WO2013121908A1 - ダイ用インナーディッケルおよびダイ - Google Patents

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義明 木谷
実 矢木
喜弘 北村
広瀬　閥
松尾　洋
徹雄 那須
忠雄 堀江
昌吾 佐々木
寛雄 五十嵐
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an inner deckle for a die that performs liquid-tight sealing as a width regulating member when applied or extruded with a die, and a die including the inner deckle.
  • a die coater As a conventional coating apparatus for continuously applying to the traveling web surface, for example, a die coater can be mentioned.
  • the die coater is composed of a mold formed by combining a pair of divided mold members, a manifold extending in the longitudinal direction of the mold, and a slit extending outward from the manifold in the radial direction of the mold
  • the type of die coater is, for example, a coating width fixing system having a structure in which slits are formed up to the end in the width direction and the coating width is fixed in advance with a side plate or the like. Examples thereof include a coating device and an inner deckle type coating device that has a structure that allows the coating width to be arbitrarily set and is used in, for example, extrusion molding.
  • the inner deckle type coating apparatus has inner deckles arranged at both ends of the mold for adjusting the coating width, and the manifold and the slit are respectively connected to the shaft-shaped deckle body portion of the inner deckle and A coating apparatus including a die in which a sheet-like or film-like Dickel auxiliary portion is arranged in a liquid-tight state.
  • a coating apparatus is described in, for example, Patent Document 1.
  • the coating apparatus described in Patent Document 1 is a ring having an outer diameter that is liquid-tight with respect to the inner wall of the die manifold at the outer peripheral portion of the Dickel body portion corresponding to the base portion of the Dickel auxiliary portion. This configuration allows the movement of the inner deckle within the die manifold without disassembling the die while maintaining the liquid-tight state between the die and the inner deckle. It is described that it is possible to easily adjust the coating width.
  • the outer diameter size of the gland packing is set to the inner diameter of the die manifold. It is preferable to make it as large as possible, but if the outside diameter is too large, the inner deckle is inserted when moving (strictly sliding) in the die manifold when adjusting the coating width.
  • the force required to move when pulling out hereinafter simply referred to as “moving force”
  • the outer diameter size of the gland packing is made too small, the adjustment of the coating width becomes easy, but there is a possibility that the liquid-tight state cannot be sufficiently secured. There is a problem in that that.
  • the conventional coating apparatus has a trade-off between ensuring a sufficient liquid-tight state and facilitating the adjustment of the coating width, and develop a new technology that can achieve both If possible, it is desirable.
  • An object of the present invention is to provide a die seal main body portion of the inner deckle with a reinforcing seal portion having a specific structure, thereby making it possible to ensure both a sufficient liquid-tight state and easy adjustment of the coating width. It is to provide an inner deckle for use and a die having the inner deckle.
  • the gist of the present invention is as follows. (1) It is composed of a mold formed by combining a pair of split mold members, A manifold extending in the longitudinal direction of the mold; A slit extending radially outward of the mold from the manifold; Arranged at both ends of the die having A shaft-shaped Dickel body having an outer shape corresponding to the manifold; In the inner deckle for die having a sheet-like or film-like deckle auxiliary portion extending from the deckle main body portion and having an outer surface shape corresponding to the slit, The Dickel main body includes a reinforcing seal portion that reinforces a liquid-tight seal of a liquid material for application or extrusion molding, which is filled in the manifold, in at least a part of a region where the Dickel auxiliary portion is disposed.
  • An inner deckle for a die comprising at least one sealing member including two or more films that are in close contact with the inner wall in a state of cooperating with each other.
  • Each sealing member further includes a first spacer member having an outer diameter smaller than the manifold diameter (rc) between the films, for the die according to the above (1), (2) or (3) Inner deckle.
  • the thickness ts of the first spacer member is as described in (4) or (5), which satisfies the following relational expression: Inner deckle for die. ts ⁇ (rb ⁇ rs)
  • the reinforcing seal portion includes at least two seal members, and further includes a second spacer member having an outer diameter smaller than the manifold diameter (rc) between the seal members.
  • the inner deckle for dies according to any one of the above.
  • a die comprising the inner deckle for a die according to any one of (1) to (11) above.
  • the present invention by providing a reinforcing seal portion having a specific structure in the deckle body portion of the inner deckle, it is possible to achieve both a sufficient liquid-tight state and easy adjustment of the coating width. It is now possible to provide an inner deckle for use and a die having the inner deckle.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state before a typical inner deckle according to the present invention is mounted on a die.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the state after the inner deckle shown in FIG. 1 is mounted on the die.
  • FIG. 3 is a perspective view of an exemplary inner deckle according to the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion of the inner deckle surrounded by a region X in FIG.
  • FIG. 5 is a view for explaining the dimensional relationship between the second spacer member and the seal member that constitute the reinforcing seal portion of the inner deckle shown in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a view for explaining another embodiment of the inner deckle, in which the first spacer member is disposed on the seal member constituting the reinforcing seal portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a typical inner deckle according to the present invention is attached to a die
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state after the inner deckle shown in FIG. 1 is attached to a die
  • 3 is an enlarged perspective view when the inner deckle shown in FIG. 1 is viewed from an obliquely upper position on the tip side
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion of the inner deckle surrounded by region X in FIG.
  • FIGS. 5A and 5B are diagrams for explaining the dimensional relationship between the second spacer member and the seal member constituting the reinforcing seal portion of the inner deckle shown in FIG.
  • the illustrated die 1 is composed of a mold 2 formed by combining a pair of divided mold members 2a and 2b, and a manifold 3 that extends until it penetrates in the longitudinal direction L of the mold 2; And a slit 4 extending toward the outer radial direction R of the mold 2.
  • a pair of inner deckles 5 (only one inner deckle is shown) are arranged on both ends 1a and 1b of the die 1 for adjusting the coating width.
  • the inner deckle 5 has a shaft-shaped deckle main body 6 and a sheet-shaped or film-shaped deckle auxiliary portion 7.
  • the thickness of the Dickel auxiliary portion 7 is preferably ⁇ 2 ⁇ m as a deviation with respect to the width of the slit 4. Further, in the case where the thickness of the deckle auxiliary portion 7 is larger than the width of the slit 4, the deckle auxiliary portion 7 can be configured as a multi-layer type deckle auxiliary portion 7 composed of a plurality of sheet-like or film-like thin pieces. It is.
  • the Dickel body portion 6 has an outer surface shape corresponding to the manifold 3, and the Dickel auxiliary portion 7 extends from the Dickel body portion 6 and has an outer surface shape corresponding to the slit 4.
  • the main structural feature of the present invention is that the deckle body portion 6 of the inner deckle 5 is provided with a reinforcing seal portion 8 having a specific structure. More specifically, the deckle body portion 6 is Liquid liquid for coating or extruding which is filled in the manifold 3 in at least a part of the region 9 where the deckle auxiliary portion 7 is disposed, in FIG. 3, the tip side area 9 a of the inner deckle 5.
  • a reinforcing seal portion 8 is provided to reinforce the hermetic seal, and the reinforcing seal portion 8 slides while being elastically deformed with respect to the inner wall of the manifold 3 when the inner deckle 5 moves relative to the die 1 as shown in FIG.
  • the inner deckle 5 includes at least two films that are in close contact with the inner wall in cooperation with each other by elastic restoring force.
  • the sealing member 11 of the reinforcing seal portion 8 (more precisely, the films 11a and 11b constituting the sealing member 11) is adopted by adopting the above configuration.
  • the sealing member 11 of the reinforcing seal portion 8 is adopted by adopting the above configuration.
  • the seal members 11 of the reinforcing seal portion 8 cooperate with each other by the elastic restoring force.
  • the reinforcing seal portion 8 is not a single film but a seal member 11 including two or more films 11a and 11b, so that the film 11a is moved when the inner deckle 5 is moved relative to the die 1.
  • 11b can be more easily deformed to improve the slidability, and when the position of the inner deckle 5 is fixed to the die 1, the films 11a, 11b of the seal member 11 against the inner wall of the manifold 3 of the die 1 are elastic.
  • the total contact area of the films 11a and 11b is a seal made of a single film in close contact with the inner wall of the manifold 3 in a state in which the films 11a and 11b are folded together. Since it increases compared with a member, a sufficient liquid-tight state can be ensured.
  • the films 11a and 11b constituting the seal member 11 have an outer diameter rb larger than the manifold diameter rc.
  • the manifold 11 cooperates with each other by an elastic restoring force. 3 is necessary in that it is configured to be in close contact with the inner wall 3.
  • the outer diameter rb of the films 11 a and 11 b constituting the seal member 11 should be larger by 0.01 to 1 mm than the manifold diameter rc. preferable.
  • the “manifold diameter” means the radius when the cross-sectional shape of the manifold 3 is a perfect circle, and it is semicircular or semielliptical as shown in FIG.
  • the extending direction of the slit 4 (the diameter of the mold 2 shown in FIG. 1) from the center position of the diameter or the position corresponding to the center of the diameter. It means the radius (1/2 of the diameter) measured along the direction outward R).
  • the insertion force of the inner deckle 5 when the position of the inner deckle 5 is moved relative to the die 1 is high. This is not preferable because workability at the time of mounting tends to deteriorate. Further, when the outer diameters rb of the films 11a and 11b are less than 0.01 mm compared to the manifold diameter rc, the liquid-tight state when the position of the inner deckle 5 with respect to the die 1 is fixed cannot be secured sufficiently. This is not preferable.
  • the films 11a and 11b constituting the seal member 11 are easily collapsed when the position of the inner deckle 5 with respect to the die 1 is changed, and are restored to the original shape when the position of the inner deckle 5 with respect to the die 1 is fixed. Since it is necessary to have characteristics, an elastic material having an elastic modulus of 10,000 MPa or less, preferably 1000 MPa or less is preferable, and a lubricating resin material is particularly optimal.
  • the lubricating resin material is not particularly limited, it is desirable that the seal member 11 is excellent in chemical resistance and slidability. From this point, the coefficient of static friction is preferably 0 as the lubricating resin material. It is preferable to use a resin material that is 2 or less, such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • seal member 11 is composed of only two films 11a and 11b, but the seal member 11 may be composed of three or more films.
  • the outer diameter smaller than the manifold diameter rc preferably 0.001 to 3 mm between the film 11a and the film 11b as shown in FIG.
  • a first spacer member 12 having a small outer diameter rs may be further provided, and the first spacer member 12 can be appropriately disposed as necessary.
  • the thickness ts of the first spacer member 12 has the following relationship, where the outer diameter of the first spacer member 12 is rs and the outer diameter of the films 11a and 11b is rb. It is preferable to satisfy the formula. ts ⁇ (rb ⁇ rs)
  • the distance between the films 11a and 11b is equal to or larger than the length of the elastically deformed portions of the films 11a and 11b.
  • the films 11a and 11b are separated from each other, and there is a tendency that it is not possible to realize a state in which the films 11a and 11b cooperate with each other, particularly in a folded state.
  • the thickness tb (tb1, tb2 in FIG. 6) of the films 11a, 11b slides while being elastically deformed with respect to the inner wall of the manifold when the position of the inner deckle relative to the die is moved.
  • any structure may be used as long as the inner deckle can be brought into close contact with the inner wall in cooperation with each other by an elastic restoring force.
  • the thickness tb of each of the films 11a and 11b slidable while being elastically deformed with respect to the inner wall is preferably in the range of tb ⁇ 4 (rc ⁇ rs), for example.
  • the inner deckle cannot move sufficiently with respect to the inner wall of the manifold when the position of the inner deckle relative to the die is moved, and the moving force during sliding increases and the inner deckle is increased. This is because Kel tends to be unable to move within the die.
  • the preferred range of the thickness of the films 11a and 11b varies depending on the material of the film.
  • the thickness of each of the films 11a and 11b is 0.05.
  • the thickness is preferably about 0.4 mm.
  • the reinforcing seal portion 8 includes at least two seal members 11, six seal members 11 in FIG. 4, and a second spacer member having an outer diameter ra smaller than the manifold diameter rc between the seal members 11, 11. 10 further includes a space for elastic deformation of the films 11a and 11b constituting the seal member 11 when the position of the inner deckle 5 is moved, and the inner deckle relative to the inner wall of the manifold 3 of the die. 5 is preferable in that the entire contact area is reduced to lower the sliding resistance.
  • FIG. 4 shows an example in which six seal members 11 and five second spacer members 10 are interposed between the seal members 11, but the seal members 11 and the second spacer members 10
  • positioning can be suitably selected as needed.
  • the outer diameter ra of the second spacer member 10 is preferably smaller by 0.001 to 3 mm than the manifold diameter. If the outer diameter ra of the second spacer member 10 is smaller than 3 mm compared to the manifold diameter rc, when the inner deckle 5 is mounted on the die 1, the second spacer member 10 and the inner wall of the manifold 3 of the die 1 This is because a large space is generated between the inner deckle 5 and the liquid-tight state when the position of the inner deckle 5 is fixed tends to be insufficient.
  • the seal member 11 of the reinforcing seal portion 8 is moved to the second spacer member 10 when the inner deckle 5 is moved. This is because there is not enough space in the manifold 3 of the die 1 for deformation to the side, and the moving force of the inner deckle 5 tends to increase when the position is moved (when mounted).
  • the material of the first spacer member 12 and the second spacer member 10 is not particularly limited.
  • various resin materials such as polyethylene terephthalate (PET) and PTFE can be used.
  • the inner deckle 5 of the present invention is an inner deckle for a die, and the die 1 provided with the inner deckle 5 can achieve both a sufficient liquid-tight state and easy adjustment of the coating width. Can do.
  • an inner deckle 5 having a reinforcing seal portion shown in FIGS. 3 and 4 is used, the coating width is 250 mm, the manifold diameter rc of the die 1 is 20 mm, and the width of the slit 4 is used.
  • the outer diameter ra of the second spacer member 10 is smaller than the manifold diameter rc by 100 ⁇ m, and the outer diameter rb of the two films 11a and 11b constituting the seal member 11 is larger than the manifold diameter rc by 100 ⁇ m. It was set up as.
  • the seal member was configured in the same manner as in the example except that it was composed of a single film made of PTFE resin material having a thickness of 0.5 mm.
  • the sealing member was configured in the same manner as in the example except that it was composed of a single film made of PTFE resin material having a thickness of 0.2 mm.
  • Comparative Examples 1 and 2 were difficult to move because the moving force of the inner deckle when the inner deckle 5 was attached to the die 1 was too large.
  • Comparative Example 3 although the inner deckle moving force when the inner deckle 5 was attached to the die 1 was small, liquid leakage after coating was observed.
  • Example the moving force of the inner deckle at the time of mounting the inner deckle on the die was small, and no liquid leakage after coating was observed.
  • the present invention by providing a reinforcing seal portion having a specific structure in the deckle body portion of the inner deckle, it is possible to achieve both a sufficient liquid-tight state and easy adjustment of the coating width. It is now possible to provide an inner deckle for use and a die having the inner deckle.

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Abstract

　本発明は、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそれを具えるダイを提供する。　本発明のダイ用インナーディッケル（５）は、シャフト状のディッケル本体部（６）と、シート状またはフィルム状のディッケル補助部（７）とを有し、ディッケル本体部（６）は、ディッケル補助部（７）を配置した領域の少なくとも一部に補強シール部（８）を具え、補強シール部（８）が、ダイ（１）に対するインナーディッケル（５）の位置移動時には、マニホールド（３）の内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、ダイ（１）に対するインナーディッケル（５）の位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルム（１１ａ，１１ｂ）を含む少なくとも１つのシール部材（１１）を具えている。

Description

ダイ用インナーディッケルおよびダイ
　本発明は、ダイで塗布または押出成形する際の幅規制部材として液密封止を行うダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイに関する。
　走行するウエブ表面に連続的に塗布する従来の塗工装置としては、例えばダイコーターが挙げられる。ダイコーターは、１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、金型の長手方向に延びるマニホールドと、マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットとを有するのが一般的であり、ダイコーターの種類としては、例えば、スリットが幅方向端部まで形成され、サイドプレートなどで予め塗工幅が固定された構造を有する塗工幅固定方式の塗工装置や、塗工幅を任意に設定可能にする構造を有する、例えば押出成形などで用いられているインナーディッケル方式の塗工装置が挙げられる。
　インナーディッケル方式の塗工装置は、塗工幅の調整のため、金型の両端部にインナーディッケルを配置して、前記マニホールドと前記スリットに、それぞれインナーディッケルのシャフト状ディッケル本体部とシート状またはフィルム状のディッケル補助部とを液密状態で配置したダイを備えた塗工装置であり、このような塗工装置としては、例えば特許文献１に記載されている。
　特許文献１に記載された塗工装置は、ディッケル本体部の、ディッケル補助部の基部相当位置の外周部に、ダイのマニホールドの内壁に対して液密状態になるような外径サイズをもつリング状のグランドパッキングを設ける構成を採用し、この構成により、ダイとインナーディッケルの間の液密状態を維持しつつ、ダイの分解を行うことなく、ダイのマニホールド内のインナーディッケルの移動を可能にして、容易に塗工幅の調整を行うことができる旨が記載されている。
特開平９－０９４５１０号公報
　しかしながら、特許文献１のように、ディッケル本体部にリング状のグランドパッキングを設ける構成を採用した場合、液密状態を十分に確保するには、グランドパッキングの外径サイズを、ダイのマニホールドの内径に比べてできるだけ大きくすることが好ましいものの、外径サイズを大きくしすぎると、塗工幅の調整の際に、ダイのマニホールド内を移動（厳密には摺動）させるときのインナーディッケルの挿入や引き抜き時に移動させるのに必要な力（以下、単に「移動力」という。）が大きくなって、塗工幅調整の作業性が悪化する傾向があり、一方、塗工幅の調整を容易にするため、グランドパッキングの外径サイズを小さくしすぎると、塗工幅の調整については容易になるものの、液密状態を十分に確保できなくなるおそれがあるという問題がある。
　このため、従来の塗工装置は、その構造上、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立は二律背反の関係にあり、これらの両立を図れる新規な技術を開発することができれば望ましい。
　本発明の目的は、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、
　該金型の長手方向に延びるマニホールドと、
　該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、
　を有するダイの両端部に配置され、
　前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、
　該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部と
を有するダイ用インナーディッケルにおいて、
　前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、
　該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具えることを特徴とするダイ用インナーディッケル。
（２）前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ上記（１）に記載のダイ用インナーディッケル。
（３）前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01～１ｍｍだけ大きい上記（１）または（２）に記載のダイ用インナーディッケル。
（４）各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径をもつ第１スペーサ部材をさらに具える上記（１）、（２）または（３）に記載のダイ用インナーディッケル。
（５）第１スペーサ部材の外径は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001～３ｍｍだけ小さい上記（４）に記載のダイ用インナーディッケル。
（６）第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する上記（４）または（５）に記載のダイ用インナーディッケル。
　　　　　　　　　　　　　　ｔｓ＜（ｒｂ－ｒｓ）
（７）補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径をもつ第２スペーサ部材をさらに具える上記（１）～（６）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
（８）第２スペーサ部材の外径は、マニホールド径よりも0.001～３ｍｍだけ小さい上記（７）に記載のダイ用インナーディッケル。
（９）前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける上記（１）～（８）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
（１０）各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である上記（１）～（９）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
（１１）前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる上記（１）～（１０）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
（１２）上記（１）～（１１）のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケルを具えるダイ。
　本発明によれば、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することが可能になった。
図1は、本発明に従う代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態で示す斜視図である。 図２は、図1に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態で示す斜視図である。 図３は、本発明に従う代表的なインナーディッケルの斜視図である。 図４は、図３の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図である。 図５は、図３に示すインナーディッケルの補強シール部を構成する第２スペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。 図６は、インナーディッケルの他の実施形態であって、補強シール部を構成するシール部材に第１スペーサ部材を配設した場合を説明するための図である。
　次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下で説明する。
　図１は、本発明に従う代表的なインナーディッケルをダイに装着する前の状態で示す斜視図、図２は、図１に示すインナーディッケルをダイに装着した後の状態で示す斜視図、図３は、図１に示すインナーディッケルを、その先端側の斜め上方位置から眺めたときの拡大斜視図、図４は、図３の領域Ｘで囲まれたインナーディッケルの部分の拡大斜視図、そして、図５は、図２に示すインナーディッケルの補強シール部を構成する第２スペーサ部材とシール部材の寸法関係を説明するための図である。
　図示のダイ１は、１対の分割金型部材2a,2bを合体させて形成してなる金型２で構成され、金型２の長手方向Ｌに貫通するまで延びるマニホールド３と、このマニホールド３から金型２の径方向外方Ｒに向かって延びるスリット４とを有している。
　このダイ１の両端部1a,1bに、塗工幅の調整のため、１対のインナーディッケル５（片方のインナーディッケルのみ図示）のそれぞれが配置される。
　インナーディッケル５は、シャフト状のディッケル本体部６と、シート状またはフィルム状のディッケル補助部７とを有している。ディッケル補助部７の厚みは、スリット４の幅に対して、その偏差として±２μｍとすることが好ましい。また、ディッケル補助部７は、その厚さをスリット４の幅よりも厚くする場合には、シート状またはフィルム状の複数枚の薄片からなる複層タイプのディッケル補助部７として構成することも可能である。
　ディッケル本体部６は、マニホールド３に対応した外面形状をもち、ディッケル補助部７は、ディッケル本体部６から延び、スリット４に対応した外面形状をもっている。
　そして、本発明の構成上の主な特徴は、インナーディッケル５のディッケル本体部６に、特定構造をもつ補強シール部８を具えることにあり、より具体的には、ディッケル本体部６は、前記ディッケル補助部７を配置した領域９の少なくとも一部、図３ではインナーディッケル５の先端側区域９ａに、前記マニホールド３内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部８を具え、補強シール部８が、図５に示すように、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、マニホールド３の内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材11、図４では２枚のフィルム11a,11bで構成される６つのシール部材11を具えることにある。
　なお、ここでいう「弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する」とは、前記シール部材11を構成する２枚以上のフィルムが、ともに同じ方向に弾性復元する動きをする結果として、互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することを意味し、具体的には、例えば２枚以上のフィルム同士が、折り重なった状態でマニホールドの内壁に密着する場合がシール性を高める観点から好適であるが、フィルム同士が分離した状態でマニホールドの内壁に密着する場合や、フィルム間に、塗布または押出成形するための液状物が入り込んで、フィルム間に位置するマニホールドの内壁部分に形成した膜の存在下でフィルム同士が互いに協力し合ってマニホールドの内壁に密着することによって、シール性を高めるような場合も含まれる。
　そして、本発明は、上記構成を採用することによって、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、補強シール部８のシール部材11（より厳密にはシール部材11を構成するフィルム11a.11b）が、ダイ１のマニホールド３の内壁に対して接触するものの、インナーディッケル５の装着方向（挿入方向）Ｉｄとは反対方向に容易に弾性変形しながら摺動するため、ダイ１へのインナーディッケル５の挿入力を小さくすることができ、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、補強シール部８のシール部材11が、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着する結果、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における十分な液密状態の確保と、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時における塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。
　本発明は、特に補強シール部８を、単一フィルムではなく、２枚以上のフィルム11a、11bを含むシール部材11で構成することにより、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時には、フィルム11a,11bの倒れ込み変形をより一層容易にして摺動性を向上させ、また、ダイ１へのインナーディッケル５の位置固定時には、ダイ１のマニホールド３内壁に対するシール部材11のフィルム11a,11bが弾性復元力により、互いに協動した状態、好適にはフィルム11a,11b同士が折り重なった状態でマニホールド３の内壁に密着することに伴ってフィルム11a,11ｂの総接触面積が、単一フィルムからなるシール部材に比べて増加するため、十分な液密状態を確保することができる。
　シール部材11を構成するフィルム11a,11bは、マニホールド径ｒｃよりも大きな外径ｒｂをもつことが、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に、弾性復元力により、互いに協動した状態でマニホールド３の内壁に密着するように構成する点で必要であり、具体的には、シール部材11を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも0.01～１ｍｍだけ大きくすることが好ましい。なお、ここでいう「マニホールド径」とは、マニホールド３の横断面形状が、真円形状である場合にはその半径を意味し、また、図１に示すような半円形状や、半楕円形状、楕円形状などのように複数の異なる径を有する形状である場合には、径の中心位置または径の中心に相当する位置から、スリット４の延在方向（図１に示す金型２の径方向外方Ｒ）に沿って測定した半径（直径の１／２）を意味する。
　シール部材11を構成するフィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて１ｍｍよりも大きい場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置移動時におけるインナーディッケル５の挿入力が高くなって、装着の際の作業性が悪化する傾向があるため好ましくない。また、フィルム11a,11bの外径ｒｂがマニホールド径ｒｃに比べて0.01ｍｍ未満しか差がない場合には、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるため好ましくない。
　シール部材11を構成するフィルム11a,11bは、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置変更時には、容易に倒れ込み変形をし、かつダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時には、元の形状に復元する特性を有することが必要であるため、弾性率が10000ＭＰａ以下、好適には1000ＭＰａ以下の弾性材料であることが好ましく、特に潤滑性樹脂材料が最適である。
　潤滑性樹脂材料としては特に限定はしないが、シール部材11は、耐薬品性および摺動性に優れていることが望ましく、この点から、潤滑性樹脂材料として、好適には静摩擦係数が０.２以下である樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが好ましい。
　また、シール部材11は、図４および図５では２枚のフィルム11a,11bのみで構成した場合を示したが、３枚以上のフィルムで構成してもよく、また、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時に折り重なった状態を維持できる範囲で、例えば図６のようにフィルム11aとフィルム11bとの間に、マニホールド径ｒｃよりも小さな外径、好適にはマニホールド径ｒｃよりも0.001～３ｍｍだけ小さい外径ｒｓをもつ第１スペーサ部材12をさらに具えていてもよく、第１スペーサ部材12は必要に応じて適宜配設することができる。
　なお、第１スペーサ部材12を配設する場合、第１スペーサ部材12の厚さｔｓは、第１スペーサ部材12の外径をｒｓ、フィルム11a,11bの外径をｒｂとすると、下記の関係式を満足することが好ましい。
　　　　　　ｔｓ＜（ｒｂ－ｒｓ）
　ｔｓ≧（ｒｂ－ｒｓ）の関係になると、フィルム11a,11b間の距離が、フィルム11a,11bの弾性変形する部分の長さ寸法に比べて同等ないし大きくなるため、ダイ１に対するインナーディッケル５の位置固定時にフィルム11a,11b同士が分離した状態になって、互いに協動した状態、特に折り重なった状態を実現することができなくなる傾向があるため好ましくない。
　また、フィルム11a,11bの厚さｔｂ(図６では、tb1,tb2)は、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着できる構成であればよく、特に限定はしないが、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動可能な前記各フィルム11a,11bの厚さｔｂとしては、例えばｔｂ≦４（ｒｃ－ｒｓ）の範囲にすることが好ましい。ｔｂ＞４（ｒｃ－ｒｓ）の関係になると、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時に、前記マニホールドの内壁に対して十分に弾性変形できず、摺動時の移動力が大きくなってインナーディッケルがダイ内を移動できなくなる傾向があるからである。
　前記フィルム11a、11bの厚さの好適範囲としては、フィルムの材質によっても異なるが、例えば、前記フィルム11a、11bとしてＰＴＦＥフィルムを用いた場合には、各フィルム11a、11bの厚さは、0.05～0.4ｍｍ程度の厚さにすることが好ましい。
　また、補強シール部８は、少なくとも２つのシール部材11、図４では６つのシール部材11を具え、該シール部材11,11間に、マニホールド径ｒｃよりも小さい外径ｒａをもつ第２スペーサ部材10をさらに具えることが、インナーディッケル５の位置移動時において、シール部材11を構成するフィルム11a,11bが弾性変形するためのスペースを確保すると共に、ダイのマニホールド３の内壁に対するインナーディッケル５全体の接触面積を小さくして摺動抵抗を低くする点で好ましい。
　なお、図４では、６つのシール部材11と、これらのシール部材11間に５つの第２スペーサ部材10を介装した場合の例が示してあるが、シール部材11と第２スペーサ部材10の配設数は、必要に応じて適宜選択することができる。
　第２スペーサ部材10の外径ｒａは、マニホールド径よりも0.001～３ｍｍだけ小さいことが好ましい。第２スペーサ部材10の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて３ｍｍよりも小さいと、ダイ１にインナーディッケル５を装着したときに、第２スペーサ部材10と、ダイ１のマニホールド３の内壁との間に大きなスペースが生じるため、インナーディッケル５の位置固定時における液密状態を十分に確保できなくなる傾向があるからである。また、第２スペーサ部材10の外径ｒａがマニホールド径ｒｃに比べて0.001ｍｍ未満しか差がないと、インナーディッケル５の位置移動時に、補強シール部８のシール部材11が第２スペーサ部材10側に変形するための、ダイ１のマニホールド３内におけるスペースが不足し、位置移動時（装着時）におけるインナーディッケル５の移動力が高くなる傾向があるからである。
　第１スペーサ部材12および第２スペーサ部材10の材質については特に限定はしないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＴＦＥなどの各種樹脂材料を用いることができる。
　また、本発明のインナーディッケル５はダイ用インナーディッケルであり、このインナーディッケル５を具えるダイ１は、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を図ることができる。
　上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
　次に、この発明に従う１対のダイ用インナーディッケルを試作し、これらのインナーディッケルを、図１に示すダイに装着した塗工装置を用いて走行するウエブ表面に連続的に塗布し、性能評価を行ったので、以下で説明する。
　実施例は、図３および図４に示す補強シール部を具えるインナーディッケル５を用いたものであり、塗布幅が250ｍｍであり、ダイ１のマニホールド径ｒｃが20ｍｍであり、スリット４の幅が300μｍ、ディッケル補助部７の厚さが295μｍ、補強シール部８は、ディッケル補助部７を配置した領域内の、インナーディッケルの先端側区域9aに設け、厚さが200μｍのＰＴＦＥ樹脂材料製の２枚のフィルム11a,11bからなる計６つのシール部材11と、これらシール部材11,11間にそれぞれ介挿された厚さ500μｍの ＰＥＴ樹脂製の計５つの第２スペーサ部材10とで構成され、第２スペーサ部材10の外径ｒａを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ小さく、シール部材11を構成する２枚のフィルム11a,11bの外径ｒｂを、マニホールド径ｒｃよりも100μｍだけ大きくなるように設定した。
（比較例１）
　比較のため、ディッケル本体部の、ディッケル補助部の基部相当位置の外周部に、ダイのマニホールドの内壁に対して液密状態になるような外径サイズをもつリング状のグランドパッキング（外径サイズ：マニホールド径よりも０.５ｍｍ大きい。）を設ける構成を採用した、特許文献１に記載された塗工装置と同様の構成のインナーディッケル（比較例１）についても併せて試作し、実施例と同様の性能評価を行った。
（比較例２）
　シール部材を、0.5ｍｍ厚さのＰＴＦＥ樹脂材料製の単一フィルムで構成したことを除いて実施例と同様の構成とした。
（比較例３）
　シール部材を、0.2ｍｍ厚さのＰＴＦＥ樹脂材料製の単一フィルムで構成したことを除いて実施例と同様の構成とした。
（性能評価）
（１）ダイに対するインナーディッケルの位置移動時における移動力の測定
　図１に示すインナーディッケル挿入装置13を用い、インナーディッケル５を、ディッケル補助部７がスリット４内に完全に見えなくなる位置までダイ１の内部に挿入して装着し、次いで、インナーディッケル挿入装置13を構成するネジ押し込み部分を取り外し、ダイ１の外部に出ているインナーディッケル５のディッケル本体部６に連結したシャフト１４にプッシュプルゲージ(最大目盛５０Ｎ)を取り付け、インナーディッケル５をダイ１の外側に引き出すときの移動力（Ｎ）をプッシュプルゲージで測定した。
（２）ダイに対するインナーディッケルの位置固定時における液漏れの有無の評価
　ダイ１内の所定位置にインナーディッケル５を装着した後、インナーディッケル５を、ダイ１内において６０ｍｍの距離を１０往復移動させ、次いで、シリコーンオイル(粘度0.5Pas)を、ダイ内圧３００ｋPaになるまで、ポンプでダイ１に挿入し、その圧力状態を１時間維持し、このとき、ダイの両端部に配置されたインナーディッケルとマニホールドとの間から液漏れが生じているか否かについて目視観察により評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す評価結果から、比較例１、２は、ダイ１にインナーディッケル５を装着する際のインナーディッケルの移動力が大きくなりすぎて移動困難であった。比較例３は、ダイ１に対するインナーディッケル５の装着時におけるインナーディッケル移動力については小さいものの、塗工後の液漏れが観察された。これに対し、実施例は、ダイへのインナーディッケルの装着時におけるインナーディッケルの移動力が小さく、塗工後の液漏れも観察されなかった。
　本発明によれば、インナーディッケルのディッケル本体部に、特定構造をもつ補強シール部を具えることにより、十分な液密状態の確保と塗工幅調整の容易化の両立を可能にしたダイ用インナーディッケルおよびそのインナーディッケルを具えるダイを提供することが可能になった。
　１　ダイ
　2a、2b　分割金型部材
　２　金型
　３　マニホールド
　４　スリット
　５　インナーディッケル
　６　ディッケル本体部
　７　ディッケル補助部
　８　補強シール部
　９　ディッケル本体部６の、ディッケル補助部７を配置した領域
　９ａ　インナーディッケル５の領域９内の先端側区域
　10　第２スペーサ部材
　11　シール部材
　12　第１スペーサ部材
　13　インナーディッケル挿入装置
　14　シャフト

Claims (12)

  1. 　１対の分割金型部材を合体させて形成してなる金型で構成され、
    　該金型の長手方向に延びるマニホールドと、
    　該マニホールドから前記金型の径方向外方に向かって延びるスリットと、
    　を有するダイの両端部に配置され、
    　前記マニホールドに対応した外面形状をもつシャフト状のディッケル本体部と、
    　該ディッケル本体部から延び、前記スリットに対応した外面形状をもつシート状またはフィルム状のディッケル補助部と
    を有するダイ用インナーディッケルにおいて、
    　前記ディッケル本体部は、前記ディッケル補助部を配置した領域の少なくとも一部に、前記マニホールド内に充填される、塗布または押出成形するための液状物の液密封止を補強する補強シール部を具え、
    　該補強シール部が、前記ダイに対するインナーディッケルの位置移動時には、前記マニホールドの内壁に対して弾性変形しながら摺動し、かつ、前記ダイに対するインナーディッケルの位置固定時には、弾性復元力により、互いに協動した状態で前記内壁に密着する２枚以上のフィルムを含む少なくとも１つのシール部材を具えることを特徴とするダイ用インナーディッケル。
  2. 　前記シール部材を構成するフィルムが、マニホールド径（ｒｃ）よりも大きな外径をもつ請求項１に記載のダイ用インナーディッケル。
  3. 　前記シール部材を構成するフィルムの外径（ｒｂ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.01～１ｍｍだけ大きい請求項１または２に記載のダイ用インナーディッケル。
  4. 　各シール部材は、前記フィルム間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さな外径（ｒｓ）をもつ第１スペーサ部材をさらに具える請求項１、２または３に記載のダイ用インナーディッケル。
  5. 　第１スペーサ部材の外径（ｒｓ）は、マニホールド径（ｒｃ）よりも0.001～３ｍｍだけ小さい請求項４に記載のダイ用インナーディッケル。
  6. 　第１スペーサ部材の外径をｒｓおよびフィルムの外径をｒｂとすると、第１スペーサ部材の厚さｔｓは、下記の関係式を満足する請求項４または５に記載のダイ用インナーディッケル。
    　　　　　　　　　　　　　ｔｓ＜（ｒｂ－ｒｓ）
  7. 　補強シール部は、少なくとも２つのシール部材を具え、該シール部材間に、マニホールド径（ｒｃ）よりも小さい外径（ｒａ）をもつ第２スペーサ部材をさらに具える請求項１～６のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
  8. 　第２スペーサ部材の外径（ｒａ）は、マニホールド径よりも0.001～３ｍｍだけ小さい請求項７に記載のダイ用インナーディッケル。
  9. 　前記補強シール部は、前記ディッケル補助部を配置した領域内の、前記インナーディッケルの先端側区域に設ける請求項１～８のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
  10. 　各シール部材を構成するフィルムの枚数は２枚である請求項１～９のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
  11. 　前記フィルムは潤滑性樹脂材料からなる請求項１～１０のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケル。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のダイ用インナーディッケルを具えるダイ。
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