WO2013176393A1 - 증발기 - Google Patents

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WO2013176393A1
WO2013176393A1 PCT/KR2013/002637 KR2013002637W WO2013176393A1 WO 2013176393 A1 WO2013176393 A1 WO 2013176393A1 KR 2013002637 W KR2013002637 W KR 2013002637W WO 2013176393 A1 WO2013176393 A1 WO 2013176393A1
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compartment
header tank
evaporator
tank
refrigerant
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PCT/KR2013/002637
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전영하
송준영
임홍영
구중삼
오광헌
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한라비스테온공조 주식회사
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    • F28F2275/143—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove with pin and hole connections

Definitions

  • the present invention provides a dual evaporator in which a refrigerant flows in a first row and a second row, respectively, in which a recess is formed in a tank, and a flow unit capable of flowing a refrigerant separately from the first compartment and the second compartment using a flow part forming member. Formation can improve the configuration of the refrigerant flow path, so that the inlet and outlet portions are provided in each of the first row and the second row, thereby reducing the total number of four pieces provided, fixing the baffle in the correct position, and reducing the defective rate.
  • the present invention relates to an evaporator capable of further improving productivity.
  • the vehicle air conditioner is a vehicle interior that is installed for the purpose of securing the driver's front and rear view by cooling or heating the interior of the car during the summer or winter, or by removing the frost caused by the windshield during the rain or winter.
  • Such an air conditioner is usually equipped with a heating system and a cooling system at the same time, thereby cooling, heating or ventilating the interior of a vehicle by selectively introducing outside air or bet, heating or cooling the air, and then blowing it into the interior of the vehicle.
  • the general refrigeration cycle of such an air conditioner consists of an evaporator that absorbs heat from the surroundings, a compressor that compresses the refrigerant, a condenser that releases heat to the surroundings, and an expansion valve for expanding the refrigerant.
  • the gaseous refrigerant flowing from the evaporator to the compressor is compressed at a high temperature and high pressure in the compressor, the liquefied heat is released to the surroundings in the process of liquefaction of the compressed gaseous refrigerant passing through the condenser, the liquefaction After the refrigerant passes through the expansion valve again to become a low-temperature and low-pressure wetted vapor state, the refrigerant flows into the evaporator again, vaporizes, and absorbs the vaporization heat from the surroundings, thereby cooling the surrounding air, thereby cooling the interior of the vehicle.
  • Condensers, evaporators and the like used in such a cooling system is a representative heat exchanger, and many studies have been steadily made to more effectively heat exchange between the air outside the heat exchanger and the heat exchange medium inside the heat exchanger, that is, the refrigerant.
  • the most direct effect in the cooling of the room is the evaporator efficiency, in particular, various structural research and development has been made to improve the heat exchange efficiency of the evaporator.
  • one of the improved structures for improving the heat exchange efficiency of the evaporator is an example having a double evaporation structure in which a core consisting of a tube and a fin forms a first row and a second row, which are spaces in which refrigerant flows separately. It has been.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-062452 ("vehicle air conditioner", 2000.02.29), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-308384 ("Ejector cycle", 2005.11.04), and the like, respectively, in the first row and the second row, respectively.
  • a form similar to a double evaporator in which refrigerant is circulated independently of heat is disclosed.
  • FIGS. 1 and 2 examples of the evaporator having the double evaporation structure are shown in FIGS. 1 and 2.
  • Figure 1 is a perspective view of the evaporator
  • Figure 2 is a schematic diagram of the internal flow of the first and second rows of the evaporator shown in Figure 1
  • the evaporator 1 shown in FIGS. 1 and 2 is formed side by side with a predetermined distance apart, partitioned by partitions to form a first row and a second row, the first compartment 10a, 20a in the width direction, respectively.
  • a first header tank 11 and a second header tank 12 including one or more baffles 13 partitioning the second compartments 10b and 20b and partitioning the space in the longitudinal direction.
  • the first inlet part 41 and the first header tank 11 and the first compartment 10a which are connected to one side of the first header tank 11, the first compartment 10a, into which the refrigerant flowing in the first row flows.
  • a first outlet portion 42 connected to the other side of the outlet to discharge the refrigerant;
  • the second inlet portion 43 and the second header tank 12 and the second compartment 10b which are connected to the other side of the second header 10b of the first header tank 11, into which the refrigerant flowing in the second row flows, is introduced.
  • a second outlet connected to one side of the outlet to discharge the refrigerant;
  • a plurality of tubes 20 fixed at both ends of the first header tank 11 and the second header tank 12 of the first header tank 11; And a pin 30 interposed between the tubes 20.
  • the evaporator 1 introduces refrigerant into the first compartment 10a of the first header tank 11 through the tube 20 through the first inlet 41. After moving to the first compartment 20a of the second header tank 12, and again to the first compartment 10a of the first header tank 11 through the remaining tube 20, the first It is discharged through the outlet 42.
  • the refrigerant flows into the first header tank 11 and the second compartment 10b through the second inlet portion 43 and through the tube 20 of the second header tank 12. After moving to the second compartment 20b, and again to the second compartment 10b of the first header tank 11 through the remaining tube 20, it is discharged through the second outlet.
  • the evaporator 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a separate flow of the refrigerant of the first row and the second row, and for this purpose, an inlet for introducing and discharging the refrigerant into the first row and the second row.
  • a total of four (41, 43) and two outlets (42, 44) are provided.
  • the evaporator having a double evaporation structure has to be connected to four pipes forming the inlet and the outlet, and thus the production cost for manufacturing and fixing the evaporator must be increased.
  • the above problem is inevitably increased.
  • the evaporator having a double evaporation structure occupies a lot of space inside the engine room, thereby preventing miniaturization of the evaporator, thereby reducing the heat exchange area, and thus reducing the cooling performance.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-062452 ("Vehicle Air Conditioning Device", 2000.02.29)
  • Patent Document 2 Japanese Patent Publication No. 2005-308384 ("Ejector Cycle", 2005.11.04)
  • an object of the present invention is to improve the configuration of the refrigerant flow path by using a flow in the dual evaporator in which the refrigerant is independently distributed in each of the first row and the second row. This provides an evaporator which solves the problem of increasing the inlet and outlet parts, which hinders productivity and hinders miniaturization.
  • the evaporator 1000 of the present invention is formed side by side spaced apart by a predetermined distance, partitioned by the partition wall 111 to form the first row and the second row, respectively, the first compartment (100a, 200a) and the second in the width direction Compartment (100b, 200b) is partitioned, the first header tank 100 and the second header tank (200) including one or more baffles (130) for partitioning the space in the longitudinal direction; A plurality of tubes 300 fixed at both ends of the first header tank 100 and the second header tank 200; And a fin 400 interposed between the tubes 300, wherein the first header tank 100 includes a header 110 and the partition wall 111 in the width direction.
  • a recess 121 having a central region recessed is formed by the coupling of the tank 120 formed to extend in the longitudinal direction, and is provided to cover the recess 121 of the tank 120 and the first compartment therein. And a flow part forming member 140 forming a flow part 100c through which the refrigerant separate from 100a) and the second compartment 100b is flowable.
  • the first header tank 100 is formed in the central region of the recess 121 in which the partition 111 is located, the first fixing groove 124 having a predetermined area hollow in the width direction, and the baffle ( 130 is integrally formed in the width direction so as to partition the first compartment 100a and the second compartment 100b in the longitudinal direction, and the first protrusion 131 is inserted into and fixed to the first fixing groove 124. It is characterized in that the protrusion formed.
  • the first header tank 100 has a pair of second fixing grooves in which a predetermined region of the tank 120 forming the first compartment 100a and the second compartment 100b is hollow in the width direction, respectively. 125 is formed, and the second protrusion 132 is inserted into and fixed to the pair of second fixing grooves 125 in the baffle 130, respectively.
  • first header tank 100 is characterized in that the length of the pair of second fixing grooves 125 are formed differently in the width direction.
  • first header tank 100 has a predetermined region of the second protrusion 132 of the baffle 130 extends in the outward direction, the temporary assembly for maintaining the state in which the flow portion forming member 140 is pre-assembled 133 is formed.
  • first header tank 100 is a guide portion for supporting the baffle 130 by protruding a pair of pairs toward the first compartment 100a or the second compartment 100b on the recess 121. 126 is further formed.
  • the tank 120 of the first header tank 100 is characterized in that the depression 121 is formed to be inclined toward the partition 111 side to form a "Y" shape with the partition 111. do.
  • both ends of the first header tank 100, the plate portion 151, and a predetermined region of the plate portion 151 protrudes in a shape corresponding to the space of the flow portion (100c) is the flow portion forming member 140 It characterized in that the end cap 150 including a support portion 151a for supporting it.
  • one of the end caps 150 provided at both ends of the first header tank 100 may include a first hollow in which a predetermined region corresponding to the first compartment 100a of the plate portion 151 is hollow.
  • a second hollow hole 153 is formed in which the hole 152 and a predetermined area corresponding to the second compartment 100b are hollowed out among the predetermined areas of the plate part 151, and the other one of the plate part 151 is formed.
  • the first header tank 100 is connected to one side of the first compartment (100a) the first inlet portion 510 through which the refrigerant flows; An outlet part 520 connected to the other side of the first compartment 100a to discharge the refrigerant; And a second inlet 530 connected to the other side of the second compartment 100b to introduce a refrigerant. Characterized in that is formed.
  • the tank 120 of the first header tank 100 is adjacent to the first inlet 510 forming region in the longitudinal direction of the depression 121 in the second compartment (100b) and the flow (
  • the first compartment 100a communicates with the flow part 100c adjacent to the first communication hole 122 communicating with 100c and the formation area of the outlet part 520 and the second inlet part 530 in the longitudinal direction.
  • the second communication hole 123 is characterized in that it is formed.
  • the evaporator 1000 in the first row the refrigerant introduced into the first compartment 100a of the first header tank 100 through the first inlet 510 through the tube 300.
  • the refrigerant in the first compartment A1-1 and the first compartment 200a of the second header tank 200 moved to the first compartment 200a of the second header tank 200 is the tube 300. It includes a first-second area (A1-2) which is moved to the first compartment (100a) of the first header tank 100 through, in the second row, through the second inlet 530 A second-first area (A2-) in which the refrigerant introduced into the second compartment 100b of the first header tank 100 is moved to the second compartment 200b of the second header tank 200 through the tube 300.
  • the evaporator of the present invention is a double evaporator in which the refrigerant flows in the first row and the second row, respectively, in which a recess is formed in the tank, and the refrigerant is separated from the first compartment and the second compartment by using the flow forming member. Since a flowable flow portion is formed, the configuration of the coolant flow path can be improved, and thus the inlet and outlet portions are provided in the first row and the second row, respectively.
  • the evaporator of the present invention can reduce the number of parts, can also simplify the assembly process to improve the production efficiency, and by reducing the number of outlets compared to the conventional can reduce the connection pipeline further miniaturized advantage There is this.
  • the evaporator of the present invention has a first fixing groove formed in the tank recessed portion, a first projection corresponding to the first fixed groove formed in the baffle, the second fixed groove in the tank, the second fixed groove in the baffle
  • the baffle By forming the corresponding second protrusion, the baffle can be fixed at the correct position, the defect rate can be reduced, and the productivity can be further improved.
  • the evaporator of the present invention protrudes a predetermined region of the second protrusion, and is formed by a temporary assembly to be folded toward the flow forming member, so that the flow forming member is assembled to the tank until the brazing process is performed to separate Does not require the fixing jig, there is an advantage that can be further increased by a simple method.
  • the evaporator of the present invention has the advantage that the pair of the second fixing groove length is formed differently in the width direction, it is possible to prevent the flow portion forming member is misassembled in the other direction.
  • the evaporator of the present invention is formed with a protruding bead in the depression to support the flow forming member, the extension portion is formed in the flow forming member can be accurately assembled the flow forming member to the design specifications, before the brazing forming process Flow member forming member can be fixed to have the advantage to increase the productivity and quality.
  • the evaporator of the present invention is capable of stably fixing the flow forming member prior to the brazing forming process by forming the end cap formed with the supporting portion, increasing durability, and easily forming the inlet and the outlet. .
  • the evaporator of the present invention is formed to be inclined so as to form a "Y" shape with the partition wall, it is possible to facilitate the flow of the refrigerant inside the first compartment, the second compartment, and the flow section, the flow section and the second compartment And a sufficient area for forming the first communication hole and the second communication hole communicating with the first compartment, respectively.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an evaporator having a conventional double evaporation structure.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the internal refrigerant flow of the evaporator shown in FIG.
  • 3 to 5 are a perspective view of the evaporator according to the present invention, an exploded perspective view, and a cross-sectional view of the first header tank.
  • FIG. 6 is a perspective view of a tank inner part of the evaporator according to the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of an evaporator according to the invention.
  • Figure 8 is a view showing various embodiments of the flow forming portion and the protrusion bead of the evaporator according to the present invention.
  • FIG. 9 is a detailed view of the cap of the evaporator according to the invention.
  • FIG 10 is another cross-sectional view showing a first header tank of the evaporator according to the present invention.
  • 11 and 12 show the refrigerant flow of the evaporator according to the invention.
  • header 111 bulkhead
  • first communication hole 123 second communication hole
  • baffle 131 first protrusion
  • partition insert 135 insert fastening
  • first hollow hole 153 second hollow hole
  • A1-1 Area 1-1
  • A1-2 Area 1-2
  • the evaporator 1000 of the present invention is formed to include the first header tank 100 and the second header tank 200, the tube 300 and the fin 400, and form a first row and a second row, A dual evaporator 1000 in which a refrigerant is individually distributed in the first row and the second row.
  • the first header tank 100 and the second header tank 200 are formed side by side spaced apart by a predetermined distance, to form a space in which the refrigerant flows therein, and to fix both ends of the tube (300) .
  • the first header tank 100 and the second header tank 200 are partitioned by the partition wall 111 so as to form a first row and a second row, and the first compartment 100a and 200a and the second in the width direction, respectively.
  • Compartments 100b and 200b are partitioned and formed including one or more baffles 130 that partition the space in the longitudinal direction.
  • the baffle 130 is configured to control the flow of the internal refrigerant by partitioning the internal spaces of the first compartments 100a and 200a and the second compartments 100b and 200b in the longitudinal direction.
  • the tube 300 is a space in which both ends are fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200 to allow the refrigerant to flow, and the tube 300 includes the first header tank 100 and the first header tank 100.
  • a column communicating with the first compartments 100a and 200a of the second header tank 200 to form a first row, and the second compartments 100b and 200b of the first header tank 100 and the second header tank 200. ) To form two rows, including a row in communication with the second column.
  • the fin 400 is interposed between the tubes 300.
  • the first header tank 100 includes a header 110, a tank 120 in which the recess 121 is formed, and a flow forming member 140.
  • the header 110 has a tube insertion hole 112 into which the tube 300 is inserted, and is combined with the tank 120 to form a first compartment 100a and a second compartment 100b therein. .
  • the tank 120 has a recessed portion 121 in which a central region in which the partition wall 111 is located is recessed is formed long in the longitudinal direction.
  • the flow forming member 140 is provided to cover the recess 121 of the tank 120, and a refrigerant separate from the first compartment 100a and the second compartment 100b may flow therein. It is a structure which forms the flow part 100c.
  • the flow portion forming member 140 is coupled to the tank 120, the configuration to form the flow portion 100c in the position recessed by the depression 121, the first header tank 100 After the components that form) are preassembled, they may be integrally formed by the final brazing process.
  • the flow portion 100c is formed in the first header tank 100, but the productivity and durability of the baffle 130, the header 110, the tank 120, and the flow portion forming member 140 are better.
  • the assembly structure for heightening is demonstrated in detail.
  • the header 110 may have a baffle fixing groove 113 formed therein, and the fastening portion 135 corresponding to the baffle fixing groove 113 may protrude from the baffle 130 to be fixed.
  • the evaporator 1000 of the present invention is the depression 121 of the first header tank 100.
  • a first fixing groove 124 is formed in the first baffle 130, and a first protrusion 131 is inserted into the first fixing groove 124 and fixed thereto.
  • the first fixing groove 124 is a portion in which a predetermined region is hollowed in a central region in the width direction in which the partition wall 111 is positioned among the depressions 121 forming regions of the tank 120.
  • the baffle 130 opens the first compartment 100a and the second compartment 100b. It is integrally formed to be partitioned in the longitudinal direction, and a first protrusion 131 corresponding to the first fixing groove 124 is formed.
  • the baffle 130 is formed to be integrally formed so as to partition the first compartment 100a and the second compartment 100b in the longitudinal direction, and the partition wall 111 on the baffle 130. ) Can be inserted into the partition wall insertion portion 134 can be formed.
  • the baffle 130 has a size of the first compartment 100a and the second compartment 100b so as to partition the first compartment 100a and the second compartment 100b in the longitudinal direction at the same time in the width direction. It is formed so as to correspond, and the first protrusion 131 is inserted into the first fixing groove 124 and fixed.
  • a predetermined region of the tank 120 forming the first compartment 100a and the second compartment 100b in the first header tank 100 is hollow in the width direction.
  • a pair of second fixing grooves 125 are formed, and a pair of second protrusions 132 inserted into and fixed to the pair of second fixing grooves 125 may be formed in the baffle 130.
  • the second protrusion 132 together with the first protrusion 131 formed on the baffle 130 accurately fixes the baffle 130 and widens the bonding area so as to increase durability.
  • the first header tank 100 has a length (L1.L2) of the pair of second fixing grooves 125 in a width direction different from each other, so that the flow part forming member 140 is misassembled in a different direction. There is an advantage that can be prevented.
  • the length L1 of one side second fixing groove 125 in the width direction is formed longer than the length L2 of the other side second fixing groove 125 to form the flow part forming member 140. Is assembled in a particular direction, and the assembly itself is not in the other direction.
  • a temporary assembly part 133 may be further formed on the second protrusion 132 to maintain the temporary assembly state of the flow part forming member 140.
  • the baffle 130 has a predetermined region of the second protrusion 132 extends in the outward direction (the direction in which the second protrusion 132 is inserted into the second fixing groove 125), the flow portion
  • the provisional assembly 133 folded toward the forming member 140 may be further formed.
  • FIG. 5 (a) shows that the baffle 130 has the first protrusion 131 and the second protrusion 132 in the first fixing groove 124 and the second fixing groove 125 of the tank 120.
  • Each of the guides 126 is inserted and fixed to correspond to each other.
  • the guide part 126 is folded toward the flow part forming member 140 so that the flow part forming member ( The pre-assembled state of the 140 is maintained, and the braze is coupled in this state to produce the evaporator 1000.
  • the first header tank 100 is the second of the baffle 130 provided in the internal space (the first compartment 100a and the second compartment 100b) formed by the tank 120 and the header 110.
  • the protrusion 132 protrudes out of the tank 120 through the second fixing groove 125 of the tank 120, and the temporary assembly 133 extending to the second protrusion 132 includes the flow forming member 140.
  • the flow forming member 140 By folding to the side, the flow forming member 140 remains assembled to the tank 120 until the brazing process is performed, so that a separate fixing jig is not required and the productivity can be further increased by a simple method. There is this.
  • the evaporator 1000 of the present invention is paired with the recess 121 of the tank 120 toward the first compartment 100a or the second compartment 100b.
  • a protruding guide portion 126 may be further formed to support the baffle 130.
  • the guide unit 126 may increase the fixing force of the baffle 130, and through this, the evaporator 1000 of the present invention is a defect rate caused by the non-bonded portion of the baffle 130 and the tank 120. Significantly reduced, there is an advantage that can further improve productivity.
  • the tank 120 of the first header tank 100 protrudes toward the flow portion 100c toward the recess 121 so that the protruding bead 127 supporting the flow portion forming member 140 is provided.
  • One or more may be formed.
  • the protruding bead 127 supports the flow forming member 140 to determine the assembly depth of the flow forming member 140 in the height direction.
  • the flow part forming member 140 may be formed with an extension 141 extending to contact two or more of the surface of the protruding bead 127 perpendicular to the longitudinal direction of the first header tank (100).
  • the extension part 141 of the flow part forming member 140 is formed in close contact with the protruding bead 127 is formed more than two to prevent the movement of the flow part forming member 140 in the longitudinal direction, and the assembly position This has the advantage of keeping it accurate.
  • FIG. 7 illustrates an example in which the protruding beads 127 are formed at two locations in the longitudinal direction, and extensions 141 protruding toward the protruding beads 127 are formed at both ends of the flow forming member 140. It was.
  • FIG. 8 illustrates more various embodiments of the protruding bead 127 and the flow forming member 140, and FIG. 8 (a) is similar to the embodiment shown in FIG. 7, but the protruding bead 127 has a length. Four examples are shown in the direction.
  • FIG. 8 (b) shows that the protruding bead 127 is formed at two locations in the longitudinal direction, and the one extension part 141 so that the flow forming member 140 corresponds to the area between the protruding beads 127.
  • 8 (c) shows that the protruding bead 127 is formed at three locations in the longitudinal direction, and corresponds to a region between both ends of the flow forming member 140 and the protruding bead 127.
  • An example in which the extension 141 is formed is shown.
  • the number and shape of the protruding beads 127 may be formed in various ways, and the extension 141 may be formed in various ways.
  • the evaporator 1000 of the present invention may further improve durability by forming the protruding bead 127 in the depression 121, and by using the flow part forming member 140 in which the extension 141 is formed, the brazing may be performed. Prior to the process, it is possible to stably maintain the provisional assembly state of the flow part forming member 140 at an accurate position, thereby increasing the assemblability.
  • the plate portion 151 of the end cap 150 is formed in a plate shape to block both ends of the first header tank 100, to be easily coupled to the inner circumferential surface or the outer circumferential surface of the first header tank (100). Structure is formed.
  • the evaporator 1000 of the present invention may have a form in which the end cap 150 has a plate portion 151 and a support portion 151a.
  • the end cap 150 has a support portion 151a for supporting the flow portion forming member 140 by protruding a predetermined region of the plate portion 151 to correspond to the space of the flow portion 100c. Can be.
  • the support part 151a is a configuration for supporting the flow part forming member 140 together with the protruding bead 127 formed in the recess 121, and the flow part forming member by the end cap 150.
  • the inner side portion of the flow part forming member 140 is supported by the support part 151a to move the flow part forming member 140 including the width direction and the height direction. And widen the welding area to further increase durability.
  • one of the end caps 150 provided at both ends of the first header tank 100 is formed with a first hollow hole 152 and a second hollow hole 153. (See FIG. 9, FIG. 9 shows the end cap 150 shown on the left side of FIG. 4.)
  • FIG. 4 an example in which an end cap 150 having the first hollow hole 152 and the second hollow hole 153 is formed is shown on the left side, and the first hollow hole 152 and the outlet part 520 are illustrated. ) Is communicated with each other, and the second hollow hole 153 and the second inlet 530 are communicated with each other.
  • the end cap 150 that seals the right side of the first header tank 100 has a hollow area corresponding to the first compartment 100a to communicate with the first inlet 510. Tri-hole hole 154 is formed.
  • first hollow hole 152 and the second hollow hole 153 are formed in one of the pair of end caps 150 provided at both ends of the first header tank 100.
  • the first hollow hole 152 is a portion in which a predetermined region corresponding to the first compartment 100a is hollow among the predetermined regions of the plate portion 151, and the second hollow hole 153 is a constant portion of the plate portion 151. A portion of the region corresponding to the second compartment 100b is hollow.
  • the third hollow hole 154 is formed in the other one of the pair of end caps 150 provided at both ends of the first header tank 100, the third hollow hole 154 is the plate portion A predetermined region of the predetermined region of 151 corresponding to the first compartment 100a is hollowed out.
  • the end cap 150 (the end cap 150 located on the right side of FIG. 4) having the third hollow hole 154 is in a state in which a portion corresponding to the second compartment 100b is closed. That is, the end cap 150 closes one side (the right side of FIG. 4) of the second compartment 100b, and the refrigerant introduced into the second compartment 100b through the second inlet 530 is formed in the first compartment. It is moved to the flow part 100c through the one communication hole 122. Detailed refrigerant flow is described below.
  • the tank 120 of the first header tank 100 may be formed to be inclined toward the partition 111 so that the recess 121 forms a “Y” shape together with the partition 111.
  • the evaporator 1000 of the present invention can smoothly flow the refrigerant inside the first compartment 100a, the second compartment 100b and the flow portion 100c inside the first header tank 100,
  • the formation area of the first communication hole 122 which communicates the second compartment 100b and the flow part 100c and the second communication hole 123 which communicates the first compartment 100a and the flow part 100c is sufficiently sufficient. It can be secured.
  • the formation space of the flow part 100c is also formed to correspond thereto.
  • the second header tank 200 may be formed by a combination of a header and a tank, and in addition, the first compartment 200a and the second compartment 200b are partitioned in the width direction by a partition, and a baffle (inside) is formed therein. If 130 is provided to control the refrigerant flow it may be formed in more various ways.
  • the evaporator 1000 of the present invention preferably has a first inlet 510, an outlet 520, and a second inlet 530 in the first header tank 100.
  • first inlet 510 is connected to one side of the first header tank 100, the first compartment 100a, and the outlet 520 is the first header tank 100. It is connected to the other side of the compartment (100a), the second inlet 530 is connected to the other side of the second compartment (100b) of the first header tank (100).
  • the tank 120 of the first header tank 100 is adjacent to the first inlet 510 forming region in the longitudinal direction to the recess 121, the second compartment 100b and the flow portion (
  • the first compartment 100a communicates with the flow part 100c adjacent to the first communication hole 122 communicating with 100c and the formation area of the outlet part 520 and the second inlet part 530 in the longitudinal direction.
  • the second communication hole 123 is formed.
  • the refrigerant introduced into the first compartment 100a of the first header tank 100 through the first inlet 510 is formed through the tube 300.
  • Refrigerant in the first-first region A1-1 and the first compartment 200a of the second header tank 200 moves to the first compartment 200a of the second header tank 200.
  • first-second area (A1-2) that is moved to the first compartment (100a) of the first header tank 100, in the second row, the first through the second inlet 530 Refrigerant flowed into the second compartment 100b of the header tank 100 is moved through the tube 300 to the second compartment 200b of the second header tank 200 (A2-1) ) And the second-second area A2 in which the refrigerant in the second compartment 200b of the second header tank 200 is moved to the second compartment 100b of the first header tank 100 through the tube 300. And a refrigerant having passed through the entirety of the second-first area A2-1 and the second-second area A2-2 in the second row through the first communication hole 122.
  • (100c) Moving in the longitudinal direction and discharged through the second communication hole 123 through the first-first region A1-1 and the first-second region A1-2 of the first row; Joined and discharged through the outlet 520.
  • the flow portion 100c of the first header tank 100 is a space in which the refrigerant passing through the inside of the second column is moved and flows, and the refrigerant moving in the space of the flow portion 100c is the first row. It is combined with the refrigerant passing through the inside and discharged.
  • the evaporator 1000 of the present invention can have a single evaporation structure in the case of having a double evaporation structure of the first row and the second row, so that the connection pipeline can be further reduced, thus miniaturization is possible. There is an advantage.
  • FIG. 11 and 12 show detailed refrigerant flow of the evaporator 1000 according to the present invention
  • FIG. 11 shows the first-first area A1-1 and the first-second area A1-2, respectively. It is formed once, and the flow in which the 2-1 region and the 2-2 region A2-2 are formed once, respectively.
  • the refrigerant introduced through the first inlet 510 in the first column of FIG. 11 is the first-first area A1-1 (upper to lower) -first-second area A1-2.
  • the refrigerant is discharged through the outlet portion 520 through the lower to upper portion, and the refrigerant introduced through the second inlet portion 530 in the second row is the second to first region A2-1 (upper to lower).
  • the second communication hole 122 is moved to the flow part 100c through the first communication hole 122 and then through the second communication hole 123. It is discharged together with the refrigerant passing through the first row through the outlet portion 520 connected to the first row.
  • the first-first area A1-1 and the first-second area A1-2 are formed twice, respectively, the second-first area and the second-second area A2-2. Each of these flows is shown twice.
  • the refrigerant introduced through the first inlet 510 in the first column of FIG. 12 is the first-first area A1-1 (upper to lower) -first-second area A1-2. Discharged through the outlet portion 520 through (bottom ⁇ upward) -first-first zone A1-1 (upward-downward) -first-second zone A1-2 (bottom ⁇ upward).
  • Refrigerant introduced through the second inlet 530 in the second column is the area 2-1 (A2-1) (upper to lower) -second-2 area (A2-2) (lower to upper) -second to the second.
  • the first communication hole 122 moves to the flow part 100c. After the movement, it is discharged together with the refrigerant passing through the first row through the outlet portion 520 connected to the first row through the second communication hole 123.
  • the header 110 tank 120 located at the upper side is shown as the first header tank 100
  • the header 110 tank 120 positioned at the bottom is shown as the second header tank 200.
  • the evaporator 1000 of the present invention is not limited thereto, and the formation position and number of the internal baffles 130, the formation positions of the first inlet 510, the outlet 520, and the second inlet 530, and the like. Accordingly, the internal refrigerant flow may be formed in more various ways.
  • a depression 121 is formed in the tank 120, and the first compartment is formed by using the flow part forming member 140.
  • the flow path 100c, through which the refrigerant flows, is formed separately from the 100a and the second compartment 100b, thereby improving the configuration of the refrigerant passage, so that the inlet and outlet portions 520 are formed in the first and second rows, respectively.

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Abstract

본 발명은 제1열 및 제2열에 각각 냉매가 유동되는 이중 증발기에 있어서, 탱크에 함몰부가 형성되며, 유동부 형성부재를 이용하여 제1격실 및 제2격실과는 별도로 냉매가 유동가능한 유동부가 형성됨으로써 냉매 유로 구성을 개선할 수 있어 제1열 및 제2열 각각에 입구부 및 출구부가 구비됨에 따라 총 4개 구비되었던 것을 줄일 수 있으며, 배플을 정확한 위치에 고정할 수 있으며, 불량률을 저감할 수 있어 생산성을 보다 향상가능한 증발기에 관한 것이다.

Description

증발기
본 발명은 제1열 및 제2열에 각각 냉매가 유동되는 이중 증발기에 있어서, 탱크에 함몰부가 형성되며, 유동부 형성부재를 이용하여 제1격실 및 제2격실과는 별도로 냉매가 유동가능한 유동부가 형성됨으로써 냉매 유로 구성을 개선할 수 있어 제1열 및 제2열 각각에 입구부 및 출구부가 구비됨에 따라 총 4개 구비되었던 것을 줄일 수 있으며, 배플을 정확한 위치에 고정할 수 있으며, 불량률을 저감할 수 있어 생산성을 보다 향상가능한 증발기에 관한 것이다.
차량용 공조장치는, 하절기나 동절기에 자동차 실내를 냉, 난방하거나 또는 우천 시나 동절기에 윈드 실드에 끼게 되는 성에 등을 제거하여 운전자가 전후방 시야를 확보할 수 있게 할 목적으로 설치되는 자동차의 내장품으로, 이러한 공조장치는, 통상, 난방시스템과 냉방시스템을 동시에 갖추고 있어서, 외기나 내기를 선택적으로 도입하여 그 공기를 가열 또는 냉각한 다음 자동차의 실내에 송풍함으로써 자동차 실내를 냉, 난방하거나 또는 환기한다.
이러한 공조장치의 일반적인 냉동사이클은 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 냉매를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 냉매를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. 냉각 시스템에서는, 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후, 다시 증발기로 유입되어 기화하며 주변으로부터 기화열을 흡수함으로써 주변 공기를 냉각하고, 이를 통해, 자동차 실내를 냉방한다.
이러한 냉각 시스템에 사용되는 응축기, 증발기 등이 대표적인 열교환기로서, 열교환기 외부의 공기와 열교환기 내부의 열교환매체, 즉 냉매 사이에 보다 효과적으로 열교환을 일으키기 위한 많은 연구가 꾸준히 이루어져 오고 있다. 실내의 냉방에 있어 가장 직접적인 효과가 드러나는 것은 증발기 효율인 바, 특히 증발기의 열교환효율을 개선하기 위한 다양한 구조적 연구 개발이 이루어지고 있다.
이와 같이 증발기의 열교환효율을 높이고자 하는 개선된 구조 중 하나는 튜브 및 핀으로 이루어지는 코어가 2중으로 개별적으로 냉매가 유동되는 공간인 제1열 및 제2열을 형성하는 이중 증발 구조를 갖는 예가 제안된 바 있다.
종래에, 일본특허공개 제2000-062452호("차량용 공조 장치", 2000.02.29), 일본특허공개 제2005-308384호("이젝터 사이클", 2005.11.04) 등에 각각의 제1열 및 제2열에 독립적으로 냉매가 유통되는 이중 증발기와 유사한 형태가 개시되어 있다.
한편, 상기 이중 증발 구조를 갖는 증발기의 일 예를 도 1 및 도 2에 나타내었다. (도 1은 증발기의 사시도, 도 2는 도 1에 도시한 증발기의 제1열 및 제2열 내부 흐름 개략도)
상기 도 1 및 도 2에 도시한 증발기(1)는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되되, 제1열 및 제2열을 형성하도록 격벽에 의해 구획되어 각각 폭방향으로 제1격실(10a, 20a) 및 제2격실(10b, 20b)이 구획되며, 길이방향으로 공간을 구획하는 하나 이상의 배플(13)을 포함하는 제1헤더탱크(11) 및 제2헤더탱크(12); 상기 제1헤더탱크(11) 제1격실(10a)의 일측과 연결되어 제1열을 유동하는 냉매가 유입되는 제1입구부(41) 및 상기 제1헤더탱크(11) 제1격실(10a)의 타측과 연결되어 냉매가 배출되는 제1출구부(42); 상기 제1헤더탱크(11) 제2격실(10b)의 타측과 연결되어 제2열을 유동하는 냉매가 유입되는 제2입구부(43) 및 상기 제2헤더탱크(12) 제2격실(10b)의 일측과 연결되어 냉매가 배출되는 제2출구부; 상기 제1헤더탱크(11)의 상기 제1헤더탱크(11) 및 제2헤더탱크(12)에 양단이 고정되는 복수개의 튜브(20); 및 상기 튜브(20) 사이에 개재되는 핀(30)을 포함하여 형성된다.
도 2를 참조로, 증발기(1)는 제1열에서, 냉매가 상기 제1입구부(41)를 통해 제1헤더탱크(11) 제1격실(10a)로 유입되어 튜브(20)를 통해 상기 제2헤더탱크(12)의 제1격실(20a)로 이동되고, 다시 나머지 튜브(20)를 통해 상기 제1헤더탱크(11)의 제1격실(10a)로 이동된 후, 상기 제1출구부(42)를 통해 배출된다.
또한, 제2열에서, 냉매가 상기 제2입구부(43)를 통해 제1헤더탱크(11) 제2격실(10b)로 유입되어 튜브(20)를 통해 상기 제2헤더탱크(12)의 제2격실(20b)로 이동되고, 다시 나머지 튜브(20)를 통해 상기 제1헤더탱크(11)의 제2격실(10b)로 이동된 후, 상기 제2출구부를 통해 배출된다.
다시 말해, 상기 도 1 및 도 2에 도시한 증발기(1)는 제1열 및 제2열의 냉매가 개별적인 흐름을 가지며, 이를 위하여 상기 제1열 및 제2열에 냉매를 유입 및 배출하기 위한 입구부(41, 43) 및 출구부(42, 44)가 2개씩, 총 4개가 구비된다.
이에 따라, 이중 증발 구조를 갖는 증발기는 입구부 및 출구부를 형성하는 파이프가 4개가 연결되어야 하므로 이를 제작, 고정하기 위한 생산 단가가 상승될 수 밖에 없으며, 특히, 도 1에 도시한 바와 같이, 4개의 파이프를 연결 고정하기 위한 별도의 파이프고정부를 이용할 경우에는 위와 같은 문제점은 더욱 커질 수 밖에 없다.
또한, 이중 증발 구조를 갖는 증발기는 파이프 자체가 엔진 룸 내부 공간을 많이 차지하게 되어 증발기의 소형화를 방해하며, 그만큼 열교환영역이 줄어들게 되어 냉방 성능을 저하할 수 있는 문제점이 있다.
이에 따라, 열교환효율을 높일 수 있으면서도, 제조성을 높이고 소형화 가능한 증발기에 대한 개발이 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허문헌 1) 일본특허공개 제2000-062452호 ("차량용 공조 장치", 2000.02.29)
특허문헌 2) 일본특허공개 제2005-308384호 ("이젝터 사이클", 2005.11.04)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제1열 및 제2열 각각에 냉매가 독립적으로 유통되는 이중 증발기에 있어서, 유동부를 이용하여 냉매 유로 구성을 개선함으로써 입구부 및 출구부가 많아져 생산성을 저해하고, 소형화를 방해하는 문제점을 해결한 증발기를 제공하는 것이다.
본 발명의 증발기(1000)는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되되, 제1열 및 제2열을 형성하도록 격벽(111)에 의해 구획되어 각각 폭방향으로 제1격실(100a, 200a) 및 제2격실(100b, 200b)이 구획되며, 길이방향으로 공간을 구획하는 하나 이상의 배플(130)을 포함하는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되는 복수개의 튜브(300); 및 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 핀(400)을 포함하는 증발기(1000)에 있어서, 상기 제1헤더탱크(100)는 헤더(110)와, 폭방향으로 상기 격벽(111)이 위치되는 중앙 영역이 함몰되는 함몰부(121)가 길이방향으로 길게 형성된 탱크(120)의 결합에 의해 형성되되, 상기 탱크(120)의 함몰부(121)를 덮도록 구비되며 내부에 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)과 별도의 냉매가 유동가능한 유동부(100c)를 형성하는 유동부 형성부재(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)는 상기 격벽(111)이 위치되는 함몰부(121)의 중앙 영역에 폭방향으로 일정 영역이 중공된 제1고정홈(124)이 형성되며, 상기 배플(130)이 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 길이방향으로 구획하도록 폭방향으로 일체로 형성되고, 상기 제1고정홈(124)에 삽입되어 고정되는 제1돌출부(131)가 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1헤더탱크(100)는 각각 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 형성하는 탱크(120)의 일정 영역이 폭방향으로 중공된 한 쌍의 제2고정홈(125)이 형성되고, 상기 배플(130)에 상기 한 쌍의 제2고정홈(125)에 각각 삽입되어 고정되는 제2돌출부(132)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1헤더탱크(100)는 폭방향으로 상기 한 쌍의 제2고정홈(125)의 길이가 서로 다르게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)는 상기 배플(130)의 제2돌출부(132)의 일정 영역이 외측 방향으로 연장되되, 상기 유동부 형성부재(140)가 가조립된 상태를 유지하는 가조립부(133)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1헤더탱크(100)는 상기 함몰부(121)에 상기 제1격실(100a) 또는 제2격실(100b) 측으로 한 쌍이 짝을 이루어 돌출되어 상기 배플(130)을 지지하는 가이드부(126)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 상기 함몰부(121)가 상기 격벽(111)과 함께 “Y”자 형태를 형성하도록 상기 격벽(111) 측으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)의 양단부는 판부(151)와, 상기 판부(151)의 일정 영역이 상기 유동부(100c) 공간에 대응되는 형태로 돌출되어 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하는 지지부(151a)를 포함하는 엔드캡(150)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)의 양단부에 구비되는 엔드캡(150) 중 하나는 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제1중공홀(152)과, 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제2격실(100b)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제2중공홀(153)이 형성되고, 나머지 하나는 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제3중공홀(154)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 제1헤더탱크(100)는 상기 제1격실(100a)의 일측과 연결되어 냉매가 유입되는 제1입구부(510); 상기 제1격실(100a)의 타측과 연결되어 냉매가 배출되는 출구부(520); 및 상기 제2격실(100b)의 타측과 연결되어 냉매가 유입되는 제2입구부(530); 가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 상기 함몰부(121)에 길이방향으로 상기 제1입구부(510) 형성 영역에 인접하여 상기 제2격실(100b)과 유동부(100c)를 연통하는 제1연통홀(122) 및 길이방향으로 상기 출구부(520) 및 제2입구부(530) 형성 영역에 인접하여 상기 제1격실(100a)과 유동부(100c)를 연통하는 제2연통홀(123)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 증발기(1000)는 상기 제1열에서, 상기 제1입구부(510)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a)로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)로 이동되는 제1-1영역(A1-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a)로 이동되는 제1-2영역(A1-2)을 포함하며, 상기 제2열에서, 상기 제2입구부(530)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)로 이동되는 제2-1영역(A2-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 이동되는 제2-2영역(A2-2)을 포함하고, 상기 제2열의 제2-1영역(A2-1) 및 제2-2영역(A2-2) 전체를 통과한 냉매가 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동되어 길이방향으로 이동되며, 상기 제2연통홀(123)을 통해 상기 제1열의 제1-1영역(A1-1) 및 제1-2영역(A1-2)을 통과하여 배출되는 냉매와 합류되어 상기 출구부(520)를 통해 배출되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 증발기는 제1열 및 제2열에 각각 냉매가 유동되는 이중 증발기에 있어서, 탱크에 함몰부가 형성되며, 유동부 형성부재를 이용하여 제1격실 및 제2격실과는 별도로 냉매가 유동가능한 유동부가 형성됨으로써 냉매 유로 구성을 개선할 수 있어 제1열 및 제2열 각각에 입구부 및 출구부가 구비됨에 따라 총 4개 구비되었던 것을 줄일 수 있는 효과가 있다.
이를 통해, 본 발명의 증발기는 부품수를 줄일 수 있으며, 조립 공정 역시 간소화할 수 있어 생산 효율을 향상할 수 있으며, 출구부의 수를 종래에 비해 줄임으로써 연결 파이프라인을 보다 줄일 수 있어 소형화 가능한 장점이 있다.
또, 본 발명의 증발기는 탱크 함몰부에 제1고정홈이, 배플에 상기 제1고정홈에 대응되는 제1돌출부가 형성되며, 탱크에 제2고정홈이, 배플에 상기 제2고정홈에 대응되는 제2돌출부가 형성됨으로써, 배플을 정확한 위치에 고정할 수 있으며, 불량률을 저감할 수 있어 생산성을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 증발기는 제2돌출부의 일정 영역이 돌출되되, 유동부 형성부재 측으로 폴딩되는 가조립부가 형성됨으로써, 브레이징 공정이 수행되기 전까지 유동부 형성부재가 탱크에 조립된 상태가 유지되도록 하여 별도의 고정 지그가 필요치 않으며, 간단한 방법에 의해 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 증발기는 폭방향으로 한 쌍의 제2고정홈 길이가 서로 다르게 형성되어, 유동부 형성부재가 다른 방향으로 오조립되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 증발기는 함몰부에 돌출비드가 형성되어 유동부 형성부재를 지지하고, 상기 유동부 형성부재에 연장부가 형성됨으로써 유동부 형성부재를 설계 사양에 정확하게 조립가능하며, 브레이징 형성 공정 이전에 유동부 형성부재가 고정될 수 있어 생산성 및 품질성을 높일 수 있는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 증발기는 지지부가 형성된 엔드캡이 형성됨으로써 브레이징 형성 공정 이전에 유동부 형성부재를 안정적으로 고정가능하며, 내구성을 보다 높일 수 있으며, 입구부 및 출구부의 형성이 용이한 장점이 있다.
또, 본 발명의 증발기는 함몰부가 격벽과 함께 “Y”자 형태를 형성하도록 경사지게 형성됨으로써 제1격실, 제2격실, 및 유동부 내부의 냉매 유동을 원활히 할 수 있으며, 유동부와 제2격실 및 제1격실을 각각 연통하는 제1연통홀 및 제2연통홀의 형성 면적을 충분히 확보할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 이중 증발 구조를 갖는 증발기를 나타낸 사시도.
도 2는 상기 도 1에 도시한 증발기의 내부 냉매 흐름을 나타낸 개략도.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 증발기의 사시도, 제1헤더탱크의 분해사시도, 및 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 증발기의 탱크 내측 부분 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 증발기의 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 증발기의 유동부 형성부재와 돌출비드의 다양한 실시예를 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에 따른 증발기의 캡을 나타낸 상세 도면.
도 10은 본 발명에 따른 증발기의 제1헤더탱크를 나타낸 다른 단면도.
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 증발기의 냉매 흐름을 나타낸 도면.
*부호의 설명*
1000 : 증발기
100 : 제1헤더탱크
100a : 제1격실 100b : 제2격실
100c : 유동부
110 : 헤더 111 : 격벽
112 : 튜브삽입홀 113 : 배플고정홈
120 : 탱크 121 : 함몰부
122 : 제1연통홀 123 : 제2연통홀
124 : 제1고정홈 125 : 제2고정홈
L1, L2 : 한 쌍의 제2고정홈 길이
126 : 가이드부
127 : 돌출비드
130 : 배플 131 : 제1돌출부
132 : 제2돌출부 133 : 가조립부
134 : 격벽삽입부 135 : 삽입체결부
140 : 유동부 형성부재 141 : 연장부
150 : 엔드캡 151 : 판부
151a : 지지부
152 : 제1중공홀 153 : 제2중공홀
154 : 제3중공홀
200 : 제2헤더탱크
200a : 제1격실 200b : 제2격실
300 : 튜브
400 : 핀
510 : 제1입구부 520 : 출구부
530 : 제2입구부
A1-1 : 제1-1영역 A1-2 : 제1-2영역
A2-1 : 제2-1영역 A2-2 : 제2-2영역
이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 증발기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 증발기(1000)는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200), 튜브(300) 및 핀(400)을 포함하여 형성되며, 제1열 및 제2열을 형성하되, 상기 제1열 및 제2열에 개별적으로 냉매가 유통되는 이중 증발기(1000)이다.
먼저, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 구성으로서, 내부에 냉매가 유동되는 공간을 형성하며, 튜브(300)의 양단부를 고정한다.
상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 제1열 및 제2열을 형성하도록 격벽(111)에 의해 구획되어 각각 폭방향으로 제1격실(100a, 200a) 및 제2격실(100b, 200b)이 구획되며, 길이방향으로 공간을 구획하는 하나 이상의 배플(130)을 포함하여 형성된다.
상기 배플(130)은 길이방향으로 제1격실(100a, 200a) 및 제2격실(100b, 200b) 내부 공간을 구획하여 내부 냉매의 흐름을 조절하는 구성이다.
상기 튜브(300)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 냉매가 유동되는 공간으로서, 상기 튜브(300)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 제1격실(100a, 200a)과 연통되어 제1열을 형성하는 열, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 제2격실(100b, 200b)과 연통되어 제2열을 형성하는 열을 포함하여 2열을 형성한다.
상기 핀(400)은 상기 튜브(300) 사이에 개재된다.
본 발명의 증발기(1000)는 제1헤더탱크(100)가 헤더(110)와, 함몰부(121)가 형성된 탱크(120), 및 유동부 형성부재(140)를 포함하여 형성된다.
상기 헤더(110)는 상기 튜브(300)가 삽입되는 튜브삽입홀(112)이 형성되며, 상기 탱크(120)와 결합되어 내부에 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 형성한다.
상기 탱크(120)는 격벽(111)이 위치되는 중앙 영역이 함몰되는 함몰부(121)가 길이방향으로 길게 형성된다.
상기 유동부 형성부재(140)는 상기 탱크(120)의 함몰부(121)를 덮도록 구비되며, 내부에 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)과는 별도의 냉매가 유동가능한 유동부(100c)를 형성하는 구성이다.
즉, 상기 유동부 형성부재(140)는 상기 탱크(120)와 결합되되, 상기 함몰부(121)에 의해 함몰된 위치에 유동부(100c) 공간을 형성하는 구성으로서, 제1헤더탱크(100)를 형성하는 구성들이 가조립된 후, 최종 브레이징 공정에 의해 일체로 형성될 수 있다.
아래에서, 상기 제1헤더탱크(100)에 유동부(100c)를 형성하되, 배플(130), 헤더(110), 탱크(120), 및 유동부 형성부재(140)의 생산성 및 내구성을 보다 높이기 위한 조립 구조를 상세히 설명한다.
먼저, 상기 헤더(110)는 배플고정홈(113)이 형성되고, 상기 배플(130)에 상기 배플고정홈(113)에 대응되는 삽입체결부(135)가 돌출형성되어 고정될 수 있다.
이 때, 상기 배플(130)의 고정 위치를 보다 명확하게 하고, 탱크(120)와의 고정력을 보다 높이기 위하여, 본 발명의 증발기(1000)는 상기 제1헤더탱크(100)의 함몰부(121)에 제1고정홈(124)이 형성되고, 상기 배플(130)에 상기 제1고정홈(124)에 삽입되어 고정되는 제1돌출부(131)가 형성될 수 있다.
상기 제1고정홈(124)은 상기 탱크(120)의 함몰부(121) 형성 영역 중 상기 격벽(111)이 위치되는 폭방향으로 중앙 영역에 일정 영역이 중공되는 부분이다.
상기 제1고정홈(124)이 상기 격벽(111)이 위치되는 함몰부(121)의 중앙 영역에 형성됨에 따라, 상기 배플(130)은 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 길이방향으로 구획할 수 있도록 일체로 형성되고, 상기 제1고정홈(124)에 대응되는 제1돌출부(131)가 형성된다.
이 때, 상기 배플(130)은 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 길이방향으로 구획할 수 있도록 일체로 형성되도록 하기 위한 형태로서, 상기 배플(130)에 상기 격벽(111)이 삽입될 수 있는 격벽삽입부(134)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 배플(130)은 폭방향으로 동시에 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 길이방향으로 구획할 수 있도록 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b) 크기에 대응되도록 형성되며, 제1돌출부(131)가 상기 제1고정홈(124)에 삽입고정된다.
또한, 본 발명의 증발기(1000)는 상기 제1헤더탱크(100)에 각각 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 형성하는 탱크(120)의 일정 영역이 폭방향으로 중공된 한 쌍의 제2고정홈(125)이 형성되고, 상기 배플(130)에 상기 한 쌍의 제2고정홈(125)에 각각 삽입되어 고정되는 한 쌍의 제2돌출부(132)가 형성될 수 있다.
상기 제2돌출부(132)는 상기 배플(130)에 형성된 제1돌출부(131)와 함께 배플(130)의 고정 위치를 정확하게 하고, 접합 영역을 넓혀 내구성을 보다 넓힐 수 있도록 한다.
이 때, 상기 제1헤더탱크(100)는 폭방향으로 한 쌍의 제2고정홈(125) 길이(L1. L2)가 서로 다르게 형성되어, 유동부 형성부재(140)가 다른 방향으로 오조립되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 10에 도시한 바와 같이, 폭방향으로 일측 제2고정홈(125)의 길이(L1)는 타측 제2고정홈(125)의 길이(L2)에 비해 길게 형성되어 유동부 형성부재(140)가 특정 방향으로 조립되고, 다른 방향으로는 조립 자체가 되지 않는다.
(도 10에서, 한 쌍의 제2고정홈(125) 길이를 각각 도면부호 L1, L2로 표시하였다)
또, 본 발명의 증발기(1000)는 상기 유동부 형성부재(140)의 가조립 상태를 유지할 수 있도록, 상기 제2돌출부(132)에 가조립부(133)가 더 형성될 수 있다.
즉, 상기 배플(130)은 상기 제2돌출부(132)의 일정 영역이 외측 방향(상기 제2돌출부(132)가 상기 제2고정홈(125)에 삽입되는 방향)으로 연장되되, 상기 유동부 형성부재(140) 측으로 폴딩되는 가조립부(133)가 더 형성될 수 있다.
상기 도 5 (a)는 상기 배플(130)이 상기 제1돌출부(131) 및 제2돌출부(132)가 상기 탱크(120)의 제1고정홈(124) 및 제2고정홈(125)에 각각 대응되도록 삽입되어 고정된 상태를 나타내었으며, 다음으로, 도 5 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 가이드부(126)가 상기 유동부 형성부재(140) 측으로 폴딩되어 상기 유동부 형성부재(140)의 가조립 상태를 유지하며, 이 상태로 브레이징 결합되어 증발기(1000)가 제조된다.
즉, 제1헤더탱크(100)는 탱크(120)와 헤더(110)에 의해 형성되는 내부 공간(제1격실(100a) 및 제2격실(100b))에 구비되는 배플(130)의 제2돌출부(132)가 상기 탱크(120)의 제2고정홈(125)을 통해 탱크(120) 외측으로 돌출되며, 제2돌출부(132)에 연장된 가조립부(133)가 유동부 형성부재(140) 측으로 폴딩됨으로써, 브레이징 공정이 수행되기 전까지 유동부 형성부재(140)가 탱크(120)에 조립된 상태가 유지되도록 하여 별도의 고정 지그가 필요치 않으며, 간단한 방법에 의해 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 증발기(1000)는 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 탱크(120)의 함몰부(121)에 상기 제1격실(100a) 또는 제2격실(100b) 측으로 한 쌍이 짝을 이루어 돌출되어 상기 배플(130)을 지지하는 가이드부(126)가 더 형성될 수 있다.
즉, 상기 가이드부(126)는 배플(130)의 고정력을 보다 높일 수 있으며, 이를 통해, 본 발명의 증발기(1000)는 배플(130)과 탱크(120) 부분이 미접합되어 발생되는 불량률을 현저하게 줄일 수 있어 생산성을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다.
이 때, 상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 상기 함몰부(121)에 상기 유동부(100c) 측으로 돌출되어 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하는 돌출비드(127)가 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 돌출비드(127)는 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하여 높이방향으로 유동부 형성부재(140)의 조립 깊이를 결정할 수 있도록 한다.
또한, 상기 유동부 형성부재(140)는 상기 제1헤더탱크(100)의 길이방향에 수직한 돌출비드(127) 면 중 둘 이상과 접하도록 연장되는 연장부(141)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 유동부 형성부재(140)의 연장부(141)는 둘 이상 형성되는 돌출비드(127)에 밀착 형성되어 유동부 형성부재(140)의 길이방향으로의 이동을 방지하고, 조립 위치를 정확하게 유지할 수 있도록 하는 장점이 있다.
도 7은 상기 돌출비드(127)가 길이방향으로 2곳에 형성되며, 상기 유동부 형성부재(140)의 양단부에서 상기 돌출비드(127) 측으로 돌출되는 연장부(141)가 각각 형성되는 예를 나타내었다.
도 8은 더욱 다양한 돌출비드(127) 및 유동부 형성부재(140)의 실시예를 나타낸 것으로서, 도 8 (a)는 도 7에 도시한 실시에와 유사하되, 상기 돌출비드(127)가 길이방향으로 4개 형성된 예를 나타내었다.
또한, 도 8 (b)는 상기 돌출비드(127)가 길이방향으로 2곳에 형성되되, 상기 유동부 형성부재(140)가 상기 돌출비드(127) 사이 영역에 대응되도록 하나의 연장부(141)가 형성되는 예를 나타내었으며, 도 8 (c)는 상기 돌출비드(127)가 길이방향으로 3곳에 형성되되, 상기 유동부 형성부재(140)의 양단부 및 돌출비드(127)의 사이 영역에 대응되도록 연장부(141)가 형성되는 예를 나타내었다.
본 발명의 증발기(1000)는 도면에 도시한 예 외에도 상기 돌출비드(127)의 개수 및 형태는 더욱 다양하게 형성될 수 있으며, 연장부(141) 역시 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
본 발명의 증발기(1000)는 상기 함몰부(121)에 돌출비드(127)가 형성됨으로써 내구성을 보다 향상할 수 있으며, 연장부(141)가 형성된 유동부 형성부재(140)를 이용함으로써, 브레이징 공정 이전에 유동부 형성부재(140)의 가조립 상태를 정확한 위치에서 안정적으로 유지할 수 있어 조립성을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.
상기 엔드캡(150)의 판부(151)는 상기 제1헤더탱크(100)의 양단부를 차단하도록 판형태로 형성되는 구성이며, 제1헤더탱크(100)의 내주면 또는 외주면과 용이하게 결합되도록 하기 위한 구조가 형성된다.
본 발명의 증발기(1000)는 상기 엔드캡(150)이 판부(151), 및 지지부(151a)가 형성된 형태일 수 있다.
이 때, 상기 엔드캡(150)은 상기 판부(151)의 일정 영역이 상기 유동부(100c) 공간에 대응되는 형태로 돌출되어 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하는 지지부(151a)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 지지부(151a)는 상기 함몰부(121)에 형성된 돌출비드(127)와 함께 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하는 구성으로서, 상기 엔드캡(150)에 의해 상기 유동부 형성부재(140)의 양단부가 지지될 뿐만 아니라, 상기 지지부(151a)에 의해 상기 유동부 형성부재(140)의 내측면 부분이 지지되어 폭방향 및 높이방향을 포함하여 유동부 형성부재(140)의 이동을 방지하며, 용접 영역을 넓혀 내구성을 더욱 높일 수 있도록 한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100) 양단에 구비된 엔드캡(150) 중 하나는 제1중공홀(152) 및 제2중공홀(153)이 형성된다. (도 9 참조, 도 9는 도 4의 좌측에 표시한 엔드캡(150)을 나타낸다.)
도 4에서, 상기 제1중공홀(152) 및 제2중공홀(153)이 형성된 엔드캡(150)이 좌측에 위치되는 예를 나타내었으며, 상기 제1중공홀(152)과 출구부(520)가 연통되고, 상기 제2중공홀(153)과 제2입구부(530)가 연통되는 예를 나타내었다.
또한, 도 4에서, 상기 제1헤더탱크(100)의 우측을 밀폐하는 엔드캡(150)은 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되어 제1입구부(510)와 연통되는 제3중공홀(154)이 형성된다.
더욱 상세하게, 상기 제1중공홀(152) 및 제2중공홀(153)은 상기 제1헤더탱크(100)의 양단에 구비된 한 쌍의 엔드캡(150) 중 하나에 형성되며, 상기 제1중공홀(152)은 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 부분이며, 상기 제2중공홀(153)은 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제2격실(100b)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 부분이다.
또한, 상기 제3중공홀(154)은 상기 제1헤더탱크(100)의 양단에 구비된 한 쌍의 엔드캡(150) 중 나머지 하나에 형성되며, 상기 제3중공홀(154)은 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 부분이다.
상기 제3중공홀(154)이 형성된 엔드캡(150)(도 4 우측에 위치한 엔드캡(150))은 상기 제2격실(100b)에 대응되는 부분이 폐쇄된 상태이다. 즉, 상기 엔드캡(150)은 상기 제2격실(100b)의 일측(도 4 우측)을 폐쇄하며, 상기 제2입구부(530)를 통해 제2격실(100b)로 유입된 냉매는 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동된다. 세부적인 냉매 흐름은 아래에서 설명한다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 함몰부(121)가 상기 격벽(111)과 함께 “Y”자 형태를 형성하도록 상기 격벽(111) 측으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
이를 통해, 본 발명의 증발기(1000)는 제1헤더탱크(100) 내부에 제1격실(100a), 제2격실(100b) 및 유동부(100c) 내부의 냉매 흐름을 보다 원활히 할 수 있으며, 제2격실(100b)과 유동부(100c)를 연통하는 제1연통홀(122) 및 제1격실(100a)과 유동부(100c)를 연통하는 제2연통홀(123)의 형성 면적을 충분히 확보할 수 있다.
상기 제1헤더탱크(100)의 함몰부(121)가 상기 격벽(111)과 함께 “Y”자 형태를 형성하는 경우에, 상기 유동부(100c)의 형성 공간 역시 이에 대응되도록 형성된다.
상기 제2헤더탱크(200)는 헤더 및 탱크의 결합에 의해 형성될 수도 있고, 이 외에도 격벽에 의해 폭방향으로 제1격실(200a) 및 제2격실(200b)이 구획되며, 내부에 배플(130)이 구비되어 냉매 유동을 조절하는 구조라면 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 증발기(1000)는 상기 제1헤더탱크(100)에 제1입구부(510), 출구부(520) 및 제2입구부(530)가 형성되는 것이 바람직하다.
더욱 상세하게, 상기 제1입구부(510)는 상기 제1헤더탱크(100) 제1격실(100a)의 일측과 연결되며, 상기 출구부(520)는 상기 제1헤더탱크(100) 제1격실(100a)의 타측과 연결되고, 상기 제2입구부(530)는 상기 제1헤더탱크(100) 제2격실(100b)의 타측과 연결된다.
또한, 상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 상기 함몰부(121)에 길이방향으로 상기 제1입구부(510) 형성 영역에 인접하여 상기 제2격실(100b)과 유동부(100c)를 연통하는 제1연통홀(122) 및 길이방향으로 상기 출구부(520) 및 제2입구부(530) 형성 영역에 인접하여 상기 제1격실(100a)과 유동부(100c)를 연통하는 제2연통홀(123)이 형성된다.
본 발명의 증발기(1000)는 상기 제1열에서, 상기 제1입구부(510)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)로 이동되는 제1-1영역(A1-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a)로 이동되는 제1-2영역(A1-2)을 포함하며, 상기 제2열에서, 상기 제2입구부(530)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)로 이동되는 제2-1영역(A2-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 이동되는 제2-2영역(A2-2)을 포함하고, 상기 제2열의 제2-1영역(A2-1) 및 제2-2영역(A2-2) 전체를 통과한 냉매가 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동되어 길이방향으로 이동되며, 상기 제2연통홀(123)을 통해 상기 제1열의 제1-1영역(A1-1) 및 제1-2영역(A1-2)을 통과하여 배출되는 냉매와 합류되어 상기 출구부(520)를 통해 배출된다.
즉, 상기 제1헤더탱크(100)의 유동부(100c)는 상기 제2열 내부를 통과한 냉매가 이동되어 유동되는 공간으로서, 상기 유동부(100c) 공간을 이동한 냉매는 상기 제1열 내부를 통과한 냉매와 합류되어 배출된다.
이를 통해, 본 발명의 증발기(1000)는 제1열 및 제2열의 이중 증발 구조를 갖는 경우에 있어서, 출구부(520)를 단일화할 수 있어 연결 파이프라인을 보다 줄일 수 있으며, 이에 따라 소형화 가능한 장점이 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 증발기(1000)의 상세 냉매 유동을 나타낸 도면으로서, 도 11은 상기 제1-1영역(A1-1) 및 제1-2영역(A1-2)이 각각 1회 형성되며, 상기 2-1영역 및 제2-2영역(A2-2)이 각각 1회 형성되는 흐름을 나타내었다.
더욱 상세하게, 도 11의 제1열에서 제1입구부(510)를 통해 유입된 냉매가 제1-1영역(A1-1)(상→하)-제1-2영역(A1-2)(하→상)을 거쳐 출구부(520)를 통해 배출되고, 제2열에서 제2입구부(530)를 통해 유입된 냉매가 제2-1영역(A2-1)(상→하)-제2-2영역(A2-2)(하→상)을 이동한 후, 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동된 후, 상기 제2연통홀(123)을 통해 상기 제1열에 연결된 출구부(520)를 통해 제1열을 통과한 냉매와 함께 배출된다.
또한, 도 12는 상기 제1-1영역(A1-1) 및 제1-2영역(A1-2)이 각각 2회 형성되며, 상기 2-1영역 및 제2-2영역(A2-2)이 각각 2회 형성되는 흐름을 나타내었다.
더욱 상세하게, 도 12의 제1열에서 제1입구부(510)를 통해 유입된 냉매가 제1-1영역(A1-1)(상→하)-제1-2영역(A1-2)(하→상)-제1-1영역(A1-1)(상→하)-제1-2영역(A1-2)(하→상)을 거쳐 출구부(520)를 통해 배출되고, 제2열에서 제2입구부(530)를 통해 유입된 냉매가 제2-1영역(A2-1)(상→하)-제2-2영역(A2-2)(하→상)-제2-1영역(A2-1)(상→하)-제2-2영역(A2-2)(하→상)을 이동한 후, 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동된 후, 상기 제2연통홀(123)을 통해 상기 제1열에 연결된 출구부(520)를 통해 제1열을 통과한 냉매와 함께 배출된다.
도 11 및 도 12에서 상측에 위치한 헤더(110)탱크(120)를 제1헤더탱크(100)로, 하측에 위치한 헤더(110)탱크(120)를 제2헤더탱크(200)로 도시하였으나, 본 발명의 증발기(1000)는 이에 한정되지 않으며, 내부 배플(130)의 형성 위치 및 개수, 제1입구부(510), 출구부(520), 및 제2입구부(530)의 형성 위치 등에 따라 내부 냉매 흐름은 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
본 발명은 제1열 및 제2열에 각각 냉매가 유동되는 이중 증발기(1000)에 있어서, 탱크(120)에 함몰부(121)가 형성되며, 유동부 형성부재(140)를 이용하여 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)과는 별도로 냉매가 유동가능한 유동부(100c)가 형성됨으로써 냉매 유로 구성을 개선할 수 있어 제1열 및 제2열 각각에 입구부 및 출구부(520)가 구비됨에 따라 총 4개 구비되었던 것을 줄일 수 있으며, 조립 공정 역시 간소화할 수 있어 생산 효율을 향상할 수 있고, 소형화 가능한 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

Claims (12)

  1. 일정거리 이격되어 나란하게 형성되되, 제1열 및 제2열을 형성하도록 격벽(111)에 의해 구획되어 각각 폭방향으로 제1격실(100a, 200a) 및 제2격실(100b, 200b)이 구획되며, 길이방향으로 공간을 구획하는 하나 이상의 배플(130)을 포함하는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200); 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되는 복수개의 튜브(300); 및 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 핀(400)을 포함하는 증발기(1000)에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    헤더(110)와, 폭방향으로 상기 격벽(111)이 위치되는 중앙 영역이 함몰되는 함몰부(121)가 길이방향으로 길게 형성된 탱크(120)의 결합에 의해 형성되되,
    상기 탱크(120)의 함몰부(121)를 덮도록 구비되며 내부에 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)과 별도의 냉매가 유동가능한 유동부(100c)를 형성하는 유동부 형성부재(140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    상기 격벽(111)이 위치되는 함몰부(121)의 중앙 영역에 폭방향으로 일정 영역이 중공된 제1고정홈(124)이 형성되며,
    상기 배플(130)이 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 길이방향으로 구획하도록 폭방향으로 일체로 형성되고, 상기 제1고정홈(124)에 삽입되어 고정되는 제1돌출부(131)가 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    각각 상기 제1격실(100a) 및 제2격실(100b)을 형성하는 탱크(120)의 일정 영역이 폭방향으로 중공된 한 쌍의 제2고정홈(125)이 형성되고,
    상기 배플(130)에 상기 한 쌍의 제2고정홈(125)에 각각 삽입되어 고정되는 제2돌출부(132)가 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    폭방향으로 상기 한 쌍의 제2고정홈(125)의 길이가 서로 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 증발기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    상기 배플(130)의 제2돌출부(132)의 일정 영역이 외측 방향으로 연장되되, 상기 유동부 형성부재(140)가 가조립된 상태를 유지하는 가조립부(133)가 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    상기 함몰부(121)에 상기 제1격실(100a) 또는 제2격실(100b) 측으로 한 쌍이 짝을 이루어 돌출되어 상기 배플(130)을 지지하는 가이드부(126)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는 상기 함몰부(121)가 상기 격벽(111)과 함께 “Y”자 형태를 형성하도록 상기 격벽(111) 측으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)의 양단부는
    판부(151)와, 상기 판부(151)의 일정 영역이 상기 유동부(100c) 공간에 대응되는 형태로 돌출되어 상기 유동부 형성부재(140)를 지지하는 지지부(151a)를 포함하는 엔드캡(150)이 구비되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)의 양단부에 구비되는 엔드캡(150) 중 하나는 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제1중공홀(152)과, 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제2격실(100b)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제2중공홀(153)이 형성되고,
    나머지 하나는 상기 판부(151)의 일정 영역 중 상기 제1격실(100a)에 대응되는 일정 영역이 중공되는 제3중공홀(154)이 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  10. 제1항 내지 제9항 중 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)는
    상기 제1격실(100a)의 일측과 연결되어 냉매가 유입되는 제1입구부(510);
    상기 제1격실(100a)의 타측과 연결되어 냉매가 배출되는 출구부(520); 및
    상기 제2격실(100b)의 타측과 연결되어 냉매가 유입되는 제2입구부(530); 가 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1헤더탱크(100)의 탱크(120)는
    상기 함몰부(121)에 길이방향으로 상기 제1입구부(510) 형성 영역에 인접하여 상기 제2격실(100b)과 유동부(100c)를 연통하는 제1연통홀(122) 및 길이방향으로 상기 출구부(520) 및 제2입구부(530) 형성 영역에 인접하여 상기 제1격실(100a)과 유동부(100c)를 연통하는 제2연통홀(123)이 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 증발기(1000)는
    상기 제1열에서, 상기 제1입구부(510)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a)로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)로 이동되는 제1-1영역(A1-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제1격실(200a)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제1격실(100a)로 이동되는 제1-2영역(A1-2)을 포함하며,
    상기 제2열에서, 상기 제2입구부(530)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 유입된 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)로 이동되는 제2-1영역(A2-1) 및 제2헤더탱크(200)의 제2격실(200b)의 냉매가 상기 튜브(300)를 통해 제1헤더탱크(100)의 제2격실(100b)로 이동되는 제2-2영역(A2-2)을 포함하고,
    상기 제2열의 제2-1영역(A2-1) 및 제2-2영역(A2-2) 전체를 통과한 냉매가 상기 제1연통홀(122)을 통해 유동부(100c)로 이동되어 길이방향으로 이동되며, 상기 제2연통홀(123)을 통해 상기 제1열의 제1-1영역(A1-1) 및 제1-2영역(A1-2)을 통과하여 배출되는 냉매와 합류되어 상기 출구부(520)를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 증발기.
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