/expulsion d'air, les produits 12 défectueux étant aspirés/expulsés par les moyens de tri 28 vers un réceptacle de collecte 32 différent du réceptacle de sortie 34 recevant les produits 12 respectant les critères de qualité.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens de tri 28 prennent donc la forme d'une plaque percée 36 d'aspiration/d'expulsion d'air comptant au moins autant d'orifices 38 d'aspiration/d'expulsion d'air que de files 40 de produits 12 défilant sur la surface de convoyage
22 du dispositif de convoyage 16.
Aussi, le dispositif de triage 10 comprenant des moyens de supervision pour automatiser son fonctionnement, les critères de qualité utilisés pour écarter les produits 12 défectueux sont paramétrés dans les moyens de supervision du dispositif de triage 10, et le fonctionnement des moyens de tri 28 est commandé par ces moyens de supervision en fonction des informations transmises par les moyens de traitement d'images reliés aux moyens d'inspection visuelle 14.
Afin d'être examinés correctement par les moyens d'inspection visuelle 14, les produits 12, arrivant en vrac depuis des moyens d'alimentation 42 prévus en amont du dispositif de triage 10, doivent être alignés et espacés les uns des autres avant d'être déposés sur la surface de convoyage 22 du dispositif de convoyage 16. Afin d'aligner les produits 12 les uns derrière les autres, le dispositif de triage 10 comprend un dispositif de distribution 44 intercalé entre les moyens d'alimentation 42 et le dispositif de convoyage 16.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'alimentation 42 prennent la forme d'une trémie 46 remplie avec les produits 12 à contrôler et d'un couloir vibrant 48 placé sous la sortie de la trémie 46.
Le couloir vibrant 48 comprend une plaque vibrée 50 placée sous la trémie 46 et reliée à une embase vibrante 52, par exemple conçue à partir d'un électro-aimant et de lames ressort.
La plaque vibrée 50 réceptionne les produits 12 s'écoulant par gravité de la trémie 46 et les conduit vers le dispositif de distribution 44 grâce à des vibrations appropriées.
Ces moyens d'alimentation 42 peuvent prendre d'autres formes connues de l'homme du métier, mais leur conception avec une trémie 46 et un couloir vibrant 48 est avantageuse car elle permet de laisser passer des doublons ou des amas de produits 12 sans bourrage.
A l'extrémité aval 54 des moyens d'alimentation 42, les produits 12 projetés par les vibrations tombent progressivement vers le dispositif de distribution 44.
Avantageusement, il peut être prévu, à cette extrémité aval 54 des moyens d'alimentation 42, des moyens de régulation 56 permettant de contrôler le débit de produits 12 alimentant le dispositif de distribution 44.
Ces moyens de régulation 56 peuvent être réalisés par une barrière mécanique mobile 57, tel un volet pivotant, ou par un contrôle des vibrations imposées à la plaque vibrée 50 par l'embase vibrante 52.
Avantageusement, et dans le cas où plusieurs files 40 de produits 12 doivent être réalisées, les moyens de régulation 56 permettent un contrôle individualisé de l'alimentation en produits 12 pour chaque file 40.
En vue d'une automatisation complète, le fonctionnement des moyens de régulation 56 est asservi à la quantité de produits 12 arrivant sur le dispositif de distribution 44, cet asservissement pouvant être mené à l'aide de différents capteurs ou dispositifs de détection connus de l'homme du métier.
Bien entendu, cet asservissement des moyens de régulation 56 est aussi piloté par les moyens de supervision du dispositif de triage 10.
Selon l'invention, le dispositif de distribution 44, permettant d'aligner les produits 12 les uns derrière les autres avant de les déposer sur la surface de convoyage 22 du dispositif de convoyage 16, comprend des moyens de réception 58 des produits 12 arrivant des moyens d'alimentation 48, une plaque de distribution 60 sur laquelle les produits 12 sont progressivement alignés les uns derrière les autres, et une pièce de transition 62 assurant le transit des produits 12 alignés de la plaque de distribution 60 vers le dispositif de convoyage 16.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention visant à permettre le contrôle d'une quantité maximale de produits 12 par intervalle de temps, et comme illustré en détails en figure 4, le dispositif de distribution 44 réalise simultanément plusieurs files 40 parallèles de produits 12 alignés les uns derrière les autres.
A cet effet, la plaque de distribution 60 comprend différentes goulottes 64 parallèles dans la longueur L60 de cette plaque de distribution 60, et les moyens de réception 58 comprennent différents séparateurs 66 placés de part et d'autre de chaque goulotte 64.
Les séparateurs 66 ne sont prévus que dans une portion d'arrivée PA des produits 12 prise en entrée de la plaque de distribution 60.
Ces séparateurs 66 prennent la forme de parois verticales 68 s'élevant au-dessus des goulottes 64 dans la portion d'arrivée PA des produits 12.
Afin de réceptionner au mieux les produits 12, la portion d'arrivée PA est disposée sous les moyens d'alimentation 48 de manière à déborder en-dessous de l'extrémité aval 54 des moyens d'alimentation 42, et les parois verticales 68 de séparation s'élèvent quasiment jusqu'à cette extrémité aval 54 des moyens d'alimentation 42.
Dans le même objectif, et pour fermer la partie arrière 70 de la portion d'arrivée PA des produits 12, des parois ^ransversa\es 72 relient les bords verticaux arrières 74 des parois verticales 68 de séparation.
Bien entendu, les parois ^ransversa\es 72 obturent aussi les goulottes 64 dans la partie arrière 70 de la portion d'arrivée PA des produits 12.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les goulottes 64 s'étendent dans toute la longueur L60 de la plaque de distribution 60 et elles présentent une section transversal creusée selon un profil en "trapèze isocèle.
La plus petite base du trapèze constitue la surface de réception 76 de chaque goulotte 64, et donc de la plaque de distribution 60, et les côtés du trapèze constituent des flancs inclinés (78- 1,78-2) ramenant les produits 12 vers la surface de réception 76 de chaque goulotte 64.
Avantageusement, dans la portion d'arrivée PA des produits 12, les flancs inclinés (78-1,78-2) de chaque goulotte 64 se prolongent jusqu'aux parois verticales 68 formant les séparateurs des moyens de réception 58.
Les goulottes 64 peuvent être fabriquées dans la masse avec la plaque de distribution 60, ou rapportées sur celle-ci. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le plan de distribution P60 de la plaque de distribution 60 étant horizontal, la plaque de distribution 60 est soumise à des vibrations appropriées pour aligner progressivement les produits 12 les uns derrière les autres dans chaque goulotte 64 et pour les faire avancer dans la longueur L60 de la plaque de distribution 60 vers le dispositif de convoyage 16.
De plus, les vibrations auxquelles est soumise la plaque de distribution 60 sont appropriées pour ramener sur la surface de réception 76 de chaque goulotte 64 chaque produit 12 qui en chevauche un autre ou qui est superposé sur un autre produit.
Pour remplir les objectifs précédents, les vibrations auxquelles est soumise la plaque de distribution 60 ont une unique composante horizontale se situant dans le plan de distribution P60 horizontal de la plaque de distribution 60.
Plus précisément, la plaque de distribution 60 est animée d'un mouvement vibratoire de translation horizontale alternatif tel que la vitesse de déplacement de la plaque de distribution 60 est plus lente lorsqu'elle se déplace vers le dispositif de convoyage 16 que lorsqu'elle s'en éloigne.
A cet effet, la plaque de distribution 60 est montée sur des glissières 80 et mise en vibration par un moteur 82 par l'intermédiaire d'un galet et d'une came entraînée par ce moteur 82, la came ayant un profil extérieur adapté pour que la plaque de distribution 60 s'éloigne en translation du dispositif de convoyage 16 plus rapidement qu'elle ne s'en approche.
Alternativement, ce mouvement alternatif de la plaque de distribution 60 peut être obtenu à l'aide de moyens pneumatiques ou de moyens mécaniques de type écrou et vis à bille entratnés par un servomoteur.
Avantageusement, l'alignement des produits 12 dans les goulottes 64 est garanti par la combinaison de ces vibrations à composante uniquement horizontale et de ce mouvement alternatif spécifique de la plaque de distribution 60 avec l'inclinaison des flancs inclinés (78- 1,78-2) de chaque goulotte 64.
Bien entendu, la mise en vibration de la plaque de distribution 60 est gérée par les moyens de supervision du dispositif de triage 10 et les vibrations sont adaptées pour obtenir le meilleur alignement en fonction du type de produit 12 à distribuer.
Selon une première option, et afin de s'assurer de la qualité de la distribution des produits 12, le dispositif de distribution 44 peut être équipé de moyens empêchant la sortie de produits 12 superposés ou de produits 12 en chevauchant un autre. Ces moyens peuvent par exemple prendre la forme de buses de soufflage disposées au-dessus des goulottes 64 et repoussant vers Γ arrière les produits 12 superposés sur un autre ou en chevauchant un autre. Selon une autre option visant à parfaire la distribution des produits 12, le dispositif de distribution 44 peut être équipé de moyens de réorientation des produits sur la surface de réception 76 de la plaque de distribution 60. Ces moyens de réorientation sont utilisés pour s'assurer de présenter une face déterminée des produits 12, comme par exemple la face supérieure bombée d'un comprimé oblong dont les faces latérales sont planes, en face de l'objectif 18 des moyens d'inspection visuelle 14. Ces moyens de réorientation peuvent prendre la forme d'une plaque intermédiaire rapportée sur la surface de réception 76 de la plaque de distribution 60 et comprenant une ou plusieurs formes en saillie appropriées pour orienter de la manière souhaitée les produits 12 sur la surface de réception 76.
Une fois les produits 12 alignés sur la plaque de distribution 60, une pièce de transition 62 assure le transit des produits 12 de la plaque de distribution 60 vers le dispositif de convoyage 16.
Comme illustré en figure 5, cette pièce de transition 62 prend la forme d'une lame 84 prolongeant la plaque de distribution 60 et venant au-dessus de la surface de convoyage 22 du dispositif de convoyage 16.
De préférence, la lame 84 est solidaire de la plaque de distribution 60.
A cet effet, la lame 84 peut être fabriquée dans la masse avec la plaque de distribution 60 : la lame 84 prenant alors la forme d'un prolongement de la matière formant ladite plaque de distribution 60.
Alternativement, la lame rigide 84 pourrait être rapportée sur la plaque de distribution 60 par tous moyens appropriés : vissage, rivetage, etc.
Dans l'une ou l'autre de ses variantes de solidarisation avec la plaque de distribution 60, la surface supérieure 86 de la fine lame rigide 84 se situe évidemment dans le prolongement de la surface de réception 76 de la plaque de distribution 60 pour éviter de créer une marche susceptible de déstabiliser les produits 12 transférés.
Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de distribution 44, la lame 84 est en appui sur la surface de convoyage 22.
On limite ainsi la hauteur de la marche franchie par les produits 12 entre la lame 84 et la surface de convoyage 22, ce qui évite de déstabiliser et de désaligner les produits 12 transférés.
En vue de réduire l'éventuelle composante verticale des oscillations de la lame 84 dues à la solidarisation de la lame 84 à la plaque vibrante de distribution 60, la lame 84 est en appui sous pression sur la surface de convoyage 22.
Dans un autre mode de réalisation du dispositif de distribution 44 visant à éviter d'user la surface de convoyage 22 et de transmettre des vibrations au dispositif de convoyage 16, la lame 84 est montée en surplomb au-dessus de la surface de convoyage 22 avec un jeu intercalaire positif entre la lame 84 et la surface de convoyage 22, de préférence ce jeu intercalaire est réduit et de seulement 0,5 millimètres.
Selon l'invention, et qu'elle soit en appui ou non sur la surface de convoyage 22, la lame 84 est réalisée dans un matériau rigide, comme un matériau métallique ou un acier inoxydable de nuance 316L.
En complément, la lame 84 peut être équipée de raidisseurs.
Ces raidisseurs sont de préférence prévus sur les bords latéraux de la lame 84 afin d'éviter d'augmenter l'épaisseur de lame 84 dans sa partie centrale utilisée pour le transfert des produits 12.
Toujours selon l'invention et qu'elle soit en appui ou non sur la surface de convoyage 22, la lame 84 a de préférence une épaisseur de 0,5 millimètres.
Ainsi, la lame 84 est particulièrement fine et on évite de créer une marche importante susceptible de déstabiliser et de désaligner les produits 12 lors de leur transition de la lame 84 vers la surface du convoyeur 22.
Par exemple, la lame 84 peut prendre la forme d'un clinquant métallique.
Parallèlement, lorsque la lame 84 est en appui sur la surface de convoyage 22, la finesse de la lame 84 lui permet de se déformer légèrement pour venir en appui sous pression sur la surface de convoyage 22.
Bien entendu, la mise en pression de la lame 84 sur la surface de convoyage 22 provient aussi de la hauteur de montage de la lame 84 par rapport à la surface de convoyage 22 : un jeu de montage négatif approprié assurant la mise en pression souhaitée grâce aux propriétés élastiques du matériau de la lame 84.
Enfin, et toujours lorsque la lame 84 est en appui sur la surface de convoyage 22, la finesse de la lame 84 diminue sa raideur et lui confère une certaine souplesse permettant de limiter les vibrations transmises à la surface de convoyage 22.
En complément, le dispositif de convoyage 16 peut comprendre des cloisons 88 parallèles séparant les différentes files 40 de produits 12 réalisées par le dispositif de distribution 44.
Pour faciliter le contrôle des produits 12 par les moyens d'inspection visuelle 14, les produits 12 alignés, et souvent collés les uns derrière les autres, par le dispositif de distribution 44 sont écartés à l'aide d'un différentiel de vitesse entre le dispositif de distribution 44 et le dispositif de convoyage, la vitesse de déplacement de la surface de convoyage 22 étant supérieure à la vitesse d'avancement des produits 12 sur la surface de réception 76 de la plaque de distribution 60. Bien qu'il soit moins intéressant en rendement, l'invention couvre aussi un mode de réalisation du dispositif de triage 10 dans lequel le dispositif de distribution 44 ne réalise qu'une seule file 40 de produits 12 à l'aide d'une seule goulotte 64.
De préférence, les fonctionnements des moyens d'alimentation 42, du dispositif de distribution 44, et du dispositif de convoyage 16 sont paramétrés de manière que les produits 12 défilent en continu sous les moyens d'inspection visuelle 14.
Comme illustré en figure 1, les moyens d'alimentation 42, le dispositif de distribution 44, le dispositif de convoyage 16 et les moyens d'inspection visuelle 14 sont montés sur un châssis 90 comprenant des emplacements 92 pour loger les moyens de traitement d'images, de supervision et d'automatisation du fonctionnement du dispositif de triage 10.
Aussi, le dispositif de triage 10 peut comprendre une interface homme-machine 94, tel un écran tactile, pour contrôler et paramétrer le fonctionnement du dispositif de triage 10.
On constate donc que, grâce à la conception de son dispositif de distribution des produits sur le dispositif de convoyage, le dispositif de triage selon l'invention offre un agencement compact.
En outre, de nombreux types de produits de formes différentes peuvent être distribués à l'aide du dispositif de distribution selon l'invention, les goulottes 64 de la plaque de distribution 60 pouvant éventuellement être adaptées en fonction des dimensions des produits à distribuer. Enfin, le dispositif de distribution et plus généralement le dispositif de triage selon l'invention nécessitent peu d'entretien, et notamment moins que les dispositifs de l'art antérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de triage (10) de produits (12), le dispositif de triage (10) comprenant des moyens d'inspection visuelle (14) disposés au-dessus d'un dispositif de convoyage (16) des produits (12) permettant de faire défiler les produits (12) sous l'objectif (18) des moyens d'inspection visuelle (14), des moyens de tri (28) capables d'écarter les produits (12) défectueux des produits (12) respectant les critères de qualité, et des moyens d'alimentation (42) prévus en amont du dispositif de triage (10), le dispositif de convoyage (16) comprenant une surface de convoyage (22) mobile sur laquelle sont déposés les produits (12) à inspecter, et le dispositif de triage (10) comprenant aussi un dispositif de distribution (44) intercalé entre les moyens d'alimentation (42) et le dispositif de convoyage (16) et permettant d'aligner les produits (12) les uns derrière les autres avant de les déposer sur la surface de convoyage (22), ce dispositif de distribution (44) comprenant des moyens de réception (58) des produits (12) arrivant des moyens d'alimentation (48), une plaque de distribution (60) sur laquelle les produits (12) sont progressivement alignés les uns derrière les autres, et une pièce de transition (62) assurant le transit des produits (12) alignés de la plaque de distribution (60) vers le dispositif de convoyage (16), le dispositif de triage (10) étant caractérisé en ce que la pièce de transition (62) prend la forme d'une lame (84) prolongeant la plaque de distribution (60) et venant au-dessus de la surface de convoyage (22) du dispositif de convoyage (16).
2. Dispositif de triage (10) selon la revendication 1, dans lequel la lame (84) est en appui sur la surface de convoyage (22).
3. Dispositif de triage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la lame (84) est en appui sous pression sur la surface de convoyage (22).
4. Dispositif de triage (10) selon la revendication 1, dans lequel la lame (84) est montée en surplomb au-dessus de la surface de convoyage (22) avec un jeu intercalaire positif entre la lame (84) et la surface de convoyage (22).
5. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la lame (84) est réalisée dans un matériau rigide.
6. Dispositif de triage (10) selon la revendication précédente, dans lequel la lame (84) est équipée de raidisseurs.
7. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la lame (84) a une épaisseur de 0,5 millimètres.
8. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la plaque de distribution (60) comprend différentes goulottes (64) parallèles dans la longueur (L60) de la plaque de distribution (60), et dans lequel les moyens de réception (58) comprennent différents séparateurs (66) placés de part et d'autre de chaque goulotte (64).
9. Dispositif de triage (10) selon la revendication 8, dans lequel, les séparateurs (66) n'étant prévus que dans une portion d'arrivée (PA) des produits (12) prise en entrée de la plaque de distribution (60), ces séparateurs (66) prennent la forme de parois verticales (68) s'élevant au- dessus des goulottes (64) dans la portion d'arrivée (PA) des produits (12).
10. Dispositif de triage (10) selon la revendication 9, dans lequel la portion d'arrivée (PA) est disposée sous les moyens d'alimentation (48) de manière à déborder en-dessous de l'extrémité aval (54) de ces moyens d'alimentation (42), et dans lequel les parois verticales (68) de séparation s'élèvent quasiment jusqu'à cette extrémité aval (54) des moyens d'alimentation (42).
11. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel des parois transversa es (72) relient les bords verticaux arrières (74) des parois verticales (68) de séparation, ces parois transversales (72) obturant aussi les goulottes (64) dans la partie arrière (70) de la portion d'arrivée (PA) des produits (12).
12. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel les goulottes (64) s'étendent dans toute la longueur (L60) de la plaque de distribution (60) et présentent une section transversale creusée selon un profil en trapèze isocèle, la plus petite base du trapèze constituant la surface de réception (76) de chaque goulotte (64), et donc de la plaque de distribution (60), et les côtés du trapèze constituant des flancs inclinés (78-1,78-2) ramenant les produits (12) vers la surface de réception (76) de chaque goulotte (64).
13. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 8 à 12, dans lequel, le plan de distribution (P60) de la plaque de distribution (60) étant horizontal, la plaque de distribution (60) est soumise à des vibrations appropriées pour aligner progressivement les produits (12) les uns derrière les autres dans chaque goulotte (64), pour les faire avancer dans la longueur (L60) de la plaque de distribution (60) vers le dispositif de convoyage (16), et pour ramener sur la surface de réception (76) de chaque goulotte (64) chaque produit (12) qui en chevauche un autre ou qui est superposé sur un autre produit.
14. Dispositif de triage (10) selon la revendication 13, dans lequel les vibrations auxquelles est soumise la plaque de distribution (60) ont une unique composante horizontale se situant dans le plan de distribution (P60) horizontal de la plaque de distribution (60).
15. Dispositif de triage (10) selon la revendication 14, dans lequel la plaque de distribution (60) est animée d'un mouvement vibratoire de translation horizontale alternatif tel que la vitesse de déplacement de la plaque de distribution (60) est plus lente lorsqu'elle se déplace vers le dispositif de convoyage (16) que lorsqu'elle s'en éloigne.
16. Dispositif de triage (10) selon la revendication 15, dans lequel la plaque de distribution (60) est montée sur des glissières (80) et mise en vibration par un moteur (82) par l'intermédiaire d'un galet et d'une came entraînée par ce moteur (82), la came ayant un profil extérieur adapté pour que la plaque de distribution (60) s'éloigne en translation du dispositif de convoyage (16) plus rapidement qu'elle ne s'en approche.
17. Dispositif de triage (10) selon l'une des revendications 1 à 16, dans lequel le dispositif de convoyage (16) prend la forme d'un convoyeur (24) à bande (26) sur laquelle sont déposés les produits (12) à inspecter.
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