WO2013183624A1 - カプセル型医療装置 - Google Patents

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WO2013183624A1
WO2013183624A1 PCT/JP2013/065448 JP2013065448W WO2013183624A1 WO 2013183624 A1 WO2013183624 A1 WO 2013183624A1 JP 2013065448 W JP2013065448 W JP 2013065448W WO 2013183624 A1 WO2013183624 A1 WO 2013183624A1
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capsule medical
pole
short
battery
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高橋　正樹
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a capsule medical device that is introduced into a subject and images an in-vivo image.
  • a capsule medical device having an imaging function and a wireless communication function inside a capsule-type housing has been underway.
  • a capsule medical device is introduced into the body of a subject, images the inside of the subject, and acquires information about the subject such as an image (see, for example, Patent Document 1).
  • a button-type battery is usually used as a battery for supplying power to various devices such as an image sensor and a wireless module.
  • the button-type battery as a whole has a disk shape (button shape) having two opposing surfaces, the negative electrode is provided on one surface (negative electrode surface) of the button shape, and the positive electrode is a side surface from the other surface. It has the structure which covers the peripheral part of a negative electrode surface via.
  • assembly of such a capsule-type medical device has been performed by sequentially inserting a plurality of substrates on which various devices are mounted and a plurality of button-type batteries into a capsule-type housing.
  • the negative electrode and the positive electrode are exposed on the surface via a separator. For this reason, when the button-type battery is tilted when the capsule medical device is assembled (inserted into the capsule housing) or used, another battery or the like is simultaneously in contact with the negative electrode and the positive electrode exposed on the negative electrode surface. There is a risk of short circuit. Such a state is not preferable in terms of the life of the button-type battery and the functions of various devices.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a capsule medical device that can suppress a short circuit of a button type battery during assembly or use.
  • a capsule medical device includes a casing having a capsule shape and a plurality of batteries for supplying power to various devices provided in the casing.
  • a casing having a capsule shape and a plurality of batteries for supplying power to various devices provided in the casing.
  • Each having a first surface and a second surface facing the first surface, and the first pole is provided projecting from the first surface in a central region of the first surface.
  • the second pole is provided from the second face to the peripheral edge of the first face through the side face, and the first pole and the second pole are insulated via the separator.
  • a short-circuit prevention member disposed between the plurality of batteries and the plurality of batteries, ensuring electrical continuity between the plurality of batteries, and the periphery of the first pole and the second pole. And a short-circuit preventing member that insulates the second pole portion located in the portion.
  • the short-circuit prevention member includes an insulating member having an annular shape that covers the second pole portion and is provided with an opening that exposes the first pole.
  • the outer diameter of the shape is smaller than the inner diameter of the housing and larger than the outer diameter of the battery, the diameter of the opening is larger than the diameter of the first pole, and the portion of the second pole It is smaller than the diameter.
  • the thickness of the insulating member is smaller than the height of the first pole protruding from the first surface.
  • the insulating member is made of a sponge-like member, and the thickness of the sponge-like member protrudes from the first surface in a state before being assembled to the capsule medical device.
  • the height of the first pole is greater than the height of the first pole in a state after being assembled to the capsule medical device.
  • a cross section of the opening of the insulating member that is perpendicular to the opening surface has a taper shape.
  • the short-circuit prevention member includes a disk-shaped insulating member, an electrode pad provided on one surface of the insulating member and in contact with at least a part of the first electrode, and the insulating member A contact member that is provided on the other surface of the contact member and is in contact with the second surface; and a conductive portion that is provided inside the insulating member and that conducts the electrode pad and the contact member.
  • the diameter of the insulating member is smaller than the inner diameter of the casing and larger than the outer diameter of the battery.
  • the diameter of the electrode pad is equal to or smaller than the diameter of the first electrode.
  • the contact member includes a flat portion and a spring portion that rises obliquely from the flat portion.
  • the short-circuit preventing member includes a flat portion, a contact member including a spring portion that rises obliquely from the flat portion to one side with respect to the main surface of the flat portion, and a central portion.
  • An annular insulating member provided with an opening, the insulating member covering a peripheral edge of the main surface on the one side of the planar portion.
  • the diameter of the opening is smaller than the inner diameter of the second pole portion.
  • the short-circuit prevention member includes a flat surface portion, a contact member including at least two spring portions rising obliquely from the flat surface to both sides with respect to the main surface of the flat surface portion, An annular insulating member provided with an opening in the portion, the insulating member covering the peripheral edge of the main surface on both sides of the flat surface portion.
  • the diameter of the opening is smaller than the inner diameter of the second pole portion.
  • the insulating member is formed integrally with the contact member.
  • the insulating member is provided by sticking two annular members having insulating properties to the peripheral edges of the main surfaces on both sides of the planar portion. .
  • the conduction between the plurality of batteries is ensured between the plurality of batteries, and the first pole and the portion of the second pole located at the peripheral edge within the second pole are provided. Since the insulating short-circuit prevention member is disposed, it is possible to suppress a short circuit of the battery during assembly or use.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a capsule medical device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view showing the structure of the negative electrode contact portion shown in FIG.
  • FIG. 3A is a top view of the battery shown in FIG.
  • FIG. 3B is a side view of the battery shown in FIG. 1.
  • 4A is a top view of the short-circuit prevention member shown in FIG. 4B is a cross-sectional view of the short-circuit prevention member shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG. FIG.
  • FIG. 5C is a diagram illustrating a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 5D is a diagram illustrating a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 5E is a diagram for explaining a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 5F is a diagram illustrating a method for manufacturing the capsule medical device illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining another method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration example of a capsule medical device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8A is a top view of the short-circuit prevention member shown in FIG.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a bottom view of the short-circuit preventing member shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration example of a capsule medical device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A is a top view of the short-circuit prevention member shown in FIG. 9.
  • 10B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a top view showing the structure of the short-circuit prevention member provided in the capsule medical device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • 11B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 11A.
  • FIG. 12 is a top view showing the structure of the short-circuit prevention member according to Modification 4-1.
  • FIG. 13 is sectional drawing which shows the structural example of the capsule type medical device which concerns on Embodiment 5 of this invention.
  • 14A is a cross-sectional view of the battery unit shown in FIG. 14B is a top view of the battery unit shown in FIG.
  • FIG. 15A is a diagram for explaining a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 15B is a diagram for explaining a method of manufacturing the capsule medical device shown in FIG.
  • FIG. 15C is a diagram illustrating a method of manufacturing the capsule medical device illustrated in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a configuration example of a capsule medical device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17A is a cross-sectional view showing the shape of a housing included in a capsule medical device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 17B is a cross-sectional view showing the shape of a general housing of a capsule medical device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a capsule medical device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the capsule medical device 1 is housed in a capsule-shaped housing 10 including a dome portion 101 having a hemispherical shape and a bottomed case portion 102 having a cylindrical portion, and the housing 10.
  • the illumination part 11, the imaging part 12, and the control part 13 are assembled
  • the wireless communication part 15 is assembled
  • the dome portion 101 includes a hemispherical dome hemisphere portion 103 which is one end portion in the longitudinal direction of the capsule medical device 1 and a cylindrical dome gripping portion 104 having the same outer diameter as the outer diameter of the dome hemisphere portion 103. And a dome cylindrical portion 105 which is provided with a notch so as to have an outer diameter smaller than that of the dome gripping portion 104 and is fitted to the case portion 102.
  • a dome 101 is transparent to illumination light such as visible light irradiated by the illumination unit 11 and is biocompatible (for example, a resin material such as polycarbonate, acrylic, or cycloolefin polymer). It is formed by.
  • the case portion 102 includes a hemispherical case hemispherical portion 106 and a cylindrical case cylindrical portion 107 having the same outer diameter as that of the case hemispherical portion 106 and connected to the case hemispherical portion 106.
  • the case hemispherical portion 106 is a portion that becomes the other end portion in the longitudinal direction of the capsule medical device 1.
  • Case inner wall ribs 108 projecting toward the inner peripheral side are provided at a plurality of locations inside the case hemispherical portion 106 in order to position each component housed in the housing 10.
  • Such a case part 102 may be an opaque color and is made of a biocompatible material (for example, a resin material such as polysulfone or polycarbonate).
  • the dome portion 101 and the case portion 102 are bonded by an adhesive (not shown) disposed between the outer peripheral side of the dome cylindrical portion 105 and the inner peripheral side of the end portion of the case cylindrical portion 107, and sealed in a watertight manner. Is done.
  • the illumination unit 11 includes a flexible illumination substrate 111 formed integrally with the flexible substrate 16 and a plurality of illumination elements 112 arranged on the illumination substrate 111.
  • the illumination element 112 is, for example, an LED that generates white illumination light, and is disposed around an opening 113 provided in the approximate center of the illumination substrate. These illumination elements 112 are connected to an illumination drive circuit described later.
  • the position of the illumination unit 11 in the housing 10 is determined by inserting a lens unit 121 (described later) through the opening 113 of the illumination substrate 111.
  • the imaging unit 12 includes a lens unit 121 in which a plurality of objective lenses are assembled to a lens frame, a flexible imaging substrate 122 formed integrally with the flexible substrate 16, and a CMOS or the like flip-chip mounted on the imaging substrate 122.
  • the imaging element 123 is arranged with the light receiving surface 125 facing the lens unit 121 side, receives light that has passed through the lens unit 121, and performs photoelectric conversion to generate an electrical signal representing an image.
  • the circuit unit 124 includes various processing circuits that control an image capturing operation by the image sensor 123 and perform predetermined signal processing on the electric signal generated by the image sensor 123 to convert it into an image signal.
  • the control unit 13 includes a control board 131 formed of a rigid board, a reed switch 132 mounted on the control board 131, and various electronic component groups 133.
  • the control board 131 is electrically connected to the flexible board 16 by soldering.
  • the reed switch 132 performs a switch operation in response to an external magnetic field.
  • the electronic component group 133 includes, for example, a power supply IC that controls the start / stop of the power supply according to the switch operation of the reed switch 132, a memory that stores operation setting information, a crystal resonator, the illumination unit 11, and the imaging unit.
  • 12 includes a power control unit that controls power supply to 12, an illumination drive unit that drives the illumination unit 11, and the like.
  • a negative electrode contact portion 134 having a spring property is mounted on the surface of the flexible substrate 16 on the back side (lower side in FIG. 1) of the control substrate 131 using solder.
  • the negative electrode contact portion 134 is in contact with the negative electrode 1c of the battery 141 described later, and conducts the battery portion 14 and the flexible substrate 16.
  • FIG. 2 is a top view showing the negative electrode contact portion 134.
  • the negative electrode contact portion 134 has one or more (two in FIG. 2) spring portions 134a that are elastically compressed in a state of being housed in the housing 10 and electrically connect the control board 131 and the battery 141. .
  • Such a negative electrode contact portion 134 absorbs the tolerance inside the housing 10 and urges the built-in object in the housing 10 in both directions with the negative electrode contact portion 134 as a boundary.
  • the battery unit 14 includes a plurality of (two in FIG. 1) batteries 141 and 142 connected in series on the same axis, and a short-circuit preventing member 143 disposed between the batteries 141 and 142.
  • the battery unit 14 supplies power to each of the illumination unit 11, the imaging unit 12, the control unit 13, and the wireless communication unit 15.
  • FIG. 3A is a top view showing the batteries 141 and 142
  • FIG. 3B is a side view thereof.
  • the batteries 141 and 142 are silver oxide batteries that are generally called button-type batteries, and have two surfaces facing each other, that is, the negative electrode surface 1a that is the upper surface side in FIG. 3B, And a positive electrode surface 1b on the lower surface side.
  • a negative electrode 1c is provided in the central region of the negative electrode surface 1a so as to protrude from the negative electrode surface 1a.
  • the positive electrode is provided across the peripheral edge of the negative electrode surface 1a from the positive electrode surface 1b through the side surface, forming a so-called battery positive electrode can.
  • the positive electrode portion located at the peripheral edge of the negative electrode surface 1a in the positive electrode is referred to as the peripheral positive electrode portion 1e.
  • the negative electrode 1c and the peripheral positive electrode portion 1e are insulated by a separator 1d provided in a region between them.
  • the short-circuit prevention member 143 prevents a short circuit between the negative electrode 1c and the peripheral positive electrode portion 1e on the negative electrode surface 1a of the battery 142 while ensuring conduction between the positive electrode surface 1b of the battery 141 and the negative electrode 1c of the battery 142. .
  • the detailed structure of the short-circuit prevention member 143 will be described later.
  • the wireless communication unit 15 includes a wireless communication substrate (wireless substrate) 151 and a wireless communication electronic component 152 mounted on the wireless substrate 151.
  • the wireless substrate 151 is formed of a rigid substrate and is electrically connected to the flexible substrate 16 by solder.
  • the wireless substrate 151 is formed with an antenna (not shown) for wireless signal transmission.
  • the wireless communication unit 15 wirelessly transmits the image signal generated in the imaging unit 12 from this antenna.
  • An electrode pad (land) 153 is provided on the surface of the flexible substrate 16 on the back side (the upper side in FIG. 1) of the wireless substrate 151.
  • the electrode pad 153 is in contact with the positive electrode of the battery 142 and conducts the battery unit 14 and the flexible substrate 16.
  • Such a capsule medical device 1 is introduced into a subject, images the inside of the subject, and wirelessly transmits an image signal acquired thereby to the outside of the subject.
  • a receiving device that receives a radio signal transmitted from the capsule medical device 1 is provided outside the subject, and predetermined signal processing is performed on the radio signal (image signal) received by the receiving device. As a result, an image representing the inside of the subject is generated.
  • FIG. 4A is a top view showing the short-circuit preventing member 143
  • FIG. 4B is a side sectional view of the same.
  • the short circuit prevention member 143 is formed of an insulating material such as resin.
  • the short-circuit prevention member 143 is hardly slipped like silicon rubber or sponge in order to suppress relative displacement of the batteries 141 and 142. It is good to form with the material (it is easy to brake the batteries 141 and 142 with a frictional force).
  • the short-circuit prevention member 143 has an annular shape in which an opening 144 is provided on the inner side.
  • the outer diameter D OUT of the short-circuit prevention member 143 is smaller than the inner diameter of the housing 10, and preferably larger than the outer diameter D BAT (see FIG. 3A) of the batteries 141 and 142.
  • the inner diameter D IN of the short circuit preventing member 143, the outer diameter of the negative electrode 1c of the battery 141 and 142 i.e., the inner diameter of the separator 1d
  • D (-) greater than the inner diameter of the peripheral positive electrode portion 1e (i.e., outside of the separator 1d Diameter) is smaller than D (+) .
  • each part of the short-circuit prevention member 143 By defining the size of each part of the short-circuit prevention member 143 in this way, when the short-circuit prevention member 143 is disposed on the negative electrode surface 1a of the battery 142, the negative electrode 1c is exposed from the opening 144 and the periphery of the battery 142 is A region (insulation target region 1f) slightly inside the inner diameter of the positive electrode portion 1e is covered with the short-circuit prevention member 143.
  • the section of the opening 144 that is orthogonal to the opening surface is also tapered.
  • the diameter D IN ′ of the wider opening (the lower side in the figure) is preferably smaller than the inner diameter D (+) of the peripheral positive electrode portion 1e.
  • the thickness t of the short-circuit preventing member 143 is preferably lower than the height H (see FIG. 3B) of the negative electrode 1c protruding from the negative electrode surface 1a. Accordingly, when the battery 142 is covered with the short-circuit prevention member 143, the negative electrode 1c protrudes from the opening 144, and electrical connection between the negative electrode 1c and the positive electrode surface 1b of the battery 141 can be ensured.
  • the thickness t of the short-circuit prevention member 143 is set to be equal to that of the negative electrode 1c with the short-circuit prevention member 143 disposed between the batteries 141 and 142.
  • the thickness t before the arrangement may be higher than the height H of the negative electrode 1c as long as it can be compressed to a height H or less.
  • the illumination unit 11, the imaging unit 12, and the control unit 13 are assembled to the spacer 17 in advance to produce the first unit 19a.
  • the wireless communication unit 15 connected to the control unit 13 via the flexible substrate 16 is assembled to the spacer 18 to produce the second unit 19b.
  • the case unit 102 is arranged with the long axis R in the vertical direction and the opening facing upward, and the second unit 19b is inserted into the case unit 102 with the electrode pad 153 provided on the wireless substrate 151 facing upward. To do.
  • the battery 141 is inserted on the short-circuit prevention member 143 so that the positive electrode surface 1b faces downward. Furthermore, as shown in FIG. 5E, the spring part 134a of the negative electrode contact part 134 provided in the first unit 19a is applied to the negative electrode 1c of the battery 141, and the first unit 19a, the batteries 141, 142, and the second unit 19b are applied. Is dropped into the case portion 102.
  • the dome part 101 is covered on the case part 102, both are adhere
  • the adhesive may be cured while applying a load in the longitudinal direction of the housing 10 so that the dome portion 101 does not float from the case portion 102 due to the spring property of the negative electrode contact portion 134.
  • the capsule medical device 1 shown in FIG. 1 is completed.
  • the annular short-circuit preventing member 143 is disposed between the battery 141 and the battery 142, the electrical connection between the battery 141 and the battery 142 is ensured. It is possible to prevent a short circuit on the negative electrode surface 1a of the battery 142.
  • Modification 1-1 of Embodiment 1 will be described.
  • the short circuit prevention member 143 that can be removed from the batteries 141 and 142 is provided.
  • the short-circuit prevention member may be directly fixed to the battery 142.
  • a short-circuit prevention member made of a resin material having an annular shape similar to that shown in FIG. 3A and provided with a sticky adhesive material on one surface is provided on the negative electrode surface 1a of the battery 142. You may affix on the insulation object area
  • the short-circuit prevention member may be formed by directly applying an insulating coating material such as an adhesive to the insulation target region 1f and curing it.
  • an insulating coating material such as an adhesive
  • the batteries 141 and 142 are braked by frictional force. This is preferable in that it can prevent displacement.
  • Modification 1-2 of Embodiment 1 will be described.
  • the assembly may be performed in the state where the long axis R of the case portion 102 is oriented in the horizontal direction. it can.
  • the second unit 19b is inserted into the case portion 102 with the long axis R oriented in the horizontal direction.
  • the battery 141 and the battery 142 are held in a state in which a short-circuit prevention member 143 is sandwiched between them.
  • the short circuit prevention member 143 is inserted between the batteries 141 and 142 to reliably prevent the short circuit of the battery 142. can do.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a capsule medical device according to the second embodiment.
  • the capsule medical device 2 according to the second embodiment includes an electrode pad 135 instead of the negative contact portion 134 shown in FIG. 1, and a short-circuit prevention member 200 instead of the short-circuit prevention member 143. Is provided.
  • the configuration other than the electrode pad 135 and the short-circuit prevention member 200 in the capsule medical device 2 is the same as that shown in FIG.
  • the electrode pad 135 is a flat metal member provided on the surface of the flexible substrate 16 on the back side of the control substrate 131, and is electrically connected to the negative electrode 1c of the battery 141.
  • the short-circuit prevention member 200 is disposed between the battery 141 and the battery 142, makes the battery 141 and the battery 142 conductive with each other, and prevents a short circuit between the negative electrode 1c and the peripheral positive electrode portion 1e on the negative electrode surface 1a of the battery 142. .
  • the short-circuit prevention member 200 includes an insulating substrate 201, a contact spring member 202 provided on one surface of the insulating substrate 201, and an electrode provided on the other surface of the insulating substrate 201. And a pad 203.
  • the contact spring member 202 and the electrode pad 203 are electrically connected to each other through a through hole 204 provided in the insulating substrate 201.
  • the insulating substrate 201 is made of an insulating material such as a flexible substrate and has a disk shape whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the housing 10 (case portion 102), preferably larger than the outer diameter of the batteries 141 and 142.
  • the contact spring member 202 is a disk-shaped metal member having an outer diameter smaller than that of the insulating substrate 201, and is mounted on the insulating substrate 201 with solder 205.
  • the contact spring member 202 includes a flat portion 206 and one or more (two in FIG. 8A) elastically deformable spring portions 207 that rise in an oblique direction from the flat portion 206.
  • each spring portion 207 is provided with a tongue-shaped region partially connected to the flat portion 206 by cutting a part of the flat metal member. It is formed by rising from 206 to one side with respect to the main surface of the flat portion 206.
  • the reaction force of the spring portion 207 is set so that the total contact resistance with the positive electrode surface 1b is smaller than a predetermined value.
  • Such a contact spring member 202 is disposed on the positive electrode surface 1b side of the battery 141, and is in contact with and in conduction with the positive electrode surface 1b.
  • the electrode pad 203 is a disk-shaped metal member whose outer diameter is equal to or smaller than the diameter of the negative electrode 1c.
  • the electrode pad 203 is in contact with the negative electrode 1c of the battery 142 and is conductive.
  • the manufacturing method of the capsule medical device 2 is the same as that described with reference to FIGS. 5A to 5F in the first embodiment.
  • the short-circuit preventing member 200 is disposed between the battery 141 and the battery 142, thereby preventing a short circuit on the negative electrode surface 1a of the battery 142 while ensuring conduction between the two. It becomes possible.
  • the contact spring member 202 having the spring property is provided in the short-circuit prevention member 200, the contact between the batteries 141 and 142 can be reliably obtained regardless of variations in the thickness of the insulating substrate 201. Can do.
  • the outer diameters of the contact spring member 202 and the electrode pad 203 respectively provided on both surfaces of the insulating substrate 201 may be smaller than the diameter of the negative electrode 1c.
  • these conductive members do not come into contact with the peripheral positive electrode portion 1e regardless of which side of the contact spring member 202 and the electrode pad 203 is directed to the battery 142 side. Therefore, when assembling the capsule medical device 2 In addition, it is not necessary to consider the front and back of the short-circuit prevention member 200, and the assembly process can be simplified.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a capsule medical device according to the third embodiment.
  • the capsule medical device 3 according to Embodiment 3 includes a short-circuit prevention member 300 instead of the short-circuit prevention member 200 shown in FIG. 7.
  • the configuration of the capsule medical device 3 other than the short-circuit prevention member 300 is the same as that shown in FIG.
  • the short-circuit prevention member 300 is disposed between the battery 141 and the battery 142, and makes the battery 141 and the battery 142 conductive with each other and prevents a short circuit between the negative electrode 1c and the peripheral positive electrode portion 1e on the negative electrode surface 1a of the battery 142. .
  • FIG. 10A is a top view showing the short-circuit preventing member 300
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 10A.
  • the short-circuit prevention member 300 includes a disk-shaped contact spring member 301 and an annular insulating member 302 provided on the peripheral edge of one surface of the contact spring member 301. Have.
  • the contact spring member 301 is a metal member whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the housing 10 (case portion 102) and larger than the inner diameter of the peripheral positive electrode portion 1e (see FIG. 3A).
  • the contact spring member 301 includes a flat portion 303 and one or more (two in FIG. 10A) elastically deformable spring portions 304 that rise in an oblique direction from the flat portion 303.
  • each spring part 304 is provided with a tongue-shaped region partially connected to the flat surface part 303 by cutting a part of the flat metal member. It is formed by rising from 303 to one side with respect to the main surface of the flat portion 303.
  • Such a contact spring member 301 is arranged with the side on which the spring portion 304 is raised facing the negative electrode 1c of the battery 142. For this reason, the spring part 304 is positioned so that the tip region serving as a contact point with the negative electrode 1c enters the inside of the diameter of the negative electrode 1c. Further, the reaction force of the spring portion 304 is set so that the total contact resistance with the battery 142 is smaller than a predetermined value.
  • the insulating member 302 is bonded to the periphery of the flat portion 303 on the side where the spring portion 304 is raised using an adhesive or the like.
  • the outer diameter of the insulating member 302 is smaller than the inner diameter of the case portion 102 and larger than the outer diameters of the batteries 141 and 142.
  • the inner diameter of the insulating member 302 is smaller than the inner diameter of the peripheral positive electrode portion 1e (see FIG. 3A) and has a size that allows the spring portion 304 to be exposed.
  • the outer diameters of the insulating member 302 and the contact spring member 301 are aligned.
  • the thickness of the insulating member 302, the lower limit of the operating range of the spring portion 304 (the height h 1 ⁇ h 2) (i.e., the height h 2) is preferably not more than.
  • the height h 1 is the height of the spring portion 304 measured from the flat surface portion 303 in the state before the short-circuit preventing member 300 is assembled to the capsule medical device 3
  • the height h 2 is the height after the assembly. In this state, the height of the spring portion 304 is measured from the flat surface portion 303.
  • Such an insulating member 302 is formed of an insulating material such as resin or rubber.
  • a material having high elasticity such as silicon rubber may be used so that the battery 142 comes into close contact with the battery 142 and easily brakes the battery 142 by frictional force.
  • the short-circuit preventing member 300 is in a state where the spring portion 304 is in contact with the negative electrode 1c of the battery 142 and the surface of the contact spring member 301 opposite to the side where the spring portion 304 is raised is in contact with the positive electrode surface 1b of the battery 141.
  • the capsule medical device 3 is disposed. The method for manufacturing the capsule medical device 3 is the same as that described in the first embodiment.
  • the short-circuit prevention member 300 has a simple configuration in which the insulating member 302 is bonded to the contact spring member 301 with an adhesive, a process such as soldering is not required, and the assembly property of the short-circuit prevention member 300 can be improved. it can.
  • the insulating member 302 may be formed of a sealing adhesive material or a coating material having adhesiveness on one side. In this case, it is not necessary to prepare an adhesive in the step of providing the insulating member 302 on the contact spring member 301, and the step can be further simplified.
  • the contact spring member 301 may be prevented from being misaligned between the batteries 141 and 142 by performing a process for improving the friction coefficient on the contact surface with the positive electrode surface 1b.
  • the capsule medical device according to Embodiment 4 includes a short-circuit prevention member 400 shown in FIGS. 11A and 11B instead of the short-circuit prevention member 300 shown in FIG.
  • the configuration other than the short-circuit prevention member 400 in the capsule medical device according to the fourth embodiment is the same as that shown in FIG.
  • FIG. 11A is a top view showing the short-circuit prevention member 400
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 11A.
  • the short-circuit prevention member 400 includes a disk-shaped contact spring member 401 and an annular insulating member 402 provided on the periphery of the contact spring member 401.
  • the contact spring member 401 is a metal member whose outer diameter is smaller than the inner diameter of the casing 10 (case portion 102) and larger than the inner diameter of the peripheral positive electrode portion 1e (see FIG. 3A).
  • the contact spring member 401 includes a flat portion 403 and two elastically deformable spring portions 404 and 405 that rise in an oblique direction on both sides (upper and lower sides in the figure) from the flat portion 403.
  • each of the spring portions 404 and 405 is provided with a tongue-shaped region partially connected to the flat portion 403 by cutting a part of the flat metal member. It is formed by rising from the flat part 403 to both sides with respect to the main surface of the flat part 403.
  • the number of spring portions may be two or more in total, and it is sufficient that at least one spring portion rises on both sides of the flat portion 403.
  • the reaction force of the spring portions 404 and 405 is set so that the contact resistance with the batteries 141 and 142 is smaller than a predetermined value in total.
  • the insulating member 402 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the case portion 102 and larger than the outer diameters of the batteries 141 and 142.
  • the inner diameter of the insulating member 402 is smaller than the peripheral positive electrode portion 1e (see FIG. 3A) and has a size that allows the spring portions 404 and 405 to be exposed.
  • the thickness of the insulating member 402, the height h 3 of the flat portion 403 to the insulating member 402 top surface, the lower limit of the operating range of the spring portion 404, 405 (the height h 1 ⁇ h 2) (i.e., the height h 2 ) It is preferable to set so that:
  • Such an insulating member 402 is formed of an insulating material such as resin or rubber.
  • an elastic material such as silicon rubber is used so that the batteries 141 and 142 are in close contact with each other when placed between the batteries 141 and 142 and the batteries 141 and 142 are easily braked by frictional force. good.
  • the insulating member 402 may be processed to improve the friction coefficient on the contact surface with the batteries 141 and 142. Thereby, position shift of the batteries 141 and 142 can be further suppressed.
  • the insulating member 402 may be integrally formed with the contact spring member 401 by an insert molding method or the like. Alternatively, two annular members having insulating properties may be bonded to the periphery of the flat portion 403 from both sides.
  • the fourth embodiment described above it is possible to prevent a short circuit on the negative electrode surface 1a of the battery 142 while ensuring conduction between the battery 141 and the battery 142.
  • the contacts between the positive electrode surface 1b of the battery 141 and the negative electrode 1c of the battery 142 are provided by the spring portions 404 and 405, so that electrical conduction between the batteries 141 and 142 can be ensured reliably.
  • the contact spring member 401 and the insulating member 402 can be integrally formed by an insert molding method or the like, the short-circuit prevention member 400 can be mass-produced, and the manufacturing process can be made more efficient. Manufacturing costs can be reduced.
  • FIG. 12 is a top view showing the configuration of the short-circuit prevention member 410 according to Modification 4-1.
  • the shape of the insulating member provided on the peripheral edge of the contact spring member 401 is not limited to the annular shape as shown in FIG. 11A.
  • the contact spring member 401 may be sandwiched between a plurality of insulating member pieces 411. In this case, three or more insulating member pieces 411 may be provided.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a capsule medical device according to the fifth embodiment.
  • the capsule medical device 5 according to the fifth embodiment includes a function execution unit 50 in which an illumination unit 11, an imaging unit 12, a control unit 13, and a wireless communication unit 15 are unitized by a spacer 501, and a battery.
  • a battery unit 51 in which 141 and 142 are unitized.
  • a wireless board 151 disposed at the end of the function execution unit 50 is provided with a positive contact 502 and a negative contact 503 that are electrically connected to the battery unit 51.
  • the detailed configuration of each function execution unit in the function execution unit 50 is the same as that described in the first embodiment.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view showing the battery unit 51
  • FIG. 14B is a top view showing the battery unit 51.
  • the battery unit 51 includes batteries 141 and 142 that are coaxially stacked, a short-circuit prevention member 400 disposed therebetween, and a circuit from the negative electrode surface 1 a of the battery 141 to the positive electrode surface 1 b of the battery 142. And a fastening member 512 that integrates these components.
  • the end of the flexible substrate 511 on the battery 141 side has a circular shape that is substantially equal to the batteries 141 and 142, and an opening 513 through which the negative electrode 1c is inserted is provided at the center. Yes.
  • the inner diameter of the opening 513 is smaller than the peripheral positive electrode portion 1e (see FIG. 3A).
  • the surface of the peripheral positive electrode portion 1 e is covered with the flexible substrate 511 on the negative electrode surface 1 a of the battery 141.
  • An annular electrode pad 514 is provided on the upper surface of the flexible substrate 511 around the opening 513.
  • the electrode pad 514 is a contact member with the positive electrode contact 502 of the function execution unit 50.
  • An electrode pad 515 is provided on the surface of the flexible substrate 511 in the vicinity of the side surface of the battery 142.
  • the electrode pad 515 is connected to the electrode pad 514 through a circuit portion provided on the flexible substrate 511.
  • the positive electrode of the battery 142 is routed to the negative electrode surface 1 a side of the battery 141.
  • a spring contact member that contacts the side surface of the battery 142 and urges the battery 142 in the radial direction may be provided.
  • the fastening member 512 is, for example, a heat-shrinkable tube, wraps and holds the batteries 141 and 142, the short-circuit prevention member 400 disposed therebetween, and the flexible board 511 from the outside, and holds the flexible board 511 in the battery 142.
  • the electrode pad 515 is pressed against the side surface of the battery 142.
  • the battery unit 51 is inserted into the case portion 102 with the negative electrode surface 1 a side facing the opening side of the case portion 102.
  • the function execution unit 50 is inserted into the case portion 102 from the positive contact 502 and the negative contact 503 side. Accordingly, the positive electrode contact 502 is electrically connected to the positive electrode of the battery 142 through the electrode pad 514, the circuit portion provided on the flexible substrate 511, and the electrode pad 515 (see FIG. 14A), and the negative electrode contact 503 is connected to the battery 141. Conductive with the negative electrode 1c.
  • the casing 10 is sealed by covering the dome 101 with the case 102 and bonding them together using an adhesive. Thereby, the capsule medical device 5 is completed.
  • the various function execution units and the batteries 141 and 142 are unitized, and the positive electrode and the negative electrode are arranged on the upper surface of the battery unit 51. Assembly is possible only by dropping 51 and the function execution unit 50. Therefore, the assembly procedure of the capsule medical device 5 can be simplified and the time required for the assembly process can be reduced.
  • the short-circuit prevention member 400 is disposed between the batteries 141 and 142.
  • the short-circuit prevention members 143, 200, and 300 according to the first to third embodiments, or the modified example 4 are used.
  • a short-circuit preventing member 410 according to -1 may be disposed.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a capsule medical device according to the sixth embodiment.
  • the capsule medical device 6 according to the sixth embodiment has a configuration in which a reed switch 132 is provided in the wireless communication unit 15 with respect to the capsule medical device 1 illustrated in FIG. 1.
  • the wireless communication unit 15 when data acquired by the capsule medical device 6 is transmitted outside the subject, if a battery or the like having a ferromagnetic material is present in the vicinity of the wireless communication unit 15, the wireless communication function may be deteriorated. . In such a case, it is preferable to arrange the wireless communication unit 15 and the battery with a space therebetween. However, on the other hand, such an arrangement causes a dead space, and the built-in objects cannot be efficiently arranged in the housing 10.
  • the reed switch 132 occupying a space in the control unit 13 is moved to the wireless communication unit 15 to downsize the control unit 13 and the battery unit 14 is moved to the control unit 13 side. Then, a contact member 601 that is electrically connected to the reed switch 132 and the battery unit 14 is provided in a space vacated by the movement of the battery unit 14 (the back side of the wireless board 151).
  • the wireless communication unit 15 and the batteries 141 and 142 are separated from each other, so that the deterioration of the wireless communication function can be suppressed and the space in the housing 10 is effectively utilized. It becomes possible.
  • FIG. 17A is a cross-sectional view showing a housing of a capsule medical device according to Embodiment 7, and FIG. 17B is a cross-sectional view showing a general housing of the capsule medical device.
  • the casing 70 of the capsule medical device according to the seventh embodiment includes a dome portion 701 having a hemispherical shape and a bottomed case portion 702 having a cylindrical portion.
  • the shape of the dome portion 701 is the same as that of the dome portion 101 included in the general casing 10.
  • the bottom portion (case hemispherical portion 106) of the case portion 102 has a hemispherical shape.
  • the inner space becomes tapered toward the end of the case portion 102, and it is difficult to efficiently arrange the built-in objects in the housing 10.
  • the internal space of the case hemispherical portion 106 becomes almost a dead space.
  • the bottom portion 703 of the case portion 702 has a shape having a cross section of a semi-ellipse having a major axis having a length substantially equal to the diameter of the case cylindrical portion 704. For this reason, when the length L from the front-end
  • the seventh embodiment it is possible to expand the internal space for storing the built-in objects and reduce the dead space.
  • a short-circuit prevention member disposed between the plurality of batteries, which secures conduction between the plurality of batteries and is positioned at the peripheral portion within the first pole and the second pole.
  • a short-circuit preventing member that insulates the portion of the two poles;
  • the short-circuit prevention member comprises an insulating member having an annular shape provided with an opening exposing the first pole while covering the second pole portion,
  • the outer diameter of the annular shape is smaller than the inner diameter of the housing and larger than the outer diameter of the battery,
  • the diameter of the opening is larger than the diameter of the first pole and smaller than the diameter of the portion of the second pole,
  • the capsule medical device wherein the insulating member contacts at least one of the plurality of batteries and brakes the at least one by frictional force.
  • a short-circuit prevention member disposed between the plurality of batteries, which secures conduction between the plurality of batteries and is positioned at the peripheral portion within the first pole and the second pole.
  • a short-circuit preventing member that insulates the portion of the two poles; With The first electrode is a negative electrode; The capsule medical device, wherein the second electrode is a positive electrode.

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Abstract

　組み立て時や使用時に、ボタン型電池のショートを抑制することができるカプセル型医療装置の構造及びその製造方法を提供する。カプセル型内視鏡は、カプセル形状を有する筐体１０と、該筐体１０内に設けられる各種機器に電源を供給する複数の電池１４１、１４２であって、各々が、互いに対向する負極面１ａ及び正極面１ｂを有し、負極１ｃが負極面１ａの中央領域に該負極面１ａから突出して設けられ、正極が正極面１ｂから側面を介して負極面１ａの周縁部に渡って設けられ、負極１ｃと正極とはセパレータ１ｄを介して絶縁された複数の電池１４１、１４２と、該電池１４１、１４２間に配置される短絡防止部材１４３であって、電池１４１、１４２間における導通を確保すると共に、負極１ｃと上記正極の内で上記周縁部に位置する周縁正極部１ｅとを絶縁する短絡防止部材１４３とを備える。

Description

カプセル型医療装置
　本発明は、被検体内に導入されて体内画像を撮像するカプセル型医療装置に関する。
　近年、内視鏡の分野においては、カプセル型の筐体の内部に撮像機能及び無線通信機能を備えたカプセル型医療装置の開発が進められている。一般に、カプセル型医療装置は、被検体の体内に導入され、被検体の体内を撮像して画像等の被検体に関する情報を取得する（例えば、特許文献１参照）。
　カプセル型医療装置のような小型の装置においては、通常、撮像素子や無線モジュール等の各種機器に電源を供給する電池として、ボタン型電池が用いられる。ボタン型電池は、全体として、対向する２つの面を有する円盤形状（ボタン形状）を有しており、負極がボタン形状の一方の面（負極面）に設けられ、正極が他方の面から側面を介して負極面の周縁部を覆う構造を有する。従来、このようなカプセル型医療装置の組み立ては、各種機器が実装された複数の基板や複数のボタン型電池を順次カプセル型筐体に挿入することにより行われていた。
特開２００４－６５７７２号公報
　上述したボタン型電池の負極面においては、負極と正極とがセパレータを介して表面に露出している。このため、カプセル型医療装置の組み立て時（カプセル型筐体への挿入時）や使用時、ボタン型電池が傾いたりすると、負極面に露出した負極及び正極に別の電池等が同時に接触してショートしてしまうおそれがある。このような状態は、ボタン型電池の寿命や各種機器の機能の面で好ましくない。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立て時や使用時に、ボタン型電池のショートを抑制することができるカプセル型医療装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るカプセル型医療装置は、カプセル形状を有する筐体と、前記筐体内に設けられる各種機器に電源を供給する複数の電池であって、各々が、第１の面及び該第１の面と対向する第２の面を有し、第１の極が前記第１の面の中央領域に該第１の面から突出して設けられ、第２の極が前記第２の面から側面を介して前記第１の面の周縁部に渡って設けられ、前記第１の極と前記第２の極とはセパレータを介して絶縁された複数の電池と、前記複数の電池の間に配置される短絡防止部材であって、前記複数の電池間における導通を確保すると共に、前記第１の極と前記第２の極の内で前記周縁部に位置する第２の極の部分とを絶縁する短絡防止部材とを備えることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記短絡防止部材は、前記第２の極の部分を覆うと共に、前記第１の極を露出させる開口が設けられた円環形状を有する絶縁部材からなり、前記円環形状の外径は、前記筐体の内径より小さく、且つ、前記電池の外径より大きく、前記開口の径は、前記第１の極の径より大きく、且つ、前記第２の極の部分の径より小さいことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材の厚さは、前記第１の面から突出した前記第１の極の高さよりも小さいことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材は、スポンジ状部材からなり、前記スポンジ状部材の厚さは、当該カプセル型医療装置への組み付け前の状態で、前記第１の面から突出した前記第１の極の高さよりも大きく、当該カプセル型医療装置への組み付け後の状態で、前記第１の極の高さ以下であることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材の前記開口の断面であって該開口面と直交する断面はテーパ状を有することを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記短絡防止部材は、円盤形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の一方の面に設けられ、前記第１の極の少なくとも一部と接触する電極パッドと、前記絶縁部材の他方の面に設けられ、前記第２の面と接触する接点部材と、前記絶縁部材の内部に設けられ、前記電極パッドと前記接点部材とを導通する導通部とを備えることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材の径は、前記筐体の内径より小さく、且つ、前記電池の外径より大きいことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記電極パッドの径は、前記第１の極の径以下であることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記接点部材は、平面部と、該平面部から斜め方向に立ち上がるバネ部とを含むことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記短絡防止部材は、平面部と、該平面部から該平面部の主面に対して一方の側に斜め方向に立ち上がるバネ部とを含む接点部材と、中央部に開口が設けられた円環形状の絶縁部材であって、前記平面部の前記一方の側の主面の周縁を覆う絶縁部材とを備えることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記開口の径は、前記第２の極の部分の内径より小さいことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記短絡防止部材は、平面部と、該平面部から該平面部の主面に対して両側に斜め方向にそれぞれ立ち上がる少なくとも２つのバネ部とを含む接点部材と、中央部に開口が設けられた円環形状の絶縁部材であって、前記平面部の両側の主面の周縁を覆う絶縁部材とを備えることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記開口の径は、前記第２の極の部分の内径より小さいことを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材は、前記接点部材と一体的に形成されていることを特徴とする。
　上記カプセル型医療装置において、前記絶縁部材は、絶縁性を有する円環形状の２つの部材を、前記平面部の両側の主面の周縁にそれぞれ貼り付けることにより設けられていることを特徴とする。
　本発明によれば、複数の電池の間に、該複数の電池間における導通を確保すると共に、第１の極と第２の極の内で周縁部に位置する第２の極の部分とを絶縁する短絡防止部材を配置するので、組み立て時や使用時における電池のショートを抑制することが可能となる。
図１は、本発明の実施の形態１に係るカプセル型医療装置の構成例を示す断面図である。 図２は、図１に示す負極接点部の構造を示す上面図である。 図３Ａは、図１に示す電池の上面図である。 図３Ｂは、図１に示す電池の側面図である。 図４Ａは、図１に示す短絡防止部材の上面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示す短絡防止部材の断面図である。 図５Ａは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図５Ｂは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図５Ｃは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図５Ｄは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図５Ｅは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図５Ｆは、図１に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図６は、図１に示すカプセル型医療装置の別の製造方法を説明する図である。 図７は、本発明の実施の形態２に係るカプセル型医療装置の構成例を示す断面図である。 図８Ａは、図７に示す短絡防止部材の上面図である。 図８Ｂは、図８ＡのＡ－Ａ断面図である。 図８Ｃは、図７に示す短絡防止部材の下面図である。 図９は、本発明の実施の形態３に係るカプセル型医療装置の構成例を示す断面図である。 図１０Ａは、図９に示す短絡防止部材の上面図である。 図１０Ｂは、図１０ＡのＢ－Ｂ断面図である。 図１１Ａは、本発明の実施の形態４に係るカプセル型医療装置が備える短絡防止部材の構造を示す上面図である。 図１１Ｂは、図１１ＡのＣ－Ｃ断面図である。 図１２は、変形例４－１に係る短絡防止部材の構造を示す上面図である。 図１３は、本発明の実施の形態５に係るカプセル型医療装置の構成例を示す断面図である。 図１４Ａは、図１３に示す電池ユニットの断面図である。 図１４Ｂは、図１３に示す電池ユニットの上面図である。 図１５Ａは、図１３に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図１５Ｂは、図１３に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図１５Ｃは、図１３に示すカプセル型医療装置の製造方法を説明する図である。 図１６は、本発明の実施の形態６に係るカプセル型医療装置の構成例を示す断面図である。 図１７Ａは、本発明の実施の形態７に係るカプセル型医療装置が備える筐体の形状を示す断面図である。 図１７Ｂは、カプセル型医療装置が一般的な筐体の形状を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態に係るカプセル型医療装置について、図面を参照しながら説明する。なお、これら実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係るカプセル型医療装置の構成を示す断面図である。図１に示すように、カプセル型医療装置１は、半球状を有するドーム部１０１及び筒部を有する有底のケース部１０２からなるカプセル形状の筐体１０と、筐体１０内に収納される照明部１１と、撮像部１２と、制御部１３と、電池部１４と、無線通信部１５と、これらの内の機能実行部である照明部１１、撮像部１２、制御部１３及び無線通信部１５を実装して電気的に接続するフレキシブル基板１６とを備える。この内、照明部１１、撮像部１２、及び制御部１３は、樹脂材料によって形成されたスペーサ１７に組みつけられてユニット化されている。また、無線通信部１５は、樹脂材料によって形成されたスペーサ１８に組みつけられてユニット化されている。
　ドーム部１０１は、カプセル型医療装置１の長手方向の一方の端部となる半球状のドーム半球部１０３と、ドーム半球部１０３の外径と同一の外径を有する円筒形状のドーム把持部１０４と、ドーム把持部１０４よりも外径が小さくなるよう切り欠きが設けられ、ケース部１０２と嵌合されるドーム円筒部１０５とを含む。このようなドーム部１０１は、照明部１１によって照射される可視光等の照明光に対して透明で、且つ、生体適合性を有する材料（例えば、ポリカーボネート、アクリル、シクロオレフィンポリマー等の樹脂材料）により形成されている。
　ケース部１０２は、半球形状のケース半球部１０６と、ケース半球部１０６の外径と同一の外径を有し、ケース半球部１０６と連結された円筒形状のケース円筒部１０７とを含む。ケース半球部１０６は、カプセル型医療装置１の長手方向の他方の端部となる部分である。ケース半球部１０６の内側の複数箇所には、筐体１０内に収納される各部品の位置決めを行うために、内周側に突出したケース内壁リブ１０８が設けられている。このようなケース部１０２は、不透明な有色であっても良く、生体適合性を有する材料（例えば、ポリサルホン、ポリカーボネート等の樹脂材料）により形成されている。
　これらのドーム部１０１及びケース部１０２は、ドーム円筒部１０５の外周側とケース円筒部１０７端部の内周側と間に配置される接着剤（図示せず）により接着され、水密に封止される。
　照明部１１は、フレキシブル基板１６と一体的に形成されたフレキシブルな照明基板１１１と、該照明基板１１１上に配置された複数の照明素子１１２とを有する。照明素子１１２は、例えば、白色の照明光を発生するＬＥＤであり、照明基板の略中央に設けられた開口１１３の周囲に配置されている。これらの照明素子１１２は、後述する照明駆動回路に接続される。
　このような照明部１１の筐体１０内部における位置は、照明基板１１１の開口１１３に後述するレンズユニット１２１を挿通させることにより決定される。
　撮像部１２は、複数の対物レンズがレンズ枠に組み付けられたレンズユニット１２１と、フレキシブル基板１６と一体的に形成されたフレキシブルな撮像基板１２２と、該撮像基板１２２にフリップチップ実装されたＣＭＯＳ等の撮像素子１２３と、撮像素子１２３に撮像動作を実行させるための回路部１２４とを有する。撮像素子１２３は、受光面１２５をレンズユニット１２１側に向けて配置され、レンズユニット１２１を通過した光を受光して光電変換することにより、画像を表す電気信号を生成する。回路部１２４は、撮像素子１２３による撮像動作を制御すると共に、撮像素子１２３が生成した電気信号に所定の信号処理を施して画像信号に変換する各種処理回路を含む。
　制御部１３は、リジッド基板により形成された制御基板１３１と、制御基板１３１に実装されたリードスイッチ１３２と、各種電子部品群１３３とを含む。制御基板１３１は、半田付けによりフレキシブル基板１６と電気的に接続されている。リードスイッチ１３２は、外部磁界に反応してスイッチ動作を行う。電子部品群１３３は、例えば、リードスイッチ１３２のスイッチ動作に応じて電源の起動／停止を制御する電源ＩＣや、動作設定情報等を格納するメモリや、水晶振動子や、照明部１１及び撮像部１２に対する電源供給を制御する電源制御部や、照明部１１を駆動する照明駆動部等を含む。
　また、制御基板１３１の裏側（図１の下側）のフレキシブル基板１６面には、バネ性を有する負極接点部１３４が半田を用いて実装されている。負極接点部１３４は、後述する電池１４１の負極１ｃと接して、電池部１４とフレキシブル基板１６とを導通する。
　図２は、負極接点部１３４を示す上面図である。負極接点部１３４は、筐体１０内に収納された状態では弾性圧縮され、制御基板１３１と電池１４１とを電気的に接続する１つ以上（図２においては２つ）のバネ部１３４ａを有する。このような負極接点部１３４は、筐体１０内部の公差を吸収して、筐体１０内の内蔵物を当該負極接点部１３４を境として両方向に付勢する。
　電池部１４は、同軸上に直列に接続された複数（図１においては２つ）の電池１４１、１４２と、これらの電池１４１、１４２間に配置された短絡防止部材１４３とを含む。電池部１４は、照明部１１、撮像部１２、制御部１３、無線通信部１５の各部に対して電力を供給する。
　図３Ａは、電池１４１、１４２を示す上面図であり、図３Ｂは、同側面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、電池１４１、１４２は、一般にボタン型電池と呼ばれる酸化銀電池であり、互いに対向する２つの面、即ち、図３Ｂにおいては上面側である負極面１ａと、下面側である正極面１ｂとを有している。負極面１ａの中央領域には、負極１ｃが、当該負極面１ａから突出して設けられている。一方、正極は、正極面１ｂから側面を介して、負極面１ａの周縁部に渡って設けられ、所謂電池正極缶を形成している。以下、正極の内で負極面１ａの周縁部に位置する正極部分のことを、周縁正極部１ｅという。負極面１ａにおいて、負極１ｃと周縁正極部１ｅとは、互いの間の領域に設けられたセパレータ１ｄによって絶縁されている。
　短絡防止部材１４３は、電池１４１の正極面１ｂと電池１４２の負極１ｃとの間の導通を確保しつつ、電池１４２の負極面１ａにおける負極１ｃと周縁正極部１ｅとの間の短絡を防止する。短絡防止部材１４３の詳細な構造については後述する。
　無線通信部１５は、無線通信用の基板（無線基板）１５１と、該無線基板１５１上に実装された無線通信用の電子部品１５２とを含む。無線基板１５１は、リジッド基板により形成され、フレキシブル基板１６と半田により電気的に接続されている。また、無線基板１５１には、無線信号送信用のアンテナ（図示せず）が形成されている。無線通信部１５は、撮像部１２において生成された画像信号を、このアンテナから無線送信する。
　無線基板１５１の裏側（図１の上側）のフレキシブル基板１６面には、電極パッド（ランド）１５３が設けられている。電極パッド１５３は、電池１４２の正極と接して、電池部１４とフレキシブル基板１６とを導通する。
　このようなカプセル型医療装置１は、被検体内に導入されて被検体内を撮像し、それによって取得された画像信号を被検体外に無線送信する。被検体外には、カプセル型医療装置１から送信された無線信号を受信する受信装置が設けられており、この受信装置に受信された無線信号（画像信号）に対して所定の信号処理を施すことにより、被検体内を表す画像が生成される。
　次に、短絡防止部材１４３の詳細な構造について説明する。図４Ａは、短絡防止部材１４３を示す上面図であり、図４Ｂは、同側面断面図である。短絡防止部材１４３は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。好ましくは、短絡防止部材１４３が電池１４１、１４２間に配置された際に、電池１４１、１４２の相対的な位置ずれを抑制するため、短絡防止部材１４３を、シリコンゴムやスポンジのように滑り難い（電池１４１、１４２を摩擦力により制動し易い）材料によって形成すると良い。
　図４Ａに示すように、短絡防止部材１４３は、内側に開口１４４が設けられた円環形状をなしている。この短絡防止部材１４３の外径ＤOUTは、筐体１０の内径より小さく、好ましくは電池１４１、１４２の外径ＤBAT（図３Ａ参照）より大きい。一方、短絡防止部材１４３の内径ＤINは、電池１４１、１４２の負極１ｃの外径（即ち、セパレータ１ｄの内径）Ｄ(-)より大きく、周縁正極部１ｅの内径（即ち、セパレータ１ｄの外径）Ｄ(+)より小さい。短絡防止部材１４３の各部のサイズをこのように規定することにより、短絡防止部材１４３を電池１４２の負極面１ａに配置した際に、開口１４４から負極１ｃが露出すると共に、電池１４２の外周から周縁正極部１ｅの内径よりも若干内側の領域（絶縁対象領域１ｆ）が短絡防止部材１４３によって覆われる。
　なお、図３Ｂに示すように、電池１４１、１４２の負極１ｃの端部が末広がりのテーパ状をなす場合には、これに合わせて、開口１４４の該開口面と直交する断面もテーパ状にすると良い（図４Ｂ参照）。この場合、広がった方（図の下側）の開口の径ＤIN’を周縁正極部１ｅの内径Ｄ(+)よりも小さくすると良い。それにより、周縁正極部１ｅの露出を確実に防ぐことができる。
　短絡防止部材１４３の厚さｔは、負極面１ａから突出している負極１ｃの高さＨ（図３Ｂ参照）よりも低くすると良い。これにより、短絡防止部材１４３を電池１４２に被せた際に、開口１４４から負極１ｃが突出することとなり、当該負極１ｃと電池１４１の正極面１ｂとの導通を確保することができる。
　なお、短絡防止部材１４３をスポンジのように伸縮自在な材料によって形成する場合には、電池１４１、１４２間に短絡防止部材１４３を配置した状態で、短絡防止部材１４３の厚さｔを負極１ｃの高さＨ以下に圧縮することができれば、配置前の状態での厚さｔは負極１ｃの高さＨより高くても良い。
　次に、カプセル型医療装置１の製造方法について、図５Ａ～図５Ｆを参照しながら説明する。まず、図５Ａに示すように、筐体１０内に収納される機能部の内、照明部１１、撮像部１２、及び制御部１３を予めスペーサ１７に組み付けて第１ユニット１９ａを作製しておく。一方、フレキシブル基板１６を介して制御部１３と接続された無線通信部１５をスペーサ１８に組み付けて第２ユニット１９ｂを作製しておく。そして、長軸Ｒを鉛直方向とし、且つ開口を上方に向けてケース部１０２を配置し、無線基板１５１に設けられた電極パッド１５３側を上方に向けて第２ユニット１９ｂをケース部１０２に挿入する。
　図５Ｂに示すように、第２ユニット１９ｂがケース部１０２内に入ったところで、電池１４２を、正極面１ｂが下向きとなるように挿入する。続いて、図５Ｃに示すように、電池１４２の負極面１ａ上に短絡防止部材１４３を配置する。
　続いて、図５Ｄに示すように、短絡防止部材１４３上に電池１４１を、正極面１ｂが下向きとなるように挿入する。さらに、図５Ｅに示すように、第１ユニット１９ａに設けられた負極接点部１３４のバネ部１３４ａを電池１４１の負極１ｃに当て付け、第１ユニット１９ａ、電池１４１、１４２、及び第２ユニット１９ｂをケース部１０２内に落とし込む。
　そして、図５Ｆに示すように、ケース部１０２にドーム部１０１を被せ、接着剤を用いて両者を接着して筐体１０を封止する。この際、負極接点部１３４のバネ性によりドーム部１０１がケース部１０２から浮いて来ないように筐体１０の長手方向に荷重を加えながら接着剤を硬化させると良い。それにより、図１に示すカプセル型医療装置１が完成する。
　以上説明したように、実施の形態１によれば、電池１４１と電池１４２との間に、円環形状の短絡防止部材１４３を配置するので、電池１４１と電池１４２と間の導通を確保しつつ、電池１４２の負極面１ａにおける短絡を防止することが可能となる。
（変形例１－１）
　次に、実施の形態１の変形例１－１について説明する。
　実施の形態１においては、電池１４２の負極面１ａにおける短絡を防止するために、電池１４１、１４２から取り外し可能な短絡防止部材１４３を設けた。しかしながら、電池１４２に対して短絡防止部材を直接固着させても良い。
　例えば、図３Ａに示すものと同様の円環形状を有し、一方の面に粘着性を有するシール状の粘着材が設けられた樹脂材料からなる短絡防止部材を、電池１４２の負極面１ａの絶縁対象領域１ｆに貼付しても良い。
　或いは、接着剤等の絶縁性を有するコーティング材を絶縁対象領域１ｆに直接塗布して硬化させることにより、短絡防止部材を形成しても良い。この際、コーティング材として、硬化させた後の表面の摩擦係数が比較的高い（例えば、電池１４１、１４２表面の金属よりも高い）材料を用いると、電池１４１、１４２を摩擦力により制動して位置ずれを防止できるという点で好ましい。
（変形例１－２）
　次に、実施の形態１の変形例１－２について説明する。
　上記実施の形態１においては、ケース部１０２の長軸Ｒを鉛直方向に向けた状態で組み立てる場合を説明したが、ケース部１０２の長軸Ｒを水平方向に向けた状態で組み立てを行うこともできる。この場合、図６に示すように、まず、長軸Ｒを水平方向に向けたケース部１０２内に、第２ユニット１９ｂを挿入する。一方、ケース部１０２外において、電池１４１及び電池１４２を、両者の間に短絡防止部材１４３を挟みこんだ状態で保持しておく。この際、短絡防止部材１４３の両面に粘着剤を有する構成とすれば、電池１４１と電池１４２との間に短絡防止部材１４３を挟みこんだ状態で保持することが容易になる。そして、この状態を維持したまま、電池１４１、短絡防止部材１４３、電池１４２を、電池１４２の正極面１ｂの側から、ケース部１０２内に押し込む。さらに、第１ユニット１９ａをケース部１０２内に押し込み、ドーム部１０１をケース部１０２に被せて接着剤で固定する（図５Ｆ参照）。
　このように、ケース部１０２を水平方向に向けた状態でカプセル型医療装置１を組み立てる場合においても、短絡防止部材１４３を電池１４１、１４２間に挿入することにより、電池１４２の短絡を確実に防止することができる。
（実施の形態２）
　次に、本発明の実施の形態２について説明する。
　図７は、実施の形態２に係るカプセル型医療装置の構成を示す断面図である。図７に示すように、実施の形態２に係るカプセル型医療装置２は、図１に示す負極接点部１３４の代わりに電極パッド１３５を備え、また、短絡防止部材１４３の代わりに短絡防止部材２００を備える。なお、カプセル型医療装置２における電極パッド１３５及び短絡防止部材２００以外の構成については、図１に示すものと同様である。
　電極パッド１３５は、制御基板１３１の裏側のフレキシブル基板１６面に設けられた平板状の金属部材であり、電池１４１の負極１ｃと導通する。
　短絡防止部材２００は、電池１４１と電池１４２との間に配置され、電池１４１と電池１４２とを互いに導通させると共に、電池１４２の負極面１ａにおける負極１ｃと周縁正極部１ｅとの短絡を防止する。
　図８Ａは、短絡防止部材２００を示す上面図であり、図８Ｂは、図８ＡのＡ－Ａ断面図であり、図８Ｃは、短絡防止部材２００を示す下面図である。図８Ａ～図８Ｃに示すように、短絡防止部材２００は、絶縁基板２０１と、絶縁基板２０１の一方の面に設けられた接点バネ部材２０２と、絶縁基板２０１の他方の面に設けられた電極パッド２０３とを有する。接点バネ部材２０２と電極パッド２０３とは、絶縁基板２０１の内部に設けられたスルーホール２０４によって互いに導通している。
　絶縁基板２０１は、フレキシブル基板等の絶縁材料によって形成されており、外径が筐体１０（ケース部１０２）の内径より小さく、好ましくは電池１４１、１４２の外径より大きい円盤形状を有する。
　接点バネ部材２０２は、外径が絶縁基板２０１より小さい円盤形状の金属部材であり、半田２０５により絶縁基板２０１に実装されている。接点バネ部材２０２は、平面部２０６と、該平面部２０６から斜め方向に立ち上がった１つ以上（図８Ａにおいては２つ）の弾性変形可能なバネ部２０７とを含む。本実施の形態２において、各バネ部２０７は、平面状の金属部材の一部を切り込むことにより、平面部２０６と一部がつながった舌状の領域を設け、この舌状の領域を平面部２０６から、平面部２０６の主面に対して一方の側に立ち上げることにより形成されている。また、バネ部２０７の反力は、正極面１ｂとの接触抵抗がトータルで所定の値よりも小さくなるように設定される。このような接点バネ部材２０２は、電池１４１の正極面１ｂ側に配置され、正極面１ｂと接して導通する。
　一方、電極パッド２０３は、外径が負極１ｃの径以下である円盤形状の金属部材である。電極パッド２０３は、電池１４２の負極１ｃと接して導通する。
　なお、カプセル型医療装置２の製造方法は、実施の形態１において図５Ａ～図５Ｆを参照しながら説明したもの同様である。
　以上説明した実施の形態２によれば、電池１４１と電池１４２との間に短絡防止部材２００を配置することにより、両者間における導通を確保しつつ、電池１４２の負極面１ａにおける短絡を防止することが可能となる。また、実施の形態２においては、短絡防止部材２００にバネ性を有する接点バネ部材２０２を設けるので、絶縁基板２０１の厚さのばらつきによらず、電池１４１、１４２間の接点を確実に得ることができる。
（変形例２－１）
　次に、実施の形態２の変形例２－１を説明する。
　短絡防止部材２００においては、絶縁基板２０１の両面にそれぞれ設けられる接点バネ部材２０２及び電極パッド２０３の外径を、共に負極１ｃの径より小さくしても良い。この場合、接点バネ部材２０２及び電極パッド２０３のいずれの側を電池１４２側に向けても、これらの導電性の部材が周縁正極部１ｅに接することはないので、カプセル型医療装置２を組み立てる際に、短絡防止部材２００の表裏を考慮する必要がなくなり、組み立て工程を簡素化することができる。
（実施の形態３）
　次に、本発明の実施の形態３について説明する。
　図９は、実施の形態３に係るカプセル型医療装置の構成を示す断面図である。図９に示すように、実施の形態３に係るカプセル型医療装置３は、図７に示す短絡防止部材２００の代わりに、短絡防止部材３００を備える。なお、カプセル型医療装置３における短絡防止部材３００以外の構成については、図７に示すものと同様である。
　短絡防止部材３００は、電池１４１と電池１４２との間に配置され、電池１４１と電池１４２とを互いに導通させると共に、電池１４２の負極面１ａにおける負極１ｃと周縁正極部１ｅとの短絡を防止する。
　図１０Ａは、短絡防止部材３００を示す上面図であり、図１０Ｂは、図１０ＡのＢ－Ｂ断面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、短絡防止部材３００は、円盤形状の接点バネ部材３０１と、該接点バネ部材３０１の一方の面の周縁部に設けられた円環形状の絶縁部材３０２とを有する。
　接点バネ部材３０１は、外径が筐体１０（ケース部１０２）の内径より小さく、且つ、周縁正極部１ｅ（図３Ａ参照）の内径より大きい金属部材である。接点バネ部材３０１は、平面部３０３と、該平面部３０３から斜め方向に立ち上がった１つ以上（図１０Ａにおいては２つ）の弾性変形可能なバネ部３０４とを含む。本実施の形態３において、各バネ部３０４は、平面状の金属部材の一部を切り込むことにより、平面部３０３と一部がつながった舌状の領域を設け、この舌状の領域を平面部３０３から、平面部３０３の主面に対して一方の側に立ち上げることにより形成されている。
　このような接点バネ部材３０１は、バネ部３０４が立ち上がっている側を電池１４２の負極１ｃに向けて配置される。このため、バネ部３０４は、負極１ｃとの接点となる先端領域が負極１ｃの径の内側に入るように位置決めされる。また、バネ部３０４の反力は、電池１４２との接触抵抗がトータルで所定の値よりも小さくなるように設定される。
　絶縁部材３０２は、平面部３０３のバネ部３０４が立ち上がっている側の周縁に、接着剤等を用いて接着されている。この絶縁部材３０２の外径は、ケース部１０２の内径より小さく、且つ、電池１４１、１４２の外径より大きい。一方、絶縁部材３０２の内径は、周縁正極部１ｅ（図３Ａ参照）の内径より小さく、且つ、バネ部３０４が露出可能なサイズを有する。なお、本実施の形態３においては、絶縁部材３０２と接点バネ部材３０１との外径同士を揃えている。
　絶縁部材３０２の厚さは、バネ部３０４の稼動範囲（高さｈ１～ｈ２）の下限（即ち、高さｈ２）以下とすることが好ましい。ここで、高さｈ１は、短絡防止部材３００のカプセル型医療装置３への組み付け前の状態で、平面部３０３から測ったバネ部３０４の高さであり、高さｈ２は、組み付け後の状態で、平面部３０３から測ったバネ部３０４の高さである。
　なお、バネ部３０４の塑性変形を防止するため、バネ部３０４が一定量以上変位しないように、平面部３０３からの高さｈ１を予め設定しておくと良い。
　このような絶縁部材３０２は、樹脂やゴム等の絶縁材料によって形成されている。好ましくは、電池１４２と接触した際に当該電池１４２と密着して、摩擦力により電池１４２を制動し易くするために、シリコンゴムのように弾性に富む材料を用いると良い。
　短絡防止部材３００は、バネ部３０４を電池１４２の負極１ｃに接触させ、バネ部３０４が立ち上がった側とは反対側の接点バネ部材３０１の面を電池１４１の正極面１ｂに接触させた状態で、カプセル型医療装置３内に配置される。なお、カプセル型医療装置３の製造方法については、実施の形態１において説明したものと同様である。
　以上説明した実施の形態３によれば、電池１４１と電池１４２との間の導通を確保しつつ、電池１４２の負極面１ａにおける短絡を防止することが可能となる。また、短絡防止部材３００は、接点バネ部材３０１に絶縁部材３０２を接着剤で接着したシンプルな構成を有するので、半田付け等の工程が不要となり、短絡防止部材３００の組み立て性を向上させることができる。
　なお、実施の形態３においては、絶縁部材３０２を、片面に粘着性を有するシール状の粘着材やコーティング材等によって形成しても良い。この場合、接点バネ部材３０１に絶縁部材３０２を設ける工程において接着剤を用意する必要がなくなり、当該工程をさらに簡素化することができる。
　また、接点バネ部材３０１に対し、正極面１ｂとの接触面における摩擦係数を向上させる加工を施すことにより、電池１４１、１４２間における位置ずれを防止することとしても良い。
（実施の形態４）
　次に、本発明の実施の形態４について説明する。
　実施の形態４に係るカプセル型医療装置は、図９に示す短絡防止部材３００の代わりに、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す短絡防止部材４００を備える。なお、実施の形態４に係るカプセル型医療装置における短絡防止部材４００以外の構成については、図９に示すものと同様である。
　図１１Ａは、短絡防止部材４００を示す上面図であり、図１１Ｂは、図１１ＡのＣ－Ｃ断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、短絡防止部材４００は、円盤形状の接点バネ部材４０１と、該接点バネ部材４０１の周縁に設けられた円環形状の絶縁部材４０２とを有する。
　接点バネ部材４０１は、外径が筐体１０（ケース部１０２）の内径より小さく、且つ、周縁正極部１ｅ（図３Ａ参照）の内径より大きい金属部材である。接点バネ部材４０１は、平面部４０３と、該平面部４０３から両側（図の上側及び下側）に、斜め方向にそれぞれ立ち上がった２つの弾性変形可能なバネ部４０４、４０５とを含む。本実施の形態４において、各バネ部４０４、４０５は、平面状の金属部材の一部を切り込むことにより、平面部４０３と一部がつながった舌状の領域を設け、この舌状の領域を平面部４０３から、平面部４０３の主面に対して両側に立ち上げることにより形成されている。なお、バネ部の数は、トータルで２つ以上あれば良く、平面部４０３の両側に少なくとも１つずつ立ち上がっていれば良い。また、バネ部４０４、４０５の反力は、電池１４１、１４２との接触抵抗がトータルで所定の値よりも小さくなるように設定される。
　絶縁部材４０２は、外径がケース部１０２の内径より小さく、且つ、電池１４１、１４２の外径より大きい。一方、絶縁部材４０２の内径は、周縁正極部１ｅ（図３Ａ参照）より小さく、且つ、バネ部４０４、４０５が露出可能なサイズを有する。絶縁部材４０２の厚さは、平面部４０３から絶縁部材４０２上面までの高さｈ３が、バネ部４０４、４０５の稼動範囲（高さｈ１～ｈ２）の下限（即ち、高さｈ２）以下となるように設定することが好ましい。
　このような絶縁部材４０２は、樹脂やゴム等の絶縁材料によって形成されている。好ましくは、電池１４１、１４２間に配置された際に電池１４１、１４２と密着して、摩擦力により電池１４１、１４２を制動し易くするために、シリコンゴムのように弾性に富む材料を用いると良い。また、絶縁部材４０２に対し、電池１４１、１４２との接触面における摩擦係数を向上させる加工を施しても良い。それにより、電池１４１、１４２の位置ずれをさらに抑制することができる。
　絶縁部材４０２は、インサート成形法等により、接点バネ部材４０１と一体的に成形されても良い。或いは、２枚の絶縁性を有する円環形状の部材を平面部４０３の周縁に両側から接着することとしても良い。
　以上説明した実施の形態４によれば、電池１４１と電池１４２との間の導通を確保しつつ、電池１４２の負極面１ａにおける短絡を防止することが可能となる。特に、実施の形態４においては、電池１４１の正極面１ｂ及び電池１４２の負極１ｃに対する接点を、バネ部４０４、４０５によって設けるので、電池１４１、１４２間の導通を確実に確保することができる。さらに、実施の形態４においては、インサート成形法等により接点バネ部材４０１と絶縁部材４０２とを一体的に形成することができるので、短絡防止部材４００の量産が可能となり、製造工程の効率化及び製造コストの低減を図ることが可能となる。
（変形例４－１）
　次に、実施の形態４の変形例４－１について説明する。
　図１２は、変形例４－１に係る短絡防止部材４１０の構成を示す上面図である。接点バネ部材４０１の周縁部に設ける絶縁部材の形状は、図１１Ａに示すような円環形状に限定されない。例えば、図１２に示すように、複数の絶縁部材ピース４１１で接点バネ部材４０１を挟み込んでも良い。この場合、絶縁部材ピース４１１は、３つ以上設ければ良い。
（実施の形態５）
　次に、本発明の実施の形態５について説明する。
　図１３は、実施の形態５に係るカプセル型医療装置を示す断面図である。図１３に示すように、実施の形態５に係るカプセル型医療装置５は、照明部１１、撮像部１２、制御部１３、無線通信部１５をスペーサ５０１によってユニット化した機能実行ユニット５０と、電池１４１、１４２をユニット化した電池ユニット５１とを備える。機能実行ユニット５０の端部に配置された無線基板１５１には、電池ユニット５１と導通する正極接点５０２及び負極接点５０３が設けられる。なお、機能実行ユニット５０内の各機能実行部の詳細な構成については、実施の形態１において説明したものと同様である。
　図１４Ａは、電池ユニット５１を示す断面図であり、図１４Ｂは、電池ユニット５１を示す上面図である。図１４Ａに示すように、電池ユニット５１は、同軸に重ねられた電池１４１、１４２と、その間に配置された短絡防止部材４００と、電池１４１の負極面１ａから電池１４２の正極面１ｂに引き回されたフレキシブル基板５１１と、これらの各部品を一体化する締結部材５１２とを有する。
　図１４Ｂに示すように、フレキシブル基板５１１の電池１４１側の端部は、電池１４１、１４２と略等しい円形状をなしており、その中央部には、負極１ｃを挿通させる開口５１３が設けられている。この開口５１３の内径は、周縁正極部１ｅ（図３Ａ参照）より小さい。これにより、電池１４１の負極面１ａにおいて、周縁正極部１ｅ表面がフレキシブル基板５１１に覆われる。
　開口５１３周囲のフレキシブル基板５１１の上面には、円環形状の電極パッド５１４が設けられている。電極パッド５１４は、機能実行ユニット５０の正極接点５０２との接触部材である。電極パッド５１４を円環形状とすることにより、組み立て時に、電池ユニット５１と機能実行ユニット５０との円周方向における位置合わせが不要となる。
　電池１４２の側面近傍のフレキシブル基板５１１の面には電極パッド５１５が設けられている。この電極パッド５１５は、フレキシブル基板５１１に設けられた回路部を介して電極パッド５１４と接続されている。これにより、電池１４２の正極が、電池１４１の負極面１ａ側に引き回される。なお、電極パッド５１５の代わりに、電池１４２の側面と接触して電池１４２を径方向に付勢するバネ接点部材を設けても良い。
　締結部材５１２は、例えば熱収縮チューブであり、電池１４１、１４２及びこれらの間に配置された短絡防止部材４００と、フレキシブル基板５１１とを外側から包み込んで保持すると共に、フレキシブル基板５１１を電池１４２に押し付け、電極パッド５１５を電池１４２の側面に接触させる。
　次に、カプセル型医療装置５の組み立て方法について説明する。
　まず、図１５Ａに示すように、電池ユニット５１を、負極面１ａ側をケース部１０２の開口側に向けた状態でケース部１０２内に挿入する。
　続いて、図１５Ｂに示すように、機能実行ユニット５０を、正極接点５０２及び負極接点５０３の側からケース部１０２内に挿入する。それにより、正極接点５０２が、電極パッド５１４、フレキシブル基板５１１に設けられた回路部、及び電極パッド５１５（図１４Ａ参照）を介して電池１４２の正極と導通し、負極接点５０３が、電池１４１の負極１ｃと導通する。
　さらに、図１５Ｃに示すように、ケース部１０２にドーム部１０１に被せ、接着剤を用いて両者を接着することにより筐体１０を封止する。それにより、カプセル型医療装置５が完成する。
　以上説明したように、実施の形態５によれば、各種機能実行部及び電池１４１、１４２をそれぞれユニット化すると共に、電池ユニット５１の上面に正極及び負極を配置するので、ケース部１０２に電池ユニット５１及び機能実行ユニット５０を落とし込むだけで組み立てが可能となる。従って、カプセル型医療装置５の組立手順を簡略化し、組立工程に要する時間を削減することが可能となる。
　なお、実施の形態５においては、電池１４１、１４２の間に短絡防止部材４００を配置したが、その代わりに実施の形態１～３に係る短絡防止部材１４３、２００、３００、又は、変形例４－１に係る短絡防止部材４１０を配置しても良い。
（実施の形態６）
　次に、本発明の実施の形態６について説明する。
　図１６は、実施の形態６に係るカプセル型医療装置の構成を示す断面図である。図１６に示すように、実施の形態６に係るカプセル型医療装置６は、図１に示すカプセル型医療装置１に対して、リードスイッチ１３２を無線通信部１５に設けた構成を有する。
　ここで、カプセル型医療装置６において取得したデータを被検体外に送信する際、無線通信部１５の近傍に強磁性体を内部に有する電池等が存在すると、無線通信機能が低下する場合がある。このような場合、無線通信部１５及び電池等を互いに間隔を空けて配置することが好ましい。しかしながら、一方で、そのような配置によってデッドスペースが生じてしまい、筐体１０内に内蔵物を効率的に配置することができなくなってしまう。
　そこで、実施の形態６においては、制御部１３においてスペースを占めていたリードスイッチ１３２を無線通信部１５に移動させることにより制御部１３を小型化し、電池部１４を制御部１３側に移動させる。そして、電池部１４の移動により空いたスペース（無線基板１５１の裏側）に、リードスイッチ１３２及び電池部１４と導通する接点部材６０１を設ける。
　以上説明した実施の形態６によれば、無線通信部１５と電池１４１、１４２とを離間させることにより、無線通信機能の低下を抑制することができると共に、筐体１０内のスペースを有効活用することが可能となる。
（実施の形態７）
　次に、本発明の実施の形態７について説明する。
　図１７Ａは、実施の形態７に係るカプセル型医療装置の筐体を示す断面図であり、図１７Ｂは、カプセル型医療装置の一般的な筐体を示す断面図である。図１７Ａに示すように、実施の形態７に係るカプセル型医療装置の筐体７０は、半球状を有するドーム部７０１及び筒部を有する有底のケース部７０２を備える。なお、ドーム部７０１の形状は、一般的な筐体１０が備えるドーム部１０１と同様である。
　図１７Ｂに示すように、一般的な筐体１０において、ケース部１０２の底部（ケース半球部１０６）は半球状をなしている。このため、ケース部１０２の端部に行くほど内部空間が先細りになり、筐体１０内に内蔵物を効率的に配置することが困難である。例えば、ケース部１０２の内径と同程度の外径を有する内蔵物を収納する場合、ケース半球部１０６の内部空間は、ほとんどデッドスペースとなってしまう。この場合、筐体１０における実質的な配置スペースＳＢは、ケース円筒部１０７の端部までとなる。
　これに対して、ケース部７０２の底部７０３は、ケース円筒部７０４の径とほぼ等しい長さの長軸を有する半楕円を断面とする形状をなしている。このため、ドーム部７０１の先端から、ケース部７０２の後端までの長さＬが一般的な筐体１０と等しい場合、ケース円筒部７０４の長さをより長く取ることができる。即ち、内蔵物の実質的な配置スペースＳＡを、一般的な筐体１０よりも広くすることができる。
　以上説明したように、実施の形態７によれば、内蔵物を収納する内部空間を広げて、デッドスペースを低減することが可能となる。
（付記１）
　カプセル形状を有する筐体と、
　前記筐体内に設けられる各種機器に電源を供給する複数の電池であって、各々が、第１の面及び該第１の面と対向する第２の面を有し、第１の極が前記第１の面の中央領域に該第１の面から突出して設けられ、第２の極が前記第２の面から側面を介して前記第１の面の周縁部に渡って設けられ、前記第１の極と前記第２の極とはセパレータを介して絶縁された複数の電池と、
　前記複数の電池の間に配置される短絡防止部材であって、前記複数の電池間における導通を確保すると共に、前記第１の極と前記第２の極の内で前記周縁部に位置する第２の極の部分とを絶縁する短絡防止部材と、
を備え、
　前記短絡防止部材は、前記第２の極の部分を覆うと共に、前記第１の極を露出させる開口が設けられた円環形状を有する絶縁部材からなり、
　前記円環形状の外径は、前記筐体の内径より小さく、且つ、前記電池の外径より大きく、
　前記開口の径は、前記第１の極の径より大きく、且つ、前記第２の極の部分の径より小さく、
　前記絶縁部材は、前記複数の電池の少なくとも１つと接触して、該少なくとも１つを摩擦力により制動することを特徴とするカプセル型医療装置。
（付記２）
　カプセル形状を有する筐体と、
　前記筐体内に設けられる各種機器に電源を供給する複数の電池であって、各々が、第１の面及び該第１の面と対向する第２の面を有し、第１の極が前記第１の面の中央領域に該第１の面から突出して設けられ、第２の極が前記第２の面から側面を介して前記第１の面の周縁部に渡って設けられ、前記第１の極と前記第２の極とはセパレータを介して絶縁された複数の電池と、
　前記複数の電池の間に配置される短絡防止部材であって、前記複数の電池間における導通を確保すると共に、前記第１の極と前記第２の極の内で前記周縁部に位置する第２の極の部分とを絶縁する短絡防止部材と、
を備え、
　前記第１の極は負極であり、
　前記第２の極は正極である、ことを特徴とするカプセル型医療装置。
　１～６　カプセル型医療装置
　１ａ　負極面
　１ｂ　正極面
　１ｃ　負極
　１ｄ　セパレータ
　１ｅ　周縁正極部
　１ｆ　絶縁対象領域
　１０、７０　筐体
　１０１、７０１　ドーム部
　１０２　ケース部
　１０３　ドーム半球部
　１０４　ドーム把持部
　１０５　ドーム円筒部
　１０６　ケース半球部
　１０７、７０４　ケース円筒部
　１０８　ケース内壁リブ
　１１　照明部
　１１１　照明基板
　１１２　照明素子
　１１３　開口
　１２　撮像部
　１２１　レンズユニット
　１２２　撮像基板
　１２３　撮像素子
　１２４　回路部
　１２５　受光面
　１３　制御部
　１３１　制御基板
　１３２　リードスイッチ
　１３３　電子部品群
　１３４　負極接点部
　１３４ａ　バネ部
　１３５　電極パッド
　１４　電池部
　１４１、１４２　電池
　１４３、２００、３００、４００、４１０　短絡防止部材
　１４４　開口
　１５　無線通信部
　１５１　無線基板
　１５２　電子部品
　１５３、２０３、５１４、５１５　電極パッド
　１６　フレキシブル基板
　１７、１８、５０１　スペーサ
　１９ａ、１９ｂ　ユニット
　５０　機能実行ユニット
　５１　電池ユニット
　２０１　絶縁基板
　２０２、３０１、４０１　接点バネ部材
　２０４　スルーホール
　２０５　半田
　２０６、３０３、４０３　平面部
　２０７、３０４、４０４、４０５　バネ部
　３０２、４０２　絶縁部材
　４１１　絶縁部材ピース
　５０２　正極接点
　５０３　負極接点
　５１１　フレキシブル基板
　５１２　締結部材
　５１３　開口
　６０１　接点部材
　７０３　底部

Claims (15)

  1. 　カプセル形状を有する筐体と、
    　前記筐体内に設けられる各種機器に電源を供給する複数の電池であって、各々が、第１の面及び該第１の面と対向する第２の面を有し、第１の極が前記第１の面の中央領域に該第１の面から突出して設けられ、第２の極が前記第２の面から側面を介して前記第１の面の周縁部に渡って設けられ、前記第１の極と前記第２の極とはセパレータを介して絶縁された複数の電池と、
    　前記複数の電池の間に配置される短絡防止部材であって、前記複数の電池間における導通を確保すると共に、前記第１の極と前記第２の極の内で前記周縁部に位置する第２の極の部分とを絶縁する短絡防止部材と、
    を備えることを特徴とするカプセル型医療装置。
  2. 　前記短絡防止部材は、前記第２の極の部分を覆うと共に、前記第１の極を露出させる開口が設けられた円環形状を有する絶縁部材からなり、
    　前記円環形状の外径は、前記筐体の内径より小さく、且つ、前記電池の外径より大きく、
    　前記開口の径は、前記第１の極の径より大きく、且つ、前記第２の極の部分の径より小さい、
    ことを特徴とする請求項１に記載のカプセル型医療装置。
  3. 　前記絶縁部材の厚さは、前記第１の面から突出した前記第１の極の高さよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のカプセル型医療装置。
  4. 　前記絶縁部材は、スポンジ状部材からなり、
    　前記スポンジ状部材の厚さは、当該カプセル型医療装置への組み付け前の状態で、前記第１の面から突出した前記第１の極の高さよりも大きく、当該カプセル型医療装置への組み付け後の状態で、前記第１の極の高さ以下である、
    ことを特徴とする請求項２に記載のカプセル型医療装置。
  5. 　前記絶縁部材の前記開口の断面であって該開口面と直交する断面はテーパ状を有することを特徴とする請求項２に記載のカプセル型医療装置。
  6. 　前記短絡防止部材は、
    　円盤形状の絶縁部材と、
    　前記絶縁部材の一方の面に設けられ、前記第１の極の少なくとも一部と接触する電極パッドと、
    　前記絶縁部材の他方の面に設けられ、前記第２の面と接触する接点部材と、
    　前記絶縁部材の内部に設けられ、前記電極パッドと前記接点部材とを導通する導通部と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のカプセル型医療装置。
  7. 　前記絶縁部材の径は、前記筐体の内径より小さく、且つ、前記電池の外径より大きいことを特徴とする請求項６に記載のカプセル型医療装置。
  8. 　前記電極パッドの径は、前記第１の極の径以下であることを特徴とする請求項６に記載のカプセル型医療装置。
  9. 　前記接点部材は、平面部と、該平面部から斜め方向に立ち上がるバネ部とを含むことを特徴とする請求項６に記載のカプセル型医療装置。
  10. 　前記短絡防止部材は、
    　平面部と、該平面部から該平面部の主面に対して一方の側に斜め方向に立ち上がるバネ部とを含む接点部材と、
    　中央部に開口が設けられた円環形状の絶縁部材であって、前記平面部の前記一方の側の主面の周縁を覆う絶縁部材と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のカプセル型医療装置。
  11. 　前記開口の径は、前記第２の極の部分の内径より小さいことを特徴とする請求項１０に記載のカプセル型医療装置。
  12. 　前記短絡防止部材は、
    　平面部と、該平面部から該平面部の主面に対して両側に斜め方向にそれぞれ立ち上がる少なくとも２つのバネ部とを含む接点部材と、
    　中央部に開口が設けられた円環形状の絶縁部材であって、前記平面部の両側の主面の周縁を覆う絶縁部材と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載のカプセル型医療装置。
  13. 　前記開口の径は、前記第２の極の部分の内径より小さいことを特徴とする請求項１２に記載のカプセル型医療装置。
  14. 　前記絶縁部材は、前記接点部材と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のカプセル型医療装置。
  15. 　前記絶縁部材は、絶縁性を有する円環形状の２つの部材を、前記平面部の両側の主面の周縁にそれぞれ貼り付けることにより設けられていることを特徴とする請求項１２に記載のカプセル型医療装置。
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