JPH02290232A - 摩擦材料配合装置 - Google Patents
摩擦材料配合装置Info
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- JPH02290232A JPH02290232A JP1107165A JP10716589A JPH02290232A JP H02290232 A JPH02290232 A JP H02290232A JP 1107165 A JP1107165 A JP 1107165A JP 10716589 A JP10716589 A JP 10716589A JP H02290232 A JPH02290232 A JP H02290232A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は、ブレーキの摩擦材料配合装置に関するもの
である． 〔従来の技術］ 従来、この種の摩擦材料の配合は、主として手作業によ
って行われていた．すなわち、基材，摩擦性能調整材．
結合材等の摩擦材料を原料缶より取り出し、手動計量を
した後、それぞれの適量を攪拌機へ投入する． （発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来の摩擦材料の配合作業に
あっては、繊維状又は粉体状の原料に、作業者が直接触
れる作業を伴うため、作業環境が悪く、特に石綿等の有
害性が七適されている原料に、作業者が触れる作業を伴
うため、作業環境の改善が急務となっている。加えて、
従来の摩擦材料の配合作業にあっては、手作業を主体と
するため、作業能率が悪いのみならず、手動計量に伴う
計量ミス，材料選択ミスを生しるといった問題点があっ
た。
である． 〔従来の技術］ 従来、この種の摩擦材料の配合は、主として手作業によ
って行われていた．すなわち、基材，摩擦性能調整材．
結合材等の摩擦材料を原料缶より取り出し、手動計量を
した後、それぞれの適量を攪拌機へ投入する． （発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来の摩擦材料の配合作業に
あっては、繊維状又は粉体状の原料に、作業者が直接触
れる作業を伴うため、作業環境が悪く、特に石綿等の有
害性が七適されている原料に、作業者が触れる作業を伴
うため、作業環境の改善が急務となっている。加えて、
従来の摩擦材料の配合作業にあっては、手作業を主体と
するため、作業能率が悪いのみならず、手動計量に伴う
計量ミス，材料選択ミスを生しるといった問題点があっ
た。
〔課題を解決するための手段］
この発明は、このような従来の技術的ｉｓに鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、基材，摩擦性能調整材７
結合材等の１５！擦材料を個別に収容する多数のホッパ
と、各ホッパに付属され、各ホッパの排出口から排出さ
れる摩擦材料を移送するスクリュフイーグと、該スクリ
ュフィーダから送り出される摩擦材料を再度移送する振
動フイーグと、該振動フィーダから送り出される摩擦材
料杢受け入れて計量すると共に、計量可能値が異なる複
数個の計ｍ器と、該計ｉｌ器の摩擦材料を受け入れる攪
拌機とを備え、各計量器が、各ホッパの振動フイーグと
攪拌機との間を移動可能である摩擦材料配合装置である
。
れたものであり、その構成は、基材，摩擦性能調整材７
結合材等の１５！擦材料を個別に収容する多数のホッパ
と、各ホッパに付属され、各ホッパの排出口から排出さ
れる摩擦材料を移送するスクリュフイーグと、該スクリ
ュフィーダから送り出される摩擦材料を再度移送する振
動フイーグと、該振動フィーダから送り出される摩擦材
料杢受け入れて計量すると共に、計量可能値が異なる複
数個の計ｍ器と、該計ｉｌ器の摩擦材料を受け入れる攪
拌機とを備え、各計量器が、各ホッパの振動フイーグと
攪拌機との間を移動可能である摩擦材料配合装置である
。
そして、各振動フィーダは、一対の傾斜面によってＶ字
状をなすトラフの各傾斜面上に、傾斜方間の取付け位置
が調節可能な複数個のじゃま板を備えるもの、又は一対
の傾斜面によってＶ字状をなすトラフの各傾斜面上に、
取付け角度が調節可能な複数個のじゃま仮を備えるもの
とすることができ、更には、計量器の摩擦材料を移し替
える缶と、該缶を攪拌機にまで移送する移送手段とを備
えさせることができる。
状をなすトラフの各傾斜面上に、傾斜方間の取付け位置
が調節可能な複数個のじゃま板を備えるもの、又は一対
の傾斜面によってＶ字状をなすトラフの各傾斜面上に、
取付け角度が調節可能な複数個のじゃま仮を備えるもの
とすることができ、更には、計量器の摩擦材料を移し替
える缶と、該缶を攪拌機にまで移送する移送手段とを備
えさせることができる。
〔作用］
しかして、ブレーキの種類，用途等に応した配合割合に
より、必要とされる摩擦材料を、それぞれのホッパの排
出口からスクリュフイーグによって適当贋だけ送り出さ
せ、振動フィーダに順次に供給する。同時に、振動フィ
ーダを駆動し、摩擦材料を再度移送する。その際、複数
個の計量器の内のいずれかを、つまり具体的計量値に応
じた計盪可能値を有する適当な計量器を所定の振動フィ
ーダの先端部の下方に移動させておく。かくして、所定
のホッパから排出された摩擦材料は、振動フィーダから
いずれかの計量器に供給されるので、所定重量に達した
なら、スクリュフィーダ及び振動フィーダの駆動を停止
させる。
より、必要とされる摩擦材料を、それぞれのホッパの排
出口からスクリュフイーグによって適当贋だけ送り出さ
せ、振動フィーダに順次に供給する。同時に、振動フィ
ーダを駆動し、摩擦材料を再度移送する。その際、複数
個の計量器の内のいずれかを、つまり具体的計量値に応
じた計盪可能値を有する適当な計量器を所定の振動フィ
ーダの先端部の下方に移動させておく。かくして、所定
のホッパから排出された摩擦材料は、振動フィーダから
いずれかの計量器に供給されるので、所定重量に達した
なら、スクリュフィーダ及び振動フィーダの駆動を停止
させる。
しかして、複数個の計量器を適宜に使用して、ブレーキ
の種類等に応じて配合割合の異なる摩擦材料の各適量が
、いずれかの計量器に供給されるので、これを攪拌機内
に投入する。攪拌機に投入された各種の摩擦材料は、所
定時間撹拌し、均等に混合する。 ところで、振動フィ
ーダに、一対の傾斜面によってｖ字状をなすトラフを０
１えさせると共に、このトラフ上に、傾斜方向の取付け
位置が調節可能なじやま阪を備えさせ、又は取付け角度
が調節可能なじゃま仮を備えさせることにより、ホッパ
からスクリュフィーダを介して供給される摩擦材料の種
類，量又は繊維状１粉状等の性状に応して、１・ラフ上
の各じゃま板の傾斜方向の取付け位置又は取付け角度を
予め調節しておくことができ、これによって計旧器への
移′ＸＡ量を高度に均一化させることができる。すなわ
ち、振動フィーダを摩擦材料に応した適当な振動数にて
駆動し、摩擦材料をトラフにて移送した際、スクリュフ
イーグからトラフ上に若干不均一に排出され、小山をな
す摩擦材料は、ある高い振動数によっては各じゃま板を
乗り越えることができ、他の低い振動数によっては各じ
ゃま仮を乗り越えることができないため、トラフ上の移
送量に増減変更を生ずると共に、複数個のじゃま板を通
過する度毎に次第に平準化され、ほぼ均一化されて計量
器に供給され、その結果、計量誤差の掻めて少ない計量
が可能になる． なお、計量器の下方に缶を位置させ、各計量器内の摩擦
材料を缶に移し替え、この缶を移送手段によって移送し
て攪拌機内に投入することができる。
の種類等に応じて配合割合の異なる摩擦材料の各適量が
、いずれかの計量器に供給されるので、これを攪拌機内
に投入する。攪拌機に投入された各種の摩擦材料は、所
定時間撹拌し、均等に混合する。 ところで、振動フィ
ーダに、一対の傾斜面によってｖ字状をなすトラフを０
１えさせると共に、このトラフ上に、傾斜方向の取付け
位置が調節可能なじやま阪を備えさせ、又は取付け角度
が調節可能なじゃま仮を備えさせることにより、ホッパ
からスクリュフィーダを介して供給される摩擦材料の種
類，量又は繊維状１粉状等の性状に応して、１・ラフ上
の各じゃま板の傾斜方向の取付け位置又は取付け角度を
予め調節しておくことができ、これによって計旧器への
移′ＸＡ量を高度に均一化させることができる。すなわ
ち、振動フィーダを摩擦材料に応した適当な振動数にて
駆動し、摩擦材料をトラフにて移送した際、スクリュフ
イーグからトラフ上に若干不均一に排出され、小山をな
す摩擦材料は、ある高い振動数によっては各じゃま板を
乗り越えることができ、他の低い振動数によっては各じ
ゃま仮を乗り越えることができないため、トラフ上の移
送量に増減変更を生ずると共に、複数個のじゃま板を通
過する度毎に次第に平準化され、ほぼ均一化されて計量
器に供給され、その結果、計量誤差の掻めて少ない計量
が可能になる． なお、計量器の下方に缶を位置させ、各計量器内の摩擦
材料を缶に移し替え、この缶を移送手段によって移送し
て攪拌機内に投入することができる。
以下、この発明をディスクブレーキ用のＦＪＩ！バンド
（以下、「ディスクバツド」と呼ぶ）の摩擦材料配合装
置に適用したｌ実施例について、図面を参照して説明す
る． 第１〜５回は、この発明の１実施例を示す。同中におい
て符号ｌは、それぞれディスクパッド摩擦材料を個別に
収容する多数のホッパであり、各ホツパ１には、有機系
摩擦材料，セミメタリック系ｌγ擦材料又は無機系摩擦
材料等の基材、摩擦性能調整材、結合材等の裏金に固着
される各種のディスクパッド摩擦材料が貯溜されている
。ここに、基材は、石綿，スチールファイバ，銅粉，鉄
粉等であり、摩擦性能調整材は、ゴム，カシュ，ボリマ
等の有機質系，ハライク．炭酸カルシウム黒鉛，二硫化
モリブデン等の無機質系，銅．黄銅アルミ，亜鉛等の金
属質系．アルミナ．シリカ等の酸化物系等であり、結金
材は、変成フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂であり、ホ
ツバ１は、対向する２列として総計で５０個程度がスラ
ブｌＯに配列されている。
（以下、「ディスクバツド」と呼ぶ）の摩擦材料配合装
置に適用したｌ実施例について、図面を参照して説明す
る． 第１〜５回は、この発明の１実施例を示す。同中におい
て符号ｌは、それぞれディスクパッド摩擦材料を個別に
収容する多数のホッパであり、各ホツパ１には、有機系
摩擦材料，セミメタリック系ｌγ擦材料又は無機系摩擦
材料等の基材、摩擦性能調整材、結合材等の裏金に固着
される各種のディスクパッド摩擦材料が貯溜されている
。ここに、基材は、石綿，スチールファイバ，銅粉，鉄
粉等であり、摩擦性能調整材は、ゴム，カシュ，ボリマ
等の有機質系，ハライク．炭酸カルシウム黒鉛，二硫化
モリブデン等の無機質系，銅．黄銅アルミ，亜鉛等の金
属質系．アルミナ．シリカ等の酸化物系等であり、結金
材は、変成フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂であり、ホ
ツバ１は、対向する２列として総計で５０個程度がスラ
ブｌＯに配列されている。
そして、各ホツパ１の底部の排出口１ａには、第３図に
詳示するようにそれぞれ排出されたディスクパッドＩｇ
擦材料を移送するスクリュフィーダ２が付属され、スプ
ロケット２ａの回転駆動によつてスクリュフィーダ２か
ら送り出されるディスクパッド摩擦材料を受け入れて、
方向転換し、再度移送する振動フィーダ４が装備される
。この振動フィーダ４は、周波数が可変の振動ｉ１ＥＩ
４ａによって加振されるトラフ６を備える。
詳示するようにそれぞれ排出されたディスクパッドＩｇ
擦材料を移送するスクリュフィーダ２が付属され、スプ
ロケット２ａの回転駆動によつてスクリュフィーダ２か
ら送り出されるディスクパッド摩擦材料を受け入れて、
方向転換し、再度移送する振動フィーダ４が装備される
。この振動フィーダ４は、周波数が可変の振動ｉ１ＥＩ
４ａによって加振されるトラフ６を備える。
このトラフ６の先端部下方には、コ字状断面を有するシ
ュート１１が配置され、トラフ６から排出されるディス
クパッド摩擦材料は、シュート１１にて案内され、複数
個（図示の実施例にあっては、各列に３個）の計量器３
ａ．３ｂ，３ｃのいずれかに供給される。複数個の計量
器３ａ，３ｂ３ｃは、配合割合が大きく相違する基材、
摩擦性能調整材、結合材等のディスクパッド摩擦材料を
高精度に計量可能とするために、計量可能値（通常は最
大計量可能値）が異なる複数個とされ、それらが各ホツ
パ１の列に沿った同一軌道上を移動可能であり、各計債
器３ａ，３ｂ，３ｃが第１図上にて左右方向に移動し、
いずれかのホツバｌに付属するシュート１１からのディ
スクパッド摩擦材料を受入れる．また各計量器３ａ，３
ｂ，３Ｃの下方には、ベルトコンベア１２上にｓ！置さ
れた缶ｌ３が装備されている。このベルトコンベア１２
は、第１図上にて左右方向に駆動される。更に、ヘルト
コンヘア１２の一端部には、−ｉ ｉ ｍ １１４１４
が装備され、ヘルトコンヘア１２の一端部に｛冫送され
てくる缶ｌ３を上昇移動させる。このベルｌ・コンヘア
１２及び昇降機構１４によって、缶１３を攪拌機５にま
で移送する移送手段を構成している。５は、攪拌機であ
り、昇陳ａ横１４によって上弄させた缶１３は、攪拌Ｉ
ａＳ上にて図外の反転機構によって支点ｐを支点として
反転させ、置拌ａ５にディスクバツ１・ｒ；５擦材料を
投入する。
ュート１１が配置され、トラフ６から排出されるディス
クパッド摩擦材料は、シュート１１にて案内され、複数
個（図示の実施例にあっては、各列に３個）の計量器３
ａ．３ｂ，３ｃのいずれかに供給される。複数個の計量
器３ａ，３ｂ３ｃは、配合割合が大きく相違する基材、
摩擦性能調整材、結合材等のディスクパッド摩擦材料を
高精度に計量可能とするために、計量可能値（通常は最
大計量可能値）が異なる複数個とされ、それらが各ホツ
パ１の列に沿った同一軌道上を移動可能であり、各計債
器３ａ，３ｂ，３ｃが第１図上にて左右方向に移動し、
いずれかのホツバｌに付属するシュート１１からのディ
スクパッド摩擦材料を受入れる．また各計量器３ａ，３
ｂ，３Ｃの下方には、ベルトコンベア１２上にｓ！置さ
れた缶ｌ３が装備されている。このベルトコンベア１２
は、第１図上にて左右方向に駆動される。更に、ヘルト
コンヘア１２の一端部には、−ｉ ｉ ｍ １１４１４
が装備され、ヘルトコンヘア１２の一端部に｛冫送され
てくる缶ｌ３を上昇移動させる。このベルｌ・コンヘア
１２及び昇降機構１４によって、缶１３を攪拌機５にま
で移送する移送手段を構成している。５は、攪拌機であ
り、昇陳ａ横１４によって上弄させた缶１３は、攪拌Ｉ
ａＳ上にて図外の反転機構によって支点ｐを支点として
反転させ、置拌ａ５にディスクバツ１・ｒ；５擦材料を
投入する。
ところで、各振動フィーダ４の１・ラフ６は、第４．５
図に詳示するように一対の傾斜面６ａ．６ｂを有するＶ
字状をなし、このトラフ６の各傾斜面６ａ，６ｂ上には
、それぞれ複数個のじゃま仮７がボル１・・ナット等の
固着具８によって取付け位置が調節可能に取付けられて
いる。具体的には、各しやま板７は、Ｌ字状断面をなし
、その一縁７ｂの長手方同に穿設した長穴７ａに通した
固着具８によってトラフ６に固着され、その他縁７ｃが
トラフ６の各傾斜面６ａ，６ｂ上に突出し、第４図に示
す矢印Ａ方向に移送されるディスクパッド摩擦材料に、
適当な移送抵抗を与えると共に、トラフ６の底部に次第
に収束させるように傾斜している．しかして、固着具８
を弛め、じゃま板７を長手方向にスライドさせてその傾
斜方向の取付け位置を変更調節することができ、同様に
固着具８を弛め、じゃま板７を回動させることにより、
取付け角度が調節可能である． 次に、作用について説明する。
図に詳示するように一対の傾斜面６ａ．６ｂを有するＶ
字状をなし、このトラフ６の各傾斜面６ａ，６ｂ上には
、それぞれ複数個のじゃま仮７がボル１・・ナット等の
固着具８によって取付け位置が調節可能に取付けられて
いる。具体的には、各しやま板７は、Ｌ字状断面をなし
、その一縁７ｂの長手方同に穿設した長穴７ａに通した
固着具８によってトラフ６に固着され、その他縁７ｃが
トラフ６の各傾斜面６ａ，６ｂ上に突出し、第４図に示
す矢印Ａ方向に移送されるディスクパッド摩擦材料に、
適当な移送抵抗を与えると共に、トラフ６の底部に次第
に収束させるように傾斜している．しかして、固着具８
を弛め、じゃま板７を長手方向にスライドさせてその傾
斜方向の取付け位置を変更調節することができ、同様に
固着具８を弛め、じゃま板７を回動させることにより、
取付け角度が調節可能である． 次に、作用について説明する。
ディスクパッドの種類．用途等に応じ、つまり有機系，
セミメタリック系又は無機系等の基材、Ｔｆ！擦性能調
整材、結合材等の用途に応じた配合割合により、必要と
されるディスクパッド摩擦材料を、それぞれのホツパ１
の排出口１ａからスクリュフィーダ２によって適当量だ
け引き出させ、振動フィーダ４のトラフ６上に順次に供
給する。同時に、振動フィーダ４の振動源４ａを駆動し
、ディスクパッド摩擦材料をトラフ６にて再度移送する
。その際、複数個の計量器３ａ．３ｂ．３ｃの内のいず
れかを、つまり具体的計盪値に応じた計量可能値を有す
る適当な計量器３ａ，３ｂ又は３Ｃを所定のトラフ６の
先端部の下方に移動させておく。かくして、所定のホツ
バ１から排出されたディスクパッド摩擦材料は、振動フ
ィーダ４からいずれかの計量器３ａ，３ｂ又は３ｃに供
給されるので、所定重量に達したなら、スクリュフィー
ダ２及び振動フィーダ４の振動ｆｉ４ａの駆動を停止さ
せる。
セミメタリック系又は無機系等の基材、Ｔｆ！擦性能調
整材、結合材等の用途に応じた配合割合により、必要と
されるディスクパッド摩擦材料を、それぞれのホツパ１
の排出口１ａからスクリュフィーダ２によって適当量だ
け引き出させ、振動フィーダ４のトラフ６上に順次に供
給する。同時に、振動フィーダ４の振動源４ａを駆動し
、ディスクパッド摩擦材料をトラフ６にて再度移送する
。その際、複数個の計量器３ａ．３ｂ．３ｃの内のいず
れかを、つまり具体的計盪値に応じた計量可能値を有す
る適当な計量器３ａ，３ｂ又は３Ｃを所定のトラフ６の
先端部の下方に移動させておく。かくして、所定のホツ
バ１から排出されたディスクパッド摩擦材料は、振動フ
ィーダ４からいずれかの計量器３ａ，３ｂ又は３ｃに供
給されるので、所定重量に達したなら、スクリュフィー
ダ２及び振動フィーダ４の振動ｆｉ４ａの駆動を停止さ
せる。
しかして、複数個の計量器３ａ，３ｂ，３ｃを適宜に使
用して、各種の配合割合のディスクバツドＩｇ擦材料の
適量が、計星器３ａ，３ｂ又は３Ｃに供給されるので、
ベルトコンベアｌ２を駆動して計量器３ａ，３ｂ又は３
ｃの下方に位置させた缶１３に、計量器３ａ，３ｂ又は
３Ｃ内のディスクパッド摩擦材料を移し替える。
用して、各種の配合割合のディスクバツドＩｇ擦材料の
適量が、計星器３ａ，３ｂ又は３Ｃに供給されるので、
ベルトコンベアｌ２を駆動して計量器３ａ，３ｂ又は３
ｃの下方に位置させた缶１３に、計量器３ａ，３ｂ又は
３Ｃ内のディスクパッド摩擦材料を移し替える。
次いで、缶１３は、ベルトコンヘア１２を駆動して一端
部にまで移送し、昇降ｉ構１４によって上昇させた後、
反転ａ構によって反転させ、デイスクパッド摩擦材料を
攪拌機５内に投入する。攪拌機５内のディスクパッド摩
擦材料は、所定時間（３〜５分程度）攪拌し、均等に混
合する。なお、複数個の計量器３ａ，３ｂ，３ｃは、図
示の実施例にあっては、各列に３個配置したが、両列の
間に共通として装備させてもよい。更に、１個のホウパ
１からのディスクパッド摩擦材料を計量器３ａ，３ｂ又
は３ｃにて計量毎に缶ｌ３に移し替えてもよいし、ディ
スクパッド摩擦材料の計量時間を短縮するために、計５
ｔＲ：ｆ３ａ．３ｂ，３ｃの計量可能値を考慮しつつ複
数種類のディスクパッド摩擦材料を受入れた後に、缶１
３に移し替えることもできる。
部にまで移送し、昇降ｉ構１４によって上昇させた後、
反転ａ構によって反転させ、デイスクパッド摩擦材料を
攪拌機５内に投入する。攪拌機５内のディスクパッド摩
擦材料は、所定時間（３〜５分程度）攪拌し、均等に混
合する。なお、複数個の計量器３ａ，３ｂ，３ｃは、図
示の実施例にあっては、各列に３個配置したが、両列の
間に共通として装備させてもよい。更に、１個のホウパ
１からのディスクパッド摩擦材料を計量器３ａ，３ｂ又
は３ｃにて計量毎に缶ｌ３に移し替えてもよいし、ディ
スクパッド摩擦材料の計量時間を短縮するために、計５
ｔＲ：ｆ３ａ．３ｂ，３ｃの計量可能値を考慮しつつ複
数種類のディスクパッド摩擦材料を受入れた後に、缶１
３に移し替えることもできる。
ところで、振動フィーダ４が第４図に示すトラフ６を備
えるため、ホッパｌからスクリュフィーダ２を介して供
給されるディスクパッド摩擦材料の種類．量又は繊維状
，粉状等の性状に応して、トラフ６上の各じゃまＦｉ７
の傾斜方向の取付け位置又は取付け角度を予め調節して
おくことより、計量器３ａ，３ｂ，３ｃへの単位時間当
たりの柊送量が良好に均一化される。すなわち、振動フ
ィーダ４の振動源４うをディスクパッド摩擦材料に応じ
た適当な振動数にて駆動し、ディスクパツドＶ−Ｐｉ材
料をトラフ６にて移送した際、スクリュフィーダ２から
トラフ６上に若干不均一にＨＦ出され、小山をなすディ
スクパッド摩擦材科は、ある高い振動数によっては各じ
ゃま板７を乗り越えることができ、他の低い振動数によ
っては各じゃま板７を乗り越えることができないため、
トラフ６上の移送七に増濾変更を生ずると共に、？Ｍ数
個のじゃま仮７を通過する度毎に次第に平準化され、ほ
ぼ均一化されて計量器３ａ，３ｂ，３Ｃに供給され、そ
の結果、エ１量誤差の指めて少ない計盪が可能になる。
えるため、ホッパｌからスクリュフィーダ２を介して供
給されるディスクパッド摩擦材料の種類．量又は繊維状
，粉状等の性状に応して、トラフ６上の各じゃまＦｉ７
の傾斜方向の取付け位置又は取付け角度を予め調節して
おくことより、計量器３ａ，３ｂ，３ｃへの単位時間当
たりの柊送量が良好に均一化される。すなわち、振動フ
ィーダ４の振動源４うをディスクパッド摩擦材料に応じ
た適当な振動数にて駆動し、ディスクパツドＶ−Ｐｉ材
料をトラフ６にて移送した際、スクリュフィーダ２から
トラフ６上に若干不均一にＨＦ出され、小山をなすディ
スクパッド摩擦材科は、ある高い振動数によっては各じ
ゃま板７を乗り越えることができ、他の低い振動数によ
っては各じゃま板７を乗り越えることができないため、
トラフ６上の移送七に増濾変更を生ずると共に、？Ｍ数
個のじゃま仮７を通過する度毎に次第に平準化され、ほ
ぼ均一化されて計量器３ａ，３ｂ，３Ｃに供給され、そ
の結果、エ１量誤差の指めて少ない計盪が可能になる。
なお、攪拌機５において撹拌されたディスクパッド摩擦
材料は、次工程である乾燥機に導かれ、所定水分量にま
で乾燥される。
材料は、次工程である乾燥機に導かれ、所定水分量にま
で乾燥される。
以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、下記の諸効果が得られる。
ば、下記の諸効果が得られる。
■摩擦材料は、個別に収容する多数のホッパから、スク
リュフィーダ及び振動フィーダを経て、複数個の計量器
のいずれかによって計量された後、攪拌機に投入されて
撹拌されるため、摩擦材料の配合作業が自動化され、人
手を直接介することがないので、能率的であるのみなら
ず、材料選択の誤り防止等が図られ、更には、石綿等の
有害物質に直接触れることがないため、安全である。
リュフィーダ及び振動フィーダを経て、複数個の計量器
のいずれかによって計量された後、攪拌機に投入されて
撹拌されるため、摩擦材料の配合作業が自動化され、人
手を直接介することがないので、能率的であるのみなら
ず、材料選択の誤り防止等が図られ、更には、石綿等の
有害物質に直接触れることがないため、安全である。
■計量器は、計量可能値が異なる複数個を備え、具体的
計量値に応じた適正な計量器を選択使用できるため、計
量精度が高度に得られる。その結果、摩擦材料の無駄が
減少し、歩留りが向上する。
計量値に応じた適正な計量器を選択使用できるため、計
量精度が高度に得られる。その結果、摩擦材料の無駄が
減少し、歩留りが向上する。
■各計量器を移動可能な構造としたため、振動フィーダ
と攪拌機との間には、計量器を介在させるのみでもよ《
、これによって摩擦材料配合装置の構造が簡素化される
。
と攪拌機との間には、計量器を介在させるのみでもよ《
、これによって摩擦材料配合装置の構造が簡素化される
。
■振動フィーダの一対の傾斜面によってＶ字状をなすト
ラフ上に、傾斜方向の取付け位置又は取付け角度が調節
可能なじゃま仮を備えさせることにより、摩擦材料の種
類，量又は性状に応じ、しやま仮の傾斜方向の取付け位
置又は取伺け角度を任意に設定でき、振動数の変更と組
み合わせること６こより、Ｉγ擦材料を均一に計量器に
供給できるため、計足精度が良好な簡素な構造の摩擦材
料配合装置が提供される。
ラフ上に、傾斜方向の取付け位置又は取付け角度が調節
可能なじゃま仮を備えさせることにより、摩擦材料の種
類，量又は性状に応じ、しやま仮の傾斜方向の取付け位
置又は取伺け角度を任意に設定でき、振動数の変更と組
み合わせること６こより、Ｉγ擦材料を均一に計量器に
供給できるため、計足精度が良好な簡素な構造の摩擦材
料配合装置が提供される。
第１〜５図はこの発明の１実施例を示し、第１図はディ
スクパッド摩擦材料配合装置を一部切開して示す平面図
，第２図は同じく一部切開して示す正面図、第３図はデ
ィスクパッド摩擦材ｔ゛１配合装置の要部を一部断面に
て示す側面図、第４図は振動フィーダのトラフを示す平
面図、第５図は同しく側面図である。 ｌ：ホッパ．１ａ＝排出口，２：スクリュフィーダ，３
ａ，３ｂ．３ｃ：計ｉ！ＲＬ ４ ： Ｎ勤フィーダ
．５：攪拌機，６： トラフ，６ａ，６ｂ：傾斜面，７
：じゃま板，７ｂ：一縁，７ｃｌｔｈ縁，８；固着具，
１１；シュート ｌ２：ヘルトコンヘア（移送手段），
１３，：缶，１４：昇降機構（移送手段）。 代理人
弁理士 前 田 宏 之第３図
スクパッド摩擦材料配合装置を一部切開して示す平面図
，第２図は同じく一部切開して示す正面図、第３図はデ
ィスクパッド摩擦材ｔ゛１配合装置の要部を一部断面に
て示す側面図、第４図は振動フィーダのトラフを示す平
面図、第５図は同しく側面図である。 ｌ：ホッパ．１ａ＝排出口，２：スクリュフィーダ，３
ａ，３ｂ．３ｃ：計ｉ！ＲＬ ４ ： Ｎ勤フィーダ
．５：攪拌機，６： トラフ，６ａ，６ｂ：傾斜面，７
：じゃま板，７ｂ：一縁，７ｃｌｔｈ縁，８；固着具，
１１；シュート ｌ２：ヘルトコンヘア（移送手段），
１３，：缶，１４：昇降機構（移送手段）。 代理人
弁理士 前 田 宏 之第３図
Claims (4)
- （１）基材、摩擦性能調整材、結合材等の摩擦材料を個
別に収容する多数のホッパと、各ホッパに付属され、各
ホッパの排出口から排出される摩擦材料を移送するスク
リュフィーダと、該スクリュフィーダから送り出される
摩擦材料を再度移送する振動フィーダと、該振動フィー
ダから送り出される摩擦材料を受け入れて計量すると共
に、計量可能値が異なる複数個の計量器と、該計量器の
摩擦材料を受け入れる攪拌機とを備え、各計量器が、各
ホッパの振動フィーダと攪拌機との間を移動可能である
ことを特徴とする摩擦材料配合装置。 - （２）各振動フィーダが、一対の傾斜面によつてＶ字状
をなすトラフの各傾斜面上に、傾斜方向の取付け位置が
調節可能な複数個のじやま板を備える請求項（１）記載
の摩擦材料配合装置。 - （３）各振動フィーダが、一対の傾斜面によつてＶ字状
をなすトラフの各傾斜面上に、取付け角度が調節可能な
複数個のじやま板を備える請求項（１）又は（２）記載
の摩擦材料配合装置。 - （４）計量器の摩擦材料を移し替える缶と、該缶を攪拌
機にまで移送する移送手段とを備える請求項（１）、（
２）又は（３）記載の摩擦材料配合装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107165A JP2729832B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 摩擦材料配合装置 |
| US07/510,263 US5052811A (en) | 1989-04-28 | 1990-04-19 | Apparatus for blending friction material |
| FR9005460A FR2646373B1 (fr) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | Appareil de melange d'une matiere de friction pour plaquettes de frein |
| KR1019900006034A KR900015800A (ko) | 1989-04-28 | 1990-04-28 | 마찰재료 배합장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107165A JP2729832B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 摩擦材料配合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290232A true JPH02290232A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2729832B2 JP2729832B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=14452135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107165A Expired - Fee Related JP2729832B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 摩擦材料配合装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052811A (ja) |
| JP (1) | JP2729832B2 (ja) |
| KR (1) | KR900015800A (ja) |
| FR (1) | FR2646373B1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190263A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 粉末状原料物質の配合装置 |
| JP3670699B2 (ja) * | 1995-02-17 | 2005-07-13 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | モールド材搬入方法及びモールド材搬入装置 |
| WO2000053302A1 (fr) * | 1997-09-24 | 2000-09-14 | Japan Institute Of Construction Engineering | Installation de malaxage continu |
| US7070404B2 (en) * | 2002-10-25 | 2006-07-04 | Macphee Daniel Joseph | Computer-controlled compounding extrusion blending apparatus and method |
| AT503853B1 (de) * | 2003-05-12 | 2008-01-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien |
| US7536843B2 (en) * | 2006-01-23 | 2009-05-26 | Astrazeneca Ab | Method and system for dosing a pharmaceutical sample in a packaging machine |
| US7543979B2 (en) * | 2006-03-15 | 2009-06-09 | Neng-Kuei Yeh | Measuring apparatus for micro-amount of materials |
| CN102218845B (zh) * | 2011-01-27 | 2014-05-07 | 济南易久自动化技术有限公司 | 刹车片模具移动式回转热压生产线 |
| CN102173088B (zh) * | 2011-01-27 | 2014-03-05 | 济南易久自动化技术有限公司 | 刹车片多腔模具预混料自动称量、分装和投料装置 |
| US11059683B1 (en) * | 2020-06-15 | 2021-07-13 | New Vision Co-Op | Systems and methods for bulk material load out |
| CN115008623A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-06 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种多组分称重混料机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277136A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Hoya Corp | 自動調合装置 |
| JPH0165643U (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2568821A (en) * | 1951-09-25 | Machine for handling sludge | ||
| US2819047A (en) * | 1953-12-01 | 1958-01-07 | Carrier Conveyor Corp | Conveyor for mixing and de-aerating |
| FR1208894A (fr) * | 1958-01-14 | 1960-02-26 | Dispositif pour le dosage, le mélange et la désaération continus pour l'alimentation des appareillages ou installations | |
| US3524533A (en) * | 1968-02-29 | 1970-08-18 | Allied Chem | Vibratory conveyors |
| DE1774348B2 (de) * | 1968-05-29 | 1977-06-30 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum selbsttaetigen dosieren von fliessfaehigen stoffen und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
| US3574344A (en) * | 1969-07-07 | 1971-04-13 | Dow Chemical Co | Blending of particulate materials in predetermined quantities |
| DE2029025A1 (de) * | 1970-06-12 | 1971-12-16 | Gebr Butfenng, 4720 Beckum | Vorrichtung zum Fordern von Gut |
| DE2606941B2 (de) * | 1976-02-20 | 1978-09-21 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Vorrichtung zum Dosieren von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut in einem Waagenbehälter |
| DE2849664C2 (de) * | 1978-11-16 | 1986-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vorrichtung zum Beschicken einer Vielzahl von Rohren in Rohrreaktoren mit körnigen Feststoffen |
| AT369891B (de) * | 1981-07-27 | 1983-02-10 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum beschicken von wanderrosten mit gruenpellets |
| US4443109A (en) * | 1981-09-21 | 1984-04-17 | Vol-Pro Systems, Inc. | Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending |
| JPS58214326A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-13 | Taiyo Chuki Kk | 農薬製造工程における粉粒体自動計量混合方法及びその装置 |
| US4525071A (en) * | 1984-05-31 | 1985-06-25 | Crawford & Russell, Inc. | Additive inventory control, batching and delivery system |
| JPS6142324A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | ナシヨナル フオルジユ ユ−ロプ | 粉末状成分の混合装置 |
| JP2544124B2 (ja) * | 1987-02-13 | 1996-10-16 | 中部自動機株式会社 | 混米方法及び装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107165A patent/JP2729832B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-19 US US07/510,263 patent/US5052811A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-27 FR FR9005460A patent/FR2646373B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-28 KR KR1019900006034A patent/KR900015800A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277136A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Hoya Corp | 自動調合装置 |
| JPH0165643U (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5052811A (en) | 1991-10-01 |
| FR2646373A1 (fr) | 1990-11-02 |
| FR2646373B1 (fr) | 1993-07-09 |
| JP2729832B2 (ja) | 1998-03-18 |
| KR900015800A (ko) | 1990-11-10 |
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