WO2013145391A1 - ドラムブレード - Google Patents

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drum
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rib
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祐太 河野
太二 服部
直哉 石崎
貴裕 小林
和徳 田中
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カヤバ工業株式会社
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    • B28C5/2054—Drums, e.g. provided with non-rotary mixing blades
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    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients

Definitions

  • the present invention relates to a drum blade of a mixer drum for kneading ready-mixed concrete or the like.
  • a mixer truck is a vehicle that loads ready-mixed concrete on a mixer drum that is rotatably mounted on a gantry and transports it from a ready-mixed concrete factory to a construction site.
  • the mixer truck rotates the mixer drum in the forward direction when transporting the ready-mixed concrete, and agitates the ready-mixed concrete with a spiral drum blade installed in the mixer drum.
  • the mixer truck is configured so that the ready-mixed concrete in the mixer drum can be discharged by rotating the mixer drum in the direction opposite to the normal rotation.
  • the mixer truck rotates the mixer drum in reverse to supply ready-mixed concrete to the placement site.
  • Registered Utility Model No. 3047121 discloses a mixer vehicle provided with a drum blade formed in a spiral shape on the inner wall surface of the mixer drum.
  • the drum blade of the mixer wheel described above is formed by arranging a plurality of blade plates, to which a predetermined twist is applied in the circumferential direction of the blade, along the inner wall surface of the mixer drum and spirally arranging them.
  • a predetermined twist is applied in the circumferential direction of the blade, along the inner wall surface of the mixer drum and spirally arranging them.
  • An object of the present invention is to provide a drum blade composed of a blade plate with high shape accuracy.
  • a drum blade that is formed in a spiral shape by arranging blade plates, to which a predetermined twist is applied in the blade circumferential direction, arranged side by side in the blade circumferential direction along the inner wall surface of the mixer drum.
  • a drum blade having a rib with a blade plate extending along a circumferential direction of the blade.
  • FIG. 1 is a side view of a mixer truck including a drum blade according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the mixer drum mounted on the frame of the mixer vehicle.
  • FIG. 3 is a perspective view of a mixer drum of the mixer truck.
  • FIG. 4 is a view showing the drum blade when viewed from the front side in the axial direction of the mixer drum.
  • FIG. 5 is a perspective view of the drum blade.
  • FIG. 6 is a front view of a blade plate constituting the drum blade.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the blade plate.
  • FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of the blade plate at the rib forming position.
  • FIG. 9 is a front view of a blade plate according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of a mixer truck including a drum blade according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a rear view of the mixer drum mounted on the frame of the mixer vehicle.
  • a mixer truck V shown in FIG. 1 is a vehicle for transporting ready-mixed concrete put into a mixer drum M in a concrete plant to a placement site.
  • the mixer truck is configured such that after the ready-mixed concrete is discharged at the placement site, washing water is poured into the mixer drum M to clean the inside of the mixer drum M.
  • the mixer drum M is mounted on the gantry C of the mixer vehicle V.
  • a pair of brackets T are provided at a rear portion of the gantry C of the mixer vehicle V at a predetermined interval in the vehicle width direction, and rollers R are rotatably provided at the upper ends of the brackets T.
  • the mixer drum M is composed of a bottomed cylindrical drum shell 1 whose rear end is open.
  • a shaft portion 1A is provided at the front end of the drum shell 1 of the mixer drum M, and a roller ring 2 is provided at the outer periphery of the rear portion of the drum shell 1.
  • the roller ring 2 of the mixer drum M is supported by a pair of rollers R arranged on the rear side of the gantry C, and the shaft portion 1A of the mixer drum M is connected to a hydraulic motor 3 arranged on the front side of the gantry C.
  • the mixer drum M is rotatably mounted on the gantry C in a forward leaning posture in which the rear end side is lifted upward.
  • the hydraulic motor 3 drives the mixer drum M by forward or reverse rotation when pressure oil is supplied from a hydraulic pump driven based on the engine power of the mixer vehicle V.
  • a reduction gear may be interposed between the hydraulic motor 3 and the mixer drum M.
  • a drum blade 4 is provided in the mixer drum M (drum shell 1).
  • the drum blade 4 is spirally disposed along the inner wall surface of the mixer drum M.
  • a pair of drum blades 4 are provided in the mixer drum M, and these drum blades 4 are arranged around the rotation center with a phase difference of 180 °. 3 shows only the drum blade 4 on the rear side of the mixer drum M, the drum blade 4 is actually provided from the front to the rear of the mixer drum M.
  • the mixer drum M is driven to rotate forward by the hydraulic motor 3 when the ready-mixed concrete is charged and stirred.
  • the mixer drum M By rotating the mixer drum M forward in this way, the loaded ready-mixed concrete is fed forward from the rear of the mixer drum M by the drum blade 4 that rotates together with the mixer drum M.
  • raw concrete can be charged and stirred.
  • the mixer drum M When putting ready concrete into the mixer drum M, the mixer drum M is rotated forward by the hydraulic motor 3 at, for example, 10 rpm.
  • the mixer drum M is reversely driven by the hydraulic motor 3 at 10 rpm, for example.
  • the ready-mixed concrete is fed from the front to the rear of the mixer drum M by the drum blade 4 that rotates together with the mixer drum M.
  • the ready-mixed concrete can be discharged from the opening end of the mixer drum M.
  • the mixer drum M has three modes: a charging mode used when charging ready-mixed concrete, a stirring mode used when stirring ready-mixed concrete, and a discharge mode used when discharging ready-mixed concrete. Driven in one mode. In the agitation mode, the mixer drum M is driven to rotate forward at a low speed of, for example, about 0.8 to 2 rpm in order to suppress the increase of the slump value while preventing the ready concrete from solidifying.
  • FIG. 4 is a view showing the drum blade when viewed from the front side in the axial direction of the mixer drum M.
  • FIG. 5 is a perspective view of the drum blade.
  • the upper side in the drawing is the front side in the axial direction of the mixer drum M
  • the lower side in the drawing is the rear side in the axial direction of the mixer drum M.
  • the drum blade 4 is configured by arranging a plurality of blade plates 5 in the circumferential direction (longitudinal direction) of the blade plate 5.
  • the drum blade 4 is fixed in the mixer drum M by welding its outer end to the inner wall surface of the mixer drum M.
  • Each blade plate 5 constituting the drum blade 4 is a fan-shaped plate member, and is twisted so as to be twisted in the circumferential direction of the blade.
  • the drum blade 4 is spiral as a whole.
  • FIG. 6 is a front view of the blade plate 5 constituting the drum blade 4.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the blade plate 5.
  • FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of the blade plate 5 at the rib forming position.
  • the blade plate 5 is an arc-shaped plate member and is twisted so as to be twisted in the blade circumferential direction (longitudinal direction) of the blade plate 5.
  • the blade plate 5 is formed such that a radial end region 51 perpendicular to the blade circumferential direction is curved.
  • the blade plate 5 has a central region 52 between an end region 51 on the outer diameter side and an end region 51 on the inner diameter side.
  • the central region 52 located between both end regions 51 is formed as a curved surface that is gentler than the end region 51.
  • the blade plate 5 is formed by pressing a flat plate material with upper and lower forming dies. With these upper and lower molds, the end region 51 and the central region 52 of the blade plate 5 are bent, and the entire blade plate 5 is twisted in the circumferential direction.
  • ribs 6 for suppressing spring back are formed on the blade plate 5 of the drum blade 4 according to the present embodiment.
  • the rib 6 is a circumferential protrusion that is formed to protrude from the surface of the blade plate 5 and extends in an arc shape along the circumferential direction of the blade.
  • a pair of ribs 6 is formed in the central region 52 of the blade plate 5.
  • One rib 6 is disposed at a position near the end region 51 on one side, and the other rib 6 is disposed at a position near the end region 51 on the other side.
  • the rib 6 is formed by denting the back surface of the blade plate 5 that is bent and becomes the inner side, and protruding the surface of the blade plate 5 that is bent and becomes the outer side.
  • the height of the rib 6 is set to be equal to or greater than the thickness of the blade plate 5, and the width of the rib 6 is set to be equal to or greater than the thickness of the blade plate 5. .
  • the mold for molding the blade plate 5 described above is composed of an upper mold and a lower mold.
  • An arc-shaped depression for forming the rib 6 is provided in the lower mold of the mold, and an arc-shaped protrusion for forming the rib 6 is provided at a position corresponding to the depression of the lower mold. Protrusions are formed.
  • the blade plate 5 includes two positioning holes 7 that can be engaged with two positioning pins provided in the molding die.
  • the positioning pins project from the lower mold of the molding die, and the plate material is positioned with high accuracy relative to the molding die by engaging the positioning holes 7 of the plate material before press molding with the positioning pins.
  • a hole for receiving a positioning pin at the time of press molding is formed in the upper mold of the mold.
  • the distance between the two positioning holes 7 is preferably as large as possible in order to improve the positioning accuracy of the plate material. Therefore, one positioning hole 7 is provided at a position near one end in the circumferential direction of the blade plate 5, and the other positioning hole 7 is provided at a position near the other end in the circumferential direction of the blade plate 5. These positioning holes 7 are not formed in the end region 51 that is largely bent during molding, but in the central region 52 having a relatively small deformation allowance.
  • the blade plate 5 is formed by pressing the plate material with a forming die.
  • a rib 6 is formed in an arc shape in the central region 52 of the blade plate 5.
  • the rib 6 increases the rigidity in the torsion direction, and suppresses the torsional deformation imparted to the blade plate 5 from returning to the original state due to the spring back. Thereby, the shape accuracy of the blade plate 5 after molding can be improved.
  • the blade plate 5 when the blade plate 5 is installed in the mixer drum M, it is possible to suppress a deviation in the twisting direction of the blade plate 5 between the butted ends of the adjacent blade plates 5, improving the joining property between the blade plates 5 and the blade.
  • the plates 5 can be smoothly connected. Therefore, the blade surface of the drum blade 4 formed by the plurality of blade plates 5 is a continuous surface having almost no step.
  • the blade plate 5 is provided with a positioning hole 7 that can be engaged with a positioning pin provided in the mold, the blade plate 5 can be engaged with the positioning pin 7 of the molding die before being molded into the blade plate 5.
  • the plate material can be positioned with respect to the mold. Thereby, the shape precision of the blade board 5 after a shaping
  • FIG. 9 is a front view of the blade plate 5 in the drum blade 4 according to a modification.
  • the blade plate 5 includes not only the rib 6 but also the vertical rib 8.
  • the vertical ribs 8 are radial protrusions that are formed to protrude from the surface of the blade plate 5 and extend linearly in the blade radial direction.
  • a plurality of vertical ribs 8 are provided, and these vertical ribs 8 are arranged in parallel at equal intervals in the circumferential direction of the blade plate 5.
  • the vertical ribs 8 are formed by denting the back side of the blade plate 5 and projecting the front side of the blade plate 5.
  • the vertical rib 8 extends across the central region 52 to a position immediately before the inner peripheral end and the outer peripheral end of the end region 51.
  • the height of the vertical rib 8 may be a height equal to or greater than the thickness of the blade plate 5, and the width of the vertical rib 8 may be a width equal to or greater than the thickness of the blade plate 5.
  • the lower mold for forming the blade plate 5 is provided with a linear recess for forming the vertical rib 8, and the upper mold for the vertical rib 8 is formed with a linear protrusion for forming the vertical rib 8. Is formed so as to project at a position corresponding to the depression of the lower mold.
  • the vertical rib 8 increases the bending rigidity in the radial direction of the blade plate 5 and suppresses the bending deformation applied to the blade plate 5 from returning to the original state due to the spring back. Thereby, the shape accuracy of the blade plate 5 after molding can be improved.
  • the blade plate 5 when the blade plate 5 is installed in the mixer drum M, the radial displacement of the blade plate 5 can be suppressed between the abutting end portions of the adjacent blade plates 5, and the joining property between the blade plates 5 is improved.
  • the blade plates 5 can be smoothly connected to each other. Therefore, the blade surface of the drum blade 4 formed by the plurality of blade plates 5 is a continuous surface having almost no step.
  • the drum blade 4 described above is formed in a spiral shape by arranging the blade plates 5 to which a predetermined twist is applied in the blade circumferential direction (longitudinal direction) along the inner wall surface of the mixer drum M. Since the blade plate 5 constituting the drum blade 4 includes ribs 6 extending along the circumferential direction of the blade, the torsional deformation applied to the blade plate 5 can be fixed (normalized), and the spring in the torsion direction Back can be suppressed. Thereby, the shape accuracy of the blade plate 5 can be improved, and it becomes possible to improve the bonding property between the blade plates 5 arranged adjacent to each other in the circumferential direction. In order to more reliably suppress the spring back of the blade plate 5, it is preferable to set the height and width of the rib 6 to be equal to or greater than the plate thickness of the blade plate 5.
  • the end region 51 is curved and the central region 52 is curved more gently than the end region 51.
  • the rib 6 is provided at a position near the end region 51 in the central region 52. That is, since the rib 6 for suppressing the spring back is arranged in the central region 52 having a relatively small deformation allowance during the press forming process, the shape accuracy in the circumferential direction of the blade plate 5 can be further improved.
  • the blade plate 5 includes the longitudinal ribs 8 extending linearly in the blade radial direction, so that the bending deformation applied to the blade plate 5 by the longitudinal ribs 8 can be fixed (normalized) Radial springback that is bent and deformed during press forming can be suppressed.
  • the blade plate 5 includes a positioning hole 7 that engages with a positioning pin of the mold in the central region 52 in the blade circumferential direction.

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Abstract

　ブレード周方向に所定の捩りが加えられたブレード板を、ミキサドラムの内壁面に沿ってブレード周方向に並べて配設することで螺旋状に形成されるドラムブレードであって、ブレード板は、ブレード周方向に沿って延設されるリブを備える。

Description

ドラムブレード
　本発明は、生コンクリート等を混練するミキサドラムのドラムブレードに関する。
　ミキサ車は、架台に回転自在に搭載されるミキサドラム内に生コンクリートを積載し、生コンクリート工場から工事現場まで運搬する車両である。ミキサ車は、生コンクリートの品質劣化及び固化を防止するため、生コンクリート運搬時にミキサドラムを正回転させ、ミキサドラム内に設置された螺旋状のドラムブレードで生コンクリートを攪拌する。また、ミキサ車は、ミキサドラムを正回転とは逆方向に回転させることで、ミキサドラム内の生コンクリートを排出できるように構成されている。コンクリート打設現場に到着すると、ミキサ車はミキサドラムを逆回転させて生コンクリートを打設箇所へ供給する。
　登録実用新案第３０４７１２１号には、螺旋状に形成されたドラムブレードをミキサドラムの内壁面に備えるミキサ車が開示されている。
　上記したミキサ車のドラムブレードは、ブレード周方向に所定の捩りが加えられた複数のブレード板を、ミキサドラムの内壁面に沿って並べて螺旋状に配設することによって形成されている。ミキサドラム内にブレード板を配設する場合、ブレード周方向に隣接するブレード板の端部同士を突き合わせ、隣接するブレード板同士の間に隙間やずれによる段差が生じないようにつなぎ合わることが重要である。
　しかしながら、ブレード板は捩り加工や曲げ加工されたものであるため、スプリングバック等により形状精度にばらつきが発生することがある。各ブレード板の形状精度にばらつきがある場合には、隣接するブレード板の突き合わせ端部の合せ面にずれが生じるため、このずれを修正しつつブレード板をミキサドラムに設置する必要があった。
　本発明の目的は、形状精度の高いブレード板によって構成されるドラムブレードを提供することである。
　本発明のある態様によれば、ブレード周方向に所定の捩りが加えられたブレード板を、ミキサドラムの内壁面に沿ってブレード周方向に並べて配設することで螺旋状に形成されるドラムブレードであって、ブレード板がブレード周方向に沿って延設されるリブを備えるドラムブレードが提供される。
　本発明の実施形態及び利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態によるドラムブレードを備えるミキサ車の側面図である。 図２は、ミキサ車の架台に搭載されたミキサドラムの背面図である。 図３は、ミキサ車のミキサドラムの斜視図である。 図４は、ミキサドラムの軸方向前側から見た時のドラムブレードを示す図である。 図５は、ドラムブレードの斜視図である。 図６は、ドラムブレードを構成するブレード板の正面図である。 図７は、ブレード板の縦断面図である。 図８は、リブ形成位置におけるブレード板の一部縦断面図である。 図９は、本発明の実施形態の変形例によるブレード板の正面図である。
　図１は、本発明の実施形態によるドラムブレードを備えるミキサ車の側面図である。図２は、ミキサ車の架台に搭載されたミキサドラムの背面図である。
　図１に示すミキサ車Ｖは、コンクリートプラントでミキサドラムＭ内に投入された生コンクリートを打設現場へ運搬する車両である。ミキサ車は、打設現場にて生コンクリートを排出した後、ミキサドラムＭ内に洗浄水を投入し、ミキサドラムＭ内を洗浄できるように構成されている。
　図１及び図２に示すように、ミキサドラムＭは、ミキサ車Ｖの架台Ｃに搭載されている。ミキサ車Ｖの架台Ｃの後部には車幅方向に所定間隔をあけて一対のブラケットＴが設置されており、これらブラケットＴの上端にはローラＲが回転自在に設けられている。ミキサドラムＭは、後端が開口する有底筒状のドラムシェル１から構成されている。ミキサドラムＭのドラムシェル１の前端には軸部１Ａが設けられており、ドラムシェル１の後部外周にはローラリング２が設けられている。ミキサドラムＭのローラリング２は架台Ｃの後側に配置された一対のローラＲにより支持されており、ミキサドラムＭの軸部１Ａは架台Ｃの前側に配置された油圧モータ３に連結されている。このように、ミキサドラムＭは、後端側が上方に持ち上げられた前傾姿勢で架台Ｃ上に回転自在に取り付けられている。
　油圧モータ３は、ミキサ車Ｖのエンジン動力に基づいて駆動される油圧ポンプから圧油が供給されることにより、正回転又は逆回転してミキサドラムＭを駆動する。油圧モータ３とミキサドラムＭとの間には、減速機を介装してもよい。
　図３に示すように、ミキサドラムＭ（ドラムシェル１）内には、ドラムブレード４が設けられる。ドラムブレード４は、ミキサドラムＭの内壁面に沿って螺旋状に配設されている。ミキサドラムＭ内にはドラムブレード４が一対設けられており、これらドラムブレード４は回転中心周りに１８０°の位相差をもって配置されている。なお、図３ではミキサドラムＭの後部側のドラムブレード４のみを図示しているが、実際にはドラムブレード４はミキサドラムＭの前部から後部にわたって設けられている。
　生コンクリートの投入及び攪拌時には、ミキサドラムＭは油圧モータ３により正回転駆動される。このようにミキサドラムＭを正回転させることで、積載されている生コンクリートは、ミキサドラムＭとともに回転するドラムブレード４により、ミキサドラムＭの後方から前方へ送られる。これにより、生コンクリートの投入及び攪拌が可能となる。ミキサドラムＭ内へ生コンクリートを投入する際には、ミキサドラムＭを油圧モータ３により例えば１０ｒｐｍで正回転させる。一方、生コンクリートの排出時には、ミキサドラムＭは油圧モータ３により例えば１０ｒｐｍで逆回転駆動される。このようにミキサドラムＭを逆回転させることで、生コンクリートは、ミキサドラムＭとともに回転するドラムブレード４により、ミキサドラムＭの前方から後方へ送られる。これにより、生コンクリートをミキサドラムＭの開口端から排出することが可能となる。
　上記の通り、ミキサドラムＭは、生コンクリートを投入する際に利用される投入モードと、生コンクリートを攪拌する際に利用される攪拌モードと、生コンクリートを排出する際に利用される排出モードの三つのモードで回転駆動される。攪拌モードでは、生コンクリートの固化を防止しつつスランプ値の上昇を抑制するため、ミキサドラムＭを例えば０．８～２ｒｐｍ程度の低速度で正回転駆動させる。
　次に、図４及び図５を参照して、ドラムブレード４の構成について説明する。図４は、ミキサドラムＭの軸方向前側から見た時のドラムブレードを示す図である。図５は、ドラムブレードの斜視図である。図５では、図面上側はミキサドラムＭの軸方向前側であり、図面下側はミキサドラムＭの軸方向後側である。
　図４及び図５に示すように、ドラムブレード４は、複数のブレード板５がブレード板５の周方向（長手方向）に並べられて構成されている。ドラムブレード４は、その外側端部がミキサドラムＭの内壁面に溶接されることで、ミキサドラムＭ内に固定される。
　ドラムブレード４を構成する各ブレード板５は、扇形状の板部材であって、ブレード周方向に捩れるように捩り加工されている。このように形成されたブレード板５がミキサドラムＭの内壁面に沿って並べられることで、ドラムブレード４は全体として螺旋状となる。ドラムブレード４の組み立て時には、ブレード周方向に隣接する二枚のブレード板５の端部を突き合わせ、突き合わせられた端部同士が溶接等により接合される。
　次に、図６～図８を参照して、ドラムブレード４におけるブレード板５の構成について説明する。図６は、ドラムブレード４を構成するブレード板５の正面図である。図７は、ブレード板５の縦断面図である。図８は、リブ形成位置におけるブレード板５の一部縦断面図である。
　図６及び図７に示すように、ブレード板５は、円弧状の板部材であって、ブレード板５のブレード周方向（長手方向）に捩れるように捩り加工されている。ブレード板５は、ブレード周方向と直交する径方向の端部領域５１が湾曲するように形成されている。ブレード板５は、外径側の端部領域５１と内径側の端部領域５１の間に、中央領域５２を有している。両端部領域５１の間に位置する中央領域５２は、端部領域５１よりも緩やかな湾曲面として形成されている。
　ブレード板５は、平板状の板材を上下の成形型によってプレス加工することで、成形される。これら上下の成形型によって、ブレード板５の端部領域５１及び中央領域５２が曲げ加工され、ブレード板５全体が周方向に捩り加工される。
　ところで、一般に曲げ加工や捩り加工した板材は、成形後に生ずるスプリングバックにより曲げ変形量や捩り変形量が低減し、形状精度が低下する。この形状精度の低下を防止するため、上記したスプリングバックを見込んで型彫りした成形型を用いて成形することが考えられる。しかしながら、スプリングバックによる戻り量は板材の曲げ及び捩りの程度や、板材の素材取り方向（圧延方向）に応じて変化するため、所望の形状精度を確実には得ることは困難である。
　そこで、本実施形態によるドラムブレード４のブレード板５には、図６及び図７に示すようにスプリングバック抑制用のリブ６が形成される。
　リブ６は、ブレード板５の表面に突出形成されるとともに、ブレード周方向に沿って円弧状に延設される周方向突起である。リブ６は、ブレード板５の中央領域５２に一対形成される。一方のリブ６は一側の端部領域５１寄りの位置に配置されており、他方のリブ６は他側の端部領域５１寄りの位置に配置されている。リブ６は、湾曲されて内側となるブレード板５の裏面を凹ませて、湾曲されて外側となるブレード板５の表面を突出させることによって形成される。
　図８に示すように、リブ６の高さはブレード板５の板厚以上の高さとなるように設定され、リブ６の幅はブレード板５の板厚以上の幅となるように設定される。
　上述したブレード板５を成形する成形型は、上型及び下型から構成されている。成形型の下型にはリブ６形成用の円弧状の窪みが凹設されており、成形型の上型にはリブ６形成用の円弧状の突条が下型の窪みと対応する位置に突出形成されている。
　図６に示すように、ブレード板５は、成形型に設けられている二個の位置決めピンと係合可能な二個の位置決め孔７を備えている。位置決めピンは成形型の下型に突出形成されており、プレス成形される前の板材の位置決め孔７を位置決めピンに係合させることで、板材が成形型に対して高精度に位置決めされる。なお、成形型の上型には、プレス成形時に位置決めピンを受入れる孔が形成されている。
　二個の位置決め孔７は、板材の位置決め精度を向上させるために、できるだけその間隔を大きくすることが望ましい。そのため、一方の位置決め孔７はブレード板５の周方向の一端寄りの位置に設けられており、他方の位置決め孔７はブレード板５の周方向の他端寄りの位置に設けられている。これら位置決め孔７は、成形時に大きく曲げ加工される端部領域５１ではなく、比較的に変形代が小さい中央領域５２に形成される。
　板材を成形型によってプレス加工することで、ブレード板５が成形される。ブレード板５の中央領域５２にはリブ６が円弧状に形成される。リブ６は、捩り方向の剛性を増加させ、ブレード板５に付与した捩り変形がスプリングバックにより元に戻ろうとすることを抑制する。これにより成形後のブレード板５の形状精度を向上させることができる。
　したがって、ブレード板５をミキサドラムＭ内へ設置する際に、隣接するブレード板５の突き合わせ端部間においてブレード板５の捩れ方向のずれを抑制でき、ブレード板５同士の接合性が向上するとともにブレード板５同士を滑らかに連接することができる。そのため、複数のブレード板５によって形成されるドラムブレード４のブレード面はほとんど段差のない連続面となる。
　また、ブレード板５は成形型に設けられた位置決めピンに係合可能な位置決め孔７を備えるので、成形型の位置決めピンに位置決め孔７を係合させることで、ブレード板５に成形される前の板材を成形型に対して位置決めすることができる。これにより、成形加工後のブレード板５の形状精度をより高めることができる。
　次に、図９を参照して、本実施形態の変形例について説明する。図９は、変形例によるドラムブレード４におけるブレード板５の正面図である。
　図９に示すように、変形例によるドラムブレード４では、ブレード板５は、リブ６だけでなく、縦リブ８を備えている。縦リブ８は、ブレード板５の表面に突出形成されるとともに、ブレード径方向に直線状に延設される径方向突起である。縦リブ８は複数設けられ、これら縦リブ８はブレード板５の周方向に等しい間隔をあけて並設されている。縦リブ８は、ブレード板５の裏面側を凹ませて、ブレード板５の表面側を突出させることによって形成されている。縦リブ８は、中央領域５２を横切り、端部領域５１の内周端及び外周端の直前位置まで延設されている。
　縦リブ８の高さはブレード板５の板厚以上の高さであればよく、縦リブ８の幅はブレード板５の板厚以上の幅であればよい。
　なお、ブレード板５を成形する成形型の下型には縦リブ８形成用の直線状の窪みが凹設されており、成形型の上型には縦リブ８形成用の直線状の突条が下型の窪みと対応する位置に突出形成されている。
　縦リブ８は、ブレード板５の径方向の曲げ剛性を増加させ、ブレード板５に付与した曲げ変形がスプリングバックにより元に戻ろうとすることを抑制する。これにより成形後のブレード板５の形状精度を向上させることができる。
　したがって、ブレード板５をミキサドラムＭ内へ設置する際に、隣接するブレード板５の突き合わせ端部間において、ブレード板５の径方向のずれを抑制でき、ブレード板５同士の接合性が向上するとともにブレード板５同士を滑らかに連接することができる。そのため、複数のブレード板５によって形成されるドラムブレード４のブレード面はほとんど段差のない連続面となる。
　上述したドラムブレード４は、ブレード周方向（長手方向）に所定の捩りが加えられたブレード板５を、ミキサドラムＭの内壁面に沿って並べて配設することで螺旋状に形成される。ドラムブレード４を構成するブレード板５は、ブレード周方向に沿って延設されるリブ６を備えるため、ブレード板５に付与した捩じり変形を固定化（常態化）でき、捩り方向のスプリングバックを抑制することができる。これにより、ブレード板５の形状精度を向上させることができ、周方向に隣接して配置されるブレード板５同士の接合性を改善することが可能となる。なお、ブレード板５のスプリングバックをより確実に抑制するためには、リブ６の高さ及び幅をブレード板５の板厚以上に設定することが好ましい。
　ブレード板５では、端部領域５１が湾曲形成されるとともに、中央領域５２が端部領域５１よりも緩やかに湾曲形成されている。リブ６は、中央領域５２において端部領域５１寄りの位置に設けられている。つまり、プレス成形加工時に変形代の比較的小さい中央領域５２にスプリングバック抑制用のリブ６を配置するため、ブレード板５の周方向の形状精度をより一層向上できる。
　なお、変形例によるドラムブレード４では、ブレード板５はブレード径方向に直線状に延びる縦リブ８を備えるので、縦リブ８によりブレード板５に付与した曲げ変形を固定化（常態化）でき、プレス成形加工時に曲げ変形される径方向のスプリングバックを抑制できる。
　また、ブレード板５は、成形型の位置決め用ピンに係合する位置決め孔７をブレード周方向の中央領域５２に備える。これにより、プレス成形加工時に素材としての板材を成形型に対して精度よく位置決めでき、成形加工後の形状精度を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１２年３月３０日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－７８７１１に基づく優先権を主張し、これら出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (7)

  1. 　ブレード周方向に所定の捩りが加えられたブレード板を、ミキサドラムの内壁面に沿ってブレード周方向に並べて配設することで螺旋状に形成されるドラムブレードであって、
    　前記ブレード板は、ブレード周方向に沿って延設されるリブを備えるドラムブレード。
  2. 　請求項１に記載のドラムブレードであって、
    　前記リブは、前記ブレード板の裏面側を凹ませて当該ブレード板の表面側を突出させることによって形成されるドラムブレード。
  3. 　請求項１又は２に記載のドラムブレードであって、
    　前記ブレード板は、プレス成形加工時に成形型の位置決め用ピンに係合する位置決め孔をブレード周方向の両端部に備えるドラムブレード。
  4. 　請求項１から３のいずれか一つに記載のドラムブレードであって、
    　前記ブレード板は、ブレード周方向と直交する径方向に延びる縦リブをさらに備えるドラムブレード。
  5. 　請求項１から４のいずれか一つに記載のドラムブレードであって、
    　前記ブレード板は、ブレード周方向と直交する径方向の端部領域が湾曲形成され、
    　前記リブは、径方向外側及び内側の前記端部領域の間に位置する中央領域において前記端部領域寄りの位置に設けられるドラムブレード。
  6. 　請求項１から５のいずれか一つに記載のドラムブレードであって、
    　前記リブは、前記ブレード板の板厚以上の高さおよび幅で形成されるドラムブレード。
  7. 　請求項４に記載のドラムブレードであって、
    　前記縦リブは、前記ブレード板の板厚以上の高さおよび幅で形成されるドラムブレード。
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