CN114368087A - 一种人造板材纹理的布料设备 - Google Patents

Abstract

一种人造板材纹理的布料设备，包括料仓组件、定量撒料组件和布料驱动装置；所述料仓组件设有出料口；所述定量撒料组件至少包括两个；所述定量撒料组件宽度方向排列设置于所述出料口的正下方；所述布料驱动装置用于独立驱动各个所述定量撒料组件，所述定量撒料组件在所述布料驱动装置的驱动下，使得所述定量撒料组件将所述出料口封闭且停止布料或将粉料布料至正下方的布料区域内。本申请的布料设备，可以通过移动所述定量撒料组件，使得料仓组件的粉料可以精准地撒落至所述粉料载体的不同布料区域上，从而使得粉料载体可以形成不同的纹理图案。

Description

一种人造板材纹理的布料设备

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种人造板材纹理的布料设备。

背景技术

天然石材纹理自然细腻，层次清晰，色彩通透，立体感强，一直是家居装饰的理想材料，其丰富的纹理色彩，一直是陶瓷、人造石仿制的产品。由于旧有的石英板纹理布料方式的局限性，生产出的产品纹理简单，色彩单一，样式与品种变化小，无法满足于顾客与市场需求。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种人造板材纹理的布料设备，解决了现有布料设备所形成纹理单一的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种人造板材纹理的布料设备，包括料仓组件、定量撒料组件和布料驱动装置；所述料仓组件设有出料口；所述定量撒料组件至少包括两个；所述定量撒料组件宽度方向排列设置于所述出料口的正下方；所述布料驱动装置用于独立驱动各个所述定量撒料组件，所述定量撒料组件在所述布料驱动装置的驱动下，使得所述定量撒料组件将所述出料口封闭且停止布料或将粉料布料至正下方的布料区域内。

优选地，所述定量撒料组件的下方沿长度方向设有运输平台；所述运输平台用于驱动布料载体在所有所述定量撒料组件的正下方移动。

优选地，所述定量撒料组件包括底板和定量板；所述底板设有布料孔；所述定量板设置于所述出料口与所述底板之间，且所述定量板的底面紧贴于所述底板的顶面；所述定量板设有缓存孔；所述定量板与所述布料驱动装置传动连接，且所述布料驱动装置可驱动所述定量板，相对于所述底板沿长度方向滑动，使得所述缓存孔与所述出料口连通或布料孔连通。

优选地，所述定量板沿长度方向至少设有两个所述缓存孔，且位于同一个定量板上缓存孔的径向尺寸不完全相等。

优选地，出料口设有弹性挡边，所述弹性挡边的上侧与所述出料口固定连接，所述弹性挡边的下侧与所述定量板的顶面抵触安装。

优选地，所述运输平台的顶面设有安装支座；所述布料驱动装置为伸缩气缸；所述伸缩气缸安装于所述安装支座，且所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述定量板传动连接。

优选地，所述安装支座还包括若干个安装孔，若干个所述安装孔沿着长度方向间隔均匀地排列；所述伸缩气缸通过连接件与所述安装孔连接，使得所述伸缩气缸可调节地安装于所述安装支座。

优选地，所述料仓组件的底部设有螺杆组件和料仓所述螺杆组件包括转动驱动件和螺杆；所述螺杆沿着宽度方向穿设于所述料仓的底部；所述螺杆与所述转动驱动件传动连接，使得螺杆可沿自身轴线方向转动。

优选地，所述螺杆还包括若干个搅拌叶。

优选地，还包括控制器，所述控制器所述布料驱动装置电性连接。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请的布料设备，可以通过移动所述定量撒料组件，使得料仓组件的粉料可以精准地撒落至所述粉料载体的不同布料区域上，从而使得粉料载体可以形成不同的纹理图案。

附图说明

图1是本发明一个实施例的布料设备的正视图；

图2是本发明一个实施例的布料设备的俯视图；

图3是本发明一个实施例的定量板的示意图；

图4是本发明一个实施例的螺杆组件的示意图；

图5是图2中虚线圈A的局部放大图；

图6是本发明一个实施例的螺杆的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图6所示，一种人造板材纹理的布料设备，包括料仓组件1、定量撒料组件2和布料驱动装置3；所述料仓组件1设有出料口；所述定量撒料组件2至少包括两个；所述定量撒料组件2宽度方向排列设置于所述出料口的正下方；所述布料驱动装置3用于独立驱动各个所述定量撒料组件2，所述定量撒料组件2在所述布料驱动装置3的驱动下，使得所述定量撒料组件2将所述出料口封闭且停止布料或将粉料布料至正下方的布料区域内。

在本实施例中，所述宽度方向为前后方向，长度方向为左右方向。所述料仓组件1用于承装形成纹理的粉料；料仓组件1通过所述出料口排出粉料，从而使得粉料在布料载体5上形成纹理。从所述出料口中排出的粉料，通过所述定量撒料组件2撒落至布料载体5上，从而形成纹理。具体地，所述出料口的下方设置至少两个所述定量撒料组件2进行撒料，并且多个所述定量撒料组件2沿前后方向间隔均匀地排列。各个所述定量撒料组件2单独地与所述布料驱动装置3传动连接，使得各个所述定量撒料组件2可以单独地沿着左右方向移动。这样设置的目的是因为布料载体5设置于所述定量撒料组件2的下方，且所述布料载体5在本实施例中从右往左移动。因此当布料载体5需要布料区域经过所述定量撒料组件2的正下方时，所述布料驱动装置3会驱动对应的所述定量撒料组件2移动，使得从出料口排出的粉料撒落至布料载体5上，形成区域纹理。当所述布料区域移出定量撒料组件2的范围时，所述布料驱动装置3会再次驱动所述定量撒料组件2，使得所述定量撒料组件2封闭所述出料口，停止粉料撒落至布料载体5上。同理的，所述布料载体5上其他的布料区域经过所述定量撒料组件2时，所述布料驱动装置3会单独驱动其他对应的所述定量撒料组件2移动，在其他布料区域形成纹理，使得布料载体5上形成多个区域纹理，从而布料载体5上多个区域纹理可以形成整体纹理。因此。本申请的布料设备，可以通过移动所述定量撒料组件2，使得料仓组件1的粉料可以精准地撒落至所述粉料载体的不同布料区域上，从而使得粉料载体可以形成不同的纹理图案。

进一步地，所述定量撒料组件2的下方沿长度方向设有运输平台；所述运输平台用于驱动布料载体5在所有所述定量撒料组件2的正下方移动。本申请通过所述运输平台带动所述布料载体5在所述定量撒料组件2的下方向左移动，使得所述布料载体5上各个布料区域可以经过所述定量撒料组件2的正下方，从而可以让粉料撒落至布料区域上形成纹理。

优先地，所述定量撒料组件2包括底板21和定量板22；所述底板21设有布料孔210；所述定量板22设置于所述出料口与所述底板21之间，且所述定量板22的底面紧贴于所述底板21的顶面；所述定量板22设有缓存孔220；所述定量板22与所述布料驱动装置3传动连接，且所述布料驱动装置3可驱动所述定量板22，相对于所述底板21沿长度方向滑动，使得所述缓存孔220与所述出料口连通或布料孔210连通。在所述定量撒料组件2未进行布料时，所述定量板22上的缓存孔220是与所述出料口连通，使得所述粉料通过是出料口流入所述缓存孔220中进行缓存。当所述定量撒料组件2需要进行布料时，所述布料驱动装置3驱动所述定量板22在所述底板21和所述出料口之间移动，使得所述缓存孔220与所述出布料孔210连通，从而缓存于所述缓存孔220的粉料穿过所述布料孔210，撒落至布料载体5的布料区域上，从而形成纹理。这样设置的目的是在于通过所述缓存孔220去限量撒落于布料载体5上粉料的数量，避免布料驱动装置3驱动不及时，造成过多的粉料撒落于布料载体5上，从而避免浪费，节约生产成本。更优地，所述定量板22的顶面是贴合于所述所述出料口的底面，所述定量板22的底面是贴合于所述底板21的顶面，这样设置目的在于，所述定量板22在移动时，所述底板21可以密封所述缓存孔220，避免粉料撒落，更一步地是，在所述缓存孔220与所述布料孔210连通时，所述定量板22可以密封所述出料口，避免所述粉料排出所述出料口，从而避免粉料浪费。

更优地，所述定量板22沿长度方向至少设有两个所述缓存孔220，且位于同一个定量板22上缓存孔220的径向尺寸不完全相等。在实际生产中，布料载体5需要形成的大小不一样纹理，因而所使用的粉料直径大小也会随着不同。因此，在定量板22上设置不同径向的缓存孔220，使得不同的缓存孔220的存放量不同，从而可以根据粉料大小的直径，选择不同的定量孔进行缓存，增大适用范围。

进一步地，出料口设有弹性挡边11，所述弹性挡边11的上侧与所述出料口固定连接，所述弹性挡边11的下侧与所述定量板22的顶面抵触安装。设置所述弹性挡边11密封所述出料口的左右两侧，从而避免粉料泄漏。更优地，在所述定量板22将缓存孔220移动至与所述布料孔210连通时，缓存孔220经过所述弹性挡边11时，所述缓存孔220与所述弹性挡边11为弹性接触，减少摩擦，使得缓存孔220轻易通过，从而避免卡顿。

所述布料设备在实际生产制造中，能驱动所述定量板22水平移动的所述布料驱动装置种类繁多，但是在本实施例中，优先地，所述布料驱动装置3为伸缩气缸；所述运输平台的顶面设有安装支座41；所述伸缩气缸安装于所述安装支座41，且所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述定量板22传动连接。因为伸缩气缸驱动平稳，传动精准，所以能够控制定量板22精准移动，确保撒料的准确。

进一步地，所述安装支座41还包括若干个安装孔410，若干个所述安装孔410沿着长度方向间隔均匀地排列；所述伸缩气缸通过连接件与所述安装孔410连接，使得所述伸缩气缸可调节地安装于所述安装支座41。因为所述定量板22的左端是固定安装于所述伸缩气缸上的，所以左右移动所述伸缩气缸，从而使得出料口可以与定量板22上不同孔径的缓存孔220进行连通。

更进一步地，所述料仓组件1的底部设有螺杆组件12；所述螺杆组件12包括转动驱动件122和螺杆121；所述螺杆121沿着宽度方向穿设置；所述螺杆121与所述转动驱动件122传动连接，使得螺杆121可沿自身轴线方向转动。粉料进入所述料仓组件1后，在重力作用全落于所述料仓组件1的底部。但是所述粉料有时直径过大，会堵塞所述出料口，因此本实例在所述料仓的底部设置螺杆121，所述螺杆121通过与所述转动驱动件122连接，使得其可以进行转动，从而搅拌粉料，避免粉料堵塞于出料口。

更优地，所述螺杆121还包括若干个搅拌叶1211。为了能够让螺杆121更好的搅拌粉料，在螺杆121的上设置多个搅拌叶1211，保证粉料与所述螺杆121充分接触，从而使得粉料得到充分搅拌。在本实施例中，所述转动驱动件122为驱动电机。

优先地，还包括控制器，所述控制器所述布料驱动装置3电性连接。在本实施例中，所述控制器为PLC控制器，通过所述PLC控制器控制所述布料驱动装置3工作，从而确保所述布料驱动装置3能够精准地控制各个所述定量板22移动，从而确保撒料精准。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，包括料仓组件、定量撒料组件和布料驱动装置；

所述料仓组件设有出料口；

所述定量撒料组件至少包括两个；

所述定量撒料组件宽度方向排列设置于所述出料口的正下方；

所述布料驱动装置用于独立驱动各个所述定量撒料组件，所述定量撒料组件在所述布料驱动装置的驱动下，使得所述定量撒料组件将所述出料口封闭且停止布料或将粉料布料至正下方的布料区域内。

2.根据权利要求1中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述定量撒料组件的下方沿长度方向设有运输平台；

所述运输平台用于驱动布料载体在所有所述定量撒料组件的正下方移动。

3.根据权利要求1中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述定量撒料组件包括底板和定量板；

所述底板设有布料孔；

所述定量板设置于所述出料口与所述底板之间，且所述定量板的底面紧贴于所述底板的顶面；

所述定量板设有缓存孔；

所述定量板与所述布料驱动装置传动连接，且所述布料驱动装置可驱动所述定量板，相对于所述底板沿长度方向滑动，使得所述缓存孔与所述出料口连通或布料孔连通。

4.根据权利要求3中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述定量板沿长度方向至少设有两个所述缓存孔，且位于同一个定量板上缓存孔的径向尺寸不完全相等。

5.根据权利要求3中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，出料口设有弹性挡边，所述弹性挡边的上侧与所述出料口固定连接，所述弹性挡边的下侧与所述定量板的顶面抵触安装。

6.根据权利要求3中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述运输平台的顶面设有安装支座；

所述布料驱动装置为伸缩气缸；

所述伸缩气缸安装于所述安装支座，且所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述定量板传动连接。

7.根据权利要求6中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述安装支座还包括若干个安装孔，

若干个所述安装孔沿着长度方向间隔均匀地排列；

所述伸缩气缸通过连接件与所述安装孔连接，使得所述伸缩气缸可调节地安装于所述安装支座。

8.根据权利要求1中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述料仓组件的底部设有螺杆组件；

所述螺杆组件包括转动驱动件和螺杆；

所述螺杆沿着宽度方向穿设置；

所述螺杆与所述转动驱动件传动连接，使得螺杆可沿自身轴线方向转动。

9.根据权利要求8中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，所述螺杆还包括若干个搅拌叶。

10.根据权利要求8中所述的一种人造板材纹理的布料设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器所述布料驱动装置电性连接。

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