JP2012068431A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性能を向上させると共に、薄型化及び軽量化を可能とする液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
液晶層を介して矩形状の第１基板と第２基板とが対向配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面からバックライト光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトユニットは、光源の光から面状のバックライト光を生成する導光板を有し、前記導光板の裏面側に配置され、弾性を有する第１の粘着材により前記導光板に固定される平板状の第１のフレーム部材を備え、前記液晶表示パネルは、前記第１基板及び前記第２基板の主面に対して湾曲可能であり、前記液晶表示パネルの湾曲と共に、前記導光板と前記第１のフレーム部材とが湾曲する液晶表示装置である。である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、湾曲可能な液晶表示装置に関する。

従来の液晶表示装置は剛体のフレーム構造で液晶表示パネルを保持することにより、液晶表示パネルを湾曲や曲げ等から保護する構成となっている。さらには、剛体のフレームと液晶表示パネルとの間に弾性体を介在させて液晶表示パネルを挟持することにより、液晶表示装置にかかる衝撃や振動から液晶表示パネルを保護する構成としている。

このような剛体のフレームで液晶表示パネルを保護する液晶表示装置としては、例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置がある。この特許文献１に記載の液晶表示装置では、導光板と該導光板の周側面に配置される光源とを下フレームと額縁状のフレーム（中フレーム）とで保持し、額縁状に形成された金属製外枠カバーであるベゼル（上フレーム）と中フレームとの間に液晶表示パネルを挟持する構成となっている。このとき、中フレームと液晶表示パネルとの間、及び液晶表示パネルとベゼルとの間には、それぞれ弾性体が配置され、ベゼルの剛性により液晶表示装置にかかる曲げ圧力から液晶表示パネルを保護すると共に、液晶表示装置本体にかかる衝撃や振動を弾性体に吸収させることにより、液晶表示パネルを保護する構成としている。

特開平９−２２０００号公報

近年、携帯電話やデジタルカメラをはじめとする携帯用電子機器では、装置本体の薄型化及び軽量化が切望され、液晶表示装置に対してもさらなる薄型化及び軽量化が要望されている。特に、携帯用電子機器の薄型化に伴い、装置本体の剛性も低下しているために、ガラス基板を使用する液晶表示装置には変形に対する剛性が必要となるが、特許文献１に記載の構成では、フレーム部材の剛性を向上させるために、液晶表示装置の重量の増加や厚さが増大してしまうことが懸念されている。さらには、携帯用電子機器の使用用途の拡大で耐衝撃性能の向上も要望されている。

本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、耐衝撃性能を向上させると共に、薄型化及び軽量化を可能とする液晶表示装置を提供することにある。

前記課題を解決すべく、液晶層を介して矩形状の第１基板と第２基板とが対向配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面からバックライト光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトユニットは、光源の光から面状のバックライト光を生成する導光板を有し、前記導光板の裏面側に配置され、弾性を有する第１の粘着材により前記導光板に固定される平板状の第１のフレーム部材を備え、前記液晶表示パネルは、前記第１基板及び前記第２基板の主面に対して湾曲可能であり、前記液晶表示パネルの湾曲と共に、前記導光板と前記第１のフレーム部材とが湾曲する液晶表示装置である。

本発明によれば、耐衝撃性能を向上させると共に、薄型化及び軽量化を達成することができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置における観察者側からの上面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置に衝撃が印加され場合の湾曲状態を示す図である。 本発明の実施形態１の液晶表示パネルの詳細構成を説明するための図である。 本発明の実施形態２の液晶表示装置における液晶表示パネルの概略構成を説明するための断面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。

〈実施形態１〉
〈全体構成〉
図１は本発明の実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明するための斜視図であり、以下、図１に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明する。ただし、図１において、Ｘ，Ｙ，ＺはそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸を示す。また、以下の説明では、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式の液晶表示装置に本願発明を適用した場合について説明するが、本願発明はＴＮ方式やＶＡ方式等のいわゆる縦電界方式の液晶表示装置にも適用可能である。

実施形態１の液晶表示装置は、図示しない観察者側（図中上側）から、平板状のフロントウインド（第２のフレーム部材）ＦＷと、フレキシブルプリント基板ＦＰＣから入力される外部システムからの映像信号に基づいてバックライト光の透過量を制御して所望の画像表示を行うＩＰＳ方式の液晶表示パネルＰＮＬと、図示しない光源からの照射光を面状のバックライト光に変換する導光板ＬＧと、平板状のフレーム（第１のフレーム部材）ＦＬＭとを順番に重ねた構成となっている。また、液晶表示装置の長辺側（Ｘ方向側）の辺縁部及び各角部にはフロントウインドＦＷとフレームＦＬＭとを接続するガイド部材（第１の支持部材，第２の支持部材）ＧＤ１，ＧＤ２が配置されており、このガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２により、液晶表示パネルＰＮＬ、図示しない光学シート及び導光板ＬＧ等が大きくずれない構成としている。このように、実施形態１の液晶表示装置は、液晶表示パネルＰＮＬの裏面側にバックライト装置を形成する導光板ＬＧが配置されており、この液晶表示パネルＰＮＬと導光板ＬＧとをフレーム部材ＦＬＭとフロントウインドＦＷとで挟むような構成となっている。

このような構成となる実施形態１の液晶表示装置では、フロントウインドＦＷはアクリル樹脂等の透光性が高い周知の樹脂材料からなる平板状の部材であり、面方向からの応力や衝撃力に対しては柔軟に変形可能な構成となっている。一方、フレームＦＬＭはステンレス鋼（ＳＵＳ）等の所定の弾力性を有する金属材料からなる平板状の部材であり、面方向からの応力や衝撃力に対しては柔軟に変形すると共に、高い熱伝導性によりバックライト光源からの熱を効率的に放熱する構成となっている。また、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２は、例えば、周知のゴム材等の所望の弾性を有する柔らかい弾性体で形成されており、後に詳述するように、実施形態１の液晶表示装置の変形（湾曲）を阻害しない構成となっている。

次に、図２に本発明の実施形態１の液晶表示装置における観察者側からの上面図を示し、以下、図２に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の各構成部材の詳細構成について説明する。ただし、図２に示す上面図では、フロントウインドＦＷとフレキシブルプリント基板ＦＰＣは省略する。

前述するように、フレームＦＬＭの対向面側すなわち液晶表示パネルＰＮＬの搭載側には、バックライトユニット（バックライト装置）を構成する図示しない導光板が固定され、該導光板からのバックライト光の照射面側に液晶表示パネルＰＮＬが固定されている。また、図２から明らかなように、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの面積よりもフレームＦＬＭの方の面積が大きく、長辺方向（Ｘ方向）及び短辺方向（Ｙ方向）の何れの方向に対しても大きくなるように形成され、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬはフレームＦＬＭの中央部分に配置される構成となっている。このとき、図示しないフロントウインドＦＷもフレームＦＬＭと同様の大きさとなっている。このように、フロントウインドＦＷ及びフレームＦＬＭの端部と、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの端部との間に、例えば、間隔Ｌの間隙領域を設けることにより、液晶表示装置の辺部や角部が他の物体に接触し衝撃が加わった場合であっても、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの辺部及び角部にその衝撃が直接加わらないようにし、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの破損等を防止する構成としている。なお、実施形態１の液晶表示装置では、４辺全ての間隙領域を幅Ｌとしたが、これに限定されることはなく、異なった間隙幅であってもよい。

また、実施形態１の液晶表示装置では、フロントウインドＦＷ及びフレームＦＬＭと導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの端部との間隙部分（間隙領域）である、フロントウインドＦＷ及びフレームＦＬＭの長辺側の辺縁領域と角部領域とに、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２が配置される構成となっている。特に、角部領域に配置されるガイド部材（第１の支持部材）ＧＤ１は略Ｌ字状に形成されており、当該ガイド部材ＧＤ１のＬ字状の辺部がフロントウインドＦＷ及びフレームＦＬＭの辺縁部に沿うように配置されている。また、長辺側の辺縁部に配置される角柱状のガイド部材（第２の支持部材）ＧＤ２は、長辺方向の中心位置に位置するように、長辺側の辺縁部にそれぞれ配置されている。このとき、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２の内側の側壁面と、導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの側壁面とが予め設定された間隙となるように、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２が配置されている。このような構成とすることにより、実施形態１の液晶表示装置では、後に詳述する変形時においても、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２が導光板及び液晶表示パネルＰＮＬに接触した際に大きな応力を及ぼすことなく、かつ液晶表示パネルＰＮＬ、図示しない光学シート及び導光板等が大きく位置ずれしてしまうことを防止している。なお、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２の側壁面と導光板及び液晶表示パネルＰＮＬの側壁面との間隔は、当該液晶表示装置の大きさや変形量等により適宜決定される。

また、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬは、画素電極（第２電極）ＰＸや薄膜トランジスタＴＦＴ等が形成される第１基板と、カラーフィルタやブラックマトリクスが形成され、第１基板に対向して配置される第２基板と、この第１基板と第２基板とで挟持される液晶層とで構成されている。また、液晶表示パネルＰＮＬの裏面側には、導光板を備えるバックライトユニットが配置され、液晶表示パネルＰＮＬの光源となっている。このとき、第１基板と第２基板との固定及び液晶の封止は、第２基板の周辺部に環状に塗布されたシール材で固定され、液晶も封止される構成となっている。また、第２基板は、第１基板よりも小さな面積となっており、第１基板の図中左側の辺部を露出させるようになっている。この第１基板の辺部には、半導体チップで構成される図示しない駆動回路が搭載されている。この駆動回路は、点線で示す表示領域ＡＲに配置される各画素を駆動する。

ただし、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、液晶が封入された領域の内で表示画素（以下、画素と略記する）の形成される領域が表示領域ＡＲとなり、液晶が封入されている領域内であっても、画素が形成されておらず表示に係わらない領域は表示領域ＡＲとはならない。また、第１基板及び第２基板としては、実施形態１においては、厚さが０．１ｍｍのガラス基板を基材として用いる構成となっているが、ガラス基板に限定されることはなく、プラスチック（樹脂）のような他の変形可能な絶縁性基板であってもよい。特に、プラスチック（樹脂）基板を用いることにより、さらに軽量で、耐衝撃性に優れた液晶表示装置を提供できる。

実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、第１基板の液晶側の面であって表示領域ＡＲ内には、図２中Ｘ方向に延在しＹ方向に並設され、駆動回路からの走査信号が供給される走査信号線（ゲート線）ＧＬが形成されている。また、図２中Ｙ方向に延在しＸ方向に並設され、駆動回路からの映像信号（階調信号）が供給される映像信号線（ドレイン線）ＤＬが形成されている。ドレイン線ＤＬとゲート線ＧＬとで囲まれる領域は画素の領域を形成し、各画素は表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置されている。各画素は、例えば図１中丸印Ａの等価回路図Ａ’に示すように、ゲート線ＧＬからの走査信号によってオン／オフ駆動される薄膜トランジスタＴＦＴと、このオンされた薄膜トランジスタＴＦＴを介してドレイン線ＤＬからの映像信号が供給される画素電極ＰＸと、少なくとも表示領域の全面に形成され、Ｘ方向の左右（第１基板の端部）の一端から、又は両側からコモン線ＣＬを介して、映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極ＣＴとを備えている。ただし、薄膜トランジスタＴＦＴは、いわゆる逆スタガ構造の薄膜トランジスタであり、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、ドレイン線ＤＬと接続される側をドレイン電極ＤＴ、画素電極ＰＸと接続される側をソース電極ＳＴと記す。

画素電極ＰＸと共通電極ＣＴとの間には、第１基板の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶の分子を駆動させるようになっている。このような液晶表示装置は、いわゆる広視野角表示ができるものとして知られ、液晶への電界の印加の特異性から、ＩＰＳ方式あるいは横電界方式と称される。また、このような構成の液晶表示装置において、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小（黒表示）とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。

各ドレイン線ＤＬ及び各ゲート線ＧＬはその端部において図示しないシール材を越えてそれぞれ延在され、外部システムからフレキシブルプリント基板ＦＰＣを介して入力される入力信号に基づいて、映像信号や走査信号等の駆動信号を生成する駆動回路に接続される。ただし、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、駆動回路を半導体チップで形成し第１基板に搭載する構成について説明したが、映像信号を出力する映像信号駆動回路と走査信号を出力する走査信号駆動回路との何れか一方又はその両方の駆動回路をフレキシブルプリント基板ＦＰＣにテープキャリア方式やＣＯＦ（Chip On Film）方式で搭載し、第１基板に接続させる構成であってもよい。

なお、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、少なくとも表示領域ＡＲの全面に共通電極ＣＴを形成する構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、画素毎に独立して形成される共通電極ＣＴに対して、コモン線ＣＬを介して共通信号を入力する構成であってもよい。

〈液晶表示パネルの固定方法〉
次に、図３に図１のＡ−Ａ線における断面図を示し、以下、図３に基づいて、実施形態１の液晶表示装置における液晶表示パネル及び導光板の固定方法について説明する。

図３に示すように、実施形態１の液晶表示装置では、フレームＦＬＭの対向面側（図中上面側）の表面には粘着材ＡＤ１により導光板ＬＧが固定されている。このとき、実施形態１の粘着材ＡＤ１は所望の弾性を有しており、液晶表示装置の変形時であっても、フレームＦＬＭと導光板ＬＧとがそれぞれ変形する際における粘着材ＡＤ１を介しての変形を妨げない構成となっている。

また、導光板ＬＧから面状のバックライト光が照射される側には周知の光学シートＯＳが配置され、その上面側に液晶表示パネルＰＮＬが配置されている。この液晶表示パネルＰＮＬの上面である表示面側にも粘着材ＡＤ２が塗布されており、この粘着材ＡＤにより液晶表示パネルＰＮＬの表示面側にフロントウインドＦＷが固定される構成となっている。このとき、粘着材ＡＤ２は透光性を有しており、実施形態１においては、液晶表示パネルＰＮＬを透過した光（表示画像）が当該粘着材ＡＤ２及びフロントウインドＦＷを介して観察者に観察される。また、粘着材ＡＤ２は弾性も有しており、液晶表示装置の変形時であっても、フロントウインドＦＷと液晶表示パネルＰＮＬとがそれぞれ変形する際における粘着材ＡＤ２を介しての変形を妨げない構成となっている。

実施形態１においては、フロントウインドＦＷとフレームＦＬＭとは、その間隔と同じ高さで形成されるガイド部材ＧＤ２により接続される構成となっている。すなわち、角柱状のガイド部材ＧＤ２の図中上端側がフロントウインドＦＷの対向面側に固定されると共に、該ガイド部材ＧＤ２の図中下端側がフレームＦＬＭの対向面に固定される構成となる。このとき、ガイド部材ＧＤ１もガイド部材ＧＤ２と同様に、Ｌ字状のガイド部材ＧＤ１の上端側がフロントウインドＦＷの対向面側に固定されると共に、その下端側がフレームＦＬＭの対向面に固定される構成となっている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、ガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２により、液晶表示パネルＰＮＬと導光板ＬＧとの間に光学シートＯＳを配置する間隙を形成している。さらには、図３から明らかなように、液晶表示パネルＰＮＬと導光板ＬＧとの何れにも固定されない光学シートＯＳが、その位置からずれてしまうことを防止する構成となっている。

このような構成とすることにより、実施形態１の液晶表示装置では、図４に示すように、例えば、白抜きの矢印で示すような、表示面側からの応力が印加された場合であっても、液晶表示装置本体が変形又は湾曲することによって、外部からの衝撃等に伴う応力を液晶表示装置全体で受け得ることが可能となり、大きな衝撃が印加された場合であっても、液晶表示装置の破損等を防止できる。すなわち、従来では液晶表示装置本体の剛性を高めることにより、外部からの衝撃を受けた際に、衝撃を受けた個所の剛性のみで液晶表示パネルＰＮＬを保護していたのに対して、実施形態１の液晶表示装置では、受けた衝撃で装置全体が変形されることにより、衝撃が分散されることとなるので、液晶表示パネルＰＮＬ等の特定部位の破損を防止することが可能となる。

なお、実施形態１の液晶表示装置では、液晶表示パネルＰＮＬと導光板ＬＧとを直接固定しない構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、導光板ＬＧの周辺部でバックライト光の照射に影響を与えない領域に沿って環状に塗布した弾性を有する粘着材により、導光板ＬＧと液晶表示パネルＰＮＬとを固定し、導光板ＬＧと液晶表示パネルＰＮＬとの間隙に光学シートＯＳを配置する構成であってもよい。この構成により、導光板ＬＧと液晶表示パネルＰＮＬとの間にゴミ等が付着し、表示品質が低下してしまうことを防止できるという格別の効果を得ることができる。さらには、導光板ＬＧと液晶表示パネルＰＮＬの辺部の一部のみを粘着材で固定する構成や、導光板ＬＧ又は液晶表示パネルＰＮＬに光学シートＯＳを直接固定すると共に、導光板ＬＧと液晶表示パネルＰＮＬとは固定しない構成等であってもよい。

〈液晶表示パネルの詳細構成〉
図５は本発明の実施形態１の液晶表示パネルの詳細構成を説明するための図である。図５から明らかなように、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬは、画素電極等が形成される第１基板ＳＵＢ１とカラーフィルタ等が形成される第２基板ＳＵＢ２とが液晶層ＬＣを介して対向配置される構成となっている。このとき、実施形態１の第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２とは、それぞれの基板厚が０．１ｍｍのガラス基板で形成されている。ただし、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の基板厚は０．１ｍｍに限定されることはなく、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との基板厚の合計が０．２ｍｍ以下ならばよい。好適には、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２のそれぞれのガラス基板厚が０．１ｍｍ以下であることが望ましい。

また、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の外側面すなわち液晶層ＬＣと接しない側の表面は、樹脂薄膜層（樹脂コート）ＲＥＳ１，ＲＥＳ２で被覆されている。このとき、実施形態１の樹脂薄膜層ＲＥＳ１，ＲＥＳ２は、それぞれが被覆面である第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の表面において、樹脂薄膜層ＲＥＳ１，ＲＥＳ２自体がそれぞれ収縮するように形成されている。従って、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２には、樹脂薄膜層ＲＥＳ１，ＲＥＳ２により第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２を圧縮する方向の応力（圧縮応力）がそれぞれに作用することとなる。同時に、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２はそれぞれの外側面に形成される樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２に対して、各樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２を拡げる方向の応力（引っ張り応力）が働くこととなる。その結果、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２にはそれぞれ圧縮応力が印加された状態となるので、薄いガラス基板であっても衝撃に対する強度を向上させることが可能となる。すなわち、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２への衝撃をそれぞれの基板の変形で吸収することが可能となる。

また、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２の表面すなわち第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の外面側に、それぞれ粘着材ＡＤ３で周知の偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が配置されている。

液晶表示パネルＰＮＬを構成する第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の外側面への樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２の形成は、例えば、塗布型材料の紫外線硬化性や熱硬化性の有機材料を基板表面にスピンコーターやスリットコーターで塗布した後に、所定の紫外線（ＵＶ）の照射又は加熱炉での加熱により可能である。ただし、樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２の形成方法はこれに限定されることはなく、例えば、真空中で気化型の樹脂材料を気化させ、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の表面に樹脂材料を蒸着させて樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２を形成する等であってもよい。さらには、樹脂薄膜層ＲＥＧ１，ＲＥＧ２の収縮により第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２に圧縮応力を残留させることが可能な形成方法でならば、他の材料や形成方法であってもよい。

以上説明したように、実施形態１の液晶表示装置では、樹脂製で弾性を有する平板状のフロントウインドＦＷ、湾曲可能となるようにガラス基板厚さが０．１ｍｍで形成される液晶表示パネルＰＮＬ、樹脂製で弾性を有するバックライトユニット、及び金属製で弾性を有する平板状のフレームＦＬＭを、弾性を有する粘着材でこの順番に積層してそれぞれを相互に接着すると共に、当該液晶表示装置の表示面側と裏面側に配置されるフロントウインドＦＷとフレームＦＬＭとを、弾性を有し所定幅で形成されるガイド部材ＧＤ１，ＧＤ２で接続する構成となっているので、液晶表示装置本体を薄型化・軽量化できると共に、液晶表示装置に衝撃が印加された場合であっても、その衝撃で装置全体が変形（湾曲）することによって、破損することなく液晶表示装置全体でその衝撃を吸収することが可能となる。

〈実施形態２〉
図６は本発明の実施形態２の液晶表示装置における液晶表示パネルの概略構成を説明するための断面図であり、以下、図６に基づいて、実施形態２の液晶表示装置について説明する。ただし、実施形態２の液晶表示装置は、液晶表示パネルＰＮＬの構成を除く他の構成は実施形態１の液晶表示装置と同様の構成となるので、以下の説明では、液晶表示パネルＰＮＬの構成について詳細に説明する。

図６に示すように、実施形態２の液晶表示パネルＰＮＬは、それぞれの基板厚が０．１ｍｍのガラス基板からなる第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２とが液晶層ＬＣを介して対向配置される構成となっている。また、実施形態２の液晶表示パネルＰＮＬでは、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の外側面すなわち液晶層ＬＣと接しない側の表面には、例えば、アクリル樹脂等で形成される透光性の高いプラスチック板（保護板）ＰＬＳ１，ＰＬＳ２が粘着材ＡＤ４で接着される構成となっている。このプラスチック板ＰＬＳ１，ＰＬＳ２は衝撃が加わった際の第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の変形を妨げない弾性（曲げ弾性）を有しており、また粘着材ＡＤ４も第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２並びにプラスチック板ＰＬＳ１，ＰＬＳ２の変形を妨げない弾性を有している。

また、実施形態１の液晶表示パネルＰＮＬでは、プラスチック板ＰＬＳ１，ＰＬＳ２の表面すなわち第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の外面側に、それぞれ粘着材ＡＤ３で周知の偏光板ＰＯＬ１，ＰＯＬ２が配置されている。

実施形態２の液晶表示パネルＰＮＬでは、粘着材ＡＤ４を介してプラスチック板ＰＬＳ１，ＰＬＳ２をガラス基板表面へ接着し固定することにより、第１基板ＳＵＢ１及び第２基板ＳＵＢ２の衝撃や変形に対する強度を向上させる構成となっている。

このような構成とすることにより、実施形態２の液晶表示装置においても、液晶表示装置本体を薄型化・軽量化できると共に、観察者側に配置される正面側であるフロントウインドＦＷの側や裏面側であるフレームＦＬＭの側から衝撃が加わった場合であっても、その衝撃で装置全体が変形（湾曲）して分散して衝撃を吸収するので、破損することなく液晶表示装置を保護することができるという、実施形態１の液晶表示装置と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＦＰＣ……フレキシブルプリント基板、ＬＧ……導光板
ＦＬＭ……フレーム、ＦＷ……フロントウインド、ＧＤ１，ＧＤ２……ガイド部材
ＡＲ……表示領域、ＤＬ……ドレイン線、ＣＴ……共通電極、ＰＸ……画素電極
ＧＬ……ゲート線、ＴＦＴ……薄膜トランジスタ、ＣＬ……コモン線、ＬＣ……液晶層
ＳＵＢ１……第１基板、ＳＵＢ２……第２基板、ＯＳ……光学シート
ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３，ＡＤ４……粘着剤、ＲＥＳ１，ＲＥＳ２……樹脂薄膜層
ＰＯＬ１，ＰＯＬ２……偏光板、ＰＬＳ１，ＰＬＳ２……プラスチック板

Claims (7)

1. 液晶層を介して矩形状の第１基板と第２基板とが対向配置される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面からバックライト光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトユニットは、光源の光から面状のバックライト光を生成する導光板を有し、
   前記導光板の裏面側に配置され、弾性を有する第１の粘着材により前記導光板に固定される平板状の第１のフレーム部材を備え、
   前記液晶表示パネルは、前記第１基板及び前記第２基板の主面に対して湾曲可能であり、
   前記液晶表示パネルの湾曲と共に、前記導光板と前記第１のフレーム部材とが湾曲することを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記第１基板及び又は前記第２基板は、厚さが０．１ｍｍ以下のガラス基板からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 透光性を有する平板状の樹脂部材で形成され、前記液晶表示パネルの表示面側に配置され第２のフレーム部材を備え、
   前記第２のフレーム部材は、透光性を有すると共に、弾性を有する第２の粘着材により、前記液晶表示パネルに固定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 略Ｌ字状の弾性部材からなり、前記第１のフレーム部材と前記第２のフレーム部材との角部をそれぞれ支持する第１の支持部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３の内の何れかに記載の液晶表示装置。
5. 角柱状の弾性部材からなり、前記第１のフレーム部材と前記第２のフレーム部材との長辺の一部を支持する第２の支持部材を備えることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１基板の表示面側の基材表面と、前記第２基板の前記導光板側の基材表面とにそれぞれ形成され、その主面に沿って前記第１基板及び前記第２基板に圧縮応力を印加する、透光性の樹脂薄膜層を備えることを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載の液晶表示装置。
7. 透光性を有する樹脂部材からなり、前記第１基板の表示面側と、前記第２基板の前記導光板側とにそれぞれ配置され保護板を備えることを特徴とする請求項１乃至５の内の何れかに記載の液晶表示装置。

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