CN215878622U

CN215878622U - 一种涂布装置

Info

Publication number: CN215878622U
Application number: CN202122083886.9U
Authority: CN
Inventors: 郑斌; 乔培胜
Original assignee: Zhejiang Najing Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Najing Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型提供了一种涂布装置，包括供料系统、涂布系统和红外探测系统。其中，供料系统包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵；涂布系统包括料槽、设于料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；红外探测系统包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆。本申请提供的涂布装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，搅拌桨横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。

Description

一种涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种涂布装置。

背景技术

现有的涂布装置不能同时达到流体原料均匀混合还能控制温度和液位的技术要求，且料槽存在死角，无法完全搅拌到所有区域，旋转搅拌对液面扰动大，容易形成涂布缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能保持流体原料均匀混合，还能控制温度和液位的涂布装置。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种涂布装置，包括供料系统、涂布系统和红外探测系统。供料系统包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵，上述加热机构设置于上述混合釜侧壁的外表面上，上述容积泵的进口通过第一管路与上述混合釜底部的出口相连。涂布系统包括料槽、设于上述料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；上述料槽具有相对的第一端和第二端，上述第一端和上述第二端通过导料板连接，上述料槽还包括设置于上述导料板上的两个用于限位流体原料的挡料板；上述第一端设有供料口，上述容积泵的出口通过第二管路与上述供料口相连，上述第二端与上述下涂布辊互相接触，上述上涂布辊和上述下涂布辊分别用于滚动传送第一基材和第二基材，通过上述供料口进入上述料槽的流体原料经上述气动搅拌机构搅拌后，经上述第二端的端口涂布于上述第二基材的表面上，经上述狭缝后上述第二基材与上述第一基材相互复合，使流体原料均匀设置于上述第一基材与上述第二基材之间；其中，上述气动搅拌机构包括第一支撑杆、两侧具有进气口的气缸、气动滑块和搅拌桨，上述第一支撑杆垂直固定于上述导料板的表面上且靠近上述第一端，上述气缸固定连接于上述第一支撑杆上，上述气动滑块可移动地设置于上述气缸内，上述搅拌桨的轴垂直于上述第一支撑杆，上述轴的一端与上述气动滑块连接。红外探测系统包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆，上述第二支撑杆的一端与上述第一支撑杆的上端相连，上述第二支撑杆平行于上述料槽内流体原料的液面且设置于上述料槽内流体原料的正上方，上述红外温度探头与上述红外液位探头相邻设置于上述第二支撑杆的另一端，以探测上述料槽内的流体原料的温度和液位高度，并分别反馈至上述加热机构和上述容积泵。

进一步地，两个上述挡料板具有对称设置的溢料回流口，上述溢料回流口通过第三管路与上述混合釜顶部的进口相连。

进一步地，上述溢料回流口与上述供料口的垂直距离为10～15cm。

进一步地，上述气动搅拌机构还包括两个用于限定上述气动滑块移动范围的限位器，上述限位器对称设置于上述气缸的远离上述第一支撑杆一侧的外表面上，上述限位器与上述挡料板的垂直距离为5～10cm。

进一步地，上述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，上述第一桨叶与上述第二桨叶设置于上述搅拌杆远离上述气动滑块的一端且两者之间形成一个夹角，上述夹角范围为大于0且小于180°。

进一步地，上述第一桨叶和上述第二桨叶的宽度为大于0且小于等于5cm。

进一步地，上述涂布装置包括挡板、第三支撑杆、保护罩，上述挡板垂直设置于上述导料板的上表面且位于上述第一端口与上述第一支撑杆之间，上述第三支撑杆设置于上述第一支撑杆和上述第二支撑杆的相交处且垂直设置于上述第二支撑杆的上表面，上述保护罩设置于上述料槽的正上方，上述挡板与上述第三支撑杆用于支撑上述保护罩。

进一步地，上述保护罩远离上述涂布辊的侧壁上设置有进气孔，以通过上述进气孔向上述保护罩与上述料槽围成的空间内通入氮气、氦气、氩气中的任一种或多种。

进一步地，上述涂布系统还包括料槽角度调节机构，上述料槽角度调节机构包括底座、固定支撑杆、转动支撑杆和角度调节旋钮，上述固定支撑杆固定设置于上述底座上，上述转动支撑杆的一端通过转轴枢接于上述固定支撑杆的顶端，上述转动支撑杆的另一端与上述导料板的底部相连，上述角度调节旋钮用于控制上述转轴的转动角度。

进一步地，上述涂布装置还包括设置在上述溢料回流口与上述混合釜之间的色坐标检测系统，上述色坐标检测系统包括色坐标检测单元和开关控制元件，上述第三管路的中部具有支管，上述色坐标检测单元与上述支管连接，上述开关控制元件设置于上述支管口。

本实用新型的有益效果：该装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，且搅拌桨横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；

图2示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；

图3示出了本申请一种实施例的涂布装置中气动搅拌机构的俯视图；

图4示出了本申请一种实施例的涂布装置中气动搅拌机构的侧视图；

图5示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；

图6示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；

图7示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图。

附图标记：1-混合釜；2-加热机构；3-容积泵；4-第一管路；5-电机；6-搅拌单元；7-上涂布辊；8-下涂布辊；9-导料板；10-挡料板；11-供料口；12-第二管路；13-第一基材；14-第二基材；15-第一支撑杆；16-气缸；17-气动滑块；18-搅拌桨；19-红外温度探头；20-红外液位探头；21-第二支撑杆；22-溢料回流口；23-第三管路；24-限位器；25-挡板；26-第三支撑杆；27-保护罩；28-底座；29-固定支撑杆；30-转动支撑杆；31-角度调节旋钮；32-色坐标检测单元；33-开关控制元件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种涂布装置，图1示出了一些实施例中涂布装置，该涂布装置包括供料系统、涂布系统和红外探测系统。供料系统包括用于混合流体原料的混合釜1、加热机构2和用于控制供料速度的容积泵3，加热机构2设置于混合釜1侧壁的外表面上，容积泵3的进口通过第一管路4与混合釜1底部的出口相连，混合釜1具有搅拌结构，由电机5和搅拌单元6组成，使得流体原料混合得更加均匀。涂布系统包括料槽、设于料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊7和下涂布辊8；料槽具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端通过导料板9连接，料槽还包括设置于导料板9上的两个用于限位流体原料的挡料板10；第一端设有供料口11，容积泵3的出口通过第二管路12与供料口11相连，第二端与下涂布辊8互相接触，上涂布辊7和下涂布辊8分别用于滚动传送第一基材13和第二基材14，通过供料口11进入料槽的流体原料经气动搅拌机构搅拌后，经第二端的端口涂布于第二基材14的表面上，经狭缝后第二基材14与第一基材13相互复合，使流体原料均匀设置于第一基材13与第二基材14之间；其中，气动搅拌机构包括第一支撑杆15、两侧具有进气口的气缸16、气动滑块17和搅拌桨18，第一支撑杆15垂直固定于导料板9的表面上且靠近第一端，气缸16固定连接于第一支撑杆15上，气动滑块17可移动地设置于所述气缸16内，搅拌桨18的轴垂直于第一支撑杆15，轴的一端与气动滑块17连接。红外探测系统包括红外温度探头19、红外液位探头20、第二支撑杆21，第二支撑杆21的一端与第一支撑杆15的上端相连，第二支撑杆21平行于料槽内流体原料的液面且设置于料槽内流体原料的正上方，红外温度探头19与红外液位探头20相邻设置于第二支撑杆21的另一端，以探测料槽内的流体原料的温度和液位高度，并分别反馈至加热机构2和容积泵3。需要说明的是，基材不属于涂布装置的一部分，为了涂布装置工作流程描述的方便引入基材。基材可以是任何聚合物薄膜。

本申请提供的上述涂布装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，搅拌桨18横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。混合完毕的流体原料通过混合釜1底部的出口，由容积泵3通过管路输送至料槽，红外液位探头20测量料槽内的液面高度反馈给容积泵3，调整容积泵3转速，控制供料速度，形成流体原料供料闭环控制。红外温度探头19测量料槽内流体原料的温度，反馈给釜体加热机构2控制流体原料加热，形成涂布温度的闭环控制。用压缩空气驱动气动滑块17进行横向移动，在滑块前端根据料槽形状安装一个搅拌桨18，将料槽内的流体原料搅拌均匀。

在一种优选的实施例中，流体原料为量子点组合物。

在一种优选的实施例中，红外温度探头19与红外液位探头20分别将温度和液位高度的信号反馈给可编辑逻辑控制器(PLC)，通过PLC对加热机构2和容积泵3分别发送信号，以实现温度和液位高度的调控。

在一些实施例中，量子点组合物包括量子点，还包括高分子树脂、高分子单体、有机溶剂中的一种或多种。

在一些实施例中，如图2所示，两个挡料板10具有对称设置的溢料回流口22，通过第三管路23与混合釜1顶部的进口相连。溢料回流口22位于料槽后端无法搅拌到且静止区域的量子点混合物将由于混合釜1内的负压回流入釜内，避免胶液静止使得量子点及辅料分层析出。深层液位通过搅拌桨18搅拌，表层流体原料通过溢料回流进行更新，保证料槽没有静置死区的前提下使液面更加稳定，不会对涂布造成不良影响，不产生气泡。

在一些实施例中，溢料回流口22与供料口11的垂直距离为10～15cm。

在一些实施例中，如图3、4所示，气动搅拌机构还包括两个用于限定气动滑块17移动范围的限位器24，限位器24对称设置于气缸16的远离所述第一支撑杆15一侧的外表面上，限位器24与挡料板10的垂直距离为5～10cm。当气动滑块17无限接近限位器24时，限位器24接收到信号并反馈给PLC，PLC给与限位器24同侧的气缸16进气口发出信号，通入压缩空气使得搅拌桨18往反方向进行横向移动，以此来控制气动滑块17的移动范围，并防止搅拌桨18与挡料板10相撞。

在一些实施例中，搅拌桨18包括第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶与第二桨叶设置于搅拌杆远离气动滑块17的一端且两者(第一桨叶和第二桨叶)之间形成一个夹角，夹角范围为大于0且小于180°。

在一些实施例中，第一桨叶和第二桨叶的宽度为大于0cm且小于等于5cm。

图5示出了一些实施例中涂布装置，该涂布装置还包括挡板25、第三支撑杆26、保护罩27，挡板25垂直设置于导料板9的上表面且位于第一端口与第一支撑杆15之间，第三支撑杆26设置于第一支撑杆15和第二支撑杆21的相交处且垂直设置于第二支撑杆21的上表面，保护罩27设置于料槽的正上方，挡板25与第三支撑杆26用于支撑保护罩27。

在一些实施例中，保护罩27远离涂布辊的侧壁上设置有进气孔，以通过所述进气孔向所述保护罩27与所述料槽围成的空间内通入氮气、氦气、氩气中的任一种或多种。量子点组合物受水氧影响较大，在料槽液面上方增加保护罩27并通入气体，氮气、氦气、氩气均为惰性气体，可以起到保护量子点组合物的作用。

在一些实施例中，如图6所示，涂布系统还包括料槽角度调节机构。料槽角度调节机构包括底座28、固定支撑杆29、转动支撑杆30和角度调节旋钮31，固定支撑杆29固定设置于底座28上，转动支撑杆30的一端通过转轴枢接于固定支撑杆29的顶端，转动支撑杆30的另一端与导料板9的底部相连，角度调节旋钮31用于控制转轴的转动角度。料槽角度调节机构使涂布料槽角度可调，增加工艺窗口，适应不同粘度的流体原料进行涂布。

图7示出了一些实施例中涂布装置，该涂布装置还包括设置在溢料回流口22与混合釜1之间的色坐标检测系统，色坐标检测系统包括色坐标检测单元32和开关控制元件33，第三管路23的中部具有支管，色坐标检测单元32与支管连接，开关控制元件33设置于支管口。色坐标检测单元32内部具有用于承接流体原料的样品检测池和用于激发样品检测池中量子点发光的背光源，流体原料到达上述样品检测池后，其中的红、绿、蓝量子点吸收上述背光源提供的激发光，激发出红光、绿光和蓝光，激发出来的红、绿、蓝光通过色坐标检测单元32测试，转化成对应的色坐标测试值X₁、Y₁和Z₁。上述色坐标指的是CIE(国际照明委员会)1931XYZ色彩空间，X对应红色光刺激值，Y对应绿色光刺激值，Z对应蓝色光刺激值。量子点组合物配方确定后，涂布开始前进行取样测试，得到X₀、Y₀和Z₀，将其作为混合釜1内流体原料色坐标的初始值。随着涂布进行，流体原料由于存放或其他因素导致色坐标和初始值偏差千分之二以上，即当△X＝X₀-X₁＞0.002或△Y＝Y₀-Y₁＞0.002或△Z＝Z₀-Z₁＞0.002时，则判定量子点组合物失效，应立刻停机处理。当红色、绿色、蓝色以外的发光颜色的量子点组合物，例如黄色量子点组合物，则需要通过色坐标检测单元32中的程序将黄色光进行分解转化，使得能够以色坐标形式输入和输出，从而可以计算得到对应的刺激值。这样有效避免了成膜后检测的厚度偏差干扰，以及成膜后检测的时效性不足，减少原材料膜的浪费。上述量子点的颜色指的是量子点的荧光发射波长所处的波段对应的光的颜色。

在一些实施例中，第一管路4、第二管路12、第三管路23和搅拌桨18的材质独立选自聚丙烯、聚四氟乙烯、不锈钢中的任一种。

综上，本申请提供的涂布装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，且搅拌桨横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：

供料系统，包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵，所述加热机构设置于所述混合釜侧壁的外表面上，所述容积泵的进口通过第一管路与所述混合釜底部的出口相连；

涂布系统，包括料槽、设于所述料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；所述料槽具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端通过导料板连接，所述料槽还包括设置于所述导料板上的两个用于限位流体原料的挡料板；所述第一端设有供料口，所述容积泵的出口通过第二管路与所述供料口相连，所述第二端与所述下涂布辊互相接触，所述上涂布辊和所述下涂布辊分别用于滚动传送第一基材和第二基材，通过所述供料口进入所述料槽的流体原料经所述气动搅拌机构搅拌后，经所述第二端的端口涂布于所述第二基材的表面上，经所述狭缝后所述第二基材与所述第一基材相互复合，使流体原料均匀设置于所述第一基材与所述第二基材之间；其中，所述气动搅拌机构包括第一支撑杆、两侧具有进气口的气缸、气动滑块和搅拌桨，所述第一支撑杆垂直固定于所述导料板的表面上且靠近所述第一端，所述气缸固定连接于所述第一支撑杆上，所述气动滑块可移动地设置于所述气缸内，所述搅拌桨的轴垂直于所述第一支撑杆，所述轴的一端与所述气动滑块连接；

红外探测系统，包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆的上端相连，所述第二支撑杆平行于所述料槽内流体原料的液面且设置于所述料槽内流体原料的正上方，所述红外温度探头与所述红外液位探头相邻设置于所述第二支撑杆的另一端，以探测所述料槽内的流体原料的温度和液位高度，并分别反馈至所述加热机构和所述容积泵。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，两个所述挡料板具有对称设置的溢料回流口，所述溢料回流口通过第三管路与所述混合釜顶部的进口相连。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述溢料回流口与所述供料口的垂直距离为10～15cm。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述气动搅拌机构还包括两个用于限定所述气动滑块移动范围的限位器，所述限位器对称设置于所述气缸的远离所述第一支撑杆一侧的外表面上，所述限位器与所述挡料板的垂直距离为5～10cm。

5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶与所述第二桨叶设置于所述搅拌桨远离所述气动滑块的一端且两者之间形成一个夹角，所述夹角范围为大于0且小于180°。

6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述第一桨叶和所述第二桨叶的宽度为大于0且小于等于5cm。

7.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于，包括挡板、第三支撑杆、保护罩，所述挡板垂直设置于所述导料板的上表面且位于所述第一端口与所述第一支撑杆之间，所述第三支撑杆设置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的相交处且垂直设置于所述第二支撑杆的上表面，所述保护罩设置于所述料槽的正上方，所述挡板与所述第三支撑杆用于支撑所述保护罩。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述保护罩远离所述涂布辊的侧壁上设置有进气孔，以通过所述进气孔向所述保护罩与所述料槽围成的空间内通入氮气、氦气、氩气中的任一种或多种。

9.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布系统还包括料槽角度调节机构，所述料槽角度调节机构包括底座、固定支撑杆、转动支撑杆和角度调节旋钮，所述固定支撑杆固定设置于所述底座上，所述转动支撑杆的一端通过转轴枢接于所述固定支撑杆的顶端，所述转动支撑杆的另一端与所述导料板的底部相连，所述角度调节旋钮用于控制所述转轴的转动角度。

10.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括设置在所述溢料回流口与所述混合釜之间的色坐标检测系统，所述色坐标检测系统包括色坐标检测单元和开关控制元件，所述第三管路的中部具有支管，所述色坐标检测单元与所述支管连接，所述开关控制元件设置于所述支管口。