CN114653535B - 一种涂布头角度精调机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂层相关技术领域，具体是涉及一种涂布头角度精调机构，包括：高度调节组件、连接支架、涂布头组件、出料狭缝、搅拌装置、涂布宽度调节组件、调节杆、距离测量组件和压力传感器，高度调节组件包括有连接支架，涂布头组件的下端上有出料狭缝，若干组搅拌装置均用于搅拌涂料，两组涂布宽度调节组件均包括有调节杆，距离测量组件包括有压力传感器，弧形部的刮涂作用使得涂后表面更加平整，距离测量组件能够精确测得涂布头组件与布之间的距离，使得高度调节组件通过连接支架带动涂布头组件进行精确移动，搅拌装置将涂料搅拌均匀，减少涂料差异的不良影响，通过移动调节杆来调整被堵塞的出料狭缝的长度，从而调整涂布宽度，适用于不同门幅的涂布产品。

Description

一种涂布头角度精调机构
技术领域
本发明涉及涂层相关技术领域，具体是涉及一种涂布头角度精调机构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
随着涂布产品的高速发展，产品的涂胶厚度和涂料种类越来越丰富，传统固定式的涂布头已经无法满足工艺要求，传统的涂布头无法进行调节，适用性局限，无法满足制造各种产品，因此需要设计一种涂布头角度精调机构。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种涂布头角度精调机构。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涂布头角度精调机构，包括：
高度调节组件，固定设置在地面上，高度调节组件包括有一个能够竖直移动的水平的长条状的连接支架；
涂布头组件，固定设置在连接支架上，涂布头组件的下端上有用于涂料流出的出料狭缝；
搅拌装置，数量为若干组，若干组搅拌装置沿连接支架的长度方向等间距设置，每组搅拌装置均用于搅拌涂布头组件内的涂料；
涂布宽度调节组件，数量为两组，两组涂布宽度调节组件呈对称状态设置，两组涂布宽度调节组件均固定设置在连接支架上，两组涂布宽度调节组件分别位于涂布头组件的两端，每组涂布宽度调节组件均包括有一个滑动插入涂布头组件用于堵住出料狭缝的调节杆；
距离测量组件，固定设置在连接支架上，距离测量组件用于测量涂布头组件与布之间的垂直距离，距离测量组件包括有一个能够竖直移动的压力传感器，并且压力传感器的端部竖直朝下。
进一步的，所述涂布头组件包括：
第一固定座，数量为两个，两个第一固定座沿连接支架的长度方向间距设置，两个第一固定座分别固定设置在连接支架的两端；
第一料槽板，长度方向与连接支架的长度方向一致，第一料槽板的两端分别与两个第一固定座固定连接，第一料槽板的下端成型有圆滑的弧形部；
第二料槽板，长度方向与连接支架的长度方向一致，第二料槽板的两端分别与两个第一固定座固定连接，第二料槽板位于第一料槽板远离连接支架的一侧，第二料槽板的上端与第一料槽板的上端齐平，第二料槽板的下端位于第一料槽板下端的上方，第二料槽板的上端和第一料槽板的上端相互远离，第二料槽板的下端和第一料槽板的下端相互靠近，第二料槽板的下端和第一料槽板的下端之间的空隙即为上述的出料狭缝。
进一步的，所述搅拌装置包括：
第一安装支架，固定设置在连接支架上；
搅拌电机，固定设置在第一安装支架上；
搅拌桨，呈竖直状态，搅拌桨的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌桨的下端位于第一料槽板和第二料槽板之间，并且搅拌桨的下端位于第一料槽板上端的下方。
进一步的，所述涂布宽度调节组件还包括：
第一安装板，呈水平状态，第一安装板通过第二安装支架固定设置在连接支架上，第一安装板位于第一固定座远离另一个第一固定座的一侧；
两个第二固定座，均固定设置在第一安装板的下端上，两个第二固定座沿连接支架的长度方向间距设置；
四个导向杆，均呈水平状态，每个导向杆的长度方向均与连接支架的长度方向一致，四个导向杆呈矩阵状态分布，每个导向杆的两端分别与两个第二固定座固定连接；
第一螺纹杆，呈水平状态，第一螺纹杆与导向杆平行，第一螺纹杆的两端分别与两个第二固定座轴接；
第一电机，固定设置在第一安装板的下端，第一电机的输出轴与第一螺纹杆的端部固定连接；
第一滑块，滑动套设在四个导向杆上，第一滑块与第一螺纹杆旋接；
第一旋转编码器，固定设置在第一安装板的下端上；
同步机构，固定设置在第一安装板的下端上，同步机构的两端分别与第一螺纹杆的端部和第一旋转编码器的连接轴连接；
连接臂，呈竖直状态，连接臂的上端与第一滑块固定连接，连接臂的下端与调节杆的端部固定连接。
进一步的，所述调节杆呈水平状态，调节杆的长度方向与连接支架的长度方向一致，并且调节杆的横截面为三角形，调节杆的两个侧壁分别与第一料槽板的侧壁和第二料槽板的侧壁相抵触，并且调节杆的两个侧壁上均固定设置有用于密封的橡胶条，所述第一固定座上成型有供调节杆穿过的通槽，并且通槽上套设有用于密封的橡胶套，调节杆的端部从橡胶套中穿过。
进一步的，所述同步机构包括：
第一连接轴，呈水平状态，第一连接轴与第一螺纹杆平行，第一连接轴通过两个第一轴座与第一安装板轴接，第一连接轴的端部与第一旋转编码器的连接轴固定连接；
齿轮，数量为两个，两个齿轮相互啮合，两个齿轮分别固定套设在第一螺纹杆和第一连接轴上。
进一步的，所述距离测量组件还包括：
第二安装板，呈竖直状态，第二安装板固定设置在连接支架远离第一料槽板的一侧；
第一滑座，数量为两个，均呈竖直状态，两个第一滑座均固定设置在第二安装板上，并且两个第一滑座沿连接支架的长度方向间距设置；
第二滑块，呈竖直的长条状，第二滑块的两个竖直的侧壁与两个第一滑座滑动连接，第二滑块的下端与压力传感器固定连接；
旋接座，固定设置在第二滑块的侧壁上，并且旋接座靠近第二滑块的上端设置；
第二螺纹杆，呈竖直状态，第二螺纹杆的下端与旋接座旋接，并且第二螺纹杆的端部向下穿过旋接座，第二螺纹杆的下端上固定套设有限位环，第二螺纹杆的上端通过第二轴座与第二安装板轴接；
驱动机构，固定设置在第二安装板上，驱动机构与第二螺纹杆的上端连接。
进一步的，所述驱动机构包括：
第二连接轴，呈水平状态，第二连接轴位于第一滑座的上方，第二连接轴的长度方向与连接支架的长方向一致，第二连接轴通过两个第三轴座与第二安装板轴接；
第二电机，固定设置在第二安装板上，第二电机的输出轴与第二连接轴的端部固定连接；
伞齿，数量为两个，两个伞齿相互啮合，两个伞齿分别固定套设在第二螺纹杆的上端和第二连接轴上；
第二旋转编码器，固定设置在第二安装板上，第二旋转编码器的连接轴与第二连接轴的端部固定连接。
所述第一料槽板的两端与两个第一固定座之间均设有用于密封的第一橡胶垫，所述第二料槽板的两端与两个第一固定座之间均设有用于密封的第二橡胶垫。
进一步的，所述高度调节组件还包括两组竖直调节装置，两组竖直调节装置呈对称状态分布，两组竖直调节装置分别与连接支架的两端连接，所述竖直调节装置包括：
第三安装支架，呈竖直状，固定设置在地面上；
两个第二滑座，均呈竖直的长条状，两个第二滑座沿水平方向呈对称状态分布，两个第二滑座均固定设置在第三安装支架上；
连接板，数量为两个，均呈水平状态，每个第二滑座的两端均与连接板固定连接；
第三滑块，与两个第二滑座滑动连接，并且第三滑块与连接支架的端部固定连接；
第三螺纹杆，呈竖直状态，第三螺纹杆与第三滑块旋接，并且第三螺纹杆的两端分别与两个连接板轴接；
第三电机，固定设置在第三安装支架上，第三电机的输出轴与第三螺纹杆的下端固定连接；
第三旋转编码器，固定设置在第三安装支架上，第三旋转编码器的连接轴与第三螺纹杆的上端固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，涂布头组件不仅能够完成涂布工作，而且弧形部还能够起到刮刀作用，使得涂后表面更加平整；
其二，距离测量组件能够精确测得涂布头组件与布之间的距离，从而使得高度调节组件带动连接支架进行竖直移动，精确调整涂布头组件的高度，调整精度高；
其三，设有搅拌装置，能够将涂布头组件内的涂料搅拌均匀，减少涂料差异对布面的影响；
其四，设有涂布宽度调节组件，通过移动调节杆来调整被堵塞的出料狭缝的长度，从而调整涂布宽度，适用于不同门幅的涂布产品。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图一；
图2是实施例的立体结构示意图二；
图3是实施例的涂布头组件的立体结构示意图；
图4是实施例的涂布头组件的俯视图；
图5是实施例的图4中沿B-B视线的平面剖视图；
图6是实施例的搅拌装置的立体结构示意图；
图7是实施例的涂布宽度调节组件的立体结构示意图；
图8是实施例的图7中C处的放大示意图；
图9是实施例的图1中A处的放大示意图；
图10是实施例的距离测量组件的立体结构示意图；
图11是实施例的距离测量组件的分解示图；
图12是实施例的驱动机构的立体结构示意图；
图13是实施例的竖直调节装置的立体结构示图。
图中标号为：1-高度调节组件；2-连接支架；3-涂布头组件；4-出料狭缝；5-搅拌装置；6-涂布宽度调节组件；7-调节杆；8-距离测量组件；9-布；10-压力传感器；11-第一固定座；12-第一料槽板；13-弧形部；14-第二料槽板；15-第一安装支架；16-搅拌电机；17-搅拌桨；18-第一安装板；19-第二安装支架；20-第二固定座；21-导向杆；22-第一螺纹杆；23-第一电机；24-第一滑块；25-第一旋转编码器；26-同步机构；27-连接臂；28-橡胶条；29-通槽；30-橡胶套；31-第一连接轴；32-第一轴座；33-齿轮；34-第二安装板；35-第一滑座；36-第二滑块；37-旋接座；38-第二螺纹杆；39-限位环；40-第二轴座；41-驱动机构；42-第二连接轴；43-第三轴座；44-第二电机；45-伞齿；46-第二旋转编码器；47-第一橡胶垫；48-第二橡胶垫；49-竖直调节装置；50-第三安装支架；51-第二滑座；52-连接板；53-第三滑块；54-第三螺纹杆；55-第三电机；56-第三旋转编码器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图13所示，一种涂布头角度精调机构，包括：
高度调节组件1，固定设置在地面上，高度调节组件1包括有一个能够竖直移动的水平的长条状的连接支架2；
涂布头组件3，固定设置在连接支架2上，涂布头组件3的下端上有用于涂料流出的出料狭缝4；
搅拌装置5，数量为若干组，若干组搅拌装置5沿连接支架2的长度方向等间距设置，每组搅拌装置5均用于搅拌涂布头组件3内的涂料；
涂布宽度调节组件6，数量为两组，两组涂布宽度调节组件6呈对称状态设置，两组涂布宽度调节组件6均固定设置在连接支架2上，两组涂布宽度调节组件6分别位于涂布头组件3的两端，每组涂布宽度调节组件6均包括有一个滑动插入涂布头组件3用于堵住出料狭缝4的调节杆7；
距离测量组件8，固定设置在连接支架2上，距离测量组件8用于测量涂布头组件3与布9之间的垂直距离，距离测量组件8包括有一个能够竖直移动的压力传感器10，并且压力传感器10的端部竖直朝下。
控制终端和自动输料设备均为现有技术，图中并未示出。
在涂布9前，启动距离测量组件8，压力传感器10会竖直向下移动，当压力传感器10的端部接触到布9面受到压力时，压力传感器10停止向下移动，并且压力传感器10向上移动恢复原位，当压力传感器10接收到布9面的压力时，会将信号传递至控制终端，控制终端会得出涂布头组件3距离布9面的距离，控制终端控制高度调节组件1启动，控制连接支架2竖直移动，带动涂布头组件3竖直移动调整与布9面之间的间距，控制终端再控制涂布宽度调节组件6启动，控制调节杆7启动，两个调节杆7分别从两端将出料狭缝4堵塞，从而控制出料狭缝4的出料宽度，控制涂布9宽度，自动输料设备将涂料送至涂布头组件3，涂料通过出料狭缝4流到布9面上完成涂布9，在涂布9过程中，在涂布头组件3中的涂料和刚输送至涂布头组件3的涂料存在一定的差异，启动搅拌装置5，将涂料迅速混合，减少涂布9的布9面差异。
所述涂布头组件3包括：
第一固定座11，数量为两个，两个第一固定座11沿连接支架2的长度方向间距设置，两个第一固定座11分别固定设置在连接支架2的两端；
第一料槽板12，长度方向与连接支架2的长度方向一致，第一料槽板12的两端分别与两个第一固定座11固定连接，第一料槽板12的下端成型有圆滑的弧形部13；
第二料槽板14，长度方向与连接支架2的长度方向一致，第二料槽板14的两端分别与两个第一固定座11固定连接，第二料槽板14位于第一料槽板12远离连接支架2的一侧，第二料槽板14的上端与第一料槽板12的上端齐平，第二料槽板14的下端位于第一料槽板12下端的上方，第二料槽板14的上端和第一料槽板12的上端相互远离，第二料槽板14的下端和第一料槽板12的下端相互靠近，第二料槽板14的下端和第一料槽板12的下端之间的空隙即为上述的出料狭缝4。
第一料槽板12和第二料槽板14的上端相互远离，使得第一料槽板12和第二料槽板14之间形成储料空间，能够存储涂料，涂料因重量从出料狭缝4流出，而弧形部13能够启动刮刀的作用，使得布9面更加平整。
所述搅拌装置5包括：
第一安装支架15，固定设置在连接支架2上；
搅拌电机16，固定设置在第一安装支架15上；
搅拌桨17，呈竖直状态，搅拌桨17的上端与搅拌电机16的输出轴固定连接，搅拌桨17的下端位于第一料槽板12和第二料槽板14之间，并且搅拌桨17的下端位于第一料槽板12上端的下方。
当涂料输送至涂布头组件3时，搅拌装置5启动，通过搅拌电机16带动搅拌桨17旋转，将涂料搅拌均匀。
所述涂布宽度调节组件6还包括：
第一安装板18，呈水平状态，第一安装板18通过第二安装支架19固定设置在连接支架2上，第一安装板18位于第一固定座11远离另一个第一固定座11的一侧；
两个第二固定座20，均固定设置在第一安装板18的下端上，两个第二固定座20沿连接支架2的长度方向间距设置；
四个导向杆21，均呈水平状态，每个导向杆21的长度方向均与连接支架2的长度方向一致，四个导向杆21呈矩阵状态分布，每个导向杆21的两端分别与两个第二固定座20固定连接；
第一螺纹杆22，呈水平状态，第一螺纹杆22与导向杆21平行，第一螺纹杆22的两端分别与两个第二固定座20轴接；
第一电机23，固定设置在第一安装板18的下端，第一电机23的输出轴与第一螺纹杆22的端部固定连接；
第一滑块24，滑动套设在四个导向杆21上，第一滑块24与第一螺纹杆22旋接；
第一旋转编码器25，固定设置在第一安装板18的下端上；
同步机构26，固定设置在第一安装板18的下端上，同步机构26的两端分别与第一螺纹杆22的端部和第一旋转编码器25的连接轴连接；
连接臂27，呈竖直状态，连接臂27的上端与第一滑块24固定连接，连接臂27的下端与调节杆7的端部固定连接。
当需要调节涂布9的门幅时，第一电机23启动，带动第一螺纹杆22旋转，带动第一滑块24在导向杆21上滑动，带动连接臂27水平滑动，连接臂27的下端带动调节杆7水平移动，调节调节杆7在涂布头组件3内的长度，从而调节被调节杆7堵塞的出料狭缝4的长度，第一螺纹杆22旋转带动同步机构26转动，从而带动第一旋转编码器25的连接轴旋转，从而能够更加精确的控制调节杆7的移动距离。
所述调节杆7呈水平状态，调节杆7的长度方向与连接支架2的长度方向一致，并且调节杆7的横截面为三角形，调节杆7的两个侧壁分别与第一料槽板12的侧壁和第二料槽板14的侧壁相抵触，并且调节杆7的两个侧壁上均固定设置有用于密封的橡胶条28，所述第一固定座11上成型有供调节杆7穿过的通槽29，并且通槽29上套设有用于密封的橡胶套30，调节杆7的端部从橡胶套30中穿过。
当涂料输送至第一料槽板12和第二料槽板14之间时，涂料会从上方向下压调节杆7，因为涂料的压力，使得调节杆7能够紧紧的抵触在第一料槽板12和第二料槽板14上，并且橡胶条28进一步增加了密封了调节杆7与第一料槽板12和第二料槽板14之间的空隙，而橡胶套30密封助理调节杆7和通槽29之间的空隙，使得调节杆7能够在通槽29内滑动，也不会发生涂料泄露。
所述同步机构26包括：
第一连接轴31，呈水平状态，第一连接轴31与第一螺纹杆22平行，第一连接轴31通过两个第一轴座32与第一安装板18轴接，第一连接轴31的端部与第一旋转编码器25的连接轴固定连接；
齿轮33，数量为两个，两个齿轮33相互啮合，两个齿轮33分别固定套设在第一螺纹杆22和第一连接轴31上。
第一螺纹杆22旋转，通过两个齿轮33带动第一连接轴31旋转，第一连接轴31与第一螺纹杆22是同步旋转的，第一连接轴31带动第一旋转编码器25的连接轴旋转。
所述距离测量组件8还包括：
第二安装板34，呈竖直状态，第二安装板34固定设置在连接支架2远离第一料槽板12的一侧；
第一滑座35，数量为两个，均呈竖直状态，两个第一滑座35均固定设置在第二安装板34上，并且两个第一滑座35沿连接支架2的长度方向间距设置；
第二滑块36，呈竖直的长条状，第二滑块36的两个竖直的侧壁与两个第一滑座35滑动连接，第二滑块36的下端与压力传感器10固定连接；
旋接座37，固定设置在第二滑块36的侧壁上，并且旋接座37靠近第二滑块36的上端设置；
第二螺纹杆38，呈竖直状态，第二螺纹杆38的下端与旋接座37旋接，并且第二螺纹杆38的端部向下穿过旋接座37，第二螺纹杆38的下端上固定套设有限位环39，第二螺纹杆38的上端通过第二轴座40与第二安装板34轴接；
驱动机构41，固定设置在第二安装板34上，驱动机构41与第二螺纹杆38的上端连接。
当需要距离测量组件8启动时，驱动机构41启动带动第二螺纹杆38旋转，由于第二螺纹杆38的一端是通过第二轴座40轴接的，所以第二螺纹杆38旋转会带动第二滑块36和旋接座37的组合体向下移动，第二滑块36在第一滑块24上竖直向下滑动，带动压力传感器10竖直向下移动接触到布9面，控制终端接收都压力传感器10的信息后，通过计算得出布9面与涂布头组件3之间的距离。
所述驱动机构41包括：
第二连接轴42，呈水平状态，第二连接轴42位于第一滑座35的上方，第二连接轴42的长度方向与连接支架2的长方向一致，第二连接轴42通过两个第三轴座43与第二安装板34轴接；
第二电机44，固定设置在第二安装板34上，第二电机44的输出轴与第二连接轴42的端部固定连接；
伞齿45，数量为两个，两个伞齿45相互啮合，两个伞齿45分别固定套设在第二螺纹杆38的上端和第二连接轴42上；
第二旋转编码器46，固定设置在第二安装板34上，第二旋转编码器46的连接轴与第二连接轴42的端部固定连接。
当需要带动第二螺纹杆38旋转时，第二电机44启动，带动第二连接轴42旋转，第二连接轴42带动伞齿45旋转，从而带动另一个伞齿45旋转，带动第二螺纹杆38旋转，同时第二连接轴42带动第二旋转编码器46的连接轴旋转，控制终端通过第二旋转编码器46传递的信息能够精确的进行计算。
所述第一料槽板12的两端与两个第一固定座11之间均设有用于密封的第一橡胶垫47，所述第二料槽板14的两端与两个第一固定座11之间均设有用于密封的第二橡胶垫48。
通过第一橡胶垫47和第二橡胶垫48将第一料槽板12和第二料槽板14与第一固定座11之间的空隙密封住，杜绝了涂料从空隙泄露。
所述高度调节组件1还包括两组竖直调节装置49，两组竖直调节装置49呈对称状态分布，两组竖直调节装置49分别与连接支架2的两端连接，所述竖直调节装置49包括：
第三安装支架50，呈竖直状，固定设置在地面上；
两个第二滑座51，均呈竖直的长条状，两个第二滑座51沿水平方向呈对称状态分布，两个第二滑座51均固定设置在第三安装支架50上；
连接板52，数量为两个，均呈水平状态，每个第二滑座51的两端均与连接板52固定连接；
第三滑块53，与两个第二滑座51滑动连接，并且第三滑块53与连接支架2的端部固定连接；
第三螺纹杆54，呈竖直状态，第三螺纹杆54与第三滑块53旋接，并且第三螺纹杆54的两端分别与两个连接板52轴接；
第三电机55，固定设置在第三安装支架50上，第三电机55的输出轴与第三螺纹杆54的下端固定连接；
第三旋转编码器56，固定设置在第三安装支架50上，第三旋转编码器56的连接轴与第三螺纹杆54的上端固定连接。
当需要带动连接支架2竖直移动时，第三电机55启动，带动第三螺纹杆54旋转，带动第三滑块53在两个第二滑座51上竖直滑动，第三滑块53带动连接支架2竖直移动，第三螺纹杆54还带动第三旋转编码器56的连接轴旋转，控制终端通过第三旋转编码器56传递的信息，能够更加精确的控制第三滑块53的移动距离。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种涂布头角度精调机构，其特征在于，包括：
高度调节组件(1)，固定设置在地面上，高度调节组件(1)包括有一个能够竖直移动的水平的长条状的连接支架(2)；
涂布头组件(3)，固定设置在连接支架(2)上，涂布头组件(3)的下端上有用于涂料流出的出料狭缝(4)；
搅拌装置(5)，数量为若干组，若干组搅拌装置(5)沿连接支架(2)的长度方向等间距设置，每组搅拌装置(5)均用于搅拌涂布头组件(3)内的涂料；
涂布宽度调节组件(6)，数量为两组，两组涂布宽度调节组件(6)呈对称状态设置，两组涂布宽度调节组件(6)均固定设置在连接支架(2)上，两组涂布宽度调节组件(6)分别位于涂布头组件(3)的两端，每组涂布宽度调节组件(6)均包括有一个滑动插入涂布头组件(3)用于堵住出料狭缝(4)的调节杆(7)；
距离测量组件(8)，固定设置在连接支架(2)上，距离测量组件(8)用于测量涂布头组件(3)与布(9)之间的垂直距离，距离测量组件(8)包括有一个能够竖直移动的压力传感器(10)，并且压力传感器(10)的端部竖直朝下；
所述涂布头组件(3)包括：
第一固定座(11)，数量为两个，两个第一固定座(11)沿连接支架(2)的长度方向间距设置，两个第一固定座(11)分别固定设置在连接支架(2)的两端；
第一料槽板(12)，长度方向与连接支架(2)的长度方向一致，第一料槽板(12)的两端分别与两个第一固定座(11)固定连接，第一料槽板(12)的下端成型有圆滑的弧形部(13)；
第二料槽板(14)，长度方向与连接支架(2)的长度方向一致，第二料槽板(14)的两端分别与两个第一固定座(11)固定连接，第二料槽板(14)位于第一料槽板(12)远离连接支架(2)的一侧，第二料槽板(14)的上端与第一料槽板(12)的上端齐平，第二料槽板(14)的下端位于第一料槽板(12)下端的上方，第二料槽板(14)的上端和第一料槽板(12)的上端相互远离，第二料槽板(14)的下端和第一料槽板(12)的下端相互靠近，第二料槽板(14)的下端和第一料槽板(12)的下端之间的空隙即为上述的出料狭缝(4)；
所述涂布宽度调节组件(6)还包括：
第一安装板(18)，呈水平状态，第一安装板(18)通过第二安装支架(19)固定设置在连接支架(2)上，第一安装板(18)位于第一固定座(11)远离另一个第一固定座(11)的一侧；
两个第二固定座(20)，均固定设置在第一安装板(18)的下端上，两个第二固定座(20)沿连接支架(2)的长度方向间距设置；
四个导向杆(21)，均呈水平状态，每个导向杆(21)的长度方向均与连接支架(2)的长度方向一致，四个导向杆(21)呈矩阵状态分布，每个导向杆(21)的两端分别与两个第二固定座(20)固定连接；
第一螺纹杆(22)，呈水平状态，第一螺纹杆(22)与导向杆(21)平行，第一螺纹杆(22)的两端分别与两个第二固定座(20)轴接；
第一电机(23)，固定设置在第一安装板(18)的下端，第一电机(23)的输出轴与第一螺纹杆(22)的端部固定连接；
第一滑块(24)，滑动套设在四个导向杆(21)上，第一滑块(24)与第一螺纹杆(22)旋接；
第一旋转编码器(25)，固定设置在第一安装板(18)的下端上；
同步机构(26)，固定设置在第一安装板(18)的下端上，同步机构(26)的两端分别与第一螺纹杆(22)的端部和第一旋转编码器(25)的连接轴连接；
连接臂(27)，呈竖直状态，连接臂(27)的上端与第一滑块(24)固定连接，连接臂(27)的下端与调节杆(7)的端部固定连接；
所述调节杆(7)呈水平状态，调节杆(7)的长度方向与连接支架(2)的长度方向一致，并且调节杆(7)的横截面为三角形，调节杆(7)的两个侧壁分别与第一料槽板(12)的侧壁和第二料槽板(14)的侧壁相抵触，并且调节杆(7)的两个侧壁上均固定设置有用于密封的橡胶条(28)，所述第一固定座(11)上成型有供调节杆(7)穿过的通槽(29)，并且通槽(29)上套设有用于密封的橡胶套(30)，调节杆(7)的端部从橡胶套(30)中穿过；
所述同步机构(26)包括：
第一连接轴(31)，呈水平状态，第一连接轴(31)与第一螺纹杆(22)平行，第一连接轴(31)通过两个第一轴座(32)与第一安装板(18)轴接，第一连接轴(31)的端部与第一旋转编码器(25)的连接轴固定连接；
齿轮(33)，数量为两个，两个齿轮(33)相互啮合，两个齿轮(33)分别固定套设在第一螺纹杆(22)和第一连接轴(31)上；
所述距离测量组件(8)还包括：
第二安装板(34)，呈竖直状态，第二安装板(34)固定设置在连接支架(2)远离第一料槽板(12)的一侧；
第一滑座(35)，数量为两个，均呈竖直状态，两个第一滑座(35)均固定设置在第二安装板(34)上，并且两个第一滑座(35)沿连接支架(2)的长度方向间距设置；
第二滑块(36)，呈竖直的长条状，第二滑块(36)的两个竖直的侧壁与两个第一滑座(35)滑动连接，第二滑块(36)的下端与压力传感器(10)固定连接；
旋接座(37)，固定设置在第二滑块(36)的侧壁上，并且旋接座(37)靠近第二滑块(36)的上端设置；
第二螺纹杆(38)，呈竖直状态，第二螺纹杆(38)的下端与旋接座(37)旋接，并且第二螺纹杆(38)的端部向下穿过旋接座(37)，第二螺纹杆(38)的下端上固定套设有限位环(39)，第二螺纹杆(38)的上端通过第二轴座(40)与第二安装板(34)轴接；
驱动机构(41)，固定设置在第二安装板(34)上，驱动机构(41)与第二螺纹杆(38)的上端连接；
所述驱动机构(41)包括：
第二连接轴(42)，呈水平状态，第二连接轴(42)位于第一滑座(35)的上方，第二连接轴(42)的长度方向与连接支架(2)的长方向一致，第二连接轴(42)通过两个第三轴座(43)与第二安装板(34)轴接；
第二电机(44)，固定设置在第二安装板(34)上，第二电机(44)的输出轴与第二连接轴(42)的端部固定连接；
伞齿(45)，数量为两个，两个伞齿(45)相互啮合，两个伞齿(45)分别固定套设在第二螺纹杆(38)的上端和第二连接轴(42)上；
第二旋转编码器(46)，固定设置在第二安装板(34)上，第二旋转编码器(46)的连接轴与第二连接轴(42)的端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布头角度精调机构，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括：
第一安装支架(15)，固定设置在连接支架(2)上；
搅拌电机(16)，固定设置在第一安装支架(15)上；
搅拌桨(17)，呈竖直状态，搅拌桨(17)的上端与搅拌电机(16)的输出轴固定连接，搅拌桨(17)的下端位于第一料槽板(12)和第二料槽板(14)之间，并且搅拌桨(17)的下端位于第一料槽板(12)上端的下方。
3.根据权利要求1所述的一种涂布头角度精调机构，其特征在于，所述第一料槽板(12)的两端与两个第一固定座(11)之间均设有用于密封的第一橡胶垫(47)，所述第二料槽板(14)的两端与两个第一固定座(11)之间均设有用于密封的第二橡胶垫(48)。
4.根据权利要求1所述的一种涂布头角度精调机构，其特征在于，所述高度调节组件(1)还包括两组竖直调节装置(49)，两组竖直调节装置(49)呈对称状态分布，两组竖直调节装置(49)分别与连接支架(2)的两端连接，所述竖直调节装置(49)包括：
第三安装支架(50)，呈竖直状，固定设置在地面上；
两个第二滑座(51)，均呈竖直的长条状，两个第二滑座(51)沿水平方向呈对称状态分布，两个第二滑座(51)均固定设置在第三安装支架(50)上；
连接板(52)，数量为两个，均呈水平状态，每个第二滑座(51)的两端均与连接板(52)固定连接；
第三滑块(53)，与两个第二滑座(51)滑动连接，并且第三滑块(53)与连接支架(2)的端部固定连接；
第三螺纹杆(54)，呈竖直状态，第三螺纹杆(54)与第三滑块(53)旋接，并且第三螺纹杆(54)的两端分别与两个连接板(52)轴接；
第三电机(55)，固定设置在第三安装支架(50)上，第三电机(55)的输出轴与第三螺纹杆(54)的下端固定连接；
第三旋转编码器(56)，固定设置在第三安装支架(50)上，第三旋转编码器(56)的连接轴与第三螺纹杆(54)的上端固定连接。
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