JPS62277136A - 自動調合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数の原料または物質を各々定められた配合
比に従い調合する自動調合システムに係わるものであり
、特に配合原料または物質の数が多く、さらに様々な配
合比に対応できる自動調合装置に関する。

［従来の技術］ 過去、複数原料を各々定められた配合比に従い計量し、
混合し払出すという工程を自動化し、自動調合ラインと
してシステム化し集中制御及び管理するさまざまな方法
が考案され実施されている。

例えば、従来技術の第１の例として、原料を供給するホ
ッパーと計量容器を１基対１基で対応させたものがある
。以下にその概要を述べると、原料払出しのための切り
出し機構をそなえた原料ホッパーと計量容器、及び払出
し原料搬送のためのベルトコンベヤ、ベルトコンベヤ端
のシュート、ブレンダー、更に制御盤から成り、前記ベ
ルトコンベヤの上方に、前記原料ホッパー、計量容器を
１セツトとする複数セット（通常ガラス調合用としては
８〜１５セツト）を配設したものである。ベルトコンベ
ヤライン上に配設された各ホッパーに所定の原料を供給
し、制御１盤の操作を通じて各ホッパーの原料に対して
計８しようとする重量および計量回数等を設定しシステ
ムをスタートさせる。

ホッパー中の原料が°逝磁ノイーダー（ときにはスクリ
ューフィーダーが用いられることがある）から切出され
、切出された原料は計量容器にて計１され計量完了後、
移動しつつあるベルトコンベヤ上に払出される。配合比
の高い原料に対しては複数回計量払出しが繰り返される
。各ホッパーから計量されベルトコンベヤ上に払出され
た原料は搬送され全りベルトコンベヤ端に配設されたシ
ュートを介してブレンダー内に移され、移送完了後混合
される。混合が終わると次工程もくしはフレコンバッグ
等の他の搬迄容器に移される。

従来技術の第２の例として、原料ホッパーと計Ｂ１容器
を複数基対１基で対応させたものである。

すなわち、各々原料払出しのための切出し機構を備えた
複数基の原料ホッパーと１基の計量容器、払出し原料搬
送のためのベルトコンベヤ、およびベルトコンベヤ端の
シュー１〜、ブレンダー更に制ｔｉｎ盤から成り、複数
基の原料ホッパーと１基の計量容器を１セツトとする複
数セットをベルトコンベヤライン上に配設したものであ
る。このセット数は通常ガラスの調合用としては２〜４
セツトである。計量は次の順序にて行われる。先づ操作
盤にて各ホッパーの原料に対して計量しようとする重量
および計量回数等を設定しシステムをスタートさせ、設
定された順序に従い原料がホッパーの電磁フィーダーか
ら切出され計量容器にて計量され所定の設定重量に達す
ると次のホッパーの原料を切出し計量を始める。このよ
うにして順次複数原料の累積計８を行う。計量が完了す
るとベルトコンベヤ上に払出されベルトコンベヤ端のシ
コートを介してブレンダーに投入される。この計そは前
記複数セット同時に進行する。混合完了後次工程もしく
はフレコンバッグ等の搬送容器に移される。原料の計量
順序は計最粘度上計■■聞の多い原料から順に計量する
。

従来技術の第２の例の類但例として、配合原料の種類の
数が４〜６種類と少ないものに対しては１計母容器の周
囲に４〜６個のホッパーを配設して、各原料の累積計近
を行い計量完了後、直接計串容器の直下に設けたブレン
ダーに投入する方法がある。

［発明が解決しようとする問題点コ 以上、前述の従来技術では、種々の光学ガラスに使用さ
れる約８０種類の原料の全てに対してホッパーおよび計
量機をそれぞれ設備することは極め゛Ｃ不経演であり、
更に、設置スペース等の問題がある。従って約２５０種
類に逼する光学ガラスの、僅か数Ｆ１類のガラスの調合
に対応できるのみである。現実には限られた種類のガラ
スの専用自動調合システムとして使用されているのが実
態である。

更に、これらの技術技術に共通した問題点として、電磁
フィーダー、計量容器、およびベルト」ンベヤ等に原料
が付着し易く計量された重はの全てがブレンダーに供給
されないことである。特に光学ガラスの原料調合に於い
ては種々な原料が使用され、中には潮解性のある炭酸加
用、硝酸加工、硝酸鉛、硝酸ソーダ等を使用づるとがあ
るためである。通常の原料に於いても微粉末原料は温度
の高い日にはその湿気により付着し易い。この対策とし
て赤外線ランプおよびハンマーリング等があるが、何れ
も完全なものではなく、特にベルトコンベヤ上のカバー
の内側に於いて原料の付着が顕著である。これは計量１
１２払出された原料がベルトコンベヤ上に落下したとき
その反動で飛散してカバー内側に付着するためであり、
この現象は原料の潮解性が大きいほど、また原料の粒度
が細かい程、さらに原料の嵩比車の大ぎいものほど顕著
である。

さらに従来技術の第２の例としてあげた数種の原料の累
積Ｓ１宿を行うケースに於いては、累積計量を行うため
各原料毎に計１機を設定した場合と比べて最終累積型ｕ
に見合った容■の大きなス１））機を使用することとな
り、それだけ計量精度が悪くなる。更に、計量途中にで
ある原料の計１の多少があっても最終的には累積合計、
段定重ωにて帳尻が合わされるため、累積される個々の
原料に対する計量精度を出し難い。また計量ｎの容■は
最大調合量に合わばて設定されるため、最大調合量の数
分の１という小ロツト調合つまり少ω計Ｒの場合には重
岳が小さいため計量精度を出し難く正確な計量ができな
い。

これら原料の飛散、容器への付着、計り誤差の問題は、
特に光学ガラスに於いては光学恒数の変動となって現れ
品質管理上好ましくない。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、第１の目的は種々なる配合組成を有する様
々なガラスの原料調合を可能とし、かつ設備的にも、ス
ペース的にも経済的な自８調合システムを提供すること
であり、第２の目的は原料の計量、搬送の際におりる容
器への付着、飛散を極めて小さくし計量された原料をブ
レンダーに供給する装置を提供することであり、第３の
目的は原料の計量精度を上げる装置を提供することであ
る。

ｃ問題点を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するため、本発明に係る自動調合システ
ムの構成は、配合比率および使用頻度の高い原料を対象
とした多数の原料ホッパーと、搬送容器と計量容器とを
兼ねた多数の計量コンテナと、計量機と、計量台として
の計量リッターと、隣接する計量コンテナの計量時に計
量機を共用させるためのシフターと、ブレンダーとを配
設し、更に計量コンテナを吊下げた搬送ラインがループ
を描き循環するメインラインと、配合比率および使用頻
度の小なる原料を対象とした前記計量コンテナおよび計
訂磯を配設したサブラインとから成る。

［作　　用］ 計量コンテナはメインラインによって原料ホッパーの位
置に搬送され、ここで原料が投入される。

各計量コンテナに予め定められた調合比の原料が計量さ
れたのら、−斉に搬送して順次ブレンダーに供給し混合
する。混合比率の小さな原料は手調合され、サブライン
としてメインラインに挿入される。サブラインによる計
量コンテナは、主たる原料を＋ｍ送するｈ１Ｍコンテナ
列の末尾に挿入される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図は本発明自動調合装置全体の平面図、第２図は第
１図のＸ−Ｘ線における断面図であり、第３図は第１図
のＹ−Ｙ線における断面図である。

１〜９は原料ホッパーで、各々特定された原料に対する
専用ホッパーであり、そのホッパーの容量は種々なるガ
ラス組成の平均的配合聞および調合頻度から設定される
。１０〜１８はメインラインのオーバーヘッドコンベヤ
に吊下げられた計ｒｒ１コンテナである。これらの計量
コンテナ１０〜１８は、原料ホッパーから切出された原
料を受は入れ計＠する容器であり、かつ計徴後搬送する
ための搬送容器でもある。１８は予備の計量コンテナで
ある。１つは原料ホッパー近くの計量コンテナ搬送路下
部に設けた計１ｆｉｌ、２０は計はコンテナ１〜９の計
量時に計Ｍ　ｌｉ　１９を浮上させる計量りフタ−１３
０は隣接する計量コンテナに対し計量機を共用させるた
めの計量機シフタ１１３１はオーバーヘッドコンベヤ、
４５は原料ホッパーに取付けたエアノツカー、４６はロ
ータリバルブ、４７はシュート、４８は振動フィーダ、
４９はブレンダー、５０は配合比の小ざな原料を手調合
するサブライン、５１はサブラインの原料ホッパー、５
２は同じくサブラインの計量コンテナ、５３は計量機、
５４は計量コンテナ５２の実ライン、５５は同空ライン
、５６はメインラインとサブラインの合流点、５７はυ
１υσ装置並びにディスプレーである。

前記シ１ム１リフター２０は、油圧シリンダー２９にて
上方にリフトさせることによって、オーバーヘッドコン
ベヤ３１に吊下げられた計量リフター２０上の全ての計
量コンテナを同時に持上げるもので、そのとき各３１徂
コンテナはオーバーヘッドコンベヤ３１の牽引機構とは
フリーとなり、計量リフター２０上に設置された計量機
１つによって計をコンテナの原料が計量されることとな
る。

オーバーヘッドコンベヤ３１はハンガー３２に搬送物を
吊下げ、空間を立体的に走行、搬送するチェンコンベヤ
である。ハンガー３２はトロリ一本体下部の回転冶具３
８を介して回転自在に取付けられ、進行方向に対し直交
する方向に静止してメインラインの垂直方向の上下によ
っても計量コンテナが大きくゆれないように支持してい
る。原料投入ゾーンに進出すると、当り部材（図示せず
）にハンガー３２が当って、原料ホッパーのシュートか
ら原料が支障なく計量コンテナに投入されるように、計
−二コンテナは進行方向と同方向に回転冶具２８を介し
て回転される。

このようにして１台の計量りフタ−２０に対して複数の
原料ホッパー、計量コンテナ、および計量機１９を配置
したものを１ブロツクとし、この１ブロツクエに於ける
原料ホッパーの数は６〜８基が適当である。さらに原料
ホッパーの数が多い場合には第１図中に原料ホッパー２
１〜２８を配置して示したごとく、ブロック■を加え、
更に図示を省略したがブロック■以下を加えればよい。

計量コンテナは各原料ホッパーの原料と対応させ、特定
された原料に対して専用とする。計量Ｉａ１９は高価な
ため経済性を勘案し、計ω重量の似た原料を近くに配し
、この原料ホッパー２基に対して計はリフタートの計量
機１９を前後にシフトさせ共用とする。

共用させる場合には、第３図に示すように計量機１９の
左右に、シリンダ駆動式の計量機シフター３０を設ける
。この計ｆｆｌシフター３０は、隣接する計量位置間距
離りをストロークとするシリンダまたはチェーン駆動機
構などによって構成される。

なお、各部は次のように配慮されている。

○ホッパーから切出しにくい原料（潮解性原料Ｗ）につ
いては、原料ホッパーに赤外線ランプ・エアシュータ−
・エアノツカー・パイブレーク或いはハンマリング機構
（図示省略）を設け、円滑に原料の切出しができるよう
にする。

Ｏ原料ホッパー、切出しフィーダー、計量コンテナ等原
料と接する部分は５ＵＳ３０４のバルブ仕上とする。

○計１コンテナ：ホームポジションにて赤外線ランプ（
又はヒーター）等で熱し、水滴（水分）がコンテナに付
着しないようにする。

○ハンガーのコンテナ吊り部は計８時フリーとなり、計
量値に影響を与えない構造とする。

○多針Ｅｉコンテナはブレレダー４９上で反転する機構
に対応できる構造となっている。

次に本実施例の動作順序を説明する。

先づ、計量リフター２０を油圧シリンダー２９にて上方
にシフトさせ、オーバーヘッドコンベヤ３１に吊下げら
れた計量コンテナ１０〜１７を計量りフタ−２０上に載
置さＵる。このとき、各計量コンテナとオーバーヘッド
コンベヤ３１の牽引機構とは無接触状態となり、原料の
計量を始めることができる。

次に原料ホッパー内の原料がロータリーバルブ４６を経
て２連の電磁フィーダーより、切出される大きい方のフ
ィーダーにて設定型♂の約９７％が迅速に切出され、残
りの約３％は小さいフィーダーにて緩やかに少組ずつ正
確に計量コンテナ内に切出され、第５図の１日計Ｍのタ
イムチャートに従って計ｊされる。計９が完了すると計
量リフター２０は下降し、各計量コンテナはオーバーヘ
ッドコンベヤ３１に牽引状態となる。

更に、原料ホッパー２の計量コンテナ１１と原料ホッパ
ー３の計りコン”アナ１２、同様に計量コンテナ１３．
１４および１６．１７はそれぞれ計量機を共用している
。従って配合原料中に計量機を共用している両原料共に
使用する場合は、再度ｉｔωする必要があり、計量リフ
ター２０を下降さけ計重機シフター３０を作動せしめ￥
ｔｌＩｆｉ１９を移動し、計量リフター２０を上方にシ
フトし第５図の２日計６１のタイムチャートに従って計
量する。２回目の計量が完了すると計けりフタ−２０を
Ｆ降せしめ、全ての計量容器をオーバーヘッドコンベヤ
３１に牽引状態とする。各配合原料の計９が完了すると
オーバーヘツドコンベヤ３１の矢印の方向に沿って搬送
が開始される。計量コンテナは当初の順序、間隔にて移
動し、ブレンダーに達した計量コンテナは、第４図に示
すようにブレンダー４つ上で一時停止し進行方向に　１
８０°反転しフード・シュート５９を介してブレシダー
４９内に投入する。フード・シュート５つは、計量コン
テナを反転づるとき原料の飛散を防止するだめのもので
あり、シュートへの原料の付着を防止するためシュート
にはバイブレータ−（図示省略）を装備する。計量コン
アナを反転させる時、原料の払出しを完全に行うためハ
ンマリング等にて衝撃を与える。原料を切り出されてい
ない点の針足コンテナはブレングー上で反転せず、その
まま通過する。このようにしてブレシダー４９上にて払
出しを終えた後の計量コンテナは順次当初の位置へと戻
る。

第６Ａ図、第６Ｂ図はステップ■〜Ｏを含むメインライ
ンのフ日−トブーｑｔ−トを示す。

ステップ■・・・・・・現在停止している計量コンテナ
と原料ホッパー・秤りが合っている か確認して合わせる。

ステップ■・・・・・・秤りの上にコンテナをセットし
て風袋型１！ｉＷ認後、風袋を０゛′に する。

ステップ■・・・・・・原料を切り出しする。手切り出
しの部分、表示によりオペレーター が切り出す。オペ−レータ−切り 出しをチェック后搬送スタートさ せる。

ステップ■・・・・・・切り出し予定敏と、コンテナ容
重により、２回計量必要なものは計 是する。

ステップｏ−Ｏ・・・・・・ハンガー・コンテナを９０
’回転させる。ミキサー上にてミキサ ー投入準備ＯＫであればミキナー へ投入するその際、空のコンテナ は反転させないようにする。

手調合品ある場合は、ハンドライ ンより同様に投入させる。

ステップ６−Ｑ・・・・・・原料投入完了によりミキシ
ング開始させる。ミキシング完了后、 あらかじめ、手作業にて取付けて おいたフレコンパツクにシュート 作動させ払い出させる。払い出し 完了后、ミキサーを反転させ、投 入準備をする。

第７図は手調合の勺ブラインを示す。このラインは、実
コンテナを実ラインに整列させ、空コンテナを空ライン
に整列するまでのステップクリ〜０ま′Ｃを含んでいる
。

［発明の効果〕 １　秤量、搬送、混合、払出の一運の調合作業をシステ
ムとして自動化したこと。

２　原料に対して１コンテナと対応さゼたため、ミキサ
ーに投入されるまで他原料と混ざり合うことがなく、対
象原料のみ正確に秤量するとかできる。

更に、少各１多品種の調合に対応することができる。

使用量の多寡に応じてコンテナの容…を設定する　・こ
とによって少■調合も可能。

従来、大容量の１コンテナによって数種から十数種の累
積秤量法を取っていたため、大母調合に合せてコンテナ
容１を大きくしたときは秤’５’ｉＨ度上少量調合には
不適である。

Ｏ原料ホッパーと計り容器を、複数塁対１基で対応させ
た方法〈前記従来技術第２の例）。

○計耐後コンベヤ上に落し、コンベヤにて搬送しシュー
トを介してブレンダーに投入する方法（＠記従来技術第
１の例）。

３　従来技術では二１ンベヤ上に原料を払出していた為
、原料がコンベヤへ耐着したり、飛散し／ζすする問題
があったが、本発明は１原料・１１ンデナと対応させた
ため、計Ｗ後、原料を他容器に移し換えることがない。

すなわち、搬送の為にコンベヤ上に払出すこともなく、
原料をコンテ力に納めたままで搬送し、ブ、レンゲ−に
投入する。従って計６後の原Ｈの移し換えがないので、
ｎ：Ｅ　ＰＩの飛散が少なく計母精度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置全体の平面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線に３５ける所面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線よ
りみた断面図、第４図はブレンダーの側面図、第５図は
計重時のタイムｆ１７−　ト、第６Ａ図、第６Ｂ図はメ
インラインのフローチャート、第７図はサブラインのフ
ローチャートである。 １〜９．２１〜２８・・・原料タンク、１０〜１８・・
・計量コンテナ、１９・・・ｆｆｌ、ｉ　ｎ、２０・・
・計沿リフター、３０・・・計けはシフター、３１・・
・オーバーヘッドコンベ！、３２・・・ハンガー、３８
・・・回転冶具、４９・・・ブレンダー、５０・・・サ
ブライン、５１・・・原料ホッパー、５２・・・原料コ
ンテナ、５３・・・計岱機、５４・・・実ライン、５５
・・・空ライン。 出　願　人　　ホーヤ株式会社 代　　理　　人　　　　朝　　倉　　正　　幸第２図 第４図 手　続　ネ甫　＋ＩＥ　　書　（自発）昭和６１年７１
１１　日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数の原料または物質を各々定められた配合比に設
   定し、原料ホッパーから計量コンテナに投入したものを
   順次ブレンダーに供給する自動混合システムにおいて、
   配合比率および使用頻度の高い原料を対象とした多数の
   原料ホッパーと、トロリーコンベヤに吊下げられ、かつ
   搬送容器と計量容器とを兼ねる多数の計量コンテナと、
   原料ホッパー近くの計量コンテナ搬送路下部に設けた計
   量機と、計量コンテナの反転により投入される原料を混
   合するブレンダーと、計量コンテナを吊下げたオーバー
   ヘッドコンベヤラインが原料ホッパーおよび計量機を含
   む原料投入計量ゾーンからブレンダーまでループを描い
   て循環するメインラインと、配合比率および使用頻度の
   小さな原料を対象とした計量コンテナをメインラインに
   挿入するサブラインとからなる自動調合装置。 ２　原料ホッパーに対し計量コンテナは１対１で、計量
   機は計量コンテナ２個に対し共通する１基を設けている
   特許請求の範囲第１項記載の自動調合装置。 ３　計量機は、計量時に計量コンテナを浮上させる計量
   リフターに支持されている特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の自動調合装置。