WO2013166752A1 - 彩色滤光片及其制作方法 - Google Patents

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color resist
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matrix layer
black matrix
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陈孝贤
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深圳市华星光电技术有限公司
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Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display technology, and in particular, to a color filter and a method of fabricating the same.
  • the black glue remaining in the patterned template 12 is processed in two ways:
  • the first way is to recycle the residual black glue, but in this way, since the black glue has been in contact with the air, the solvent in the black glue has evaporated, which causes the characteristics of the black glue to change, affecting the good use again. rate.
  • An object of the present invention is to provide a method for fabricating a color filter, which solves the problem that in the prior art, after the black matrix layer is formed by the black light glue, the remaining black light glue is processed, and the material waste is caused by the removal. Utilize technical issues that affect product yield.
  • a transparent conductive layer and a liner are formed on the substrate having the black matrix layer and the plurality of color resist layers.
  • the patterned module is a plate template, that is, a patterned template
  • the plurality of softened color resist layers are transferred onto the substrate having the black matrix layer.
  • the step also includes another step:
  • Another roller is provided and the plurality of softened color resist layers on the patterned template are transferred by the other roller onto the substrate having the black matrix layer.
  • the second pattern is recessed relative to the first pattern
  • the roller to roll along the patterned module simultaneously facing the direction perpendicular to the surface of the patterned module Applying a pressure to adhere a transparent dyeable material in contact with the first pattern to the patterned mold, the transparent dyeable material corresponding to the second pattern remaining on the roller on.
  • the patterned module is a roller, that is, a patterned roller, and the patterned roller is controlled to roll along the substrate having the black matrix layer, so that the patterned roller When the plurality of softened color resist layers are transferred onto the substrate having the black matrix layer, the black matrix layer and the plurality of soft color resist layers are controlled to be staggered.
  • the other roller is controlled to roll along the substrate having the black matrix layer such that the plurality of softened color resist layers on the other roller are transferred to the black
  • the black matrix layer and the plurality of soft color resist layers are controlled to be staggered.
  • the transparent dyeable material having the second pattern on the substrate is dyed by a micro-jetting technique to form the black matrix layer, and the patterned mold is formed by micro-inkjet technology
  • a transparent dyeable material having a first pattern on the article is dyed to form the plurality of softened color resist layers.
  • Another object of the present invention is to provide a method for fabricating a color filter, which can solve the problem of waste of material when the black matrix layer is processed by black light glue in the prior art, and the remaining black glue is processed. Reusing technical issues that affect product yield.
  • the present invention constructs a method of fabricating a color filter, the method comprising the following steps:
  • the patterned module comprises a plate template or a roller.
  • the patterned module is a plate template, that is, a patterned template, and the step of transferring the plurality of softened color resist layers onto the substrate having the black matrix layer It also includes another step:
  • Another roller is provided and the plurality of softened color resist layers on the patterned template are transferred by the other roller onto the substrate having the black matrix layer.
  • the method further includes the following steps:
  • a transparent conductive layer and a liner are formed on the substrate having the black matrix layer and the plurality of color resist layers.
  • the second pattern is recessed relative to the first pattern, and when the roller is controlled to roll along the patterned module, simultaneously facing the surface perpendicular to the surface of the patterned module Applying a pressure to adhere a transparent dyeable material in contact with the first pattern to the patterned mold, the transparent dyeable material corresponding to the second pattern remaining on the roller .
  • the patterned module is a roller, that is, a patterned roller, and the patterned roller is controlled to roll along the substrate having the black matrix layer, so that the patterned roller is When the plurality of softening resist layers are transferred onto the substrate having the black matrix layer, the black matrix layer and the plurality of soft color resist layers are controlled to be staggered.
  • the other roller is controlled to roll along the substrate having the black matrix layer such that the plurality of softened color resist layers on the other roller are transferred to the black matrix When the layer is on the substrate, the black matrix layer and the plurality of soft color resist layers are controlled to be staggered.
  • the second pattern 222 is sunken relative to the first pattern 221
  • a pressure may be applied to the roller 21 during the rolling of the roller 21, the pressure being perpendicular to the surface of the plate module 22, thereby
  • the transparent dyeable material in contact with the first pattern 221 is transferred from the roller 21 to the plate module 22 under the above pressure to form the first sub-transparent dyeable material layer 31, see FIG. 3D.
  • the transparent dyeable material corresponding to the second pattern 222 on the roller 21 is not subjected to pressure, and therefore remains on the roller 21 to form a second sub-transparent dyeable material layer 32, and the second sub-transparent
  • the layer of dyeable material 32 has the shape of the second pattern 222, see Figure 3E.
  • a substrate 23 is provided.
  • the roller 21 having the second sub-transparent dyeable material 32 is pressed against the substrate 23 and rolled in the direction A to press the second on the roller 21 having the second sub-transparent dyeable material 32.
  • the sub-transparent dyeable material layer 32 is transferred onto the substrate 23 and forms a matrix layer 231 having the shape of the second pattern 222, see FIG. 3G.
  • step S205 the matrix layer 231 on the substrate 23 having the matrix layer 231 is post-dyed to form a black matrix layer 232, see FIG. 3H.
  • step S206 the first sub-transparent dyeable material layer 31 on the plate-like module 22 having the first sub-transparent dyeable material layer 31 is dyed to form a plurality of softened color resist layers 223, such as R, G, for example.
  • a plurality of softened color resist layers 223, such as R, G, for example R, G, for example.
  • B please refer to Figure 3I.
  • the present invention preferably uses a micro-inkjet technique to dye the transparent dyeable material having the first pattern 221 in the plate-like template 22, although other methods are also possible, which are not enumerated here.
  • step S207 another roller 31 is provided to control the other roller 31 to press the plate-like module 22 having a plurality of softening resist layers 223 and roll along the surface thereof to remove the plurality of softening colors.
  • the resist layer 223 is transferred to the other roller 31, see FIG. 3J.
  • step S208 the other roller 31 having a plurality of softened color resist layers 223 is controlled to roll along the substrate 23 having the black matrix layer 232 to transfer the plurality of softened color resist layers 223 to have a black matrix layer.
  • a plurality of color resist layers 233 are formed on the substrate 23 of 232 and cured by a plurality of soft color resist layers 223 transferred onto the substrate 23, see FIG. 3K.
  • the plurality of color resist layers 233 may include a first color resist layer R, a second color resist layer G, and a third color resist layer B.
  • the plurality of color resist layers 233 The first color resist layer R, the second color resist layer G, the third color resist layer B, and the fourth color resist layer Y (yellow) may also be included, which will not be described in detail herein.
  • the other roller 31 having a plurality of softening resist layers 223 is controlled to roll along the substrate 23 having the black matrix layer 232 such that the plurality of softened resist layers 223 are transferred to the black matrix layer 232.
  • the black matrix layer 232 and the plurality of soft color resist layers 223 are controlled to be shifted to form the structure shown in FIG. 3K.
  • the plate-shaped template 22 in the step S202 shown in FIG. 2 can be replaced by a roller, that is, a patterned roller, and the patterned roller is used as a patterned module, please refer to FIG. 4.
  • a substrate 23 is provided, and the roller 21 having the second sub-transparent dyeable material layer 32 is controlled to roll along the substrate 23 to transfer the second sub-transparent dyeable material layer 32 onto the substrate 23.
  • the matrix layer 231 is dyed and solidified to form a black matrix layer 232.
  • the first sub-transparent dyeable material layer 31 on the patterned roller 40 having the first sub-transparent dyeable material layer 31 is then dyed to form a plurality of softened color resist layers 223, and then controlled to have a plurality of soft color resists.
  • the present invention also provides a color filter comprising a black matrix layer 232 and a plurality of color resist layers 233, wherein the black matrix layer 232 and the plurality of color resist layers 233 are spaced apart, It is formed by dyeing a transparent dyeable material.
  • a color filter comprising a black matrix layer 232 and a plurality of color resist layers 233, wherein the black matrix layer 232 and the plurality of color resist layers 233 are spaced apart, It is formed by dyeing a transparent dyeable material.

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Abstract

一种彩色滤光片及其制作方法，该制作方法包括步骤：在滚轮（21）上涂布透明可染色材料（30），压印于图案化模件（22），一部分透明可染色材料保留在滚轮（21）上，通过滚轮（21）压印至基板（23）上，染色固化后形成黑色矩阵层（232）；另一部分透明可染色材料转印到图案化模件（22）上，染色形成多个软化色阻层（223），将软化色阻层（223）转印至具有黑色矩阵层（232）的基板（23）上固化形成多个色阻层（233）。

Description

彩色滤光片及其制作方法 技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种彩色滤光片及其制作方法。
 背景技术
现有技术在制作彩色滤光片(Color Filter，CF)的过程中，其中一种方式为：请参阅图1A，提供滚轮11，先将黑色光胶涂于滚轮11上；请参阅图1B，控制所述滚轮11沿一图案化模板12滚动，对应图案化模板12上第一图案121的黑色光胶转印至所述图案化模板12（该第一图案121对应液晶显示器的像素显示区），所述滚轮11上仅剩余一对应图案化模板12上第二图案122的黑色光胶（该第二图案122对应液晶显示器的非显示区）；请参阅图1C，将该滚轮11上的具有第二图案122的黑色光胶转印到基板13上，形成黑色矩阵层（BM）131。
其中，残留于图案化模板12的黑色光胶有两种方式处理：
第一种方式为将残留的黑色光胶回收使用，但是该种方式由于黑色光胶已与空气接触，黑色光胶内的溶剂已挥发，导致黑色光胶的特性发生变化，影响再次使用的良率。
第二种方式为将残留的黑色光胶清除，该种方式无疑会增加材料的成本。
 技术问题
本发明的一个目的在于提供一种彩色滤光片的制作方法，以解决现有技术中通过黑色光胶制作黑色矩阵层后，对剩余黑色光胶进行处理时，清除会造成材料浪费，而重新利用又影响产品良率的技术问题。
本发明的另一个目的在于提供一种彩色滤光片，以解决现有技术中通过黑色光胶制作黑色矩阵层后，对剩余黑色光胶进行处理时，清除会造成材料浪费，而重新利用又影响产品良率的技术问题。
 技术解决方案
本发明构造了一种彩色滤光片的制作方法，其中所述方法包括以下步骤：
提供一滚轮，将透明可染色材料涂覆于所述滚轮上；
提供一图案化模件，该图案化模件表面包括第一图案以及第二图案；控制所述滚轮沿所述图案化模件表面滚动，对应第一图案的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上；
提供一基板，控制所述滚轮贴压所述基板并沿所述基板表面滚动，以将所述滚轮上的透明可染色材料转印至所述基板上，并在所述基板上形成一具有第二图案的矩阵层，对该矩阵层进行染色后固化形成黑色矩阵层；
将所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色，形成多个软化色阻层，并将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上，并对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成多个色阻层，所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层；
在具有该黑色矩阵层和该多个色阻层的所述基板上形成透明导电层和衬垫。
在本发明一实施例中，其中所述图案化模件包括板状模板或滚轮。
在本发明一实施例中，其中所述图案化模件为一板状模板，即为图案化模板，所述将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上的步骤中还包括另一步骤：
提供另一滚轮，且将所述图案化模板上的该多个软化色阻层通过所述另一滚轮转印至所述具有黑色矩阵层的基板上。
在本发明一实施例中，其中所述第二图案相对所述第一图案凹陷，在控制所述滚轮沿所述图案化模件滚动时，同时沿垂直于所述图案化模件表面方向对所述滚论施加一压力，以使得与所述第一图案接触的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上。
在本发明一实施例中，其中所述图案化模件为一滚轮，即为图案化滚轮，在控制所述图案化滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述图案化滚轮上的该多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
在本发明一实施例中，其中在控制所述另一滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述另一滚轮上的该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
在本发明一实施例中，其中通过微喷墨技术对所述基板上具有第二图案的透明可染色材料进行染色以形成所述黑色矩阵层，以及通过微喷墨技术对所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色以形成所述多个软化色阻层。
本发明的另一目的在于提供一种彩色滤光片的制作方法，以解决现有技术中通过黑色光胶制作黑色矩阵层后，对剩余黑色光胶进行处理时，清除会造成材料浪费，而重新利用又影响产品良率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种彩色滤光片的制作方法，所述方法包括以下步骤：
提供一滚轮，将透明可染色材料涂覆于所述滚轮上；
提供一图案化模件，该图案化模件表面包括第一图案以及第二图案；控制所述滚轮沿所述图案化模件表面滚动，对应第一图案的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上；
提供一基板，控制所述滚轮贴压所述基板并沿所述基板表面滚动，以将所述滚轮上的透明可染色材料转印至所述基板上，并在所述基板上形成一具有第二图案的矩阵层，对该矩阵层进行染色后固化形成黑色矩阵层；
将所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色，形成多个软化色阻层，并将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上，并对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成多个色阻层。
在本发明一实施例中，所述图案化模件包括板状模板或滚轮。
在本发明一实施例中，所述图案化模件为一板状模板，即为图案化模板，所述将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上的步骤中还包括另一步骤：
提供另一滚轮，且将所述图案化模板上的该多个软化色阻层通过所述另一滚轮转印至所述具有黑色矩阵层的基板上。
在本发明一实施例中，对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成该多个色阻层之后，所述方法还包括以下步骤：
在具有该黑色矩阵层和该多个色阻层的所述基板上形成透明导电层和衬垫。
在本发明一实施例中，所述第二图案相对所述第一图案凹陷，在控制所述滚轮沿所述图案化模件滚动时，同时沿垂直于所述图案化模件表面方向对所述滚论施加一压力，以使得与所述第一图案接触的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上。
在本发明一实施例中，所述图案化模件为一滚轮，即为图案化滚轮，在控制所述图案化滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述图案化滚轮上的该多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
在本发明一实施例中，在控制所述另一滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述另一滚轮上的该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
在本发明一实施例中，所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层。
在本发明一实施例中，通过微喷墨技术对所述基板上具有第二图案的透明可染色材料进行染色以形成所述黑色矩阵层，以及通过微喷墨技术对所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色以形成所述多个软化色阻层。
本发明的又一个目的在于提供一种彩色滤光片，以解决现有技术中通过黑色光胶制作黑色矩阵层后，对剩余黑色光胶进行处理时，清除会造成材料浪费，而重新利用又影响产品良率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种彩色滤光片，包括黑色矩阵层和多个色阻层，所述黑色矩阵层和所述多个色阻层间隔设置，且均由透明可染色材料染色后固化形成。
在本发明一实施例中，其中所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层。
在本发明一实施例中，其中所述黑色矩阵层和多个色阻层上还形成有透明导电层和衬垫。
 有益效果
本发明在制作彩色滤光片过程中，在滚轮上涂布透明可染色材料，并压印于一图案化模件，该透明可染色材料因而被分为两部分：一部分的透明可染色材料保留在滚轮上，并通过滚轮压印至基板上形成矩阵层，染色固化后形成黑色矩阵层；另一部分的透明可染色材料转印到图案化模件上，并通过染色形成多个软化色阻层，继续将所述多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上固化形成多个色阻层。显然，本发明能够充分的利用透明可染色材料，极大的节省了成本。
 附图说明
图1A-1C为现有技术中彩色滤光片制作过程结构示意图；
图2为本发明中彩色滤光片制作方法的较佳实施例的流程示意图；
图3A-3K为通过图2所示的较佳实施例制作彩色滤光片过程中彩色滤光片的结构示意图；
图4为本发明中使用另一较佳实施例的图案化模件的结构示意图。
 本发明的最佳实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
图2为本发明中彩色滤光片的制作方法的较佳实施例的流程示意图，图3A-3E为通过图2所示的第一较佳实施例制作彩色滤光片过程中彩色滤光片的结构示意图。
在步骤S201中，提供滚轮21，将透明可染色材料涂于所述滚轮21上，形成一透明可染色材料层30，请一并参阅图3A。
在步骤S202中，提供板状模块22作为图案化模件，即为图案化模板，请参阅图3B，该板状模块22表面具有第一图案221以及第二图案222。
在步骤S203中，控制所述滚轮21贴压所述板状模块22并沿所述板状模块22的表面以图示方向A滚动，请参阅图3C。在滚动过程中，与所述第一图案221接触的透明可染色材料转印至所述板状模块22上，而对应所述第二图案222的透明可染色材料仍保留于所述滚轮21上。
其中，由于所述第二图案222相对所述第一图案221下陷，因此在所述滚轮21滚动过程中，可以对滚轮21施加一压力，该压力垂直于所述板状模块22表面，由此，与所述第一图案221接触的透明可染色材料在上述压力的作用下，从滚轮21转印至所述板状模块22上而形成第一子透明可染色材料层31，请参阅图3D，而所述滚轮21上对应所述第二图案222的透明可染色材料未受到压力的作用，因此仍保留在所述滚轮21上，形成第二子透明可染色材料层32，第二子透明可染色材料层32具有第二图案222的形状，请参阅图3E。
在步骤S204中，提供一基板23。请一并参阅图3F，控制具有第二子透明可染色材料32的滚轮21贴压所述基板23并沿方向A滚动，以将具有第二子透明可染色材料32的滚轮21上的第二子透明可染色材料层32转印至所述基板23上，并形成一矩阵层231，该矩阵层231具有第二图案222的形状，请参阅图3G。
在步骤S205中，对具有矩阵层231的所述基板23上的矩阵层231进行染色后固化形成黑色矩阵层232，请参阅图3H。
本发明优选通过微喷墨技术对矩阵层231的透明可染色材料进行染色，以形成所述黑色矩阵层232，当然也可通过其它方式染色，此处不一一列举。
在步骤S206中，将具有第一子透明可染色材料层31的板状模块22上的第一子透明可染色材料层31进行染色，形成多个软化色阻层223，譬如依次为R、G和B，请参阅图3I。
本发明优选使用微喷墨技术对所述板状模板22中具有第一图案221的透明可染色材料进行染色，当然也可以是其它的方式，此处不一一列举。
在步骤S207中，提供另一滚轮31，控制所述另一滚轮31贴压具有多个软化色阻层223的所述板状模块22，并沿其表面滚动，以将所述多个软化色阻层223转印至所述另一滚轮31，请参阅图3J。
在步骤S208中，控制具有多个软化色阻层223的所述另一滚轮31沿具有黑色矩阵层232的基板23滚动，以使得所述多个软化色阻层223转印至具有黑色矩阵层232的所述基板23上，并对转印至所述基板23上的多个软化色阻层223固化处理形成多个色阻层233，请参阅图3K。
其中，所述多个色阻层233可包括第一色阻层R、第二色阻层G、第三色阻层B，当然，在一些其它实施例中，所述多个色阻层233还可以包括第一色阻层R、第二色阻层G、第三色阻层B以及第四色阻层Y（黄色），此处不再详述。
在控制具有多个软化色阻层223的所述另一滚轮31沿具有黑色矩阵层232的所述基板23滚动，以使得所述多个软化色阻层223转印至具有黑色矩阵层232的所述基板23上时，控制所述黑色矩阵层232和所述多个软化色阻层223错开，以形成图3K所示的结构。
在步骤S209中，在具有该黑色矩阵层232和该多个色阻层233的所述基板23上形成透明导电层和衬垫。
作为本发明的另一较佳实施例，图2所示的步骤S202中的板状模板22可用一滚轮替代，即为图案化滚轮，该图案化滚轮作为图案化模件，请参阅图4。
而在具体操作过程中，可控制具有透明可染色材料层30的所述滚轮21与该图案化滚轮40贴合并相对滚动，以在所述滚轮21上形成第二子透明可染色材料层32，而在该图案化滚轮40上形成第一子透明可染色材料层31。所述第二子透明可染色材料层32具有图3B所示的第二图案222的形状，所述第一子透明可染色材料层31具有图3B所示的第一图案221的形状。
之后，提供基板23，控制具有第二子透明可染色材料层32的所述滚轮21沿所述基板23滚动以将所述第二子透明可染色材料层32转印至所述基板23上形成矩阵层231，对该矩阵层231染色固化后形成黑色矩阵层232。然后将具有第一子透明可染色材料层31的所述图案化滚轮40上的第一子透明可染色材料层31进行染色，形成多个软化色阻层223，之后控制具有多个软化色阻层223的图案化滚轮40沿具有黑色矩阵层232的基板23滚动，以使得该多个软化色阻层223转印至具有黑色矩阵层232的基板23上，并控制所述黑色矩阵层232和所述多个软化色阻层223错开，最后将转印至具有黑色矩阵层232的基板23上的多个软化色阻层223固化处理形成多个色阻层233。
本发明还提供一种彩色滤光片，所述彩色滤光片包括黑色矩阵层232和多个色阻层233，其中，所述黑色矩阵层232和所述多个色阻层233间隔设置，并由透明可染色材料染色形成，具体请参阅上文针对彩色滤光片的制作方法的描述，此处不再赘述。
本发明在制作彩色滤光片过程中，在滚轮上涂布透明可染色材料，并压印于一图案化模件，该透明可染色材料因而被分为两部分：一部分的透明可染色材料保留在滚轮上，并通过滚轮压印至基板上形成矩阵层，染色固化后形成黑色矩阵层；另一部分的透明可染色材料转印到图案化模件上，并通过染色形成多个软化色阻层，继续将多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上固化形成多个色阻层。显然，本发明能够充分的利用透明可染色材料，极大的节省了成本。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
 本发明的实施方式
工业实用性
序列表自由内容

Claims (19)

  1. 一种彩色滤光片的制作方法，其中所述方法包括以下步骤：
    提供一滚轮，将透明可染色材料涂覆于所述滚轮上；
    提供一图案化模件，该图案化模件表面包括第一图案以及第二图案；控制所述滚轮沿所述图案化模件表面滚动，对应第一图案的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上；
    提供一基板，控制所述滚轮贴压所述基板并沿所述基板表面滚动，以将所述滚轮上的透明可染色材料转印至所述基板上，并在所述基板上形成一具有第二图案的矩阵层，对该矩阵层进行染色后固化形成黑色矩阵层；
    将所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色，形成多个软化色阻层，并将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上，并对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成多个色阻层，所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层；
    在具有该黑色矩阵层和该多个色阻层的所述基板上形成透明导电层和衬垫。
  2. 根据权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件包括板状模板或滚轮。
  3. 根据权利要求2所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件为一板状模板，即为图案化模板，所述将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上的步骤中还包括另一步骤：
    提供另一滚轮，且将所述图案化模板上的该多个软化色阻层通过所述另一滚轮转印至所述具有黑色矩阵层的基板上。
  4. 根据权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述第二图案相对所述第一图案凹陷，在控制所述滚轮沿所述图案化模件滚动时，同时沿垂直于所述图案化模件表面方向对所述滚论施加一压力，以使得与所述第一图案接触的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上。
  5. 根据权利要求2所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件为一滚轮，即为图案化滚轮，在控制所述图案化滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述图案化滚轮上的该多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
  6. 根据权利要求3所述的彩色滤光片的制作方法，其中在控制所述另一滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述另一滚轮上的该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
  7. 根据权利要求1所述的彩色滤光片的制作方法，其中通过微喷墨技术对所述基板上具有第二图案的透明可染色材料进行染色以形成所述黑色矩阵层，以及通过微喷墨技术对所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色以形成所述多个软化色阻层。
  8. 一种彩色滤光片的制作方法，其中所述方法包括以下步骤：
    提供一滚轮，将透明可染色材料涂覆于所述滚轮上；
    提供一图案化模件，该图案化模件表面包括第一图案以及第二图案；控制所述滚轮沿所述图案化模件表面滚动，对应第一图案的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上；
    提供一基板，控制所述滚轮贴压所述基板并沿所述基板表面滚动，以将所述滚轮上的透明可染色材料转印至所述基板上，并在所述基板上形成一具有第二图案的矩阵层，对该矩阵层进行染色后固化形成黑色矩阵层；
    将所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色，形成多个软化色阻层，并将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上，并对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成多个色阻层。
  9. 根据权利要求8所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件包括板状模板或滚轮。
  10. 根据权利要求9所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件为一板状模板，即为图案化模板，所述将该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上的步骤中还包括另一步骤：
    提供另一滚轮，且将所述图案化模板上的该多个软化色阻层通过所述另一滚轮转印至所述具有黑色矩阵层的基板上。
  11. 根据权利要求8所述的彩色滤光片的制作方法，其中对转印至所述基板的该多个软化色阻层进行固化处理形成该多个色阻层之后，所述方法还包括以下步骤：
    在具有该黑色矩阵层和该多个色阻层的所述基板上形成透明导电层和衬垫。
  12. 根据权利要求8所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述第二图案相对所述第一图案凹陷，在控制所述滚轮沿所述图案化模件滚动时，同时沿垂直于所述图案化模件表面方向对所述滚论施加一压力，以使得与所述第一图案接触的透明可染色材料粘合至所述图案化模件上，对应所述第二图案的透明可染色材料仍保留于所述滚轮上。
  13. 根据权利要求9所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述图案化模件为一滚轮，即为图案化滚轮，在控制所述图案化滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述图案化滚轮上的该多个软化色阻层转印至具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
  14. 根据权利要求10所述的彩色滤光片的制作方法，其中在控制所述另一滚轮沿所述具有黑色矩阵层的基板滚动，以使得所述另一滚轮上的该多个软化色阻层转印至所述具有黑色矩阵层的基板上时，控制所述黑色矩阵层和所述多个软化色阻层错开。
  15. 根据权利要求8所述的彩色滤光片的制作方法，其中所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层。
  16. 根据权利要求8所述的彩色滤光片的制作方法，其中通过微喷墨技术对所述基板上具有第二图案的透明可染色材料进行染色以形成所述黑色矩阵层，以及通过微喷墨技术对所述图案化模件上具有第一图案的透明可染色材料进行染色以形成所述多个软化色阻层。
  17. 一种彩色滤光片，其中包括黑色矩阵层和多个色阻层，所述黑色矩阵层和所述多个色阻层间隔设置，且均由透明可染色材料染色后固化形成。
  18. 根据权利要求17所述的彩色滤光片，其中所述多个色阻层包括第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层。
  19. 根据权利要求17所述的彩色滤光片，其中所述黑色矩阵层和多个色阻层上还形成有透明导电层和衬垫。
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