WO2013146009A1 - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

　ホットランナ射出成形金型のマニホールドにおいて、デッドスペースに起因する溶融樹脂の汚染を防止し、かつ、溶融樹脂の流路外への漏れも防止できる、射出成形用金型を提供する。　マニホールドを分割可能な２つの部材で構成し、分割部材の一方に流路を形成し、かつ、マニホールドの締結を分割する部材の双方向から行い、さらに、固定型金板内にマニホールドを保持するスペーサを、マニホールドの流路に対応する位置に配置することによって、この課題を解決する。

Description

射出成形用金型

　本発明は、ホットランナー成形に用いられる射出成形用金型に関する。

　樹脂製の光学部品は、一般に、溶融樹脂を金型内のキャビティに充填し、冷却して固化させることで成形されている。このような、金型を用いた成形において、高い生産性を得られる成形方法として、ホットランナー成形が知られている。

　ホットランナー成形に用いられる射出成形用金型の一例を、図４に示す。
　この射出成形用金型１００は、固定側金型１０２と、固定側金型に対して開閉自在に稼働する可動側金型１０４とから構成されている。また、固定側金型１０２の中には、マニホールド１１０が配置されている。

　射出成形機のノズルＮからの溶融樹脂は、マニホールド１１０に射出される。マニホールド１１０に射出された溶融樹脂は、加熱されつつ流路（ランナー）１１０ａを進行し、次いで、ホットランナーボディー１０６に流入する。溶融樹脂は、ホットランナーボディ１０６内を加熱されつつ進行し、固定側金型１０２（その型板）と可動側金型１０４（その型板）との間隙に形成されるキャビティ１０８に充填される。
　キャビティ１０８に充填された溶融樹脂が冷却されて固化すると、可動側金型１０４を移動して金型を開放し、キャビティ１０８内の成形品が取り出される。

　図４では、構成を明瞭に示すために１個しか図示していないが、このような射出成形用金型１００では、通常、複数のキャビティ１０８が設けられる。
　固定側金型１０２の内部に配置されるマニホールド１１０の流路１１０ａは、複数のキャビティ１０８に溶融樹脂を充填するために、溶融樹脂を分配する流路を有する。

　一般的な射出成形用金型１００において、マニホールド１１０は、ブロック状の部材にガンドリル等を用いた機械加工によって、樹脂の流路を形成している。そのため、マニホールド１１０の流路１１０ａ内には、図４に示すように、デッドスペース１１０ｂができてしまうことが避けられない。
　溶融樹脂の流路に、このようなデッドスペース１１０ｂが有ると、このデッドスペース１１０ｂに樹脂が滞留する。その結果、流路１１０ａの内壁面に、滞留した樹脂が炭化した、いわゆる樹脂ヤケ等が付着してしまう。

　この樹脂ヤケは、マニホールド１１０の構造上、除去することが物理的に困難である。
　そのため、デッドスペース１１０ｂに残存する樹脂ヤケが、流路１１０ａを流れる溶融樹脂に混入して、製品品質が低下してしまう可能性が有る。特に、樹脂製の光学部品では、樹脂ヤケ等の不純物の混入防止は必須である。そのため、流路に樹脂ヤケが有ると、生産性が低下する懸念が有る。

　このような問題点を解決する方法として、特許文献１や特許文献２に示されるように、マニホールドを分割可能な２つの部材で構成し、密着して締結した２つの部材の界面（接合面）で樹脂の流路を形成する方法が知られている。
　この構成によれば、マニホールドを分割して、溶融樹脂の流路を開放して洗浄することが可能になるので、樹脂流路壁面の洗浄を、簡易かつ確実に行うことができる。さらに、構造的にデッドスペースを無くすことができるので、マニホールド内での樹脂の滞留を無くし、樹脂ヤケの発生を低減できる。

特開平５－２００７８７号公報 特開平２００２－１７２６５８号公報

　しかしながら、その反面、マニホールドを分割可能に構成すると、射出成形機から注入される溶融樹脂の圧力によって、マニホールドの界面が開いてしまい、溶融樹脂が部材の間から流出してしまう可能性が有る。

　この問題を解決するために、特許文献１では、マニホールドを構成する２つの部材の界面に、流路全体を外側から囲んで凹溝を形成し、凹溝に跨がって、部材よりも熱膨張率の大きな材料からなる入れ子を嵌合し、かつ、入れ子の流路側に凹部を形成している。特許文献１には、この構成により、部材が圧力で開いた場合でも、この入れ子および凹部で溶融樹脂を留めることが記載されている。
　他方、特許文献２には、マニホールドを構成する２つの部材の界面が開くことを防止するために、樹脂流路の投影面積Ｓに対して、２つの部材の締結を行う締結ネジの有効断面積ｓの総量Σｓが５０％以上、特に、６０％以上となるように、締結ネジの本数を決定することが記載されている。

　しかしながら、特許文献１に記載された方法では、流路からの溶融樹脂の流出を防ぐことはできず、マニホールドを構成する２つの部材の界面が開いた場合には、凹溝までの領域および入れ子の凹部には溶融樹脂が流出してしまう。しかも、凹溝や入れ子を有することで、マニホールドの構造が複雑になってしまう。
　また、特許文献２のように、マニホールドを構成する２つの部材を締結する締結ネジの本数を増やしても、締結を適切に行わないと２つの部材の界面が開く事を防止できない。また、締結が適切であっても、締結のみでは、２つの部材の界面が溶融樹脂の圧力によって開くことを、確実に防止できない場合も有る。

　本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決することにあり、ホットランナー成形の射出成形用金型であって、マニホールドを互いの界面で溶融樹脂の流路を形成する分割可能な２つの部材で形成して、流路の容易かつ確実な洗浄を可能にすると共に、流路のデッドスペースを無くし、さらに、溶融樹脂の圧力によって２つの部材の界面が開くことも、確実に防止できる射出成形用金型を提供することにある。

　このような目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は、内部空間を有する固定側金型と、固定側金型に対して開閉自在に可動し、固定側金型と共に複数のキャビティを形成する可動側金型と、固定側金型の内部空間に配置され、溶融樹脂を複数のキャビティに分配するための分配流路を有するマニホールドとを有し、マニホールドは、互いの界面で分配流路を形成する、分割可能な第１部材および第２部材を有し、かつ、分配流路は第１部材および第２部材のいずれか一方のみの加工によって形成され、さらに、第１部材および第２部材は、双方向から締結ネジで締結されるものであり、加えて、第１部材および第２部材の分割方向において、マニホールドの外面および固定形金型の内部空間壁面に当接して、マニホールドを内部空間内の所定位置に保持するスペーサを有し、かつ、このスペーサは、マニホールドの分配流路に対応する位置に当接することを特徴とする射出成形用金型を提供する。

　このような本発明の射出成形用金型において、締結ネジによる第１部材と第２部材との締結を、分配流路とネジ孔との距離［ｄ］、および、分配流路の幅［ｈ］が下記式
　ｄ＝ａ×ｈ　　　　（ａは、２～３）
を満たすように行うのが好ましい。
　また、マニホールドにおいて、締結ネジによる締結が、分配流路と平行に行われる領域を有し、かつ、分配流路と平行な締結において、第１部材と第２部材とが双方向から締結されるのが好ましい。
　また、マニホールドにおいて、締結ネジによる締結が、分配流路の延在方向に連続する領域を有し、この分配流路の延在方向に連続する領域において、第１部材からの締結と第２部材からの締結とが、交互に行われる領域を有するのが好ましい。
　また、第１部材および第２部材の分割方向の厚さが、略同一であるのが好ましい。
　また、第１部材および第２部材の分割方向の厚さが、１０～３０ｍｍであるのが好ましい。
　また、マニホールドにおいて、溶融樹脂の流入部を均一に囲むように一方の部材からの締結が行われるのが好ましい。
　また、流入部を囲む締結位置から、分配流路の延在方向に向かって、第１部材からの締結と第２部材からの締結とが交互に行われるのが好ましい。
　また、マニホールドの溶融樹脂の流入部に対応して、マニホールドの分配流路に対応する位置に当接してスペーサが配置されるのが好ましい。
　さらに、マニホールドからの溶融樹脂の流出部に対応して、マニホールドの分配流路に対応する位置に当接してスペーサが配置されるのが好ましい。

　このような構成を有する本発明によれば、ホットランナー成形の射出成形用金型において、マニホールドを互いの界面で溶融樹脂の流路を形成する分割可能な２つの部材で形成することにより、樹脂流路の容易かつ確実な洗浄を可能にすると共に、流路のデッドスペースを無くして、樹脂ヤケ等が溶融樹脂に混入することを防止できる。
　また、マニホールドを２つの部材で構成したにも関わらず、適切な締結ネジによる締結とスペーサによる保持とによって、２つの部材の界面が開くことも確実に防止できる。

本発明の射出成形用金型の一例の概略断面図である。 図１に示す射出成形用金型の概略部分断面斜視図である。 （Ａ）は、図１に示す射出成形用金型のマニホールドの第１部材の概略上面図、（Ｂ）は、同第２部材の概略上面図、（Ｃ）は、同第１部材と第２部材との締結の一例を説明するための概念図である。 従来の射出成形金型の一例の部分概略断面図である。

　以下、本発明の射出成形用金型について、添付の図面に示される好適実施例を基に詳細に説明する。

　図１は、本発明の射出成形用金型の一例の概略断面図である。
　図１に示す射出成形用金型１０は、ホットランナー成形に用いられる射出成形用金型であって、固定側金型１２と、固定側金型１２に対して開閉自在に可動する可動側金型１４とを有する。

　固定側金型１２は、固定側金型１２の下面を形成する固定側型板１６と、固定側型板１６の上面に配置される固定側受板１８と、固定側受板１８の上面の縁に沿って配置される固定側枠板２０と、固定側枠板２０の上面に配置され固定側金型１２の上面を形成する固定側取付板２４とを有する。
　固定側金型１２は、これらの板部材が、上記のように、順次、積層され、互いに固定されて構成される。また、固定側取付板２４の上面には、射出成形機のノズルＮを挿入するノズル挿入口２４ａが設けられる。

　固定側枠板２０は、枠状の板材である。この固定側枠板２０と、この固定側枠板２０を上下から挟む固定側受板１８および固定側取付板２４とで構成される空間の中には、スペーサ２８および３０等によって所定位置に保持されて、マニホールド３２が配置される。また、公知の射出成形用金型と同様に、マニホールド３２は、溶融樹脂を加熱するためのヒータを内蔵する。
　なお、固定側枠板２０には、後述するマニホールド３２を加熱するヒータやホットランナーボディ５８を加熱するヒータの配線、各種のセンサの配線等を取り出すための貫通孔２０ａが設けられる。

　本発明の射出成形用金型１０は、このマニホールド３２、ならびに、スペーサ２８および３０以外には、基本的に、公知のホットランナー成形に用いられる射出成形用金型と同じ構成を有する。
　マニホールド３２、ならびにスペーサ２８および３０に関しては、後に詳述する。

　他方、可動側金型１４は、可動側型板３６および可動側受板３８が積層され、互いに固定されて構成される。

　射出成形用金型１０においては、可動側金型１４の可動側型板３６と、固定側金型１２の固定側型板１６との間でキャビティ４０を形成している。図１に示すように、キャビティ４０は、横方向に２箇所、形成される。
　キャビティ４０は、成形する光学部品等の製品の形状を有する製品部分４２と、製品部分４２に連通する外郭部分４６とから構成される。
　外郭部分４６は、固定側型板１６の下面と可動側型板３６の上面に沿って延びる凹部とから形成されている。製品部分４２と外郭部分４６との連結部には、可動側型板３６の凹部の底面が一部突出して、外郭部分４６の空間を細くしたゲート４８が形成されている。

　製品部分４２の上面は、固定側型板１６を上下方向に貫通する貫通孔に配置される固定側製品駒５２の下面によって形成される。また、製品部分４２の下面は、可動側型板３６を上下方向に貫通する貫通孔に配置される可動側製品駒５４の上面によって形成されている。製品部分４２の側面は、固定側型板１６および可動側型板３６に形成される、製品駒を挿入するための貫通孔の内壁面によって形成されている。
　なお、固定側製品駒５２は、固定側受板１８により上面側から固定されると共に、固定側型板１６により下面側および側面側から固定されている。また、可動側製品駒５４は、可動側受板３８により下面側から固定されると共に、可動側型板３６により上面側および側面側から固定されている。

　各キャビティ４０の外郭部分４６の上側には、固定側型板１６および固定側受板１８に形成された貫通孔に挿入され、固定側枠板２０の内側まで達するように上方に延びたホットランナー（ＨＲ）ボディ５８が設置されている。
　ホットランナーボディ５８は上面から下面まで延びる貫通孔５８ａが形成された筒状の形状を有する。この貫通孔５８ａは、溶融樹脂の流路であり、その下面には供給口５８ｂが形成されている。また、図示は省略するが、ホットランナーボディ５８は、貫通孔５８ａに沿って、上下方向に延在するヒータを内蔵している。

　前述のように、固定側枠板２０と、固定側枠板２０を上下から挟む固定側取付板２４と固定側受板１８とによって形成される空間（固定側金型１２の内部空間）には、マニホールド３２が配置される。
　マニホールド３２は、マニホールド３２の四隅において、マニホールド３２を上下方向に貫通して固定側受板１８に螺合する、取付ネジ（図示省略）によって、固定側金型１２に取付られる（図３参照）。

　マニホールド３２は、ホットランナーボディ５８の上面と接して配置されている。また、マニホールド３２は、マニホールド３２の上面と固定側取付板２４の下面とに当接するスペーサ２８、および、マニホールド３２の下面と固定側受板１８の上面とに当接するスペーサ３０によって、上下方向に位置決めして保持される。
　他方、マニホールド３２の横方向（溶融樹脂の分配方向）の位置は、マニホールド３２を固定側金型１２に取り付けるための取付ネジによって保持される。マニホールド３２は、後述する凸部７２ａ（射出口３２ａ）が固定側取付板２４のノズル挿入口２４ａに挿入され、かつ、前記ホットランナーボディ５８の貫通孔５８ａと後述する供給流路６８とか連通するように、横方向に位置決めされる。

　マニホールド３２内には、射出成形機のノズルＮから溶融樹脂を射出される射出口３２ａに連通する射出流路６２、各キャビティ４０（各ホットランナーボディ５８）に溶融樹脂を分配するための分配流路６４、および、ホットランナーボディ５８に溶融樹脂を供給する供給流路６８が形成される。
　マニホールド３２の射出流路６２、分配流路６４および供給流路６８、ならびに、ホットランナーボディ５８の貫通孔５８ａによって、射出成形機のノズルＮから溶融樹脂を射出される射出口３２ａから、ホットランナーボディ５８の供給口５８ｂまで連通する溶融樹脂の流路（ランナー）が形成される。
　これにより、射出成形機のノズルＮから射出口３２ａに射出された溶融樹脂が、マニホールド３２およびホットランナーボディ５８を通り、供給口５８ｂからキャビティ４０に供給されるように構成されている。

　図２に、マニホールド３２（ならびに、固定側型板１６、固定側受板１８およびホットランナーボディ５８）の概略断面斜視図を示す。
　図１および図２に示すように、本発明の射出成形用金型１０において、マニホールド３２は、分割可能な第１部材７２と第２部材７４とを組み合わせて構成される。
　また、マニホールド３２は、第１部材７２に形成される半円形の凹部７６ａと、第２部材に形成される半円形の凹部７６ｂとで構成される、貫通孔７６を有する。マニホールド３２においては、この貫通孔７６に、溶融樹脂を加熱するためのヒータ（図示省略）が挿入される。

　なお、図２においては、図面を簡潔にして、マニホールド３２の構成を明瞭に示するために、第１部材７２と第２部材７４とを締結するための締結ネジ（ネジ孔８２および締結ネジを挿通する貫通孔８０）は省略している。マニホールド３２の締結ネジに関しては、後に詳述する。

　第１部材７２および第２部材７４は、略同形状の板状の部材である。
　溶融樹脂を複数のキャビティ４０に分配するための分配流路６４は、第１部材７２と第２部材７４とを組み合わせた際に、互いの界面（接合面・対向面）によって形成される。
　また、分配流路６４は、第１部材７２および第２部材７４の一方のみを加工することによって形成される。図示例においては、第２部材７４の上面（第１部材７２との界面）に溝を形成することで、分配流路６４を形成している（図３参照）。すなわち、マニホールド３２においては、分配流路６４は、第２部材７４に形成された溝と、第１部材７２の下面（第２部材７４との界面）とによって形成される。

　また、射出流路６２は、第１部材７２を厚さ方向に貫通して穿孔することによって形成される。なお、第１部材７２には、射出成形機のノズルＮを受ける凸部７２ａが形成され、此処に射出口３２ａおよび射出流路６２が形成される。
　他方、供給流路６８は、分配流路６４の両端部から、第２部材７４を厚さ方向に貫通して穿孔することによって形成される。

　本発明は、マニホールド３２を、分割可能で、互いの界面で分配流路６４を形成する２つの部材から形成する。この構成により、マニホールド３２内の溶融樹脂流路の確実な洗浄を可能にし、さらに、構造的に溶融樹脂流路のデッドスペースを無くすことができる。そのため、本発明によれば、製品に樹脂ヤケ等が混入することを好適に防止して、高品質な製品を、高い生産性で製造することが可能になる。
　また、分配流路６４を一方の部材のみの加工で形成することにより、マニホールド３２の分配流路の加工を容易にできる、流路の洗浄性をより向上できる、洗浄性の向上等によって作業性も向上できる、等の効果を得ることができる。さらに、２つの部材（第１部材７２と第２部材７４）の位置合わせも、高い精度を要求されず、容易に行うことが可能になる。

　本発明の射出成形用金型において、マニホールド３２を構成する第１部材７２および第２部材７４の厚さを、略同一とするのが好ましい。
　このような構成を有することにより、両部材で溶融樹脂の圧力による変形を均等にして、後述する両部材の界面の開きを、より好適に防止できる等の点で好ましい。
　なお、本発明において、第１部材７２および第２部材７４の厚さが略同一とは、両者の厚さの差が±２０％以内であることを示す。

　本発明において、マニホールド３２を構成する第１部材７２および第２部材７４の厚さは、射出成形機からの溶融樹脂の射出圧力、マニホールドの形成材料、射出成形用金型の大きさや構成等に応じて、適宜、決定すればよい。
　ここで、射出成形用金型において、マニホールド３２等の部材は、一般的に、ステンレスを焼き入れおよび焼き戻しした材料で形成される。そのため、本発明者の検討によれば、一例として、小型の光学部品などを成形する場合には、第１部材７２および第２部材７４の厚さを１０～３０ｍｍとすることにより、溶融樹脂の圧力に対して十分な剛性を確保できる、必要以上にマニホールド３２が大きくかつ重くなることを防止できる等の点で好ましい。

　ところで、マニホールド３２を分割可能に構成することにより、前述のような各種の効果が得られる。その反面、マニホールド３２を分割可能にすると、射出成形機から射出される溶融樹脂の圧力によって、第１部材７２と第２部材７４との界面が開いてしまい、溶融樹脂が流路から流出してしまうという問題が有る。
　これに対して、本発明の射出成形用金型１０においては、第１部材７２と第２部材７４とを単純に締結ネジで締結するのではなく、スペーサ２８および３０の位置、および、締結ネジによる締結の位置や方向を工夫することによって、より確実に、溶融樹脂の圧力による第１部材７２と第２部材７４との界面の開放を防止している。

　前述のように、マニホールド３２は、スペーサ２８および３０によって、固定側金型１２の内部空間における上下方向（マニホールド３２の分割方向）の位置を位置決めして保持される。
　スペーサ２８は、マニホールド３２の上面である第１部材７２の上面と固定側取付板２４の下面（前記内部空間の上壁面）とに当接して、マニホールド３２を上下方向の所定位置に保持する。図示例において、スペーサ２８は、分配流路６４の延在方向に、射出流路６２の両側に２個ずつ、計４個が配列されている。
　他方、スペーサ３０は、マニホールド３２の下面である第２部材７４の下面と固定側受板１８の上面（前記内部空間の下壁面）とに当接して、マニホールド３２を上下方向の所定位置に保持する。図示例においては、供給流路６８の間で、分配流路６４の延在方向に３個が配置されている。
　なお、スペーサ２８および３０は、共に、図示を省略するネジによって、マニホールド３２に固定されている。

　ここで、本発明の射出成形用金型１０においては、図２に示すように、スペーサ２８および３０は、共に、マニホールド３２の分配流路６４に対応する位置（分配流路６４の真上および真下）に当接するように配置される。
　本発明においては、後述する締結方法に加え、スペーサ２８および３０の位置をこのようにすることにより、より確実に、溶融樹脂の圧力によって第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことを防止している。

　第１部材７２および第２部材７４の界面を開こうとする溶融樹脂の圧力を最も受けるのは、両部材の界面に形成される分配流路６４である。
　従って、この分配流路６４に対応して、スペーサ２８および３０を当接して配置することにより、分配流路６４にかかる第１部材７２および第２部材７４の界面を開こうとする圧力を、スペーサ２８および３０と固定側金型１２とによって、直接的に抑えることができる。そのため、本発明によれば、マニホールド３２を分割可能にした構成において、第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことを、より確実に防止できる。

　図示例においては、好ましい態様として、マニホールド３２（第２部材７４）の下面と固定側受板１８の上面との間では、射出流路６２（溶融樹脂の流入部）に対応する位置に、スペーサ３０を配置する。
　射出流路６２は、射出成形機から射出される溶融樹脂の圧力を、直接的に受ける。そのため、分配流路６４の射出流路６２に対応する位置は、他の領域に比して大きな圧力を受ける。
　これに対して、射出流路６２に対応する位置に、スペーサ３０を配置することにより、この位置にかかる圧力を、スペーサ３０と固定側金型１２とによって、直接的に抑えることができる。その結果、射出流路６２に対応する位置にスペーサ３０を配置することにより、第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことを、より確実に防止できる。

　さらに、図示例においては、好ましい態様として、マニホールド３２（第１部材７２）の上面と固定側取付板２４の下面との間では、供給流路６８（溶融樹脂の流出部）に対応する位置に、スペーサ２８を配置する。
　分配流路６４と供給流路６８との接続位置では、溶融樹脂の流れの方向が大きく変化する。そのため、分配流路６４の射出流路６２に対応する位置は、他の領域に比して大きな圧力を受ける。
　これに対して、供給流路６８に対応する位置に、スペーサ２８を配置することにより、この位置にかかる圧力を、スペーサ２８と固定側取付板２４とによって、直接的に抑えることができる。その結果、供給流路６８に対応する位置に、スペーサ２８を配置することにより、第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことを、より確実に防止できる。

　なお、分配流路６４に対応して配置するスペーサ２８および３０の数は、分配流路６４の長さ等に応じて、適宜、設定すればよい。
　また、本発明において、スペーサ２８および３０は、例えば図２にスペーサ２８ａで示すように、分配流路６４に対応する位置以外にも、適宜、配置してもよい。

　また、本発明の射出成形用金型１０においては、マニホールド３２を構成する第１部材７２および第２部材７４の締結を、第１部材７２および第２部材７４の双方向から、締結ネジを用いて行う。
　ここで、本発明においては、分配流路６４の延在方向に連続して行う締結ネジによる締結を領域を有するのが好ましい。さらに、この分配流路６４の延在方向に連続する領域において、締結ネジによって第１部材７２および第２部材７４の双方向からの締結を行うのが好ましい。その中でも、分配流路６４の延在方向に連続する領域において、第１部材７２からの締結と第２部材７４からの締結とを交互に行う領域を有するのが好ましい。
　さらに、本発明においては、締結ネジによる締結を、分配流路６４と平行に行う領域を有するのが、より好ましい。さらに、この分配流路６４と平行に締結を行う領域において、締結ネジによって第１部材７２および第２部材７４の双方向からの締結を行うのが、より好ましい。その中でも、図示例のように、この分配流路６４と平行な締結領域において、第１部材７２からの締結と第２部材７４からの締結とを交互に行う領域を有するのが、特に好ましい。

　図３（Ａ）に、第１部材７２の上面（第２部材７４との界面の逆面）を、図３（Ｂ）に、第２部材７４の上面（第１部材７２との界面）を、それぞれ概念的に示す。
　前述のように、マニホールド３２の分配流路６４は、第２部材７４のみを加工して形成される。また、分配流路６４の両端部には、第２部材７４を上下方向に貫通して、供給流路６８が形成される。さらに、第１部材には、凸部７２ａの射出口３２ａから第１部材７２を上下方向に貫通して、射出流路６２が形成される。
　さらに、第２部材７４の上面には、分配流路６４を短手方向に挟んで、ヒータを挿入する貫通孔７６を形成するための半円形の溝である凹部７６ｂが形成される。第１部材７２の下面にも、同様に貫通孔７６を形成するための半円形の溝である凹部７６ａが形成される（図２参照）。

　図３（Ａ）に示すように、第１部材７２には、第１部材７２と第２部材７４とを締結する締結ネジを挿入するための貫通孔８０、および、第１部材７２と第２部材７４とを締結する締結ネジが螺合するネジ孔８２が形成される。
　また、図３（Ｂ）に示すように、第２部材７４には、前記ネジ孔８２に対応する位置に、第１部材７２と第２部材７４とを締結する締結ネジを挿入するための貫通孔８４が形成され、前記貫通孔８０に対応する位置に、第１部材７２と第２部材７４とを締結する締結ネジが螺合するネジ孔８６が形成される。

　すなわち、第１部材７２の貫通孔８０および第２部材７４のネジ孔８６は、第１部材７２側から、締結ネジで第１部材７２と第２部材７４とを締結するためのものである。
　他方、第１部材７２のネジ孔８２および第２部材７４の貫通孔８４は、第２部材７４側から、締結ネジで第１部材７２と第２部材７４とを締結するためのものである。
　なお、以下の説明においては、必要な場合を除いて、貫通孔８０およびネジ孔８６は、貫通孔８０を代表に、ネジ孔８２および貫通孔８４は、ネジ孔８２を代表に、それぞれ説明する。

　貫通孔８０およびネジ孔８２は、分配流路６４にかかる溶融樹脂の圧力によって、第１部材７２と第２部材７４との界面が開放して、分配流路６４から溶融樹脂が漏れるのを防止するために、分配流路６４の近傍で締結を行う締結ネジに対応するものである。
　図示例において、貫通孔８０およびネジ孔８２は、共に、分配流路６４を短手方向に挟んで、分配流路６４と平行に配列される。具体的には、分配流路６４と平行な直線上に、射出流路６２を中心とした外側に向かって、ネジ孔８２と貫通孔８０とが、交互に配置される。また、図示例においては、分配流路６４と平行な１つの直線上に、ネジ孔８２と貫通孔８０とが４個ずつ設けられる。

　なお、図３において、第１部材７２の四隅近傍に形成される貫通孔９０、および、この貫通孔９０に対応して第２部材７４の四隅近傍に設けられる貫通孔９２は、マニホールド３２を固定側金型１２に取り付けるための取付ネジを挿通するためのものである。
　また、第１部材７２において、貫通孔９０の間で分配流路６４の延在方向に配列される４つの貫通孔９４、ならびに、第２部材７４において、この貫通孔９４に対応して形成されるネジ孔９６は、共に、マニホールド３２の外周部において第１部材７２と第２部材７４とを締結する締結ネジに対応するものである。
　さらに、図３（Ａ）において、貫通孔８０、９０および９４が二重になっているのは、ザグリ孔を有するためである。

　本発明の射出成形用金型１０においては、マニホールド３２を構成する第１部材７２と第２部材７４との締結を、第１部材７２および第２部材７４の双方向から行うことにより、両部材からの引き付け力が発生する。これにより、一方からの締結を行う場合に比して、よりバランス良く強い締結を行うことができる。その結果、この締結と、前述のスペーサ２８および３０との相乗効果によって、より確実に第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことを防止できる。
　特に、図示例のように、分配流路６４と平行な直線上において、第１部材７２側からの締結と、第２部材側からの締結とを交互に行う領域を有することにより、第１部材７２と第２部材７４との界面が開くことの防止効果を、より好適に得ることができる。

　本発明において、分配流路６４からの溶融樹脂の漏れを防止するための、分配流路６４近傍での締結の位置には、特に限定はない。
　しかしながら、締結位置と分配流路６４とが遠すぎると、分配流路６４の近傍において溶融樹脂の漏れを防止するのに十分な締結力が得られない場合がある。一方で、締結位置と分配流路６４との距離は、近い方が締結力という点では有利である。しかしながら、締結位置と分配流路６４との距離が近すぎると、締結位置と分配流路６４との間で、締結力が掛かる面（締結に供される面）が小さ過ぎて締結力が弱くなり、さらに、機械的強度にも問題が生じる可能性が有る。

　以上の点を考慮すると、分配流路６４近傍での締結ネジによる第１部材７２と第２部材７４との締結は、図３（Ｃ）に示すように、ネジ孔８６（８２）と分配流路６４との距離［ｄ］と、分配流路６４の幅ｈとが、下記式
　ｄ＝ａ×ｈ　　　　（ａは、２～３）
を満たすように行うのが好ましい。
　これにより、より確実かつ強固な第１部材７２と第２部材７４との締結を行って、圧力によって第１部材７２と第２部材７４との界面が開いて溶融樹脂が漏れることを、より好適に防止できる。

　また、分配流路６４の近傍での締結ネジによる第１部材７２と第２部材７４との締結は、射出流路６２を均等に囲むように行うのが好ましい。言い換えれば、第１部材７２と第２部材７４との締結は、射出口３２ａを中心とする円上で、均一な間隔（回転角）で行うのが好ましい。
　前述のように、射出流路６２すなわち溶融樹脂の流入部は、流路の他の部分に比して、大きな力が掛かり、両部材の界面が開き易い。これに対して、例えば、図３に示すように、第１部材７２と第２部材７４との締結を射出流路６２を均等に囲む４箇所で行うことにより、樹脂の射出による圧力が大きな部分を確実に締結して、両部材の界面が開くことを、より好適に防止できる。

　ここで、射出流路６２を囲む締結は、射出流路６２に近い位置で行った方が、第１部材７２と第２部材７４との界面の開き防止効果は大きい。
　しかしながら、射出口３２ａが形成される第１部材７２には、射出成形機のノズルＮを受けるために、凸部７２ａが形成される。また、特許文献１や特許文献２にも示されるように、マニホールドの射出成形機から溶融樹脂を射出される位置には、射出成形機のノズルを受けるための部材が取り付けられる。
　そのため、射出流路６２を囲む締結を、射出流路６２が形成された第１部材７２側から行うと、締結位置が射出流路６２から離れてしまう。これに対し、図示例のように、射出流路６２を囲む締結を、射出流路６２が形成されていない第２部材７４側から行うと、結位置を射出流路６２に近くでき、射出流路６２の近傍で、より高い締結力が得られる。

　さらに、図示例のように、この射出流路６２を囲む締結から、分配流路６４の長手方向外側に向けて、第１部材７２側からの締結と、第２部材側からの締結とを交互に行う構成とすることにより、より強力な締結を行うことができる。

　なお、第１部材７２と第２部材７４との界面の開放を防止するための分配流路６４の近傍での締結ネジによる締結数や、締結の間隔は、分配流路６４の長さ等に応じて、適宜、設定すればよい。
　また、第１部材７２と第２部材７４との界面の開放を防止するための締結は、上述の位置以外にも、必要に応じて、各種の位置が利用可能である。一例として、分配流路６４の近傍（好ましくは、前記式を満たす位置）で、かつ、分配流路６４を長手方向に挟む位置で、締結ネジによる締結を行うようにしてもよい。

　以下、射出成形用金型１０の作用を説明する。
　まず、固定側金型１２に対して可動側金型１４を閉じ、固定側金型１２と可動側金型１４との間に外郭部分４６および製品部分４２からなるキャビティ４０を形成する。さらに、ホットランナーボディ５８およびマニホールド３２のヒータを駆動する。

　次に、固定側金型１２の固定側取付板２４に形成されたノズル挿入口２４ａに射出成形機のノズルＮが挿入され、射出成形機のノズルＮからマニホールド３２の射出口３２ａに溶融樹脂が射出される。
　射出された溶融樹脂は、マニホールド３２の射出流路６２、分配流路６４および供給流路６８を通って、ホットランナーボディ５８の貫通孔５８ａに供給される。
　ホットランナーボディ５８の貫通孔５８ａに供給された溶融樹脂は、ホットランナーボディ５８の供給口５８ｂからキャビティ４０に充填される。続いて、キャビティ４０に充填された溶融樹脂は、固化される。

　ここで、本発明の射出成形用金型１０においては、マニホールド３２は、分割可能な第１部材７２と第２部材７４とから構成されている。
　これに対して、マニホールド３２は、スペーサ２８および３０によって、分配流路６４に対応する位置で、上下方向（分割方向）に保持され、さらに、第１部材７２と第２部材７４との双方向から、好ましくは交互に締結されている。そのため、溶融樹脂の圧力によって、第１部材７２と第２部材７４との界面が開いて、溶融樹脂が流れ出すことを防止できる。
　また、マニホールド３２は、分割可能な第１部材７２と第２部材７４とから構成されている。そのため、流路の洗浄を確実に行え、かつ、デッドスペースも無くせるので、樹脂ヤケ等の混入による製品品質の劣化等が無く、高い生産効率を確保できる。

　キャビティ４０の溶融樹脂が固化して成形品が成形されると、可動側金型１４が開かれ、成形品が取り出される。

　以上、本発明の射出成形用金型について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の変更や改良を行ってもよいのは、もちろんである。

　１０，１００　射出成形用金型
　１２，１０２　固定側金型
　１４，１０４　可動側金型
　１６　固定側型板
　１８　固定側受板
　２０　固定側枠板
　２４　固定側取付板
　２８，３０　スペーサ
　３２，１０４　マニホールド
　３６　可動側型板
　３８　可動側受板
　４０　キャビティ
　４２　製品部分
　４６　外郭部分
　４８　ゲート
　５２　固定側製品駒
　５４　可動側製品駒
　５８，１０６　ホットランナーボディ
　６２　射出流路
　６４　分配流路
　６８　供給流路
　７２　第１部材
　７４　第２部材
　７６，８０，８４、９０、９４　貫通孔
　８２，８６、９２　ネジ孔

Claims (10)

1. 　内部空間を有する固定側金型と、
   　前記固定側金型に対して開閉自在に可動し、前記固定側金型と共に複数のキャビティを形成する可動側金型と、
   　前記固定側金型の内部空間に配置され、溶融樹脂を前記複数のキャビティに分配するための分配流路を有するマニホールドとを有し、
   　前記マニホールドは、互いの界面で前記分配流路を形成する、分割可能な第１部材および第２部材を有し、かつ、前記分配流路は第１部材および第２部材のいずれか一方のみの加工によって形成され、さらに、前記第１部材および第２部材は、双方向から締結ネジで締結されるものであり、
   　加えて、前記第１部材および第２部材の分割方向において、前記マニホールドの外面および前記固定形金型の内部空間壁面に当接して、前記マニホールドを内部空間内の所定位置に保持するスペーサを有し、かつ、このスペーサは、前記マニホールドの分配流路に対応する位置に当接することを特徴とする射出成形用金型。
2. 　前記締結ネジによる前記第１部材と第２部材との締結を、前記分配流路とネジ孔との距離［ｄ］、および、前記分配流路の幅［ｈ］が下記式
   　ｄ＝ａ×ｈ　　　　（ａは、２～３）
   を満たすように行う請求項１に記載の射出成形用金型。
3. 　前記マニホールドにおいて、前記締結ネジによる締結が、前記分配流路と平行に行われる領域を有し、かつ、この分配流路と平行な締結において、前記第１部材と第２部材とが双方向から締結される請求項１または２に記載の射出成形用金型。
4. 　前記マニホールドにおいて、前記締結ネジによる締結が、前記分配流路の延在方向に連続する領域を有し、この分配流路の延在方向に連続する領域において、前記第１部材からの締結と第２部材からの締結とが、交互に行われる領域を有する請求項１～３のいずれかに記載の射出成形用金型。
5. 　前記第１部材および第２部材の分割方向の厚さが、略同一である請求項１～４のいずれかに記載の射出成形用基板。
6. 　前記第１部材および第２部材の分割方向の厚さが、１０～３０ｍｍである請求項１～５のいずれかに記載の射出成形用金型。
7. 　前記マニホールドにおいて、前記溶融樹脂の流入部を均一に囲むように一方の部材からの締結が行われる請求項１～６のいずれかに記載の射出成形用金型。
8. 　前記流入部を囲む締結位置から、前記分配流路の延在方向に向かって、第１部材からの締結と第２部材からの締結とが交互に行われる請求項７に記載の射出成形用金型。
9. 　前記マニホールドの溶融樹脂の流入部に対応して、前記マニホールドの分配流路に対応する位置に当接して前記スペーサが配置される請求項１～８のいずれかに記載の射出成形用金型。
10. 　前記マニホールドからの溶融樹脂の流出部に対応して、前記マニホールドの分配流路に対応する位置に当接して前記スペーサが配置される請求項１～９のいずれかに記載の射出成形用金型。

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