CN216799635U - 一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，属于吸附剂生产、加工设备技术领域。所述的废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备包括供料装置、搅拌桶、承载板；所述的搅拌桶通过支撑轮安装在承载板上，与安装在承载板上的转动电机齿轮传动连接，承载板的一端与安装座铰接，另一端底部设有调整气缸，搅拌桶的左端设有进料孔，右端开放，供料装置的出料端通过进料孔伸入搅拌桶内。本实用新型通过供料装置连续、精确配比供料，然后将物料导入搅拌桶中，利用搅拌桶的旋转实现各种物料的混合均匀，搅拌速度快；通过调节搅拌桶的倾斜角度，控制各种物料的搅拌时间，保证物料之间的充分搅拌。

Description

一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备

技术领域

本实用新型属于吸附剂生产、加工设备技术领域，具体的说，涉及一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备。

背景技术

废弃的砖块、瓦片是建筑垃圾主要组成成分之一，其资源化利用程度和途径直接影响建筑垃圾资源化、产业化进程。废弃砖瓦的资源化利用对发展循环经济、保护环境具有重要的意义。

废弃砖瓦的经粉碎工艺加工后的物料具有较大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，化学性质稳定，一般不与其他物质发生化学反应，适合用于制作吸附剂原料使用，通过添加多种特定配料后可制取吸附剂。在利用废弃砖瓦制作吸附剂工艺流程中，现用的配料添加、混合设备各物料搅拌效果不理想，不能快速、连续的将各种物料混合均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备。本实用新型通过供料装置连续、精确配比供料，然后将物料导入搅拌桶中，利用搅拌桶的旋转实现各种物料的混合均匀，搅拌速度快；通过调节搅拌桶的倾斜角度，控制各种物料的搅拌时间，保证物料之间的充分搅拌。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备包括供料装置、搅拌桶、承载板；所述的搅拌桶通过支撑轮安装在承载板上，与安装在承载板上的转动电机齿轮传动连接，承载板的一端与安装座铰接，另一端底部设有调整气缸，搅拌桶的左端设有进料孔，右端开放，供料装置的出料端通过进料孔伸入搅拌桶内。

优选的，所述的供料装置包括配料仓、螺旋输送机、分料计量装置；所述的配料仓根据配料种类一一对应设置，配料仓底部设有分料计量装置，分料计量装置出料端通过管道与螺旋输送机连接。

优选的，所述的分料计量装置包括外壳、隔料板、安装筒；所述的外壳内平行设有两块隔料板，两块隔料板之间转动安装有安装筒，安装筒内设有与隔料板固定连接的分料电机，分料电机与安装筒齿轮传动连接，安装筒的外圆周上块均匀间隔设有分隔板，两块隔料板上错位设置有落料孔。

优选的，所述的隔料板上镶嵌有计量板，计量板的底部设有称重传感器，称重传感器与PLC的信号输入端连接，PLC通过伺服控制器与分料电机连接。

优选的，所述的支撑轮外圆周为U形槽，搅拌桶上匹配上有定位环。

优选的，所述的螺旋输送机上固定安装有密封环Ⅰ，密封环Ⅰ上转动安装有密封环Ⅱ，密封环Ⅰ和密封环Ⅱ之间设有密封垫，密封环Ⅱ上均匀间隔设有被驱动杆；所述的搅拌桶上设有与被驱动杆相互交叉的驱动杆，密封环Ⅱ与搅拌桶之间设有波纹防尘套。

优选的，所述的搅拌桶内壁上设有螺旋状的阻料板。

优选的，所述的搅拌桶的右端与固定安装在承载板上的出料罩套接，出料罩底部设有出料口。

优选的，所述的搅拌桶右端面上设有导料环，导料环与出料罩之间设有密封腔，密封腔内设有橡胶密封片。

优选的，所述的橡胶密封片与搅拌桶之间填充有润滑油。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过供料装置连续、精确配比供料，然后将物料导入搅拌桶中，利用搅拌桶的旋转实现各种物料的混合均匀，搅拌速度快；通过调节搅拌桶的倾斜角度，控制各种物料的搅拌时间，保证物料之间的充分搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视示意图；

图2是本实用新型搅拌桶剖视图；

图3是本实用新型A处放大图；

图4是本实用新型密封环安装示意图；

图5是本实用新型供料装置立体结构示意图；

图6是本实用新型供料装置俯视剖视图；

图7是本实用新型计量板安装示意图；

图8是本实用新型供料装置控制框图；

图9是本实用新型支撑轮安装示意图；

图1-9中，1-供料装置、1-1配料仓、1-2螺旋输送机、1-3分料计量装置、1-3-1外壳、1-3-2隔料板、1-3-3安装筒、1-3-4分料电机、1-3-5分隔板、1-3-6落料孔、1-3-7计量板、1-3-8称重传感器、1-3-9PLC、2-搅拌桶、2-1支撑轮、2-1-1定位槽、2-1-2定位环、2-2转动电机、2-3进料孔、2-4密封环Ⅰ、2-5密封环Ⅱ、2-6被驱动杆、2-7驱动杆、2-8波纹防尘套、2-9阻料板、2-10密封垫、3-承载板、3-1调整气缸、4-出料罩、4-1出料口、4-2导料环、4-3密封腔、4-4橡胶密封片、5-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-5所示，所述的废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备包括供料装置1、搅拌桶2、承载板3、安装座(5)；所述的搅拌桶2通过支撑轮2-1安装在承载板3上，支撑轮2-1固定安装在承载板3上，并成对安装，搅拌桶2横向放置在一对支撑轮2-1之间，通过设置两对支撑轮2-1，支撑住搅拌桶2的端部和尾部，从而固定搅拌桶2的位置。作为优选，所述的支撑轮2-1外圆周上设有梯形定位槽2-1-1，搅拌桶2上匹配上有定位环2-1-2，定位环2-1-2与搅拌桶2固定连接，对搅拌桶2进行轴向上的定位，有效避免搅拌桶2在转动过程中在其径向上的移动。搅拌桶2与安装在承载板3上的转动电机2-2齿轮传动连接，转动电机2-2固定安装在承载板3上，转动电机2-2的输出轴上安装有齿轮，搅拌桶2上固定安装有与齿轮相匹配的齿圈，转动电机2-2转动时，通过齿轮和齿圈带动搅拌桶2转动。承载板3的一端与安装座(5)铰接，另一端底部设有调整气缸3-1，安装调整气缸3-1时，在地面上安装一个铰接座，调整气缸3-1的底座通过铰接座与地面铰接，调整气缸3-1的活塞杆端部与承载板3的底面铰接，调整气缸3-1伸长或缩短时，推动承载板3转动，改变搅拌桶2的倾斜角度，从而控制物料在搅拌桶2中的搅拌时间，保证各种配料能够得到充分的混合。搅拌桶2的左端设有进料孔2-3，右端开放，供料装置1的出料端通过进料孔2-3伸入搅拌桶2内，工作时，所有的物料经进料孔2-3导入搅拌桶2，转动电机2-2带动搅拌桶2转动，各种配料在搅拌桶2内被搅拌均匀，同时不断向尾端移动，到达右端时掉出搅拌桶2。所述的供料装置1包括配料仓1-1、螺旋输送机1-2、分料计量装置1-3；所述的配料仓1-1根据配料种类一一对应设置，每一个配料仓1-1内储存一种配料，配料仓1-1底部设有分料计量装置1-3，分料计量装置1-3出料端通过管道与螺旋输送机1-2连接，设备运行时，配料从配料仓1-1底部导出，经分料计量装置1-3进行分料和计量，将适量的配料通过管道导入螺旋输送机1-2中，经螺旋输送机1-2将所有的配料运输至搅拌桶2中进行充分搅拌混合，同时，螺旋输送机1-2在输送物料时，能够对所有的配料进行初步的搅拌，缩短配料充分搅拌所需的时间，提高搅拌速度，且螺旋输送机1-2为密封式输送，能够有效避免输送物料时配料粉尘的扩散，避免配料输送过程中的粉尘污染。

如图5-8所示，所述的分料计量装置1-3包括外壳1-1-1、隔料板1-3-2、安装筒1-3-3；外壳1-1-1呈圆筒状，大小与配料输送管道大小相匹配，上端与配料仓1-1底部出料口4-1对接，下端与配料的输送管道对接，所述的外壳1-1-1内平行设有两块隔料板1-3-2，两块隔料板1-3-2分别固定安装在外壳1-1-1的上下两端，两块隔料板1-3-2之间转动安装有安装筒1-3-3，安装筒1-3-3安装时，通过在隔料板1-3-2与安装筒1-3-3对应面上设置一个伸入安装筒1-3-3内部的定位筒，从而对安装筒1-3-3进行定位，且不影响安装筒1-3-3的转动，安装筒1-3-3内设有与隔料板1-3-2固定连接的分料电机1-3-4，分料电机1-3-4与安装筒1-3-3齿轮传动连接，转动电机2-2转动时，通过齿轮带动安装筒1-3-3转动；安装筒1-3-3的外圆周上块均匀间隔设有分隔板1-3-5，在两块分隔板1-3-5和隔料板1-3-2之间形成一个储料空腔，两块隔料板1-3-2上错位设置有落料孔1-3-6，工作时，分料电机1-3-4带动安装筒1-3-3转动，安装筒1-3-3带动隔料板1-3-2转动，使储料空腔不断绕安装筒1-3-3转动，当储料空腔与上方的隔料板1-3-2上的落料孔1-3-6位置相对应时，配料仓1-1内的物料掉落至储料空腔中，当储料空腔与下方的隔料板1-3-2上的落料孔1-3-6相对应时，储料空腔中的配料落入下方的管道中并输送至螺旋输送机1-2中，由于储料空腔的体积固定，因此，通过控制分料电机1-3-4的转动速度，即可达到精确供料的目的。作为优选，所述的隔料板1-3-2上镶嵌有计量板1-3-7，计量板1-3-7的底部设有称重传感器1-3-8，称重传感器1-3-8与PLC1-3-9的信号输入端连接，PLC1-3-9通过伺服控制器与分料电机1-3-4连接，计量板1-3-7的大小与储料空腔的底面大小相等，当物料移动至计量板1-3-7上时，称重传感器1-3-8对储料空腔内的配料重量进行称量并传输给PLC1-3-9，PLC1-3-9根据预先输入的需要的配料的重量及时调整分料电机1-3-4的转动速度，实时调整加入各配料的重量，保证各配料比重的准确性。

如图4所示，所述的螺旋输送机1-2上固定安装有密封环Ⅰ2-4，密封环Ⅰ2-4上转动安装有密封环Ⅱ2-5，密封环Ⅰ2-4和密封环Ⅱ2-5之间设有密封垫2-10，使密封环Ⅰ2-4和密封环Ⅱ2-5之间形成密封，密封环Ⅱ2-5上均匀间隔设有被驱动杆2-6；所述的搅拌桶2上设有与被驱动杆2-6相互交叉的驱动杆2-7，密封环Ⅱ2-5与搅拌桶2之间设有波纹防尘套2-8，将螺旋输送机1-2与搅拌桶2之间的空隙进行密封，有效避免进料过程中配料粉尘从螺旋输送机1-2与搅拌桶2之间的间隙泄露，保证了设备周围环境的干净和整洁，避免设备运行过程中的粉尘污染。搅拌桶2转动时，通过驱动杆2-7带动被驱动杆2-6绕螺旋输送机1-2转动，使密封环Ⅱ2-5与搅拌桶2的同步转动，有效避免搅拌桶2在转动过程中将波纹防尘套2-8扭坏，同时，搅拌桶2倾斜角度发生改变时，交叉的驱动杆2-7和被驱动杆2-6仍然能够具有很好的传动效果。

作为优选，所述的搅拌桶2内壁上设有螺旋状的阻料板2-9，避免各配料直接滑出搅拌桶2，保证所有的物料都能够被充分搅拌，同时，在搅拌桶2转动过程中，有效保证能够将位于底部的物料翻转至上层，搅拌更加均匀，排出局部集料问题。

作为优选，所述的搅拌桶2的右端与固定安装在承载板3上的出料罩4套接，出料罩4底部设有出料口4-1，通过出料罩4将搅拌桶2的右端进行密封，避免出料物料导出时的粉尘污染，同时，将物料集中排出，便于对搅拌好的物料进行收集和处理。

作为优选，所述的搅拌桶2右端面上设有导料环4-2，导料环4-2沿搅拌桶2径向向外倾斜设置，在搅拌桶2的右端形成一个向外的倾斜面，有效将搅拌桶2内的物料导出；导料环4-2与出料罩4之间设有密封腔4-3，密封腔4-3内设有橡胶密封片4-4，利用密封片对搅拌桶2和出料罩4之间进行密封，有效避免配料搅拌时产生的粉尘从搅拌桶2和除尘罩之间的间隙泄露。作为优选，所述的橡胶密封片4-4与搅拌桶2之间填充有润滑油，减少搅拌桶2和出料罩4之间的摩擦，提高出料罩4的使用寿命，同时，提高了密封性。

本实用新型将各种配料一一对应存放在配料仓中，通过分料计量装置实现连续精确供料，从而使持续导入的物料具有适合的配料比重，然后通过螺旋输送机导入搅拌桶中进行搅拌混合，各种物料在螺旋输送机运输时进行了初步混合，有效提高了搅拌速率；通过搅拌桶的翻转，将内部的物料搅拌均匀，通过设置搅拌桶的倾斜角度，调节物料在搅拌桶中的搅拌时间，保证物料能够被充分搅拌均匀；同时，通过在搅拌桶的前后端添加密封结构，实现整个搅拌过程在一个相对密闭的腔室中进行，有效避免了各物料在搅拌过程中产生粉尘向外扩散，有效降低了搅拌过程中的粉尘污染。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (10)

1.一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备包括供料装置(1)、搅拌桶(2)、承载板(3)、安装座(5)；所述的搅拌桶(2)通过支撑轮(2-1)安装在承载板(3)上，与安装在承载板(3)上的转动电机(2-2)齿轮传动连接，承载板(3)的一端与安装座(5)铰接，另一端底部设有调整气缸(3-1)，搅拌桶(2)的左端设有进料孔(2-3)，右端开放，供料装置(1)的出料端通过进料孔(2-3)伸入搅拌桶(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的供料装置(1)包括配料仓(1-1)、螺旋输送机(1-2)、分料计量装置(1-3)；所述的配料仓(1-1)根据配料种类一一对应设置，配料仓(1-1)底部设有分料计量装置(1-3)，分料计量装置(1-3)出料端通过管道与螺旋输送机(1-2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的分料计量装置(1-3)包括外壳(1-1-1)、隔料板(1-3-2)、安装筒(1-3-3)；所述的外壳(1-1-1)内平行设有两块隔料板(1-3-2)，两块隔料板(1-3-2)之间转动安装有安装筒(1-3-3)，安装筒(1-3-3)内设有与隔料板(1-3-2)固定连接的分料电机(1-3-4)，分料电机(1-3-4)与安装筒(1-3-3)齿轮传动连接，安装筒(1-3-3)的外圆周上块均匀间隔设有分隔板(1-3-5)，两块隔料板(1-3-2)上错位设置有落料孔(1-3-6)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的隔料板(1-3-2)上镶嵌有计量板(1-3-7)，计量板(1-3-7)的底部设有称重传感器(1-3-8)，称重传感器(1-3-8)与PLC(1-3-9)的信号输入端连接，PLC(1-3-9)通过伺服控制器与分料电机(1-3-4)连接。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的支撑轮(2-1)外圆周上设有梯形定位槽(2-1-1)，搅拌桶(2)上匹配有定位环(2-1-2)。

6.根据权利要求5所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的螺旋输送机(1-2)上固定安装有密封环Ⅰ(2-4)，密封环Ⅰ(2-4)上转动安装有密封环Ⅱ(2-5)，密封环Ⅰ(2-4)和密封环Ⅱ(2-5)之间设有密封垫(2-10)，密封环Ⅱ(2-5)上均匀间隔设有被驱动杆(2-6)；所述的搅拌桶(2)上设有与被驱动杆(2-6)相互交叉的驱动杆(2-7)，密封环Ⅱ(2-5)与搅拌桶(2)之间设有波纹防尘套(2-8)。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的搅拌桶(2)内壁上设有螺旋状的阻料板(2-9)。

8.根据权利要求7所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的搅拌桶(2)的右端与固定安装在承载板(3)上的出料罩(4)套接，出料罩(4)底部设有出料口(4-1)。

9.根据权利要求8所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的搅拌桶(2)右端面上设有导料环(4-2)，导料环(4-2)与出料罩(4)之间设有密封腔(4-3)，密封腔(4-3)内设有橡胶密封片(4-4)。

10.根据权利要求9所述的一种废弃砖瓦制造吸附剂配料添加、混合设备，其特征在于：所述的橡胶密封片(4-4)与搅拌桶(2)之间填充有润滑油。

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