WO2013172423A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

　表示装置（１００）は、表示パネル（１０）と、表示パネルの観察者側において表示パネルを覆うように配置された透光性カバーであって、表示パネルの端部に対応する位置にレンズ部を有する透光性カバー（２０）と、表示パネルの側面の少なくとも一部を覆う横枠部を有するベゼル（３０）とを備える。ベゼル（３０）は、横枠部の先端において透光性カバーの側面近傍に配置された固定部（３４）をさらに有しており、透光性カバー（２０）と、ベゼル（３０）の固定部（３４）とが直接的に固定されている。

Description

表示装置

　本発明は、表示装置に関し、特に、透光性カバーを備える表示装置に関する。

　アミューズメント施設向けの表示装置や、インフォメーションディスプレイ、デジタルサイネージなどとして、大型の液晶表示装置が利用されている。これらの用途の拡大とともに、複数の液晶表示装置を隙間なく配列する（タイリング技術ということがある）ことで大画面の表示装置を擬似的に実現する試みが為されている。このような構成は、マルチディスプレイシステム（またはマルチスクリーン）などと呼ばれ、高精細な大画面を提供する方式として注目されている。

　しかしながら、マルチディスプレイシステムでは、隣接する表示装置間の継ぎ目が目立ち易いという問題が生じる。以下、液晶表示装置を例に、この問題について説明する。

　液晶表示装置は、液晶パネル、バックライト装置、液晶パネルに各種の電気信号を供給する回路や電源、および、これらを収容する筐体やベゼル（枠部材あるいは額縁部材）を備えている。

　液晶パネルは、複数の画素が配列された表示領域と、その周囲に設けられた額縁領域とを有している。表示領域（アクティブエリア）には、画素電極やＴＦＴなどが設けられており、画像や映像などが表示される。一方、額縁領域には、液晶材料を基板間に封止するシール部、走査線線や信号線に接続される配線、外部駆動回路のための接続端子などが配置されている。また、表示領域の周縁での表示品位の低下を防止するために、額縁領域には遮光部材が設けられていることが多い。

　額縁領域は、表示に寄与しない領域（非表示領域）であるので、マルチディスプレイシステムを構成したときには、表示装置の継ぎ目を表わす非表示領域（黒枠）として視認される。額縁領域をより狭くすることができれば継ぎ目は目立ちにくくなるが、表示装置の狭額縁化が年々進められているとはいえ、額縁領域を無くすことは、原理的に不可能である。

　従来から、マルチディスプレイ構成において、表示装置の継ぎ目を目立たなくする方法が検討されている。特許文献１および特許文献２には、各表示パネルの観察者側に透光性カバーを設けることによって、継ぎ目を目立たなくする技術が開示されている。

　特許文献１および特許文献２に記載の透光性カバーの端部には、レンズとして機能する曲面部分が設けられている。透光性カバーの曲面部分（レンズ部）は、典型的には、表示パネルの額縁領域と、額縁領域近傍の表示領域の一部（以下、周辺表示領域と呼ぶ場合がある）とを覆うように配置される。周辺表示領域に配列された画素（周辺画素）から斜めに出射された光の一部は、透光性カバーに入射された後、レンズ部においてパネル正面方向へと屈折される。その結果、観察者には、額縁領域上にも画像が表示されているように見え、継ぎ目を感じさせない画像が提供される。

　なお、継ぎ目が目立ち易い（あるいは、額縁領域の狭小化に限界がある）という問題は、液晶表示装置に限らず、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、有機ＥＬ表示装置、電気泳動表示装置などの直視型の表示装置をタイリングする場合に共通して生じる問題であり、上記のようなレンズ付き透光性カバーを用いれば継ぎ目を目立ちにくくできる。

　また、マルチディスプレイシステムに用いられる表示装置に限られず、単体で用いられる表示装置においても狭額縁化は求められており、上記のようなレンズ付き透光性カバーを用いれば、額縁領域上にも画像を表示することができるので有利である。

特表２００４－５２４５５１号公報（米国特許第６,９２７,９０８号明細書） 米国特許第７,４４３,４６３号明細書

　透光性カバーを用いる際には、透光性カバーを表示パネルに対して安定して固定することが求められる。しかし、特に、大型で重量の大きい透光性カバーを用いる場合、縦置きにしたときなどに、固定方法によっては、透光性カバーが表示パネルから外れ落ちてしまうおそれがあった。

　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、透光性カバーが表示パネルに適切に固定された表示装置を提供することをその目的とする。

　本発明の実施形態による表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの観察者側において前記表示パネルを覆うように配置された透光性カバーであって、前記表示パネルの端部に対応する位置にレンズ部を有する透光性カバーと、前記表示パネルの側面の少なくとも一部を覆う横枠部を有するベゼルとを備える表示装置であって、前記ベゼルは、前記横枠部の先端において前記透光性カバーの側面近傍に配置された固定部をさらに有し、前記透光性カバーと、前記ベゼルの前記固定部とが直接的に固定されている。

　ある実施形態において、前記表示パネルの観察者側表面と、前記透光性カバーの裏面とは、直接的に固定されていない。

　ある実施形態において、前記ベゼルの前記固定部は、前記表示パネルの前記観察者側表面から突出した位置に設けられる。

　ある実施形態において、前記表示パネルは、表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた非表示領域とを有し、前記表示領域の端から前記透光性カバーの前記レンズ部を通って前記表示パネルの垂直方向に進行する光を妨げない位置に、前記ベゼルの前記固定部が配置されている。

　ある実施形態において、前記透光性カバーは、切り欠き部を有し、前記切り欠き部と前記ベゼルの前記固定部とが直接的に固定される。

　ある実施形態において、前記ベゼルの前記固定部は屈曲した先端部分を有し、かつ、前記透光性カバーの前記切り欠き部は、前記屈曲した先端部分に対応した形状の溝を有しており、前記屈曲した先端部分と前記切り欠き部とが嵌合する。

　ある実施形態において、前記屈曲した先端部分の端部と、前記透光性カバーの前記切り欠き部の前記溝の最凹部との間に空隙が設けられている。

　ある実施形態において、前記透光性カバーの前記切り欠き部の少なくとも一部を覆う金属部材をさらに備える。

　ある実施形態において、前記ベゼルの固定部は前記透光性カバーに対面する開口部を有し、前記開口部を通る固定部材によって前記ベゼルと前記透光性カバーとが固定される。

　ある実施形態において、前記透光性カバーと前記ベゼルとは、前記ベゼルの前記固定部と前記透光性カバーとの間に介在する接着部材によって固定される。

　ある実施形態において、前記表示パネルは略矩形の平面形状を有し、前記ベゼルは、前記表示パネルの対向する２辺である第１の辺と第２の辺とのそれぞれに対応する位置に設けられた第１ベゼル部分と第２ベゼル部分とを含んでおり、前記第１ベゼル部分の厚さと前記第２ベゼル部分の厚さとが異なる。

　ある実施形態において、前記表示パネルは、表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた非表示領域とを有し、前記第１の辺における前記非表示領域の幅は、前記第２の辺における前記非表示領域の幅よりも大きく、前記第１の辺における前記非表示領域には端子領域が設けられており、前記第１ベゼル部分の厚さは、前記第２ベゼル部分の厚さよりも小さい。

　ある実施形態において、前記透光性カバーの中央部は、前記透光性カバーの周辺部よりも薄く形成されている。

　ある実施形態において、前記表示パネルの前記観察者側表面と、前記透光性カバーの前記裏面との間には間隙が形成されており、前記間隙は、空気によって満たされている。

　ある実施形態において、前記表示パネルの前記観察者側表面と、前記透光性カバーの前記裏面との間には間隙が形成されており、前記間隙は、屈折率が１．０を超える充填材によって満たされている。

　ある実施形態において、前記充填材のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１０⁶Ｐａ以下である。

　ある実施形態において、前記表示パネルの前記観察者側表面を構成する材料と、前記透光性カバーの前記裏面を構成する材料とは異なる。

　本発明の実施形態による表示装置では、レンズ機能が付与された透光性カバーを表示パネルに対して適切に固定することができる。

比較例の液晶表示装置９００を示す断面図である。 本発明の実施形態１による液晶表示装置１００を示す図であり、（ａ）および（ｃ）は、パネル水平方向および垂直方向に沿った断面図であり、（ｂ）は液晶パネル１０の平面図である。 ベゼルと透光性カバーとの固定形態を示す拡大断面図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ異なる形態を示す。 ベゼルと透光性カバーとの別の固定形態を示す断面図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ異なる形態を示す。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、液晶表示装置の左右の辺における、透光性カバーのレンズ部（曲面部）を通過する光の経路および固定部の位置を示す断面図である。 透光性カバーと液晶パネルとの間の間隙の構成を説明するための断面図であり、（ａ）は空気層が形成されている形態を示し、（ｂ）は充填材が充填されている形態を示し、（ｃ）は光学素子が設けられている形態を示す。 実施形態１の液晶表示装置１００が温度変化や湿度変化によって膨張（変形）したときの様子を示す断面図である。 本発明の実施形態２による液晶表示装置１０２を示す図であり、（ａ）および（ｃ）は、パネル水平方向および垂直方向に沿った断面図であり、（ｂ）は液晶パネル１０の平面図である。 ベゼルと透光性カバーとの固定形態を示す拡大断面図であり、（ａ）および（ｂ）は、透光性カバーの膨張前および膨張後の様子を示し、（ｃ）は別の形態を示す。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、液晶表示装置の左右の辺における、透光性カバーのレンズ部（曲面部）を通過する光の経路および固定部の位置を示す断面図である。 本発明の実施形態３による液晶表示装置１０３を示す図であり、（ａ）は、表示装置を縦置きにしたときのパネル垂直方向に沿った断面図であり、（ｂ）は液晶パネル１０の平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、液晶表示装置の左右の辺における、透光性カバーのレンズ部（曲面部）を通過する光の経路および固定部の位置を示す断面図である。 透光性カバーのさらに別の実施形態を示す断面図であり、（ａ）～（ｃ）はそれぞれ異なる実施形態を示す。 ベゼルのさらに別の実施形態を示す図であり、（ａ）はベゼルに複数の開口部が設けられた形態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）および（ｄ）はベゼルに蛇腹部が設けられたときの常温状態および膨張状態をそれぞれ示す。 ベゼルのさらに別の実施形態を示す断面図である。

　本出願人は、国際公開第２０１２／０７３９２９号において、透光性カバーを表示パネルに固定する方法として、光硬化性樹脂材料や両面接着シートを用いて透光性カバーを表示パネル表面に接着する方法を提案している。いずれの方法も、表示パネルの表面に対して透光性カバーを直接的に固定する方法である。

　図１（ａ）および（ｂ）は、透光性カバー９０と、液晶パネル（表示パネル）１０とが、接着層９５によって直接的に固定されている形態（比較例の表示装置９００）を示す。接着層９５は、液晶パネル１０の表面や、液晶パネル１０の外側を覆うベゼル９３上に光硬化性樹脂を塗布した後、これを紫外線などで硬化させることによって形成される。

　しかし、透光性カバー９０の重量が大きい場合、表示装置９００を縦置きにしたときなどに透光性カバー９０が自重によって剥がれ落ちる可能性がある。

　このことを防止するために、より接着性の高い接着層（硬い接着剤）を用いることが考えられる。しかし、いかに接着性を高めたとしても、表示パネルの上表面と透光性カバーの下表面とが異なる材料で構成されている場合には、透光性カバーが脱離する場合があることが、本発明者によって確認された。以下、詳細に説明する。

　表示パネルの表面と透光性カバーの裏面とが異なる材料（例えば、ガラスとアクリル）から形成されている場合、これらの熱膨張率や吸湿性は互いに異なることが多い。この場合に、温度や湿度が変化すると、膨張率の差に基づく応力が発生する。例えば、透光性カバーがアクリル材料から形成され、表示パネルがガラスから形成される場合において、アクリル材料とガラスとの熱膨張率は大きく異なる。２０°Ｃにおけるアクリル板の熱膨張係数は、約７×１０^-5であるのに対して、ガラス板の熱膨張係数は、約０．９×１０^-5である。

　熱膨張係数が異なる材料では、温度が変化したときの両者のサイズの差が大きくなる。例えば、２０°Ｃから６０°Ｃに温度が上昇した場合、６０型ディスプレイに用いられる程度のサイズを有するガラス板（表示パネル表面）は０．５ｍｍしか伸びないのに対して、同サイズのアクリル板は３．６ｍｍも伸びる。

　このとき、互いに接合されている液晶パネル１０と透光性カバー９０とにおいて、膨張率の差に応じた大きさの熱応力(thermal stress)が発生する。その結果、透光性カバー９０や液晶パネル１０が撓むように変形し、液晶パネル１０と透光性カバー９０との接合面での接着性が大きく低下する。このため、場合によっては、透光性カバーが外れてしまうことになる。また、アクリルなどの吸湿性が高い材料を用いる場合には、常温でも吸湿により変形・膨潤し、透光性カバー９０や液晶パネル１０に変形が生じて透光性カバーが外れてしまうこともあった。

　この問題に対して、本願発明者が検討した結果、表示パネルの外側に配置されるベゼルを利用して、ベゼルと透光性カバーとを固定するように構成すれば、周囲温度の変化などが生じた場合にも、安定して透光性カバーを固定することができることが分かった。

　本発明の実施形態の表示装置においては、透光性カバーと表示パネルとを、敢えて、直接的には固定（接合）せず、両者が相対的に動き得る状態を保ちながら、透光性カバーをベゼルに対して固定する構成を採用している。これにより、マルチディスプレイシステムに用いられるような大型ディスプレイにおいても、より安定して透光性カバーを固定することが可能になった。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

（実施形態１）
　図２（ａ）～（ｃ）は、実施形態１の表示装置としての液晶表示装置１００を示す。液晶表示装置１００は、表示パネルとしての液晶パネル１０と、液晶パネル１０の観察者側に配置された透光性カバー２０と、液晶表示パネル１０の背面側に配置されたバックライト４０とを備えている。液晶表示装置１００は透過型であり、バックライト４０からの光を液晶パネル１０で変調し、変調した光を透光性カバー２０を介して出射することで表示を行う。

　液晶表示装置１００は、また、液晶パネル１０などの側面を囲むように設けられたベゼル３０を備えている。このベゼル３０は、液晶パネル１０やバックライト４０を内部に収容および保持するための筐体の一部を構成している。本明細書において、「ベゼル」とは、筐体の一部であって、液晶パネル１０を収容・保持するために用いられる部材を意味し、液晶パネル１０はベゼル３０に対して固定されている。

　図２（ａ）に示すように、液晶パネル１０は、ＴＦＴ基板１２と、対向基板１４と、これらの間においてシール材１８によって封止された液晶層１６とを備える。また、液晶パネル１０には、ＴＦＴ基板１２側の偏光素子１９ｂと、対向基板１４側の偏光素子１９ａとが設けられている。図示する形態では、これらの偏光素子１９ａ、１９ｂが、ＴＦＴ基板１２および対向基板１４の外側に設けられているが、これとは異なり、ＴＦＴ基板１２および対向基板１４の内側（すなわち、液晶層１６と対向する側）に設けられていても良い。

　ＴＦＴ基板１２および対向基板１４に設けられた一対の偏光板１９ａ、１９ｂは、典型的には、互いの透過軸（偏光軸）が直交するように設けられている。なお、本明細書では、偏光板１９ａ、１９ｂなどの光学フィルム層を含めて液晶パネル１０と称することがある。

　ＴＦＴ基板１２は、典型的にはガラス基板である透明基板を用いて構成され、この透明基板上には、画素毎にＴＦＴや画素電極などが設けられている。また、対向基板１４もガラス基板などの透明基板を用いて構成され、この透明基板上には、カラーフィルタ層や対向電極（共通電極）が設けられている。なお、液晶パネル１０は、公知の液晶パネルであってよく、例えば本願出願人が販売しているマルチディスプレイ用の液晶表示装置（型番：ＰＮ－Ｖ６０２）と同様の構成を有していてよい。

　液晶パネル１０には、表示領域ＲＡと、表示領域ＲＡの外側に設けられた額縁領域（非表示領域）ＲＦとが設けられている。表示領域ＲＡには、複数の画素がマトリクス状に配置されており、画像や映像が表示される。

　一方、額縁領域ＲＦには、遮光領域ＲＦ１と端子領域ＲＦ２とが含まれている。遮光領域ＲＦ１には、シール部１６や遮光部材（ブラックマトリクス）が設けられており、端子領域ＲＦ２には、フレキシブル配線板（ＦＰＣ）５が接続される端子や配線などが設けられている。

　なお、端子領域ＲＦ２には、ＦＰＣ５以外に、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ　Ｃａｒｒｉｅｒ　Ｐａｃｋａｇｅ）やＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）が接続されることもある。さらに、端子領域ＲＦ２において、ドライバ用ＩＣチップが実装（ＣＯＧ実装）されたり、基板上に直接形成されるモノリシックドライバ回路が設けられることもある。

　端子領域ＲＦ２に設けられた端子や配線などを介して、外部駆動回路からのソース信号やゲート信号などが画素に入力される。本実施形態の液晶表示装置１００では、液晶パネル１０の平面形状が矩形であり、対向する２辺（上下の２辺または左右の２辺）のうちの片側にだけ端子領域ＲＦ２が形成されている。その結果、額縁領域ＲＦも、片側の辺（図では上側の辺と右側の辺）での幅が、反対側の辺（図では下側の辺と左側の辺）での幅よりも太くなっている。

　透光性カバー２０は、凸曲面を有するレンズ部２２と、平坦面を有する平坦部２４とから構成されている。平坦部２２は、液晶パネル１０の表示領域ＲＡを全体的に覆っている。また、レンズ部２２は、表示領域ＲＡと額縁領域ＲＦとの境界近傍において、これらの境界線（あるいは、液晶パネル１０の各辺）に沿って延びるように形成されている。レンズ部２２は、典型的には、パネル面法線方向から見たときに、液晶パネル１０における表示領域ＲＡ内の周辺画素領域と額縁領域ＲＦとの双方に重なるように配置されており、周辺画素領域からの光を屈折させ、額縁領域ＲＦ上にも画像を表示させることができる。

　上述のように、レンズ部２２は、矩形状の液晶パネル１０の各辺に沿って延びるように柱状（例えば、４分割した円柱状）に設けられているが、パネルの角部においては、回転体（例えば球）の一部を為すように形成されていてよい。これにより、角部では、表示パネルからの光を対角方向において適切に屈折させることができ、角部における額縁領域上に適切な画像を表示させることができる。

　透光性カバー２０は、透光性を有していれば、種々の材料から形成されていてよい。例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーンゲル、ガラスなどから形成することができる。

　なお、透光性カバー２０を、表示パネル１０を保護するための保護ガラスの代用として用いることもできる。この場合、アクリル樹脂を用いると強度不足となる可能性があるので、より強度の高いポリカーボネートや強化ガラスを用いることが好ましい。

　このように、本実施形態において、透光性カバー２０は種々の材料から形成され得る。透光性カバー２０の材料にガラスを用いれば、液晶パネルを構成するガラス基板（ＴＦＴ基板および対向基板）と熱膨張率の差が生じないので、膨張時における変形（ひずみ）が同等になる。このため、透光性カバー２０と液晶パネル１０とを接着により固定していたとしても、膨張時に透光性カバー２０が撓んで外れてしまうおそれは低減される。しかし、ガラスを用いるときには、重量が大きくなるという問題や加工が難しいという問題があるので、透光性カバー２０をガラスを用いて形成することが適切でない場合もある。

　これに対して、アクリル樹脂を用いて透光性カバー２０を形成すれば、透明性がガラス並に高く、ガラスよりも軽いので好適であるが、ガラス基板との熱膨張率の違いがあるので、これらを直接的に接合してしまうと、周囲温度の変化が生じたときに、変形によって透光性カバー２０が外れてしまう問題が生じ得る。このため、透光性カバー２０を安定して固定するためには、透光性カバー２０と液晶パネル１０とを直接接合することが好ましくないこともある。

　以下、本実施形態の液晶表示装置１００における透光性カバー２０の固定の形態を説明する。

　液晶表示装置１００において、透光性カバー２０は、液晶パネル１０などの周囲を囲むように配置されたベゼル（枠部材）３０に対して堅固に固定されている。より具体的には、ベゼル３０は、液晶パネル１０の側面に対向する横枠部（側壁部）３２と、この横枠部３２の先端に設けられた固定部３４とを備えており、固定部３４に対して透光性カバー２０が固定される。ベゼル３０の固定部３４は、典型的には、表示パネル１０の観察者側表面１０Ｓから突出する位置に設けられており、透光性カバー２０の側面に形成された切り欠き部２０ａにおいて透光性カバー２０と固定される。

　ベゼル３０は、例えば、鉄など硬い金属から形成され、高い剛性を有していることが好ましい。ベゼル３０の材料としては、鉄、ステンレスなどの鉄合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、カーボンファイバーなどが挙げられる。また、ベゼル３０の横枠部３２と固定部３４とは一体的に形成されていることが好ましい。透光性カバー２０の重量による負荷がベゼル３０にかかったときにも、ベゼル３０が破損しにくいからである。

　なお、ベゼル３０の横枠部３２は、図示するように、表示パネル２０だけでなく、バックライト４０の側面を覆うように設けられていても良い。好適には、ベゼル３０は液晶パネル１０およびバックライト４０を収容する筐体としての機能を有している。ベゼル３０の内部には、任意の手段によって、液晶パネル１０およびバックライト４０を安定的に固定、保持することができる。

　図３（ａ）～（ｃ）は、図２（ａ）に示すベゼル３０の固定部３４と透光性カバー２０との固定箇所（図２（ａ）において、破線で囲む領域）を拡大して示す図であり、それぞれ異なる固定形態を示している。

　図３（ａ）に例示する形態では、ベゼルの固定部３４ａに固定用の開口部３４ａ’が形成されており、この開口部３４ａ’を貫通するネジ（固定部材）３６によって、透光性カバー２０の切り欠き部２０ａがベゼル３０の固定部３４ａに直接的に固定される。透光性カバー２０の切り欠き部２０ａは、ベゼル固定部３４ａの形状に適合するように形成されていることが好ましい。

　なお、ネジ３６に対して、透光性カバー２０にネジ３６を受ける穴が直接設けられていてもよいし、あるいは、金属製のネジ受けを接着やインサート成形などで透光性カバー２０に固着させ、これによりネジ３６を受けるようにしてもよい。

　図３（ｂ）に例示する形態では、ベゼル３０の固定部３４ｂと、透光性カバー２０の切り欠き部２０ａとが、接着剤または接着シートなどの接着部材３７によって直接的に固定される。接着部材３７としては、例えば、３Ｍ社の強力両面テープなどを用いることができる。

　図３（ｃ）に例示する形態では、ベゼル３０の固定部３４ｃが断面鍵形状に屈曲した形状を有している。固定部３４ｃは、透光性カバー２０の中央部に向かう方向に屈曲している。

　固定部３４ｃの形状に対応するように、透光性カバー２０の切り欠き部２０ｃも、透光性カバー２０の中央部に向かう方向に奥まった溝２０ｃ’を有している。この溝２０ｃ’に対して、固定部３４ｃの屈曲した先端部分が差し込まれるように（すなわち、嵌合するように）して、ベゼル３０と透光性カバー２０とが固定されている。また、固定部３４ｃと、切り欠き部２０ｃとは、接着剤３７によって強固に固定されている。

　このようにして、ベゼル３０の固定部３４ｃが屈曲部（あるいは凹凸部）を有していれば、安定して固定しやすいという利点が得られる。なお、屈曲部の形状は、他の種々の形状であってよい。例えば、屈曲部の屈曲角度が９０°未満であっても良く、９０°超であってもよい。また、液晶パネル１０の辺に沿う方向において間隙を空けて所々に屈曲部が配される形態であっても良い。

　また、上記の図３（ａ）～図３（ｃ）に示す固定形態を組み合わせてもよい。例えば、図３（ｃ）に示す屈曲部を有する固定部３４ｃにおいて、接着剤で固定するとともにネジなどを用いてさらに強く固定してもよい。固定の形態は、透光性カバー２０やベゼル３０の材質、寸法、要求される強度などに応じて適宜選択されて良い。

　図４（ａ）～（ｃ）は、他の実施形態を示す。図４（ａ）および（ｂ）に示す形態では、透光性カバー２１に切り欠き部が形成されておらず、また、ベゼルの固定部３５ａ、３５ｂが透光性カバー２１の底面（裏面）に接着剤３７を用いて接着されている。また、図４（ｃ）に示す形態では、透光性カバー２１の底面に切り欠き部（溝）が形成され、この溝にベゼルの先端部３５ｃ（固定部）を嵌め込むとともに接着剤３７で両者を固定している。

　これらの形態において、ベゼル３０の固定部３５ａ～３５ｃは、液晶パネル１０の観察者側表面からほとんど突出していない。このような固定形態も可能ではあるが、特に表示装置を縦置きにして設置した場合などに固定強度が不足する恐れがある。したがって、図３（ａ）～（ｃ）を用いて説明したように、表示パネル１０の観察者側表面から突出するようにベゼル３０（固定部３４）を配置させ、透光性カバー２０の側面と固定部３４とをしっかりと固定することが、より好ましい。

　なお、上記には、ベゼル３０と透光性カバー２０とをそれぞれ別個に作製した後に種々の態様によりこれらを固定する形態を説明したが、インサート成形技術を用いて、あらかじめベゼル３０が接着された透光性カバー２０を作製しても良い。

　以下、ベゼル３０の固定部３４と透光性カバー２０との固定を行う位置について説明する。

　図５（ａ）および（ｂ）は、額縁領域ＲＦ上に配置された透光性カバー２０のレンズ部２２において、液晶パネル１０の周辺表示領域から出射された光の一部がレンズ面（凸曲面）２２Ｓで屈折し、パネル面法線方向に進む様子を示す。図５（ａ）は、液晶表示装置１００の左辺での様子を示し、図５（ｂ）は、液晶表示装置１００の右辺での様子を示す。

　図示するようにレンズ部２２を通る光は、額縁領域ＲＦの前方に画像を表示するために利用されるので、ベゼル３０の固定部３４と、透光性カバー２０の固定部（例えば切り欠き部）とは、額縁領域上に出射される光の進行を邪魔しない位置に設けられることが好ましい。このためには、液晶パネル１０の表示領域ＲＡの端部（周辺表示領域）から透光性カバー２０のレンズ部２２の端部を通って表示パネル１０のパネル面の法線方向に進行する光Ｌ１の経路の外側に、ベゼル３０の固定部３４が配置されることが好ましい。

　図５（ａ）および（ｂ）に、上記光Ｌ１の外側の領域（光が入り込まない領域）Ｒｎを破線で囲んで示している。この領域Ｒｎに固定部３４や切り欠き部２０ａを設けるようにすれば、表示を害することがなく、額縁領域ＲＦを目立たなくすることができる。

　なお、領域Ｒｎは、額縁領域の幅Ｗ１、Ｗ２、レンズ部の幅Ｗ３、レンズ部２２が有するレンズ面２２Ｓの形状などに応じて、その範囲が決まる。また、額縁領域ＲＦの幅Ｗ１、Ｗ２に応じて、透光性カバー２０の適切な厚さｔ１も決定され得る。透光性カバー２０をより厚く形成すれば、幅の広い額縁領域を目立たなくすることができる。透光性カバー２０の厚さｔ１は、例えば、額縁領域の幅（最大の幅）の２．7～４．６倍程度に設定される。なお、透光性カバー２０の厚さｔ１を上記の範囲よりも大きくすると、カバー重量が増してしまうが、領域Ｒｎが大きくなるので、固定部３４のサイズを大きく設計できるという利点が得られる。

　本実施形態では、対角６０インチの表示装置において、左辺における額縁幅Ｗ１が２．４ｍｍに設定され、右辺における額縁幅Ｗ２が４．１ｍｍに設定される。また、透光性カバー２０の厚さｔ１は、２０．０ｍｍに設定されている。また、レンズ部２２の幅Ｗ３は２１．９ｍｍに設定され、レンズ面２２Ｓの形状は、曲率半径２８．９ｍｍ、非球面係数０．７５で規定される非球面を為している。以上に具体的に例示したサイズに設定したとき、光が入り込まない領域Ｒｎに、固定部３４を適切に設けることができた。これにより、額縁領域上での表示に悪影響を与えることなく、透光性カバー２０を適切にベゼル３０に安定的に固定することができた。

　透光性カバー２０とベゼル３０との固定は上述の実施形態に限られず、これらの固定のために任意のカバー形状・ベゼル形状を採用することができる。ただし、固定を行う場所を、光が入り込まない領域Ｒｎをはみ出さない位置にすることが、表示を害さないためには好ましい。

　次に、レンズ部２２のレンズ面２２Ｓの形状を説明する。

　レンズ面２２Ｓの形状は、例えば、円柱側面であってよい。あるいは、下記に例示する非球面式で表わされる曲線によって規定される曲面（より具体的には、周辺表示領域と額縁領域との境界線に垂直な断面とレンズ面との交線が下記の式で表わされる曲線である曲面）であってもよい。さらに、自由曲面であってもよい。

　レンズ面２２Ｓの形状（上記断面における曲線）は、例えば、曲率半径Ｒ１（または曲率ｃ）と非球面係数（コーニック定数）ｋとを用いて下記の非球面式により規定される。
　非球面式：ｆ（ｘ）＝Ｙ－ｃｘ²／（１＋（１－（１＋ｋ）ｃ²ｘ²）^1/2）
　ただし、ｃ＝１／Ｒ１、ｘはレンズ中心からの水平方向距離、Ｙはレンズ頂上（レンズ部と平坦部との境界）における高さ（＝平坦部２４の厚さｔ１）である。

　透光性カバー２０に形成されるレンズ面２２Ｓの形状については、国際公開第２００９／１５７１５０号や、国際公開第２０１０／０７０８７１号において詳細に記載されている。本発明の実施形態においても、上記特許文献に記載のレンズ面形状を適用することができる。参考のために、国際公開第２００９／１５７１５０号および国際公開第２０１０／０７０８７１号の開示内容の全てを本明細書に援用する。

　図６（ａ）～（ｃ）は、透光性カバー２０の裏面と液晶パネル１０の表面との間に間隙１５が形成されている形態を示す。

　本実施形態では、透光性カバー２０と表示パネル１０の表面とが直接的に固定されていない。例えば、図６（ａ）に示す形態では、透光性カバー２０と表示パネル１０の表面との間に形成された空隙１５が、空気によって満たされている。すなわち、透光性カバー２０と表示パネル１０との間に空気層が設けられており、透光性カバー２０と表示パネル１０とは直接接していない。

　このように空気層が設けられていると、透光性カバー２０が膨張した時などに生じ得る応力の緩和には好適である。しかし、空気層（屈折率１．０）を含むことによって、透光性カバー２０を通過した周囲光などが屈折率の異なる界面（透光性カバー２０の裏面）で反射するおそれがある。この場合、表示画像のコントラスト比が低下し得る。

　これに対して、図６（ｂ）に示す形態では、透光性カバー２０と表示パネル１０の表面との間の空隙が、空気よりも屈折率が高い（すなわち、屈折率が１．０超である）充填材（ギャップ充填材）１５ａによって満たされている。このようなギャップ充填材１５ａとして、種々の粘着剤やゲル材料などを用いることができ、例えば、シリコーンゲルや液状シリコーンゴムなどを用いることができる。特に、屈折率が１．５に近い粘着剤やゲル材料などを介在させれば、界面反射を防止するとともに、透光性カバー２０と表示パネル１０とが互いに自由に動き得る状態を維持できるので好ましい。

　このギャップ充填材１５ａは、透光性カバー２０と表示パネル１０とを直接的に固定する機能を有していない。すなわち、ギャップ充填材１５ａは、透光性カバー２０の熱膨張を完全に拘束してしまうほど、両者を固定してしまうような材料であることは好ましくない。ギャップ充填材１５ａとしては、例えば、そのせん断貯蔵弾性率Ｇ’が１０⁶Ｐａ以下であるような材料を用いることが好ましい。

　また、図６（ｃ）は、透光性カバー２０の裏面と、液晶パネル１０の表面との間の空隙に、光学素子１５ｂを設ける形態を示す。光学素子１５ｂは、ここでは、反射防止フィルムであり、種々の反射防止構造（蒸着膜や、塗布膜、モスアイ構造など）によって構成される。また、光学素子１５ｂとして、アンチグレアフィルムや、光拡散フィルムを設けても良い。さらに、マイクロレンズアレイや、レンチキュラレンズなどを配置しても良い。

　このように、本実施形態の液晶表示装置１００では、透光性カバー２０と表示パネル１０とを接着層によって直接固定しないので、これらの間に、任意の光学素子１５ｂを配置させることが容易である。

　また、透光性カバー２０の裏面に、複数の微細な凹部および／または凸部を直接形成してもよい。本実施形態では、透光性カバー２０の裏面に接着層が設けられておらず、透光性カバー２０の裏面が空気と接する（すなわち、屈折率が大きく異なる媒体と接する）構成とすることができるので、カバー裏面に設けた凹凸を光拡散のためなどに好適に利用することができる。

　図７は、高温環境下（例えば周囲温度６０℃）における、液晶表示装置１００の様子を示す。図示するように、高温環境下では、透光性カバー２０自体やベゼル３０が熱膨張により変形することになる。しかし、ベゼル３０に対して固定された透光性カバー２０が、液晶表示装置１００から外れてしまうことは防止される。

　このように、本実施形態の液晶表示装置１００によれば、透光性カバー２０の材料と、液晶パネル１０を構成する主材料（典型的には、基板材料）との伸縮量の差が多少あったとしても、透光性カバー２０と液晶パネル１０とが直接的に接着されておらず自由に動けるので、応力の発生を抑制できる。その代わりに、透光性カバー２０は比較的自由に伸縮することになるが、これをベゼル３０に対して直接固定しているので、透光性カバー２０やベゼル３０の一方または双方が多少反ることなどで、透光性カバー２０を適切に保持することができる。したがって、温度変化や吸湿によって透光性カバー２０が伸縮しても、透光性カバー２０が液晶表示装置１００から外れてしまうことは防止される。

　また、本実施形態の液晶表示装置１００では、透光性カバー２０と液晶パネル１０とが接着剤などによって直接貼り合わされておらず、ベゼル３０を介して透光性カバー２０が固定される構造を有しているので、液晶パネル１０に対する透光性カバー２０の位置決めの微調整がしやすいという利点も得られる。例えば、ベゼル３０に対して透光性カバー２０をネジ留めする場合、最後にネジの締め付け具合を変えるなどして、液晶パネル１０に対する透光性カバー２０の相対位置を微調整することも可能である。また、透光性カバー２０をベゼル３０に固定した後に、液晶パネル１０に対する位置を調整するための位置調整機構を予め設けておくことも考えられる。いずれにせよ、透光性カバー２０と液晶パネル１０とを接着剤などで直接的に固定する場合に比べれば、より容易に位置合わせを行うことができる。

（実施形態２）
　図８（ａ）～（ｃ）は、実施形態２の液晶表示装置１０２を示す。液晶表示装置１０２では、図３（ｃ）に示した形態と同様に、ベゼル５０の固定部５４が、断面鍵形状に形成されており、この固定部５４が、透光性カバー２６の切り欠き部２６ａ（凹部）に嵌め込まれる。

　ただし、本実施形態では、図３（ｃ）に示した形態とは異なり、切り欠き部２６ａと固定部５４とが、接着剤３７によって固定されていない。ベゼル５０に設けられた断面鍵形状の固定部５４は、多少の空間を空けて凹部２６ａに嵌め込まれており、わずかに動くことが可能である。

　図９（ａ）は、常温時における、鍵形状固定部５４の近傍を拡大して示す。図９（ａ）に示すように、常温時には、ベゼル５０の固定部５４と透光性カバー２６とは多少の空間が空いた状態で固定されている。

　したがって、周囲温度の上昇などの原因で、図９（ｂ）に示すように透光性カバー２６が膨張したときにも、ベゼル５０の固定部５４と、透光性カバー２６の凹部２６ａ（溝）の最凹部とが当接するまでは、透光性カバー２６やベゼル５０に撓みや反りはほとんど生じない。当接した後は、多少、撓みや反りが生じることになるが、図３（ｃ）に示した形態に比べれば、少ない変形量で安定的に透光性カバー２６を固定し続けることが可能である。

　例えば、画面サイズ６０型で、カバー材はアクリル樹脂であると、高温保存状態６０℃の環境下で、２０℃と比較して約３．６ｍｍ膨張する。切り欠き部２６ａにおける固定部５４との空隙の幅Ｓ１が、両側合わせて３．６ｍｍ以上設けられている場合には、６０℃の環境下でも、透光性カバー２６とベゼル５０とが変形することはほとんどない。空隙の幅Ｓ１がこれ以下の場合であっても、空隙を設けない場合に比べれば、透光性カバー２６およびベゼル５０カバーの変形量を少なくすることができる。

　空隙の幅Ｓ１は、透光性カバー２６のサイズや材料などに応じて適宜選択すれば良いが、画面サイズ６０型で、カバーがアクリル、温度差±４０度を想定した場合、例えば、左右両側の空間の幅Ｓ１の合計が３．６ｍｍ以下（つまり片側の隙間は、半分の１．８ｍｍ以下）になるように空隙の幅Ｓ１を設定すればよい。

　図９（ｃ）は、変形例による固定の形態を示す。図９（ｃ）に示す形態では、透光性カバー２６の切り欠き部２６ａが、薄い金属板３８によって覆われている。

　特に、アクリル樹脂など、比較的割れ易い材料を用いて透光性カバー２６を形成する場合において、長時間にわたり、鍵形状の溝で固定部５４と接続されていると、カバー側が劣化して破損する場合がある。本実施形態のように、金属板３８によって切り欠き部２６ａを補強しておけば、経時劣化を防ぐことができる。

　切り欠き部２６ａを保護する金属板３８を得るためには、鉄やステンレスの薄板（例えば厚さ０．１～０．３ｍｍなど）を切り欠き部２６ａの形状に適合するようにプレス加工し、これを切り欠き部２６ａに嵌め込めばよい。

　このとき、金属板３８と透光性カバー２６とを接着剤などで貼り合せると、温度変化などに起因する伸縮率の差により固定部において変形が生じるおそれがあるので、あまり好ましくない。したがって、完全に硬化することのない、粘着剤や粘着シート、ゲルテープなどを用いて貼り合せるか、もしくは接着剤などを用いずに、嵌め込みだけにすることによって、多少材料が伸縮しても、金属板３８とカバー２６との間に歪が生じないようにすることができる。

　図１０（ａ）および（ｂ）は、図５（ａ）および（ｂ）と同様に、液晶パネル１０の表示面から出射した光がレンズ部２２で屈折する様子を示す。表示装置端面付近における、光が入り込まない領域Ｒｎ内では、ベゼル等がどういった構造であっても、表示を邪魔することがないので、この領域Ｒｎをはみ出さない限りは、任意のカバー形状・ベゼル形状を採用することができる。

　以上説明したように、実施形態２の液晶表示装置１０２では、透光性カバー２６やベゼル５０の変形量を、より少なくすることができる。透光性カバー２６とベゼル５０との間に隙間が設けられているので、カバーが熱膨張したときにも、隙間の分だけ透光性カバー２６やベゼル５０の変形量を小さくすることができ、透光性カバー２６を好適に固定し続けることが出来る。

（実施形態３）
　図１１（ａ）は、実施形態３の液晶表示装置１０３を示す。本実施形態の液晶表示装置１０３が、実施形態１の液晶表示装置１００と異なる点は、ベゼル７０Ａ、７０Ｂの厚さが、液晶パネル１０の対向する２辺で異なっている点である。

　実施形態３の液晶表示装置１０３は、特に、縦置きされる場合に好適である。液晶表示装置１０３を縦置きにした場合、透光性カバー２８は、液晶パネル１０を取り囲む４辺のベゼルのうちの１辺（下辺）のベゼル７０Ａによって主に支えられる。下辺のベゼル７０Ａが脆弱であると、長時間、透光性カバー２８の重量による荷重を支持することができず、曲がったり、折れたりし、その結果、透光性カバー２８が落下することがある。したがって、透光性カバー２８を支える下辺のベゼル７０Ａは、十分な剛性を有していることが好ましい。このために、本実施形態では、下辺のベゼル７０Ａの厚さｔ３を、上辺のベゼル７０Ｂの厚さｔ２よりも大きくしている。

　表示装置のサイズが６０型の場合、透光性カバー２８の重量は１０ｋｇ～２０ｋｇになることが想定される。このとき、下面のベゼル７０Ａは、鉄やステンレスなど強固な材料から形成するとともに、板厚を２ｍｍ～３ｍｍ以上に設定すれば、透光性カバー２８の重みに十分に耐え得ることができる。なお、ベゼル７０Ａの厚さを増加させることなく、ベゼル７０Ａの剛性を構造的に向上させることもできる。例えば、下辺のベゼルにだけ、パネルの厚さ方向（図１１（ａ）における左右方向）に沿って延びる複数のレール部材を設けるようにすれば、同じ厚さのベゼルであっても、鉛直方向の荷重に対する剛性を向上させることができる。

　下辺のベゼル７０Ａの厚さが増加すると、下辺の額縁幅が増加してしまうおそれがある。しかし、液晶パネル１０（図１１（ｂ））におけるＦＰＣ５を設けない非端子領域側は、もともと、端子領域側よりも額縁幅が狭い。このため、非端子領域側を下辺にするようにしていれば、下辺の額縁幅は、ベゼル７０Ａを厚く形成したときにも、せいぜい上辺（端子領域側）の額縁幅と同程度の幅になるだけである。透光性カバー２８の厚さは、太い方の額縁幅に応じて決定されるので、非端子領域側のベゼル７０Ａを太くしたとしても、透光性カバー２８をより厚くする必要はない。したがって、太い方のベゼル７０Ａを、液晶パネルにおける端子領域が設けられていない側に配置する構成が好ましい。

　なお、図１１（ａ）および（ｂ）では、横長に液晶表示装置を設置した形態を示しているが、縦長に液晶表示装置を設置することもある。この場合、図に示す左右の辺のうちの一方の非端子領域側の辺（左辺）が下にくる状態で透光性カバー２８を適切に支え得るように、左辺のベゼルの厚さを右辺のベゼルの厚さよりも大きくしておけばよい。

　ただし、持ち運びの際などにおいて、端子領域側が下辺になることもあるので、すぐに壊れない程度のベゼル強度は必要である。しかし、表示装置を固定する向きを設置者へ警告する印などを設けるようにすれば、端子側を下として長時間支えられるほど十分な強度をベゼルが有していなくても良い場合もある。もちろん、端子側のベゼルをも厚くすることは強度的にはもっとも好ましいが、この場合には額縁領域の最大幅が大きくなってしまい、その分だけ透光性カバー２８を厚くする必要が生じるので、重量が増加し設置が難しくなる点で好ましくない。

　図１２（ａ）および（ｂ）は、図５（ａ）および（ｂ）と同様に、液晶パネル１０の表示面から出射した光がレンズ部２２で屈折する様子を示す。表示装置端面付近における、光が入り込まない領域Ｒｎ内では、ベゼル等がどういった構造であっても、表示を邪魔することがないので、この領域Ｒｎをはみ出さない限りは、任意のカバー形状・ベゼル形状を採用することができる。

（実施形態４）
　図１３（ａ）～（ｃ）は、実施形態４の液晶表示装置をそれぞれ示す。本実施形態の液晶表示装置が実施形態３の液晶表示装置１０３と異なる点は、透光性カバー２９ａ、２９ｂ、２９ｃの中央部が、周辺部に比べて薄くなっている点である。

　図１３（ａ）～（ｃ）に示すように、透光性カバー中央部を、曲面や不連続な面から形成することによって厚みを薄くした場合には、カバー重量が軽くなるので、下辺ベゼルの負担が軽くなる点で好ましい。カバー中央の曲面は、図１３（ａ）～（ｃ）に示すように、観察者側に形成してもよいし、表示パネル側に形成してもよいし、その両方に形成してもよい。

　本実施形態によれば、特に表示装置を立てた場合においても、透光性カバーを適切に保支持することができ、かつ、ベゼルの破損等をより好適に防ぐことができる。

（その他の実施形態）
　図１４（ａ）および（ｂ）は、ベゼル７２に窓形状の開口部７２ａを設ける形態を示す。また、図１４（ｃ）および（ｄ）は、ベゼル７４の横枠部において蛇腹部７４ａを設ける形態を示す。

　図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、ベゼル７２には、複数の開口部７２ａが一列に並んで形成されている。このようにしてベゼル７２に変形しやすい部分を敢えて設けておくことで、他の部分の変形を緩和することができる。

　また、図１４（ｃ）に示すように、ベゼルの一部に蛇腹部７４ａを設けていれば、透光性カバーが膨張したときにも、図１４（ｄ）に示すように、ベゼルの蛇腹部７４ａの変形によって、他の部分の変形を緩和することができる。

　このように、ベゼル７２、７４の固定部近傍に変形容易部分を設けておくことで、透光性カバー２０が膨張したときにも、透光性カバー２０の反りや撓みが生じることが抑制されるので、表示画像が湾曲して見えたり、周囲光が湾曲して反射したりすることが防止される。

　さらに、図１５に示すように、冷却装置（冷却ファン）８０からの空気のフローが液晶パネル１０の表面を通過するように、透光性カバー２０と液晶パネル１０との間の間隙をパネル冷却のために積極的に利用する構成とすることもできる。

　このようにして、冷却装置８０などで風を循環させることによって、透光性カバー２０の温度上昇つまり形状膨張を緩和することができるので、透光性カバー２０やベゼル３０の反りも低減することができる。なお、液晶パネル１０や透光性カバー２０を冷却した空気は、バックライト４０の背後に位置する背面板８２の端部に設けられた排気口から装置外に排出されてもよい。また、風による空冷だけではなく、冷却水を循環させる水冷型でも適用できる。

　以上に説明した表示装置は、マルチディスプレイシステムにおいて好適に用いられる。透光性カバーのレンズ部によって額縁領域を視認されにくくできるので、マルチディスプレイの継ぎ目を目立ちにくくすることができる。また、周囲の温度が上昇したときなどにおいても、透光性カバーが適切に保持される。

　なお、表示パネルとしては、例示した液晶パネルに限らず、有機ＥＬパネル、ＦＥＤ（フィールドエミッションディスプレイ）パネル、電気泳動表示パネル、ＬＥＤ表示パネル、あるいは、エレクトロ・ウェッティング方式で動作する表示パネルなどを用いることができる。その他、プラズマディスプレイパネルや、電子ペーパーに利用される流動性微粒子を用いる表示パネルを用いることもできる。

　また、本発明の実施形態の表示装置は、タッチパネルと組み合わせられた構成を有していても良い。タッチパネルとして種々の構成を採用し得るが、静電容量式のタッチパネルと組み合わせる場合、上述の透光性カバーを、タッチパネルの前面（操作面）を構成する透明カバーとして利用することもできる。この場合にも、透明カバーはベゼルに対して直接的に固定される。

　本発明の実施形態による表示装置は、テレビ等の種々の表示装置として広く用いられ、特に、大画面を構成するマルチディスプレイシステム用の表示装置として好適に用いられる。

　５　ＦＰＣ
　１０　液晶パネル
　１２　ＴＦＴ基板
　１４　対向基板
　１６　液晶層
　１８　シール部
　１９ａ、１９ｂ　偏光素子
　２０　透光性カバー
　２２　レンズ部
　２４　平坦部
　３０　ベゼル
　３２　横枠部
　３４　固定部
　４０　バックライト
　１００　液晶表示装置
　ＲＡ　表示領域
　ＲＦ　額縁領域

Claims (15)

1. 　表示パネルと、
   　前記表示パネルの観察者側において前記表示パネルを覆うように配置された透光性カバーであって、前記表示パネルの端部に対応する位置にレンズ部を有する透光性カバーと、
   　前記表示パネルの側面の少なくとも一部を覆う横枠部を有するベゼルと
   　を備える表示装置であって、
   　前記ベゼルは、前記横枠部の先端において前記透光性カバーの側面近傍に配置された固定部をさらに有し、
   　前記透光性カバーと前記ベゼルの前記固定部とが直接的に固定されている、表示装置。
2. 　前記表示パネルの観察者側表面と、前記透光性カバーの裏面とは、直接的に固定されない、請求項１に記載の表示装置。
3. 　前記ベゼルの前記固定部は、前記表示パネルの前記観察者側表面から突出した位置に設けられる、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記表示パネルは、表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた非表示領域とを有し、
   　前記表示領域の端から前記透光性カバーの前記レンズ部を通って前記表示パネルの垂直方向に進行する光を妨げない位置に、前記ベゼルの前記固定部が配置されている、請求項３に記載の表示装置。
5. 　前記透光性カバーは、切り欠き部を有し、前記切り欠き部と前記ベゼルの前記固定部とが直接的に固定される、請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。
6. 　前記ベゼルの前記固定部は屈曲した先端部分を有し、かつ、前記透光性カバーの前記切り欠き部は、前記屈曲した先端部分に対応した形状の溝を有しており、
   　前記屈曲した先端部分と前記切り欠き部とが嵌合する、請求項５に記載の表示装置。
7. 　前記屈曲した先端部分の端部と、前記透光性カバーの前記切り欠き部の前記溝の最凹部との間に空隙が設けられている、請求項６に記載の表示装置。
8. 　前記透光性カバーの前記切り欠き部の少なくとも一部を覆う金属部材をさらに備える、請求項６または７に記載の表示装置。
9. 　前記ベゼルの固定部は、前記透光性カバーに対面する開口部を有し、前記開口部を通る固定部材によって前記ベゼルと前記透光性カバーとが固定される、請求項１から８のいずれかに記載の表示装置。
10. 　前記透光性カバーと前記ベゼルとは、前記ベゼルの前記固定部と前記透光性カバーとの間に介在する接着部材によって固定される、請求項１から９のいずれかに記載の表示装置。
11. 　前記表示パネルは略矩形の平面形状を有し、
    　前記ベゼルは、前記表示パネルの対向する２辺である第１の辺と第２の辺とのそれぞれに対応するように設けられた第１ベゼル部分と第２ベゼル部分とを含んでおり、
    　前記第１ベゼル部分の厚さと前記第２ベゼル部分の厚さとが異なる、請求項１から１０のいずれかに記載の表示装置。
12. 　前記表示パネルは、表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた非表示領域とを有し、
    　前記第１の辺における前記非表示領域の幅は、前記第２の辺における前記非表示領域の幅よりも大きく、前記第１の辺における前記非表示領域には端子領域が設けられており、
    　前記第１ベゼル部分の厚さは、前記第２ベゼル部分の厚さよりも小さい、請求項１１に記載の表示装置。
13. 　前記透光性カバーの中央部は、前記透光性カバーの周辺部よりも薄く形成されている、請求項１から１２のいずれかに記載の表示装置。
14. 　前記表示パネルの前記観察者側表面と、前記透光性カバーの前記裏面との間には間隙が形成されており、前記間隙は、空気によって満たされている、請求項１から１３のいずれかに記載の表示装置。
15. 　前記表示パネルの前記観察者側表面と、前記透光性カバーの前記裏面との間には間隙が形成されており、前記間隙は、屈折率が１．０を超え、かつ、せん断貯蔵弾性率Ｇ’が１０⁶Ｐａ以下である充填材によって満たされている、請求項１から１３のいずれかに記載の表示装置。

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