WO2013129429A1 - シート給送装置および画像形成装置 - Google Patents

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WO2013129429A1
WO2013129429A1 PCT/JP2013/055020 JP2013055020W WO2013129429A1 WO 2013129429 A1 WO2013129429 A1 WO 2013129429A1 JP 2013055020 W JP2013055020 W JP 2013055020W WO 2013129429 A1 WO2013129429 A1 WO 2013129429A1
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main body
mark
cassette deck
image forming
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啓二 松岡
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京セラドキュメントソリューションズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus for feeding sheets in an image forming apparatus such as a copier, a printer, or a multifunction peripheral.
  • the present invention provides a sheet feeding apparatus that can be lifted safely and easily while suppressing an increase in size of the apparatus to the side surface with a simple structure, and an image forming apparatus to which the sheet feeding apparatus can be attached.
  • the purpose is to provide.
  • the present invention is a sheet feeding apparatus that can be connected to the apparatus main body of an image forming apparatus, and is characterized by providing an opening and a handle.
  • the opening is provided on a connection surface with the apparatus main body.
  • the handle is configured such that at least a part of the frame constituting the edge of the opening projects inward.
  • the present invention is an image forming apparatus capable of connecting a sheet feeding apparatus to the bottom surface of the apparatus main body, wherein the sheet feeding apparatus is provided with an opening and a handle.
  • the opening is provided to face the apparatus main body and the bottom surface.
  • the apparatus can be lifted safely and easily with a simple structure while suppressing the apparatus from becoming large on the side surface side.
  • 1 is a perspective view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a perspective view of a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of the mark formed in the rear part reinforcement frame which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view of the mark formed in the front part reinforcement frame. It is a perspective view of the mark formed in the rear part reinforcement frame which concerns on the modification of embodiment of this invention. It is a perspective view of the mark formed in the front part reinforcement frame.
  • the up / down, left / right, and front / rear directions are based on the up / down, left / right, and front / rear directions as viewed from the user operating the multifunction machine 1.
  • a multifunction machine 1 as an image forming apparatus includes an apparatus main body 2, a paper feed cassette deck 3, and an image reading device 4.
  • the sheet feeding cassette deck 3 is mounted below the apparatus main body 2 as an optional sheet feeding apparatus.
  • the image reading device 4 is disposed above the device body 2.
  • the apparatus main body 2 includes an operation panel unit 5, a paper feed cassette 6, a processing unit 7, and a paper discharge tray unit 8.
  • the operation panel unit 5 is operated when using various settings, a copying function, a facsimile function, or the like.
  • the paper feed cassette 6 can store transfer paper.
  • the processing unit 7 houses a known image forming processing unit (not shown).
  • the paper discharge tray unit 8 stores the transfer paper after the image forming process.
  • the paper feed cassette deck 3 can be detachably installed below the paper feed cassette 6 as an option, separately from the paper feed cassette 6 provided in the apparatus main body 2.
  • the paper feed cassette deck 3 includes two upper and lower paper feed cassettes 9 and 10.
  • the image forming apparatus 1 can store transfer sheets of three types of sizes (for example, A4, A3, and B5) using the upper and lower three-stage sheet feeding cassettes 6, 9, and 10.
  • the paper cassette deck 3 has a box shape as shown in FIG.
  • the paper feed cassette deck 3 has columns (not shown) at the four corners. The lower ends of the columns are connected by a bottom plate (not shown). The upper ends of the columns are connected by a front frame 11, a rear frame 12, a left frame 13, and an upper right frame 14.
  • a left cover 15 is attached to the left side surface of the paper feed cassette deck 3.
  • a right cover 16 is attached to the right side surface of the paper feed cassette deck 3.
  • the upper surface of the paper cassette deck 3 functions as a connecting surface 3a to which the apparatus main body 2 is connected.
  • An opening 17 is formed in the center of the coupling surface 3a.
  • the opening 17 is open at the top and has a substantially rectangular shape in plan view.
  • a lower connector 18 is provided on the rear side of the opening 17 of the connecting surface 3a.
  • the lower connector 18 protrudes upward and is connected to an upper connector (not shown) of the apparatus body 2.
  • a paper feed unit 19 is disposed on the right side of the opening 17 of the connection surface 3a. The upper end portion of the paper feeding unit 19 protrudes from the connecting surface 3a and conveys the transfer paper accommodated in the paper feeding cassettes 9 and 10 in the direction of the apparatus main body 2 (upward in this embodiment).
  • a drive motor or the like is disposed on the paper feed unit 19 side inside the paper feed cassette deck 3. Therefore, the paper feed unit 19 side of the paper feed cassette deck 3 is heavier than the opposite side in the left-right direction where the paper feed unit 19 and the drive motor are not disposed. Casters 20 are fixed to the four corners of the bottom surface of the paper feed cassette deck 3.
  • the frame 22 is attached with screws or the like.
  • the rear reinforcing frame 21 includes a mounting plate 23, a vertical plate 24, and a protruding plate 25.
  • the mounting plate 23 is mounted on the upper surface of the rear frame 12.
  • the vertical plate 24 is bent substantially vertically from the front end of the mounting plate 23 downward.
  • the protruding plate 25 is bent substantially vertically from the center of the lower end of the vertical plate 24 toward the front side from the side of the sheet feeding unit 19 and protrudes to the inside of the opening 17. That is, the protruding plate 25 is arranged at a position near the sheet feeding unit 19 in the left-right direction of the sheet feeding cassette deck 3 according to the center of gravity of the sheet feeding cassette deck 3. A space is provided below the protruding plate 25.
  • the rear reinforcing frame 21 is formed with a downward bent portion 26 and a forward bent portion 27.
  • the downward bending portion 26 bends the vertical plate 24 downward between the placement plate 23 and the vertical plate 24.
  • the front bending portion 27 bends the protruding plate 25 forward between the vertical plate 24 and the protruding plate 25.
  • a mark 28 is engraved on the vertical plate 24 and the protruding plate 25.
  • the mark 28 has a shape in which the fingertip is directed inward, imitating a human hand, across the front bent portion 27.
  • the mark 28 protrudes from the vertical plate 24 by a thickness toward the front, and protrudes upward from the protrusion plate 25 by a thickness.
  • the protruding plate 25 is provided with a rib 29.
  • the rib 29 has a shape that is bent so that a portion that becomes the outer peripheral edge of the protruding plate 25 is turned upward 180 degrees, and is along the outer peripheral edge. The rib 29 suppresses the possibility that the worker touches the burr formed on the outer peripheral edge of the sheet metal before bending.
  • the rear reinforcing frame 21 thus formed is processed as follows. First, the mark 28 is formed by squeezing the punched sheet metal from the back surface (surface not shown in FIG. 3A) side to the front surface side by drawing. Next, a rib 29 is formed on the outer periphery of the protruding plate 25 by bending, and the front bent portion 27 is bent with the protruding direction of the mark 28 being inward.
  • the rear reinforcing frame 21 is formed by the above processing.
  • the left end portion of the front reinforcing frame 22 is placed on the upper surface of the front portion of the left frame 13.
  • the front portion of the front reinforcing frame 22 is placed on the upper surface of the front frame 11.
  • the right end portion of the front reinforcing frame 22 is placed on the front upper surface of the upper right frame 14.
  • the rear end side of the front reinforcing frame 22 includes a projecting plate 30 projecting inside the opening 17, and a space is provided below the projecting plate 30.
  • a raised portion 31 is provided at the center of the overhanging plate 30 so as to protrude upward slightly from the inside of the outer peripheral edge of the front reinforcing frame 22.
  • the raised portion 31 includes a flat ceiling plate 32 having a substantially rectangular shape in plan view, and an inclined plate 33 that gradually increases in diameter from the outer periphery of the ceiling plate 32 downward.
  • the front reinforcing frame 22 is formed with an inclined bent portion 34 and an inward bent portion 35.
  • the inclined bent portion 34 bends the inclined plate 33 obliquely upward toward the center of the raised portion 31 between the projecting plate 30 and the inclined plate 33.
  • the inward bending portion 35 bends the ceiling plate 32 inward toward the center of the raised portion 31 between the inclined plate 33 and the ceiling plate 32.
  • a mark 36 is engraved on the side closer to the sheet feeding unit 19 than the center of the protruding plate 30, the inclined plate 33, and the ceiling plate 32 in the left-right direction.
  • the mark 36 straddles the inclined bent portion 34 and the inward bent portion 35 and has a shape in which a fingertip is directed inward to imitate a human hand. That is, the mark 36 is disposed at a position near the sheet feeding unit 19 in the left-right direction of the sheet feeding cassette deck 3 according to the center of gravity of the sheet feeding cassette deck 3.
  • the mark 36 protrudes upward from the overhanging plate 30 and the ceiling plate 32 by a thickness, and protrudes diagonally upward from the inclined plate 33 by a thickness.
  • the front reinforcing frame 22 formed in this way is processed as follows. First, the mark 36 is formed by squeezing the punched sheet metal from the back surface (surface not shown in FIG. 3B) side to the front surface side by drawing. Next, the inclined bent portion 34 is bent with the protruding direction of the mark 36 inward by bending, and the inward bent portion 35 is bent with the protruding direction of the mark 36 outward.
  • the front reinforcing frame 22 is formed by the above processing.
  • the operator when lifting the paper feed cassette deck 3, the operator visually marks the side of the connecting surface 3 a that is the upper surface of the paper feed cassette deck 3, so that it is stamped on the rear reinforcing frame 21.
  • the mark 28 and the mark 36 stamped on the front reinforcing frame 22 are visually recognized. Thereby, it recognizes that the site
  • an operator puts his hand into the opening 17 from the connecting surface 3a side, the bottom of the protruding plate 25 where the mark 28 is formed, the overhang plate 30, the inclined plate 33 and the ceiling where the mark 36 is formed.
  • the sheet feeding cassette deck 3 can be lifted by holding the bottom of the plate 32.
  • the rear reinforcing frame 21 and the front reinforcing frame 22 that function as handles that are gripped when the paper feeding cassette deck 3 is lifted can be provided with a simple structure.
  • the rear reinforcing frame 21 and the front reinforcing frame 22 protrude toward the inside of the opening 17, it is possible to prevent the sheet feeding cassette deck 3 serving as a sheet feeding device from being enlarged on the side surface side.
  • the rear reinforcing frame 21 and the front reinforcing frame 22 are easily grasped when the paper feeding cassette deck 3 is taken out from the packing material. Therefore, the paper feed cassette deck 3 can be lifted safely and easily.
  • the operator can easily recognize the handle when lifting the paper cassette deck 3 and recognize the gripping position. easy. Accordingly, it is possible to suppress holding a place other than the handle, and an operator from touching a dangerous part such as a burr or gripping a fragile part of the paper feed cassette deck 3.
  • the stress when the rear reinforcing frame 21 is gripped by these bent portions 26 and 27 can be dispersed.
  • the inclined bending part 34 and the inward bending part 35 were formed in the front part reinforcement frame 22, the stress at the time of grasping the front part reinforcement frame 22 by these bending parts 34 and 35 can be disperse
  • the stress when the rear reinforcing frame 21 is gripped by the marks 28 is dispersed, and the stress when the front reinforcing frame 22 is gripped by the marks 36 is dispersed. Can do. Thereby, the strength of the rear reinforcement frame 21 and the front reinforcement frame 22 can be improved, and the rear reinforcement frame 21 and the front reinforcement frame 22 are prevented from being deformed when the paper feed cassette deck 3 is lifted. It becomes possible.
  • the strength of the lower bent portion 26 can be improved. Since the mark 36 is formed across the inclined bent portion 34 and the inner bent portion 35, the strength of the inclined bent portion 34 and the inner bent portion 35 can be improved.
  • the rear reinforcing frame 21 and the front reinforcing frame 22 were provided on both sides with the opening 17 in between. For this reason, by grasping both the rear reinforcing frame 21 and the front reinforcing frame 22, it is possible to disperse the load when the paper cassette deck 3 is lifted, and to easily lift the paper cassette deck 3. .
  • the paper feed cassette deck 3 is lifted. In this case, it is possible to prevent the sheet feeding cassette deck 3 from being inclined. For this reason, when the paper cassette deck 3 is accommodated in a box-shaped packing material, the paper cassette deck 3 can be easily lifted when the paper cassette deck 3 is removed from the packing material, and can be easily removed from the box-shaped packing.
  • the marks 28 and 36 having a shape imitating a human hand are engraved.
  • the marks 28 ′ and 36 ′ have arrows.
  • the arrow may be stamped with the tip of the arrow facing inward. That is, the shapes of the marks 28 ′ and 36 ′ can be changed to the extent that it can be visually recognized that the part is gripped by the operator, compared with the shape imitating a human hand, and the shapes of the marks 28 ′ and 40 ′.
  • the degree of freedom to change is increased.
  • the lengths of the mark 28 'and the protruding plate 25 in the front-rear direction are set to be short. As a result, the area of the opening 17 is increased, and the operator can easily put his / her hand into the opening 17 when lifting the paper feed cassette deck 3.
  • the paper feed cassette deck 3 is provided with a positioning member 37 for positioning in the horizontal direction when connecting to the lower part of the apparatus main body 2.
  • the positioning member 37 is a pin-shaped member having a tapered shape at the tip, and is provided so as to protrude from the upper surfaces of the rear portions of the left frame 13 and the upper right frame 14.
  • a positioning hole (not shown) as a positioned portion is formed on the bottom surface of the apparatus main body 2 corresponding to the positioning member 37.
  • Recessed body handles 38 are formed on the left and right side surfaces of the apparatus body 2. Holding the main body handle 38, the apparatus main body 2 is placed on the paper feed cassette deck 3 from above.
  • the apparatus main body 2 and the paper feed cassette deck 3 are positioned in the horizontal direction. Further, a part of the bottom surface of the apparatus main body 2 is supported by the left frame 13 and the upper right frame 14 and positioned in the vertical direction. Then, the apparatus main body 2 and the paper feed cassette deck 3 are connected by fixing means (not shown). In a state where the apparatus main body 2 and the paper feed cassette deck 3 are connected, the opening 17 of the paper feed cassette deck 3 is covered by the bottom surface of the apparatus main body 2. When the copying machine 1 is moved, it can be operated with the main body handle 38 or the like.
  • the image forming apparatus of the present invention it is possible to connect the paper feed cassette deck 3 to the apparatus main body 2 as necessary. Since the user can select the configuration of the copying machine 1 as needed, it is not necessary to bear unnecessary installation space and cost. Further, when connecting the paper cassette deck 3 to the apparatus main body 2, the paper cassette deck 3 can be safely and easily taken out from the packaging box.

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Abstract

本発明は、給紙カセットデッキ３を装置本体２に連結することが可能な複合機１に関する。給紙カセットデッキ３は、開口部１７と取手とを備える。開口部１７は、装置本体２との連結面３ａに設けられる。取手は、当該開口部１７の縁を構成する後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２の少なくとも一部が内側に張り出して構成される。

Description

シート給送装置および画像形成装置
　本発明は、例えば、コピー機、プリンター、複合機等の画像形成装置において、シートを給送するシート給送装置および画像形成装置に関する。
　従来から、コピー機、プリンター、複合機等には、多数枚の転写紙を収納する給紙カセットを搭載したものが周知である。
　上記した給紙カセットは、収容可能な用紙の種類や積載量が限られている。このため、給紙カセットを備えたシート給送装置を装置本体に連結することによって、給紙カセットを増設することが可能なものが周知である。
　このシート給送装置を設置等する際に梱包材から持ち上げて取り出す際には、底面やその他の持ち易い個所を持つか或いは取手を把持する必要があった。運搬時などに利用者が把持する取手としては、画像形成装置の側面に格納されると共に運搬する際に引き出し可能な取手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００９－２１４４２９号公報
　ところが、上記の従来の画像形成装置では、装置本体の側面に格納と引出との両方を行うことが可能な取手が設けられているため、構造が複雑になると共に、装置本体が側面側に大型化するという問題がある。また、箱型の梱包から装置本体を取り出す場合、装置本体と梱包の内面との隙間の深くまで作業者が手を刺し込み難く、取手を把持することが困難であるという問題があった。このため、装置本体の上部に把持する部分を別途設けるか、或いは、梱包を大きくするか、または梱包を切断して取り除くことが行われていた。しかし、梱包や運搬のコストがアップするなどの問題が生じていた。特に、シート給送装置を設置や開梱する場合には、作業者がバリ等の危険な箇所に触れたり、強度の弱い箇所を把持したりする虞があった。
　そこで、本発明は、簡単な構造で、装置が側面側に大型化することを抑制しつつ、安全且つ容易に持ち上げることが可能なシート給送装置およびシート給送装置が装着可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、画像形成装置の装置本体に連結することが可能なシート給送装置であって、開口部と、取手とを設けることを特徴とする。開口部は、前記装置本体との連結面に設けられる。取手は、当該開口部の縁を構成するフレームの少なくとも一部が内側に張り出して構成される。
　また、本発明は、シート給送装置を装置本体の底面に連結することが可能な画像形成装置であって、前記シート給送装置は、開口部と、取手とを設けることを特徴とする。開口部は、前記装置本体と底面に対向して設けられる。
　上述した本発明によれば、簡単な構造で、装置が側面側に大型化することを抑制しつつ、安全且つ容易に持ち上げることができる。
本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係る後部補強フレームに形成された目印の斜視図である。 前部補強フレームに形成された目印の斜視図である。 本発明の実施形態の変形例に係る後部補強フレームに形成された目印の斜視図である。 前部補強フレームに形成された目印の斜視図である。
　以下、本発明に係る画像形成装置について説明する。以下の説明では、上下、左右、前後の方向は、複合機１を操作する使用者から見た上下、左右、前後の方向を基準とする。
　本発明の実施形態に係る画像形成装置としての複合機１は、図１に示すように、装置本体２と、給紙カセットデッキ３と、画像読取装置４と、を備えている。給紙カセットデッキ３は、オプションのシート給送装置として、装置本体２の下方に装着されている。画像読取装置４は、装置本体２の上方に配置されている。
　装置本体２は、操作パネル部５と、給紙カセット６と、処理部７と、排紙トレイ部８とを備えている。操作パネル部５は、各種設定や複写機能或いはファクシミリ機能等を利用する際に操作される。給紙カセット６は、転写紙を収納可能である。処理部７は、公知の画像形成処理ユニット（図示せず）を収納する。排紙トレイ部８は、画像形成処理後の転写紙を収納する。
　給紙カセットデッキ３は、装置本体２に設けられた給紙カセット６とは別に、オプションで給紙カセット６の下方に着脱可能に設置可能である。本実施の形態においては、給紙カセットデッキ３は、上下２段の給紙カセット９，１０を備えている。これにより、画像形成装置１は、上下３段の給紙カセット６，９，１０により、３種類のサイズ（例えば、Ａ４，Ａ３，Ｂ５）の転写紙を収納することができる。
　給紙カセットデッキ３は、図２に示すように、箱状を有する。また、給紙カセットデッキ３は、四隅に支柱（図示せず）を有する。支柱の下端同士は、底板（図示せず）によって連結される。支柱の上端部同士は、前部フレーム１１と、後部フレーム１２と、左部フレーム１３と、右上部フレーム１４と、によって連結されている。また、給紙カセットデッキ３の左側面には、左カバー１５が取り付けられている。給紙カセットデッキ３の右側面には、右カバー１６が取り付けられている。
　給紙カセットデッキ３の上面は、装置本体２が連結される連結面３ａとして機能する。連結面３ａの中央には、開口部１７が形成されている。開口部１７は、上部が開口し平面視が概略四角形状を有する。連結面３ａの開口部１７の後側には、下側コネクター１８が設けられている。下側コネクター１８は、上方へ突出し、装置本体２の上側コネクター（図示せず）と接続される。連結面３ａの開口部１７の右側には、給紙ユニット１９が配置されている。給紙ユニット１９の上端部は、連結面３ａから突出し、給紙カセット９，１０に収容された転写紙を装置本体２の方向（本実施の形態では上方）に搬送する。
　さらに、給紙カセットデッキ３の内部の給紙ユニット１９側には、駆動モーター等が配置されている。したがって、給紙カセットデッキ３の給紙ユニット１９側は、給紙ユニット１９や駆動モーター等が配置されていない左右方向の反対側に比べて重量が大きい。給紙カセットデッキ３の底面四隅には、キャスター２０が固定されている。
　また、給紙カセットデッキ３の連結面３ａには、開口部１７の開口縁のうちの後縁を構成する横長板状の後部補強フレーム２１と、前縁を構成する横長板状の前部補強フレーム２２と、がビス等で取り付けられている。
　後部補強フレーム２１は、載置板２３と、垂直板２４と、突出板２５と、を備えている。載置板２３は、後部フレーム１２の上面に載置される。垂直板２４は、載置板２３の前端から下方に向かって略垂直に屈曲している。突出板２５は、垂直板２４の下端の左右方向中央よりも給紙ユニット１９寄りから前方に向かって略垂直に屈曲して、開口部１７の内側に張り出させるように突出する。即ち、突出板２５は、給紙カセットデッキ３の重心に応じて、給紙カセットデッキ３の左右方向の給紙ユニット１９寄りの位置に配置されている。また、突出板２５の下方には、空間が設けられている。
　したがって、後部補強フレーム２１には、下方屈曲部２６と、前方屈曲部２７とが形成されている。下方屈曲部２６は、載置板２３と垂直板２４との間において垂直板２４を下方に向かって屈曲させる。前方屈曲部２７は、垂直板２４と突出板２５との間において突出板２５を前方に向かって屈曲させる。
　そして、これらの垂直板２４と突出板２５とには、図３Ａに示すように、目印２８が刻印されている。目印２８は、前方屈曲部２７に跨って、人の手を模して指先を内側に向けた形状を有する。目印２８は、垂直板２４から前方に向かって板厚分隆起していると共に、突出板２５から上方に向かって板厚分隆起している。また、突出板２５には、リブ２９が設けられている。リブ２９は、突出板２５の外周縁となる部分を上方向きに１８０度折り返すように曲げられた形状を有し、当該外周縁に沿っている。リブ２９は、作業者が折り曲げる前の板金の外周縁に形成されるバリに触れる虞を抑制している。
　このように形成された後部補強フレーム２１は、次のようにして加工される。先ず、打ち抜いた板金を絞り加工によって裏面（図３Ａ中に図示されていない面）側から表面側に向かって絞ることで目印２８を形成する。次に、曲げ加工によって突出板２５の外周にリブ２９を形成すると共に目印２８の隆起方向を内側にして前方屈曲部２７を折り曲げる。以上の加工により後部補強フレーム２１は、形成される。
　一方、前部補強フレーム２２の左端部は、左部フレーム１３の前部上面に載置されている。前部補強フレーム２２の前部は、前部フレーム１１の上面に載置されている。前部補強フレーム２２の右端部は、右上部フレーム１４の前部上面に載置されている。これらの載置された部分がビス等で取り付けられている。また、前部補強フレーム２２の後端部側は、開口部１７の内側に張り出した張出板３０を備えており、張出板３０の下方には空間が設けられている。張出板３０の中央部には、前部補強フレーム２２の外周縁のやや内側から上方に向かって隆起した隆起部３１が設けられている。隆起部３１は、平面視が概略矩形状の平坦な天井板３２と、天井板３２の外周から下方に向かって徐々に拡径する傾斜板３３と、を備えている。
　したがって、前部補強フレーム２２には、傾斜屈曲部３４と、内方屈曲部３５と、が形成されている。傾斜屈曲部３４は、張出板３０と傾斜板３３との間において傾斜板３３を隆起部３１の中央に向かって斜め上方に屈曲させる。内方屈曲部３５は、傾斜板３３と天井板３２との間において天井板３２を隆起部３１の中央に向かって内方に屈曲させる。
　そして、これらの張出板３０と傾斜板３３と天井板３２との左右方向の中央よりも給紙ユニット１９寄りには、図３Ｂに示すように、目印３６が刻印されている。目印３６は、傾斜屈曲部３４及び内方屈曲部３５に跨っており、人の手を模して指先を内側に向けた形状を有する。即ち、目印３６は、給紙カセットデッキ３の重心に応じて、給紙カセットデッキ３の左右方向の給紙ユニット１９寄りの位置に配置されている。目印３６は、張出板３０及び天井板３２から上方に向かって板厚分突出していると共に、傾斜板３３から斜め上方に向かって板厚分突出している。
　このように形成された前部補強フレーム２２は、次のようにして加工される。先ず、打ち抜いた板金を絞り加工によって裏面（図３Ｂ中に図示されていない面）側から表面側に向かって絞ることで目印３６を形成する。次に、曲げ加工によって目印３６の突出方向を内側にして傾斜屈曲部３４を折り曲げ、且つ、目印３６の突出方向を外側にして内方屈曲部３５を折り曲げる。以上の加工により、前部補強フレーム２２は、形成される。
　上記の如く構成されたものにおいて、給紙カセットデッキ３を持ち上げる場合には、作業者が、給紙カセットデッキ３の上面となる連結面３ａ側を目視することで、後部補強フレーム２１に刻印された目印２８及び前部補強フレーム２２に刻印された目印３６を視認する。これにより、後部補強フレーム２１の目印２８が形成された部位と、後部補強フレーム２１の目印が形成された部位とが、把持する位置であることを認識する。次に、作業者が連結面３ａ側から開口部１７内に手を入れて、目印２８が形成された突出板２５の底部と、目印３６が形成された張出板３０、傾斜板３３及び天井板３２の底部と、を把持して、給紙カセットデッキ３を持ち上げることができる。
　これにより、給紙カセットデッキ３を持ち上げる際に把持する取手として機能する後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２を簡単な構造で設けることができる。また、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２が開口部１７の内側に向かって張り出しているため、シート給装装置としての給紙カセットデッキ３が側面側に大型化することを抑制することができると共に、箱型の梱包材に給紙カセットデッキ３を収容した場合、給紙カセットデッキ３を梱包材から取り出す際に後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２を把持し易い。したがって、給紙カセットデッキ３を安全且つ容易に持ち上げることができる。
　また、後部補強フレーム２１に目印２８を刻印すると共に前部補強フレーム２２に目印３６を刻印したため、作業者が給紙カセットデッキ３を持ち上げる際に取手を容易に認識でき、把持する位置を認識し易い。これにより、取手以外の場所を持つことや、作業者がバリ等の危険な箇所に触れたり、給紙カセットデッキ３の脆弱な部分を把持したりすることを抑制する。
　また、後部補強フレーム２１には、下方屈曲部２６及び前方屈曲部２７を形成したためこれらの屈曲部２６，２７によって後部補強フレーム２１を把持する際の応力を分散させることができる。また、前部補強フレーム２２には、傾斜屈曲部３４及び内方屈曲部３５を形成したため、これらの屈曲部３４，３５によって前部補強フレーム２２を把持した際の応力を分散させることができる。これにより、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２の強度を向上させることができ、給紙カセットデッキ３を持ち上げる際に、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２が変形することを抑制することが可能となる。
　また、目印２８，３６は、絞り加工によって形成したため、目印２８によって後部補強フレーム２１を把持した際の応力を分散させると共に、目印３６によって前部補強フレーム２２を把持した際の応力を分散させることができる。これにより、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２の強度を向上させることができ、給紙カセットデッキ３を持ち上げる際に後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２が変形することを抑制することが可能となる。
　また、目印２８は、下方屈曲部２６及び前方屈曲部２７に跨って形成したため、下方屈曲部２６の強度を向上させることができる。目印３６は、傾斜屈曲部３４及び内方屈曲部３５に跨って形成したため、傾斜屈曲部３４及び内方屈曲部３５の強度を向上させることができる。
　また、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２は、開口部１７を挟んで両側に設けた。このため、後部補強フレーム２１及び前部補強フレーム２２の両方を把持することで、給紙カセットデッキ３を持ち上げる際の荷重を分散させることができ、給紙カセットデッキ３を持ち上げ易くすることができる。
　また、目印２８，３６は、給紙カセットデッキ３の重心に応じて、当該給紙カセットデッキ３の左右方向の中央よりも給紙ユニット１９寄りの位置に形成したため、給紙カセットデッキ３を持ち上げた際に、給紙カセットデッキ３が傾斜することを抑制することができる。このため、箱型の梱包材に給紙カセットデッキ３を収容した場合、給紙カセットデッキ３を梱包材から取り出す際に給紙カセットデッキ３を持ち上げ易く、箱型の梱包から取り出し易い。
　なお、上記した実施形態では、人の手を模した形状の目印２８，３６を刻印したが、他の異なる実施形態においては、図４に示すように、目印２８´，３６´は、矢印を模して当該矢印の先端を内側に向けて刻印したものとすることも可能である。即ち、人の手を模した形状に比べて、作業者が把持する部位であることを視認できる程度に目印２８´，３６´の形状を変更することができ、目印２８´，４０´の形状を変更する自由度が増す。この場合は、目印２８´及び突出板２５の前後方向の長さは、短く設定されている。これにより、開口部１７の面積が広がり、作業者が給紙カセットデッキ３を持ち上げる際に開口部１７内に手を入れ易くすることができる。
　ここで、装置本体２と給紙カセットデッキ３の連結について説明する。給紙カセットデッキ３には、装置本体２の下部に連結する際に水平方向において位置決めするための位置決め部材３７が設けられている。位置決め部材３７は先端部にテーパー形状を備えたピン形状の部材であり、左部フレーム１３と右上部フレーム１４の後部の上面に突出するように設けられている。また、装置本体２の底面には、位置決め部材３７に対応して、被位置決め部としての図示しない位置決め孔が形成されている。装置本体２の左右の側面には凹部形状の本体取手３８が形成されている。本体取手３８を持って装置本体２を給紙カセットデッキ３に上方から載置する。このとき、位置決め部材３７に装置本体２の底面の位置決め孔を係合させることにより、装置本体２と給紙カセットデッキ３が水平方向に位置決めされる。また、装置本体２の底面の一部が、左部フレーム１３と右上部フレーム１４に支持されて上下方向に位置決めされる。そして、図示しない固定手段によって、装置本体２と給紙カセットデッキ３を連結する。装置本体２と給紙カセットデッキ３が連結された状態で、給紙カセットデッキ３の開口部１７は、装置本体２の底面によって覆われる。複写機１を移動する際には、本体取手３８などを持って操作することが可能である。
　このように、本発明の画像形成装置においては、必要に応じて装置本体２に給紙カセットデッキ３を連結することが可能である。使用者は必要に応じた複写機１の構成を選択することが可能であるため、不要な設置スペースや費用を負担する必要がない。また、給紙カセットデッキ３を装置本体２に連結する際には、給紙カセットデッキ３を梱包箱から安全に簡単に取り出して、作業することが可能である。
 

Claims (10)

  1. 　画像形成装置の装置本体に連結することが可能なシート給送装置であって、
    　　前記装置本体との連結面に設けられた開口部と、
    　当該開口部の縁を構成するフレームの少なくとも一部が内側に張り出して構成された取手と
    を備えることを特徴とするシート給送装置。
  2. 　前記取手には、目印が刻印されていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
  3. 　前記取手は、前記フレームが屈曲されて構成された屈曲部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート給送置装置。
  4. 　前記屈曲部に跨って目印が形成されることを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。
  5. 　前記目印は、絞り加工によって形成されることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
  6. 　前記目印は、人の手を模した形状を有することを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
  7. 　前記シート給送装置は、用紙を装置本体に搬送する給紙ユニットを備え、
    　前記目印は、前記給紙ユニット寄りの位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
  8. 　前記取手は、前記開口部を挟んで両側に設けられることを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
  9. 　シート給送装置を装置本体の底面に連結することが可能な画像形成装置であって、
    　前記シート給送装置は、
    　前記装置本体との底面に対向する開口部と、
    　当該開口部の縁を構成するフレームの少なくとも一部が内側に張り出して構成された取手と
    を備えることを特徴とする画像形成装置。
  10. 　前記フレームは前記装置本体の一部を支持するとともに、前記装置本体と水平方向に位置決めするための位置決め部材が設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
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