CN211729725U - 干粉砂浆搅拌装置用进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其包括加料斗，所述加料斗底部开有落料口，还包括设于加料斗下方用于承接从落料口导出物料的布料斗，所述布料斗长度方向两端均设有连接板，所述连接板上设有转动轴，所述转动轴远离连接板一端转动连接于加料斗侧壁；所述布料斗上开有用于供物料导出的布料口，所述加料斗上设有用于驱使布料斗以转动轴为转动中心做往复式摆动的驱动机构。本实用新型具有布料均匀，利于缩短砂浆拌制时间、提高砂浆拌制效率的优势。

Description

干粉砂浆搅拌装置用进料结构

技术领域

本实用新型涉及砂浆拌制的技术领域，尤其是涉及一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状、运至工地加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干粉砂浆的拌制需要借助干粉砂浆搅拌机完成。现有技术中授权公告号为CN201483648U的中国专利公开了一种粉砂浆加工设备，包括数量不少于一个的原料储仓，与所述原料储仓相对应的计量斗、搅拌主机、成品储料斗；所述原料储仓设有用于加入原料的原料入料口，所述成品储料斗设有用于将成品干粉砂浆排出的成品出料口；所述原料储仓通过输料装置与所述计量斗连通，所述计量斗的出料口与所述搅拌主机顶部的入料口连接，所述搅拌主机的出料口与所述成品储料斗的入料口连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料入口与搅拌主机的位置相对固定，往搅拌主机内加料时，原料会集中堆积于原料入口下方对应位置处，使得搅拌主机需要经过较长时间的搅拌才能使得物料均匀分散，增加了干粉砂浆拌制时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其具有布料均匀、利于缩短砂浆拌制时间的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构，包括加料斗，所述加料斗底部开有落料口，还包括设于加料斗下方用于承接从落料口导出物料的布料斗，所述布料斗长度方向两端均设有连接板，所述连接板上设有转动轴，所述转动轴远离连接板一端转动连接于加料斗侧壁；所述布料斗上开有用于供物料导出的布料口，所述加料斗上设有用于驱使布料斗以转动轴为转动中心做往复式摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将需要用于拌制干粉砂浆的物料投入加料斗，使得物料先经由落料口缓慢落入布料斗。在驱动机构的驱动下，使得布料斗以转动轴为转动中心做往复式摆动，如此可使得布料斗在小幅度范围内摆动。落入布料斗的物料从布料口处落入砂浆搅拌装置，由于布料斗来回摆动，也使得下落的物料不易堆积于砂浆搅拌设备的同一位置，使得物料均匀散布。从而降低了物料搅拌难度，缩短了物料搅拌均匀所需的时间，大幅提高了砂浆拌制效率。

进一步地，所述转动轴远离加料斗一端贯穿连接板设置，且末端设有平行于加料斗侧板的传动杆；所述驱动机构包括滑移连接于传动杆的滑块和设于加料斗侧板用于产生推拉动力的驱动件，所述驱动件铰接于加料斗且驱动件的驱动端铰接于滑块。

通过采用上述技术方案，驱动件产生推拉动力，即可使得传动杆以转动轴为转动中心做往复式钟摆运动，从而使得布料斗随之往复式摆动，使得物料均匀散布，缩短了物料搅拌时间、提高了砂浆拌制效率。

进一步地，所述驱动件为气压缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，气压缸、液压缸均具有易安装、动力足的特点，使得本实用新型方案更容易实现。

进一步地，所述滑块套设于传动杆，且滑块和传动杆之间设有线性轴承。

通过采用上述技术方案，增加了滑块在传动杆上的滑移灵活性，使得不易出现卡顿现象，布料过程中布料斗能够灵活摆动。

进一步地，所述布料斗的横截面呈半圆形或弓形。

通过采用上述技术方案，增加了布料斗的容积，使得布料斗能够暂存更多的物料。同时，布料斗的弧形侧板利于物料在布料斗内流动，有利于物料从布料口排尽，使得物料不易在布料斗内积留。

进一步地，所述布料口处沿布料口长度方向设有一块横截面呈劣弧型的布料板，所述布料板开口背离布料口且长度方向两端设有连接件，所述连接件远离布料板一端与布料斗连接。

通过采用上述技术方案，从布料口下落的物料落于布料板的弧形面，使得物料向布料板长度方向两边流动，利于物料均匀散布。

进一步地，所述布料板的两长边向靠近布料口方向弯折形成有阻挡棱。

通过采用上述技术方案，物料沿布料板弧形面流动时，遇到阻挡棱，先在阻挡棱处堆积，至堆积足够量后漫过阻挡棱均匀散布。减少了因物料汇集成束沿布料板流动造成的物料散布不均匀，进一步提高了物料添加均匀度，利于缩短干粉砂浆拌制时间。

进一步地，所述布料板的两长边上沿布料板长度方向等间距开有若干缺口。

通过采用上述技术方案，物料可经由各缺口处下落，进一步增加了物料沿布料板长度方向的散布均匀性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在加料斗下方设置可往复式摆动的布料斗，使得下落的物料均匀散布，减少了物料在一处堆积的可能，从而降低了砂浆的拌制难度，缩短了砂浆拌制时间；

2、在布料斗的布料口处设置弧形的布料板，使得物料可以进一步均匀散布，进一步提升了投料均匀度，降低了砂浆拌制难度、缩短了砂浆拌制时间。

附图说明

图1是实施例中干粉砂浆搅拌装置用进料结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例中加料斗和布料斗的剖视图。

图中，1、加料斗；11、支架；12、落料口；2、布料斗；21、布料口；22、连接板；3、转动轴；31、传动杆；311、限位块；4、滑块；41、线性轴承；5、驱动件；6、布料板；61、连接件；62、阻挡棱；63、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构，包括用于盛放物料的加料斗1，加料斗1通过支架11支撑设置。加料斗1的下方设置有一布料斗2，以用于均匀散布物料。使用时，将干粉砂浆搅拌装置设置于布料斗2正下方，使得布料斗2正对干粉砂浆搅拌装置顶部进料口。

参照图1和图3，加料斗1的底部开有条形的落料口12，加料斗1的物料可经由落料口12下落至布料斗2内。

参照图1和图2，布料斗2的横截面呈半圆形，包括两块半圆形端板和一块弧形壁板。布料斗2的开口朝向加料斗1，且两块半圆形端板的直边上均设有三角形的连接板22。连接板22远离布料斗2的顶角处设置有转动轴3，转动轴3沿加料斗1长度方向设置，且转动轴3远离连接板22一端转动连接于加料斗1长度方向两端的侧板，使得布料斗2可以以转动轴3为转动中心转动。

参照图1和图2，转动轴3远离加料斗1一端贯穿连接板22设置，且末端设置有垂直于转动轴3的传动杆31。传动杆31上套设有滑块4，滑块4和传动杆31之间设置有线性轴承41，使得滑块4能够沿传动杆31长度方向自由滑移。为了防止滑块4脱离传动杆31，在传动杆31远离转动轴3的一端设置有圆形的限位块311。

参照图1和图2，加料斗1长度方向两端的侧板上设有驱动件5，以用于产生推拉动力，使得传动杆31以转动轴3为转动中心做往复式摆动。驱动件5选择气压缸或液压缸均可，本实施例中选择的是液压缸。液压缸尾端铰接于加料斗1侧壁、活动端铰接于滑块4。驱动件5往复式产生推拉动力，驱使传动杆31摆动，从而带动转动轴3转动，使得布料斗2做往复式摆动。

参照图1和图3，布料斗2的弧形壁板上沿转动轴3长度方向开有条形的布料口21，布料斗2摆动过程中，落入布料斗2内的物料经由布料口21均匀撒布，使得落入搅拌机构内的物料不易堆积于同一位置，从而降低了物料搅拌难度、缩短了搅拌时间。

参照图1和图3，为了进一步增加了物料的散布均匀性，在布料斗2下方沿布料口21长度方向设置有一块弧形的布料板6。布料板6的横截面形成呈劣弧型，且布料板6的开口背离布料口21。布料板6两端均设有连接件61，本实施例中连接件61为固定连接在布料斗2和布料板6之间的连接块。连接块设置于布料板6短边的中点处，布料板6的两长边均向布料口21方向弯折形成有阻挡棱62。阻挡棱62可使得物料在顺沿布料板6弧形面流动时，先在阻挡棱62处堆积，直至漫过阻挡棱62，形成均匀散布的物料流，减少了因物料在布料板6汇集成束造成的物料散布不均匀。布料板6的两长边上均沿布料板6长度方向等间距开有若干缺口63，进一步增加了布料均匀性。

本实施例的实施原理为：利用本实用新型的干粉砂浆搅拌装置用进料结构向干粉砂浆搅拌装置内添加物料时，物料先从加料斗1内经由落料口12下落至布料斗2；驱动件5往复式产生推拉动力，使得布料斗2边往复式摆动，同时进行布料；布料斗2内物料从布料口21处下落至布料板6，然后顺沿布料板6的弧形面流动，直至从布料板6的两长边处下落至干粉砂浆搅拌装置内。加料时，由于布料斗2一直在往复摆动，从而使得加入到干粉砂浆搅拌装置内的物料不易堆积于同一位置，降低了砂浆拌制难度，使得物料可以快速搅拌均匀，提高了砂浆拌制效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干粉砂浆搅拌装置用进料结构，包括加料斗(1)，所述加料斗(1)底部开有落料口(12)，其特征在于：还包括设于加料斗(1)下方用于承接从落料口(12)导出物料的布料斗(2)，所述布料斗(2)长度方向两端均设有连接板(22)，所述连接板(22)上设有转动轴(3)，所述转动轴(3)远离连接板(22)一端转动连接于加料斗(1)侧壁；所述布料斗(2)上开有用于供物料导出的布料口(21)，所述加料斗(1)上设有用于驱使布料斗(2)以转动轴(3)为转动中心做往复式摆动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述转动轴(3)远离加料斗(1)一端贯穿连接板(22)设置，且末端设有平行于加料斗(1)侧板的传动杆(31)；所述驱动机构包括滑移连接于传动杆(31)的滑块(4)和设于加料斗(1)侧板用于产生推拉动力的驱动件(5)，所述驱动件(5)铰接于加料斗(1)且驱动件(5)的驱动端铰接于滑块(4)。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述驱动件(5)为气压缸或液压缸。

4.根据权利要求2所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述滑块(4)套设于传动杆(31)，且滑块(4)和传动杆(31)之间设有线性轴承(41)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述布料斗(2)的横截面呈半圆形或弓形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述布料口(21)处沿布料口(21)长度方向设有一块横截面呈劣弧型的布料板(6)，所述布料板(6)开口背离布料口(21)且长度方向两端设有连接件(61)，所述连接件(61)远离布料板(6)一端与布料斗(2)连接。

7.根据权利要求6所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述布料板(6)的两长边向靠近布料口(21)方向弯折形成有阻挡棱(62)。

8.根据权利要求6所述的干粉砂浆搅拌装置用进料结构，其特征在于：所述布料板(6)的两长边上沿布料板(6)长度方向等间距开有若干缺口(63)。

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