JP2012237783A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上フレームからのスペーサ部材の露出を防止すると共に、表示品質を向上させることが可能な液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと対向して配置されるバックライトユニットと、額縁部と第１の側壁部とを有する第１のフレームと、前記バックライトユニットが収納される第２のフレームとを備え、前記第２のフレームは第２の側壁部を有し、前記第１のフレームと前記第２のフレームとは、前記第１の側壁部が前記第２の側壁部を覆うようにして、ネジによって嵌合される液晶表示装置であって、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部との間の領域に配置されるスペーサ部材は、前記ネジが貫通する貫通孔を有する環状形状をなし、且つ弾性を有する樹脂部材からなる基材を有する液晶表示装置である。
【選択図】 図６

Description

本発明は、液晶表示装置に係わり、特に、液晶表示パネルを収納する上フレームの側壁に形成されたネジ孔が形成され、該ネジ孔を用いたネジ止めで各部材を一体化している液晶表示装置に関する。

従来の液晶表示装置は、外部システムからの映像信号に対応してバックライトから入射される光を変調し画像表示を行う液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの裏面側に配置され、光源からの光を面状のバックライト光に変換し照射するバックライトユニットとを備えている。液晶表示パネルとバックライトユニットは上フレームと下フレームとからなるケース内に収納され、液晶表示パネルとバックライトユニットとを一体に保持するする構成となっている。

このような構成からなる液晶表示装置は、図１２の断面図に示すように、金属材料からなる下フレームＬＦにバックライトユニットＢＬＵを構成する導光板や光学シート等が収納されている。該バックライトユニットＢＬＵの照射面側には下フレームＬＦの周縁部に沿って樹脂材料等で形成されるモールド部材ＭＤが配置されている。該モールド部材ＭＤの照射面側には液晶表示パネルＰＮＬが搭載され、上フレームＵＦが下フレームＬＦに嵌合され、上フレームＵＦの側壁部ＳＤに形成されるネジ孔ＳＨを介して下フレームＬＦの側壁部に固定用ネジでネジ止め（締結）される構成となっている。

このように、上フレームＵＦと下フレームＬＦとが固定用ネジでネジ止めされる液晶表示装置は、例えば、特許文献１に記載の液晶表示装置がある。特許文献１に記載の液晶表示装置は、下フレームとなる樹脂製のモールド内にバックライトユニットが収納され、該モールドに上フレームが嵌合されて液晶表示装置が形成されており、該液晶表示装置がディスプレイ装置の内側ケースに取付用ネジ（固定用ネジ）で固定される構成となっている。このとき、モールド内にバックライトユニットと共に取付用ネジにネジ止めされるインサータが配置される構成となっており、モールド及び上フレームの側壁部にはそれぞれ貫通孔が形成され、ディスプレイ装置の内側ケースの外壁面から上フレーム及びモールドの貫通孔を介してインサータに到達する取付用ネジで液晶表示装置が内側ケースに固定される構成となっている。

特開２００１−２４９３２４号公報

しかしながら、従来の上フレームＵＦは金属板を板金加工して形成されており、額縁部ＰＦと側壁部ＳＤとの曲げ角度を９０°とした場合、図１３に示すように、曲げ加工時におけるばらつきにより曲げ角度が９０°以下の場合は、ネジ止めによって額縁部ＰＦの辺縁部が液晶表示パネルＰＮＬと接触してしまう問題があった。また、曲げ角度が９０°以上の場合は点線で示すように、額縁部ＰＦの辺縁部と液晶表示パネルＰＮＬの表面との間隔が大きくなってしまうことも問題であった。

この板金加工における曲げ加工時の加工精度を勘案して、従来の上フレームＵＦでは、上フレームＵＦの額縁部ＰＦと側壁部ＳＤとの曲げ角度が９０°以上で形成されている。しかしながら、額縁部ＰＦと側壁部ＳＤとの曲げ角度が９０°以上に形成される液晶表示装置では、ネジ止めに伴う応力によって、表示むらが発生する問題があった。特に、黒表示時において、液晶表示パネルＰＮＬに対して応力が印加される領域に光漏れが発生してしまい、表示特性を大幅に低下させる場合が有る。

この問題を解決する方法として、図１４に示すように、上フレームＵＦと下フレームＬＦとの間にスペーサ部材となる粘着テープＴＰを配置した後に、固定用ネジＳＣにより下フレームＬＦの側壁部に上フレームＵＦの側壁部を固定する構成としていた。このような構成とすることにより、上フレームＵＦの側壁部ＳＰを固定用ネジＳＣでネジ止めする際に生じる、固定用ネジＳＣの延在方向すなわち側壁部ＳＰの厚さ方向への側壁部ＳＰの変形量を抑えて、ネジ止めに伴う応力の発生を抑制する構成としていた。

この構成からなる液晶表示装置では、図１５に示すように、粘着テープＴＰには固定用ネジＳＣの軸方向であるＸ方向の応力が印加されると共に、図中に白抜きの矢印Ｓ１で示す方向すなわち粘着テープＴＰを上フレームＵＦから押し出す方向にも応力が印加される。このとき、従来の液晶表示装置では、粘着テープＴＰの粘着力により粘着テープＴＰが上フレームＵＦから露出してしまうことを防止していた。

一方、近年の液晶表示装置の性能向上に伴い、様々な用途に液晶表示装置が用いられており、使用環境に対する温度条件も低温から高温に至るまでの非常に広い温度範囲での使用が要望されている。しかしながら、高温下では粘着テープＴＰの粘着材が柔らかくなり、粘着力が低下し、固定用ネジＳＣのよる締め付けに伴う応力により、粘着テープＴＰが矢印方向に移動してしまい、上フレームＵＦの側壁部ＳＤから露出してしまうという問題があり、その解決方法が切望されている。

特許文献１にはディスプレイ装置の内側ケースと上フレームとの間に金属板からなるサイドビームが配置される構成となっているが、液晶表示装置をディスプレイ装置に固定するネジ部材を簡単かつ確実に取り付ける技術であり、上フレームをネジ止めする際の応力については何ら考慮されていない。

本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、上フレームからのスペーサ部材の露出を防止すると共に、表示品質を向上させることが可能な液晶表示装置を提供することにある。

（１）前記課題を解決すべく、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと対向して配置されるバックライトユニットと、額縁部と第１の側壁部とを有する第１のフレームと、前記バックライトユニットが収納される第２のフレームとを備え、前記額縁部は、前記液晶表示パネルの周縁部を覆い、前記第１の側壁部は前記額縁部とから連続して形成されると共に、前記液晶表示パネルの主面の方向とは異なる方向に延在し、前記第２のフレームは第２の側壁部を有し、前記第１のフレームと前記第２のフレームとは、前記第１の側壁部が前記第２の側壁部を覆うようにして、ネジによって嵌合される液晶表示装置であって、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部との間の領域に配置されるスペーサ部材を備え、前記スペーサ部材は、前記ネジが貫通する貫通孔を有する環状形状をなし、且つ弾性を有する樹脂部材からなる基材を有することを特徴とする液晶表示装置である。

（２）前記第１のフレームは、前記額縁部と前記第１の側壁部とが鈍角をなして形成されている（１）に記載の液晶表示装置である。

（３）前記スペーサ部材は、前記基材の少なくとも一方の面に積層され、且つ粘着性を有する粘着部材を有する（１）又は（２）に記載の液晶表示装置である。

（４）前記粘着部材は、前記基材よりも膜厚が薄く形成されるテープ基材と、前記テープ基材の両面に積層される粘着層とからなる（３）に記載の液晶表示装置である。

（５）前記スペーサ部材は、前記粘着部材により、前記第１の側壁部の前記第２の側壁部に対向する側の面に貼り付けされる（３）又は（４）に記載の液晶表示装置である。

（６）前記第１フレームは、前記ネジが貫通するネジ孔を有し、
前記ネジ孔の中心から前記第１の側壁部の前記額縁部とは反対側の第１の端部までの長さよりも、前記貫通孔の中心から前記スペーサ部材の前記第１の端部と同じ側の第２の端部までの長さが、小さく形成されている（１）から（５）の何れかに記載の液晶表示装置である。

（７）前記第１の側壁部は、前記ネジ孔が形成される領域に、前記第２の側壁部の側に突出する凸状部を有し、前記スペーサ部材は前記凸状部に貼り付けされている（１）から（６）の何れかに記載の液晶表示装置である。

（８）前記スペーサ部材は円弧状に形成される辺を有し、前記円弧状の辺が前記額縁部の側に位置している（１）から（７）の何れかに記載の液晶表示装置である。

（９）前記スペーサ部材は、外形形状が円形である（１）から（７）の何れかに記載の液晶表示装置である。

本発明によれば、表示欠陥を防止し、表示品質を向上させることができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明するための展開図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置における全体構成を説明するための図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるスペーサ部材が貼り付けされた上フレームの概略構成を説明するための図である。 図３に示すＡ−Ａ線での側断面図である。 図３に示すＢ−Ｂ線での側断面図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置における上フレームの断面図の一部である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるスペーサ部材の詳細構成を説明するための図である。 本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるスペーサ部材の積層構造を説明するための図である。 本発明の実施形態２の液晶表示装置におけるスペーサ部材の外形形状を説明するための図である。 本発明の実施形態３の液晶表示装置におけるスペーサ部材の外形形状を説明するための図である。 従来の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図である。 従来の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図である。 従来の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図である。 従来の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。ただし、以下の説明において、同一構成要素には同一符号を付し繰り返しの説明は省略する。また、図中のＸ、Ｙ、ＺはそれぞれＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を示す。

〈実施形態１〉
図１は本発明の実施形態１の液晶表示装置の全体構成を説明するための展開図であり、以下、図１に基づいて、実施形態１の液晶表示装置の構成を説明する。ただし、以下の説明では、バックライトユニットが金属製のフレーム部材である下フレームＬＦに収納されてバックライト装置が形成される場合について説明するが、樹脂製のモールドと称される下フレームに収納される構成であってもよい。

実施形態１の液晶表示装置は、周知の冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源、及び該光源からの光を面状の光に変換する導光板、及び導光板の裏面側に配置される反射シート、及び導光板の照射面側に重ねて配置される拡散シート等からなる光学シートを含むバックライトユニットＢＬＵが下フレームＬＦに収納され、バックライト装置が構成されている。該バックライト装置の上面には、順番に、液晶表示パネルＰＮＬを所定位置に保持するために枠体状に形成される樹脂製のモジュール部材ＳＭ、及び外部システムからの映像信号に基づいて画像表示を行う周知の液晶表示パネルＰＮＬが重ねて配置され、液晶表示パネルＰＮＬの表示面側に配置される上フレームＵＦと下フレームＬＦとが嵌合されて液晶表示装置が形成されている。このとき、実施形態１の液晶表示装置では、上フレームＵＦの側壁部と下フレームＬＦの側壁部とが固定用ネジＳＣでネジ止めされる構成となっている。

また、実施形態１の液晶表示装置は、外部システムからの映像信号に基づいて、液晶表示パネルに搭載される駆動回路（映像信号駆動回路ＤＤＲ及び走査信号駆動回路ＧＤＲ）の制御信号や光源を駆動する信号を供給する制御回路基板ＴＣＯＮを備える。該制御回路基板ＴＣＯＮは液晶表示装置の裏面側すなわち下フレームＬＦの外側平面部分に配置され、制御回路基板ＴＣＯＮを覆うようして基板カバーＴＣが液晶表示装置の裏面側に配置されている。

液晶表示パネルＰＮＬは、画素電極や薄膜トランジスタが形成される第１基板と、第１基板に対向して配置され、カラーフィルタ等が形成される第２基板と、第１基板と第２基板とで挟持される液晶層とにより形成されている。該第１基板と第２基板との固定及び液晶の封止は、第２基板の周辺部に環状に塗布されたシール材で固定されると共に、液晶も封止される構成となっている。また、この第１基板及び第２基板の外側には、偏光板が貼り付けされる構成となっている。ただし、液晶が封入された領域の内で、表示画素（以下、画素と略記する）が形成され画像表示に係わる領域が、液晶表示パネルＰＮＬに点線で示す表示領域ＡＲとなる。

また、第２基板は第１基板よりも小さな面積となっており、第１基板の図中上側及び左側の辺部を露出させるようになっている。第１基板の辺部には、半導体チップ等で構成される映像信号駆動回路ＤＤＲ及び走査信号駆動回路ＧＤＲが搭載されており、表示領域ＡＲに配置される各画素を駆動する。なお、以下の説明では、液晶表示パネルＰＮＬの説明においても、液晶表示装置と記すことがある。また、第１基板及び第２基板としては、例えば周知のガラス基板が基材として用いられるのが一般的であるが、樹脂性の透明絶縁基板であってもよい。

さらには、第１基板の液晶側の面であって表示領域ＡＲ内には、例えば、Ｘ方向に延在しＹ方向に並設され、走査信号駆動回路ＧＤＲからの走査信号が供給される走査信号線（ゲート線）が形成されている。また、図１中Ｙ方向に延在しＸ方向に並設され、映像信号駆動回路ＤＤＲからの映像信号（階調信号）が供給される映像信号線（ドレイン線）が形成されている。隣接する２本のドレイン線と隣接する２本のゲート線とで囲まれる領域が画素を構成し、複数の画素が、ドレイン線及びゲート線に沿って、表示領域ＡＲ内においてマトリックス状に配置されている。

各ドレイン線及び各ゲート線はその端部においてシール材を越えてそれぞれ延在され、制御回路基板ＴＣＯＮからフレキシブルプリント基板を介して入力される制御信号に基づいて、映像信号や走査信号等の駆動信号を生成する映像信号駆動回路ＤＤＲ又は送信号駆動回路ＧＤＲに接続される。ただし、映像信号駆動回路ＤＤＲと走査信号駆動回路ＧＤＲとの何れか一方又はその両方の駆動回路をフレキシブルプリント基板にテープキャリア方式やＣＯＦ（Chip On Film）方式で搭載し、第１基板に接続させる構成であってもよい。

また、各画素はゲート線ＧＬからの走査信号によってオン／オフ駆動される薄膜トランジスタと、このオンされた薄膜トランジスタを介してドレイン線からの映像信号が供給される画素電極と、コモン線を介して映像信号の電位に対して基準となる電位を有する共通信号が供給される共通電極（第２の電極）とを備えている。なお、薄膜トランジスタは、そのバイアスの印加によってドレイン電極とソース電極が入れ替わるように駆動するが、本明細書中においては、便宜上、ドレイン線と接続される側をドレイン電極、画素電極と接続される側をソース電極と記す。

特に、画素電極と共通電極とが第１基板に形成されるＩＰＳ（In-Plane Switching）方式あるいは横電界方式と称される液晶表示パネルＰＮＬの場合には、第１基板の主面に平行な成分を有する電界が生じ、この電界によって液晶分子が駆動される。一方、画素電極が第１基板に形成され、共通電極が第２基板に形成されるＴＮ（Twisted Nematic）方式やＶＡ（Vertical Alignment）方式等の液晶表示パネルＰＮＬの場合には、第１基板から第２基板に向かう電界が生じ、液晶分子が駆動される。ＩＰＳ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルＰＮＬにおいては、液晶に電界が印加されていない場合に光透過率を最小（黒表示）とし、電界を印加することにより光透過率を向上させていくノーマリブラック表示形態で表示を行うようになっている。

図２は本発明の実施形態１の液晶表示装置における全体構成を説明するための図であり、以下、図２に基づいて実施形態１の液晶表示装置における全体構成及びネジ止め個所を説明する。ただし、図２（ａ）は実施形態１の液晶表示装置の表示面側からの正面図であり、図２（ｂ），（ｃ）は上下方向からの側面図、図２（ｄ），（ｅ）は左右方向からの側面図を示す。

図２（ａ）に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、上フレームＵＦの表示面側に形成される開口部が液晶表示パネルＰＮＬの表示窓となっており、開口部は表示領域ＡＲよりも大きく形成され、表示領域ＡＲが開口部から露出される構成となっている。このとき、図２（ｂ）〜図２（ｅ）に示すように、下フレームＬＦの側壁部を上フレームＵＦの側壁部が覆うようにして、上フレームＵＦと下フレームＬＦとが嵌合され、下フレームＬＦの側壁部と上フレームＵＦの側壁部とが固定用ネジＳＣでネジ止めされる構成となっている。このとき、図２（ｂ）に示すように、液晶表示装置の長手方向の側壁部の内で、図中上側の側壁部は３個所が固定用ネジＳＣでネジ止めされ、図２（ｃ）に示すように、図中下側の側壁部は４個所が固定用ネジＳＣでネジ止めされる。また、図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、液晶表示装置の短手方向の側壁部は、それぞれ２個所が固定用ネジＳＣでネジ止めされる。固定用ネジＳＣが配置される個所には、後に詳述するように、上フレームＵＦに固定用ネジＳＣの頭部が入る凹部が形成されている。

このとき、固定用ネジＳＣでネジ止めされる個所では、上フレームＵＦの側壁部の内側面に実施形態１のスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっており、上フレームＵＦのネジ止めによりスペーサ部材ＳＰが上フレームＵＦの側壁部の変形を防止し、ネジ止めに伴う応力を抑制する構成となっている。なお、図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、液晶表示装置の裏面側すなわち下フレームＬＦの外側面には制御回路基板ＴＣＯＮが配置され、該制御回路基板ＴＣＯＮを覆うようにして、基板カバーＴＣが取り付けされている。

図３は本発明の実施形態１の表示装置におけるスペーサ部材が貼り付けされた上フレームの概略構成を説明するための図であり、特に、図３（ａ）は実施形態１の上フレームの対向面側からの平面図であり、図３（ｂ），（ｃ）は実施形態１の上フレームの短手側（図３（ａ）中の左右）の側面図であり、図３（ｄ），（ｅ）は実施形態１の上フレームの長手側（図３（ａ）中の左右）の側面図である。ただし、実施形態１の上フレームＵＦの構成は従来の液晶表示装置における上フレームと同様の構成であり、スペーサ部材ＳＰの構成が異なるのみである。

図３（ａ）に示すように、実施形態１の上フレームＵＦは、矩形の箱体状に形成されており、一方の面（第１の面）である表示側面には周縁部に沿って開口部ＯＰの周囲を囲むようにして額縁部ＰＦが形成されており、該額縁部ＰＦの内周側に表示窓となる開口部ＯＰを形成している。また、図３（ｂ）〜図３（ｅ）に示すように、表示側面に形成される額縁部ＰＦの各辺部から連続して側壁部ＳＤが形成されている。このとき、実施形態１の側壁部ＳＤでは、角部で隣接する側壁部ＳＤは角部において切り欠けが形成され、それぞれの辺部毎に分離される構成となっている。ただし、各辺部に形成される側壁部ＳＤが一体となるように、角部が接続される構成であってもよい。

また、図３（ａ）〜図３（ｅ）に示すように、上フレームＵＦを形成する側壁部ＳＤには外側から内側に貫通するネジ孔が形成されており、該ネジ孔の形成される部分の外壁面には固定用ネジの頭部が入る凹部ＣＣが形成されている。例えば、図３（ｂ）に示す長手方向の一方の側壁部ＳＤには４つのＵ字形状の凹部ＣＣが形成され、各凹部ＣＣにはそれぞれネジ孔が形成されている。同様にして、図３（ｃ）に示す他方の側壁部ＳＤには３つの凹部ＣＣが形成され、各凹部ＣＣにはそれぞれネジ孔が形成されている。このとき、他方の側壁部ＣＣには３つのネジ孔の内で１つのネジ孔は側壁部ＳＤの中央部分に形成されるＵ字状の凹部ＣＣに形成され、２つのネジ孔はそれぞれ側壁部ＳＤの両端に形成される矩形状の凹部ＣＣに形成されている。また、図３（ｄ）及び図３（ｅ）に示す短手方向の側壁部ＳＤにはそれぞれ２つのＵ字形状の凹部ＣＣが形成され、各凹部ＣＣにはそれぞれネジ孔が形成されている。

このとき、上フレームＵＦは薄い金属板で形成されているので、図３（ｆ）に示すように、側壁部ＳＤの内側の側壁面すなわち側壁部ＳＤの内壁面には凹部ＣＣの形成に伴い突出した凸部ＣＶが形成され、該凸部ＣＶの頭頂面は平坦な構成となっている。特に、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは、内壁面から突出される凸部ＣＶ（図４、図５に示す）の平坦部分に沿って貼り付けされる構成となっている。

図４は図３に示すＡ−Ａ線での側断面図であり、図５は図３に示すＢ−Ｂ線での側断面図であり、以下、図４及び図５に基づいて、実施形態１のスペーサ部材ＳＰの貼り付け位置の詳細について説明する。ただし、図４（ａ）はＡ−Ａ線での側断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に示す丸印Ｃの拡大図である。また、図５（ａ）はＢ−Ｂ線での側断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示す丸印Ｄの拡大図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）に示す丸印Ｅの拡大図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）に示す丸印Ｆの拡大図である。

図４（ａ）に示すように、上フレームＵＦの長手方向の一方の側壁部ＳＤの内壁面には、４つのネジ孔に対応した同一形状の４つの凸部ＣＶが形成され、各凸部ＣＶにスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっている。このとき、図４（ｂ）に示すように、スペーサ部材ＳＰは外形形状が円形に形成されると共に、当該スペーサ部材ＳＰが貼り付けされることとなる凸部ＣＶの平坦部は表示面側(図中下側)が円弧状に形成されている。従って、実施形態１においては、上フレームＵＦ形成されるネジ孔ＳＨとスペーサ部材ＳＰの貫通孔とが一致するように配置されると共に、凸部ＣＶの円弧部分にスペーサ部材ＳＰの周縁部が沿うようにして、スペーサ部材ＳＰが貼り付けされている。すなわち、スペーサ部材ＳＰの周縁部に凸部ＣＶの円弧部分が沿うようにして当該スペーサ部材ＳＰの周縁部が凸部ＣＶの平坦領域内に配置されると共に、ネジ孔ＳＨの周囲を囲むようにスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となる。

また、上フレームＵＦの短手方向の側壁部ＳＤにおいても、各ネジ孔が形成される凸部ＣＶは図４（ａ）に示す凸部ＣＶと同様の構成となるので、前述する長手方向の側壁部ＳＤと同様にしてスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっている。

また、図５（ａ）に示すように、上フレームＵＦの長手方向の他方の側壁部ＳＤの内壁面には、３つのネジ孔に対応したそれぞれ異なる形状の凸部ＣＶが形成されている。３つの凸部ＣＶの内で、側壁部ＳＤの真ん中に形成される丸印Ｅで示す凸部ＣＶは、図５（ｃ）から明らかなように、図４（ａ）に示す凸部ＣＶと同様の形状となるので、図４（ｂ）に示す凸部ＣＶと同様に、スペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっている。

一方、３つのネジ孔の内で側壁部ＳＤの両端にそれぞれ形成される２つのネジ孔に対応した丸印Ｄ，Ｆで示す凸部ＣＶは、側壁部ＳＤの両端にそれぞれ形成され、各凸部ＣＶにスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっている。このとき、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、端部に形成される凸部ＣＶの平坦部は矩形状に形成されており、表示面側に近接され対向面から遠い１つの角部のみが円弧状に形成されている。従って、この凸部ＣＶが形成される端部においては、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、上フレームＵＦに形成されるネジ孔ＳＨとスペーサ部材ＳＰの貫通孔とが一致するように配置されると共に、凸部ＣＶの円弧状に形成される角部にスペーサ部材ＳＰの周縁部が沿うようにして、スペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となっている。すなわち、スペーサ部材ＳＰの周縁部に凸部ＣＶの円弧状に形成される角部が沿うようにして当該スペーサ部材ＳＰの周縁部が凸部ＣＶの平坦領域内に配置されると共に、ネジ孔ＳＨの周囲を囲むようにスペーサ部材ＳＰが貼り付けされる構成となる。

このように、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは凸部ＣＶの平坦部から突出しないように貼り付けされる構成となっているので、上フレームＵＦへのスペーサ部材ＳＰの貼り付けから下フレームＬＦとの嵌合及び固定用ネジによる固定に至るまでの工程において、スペーサ部材ＳＰが剥がれや変形に伴う粘着剤の露出等を防止できるという格別の効果を得ることができる。さらには、ねじ止め時においては、下フレームＬＦに形成されるネジ孔も覆うことができるので、上フレームＵＦ及び下フレームＬＦの各ネジ孔を介して液晶表示装置内にゴミ等が侵入することを防止できるという格別の効果を得ることができる。

図６は本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるネジ止め部の構成を説明するための断面図であり、図７は図６に対応する上フレームの断面図である。以下、図６及び図７に基づいて、実施形態１の液晶表示装置におけるネジ止め部及びスペーサ部材の詳細構成を説明する。なお、図６に示すネジ止め部の断面図は、図１５に示す粘着テープＴＰを用いた従来の側壁部の断面図に対応する部分の断面図である。

図６に示すように、導光板等からなるバックライトユニットＢＬＵを収納する下フレームＬＦの側壁部の外側の壁面(外壁面)と上フレームＵＦの側壁部ＳＤの内側の壁面(内壁面)とが対向するようにして、上フレームＵＦと下フレームＬＦとが嵌合される構成となる。

このとき、上フレームＵＦの側壁部ＳＤには貫通孔であるネジ孔ＳＨが形成されており、下フレームＬＦの側壁部にはネジ孔ＳＨに対応する位置に固定用ネジＳＣに嵌合するねじ山を有するネジ孔が形成されている。さらには、上フレームＵＦの内壁面には、円環状に形成された平板状のスペーサ部材ＳＰが貼り付けされ、当該スペーサ部材ＳＰの円形の貫通孔とネジ孔ＳＨとが一致するように貼り付けされている。

また、実施形態１の上フレームＵＦにおいても、図７に示すように、上フレームＵＦの額縁部ＰＦと側壁部ＳＤとがなす角度θ、すなわち表示面から側壁部ＳＤに至る曲げ角度θが、θ＞９０°すなわち鈍角となるように側壁部ＳＤが形成されることが望ましい。

従って、図６に示すように、下フレームＬＦに上フレームＵＦを嵌合した場合、上フレームＵＦの側壁部ＳＤの内壁面と下フレームＬＦの側壁部の外壁面との間隔は、上フレームＵＦの表示面側である液晶表示装置の表示面側よりも、上フレームＵＦの対向面側である液晶表示装置の裏面側の方が大きくなる。

また、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは外形形状が円形であり、その中心部分に円形の貫通孔が形成される円環状の構成となっているので、前述するように、上フレームＵＦに形成されるネジ孔ＳＨの周囲を囲むようにして、スペーサ部材ＳＰが配置される。従って、実施形態１の液晶表示装置においては、固定用ネジＳＣよりも上フレームＵＦの表示面側に近い側にもスペーサ部材ＳＰの一部が配置されることとなる。

さらには、後に詳述するように、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは高分子材料（樹脂材料）の基材に粘着材が積層される構成となっているので、厚さ方向への変形も比較的容易に可能となる。また、比較的容易に厚さ方向への変形がなされるので、上フレームＵＦの表示面側に近い側にもスペーサ部材ＳＰの一部が配置される場合であっても、上フレームＵＦに大きな応力を与えることはない。すなわち、所定の締め付け力（締付トルク）で固定用ネジＳＣを取り付けた場合であっても、表示面に対する側壁部ＳＤの曲げ角度θを大きく変化させることなく上フレームＵＦと下フレームＬＦとを固定することができるので、固定用ネジＳＣによる固定に伴う液晶表示パネルＰＮＬへの応力印加を防止できる。その結果、液晶表示パネルＰＮＬへの応力の印加に伴う表示むらの発生を抑制できるので、表示品質を向上させることができる。

また、実施形態１の液晶表示装置においても、上フレームＵＦの側壁部は表示面側よりも対向面側の方が開いて形成され、この状態を保持したまま固定用ネジＳＣで固定される。このために、固定用ネジＳＣの締め付けに伴う軸方向の力により、従来の液晶表示装置と同様に、上フレームＵＦの側壁部ＳＤを下フレームＬＦの側壁部に押し付ける応力と、上フレームＵＦの内壁面と下フレームＬＦの外壁面とがなす角度に応じた応力により、スペーサ部材ＳＰを上フレームＵＦの対向面側（液晶表示装置の裏面側）に押し出そうとする応力とが生じる。

このとき、実施形態１では、円環状に形成されるスペーサ部材ＳＰの開口部に固定用ネジＳＣが貫通する構成となっている。このために、スペーサ部材ＳＰが移動しようとした場合に、固定用ネジＳＣの周側面とスペーサ部材ＳＰの内側(貫通孔)の周側面とが接触して、スペーサ部材ＳＰが面内方向へ移動することを防止する。

従って、実施形態１の液晶表示装置が高温環境におかれ、スペーサ部材ＳＰの粘着力が大きく低下した場合であっても、スペーサ部材ＳＰの移動量（ずれ量）はスペーサ部材ＳＰの貫通孔の大きさと固定用ネジＳＣの周側面との間隔程度に抑えることが可能となる。その結果、実施形態１の液晶表示装置が高温環境下におかれた場合であっても、上フレームＵＦの側壁部ＳＤの対向面側からスペーサ部材ＳＰが露出してしまうことを防止できる。

〈スペーサ部材の詳細構成〉
図８は本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるスペーサ部材の詳細構成を説明するための図であり、特に、図８（ａ）は実施形態１のスペーサ部材の正面図であり、図８（ｂ）は実施形態１のスペーサ部材の側面図である。

図８（ａ）に示すように、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは正面方向からの外形形状が直径Ｈの円形であり、その中心に直径Ｌの円形の貫通孔ＴＨが形成される、すなわち、外径がＨであり内径がＬのＯ字状（円環状）に形成されている。ただし、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは、外側の周縁部の中心位置と内側の周縁部（貫通孔ＴＨの周縁部）の中心位置とが一致する構成となっているが、外側の周縁部の中心と貫通孔ＴＨの中心が異なる形状であってもよい。

また、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは、図８（ｂ）に示すように、側面からの外形形状は厚さＷの板状に形成され、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは平座金と同様の形状の樹脂部材からなる。特に、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは、例えば外形の直径Ｈが８ｍｍ、開口部の直径Ｌが４ｍｍ、厚さＷが０．１５ｍｍで形成されている。この構成により、上フレームＵＦからのネジ締めに伴う押し出し力すなわち平内方向の力に対して十分な強度を保持すると共に、厚さ方向の外力の印加に対しては上フレームＵＦよりも柔軟性を有する。これにより、ネジ締めに伴う上フレームＵＦの側壁部ＳＤへ印加される応力に伴う、ネジ孔ＳＨよりも上フレームＵＦの表示面に近い側に配置される部分における変形、及びネジ孔ＳＨよりも上フレームＵＦの開口面に近い側に配置される部分における上フレームＵＦの側壁部ＳＤと下フレームＬＦの側壁部との間隔の保持とを両立することが可能となる。なお、実施形態１のスペーサ部材ＳＰは外形形状が円形に限定されることはなく、楕円等であってもよい。

図９は本発明の実施形態１の液晶表示装置におけるスペーサ部材の積層構造を説明するための図であり、特に、上フレームＵＦに貼り付け前の状態における積層構造を示す。ただし、図９（ａ）は実施形態１のスペーサ部材ＳＰの積層構造を示す断面図であり、図９（ｂ）は実施形態１の両面テープＡＤの積層構造を示す断面図である。

図９（ａ）に示すように、実施形態１のスペーサ部材は厚さ方向に、基材ＢＳと粘着剤が両面に塗布される両面テープＡＤとが積層される構成となっており、剥離紙からなる台座ＦＴに両面テープＡＤの一方の面が貼り付けされている。この構成において、前述する厚さＷとするために、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、基材ＢＳは厚さＷ１がＷ１＝０．０５ｍｍの周知のＰＥＴ樹脂で形成されると共に、両面テープＡＤはテープ基材ＴＢがＰＥＴ樹脂で形成され、該テープ基材ＴＢのそれぞれの面に形成される粘着材ＡＭ１，ＡＭ２がアクリル系粘着材で形成され、両面テープＡＤの厚さＷ２がＷ２＝０．１ｍｍに形成される。このような構成とすることにより、基材ＢＳと共に両面テープＡＤもテープ基材にＰＥＴ樹脂を用いることが可能となる、すなわち２層のＰＥＴ樹脂からなる構成とすることができるので、スペーサ部材ＳＰの厚さ方向への柔軟性（クッション性）を有すると共に、耐熱性及び面内方向の強度を確保したスペーサ部材ＳＰを形成することができる。

さらには、粘着材ＡＭ１，ＡＭ２は、テープ基材ＴＢ及び基材ＢＳよりも柔軟性を有するので、単に平座金等を用いた場合よりも、柔軟性と剛性とを兼ね備えたスペーサ部材ＳＰを形成できる。

以上説明したように、実施形態１の液晶表示装置では、上フレームの表示面側すなわち額縁部と側壁部とが例えば鈍角に屈曲され、側壁部の表示面側よりも対向面側が開いており、下フレームの側壁部の外周に上フレームの側壁部が配置されるように嵌合させた後に、上フレームの外壁面側から下フレームの側壁面へ固定用ネジで固定する際に、上フレームの内壁面と下フレームの外壁面との間の領域に、弾性を有する弾性部材からなり、かつ前記固定用ネジが貫通する貫通孔を有する環状体からなるスペーサ部材を配置し、このスペーサ部材の貫通孔である開口部の中心から辺縁部までの長さが上フレームのネジ孔の中心から対向面側の辺縁部までの長さよりも小さく形成される構成となっているので、固定用ネジによるネジ止めによる上フレームの歪みに伴う表示品質の低下を防止すると共に、高温下おいても固定用ネジの締め付けに伴うスペーサ部材の移動に起因する上フレームからの露出を防止できる。

〈実施形態２〉
図１０は本発明の実施形態２の液晶表示装置におけるスペーサ部材の外形形状を説明するための図である。なお、スペーサ部材ＳＰの形状を除く他の構成は実施形態１と同様となるので、以下の説明では、スペーサ部材ＳＰについて詳細に説明する。ただし、実施形態２のスペーサ部材ＳＰは外形形状を多角形で形成する場合の一例として正方形で形成した場合を示す。

図１０に示すように、実施形態２のスペーサ部材ＳＰは、外形形状が正方形の樹脂部材に貫通孔ＴＨが形成される構成となっており、正方形の中心と貫通孔ＴＨの中心とが一致する構成となっている。また、実施形態２のスペーサ部材ＳＰでは、上フレームＵＦの側壁部ＳＤへの貼り付けの際には、４つの辺の内の何れかの一辺（例えば、図中下側の一辺）の辺縁部と、上フレームＵＦの側壁部ＳＤの対向面側に辺縁部とが一致する方向に貼り付けされる。また、図１０に示す実施形態２のスペーサ部材ＳＰにおいても、貫通孔ＴＨの中心から辺縁部に至る長さが、上フレームＵＦの側壁部ＳＤのネジ孔ＳＨから当該上フレームＵＦの対向辺側の辺縁部に至る長さよりも小さくなるように形成されている。

その結果、上フレームＵＦの側壁部ＳＤの内壁面と下フレームＬＦの側壁部の外壁面との間に実施形態２のスペーサ部材ＳＰが配置される場合であっても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。

〈実施形態３〉
図１１は本発明の実施形態３の液晶表示装置におけるスペーサ部材の外形形状を説明するための図である。なお、スペーサ部材ＳＰの形状を除く他の構成は実施形態１と同様となるので、以下の説明では、スペーサ部材ＳＰについて詳細に説明する。ただし、実施形態３のスペーサ部材ＳＰは外形形状を多角形と円形を併せた場合の一例として半円と矩形を併せた形状とする場合である。

図１１に示すように、実施形態３のスペーサ部材ＳＰは、平面形状が矩形と凸状の半円とを併せた形状となっており、図中の上部側が円弧状を成しており、図中の下部側が矩形状を成す構成となっている。また、実施形態２のスペーサ部材ＳＰにおける貫通孔ＴＨは、凸状の半円に沿った形状となっている。すなわち、実施形態３のスペーサ部材ＳＰは、上フレームＵＦの側壁部ＳＤに形成される凹部形状に沿った構成となっている。ただし、実施形態３のスペーサ部材ＳＰにおいても、当該スペーサ部材ＳＰの貫通孔ＴＨの中心から矩形側の辺縁部までの長さが、上フレームＵＦのネジ孔ＳＨの中心から対向面側の辺縁部までの長さよりも小さく形成される構成となっている。

このような構成とすることにより、実施形態３のスペーサ部材ＳＰでは、当該スペーサ部材の貫通孔ＴＨの中心よりも円弧状の側（図中上側の部分）の面積と、貫通孔ＴＨの中心よりも矩形状の側（図中下側の部分）の面積とが異なる構成とできる。

一方、上フレームＵＦを下フレームＬＦにネジ止めする際には、ネジ孔ＳＨよりも表示面に近い側と表示面に遠い側（対向面に近い側）とでは、上フレームＵＦの側壁部ＳＤの内壁面と下フレームＬＦの側壁部の外壁面との間隔が異なる間隔となる。すなわち、ネジ孔ＳＨよりも表示面に近い側では側壁部間の間隔が小さいので、スペーサ部材ＳＰの柔軟性が重視され、ネジ孔ＳＨよりも対向面に近い側では側壁部間の間隔を表示面に近い側よりも大きく保持する性能が重要となる。

このとき、実施形態３のスペーサ部材ＳＰでは、貫通孔ＴＨの中心よりも面積の小さい側である円弧状の側が上フレームＵＦの表示面側に配置され、貫通孔ＴＨの中心よりも面積の大きい側である矩形状の側が上フレームＵＦの表示面側に配置される構成となるので、実施形態１の効果に加えて、ネジ孔ＳＨよりも対向面側の側壁部ＳＤに印加されるネジ止めに伴う応力をより大きい面積で支持することができるという格別の効果を得ることができる。その結果、スペーサ部材ＳＰを同一材料で形成する場合であっても、ネジ孔ＳＨよりも対向面側の側壁部ＳＤの変形量をより小さくすることができるという格別の効果を得ることができる。

なお、同様の効果は、スペーサ部材ＳＰの外形形状を非対称に形成する場合の他に、例えば、スペーサ部材ＳＰに形成される貫通孔ＴＨの位置を、外形の中心と異なる構成とすることによっても可能である。さらには、三角形や五角形等の回転対称の形状の多角形であってもよい。また、矩形状を含む多角形の１つ以上の角を円弧状に形成した構成であってもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、前記発明の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記発明の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

ＵＦ……上フレーム、ＬＦ……下フレーム、ＳＣ……固定用ネジ、ＡＲ……表示領域
ＳＭ……モジュール部材、ＰＮＬ……液晶表示パネル、ＤＤＲ……映像信号駆動回路
ＧＤＲ……走査信号駆動回路、ＴＣＯＮ……制御回路基板、ＴＣ……基板カバー
ＳＤ……側壁部、ＰＦ……額縁部、ＣＣ……凹部、ＣＶ……凸部、ＳＨ……貫通孔
ＯＰ……開口部、ＳＰ……スペーサ部材、ＢＬＵ……バックライトユニット
ＢＳ……基材、ＡＤ……両面テープ、ＦＴ……台座、ＴＢ……テープ基材
ＡＭ１，ＡＭ２……粘着材、ＴＰ……粘着テープ

Claims (9)

1. 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと対向して配置されるバックライトユニットと、額縁部と第１の側壁部とを有する第１のフレームと、前記バックライトユニットが収納される第２のフレームとを備え、
   前記額縁部は、前記液晶表示パネルの周縁部を覆い、
   前記第１の側壁部は前記額縁部とから連続して形成されると共に、前記液晶表示パネルの主面の方向とは異なる方向に延在し、
   前記第２のフレームは第２の側壁部を有し、
   前記第１のフレームと前記第２のフレームとは、前記第１の側壁部が前記第２の側壁部を覆うようにして、ネジによって嵌合される液晶表示装置であって、
   前記第１の側壁部と前記第２の側壁部との間の領域に配置されるスペーサ部材を備え、
   前記スペーサ部材は、前記ネジが貫通する貫通孔を有する環状形状をなし、且つ弾性を有する樹脂部材からなる基材を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記第１のフレームは、前記額縁部と前記第１の側壁部とが鈍角をなして形成されていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。
3. 前記スペーサ部材は、前記基材の少なくとも一方の面に積層され、且つ粘着性を有する粘着部材を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
4. 前記粘着部材は、前記基材よりも膜厚が薄く形成されるテープ基材と、前記テープ基材の両面に積層される粘着層とからなることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記スペーサ部材は、前記粘着部材により、前記第１の側壁部の前記第２の側壁部に対向する側の面に貼り付けされることを特徴とする請求項３又は４に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１フレームは、前記ネジが貫通するネジ孔を有し、
   前記ネジ孔の中心から前記第１の側壁部の前記額縁部とは反対側の第１の端部までの長さよりも、前記貫通孔の中心から前記スペーサ部材の前記第１の端部と同じ側の第２の端部までの長さが、小さく形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置。
7. 前記第１の側壁部は、前記ネジ孔が形成される領域に、前記第２の側壁部の側に突出する凸状部を有し、
   前記スペーサ部材は前記凸状部に貼り付けされることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記スペーサ部材は円弧状に形成される辺を有し、前記円弧状の辺が前記額縁部の側に位置していることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の液晶表示装置。
9. 前記スペーサ部材は、外形形状が円形であることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の液晶表示装置。

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