WO2013114958A1 - 熱源システムおよび熱源システムの制御方法 - Google Patents

熱源システムおよび熱源システムの制御方法 Download PDF

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WO2013114958A1
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heat
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PCT/JP2013/050762
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慶一 北島
菊池 宏成
宮島 裕二
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株式会社日立プラントテクノロジー
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    • F24F3/00Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/06Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the arrangements for the supply of heat-exchange fluid for the subsequent treatment of primary air in the room units
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    • F25B2500/00Problems to be solved
    • F25B2500/19Calculation of parameters

Definitions

  • the present invention relates to a heat source system and a control method for the heat source system.
  • a heat source system includes a plurality of heat source units, and supplies heat to the heat load by supplying a high-temperature heat medium to the heat load, or cools the heat load by supplying a low-temperature heat medium to the heat load.
  • evaluation functions such as energy consumption of the entire heat source system, operating cost of the entire heat source system, and carbon dioxide emissions from the heat source system are set and controlled so that the evaluation function is minimized. It has become so.
  • the evaluation function is an integrated value of all electric power energy consumed by the heat source system and all gas energy
  • control can be performed so as to minimize the energy consumption of the entire heat source system.
  • the evaluation function is an integrated value of all the power costs consumed by the heat source system and all the gas costs
  • the control can be performed so as to minimize the operation cost of the entire heat source system. Yes.
  • the relationship between the load factor and the coefficient of performance (COP) in the heat source device included in the heat source system is such that, for example, as shown in FIG. 4 of Patent Document 2, the COP increases as the load factor increases. It has become.
  • the control of the number of operating heat source units in the heat source systems disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 is to operate the minimum number of heat source devices capable of processing the heat load amount (heat load demand amount) to be processed.
  • the control by the number is the number that reduces the most energy consumption in the heat load demand.
  • heat source machines include, for example, heat source machines having different characteristics (for example, load factor-COP characteristics) such as a turbo chiller, an inverter turbo chiller, an absorption chiller / heater, and an exhaust heat absorption chiller / heater.
  • load factor-COP characteristics for example, load factor-COP characteristics
  • the exhaust heat utilization absorption chiller / heater is Since the COP may be high at low load (see FIG. 6 (c) described later), when the thermal load demand is reduced from the state where only one inverter turbo chiller is operating, the inverter turbo refrigeration In some cases, the energy consumption of the entire heat source system can be reduced by stopping the operation of the machine and starting the operation of a plurality of exhaust heat absorption chiller / heater units.
  • an object of the present invention is to provide a heat source system and a control method for the heat source system that reduce energy consumption, operation cost, carbon dioxide emission, and the like for a heat source system including a plurality of heat source units.
  • the present invention controls at least two or more heat source units, a transport unit that transports a heat transport medium from the heat source unit to a heat load, and controls the heat source unit and the transport unit.
  • a heat source system comprising: control means, wherein the control means generates a heat load distribution pattern to each of at least two or more of the heat source machines; and in the generated heat load distribution pattern
  • a simulation unit that calculates an evaluation function of the heat source system; a pattern extraction unit that extracts one thermal load distribution pattern from the thermal load distribution pattern generated by the pattern generation unit based on the evaluation function; And an operation control means for controlling the heat source device and the conveying means based on the thermal load distribution pattern.
  • the present invention also includes a heat source system comprising at least two or more heat source units, a transport unit that transports a heat transport medium from the heat source unit to a heat load, and a control unit that controls the heat source unit and the transport unit.
  • the control means calculates a heat load distribution pattern for each of the heat source units, and generates an evaluation function of the heat source system in the heat load distribution pattern generated in the generation step.
  • a control method of the heat source system comprising at least two or more heat source units, a transport unit that transports a heat transport medium from the heat source unit to a heat load, and a control unit that controls the heat source unit and the transport unit.
  • the present invention it is possible to provide a heat source system and a control method of the heat source system that reduce energy consumption, operation cost, carbon dioxide emission, etc., for a heat source system including a plurality of heat source units.
  • the heat source system includes heat source units having different characteristics, by controlling the number of operating heat source units and the amount of heat load distributed to each heat source unit, the energy consumption and operation of the entire heat source system are controlled. Costs or carbon dioxide emissions can be reduced.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a heat source system S according to the first embodiment.
  • the heat source system S includes three systems of heat source units (first heat source unit 1, second heat source unit 2, and third heat source unit 3), a heat load 4, and cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, a cold / hot water return header 6a, a cold / hot water return header 6b, and a control device 30, and a heat source unit (first heat source unit 1, second heat source unit 2, third heat source unit 3) and heat load 4 Cold and hot water circulates between the two.
  • the heat load 4 is a load source (for example, an air conditioner that performs cooling operation) as a cold demand
  • the heat source system S is a system that supplies cold heat to the heat load 4. To do.
  • the heat source unit (the first heat source unit 1, the second heat source unit 2, the third heat source unit 3) cools the cold / hot water flowing in from the cold / hot water inlet and flows out from the cold / hot water outlet.
  • the first heat source unit 1 an inverter turbo refrigerator 11 described later
  • the cold / hot water inlet is connected to the discharge side of the cold / hot water pump 5a
  • the cold / hot water outlet is connected to the cold / hot water header 6a.
  • the second heat source unit 2 (a turbo refrigerator 12 described later)
  • the cold / hot water inlet is connected to the discharge side of the cold / hot water pump 5b
  • the cold / hot water outlet is connected to the cold / hot water header 6a.
  • the chilled / hot water inlet is connected to the discharge side of the chilled / hot water pump 5c, and the chilled / hot water outlet is connected to the chilled / hot water header 6a.
  • the details of the heat source units (the first heat source unit 1, the second heat source unit 2, and the third heat source unit 3) will be described later.
  • the thermal load 4 is a load source as a cold demand, and as shown in FIG. 1, one end (cold / hot water inlet side) of the thermal load 4 is connected to the cold / hot water forward header 6a and the other end (cold / hot water outlet side). Is connected to the cold / hot water return header 6b.
  • the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c are pumps for circulating cold / hot water between the heat source unit (the first heat source unit 1, the second heat source unit 2, the third heat source unit 3) and the heat load 4.
  • the cold / hot water pump 5a has the suction side connected to the cold / hot water return header 6b, and the discharge side connected to the cold / hot water inlet of the first heat source unit 1 (an inverter turbo refrigerator 11 described later).
  • the cold / hot water pump 5b has a suction side connected to the cold / hot water return header 6b and a discharge side connected to a cold / hot water inlet of the second heat source unit 2 (a turbo refrigerator 12 described later).
  • the cold / hot water pump 5c has a suction side connected to the cold / hot water return header 6b and a discharge side connected to a cold / hot water inlet of the third heat source unit 3 (exhaust heat utilization absorption type cold / hot water machine 13 described later).
  • Inverters 21a, 21b, and 21c are connected to the cold / hot water pumps 5a, 5b, and 5c, respectively.
  • the control device 30 controls the inverters 21a, 21b, and 21c to change the flow rate of the cold / hot water in the cold / hot water pumps 5a, 5b, and 5c within a predetermined range (for example, from 40% of the rated flow rate to the rated flow rate). Can be done.
  • the heat source system S drives the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, thereby causing the heat source unit (first heat source unit 1, second heat source unit 2, third heat source unit 3) to be supplied from the cold / hot water return header 6b.
  • Cold and warm water flows.
  • the cold / hot water cooled by the heat source unit (the 1st heat source unit 1, the 2nd heat source unit 2, the 3rd heat source unit 3) is supplied to the thermal load 4 via the cold / hot water header 6a.
  • the cold / hot water supplied to the heat load 4 supplies cold heat to the heat load 4 (the cold / warm water is heated by the heat load 4), and the cold / hot water whose temperature has risen returns to the cold / hot water return header 6b. Yes.
  • the heat source unit (the first heat source unit 1, the second heat source unit 2, the third heat source unit 3) will be described.
  • the first heat source unit 1 includes an inverter turbo chiller (heat source machine) 11, a cooling tower 7 a having a blower fan 8 a, and a cooling water pump 9 a. Cooling water circulates between the cooling towers 7a.
  • the second heat source unit 2 includes a turbo chiller (heat source machine) 12, a cooling tower 7b having a blower fan 8b, and a cooling water pump 9b.
  • the second heat source unit 2 is provided between the turbo chiller 12 and the cooling tower 7b. Cooling water circulates.
  • the third heat source unit 3 includes an exhaust heat utilization absorption chiller / heater (heat source device) 13, a cooling tower 7c having a blower fan 8c, a cooling water pump 9c, an exhaust hot water pump 15, and a gas engine 14.
  • the cooling water is circulated between the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 and the cooling tower 7c, and the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 and the gas engine 14 are circulated. It has become.
  • the cooling towers 7a, 7b, and 7c cool the cooling water by exchanging heat with the air from the cooling water inlet and / or by heat of vaporization when the cooling water evaporates. It flows out from the exit.
  • the cooling water inlet of the cooling tower 7a is connected to the cooling water outlet of the inverter turbo refrigerator 11, and the cooling water outlet of the cooling tower 7a is connected to the suction side of the cooling water pump 9a.
  • the cooling water inlet of the cooling tower 7b is connected to the cooling water outlet of the turbo refrigerator 12, and the cooling water outlet of the cooling tower 7b is connected to the suction side of the cooling water pump 9b.
  • the cooling water inlet of the cooling tower 7c is connected to the cooling water outlet of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13, and the cooling water outlet of the cooling tower 7c is connected to the suction side of the cooling water pump 9c.
  • the cooling towers 7a, 7b, and 7c are air blows for taking the atmosphere into the cooling towers 7a, 7b, and 7c in order to promote heat exchange between the cooling water and the atmosphere and / or to promote evaporation of the cooling water.
  • Fans 8a, 8b and 8c are provided.
  • the inverters 22a, 22b, and 22c are connected to the blower fans 8a, 8b, and 8c, respectively.
  • the control device 30 can change the air flow rate of the blower fans 8a, 8b, and 8c by controlling the inverters 22a, 22b, and 22c.
  • the cooling water pumps 9a, 9b, 9c circulate cooling water between the heat source devices (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13) and cooling towers 7a, 7b, 7c. It is a pump for making it.
  • the cooling water pump 9 a has a suction side connected to a cooling water outlet of the cooling tower 7 a and a discharge side connected to a cooling water inlet of the inverter turbo chiller 11.
  • the cooling water pump 9b has a suction side connected to a cooling water outlet of the cooling tower 7b, and a discharge side connected to a cooling water inlet of the turbo refrigerator 12.
  • the cooling water pump 9c has a suction side connected to a cooling water outlet of the cooling tower 7c and a discharge side connected to a cooling water inlet of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13.
  • the inverters 23a, 23b, and 23c are connected to the cooling water pumps 9a, 9b, and 9c, respectively.
  • the control device 30 controls the inverters 23a, 23b, and 23c to change the flow rate of the cooling water in the cooling water pumps 9a, 9b, and 9c within a predetermined range (for example, from 40% of the rated flow rate to the rated flow rate). Can be done.
  • the inverter turbo chiller 11 includes a refrigeration cycle (heat pump cycle) (not shown), consumes electric power, and drives a compressor (not shown) of the refrigeration cycle (heat pump cycle), thereby cooling water from the cooling water inlet. Cooling water is drawn from the cooling water flowing into the cooling water, the cold / hot water flowing in from the cold / hot water inlet is cooled, and the cooled cold / hot water flows out from the cold / hot water outlet.
  • a refrigeration cycle heat pump cycle
  • the turbo refrigerator 12 includes a refrigeration cycle (heat pump cycle) (not shown), and consumes electric power to drive a compressor (not shown) of the refrigeration cycle (heat pump cycle), so that the cooling water inlet to the cooling water outlet.
  • a refrigeration cycle heat pump cycle
  • the compressor not shown
  • the cooling water inlet to the cooling water outlet.
  • Cold heat is drawn from the flowing cooling water, the cold / hot water flowing in from the cold / hot water inlet is cooled, and the cooled cold / hot water flows out from the cold / hot water outlet.
  • the inverter turbo chiller 11 can control the rotational speed of a compressor (not shown) of a refrigeration cycle (heat pump cycle), and the turbo chiller 12 is a compressor (not shown) of a refrigeration cycle (heat pump cycle). Since the rotation speed is constant, the characteristics (load factor-COP characteristics) are different as shown in FIGS. 6A and 6B described later.
  • the waste heat utilizing absorption chiller / heater 13 heats the absorption liquid (not shown) by burning hot exhaust water and gas flowing from the exhaust hot water inlet to the exhaust hot water outlet, and from the cooling water inlet to the cooling water outlet.
  • the absorption refrigeration cycle is driven to cool the cold / hot water flowing in from the cold / hot water inlet, and the cooled cold / warm water flows out from the cold / hot water outlet.
  • the characteristic load factor-COP characteristic
  • the characteristic is the same as that of the inverter turbo chiller 11 (see FIG. 6A) and the turbo chiller 12 (see FIG. 6B). Is different.
  • each heat source machine inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13
  • the temperature of the chilled / warm water flowing out from the chilled / warm water outlet becomes the control target temperature.
  • the control device 30 can control the cold / hot water outlet temperature by instructing the control target temperature to each heat source machine (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13). It is like that.
  • the gas engine 14 is a device that generates rotational force by burning fuel (gas). The generated rotational force is transmitted to a generator (not shown) to generate electric power. Further, the gas engine 14 has a heat exchanger (not shown) capable of exchanging heat between the high-temperature exhaust gas after combustion and the exhaust warm water, and heats the exhaust warm water flowing from the exhaust warm water inlet, It flows out from the exit. As shown in FIG. 1, the exhaust hot water inlet of the gas engine 14 is connected to the exhaust hot water outlet of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13, and the exhaust hot water outlet of the gas engine 14 is connected to the suction side of the exhaust hot water pump 15. It is connected.
  • the exhaust hot water pump 15 is a pump for circulating the exhaust hot water between the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 and the gas engine 14. As shown in FIG. 1, the exhaust hot water pump 15 has a suction side connected to an exhaust hot water outlet of the gas engine 14 and a discharge side connected to an exhaust hot water inlet of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13.
  • An inverter 24 is connected to the exhaust hot water pump 15, and by controlling the inverter 24, the flow rate of the exhaust hot water of the exhaust hot water pump 15 can be changed within a predetermined range.
  • the electric power generated by the gas engine 14 is configured to be supplied to an electric power demand source (not shown), and the gas engine 14 and the exhaust hot water pump 15 are electric power from an electric power demand source (not shown). It is designed to be driven according to demand.
  • control device 30 includes a thermal load distribution pattern generation unit 31, a simulation unit 32, a thermal load distribution pattern extraction unit 33, and an operation control command unit 34.
  • the heat source system S includes various sensors (not shown), and the detected values are input to the control device 30. Specifically, at the cooling water inlet of each heat source machine (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13), the temperature of cooling water flowing into each heat source machine (cooling water) A temperature sensor (not shown) for detecting an inlet temperature) and a flow rate sensor (not shown) for detecting a flow rate of cooling water (cooling water flow rate) flowing into each heat source unit are provided. A temperature sensor (not shown) for detecting the temperature of the cooling water flowing out from the heat source machine (cooling water outlet temperature) is provided.
  • a temperature sensor for detecting the temperature of cold / hot water flowing into each heat source machine (cold hot water inlet temperature) and the flow rate of cold / hot water flowing into each heat source machine (
  • a flow rate sensor for detecting the temperature of the cold / hot water
  • a temperature sensor for detecting the temperature (cold / warm water outlet temperature) of the cold / warm water flowing out from each heat source unit is provided at the cooling water outlet.
  • a temperature sensor (not shown) for detecting the temperature of the cooling water flowing into the heat load 4 and a flow rate sensor for detecting the flow rate of the cooling water flowing into the heat load 4 are provided at one end (cold / hot water inlet side) of the heat load 4. (Not shown) is provided, and a temperature sensor (not shown) for detecting the temperature of the cooling water flowing out from the heat load 4 is provided at the other end (cold hot water outlet side) of the heat load 4.
  • the cooling towers 7a, 7b and 7c include a dry bulb temperature sensor (not shown) and a relative temperature sensor for detecting the temperature and humidity of the air taken into the cooling towers 7a, 7b and 7c by the blower fans 8a, 8b and 8c. (Not shown) is provided.
  • the heat load distribution pattern generation means 31 distributes the heat load amount (heat load demand amount) of the heat load 4 to each heat source device (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13). It has a function of generating a thermal load distribution pattern. In the heat load distribution pattern, when the heat load distributed to a certain heat source device is “0”, this means that the heat source device is stopped. That is, the heat load distribution pattern includes information on the number of operating heat source devices and heat load distribution information to each heat source device.
  • the simulation means 32 performs a simulation on the heat load distribution pattern generated by the heat load distribution pattern generation means 31, and the evaluation function (for example, energy consumption, operation cost or carbon dioxide emission amount) is minimized for each heat load distribution pattern. And a function for obtaining the evaluation function value (flow rate of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, flow rate of the blower fans 8a, 8b, 8c, flow rate of the cooling water pumps 9a, 9b, 9c). is doing.
  • the evaluation function for example, energy consumption, operation cost or carbon dioxide emission amount
  • the thermal load distribution pattern extraction unit 33 has a function of extracting a thermal load distribution pattern that minimizes the value of the evaluation function obtained by the simulation unit 32 from a plurality of thermal load distribution patterns generated by the thermal load distribution pattern generation unit 31. Have.
  • the operation control command means 34 sends signals to the inverters 21a, 21b, 21c to control the flow rates of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c so as to realize the heat load distribution pattern extracted by the heat load distribution pattern extraction means 33.
  • the signal for controlling the flow rate of the blower fans 8a, 8b, 8c is transmitted to the inverters 22a, 22b, 22c, and the signal for controlling the flow rate of the cooling water pumps 9a, 9b, 9c is transmitted to the inverters 23a, 23b, 23c. It has the function to transmit and transmit the signal which controls the cold / hot water outlet temperature of each heat source machine (inverter turbo refrigerator 11, turbo refrigerator 12, exhaust heat utilization absorption type cold / hot water machine 13) to each heat source machine. .
  • control device 30 of the heat source system S includes the flow rates of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, the air flow rates of the blower fans 8a, 8b, 8c, the flow rates of the cooling water pumps 9a, 9b, 9c,
  • the temperature of the chilled / hot water outlet of the inverter turbo chiller 11, the turbo chiller 12, and the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13) is controlled.
  • the controller 30 controls the heat source system S so as to minimize the evaluation function.
  • the evaluation function is energy consumption of the entire heat source system S
  • the control device 30 controls the heat source system S so as to minimize the energy consumption of the heat source system S.
  • the energy consumption of the heat source system S is the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, the blower fans 8a, 8b, 8c, the cooling water pumps 9a, 9b, 9c, the inverter turbo refrigerator 11, the turbo refrigerator 12, the exhaust heat This is the sum of the energy consumption of each of the utilization absorption chiller / heaters 13.
  • a heat source machine inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13
  • heat load 4 are connected to a chilled / hot water header 6a and chilled / hot water return. It is a centralized heat source system connected via a header 6b, and the cold / hot water inlet temperature of the inverter turbo chiller 11, the cold / hot water inlet temperature of the turbo chiller 12, and the cold / hot water of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 The inlet temperature is the same.
  • control target temperature is set so that the cold / hot water outlet temperature of the inverter turbo chiller 11, the cold / hot water outlet temperature of the turbo chiller 12, and the cold / hot water outlet temperature of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 are the same. Set and controlled.
  • each heat source machine inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilizing absorption chiller / hot water machine 13
  • the heat load distribution to each heat source machine is performed by the flow of chilled / hot water flowing into each heat source machine (cold / warm water flow). That is, it is proportional to the flow rate of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c.
  • the flow rate of the cold / hot water pump 5a is 500 m 3 / h
  • the flow rate of the cold / hot water pump 5b is 500 m 3 / h
  • the heat load amounts to be processed by the inverter turbo chiller 11, the turbo chiller 12, and the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 are 2907 kW, 2907 kW, and 1163 kW, respectively.
  • the heat source system S according to the present embodiment, load distribution to the heat source units (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13) determined by the simulation unit 32 is realized. Therefore, the cold / hot water flow rate ratio of the heat source machine is adjusted by inverter-controlling the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c according to a command from the control device 30.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the control device 30 of the heat source system S according to the first embodiment.
  • step S101 the heat load distribution pattern generation means 31 of the control device 30 calculates the heat load amount (heat load demand amount Q 4 ) to be processed by the heat source system S. Specifically, based on the temperature T 4in of the cooling water flowing into the heat load 4, the temperature T 4out of the cooling water flowing out of the heat load 4, and the flow rate F 4 of the cooling water flowing into the heat load 4. , Calculated by equation (1).
  • Q 4 (T 4out -T 4in ) ⁇ F 4 (1)
  • Q 4 1000 RT (RT: refrigeration ton) will be described.
  • step S102 the thermal load distribution pattern generation means 31 of the control device 30, the heat load demand Q 4 each heat source apparatus (inverter turbo chiller 11, a turbo chiller 12, waste heat utilization absorption chiller 13) Generate a heat load distribution pattern to distribute.
  • the heat load distribution pattern generation means 31 divides the heat load demand Q 4 into several blocks (number of divisions: n) in order to distribute the heat load demand Q 4 to each heat source unit.
  • FIG. 4 is a table showing a thermal load distribution pattern generated by the thermal load distribution pattern generation unit 31.
  • the pattern number 401 is a serial number assigned for each thermal load distribution pattern.
  • the thermal load distribution pattern 402 is a set of loads (distributed loads) distributed to each heat source device.
  • the thermal load distribution pattern generation means 31 generates a thermal load distribution pattern 402 by distributing the blocked thermal load (200RT) to each heat source unit.
  • the thermal load distribution pattern generation unit 31 obtains the load factor 403 of the heat source unit based on the thermal load distribution pattern 402.
  • the load factor of each heat source machine is obtained by dividing the distribution load of each heat source machine by the maximum cooling capacity.
  • the maximum cooling capacity of the inverter turbo chiller 11 is 1000 RT
  • the maximum cooling capacity of the turbo chiller 12 is 500 RT
  • the maximum cooling capacity of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 is 1000 RT.
  • the thermal load distribution pattern generation unit 31 determines whether or not the operation is permitted 404.
  • the operation availability 404 indicates whether or not the heat load distribution pattern 402 can be operated by the heat source system S. “O” indicates that operation is possible and “X” indicates that operation is not possible.
  • the heat load distribution to each heat source unit is performed by the flow rate of chilled / hot water flowing into each heat source unit (cold / warm water). Flow rate), that is, proportional to the flow rate of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c.
  • the load factor range (for example, 40% to 100%) that can be operated also for each heat source unit ).
  • the load factor 0% (distributed load 0RT) indicates that the heat source unit is stopped, and is included in the operable load factor range.
  • the thermal load distribution pattern generation means 31 determines that the thermal load distribution pattern 402 can be operated by the heat source system S when all the heat source units are within the load factor range in which the operation can be performed (the operation availability 404 is determined as “ ”), When at least one heat source unit is outside the operable load factor range, it is determined that the heat load distribution pattern 402 cannot be operated by the heat source system S (operation availability 404 is“ x ”). .
  • step S ⁇ b> 103 the simulation unit 32 of the control device 30 extracts the thermal load distribution pattern determined to be operable, performs simulation for each thermal load distribution pattern, and evaluates as shown in FIG. 5. A function value 504 is obtained.
  • the evaluation function will be described as the energy consumption of the heat source unit having a large proportion of the energy consumption of the heat source system S as a whole.
  • FIG. 6 is a graph showing a load factor-coefficient of performance (COP) characteristic of each heat source machine, where (a) is an inverter turbo chiller 11 and (b) is a turbo chiller 12. (C) is a waste heat utilization absorption chiller / heater 13. As shown in FIGS. 6A to 6C, the characteristics differ depending on the type of heat source device.
  • the simulation means 32 calculates the COP of each heat source unit from the load factor 403 (see FIG. 5) of each heat source unit using the load factor-COP characteristic (see FIGS. 6A to 6C) of each heat source unit. Convert.
  • the simulation means 32 calculates the energy consumption of each heat source machine.
  • COP is a value obtained by dividing "heat load processed by heat source machine (distributed load of heat source machine)" by "energy consumption of heat source machine”. That is, the “energy consumption of the heat source device” is obtained by dividing the “heat load processed by the heat source device (distributed load of the heat source device)” by the COP.
  • the simulation means 32 calculates energy consumption of each heat source unit in the heat load distribution pattern by dividing the distribution load (see FIG. 5) of each heat source unit of the heat load distribution pattern 402 by the COP of each heat source unit. Can do.
  • the simulation unit 32 calculates a value 504 (see FIG. 5) of the evaluation function (energy consumption of the heat source system S).
  • the inverter turbo chiller 11 and the turbo chiller 12 consume electric power (secondary energy) as an energy source
  • the exhaust heat absorption chiller / heater 13 uses gas (secondary energy) as an energy source. Consume.
  • the consumption of each heat source unit is multiplied by the conversion factor to the consumption energy of each heat source unit using the inverse of the conversion efficiency from primary energy (for example, oil or natural gas) to secondary energy (electricity, gas) as the conversion factor.
  • the primary energy was obtained, and the primary energy consumption of each heat source machine was added to obtain an evaluation function (energy consumption of the heat source system S).
  • the evaluation function value 504 is calculated for each thermal load distribution pattern 402.
  • step S104 the thermal load distribution pattern extraction unit 33 of the control device 30 extracts the thermal load distribution pattern 402 (see FIG. 5) having the smallest evaluation function value 504 (see FIG. 5).
  • step S105 the operation control command means 34 controls the heat source system S so as to realize the heat load distribution pattern extracted by the heat load distribution pattern extraction means 33.
  • each heat source machine inverter turbo chiller 11, The heat load to the turbo refrigerator 12 and the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13
  • the thermal load distribution pattern generation unit 31, the simulation unit 32, and the thermal load distribution pattern extraction unit 33 obtain a thermal load distribution pattern that minimizes the evaluation function. By operating the system S, energy consumption can be reduced.
  • r is the number of heat source units included in the heat source system S
  • the evaluation function used by the simulation unit 32 has been described as the energy consumption of the heat source unit having a large proportion of the energy consumption of the entire heat source system S, the evaluation function is not limited to this, and the cold / hot water pump 5a,
  • the power consumption of the entire heat source system S may be used as an evaluation function in consideration of the power consumption of 5b, 5c, the blower fans 8a, 8b, 8c and the cooling water pumps 9a, 9b, 9c.
  • the simulation means 32 when the simulation means 32 obtains the COP of each heat source unit, the COP of each heat source unit has been described as a value uniquely determined by the load factor as shown in FIGS. 6 (a) to (c). In detail, it depends on the cooling water inlet temperature of the heat source unit and the wet bulb temperature of the outside air. Therefore, the simulation means 32 may obtain the COP of each heat source machine in consideration of these.
  • the current heat load distribution pattern is changed to the heat load distribution pattern being simulated. In shifting, it will be accompanied by the start and stop of each heat source machine.
  • the inverter turbo chiller 11 and the turbo chiller 12 are in an operating state
  • the inverter turbo chiller 11 and the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 are When the heat load distribution pattern in the simulation is applied to the control in the operation state, the operation of the turbo chiller 12 is stopped and the operation of the exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13 is accompanied.
  • the configuration of the heat source system S according to the second embodiment is the same as the configuration of the heat source system S according to the first embodiment (see FIG. 1), and a description thereof will be omitted.
  • the process of the thermal load distribution pattern generation unit 31 that generates the thermal load distribution pattern (the process of step S102 in FIG. 2) and the process of the simulation unit 32 that calculates the evaluation function ( 2 is different from the heat source system S according to the first embodiment.
  • step S102 the thermal load distribution pattern generation means 31 distributes the thermal load demand Q 4 to each heat source unit (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13). Generate a distribution pattern.
  • the thermal load distribution pattern generation means 31 sets the load factor (%) of each heat source unit (inverter turbo chiller 11, turbo chiller 12, exhaust heat utilization absorption chiller / heater 13), for example, every 10%. By changing, a heat load distribution pattern is generated.
  • FIG. 7 is a table showing a thermal load distribution pattern generated by the thermal load distribution pattern generation unit 31 in the second embodiment.
  • the pattern number 701 is a serial number assigned for each thermal load distribution pattern (load factor pattern 702).
  • the load factor pattern 702 is a set of load factors of each heat source machine.
  • the operation availability 703 indicates whether or not the load factor pattern 702 can be operated by the heat source system S. The operation availability is indicated by “ ⁇ ”, and the operation impossible is indicated by “X”. When the load factors of all the heat source devices are within the operable load factor range (for example, 0%, 40% to 100%), the operation availability 703 becomes operable.
  • a method for obtaining the thermal load distribution pattern from the load factor pattern 702 will be described with reference to FIG.
  • the load factor of the heat source unit (inverter turbo refrigerator) 11 is 50%
  • the load factor of the heat source unit (turbo refrigerator) 12 is 60%
  • the load factor of the heat source unit (exhaust heat utilization absorption chiller / heater) 13 is In the case of 60%, as shown in FIG. 8, the heat load processed by each heat source device is obtained from the maximum cooling capacity and load factor of each heat source device.
  • a set of heat loads processed by each obtained heat source machine corresponds to a heat load distribution pattern.
  • the thermal load distribution pattern generation means 31 includes the thermal load demand amount Q 4 calculated in step S101 by the total thermal load processed by each heat source unit among the operable load factor patterns 702 (thermal load distribution patterns). Is extracted and sent to the simulation means 32.
  • step S103 the simulation means 32 performs a simulation on the load factor pattern 702 (thermal load distribution pattern) to obtain the value of the evaluation function.
  • the evaluation function of the simulation means 32 according to the second embodiment will be described as a running cost per hour (yen / h).
  • the heat source system S according to the second embodiment can be operated so as to minimize the running cost.
  • the simulation means 32 obtains the energy consumption of the devices constituting the heat source system S.
  • the energy consuming devices are chilled / hot water pumps 5a, 5b, 5c, cooling water pumps 9a, 9b, 9c, blower fans 8a, 8b, 8c, inverter turbo chiller 11, turbo, which consume power.
  • the gas engine 14 also consumes gas. However, the gas engine 14 is operated according to the power demand of a power demand source (not shown) that exists separately from the heat load demand of the heat load 4, and the gas engine 14 The operation status 14 is input to the control device 30.
  • the power consumption P [kW] of the cold / hot water pumps 5a, 5b, 5c, the cooling water pumps 9a, 9b, 9c and the blower fans 8a, 8b, 8c is calculated by the following equation (2).
  • PR power consumption [kW] during rated operation
  • FR is a flow rate ratio [%]
  • F is a pump flow rate or fan air flow [m 3 / h]
  • RF is during rated operation.
  • FIG. 9A is a table showing the power consumption of the heat source machines (inverter turbo chiller 11 and turbo chiller 12) that consume power
  • FIG. 9B is the heat source machine that uses gas (utilizing exhaust heat). It is a table which shows the consumption gas of the absorption-type cold / hot water machine 13).
  • the energy consumption (power consumption, gas consumption) of each heat source machine is determined by the load factor [%] of the heat source machine and the cooling water outlet. Calculation is made based on a table with the temperature [° C.] as a parameter. For example, linear interpolation is used for data interpolation.
  • AF PSUM ⁇ PC + GSUM ⁇ GC (3)
  • PSUM is the total power consumption [kW]
  • PC is the power cost [yen / kWh]
  • GSUM is the total consumed gas [m 3 / h]
  • GC is the gas cost [yen / (m 3]. ]].
  • the heat source system S extracts and extracts the heat load distribution pattern that minimizes the value of the evaluation function (running cost of the heat source system S) by the heat load distribution pattern extraction unit 33.
  • the running cost of the heat source system S can be reduced.
  • the heat source system S according to the present embodiment is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
  • the heat load 4 is a load source as a cold demand (for example, an air conditioner that performs cooling operation), and the heat source device has been described as a configuration that functions as a refrigerator.
  • the heat load 4 is not limited and may be a load source (for example, an air conditioner that performs heating operation) as heat demand, and the heat source device may function as a heater.
  • the heat source system S has been described as a configuration in which heat source machines (refrigerators) having different characteristics are used in combination.
  • the present invention is not limited to this, and for example, a heat source machine (refrigerator) having the same characteristics. May be used in combination.
  • the number of heat source units (refrigerators) included in the heat source system S is not limited to three, and may be two or more than three.
  • the heat source apparatus system S evaluates the energy consumption of the heat source apparatus (or the energy consumption of the entire heat source system S) in the first embodiment as an evaluation function, and the running per hour in the second embodiment.
  • the evaluation function may be, for example, the energy consumption of the entire heat source system S, the operating cost of the entire heat source system S, the carbon dioxide emission from the heat source system S, or the like.
  • the heat source system S performs a simulation on the thermal load distribution pattern that can be operated by the simulation unit 32, obtains the value of the evaluation function for all the operable heat load distribution patterns, and then extracts the thermal load distribution pattern.
  • the means 33 extracts the thermal load distribution pattern that minimizes the value of the evaluation function.
  • the simulation means 32 performs a simulation on one operable heat load distribution pattern. If the value of the evaluation function obtained by the thermal load distribution pattern extracting means 33 is equal to or less than a predetermined value, the thermal load distribution pattern is extracted.
  • the simulation unit 32 may perform a simulation.
  • control time can be reduced by reducing the number of times of simulation until obtaining a suitable heat load distribution pattern and shortening the calculation time as compared with the case of performing simulation for all the heat load distribution patterns. Loss before switching can be reduced.

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Abstract

 複数の熱源機を備える熱源システムについて、消費エネルギ、運転コストあるいは二酸化炭素排出量などを削減する。 熱源システム(S)の制御装置(30)は、少なくとも2つ以上の熱源機(11,12,13)の各々への熱負荷分配パターンを生成する熱負荷分配パターン生成手段(31)と、生成された熱負荷分配パターンにおける熱源システム(S)の評価関数を演算するシミュレーション手段(32)と、評価関数に基づいて、熱負荷分配パターン生成手段(31)で生成された熱負荷分配パターンから1つの熱負荷分配パターンを抽出する熱負荷分配パターン抽出手段(33)と、抽出された熱負荷分配パターンに基づいて、熱源機(11,12,13)および冷温水ポンプ(5a,5b,5c)を制御する制御指令手段(34)と、を有する。

Description

熱源システムおよび熱源システムの制御方法
 本発明は、熱源システムおよび熱源システムの制御方法に関する。
 熱源システムとは、複数の熱源機を備え、熱負荷に高温の熱媒体を供給することにより熱負荷に熱を供給する、もしくは、熱負荷に低温の熱媒体を供給することにより熱負荷に冷熱を供給する(熱負荷から熱を奪う)システムである。
 熱源システムでは、その運転にあたって、熱源システム全体の消費エネルギ、熱源システム全体の運転コスト、熱源システムからの二酸化炭素排出量などの評価関数が設定され、その評価関数が最小化するように、制御されるようになっている。
 例えば、評価関数を熱源システムで消費する全ての電力エネルギと全てのガスエネルギとの積算値とすると、熱源システム全体の消費エネルギを最小化するように制御を行うことができるようになっている。また、例えば、評価関数を熱源システムで消費する全ての電力コストと全てのガスコストとの積算値とすると、熱源システム全体の運転コストを最小化するように制御を行うことができるようになっている。
 一般に、熱源システムが備える熱源機における負荷率と成績係数(Coefficient Of Performance;COP)との関係は、例えば、特許文献2の図4に示すように、負荷率が増加するほどCOPが増加するようになっている。
 このため、特許文献1や特許文献2で開示された熱源システムにおける熱源機の運転台数制御は、処理すべき熱負荷量(熱負荷需要量)を処理可能な最低台数の熱源機を動作させることで行われ、また、その台数での制御が熱負荷需要量における最も消費エネルギを削減する台数となっている。
特開2008-292043号公報 特開2005-114295号公報
 ところで、熱源機には、例えば、ターボ冷凍機、インバータターボ冷凍機、吸収式冷温水機、排熱利用吸収式冷温水機といった特性(例えば、負荷率-COP特性)の異なる熱源機が存在する。このため、熱源システムが熱負荷需要量を処理するにあたって、従来の熱源システムにおける制御(例えば、特許文献1、特許文献2参照)のように、熱源機の運転台数変更ではなく、熱負荷需要量を各熱源機に適切に分配することで、熱源システム全体での省エネルギ化や低コスト化を図ることができる場合がある。
 例えば、熱源システムが備える熱源機の構成が、1台のインバータターボ冷凍機と、複数台の処理能力の小さな排熱利用吸収式冷温水機とである場合、排熱利用吸収式冷温水機は低負荷時においてCOPが高い場合があるので(後述する図6(c)参照)、1台のインバータターボ冷凍機のみを動かしている状態から熱負荷需要量が小さくなった際に、インバータターボ冷凍機の運転を停止して、複数台の排熱利用吸収式冷温水機の運転を開始することで、熱源システム全体の消費エネルギを削減することができる場合がある。
 しかしながら、特許文献1や特許文献2で開示された熱源システムにおける熱源機の運転台数制御では、このような場合に対応することができなかった。さらに、熱源システムが備える熱源機の台数や種類が増えると、消費エネルギを削減する運転台数制御の問題はより複雑化する。
 そこで、本発明は、複数の熱源機を備える熱源システムについて、消費エネルギ、運転コストあるいは二酸化炭素排出量などを削減する熱源システムおよび熱源システムの制御方法を提供することを課題とする。
 このような課題を解決するために、本発明は、少なくとも2つ以上の熱源機と、該熱源機から熱負荷に熱搬送媒体を搬送する搬送手段と、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える熱源システムであって、前記制御手段は、少なくとも2つ以上の前記熱源機の各々への熱負荷分配パターンを生成するパターン生成手段と、生成された前記熱負荷分配パターンにおける前記熱源システムの評価関数を演算するシミュレーション手段と、前記評価関数に基づいて、前記パターン生成手段で生成された前記熱負荷分配パターンから1つの熱負荷分配パターンを抽出するパターン抽出手段と、抽出された前記熱負荷分配パターンに基づいて、前記熱源機および前記搬送手段を制御する運転制御手段と、を有することを特徴とする熱源システムである。
 また、本発明は、少なくとも2つ以上の熱源機と、該熱源機から熱負荷に熱搬送媒体を搬送する搬送手段と、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える熱源システムの制御方法であって、前記制御手段は、各前記熱源機への熱負荷分配パターンを生成する生成ステップと、前記生成ステップで生成された前記熱負荷分配パターンにおける前記熱源システムの評価関数を演算する演算ステップと、前記演算ステップで演算された前記評価関数に基づいて、前記生成ステップで生成された前記熱負荷分配パターンから1つの熱負荷分配パターンを抽出する抽出ステップと、前記抽出ステップで抽出された前記熱負荷分配パターンに基づいて、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御ステップと、を有することを特徴とする熱源システムの制御方法である。
 本発明によれば、複数の熱源機を備える熱源システムについて、消費エネルギ、運転コストあるいは二酸化炭素排出量などを削減する熱源システムおよび熱源システムの制御方法を提供することができる。特に、熱源システムが特性の異なる熱源機を備える場合であっても、熱源機の運転台数と、各熱源機に分配する熱負荷量と、を制御することにより、熱源システム全体の消費エネルギ、運転コストあるいは二酸化炭素排出量などを削減することができる。
第1実施形態に係る熱源システムの構成図である。 第1実施形態に係る熱源システムの制御装置の動作を示すフローチャートである。 熱源システムが処理すべき熱負荷の分割を示す模式図である。 熱負荷分配パターン生成部が生成する熱負荷分配パターンを示す表である。 運転可能な熱負荷分配パターンを抽出した表である。 各熱源機の負荷率-COP特性を示すグラフであり、(a)はインバータターボ冷凍機であり、(b)はターボ冷凍機であり、(c)は排熱利用吸収式冷温水機である。 第2実施形態における熱負荷分配パターン生成部が生成する熱負荷分配パターンを示す表である。 熱負荷分配パターンの一例を示す図である。 (a)は、電力を消費する熱源機の消費電力を示すテーブルであり、(b)はガスを消費する熱源機の消費ガスを示すテーブルである。
 以下、本発明を実施するための形態(以下「実施形態」という)について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
≪第1実施形態≫
<熱源システムS>
 図1は、第1実施形態に係る熱源システムSの構成図である。
 図1に示すように、熱源システムSは、3系統の熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)と、熱負荷4と、冷温水ポンプ5a,5b,5cと、冷温水往ヘッダ6aと、冷温水還ヘッダ6bと、制御装置30と、を備え、熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)と熱負荷4との間で冷温水が循環するようになっている。
 なお、以下の説明において、熱負荷4は、冷熱需要としての負荷源(例えば、冷房運転を行う空気調和機)であり、熱源システムSは熱負荷4に冷熱を供給するシステムであるものとして説明する。
 熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)は、冷温水入口から流入した冷温水を冷却し、冷温水出口から流出するようになっている。
 図1に示すように、第1熱源ユニット1(後述するインバータターボ冷凍機11)は、冷温水入口が冷温水ポンプ5aの吐出側と接続され、冷温水出口が冷温水往ヘッダ6aと接続されている。第2熱源ユニット2(後述するターボ冷凍機12)は、冷温水入口が冷温水ポンプ5bの吐出側と接続され、冷温水出口が冷温水往ヘッダ6aと接続されている。第3熱源ユニット3(後述する排熱利用吸収式冷温水機13)は、冷温水入口が冷温水ポンプ5cの吐出側と接続され、冷温水出口が冷温水往ヘッダ6aと接続されている。
 なお、熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)の詳細については、後記する。
 熱負荷4は、冷熱需要としての負荷源であり、図1に示すように、熱負荷4の一端(冷温水入口側)が冷温水往ヘッダ6aと接続され、他端(冷温水出口側)が冷温水還ヘッダ6bと接続されている。
 冷温水ポンプ5a,5b,5cは、熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)と熱負荷4との間で冷温水を循環させるためのポンプである。
 図1に示すように、冷温水ポンプ5aは、吸込側が冷温水還ヘッダ6bと接続され、吐出側が第1熱源ユニット1(後述するインバータターボ冷凍機11)の冷温水入口と接続されている。冷温水ポンプ5bは、吸込側が冷温水還ヘッダ6bと接続され、吐出側が第2熱源ユニット2(後述するターボ冷凍機12)の冷温水入口と接続されている。冷温水ポンプ5cは、吸込側が冷温水還ヘッダ6bと接続され、吐出側が第3熱源ユニット3(後述する排熱利用吸収式冷温水機13)の冷温水入口と接続されている。
 冷温水ポンプ5a,5b,5cには、それぞれインバータ21a,21b,21cが接続されている。制御装置30は、インバータ21a,21b,21cを制御することにより、冷温水ポンプ5a,5b,5cの冷温水の流量を所定の範囲(例えば定格流量の40%から定格流量まで)で変化させることができるようになっている。
 このように、熱源システムSは、冷温水ポンプ5a,5b,5cを駆動することにより、冷温水還ヘッダ6bから熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)へ冷温水が流れる。そして、熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)で冷却された冷温水が冷温水往ヘッダ6aを介して熱負荷4に供給されるようになっている。
 熱負荷4に供給された冷温水は、熱負荷4に冷熱を供給し(熱負荷4により冷温水が加熱され)、温度の上昇した冷温水は冷温水還ヘッダ6bへと戻るようになっている。
<第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3>
 次に、熱源ユニット(第1熱源ユニット1、第2熱源ユニット2、第3熱源ユニット3)について説明する。
 図1に示すように、第1熱源ユニット1は、インバータターボ冷凍機(熱源機)11と、送風ファン8aを有する冷却塔7aと、冷却水ポンプ9aと、を備え、インバータターボ冷凍機11と冷却塔7aとの間で冷却水が循環するようになっている。
 また、第2熱源ユニット2は、ターボ冷凍機(熱源機)12と、送風ファン8bを有する冷却塔7bと、冷却水ポンプ9bと、を備え、ターボ冷凍機12と冷却塔7bとの間で冷却水が循環するようになっている。
 また、第3熱源ユニット3は、排熱利用吸収式冷温水機(熱源機)13と、送風ファン8cを有する冷却塔7cと、冷却水ポンプ9cと、排温水ポンプ15と、ガスエンジン14と、を備え、排熱利用吸収式冷温水機13と冷却塔7cとの間で冷却水が循環し、排熱利用吸収式冷温水機13とガスエンジン14との間で排温水が循環するようになっている。
 冷却塔7a,7b,7cは、冷却水入口から流入した冷却水を、大気と熱交換することにより、および/または、冷却水が蒸発する際の気化熱により、冷却水を冷却し、冷却水出口から流出するようになっている。
 図1に示すように、冷却塔7aの冷却水入口は、インバータターボ冷凍機11の冷却水出口と接続され、冷却塔7aの冷却水出口は、冷却水ポンプ9aの吸込側と接続されている。冷却塔7bの冷却水入口は、ターボ冷凍機12の冷却水出口と接続され、冷却塔7bの冷却水出口は、冷却水ポンプ9bの吸込側と接続されている。冷却塔7cの冷却水入口は、排熱利用吸収式冷温水機13の冷却水出口と接続され、冷却塔7cの冷却水出口は、冷却水ポンプ9cの吸込側と接続されている。
 冷却塔7a,7b,7cは、冷却水と大気との熱交換を促進させるため、および/または、冷却水の蒸発を促進させるため、冷却塔7a,7b,7c内に大気を取り込むための送風ファン8a,8b,8cを有している。
 送風ファン8a,8b,8cには、それぞれインバータ22a,22b,22cが接続されている。制御装置30は、インバータ22a,22b,22cを制御することにより、送風ファン8a,8b,8cの送風量を変化させることができるようになっている。
 冷却水ポンプ9a,9b,9cは、熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)と冷却塔7a,7b,7cとの間で冷却水を循環させるためのポンプである。
 図1に示すように、冷却水ポンプ9aは、吸込側が冷却塔7aの冷却水出口と接続され、吐出側がインバータターボ冷凍機11の冷却水入口と接続されている。冷却水ポンプ9bは、吸込側が冷却塔7bの冷却水出口と接続され、吐出側がターボ冷凍機12の冷却水入口と接続されている。冷却水ポンプ9cは、吸込側が冷却塔7cの冷却水出口と接続され、吐出側が排熱利用吸収式冷温水機13の冷却水入口と接続されている。
 冷却水ポンプ9a,9b,9cには、それぞれインバータ23a,23b,23cが接続されている。制御装置30は、インバータ23a,23b,23cを制御することにより、冷却水ポンプ9a,9b,9cの冷却水の流量を所定の範囲(例えば定格流量の40%から定格流量まで)で変化させることができるようになっている。
 インバータターボ冷凍機11は、図示しない冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)を備え、電力を消費して冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)の圧縮機(図示せず)を駆動することにより、冷却水入口から冷却水出口へ流れる冷却水から冷熱を汲み上げて、冷温水入口から流入した冷温水を冷却し、冷却された冷温水を冷温水出口から流出するようになっている。
 ターボ冷凍機12は、図示しない冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)を備え、電力を消費して冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)の圧縮機(図示せず)を駆動することにより、冷却水入口から冷却水出口へ流れる冷却水から冷熱を汲み上げて、冷温水入口から流入した冷温水を冷却し、冷却された冷温水を冷温水出口から流出するようになっている。
 なお、インバータターボ冷凍機11は冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)の圧縮機(図示せず)の回転速度が制御可能であり、ターボ冷凍機12は冷凍サイクル(ヒートポンプサイクル)の圧縮機(図示せず)の回転速度が定速であるため、後述する図6(a)および図6(b)に示すように、特性(負荷率-COP特性)が異なる。
 排熱利用吸収式冷温水機13は、排温水入口から排温水出口へ流れる高温の排温水およびガスを燃焼させることにより吸収液(図示せず)を加熱し、冷却水入口から冷却水出口へ流れる冷却水を用いて冷却することにより、吸収冷凍サイクルを駆動して、冷温水入口から流入した冷温水を冷却し、冷却された冷温水を冷温水出口から流出するようになっている。なお、後述する図6(c)に示すように、特性(負荷率-COP特性)がインバータターボ冷凍機11(図6(a)参照)およびターボ冷凍機12(図6(b)参照)とは異なっている。
 各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)は、冷温水出口から流出する冷温水の温度(冷温水出口温度)が制御目標温度となるように運転される。制御装置30は、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)に制御目標温度を指令することにより、冷温水出口温度を制御することができるようになっている。
 ガスエンジン14は、燃料(ガス)を燃焼させることにより回転力を発生させる装置である。なお、発生した回転力は発電機(図示せず)に伝達され、電力を発生させるようになっている。また、ガスエンジン14は、燃焼後の高温の排ガスと排温水との間で熱交換可能な熱交換器(図示せず)を有し、排温水入口から流入した排温水を加熱し、排温水出口から流出するようになっている。
 図1に示すように、ガスエンジン14の排温水入口は、排熱利用吸収式冷温水機13の排温水出口と接続され、ガスエンジン14の排温水出口は、排温水ポンプ15の吸込側と接続されている。
 排温水ポンプ15は、排熱利用吸収式冷温水機13とガスエンジン14との間で排温水を循環させるためのポンプである。
 図1に示すように、排温水ポンプ15は、吸込側がガスエンジン14の排温水出口と接続され、吐出側が排熱利用吸収式冷温水機13の排温水入口と接続されている。
 排温水ポンプ15には、インバータ24が接続され、インバータ24を制御することにより、排温水ポンプ15の排温水の流量を所定の範囲で変化させることができるようになっている。
 なお、ガスエンジン14で発生した電力は、電力需要源(図示せず)に供給されるように構成されており、ガスエンジン14および排温水ポンプ15は、電力需要源(図示せず)の電力需要に応じて運転されるようになっている。
<制御装置30>
 次に、熱源システムSが備える制御装置30について説明する。
 制御装置30は、図1に示すように、熱負荷分配パターン生成手段31と、シミュレーション手段32と、熱負荷分配パターン抽出手段33と、動作制御指令手段34と、を有している。
 ここで、熱源システムSは各種センサ(図示せず)を備え、その検出値が制御装置30に入力されるようになっている。
 具体的には、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)の冷却水入口には、各熱源機に流入する冷却水の温度(冷却水入口温度)を検出する温度センサ(図示せず)および各熱源機に流入する冷却水の流量(冷却水流量)を検出する流量センサ(図示せず)が設けられ、冷却水出口には、各熱源機から流出する冷却水の温度(冷却水出口温度)を検出する温度センサ(図示せず)が設けられている。
 また、各熱源機の冷温水入口には、各熱源機に流入する冷温水の温度(冷温水入口温度)を検出する温度センサ(図示せず)および各熱源機に流入する冷温水の流量(冷温水流量)を検出する流量センサ(図示せず)が設けられ、冷却水出口には、各熱源機から流出する冷温水の温度(冷温水出口温度)を検出する温度センサ(図示せず)が設けられている。
 熱負荷4の一端(冷温水入口側)には、熱負荷4に流入する冷却水の温度を検出する温度センサ(図示せず)および熱負荷4に流入する冷却水の流量を検出する流量センサ(図示せず)が設けられ、熱負荷4の他端(冷温水出口側)には、熱負荷4から流出する冷却水の温度を検出する温度センサ(図示せず)が設けられている。
 冷却塔7a,7b,7cには、送風ファン8a,8b,8cにより冷却塔7a,7b,7c内に取り込まれる大気の温度および湿度を検出する乾球温度センサ(図示せず)および相対温度センサ(図示せず)が設けられている。
 熱負荷分配パターン生成手段31は、熱負荷4の熱負荷量(熱負荷需要量)を各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)に分配する熱負荷分配パターンを生成する機能を有している。なお、熱負荷分配パターンにおいて、ある熱源機に分配された熱負荷が「0」である場合、その熱源機を停止させることを意味している。即ち、熱負荷分配パターンには、熱源機の運転台数情報と、各熱源機への熱負荷配分情報とが含まれている。
 シミュレーション手段32は、熱負荷分配パターン生成手段31で生成された熱負荷分配パターンについてシミュレーションを行い、熱負荷分配パターン毎に評価関数(例えば、消費エネルギ、運転コストあるいは二酸化炭素排出量など)が最小となる動作状態(冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量、送風ファン8a,8b,8cの送風量、冷却水ポンプ9a,9b,9cの流量)と、その評価関数の値を求める機能を有している。
 熱負荷分配パターン抽出手段33は、熱負荷分配パターン生成手段31で生成された複数の熱負荷分配パターンからシミュレーション手段32で求めた評価関数の値が最小となる熱負荷分配パターンを抽出する機能を有している。
 動作制御指令手段34は、熱負荷分配パターン抽出手段33で抽出された熱負荷分配パターンを実現するように、冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量を制御する信号をインバータ21a,21b,21cに送信し、送風ファン8a,8b,8cの送風量を制御する信号をインバータ22a,22b,22cに送信し、冷却水ポンプ9a,9b,9cの流量を制御する信号をインバータ23a,23b,23cに送信し、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)の冷温水出口温度を制御する信号を各熱源機に送信する機能を有している。
 このように、熱源システムSの制御装置30は、冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量、送風ファン8a,8b,8cの送風量、冷却水ポンプ9a,9b,9cの流量、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)の冷温水出口温度を制御するようになっている。
 制御装置30は、評価関数を最小化するように熱源システムSを制御するようになっている。ここで、評価関数を熱源システムS全体の消費エネルギとすれば、制御装置30は、熱源システムSの消費エネルギを最小化するように熱源システムSを制御する。なお、熱源システムSの消費エネルギとは、冷温水ポンプ5a,5b,5c、送風ファン8a,8b,8c、冷却水ポンプ9a,9b,9c、インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13のそれぞれの消費エネルギの総和である。
 本実施形態に係る熱源システムSは、熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)と熱負荷4とが、冷温水往ヘッダ6aおよび冷温水還ヘッダ6bを介して接続される集中型熱源システムであり、インバータターボ冷凍機11の冷温水入口温度と、ターボ冷凍機12の冷温水入口温度と、排熱利用吸収式冷温水機13の冷温水入口温度とは同一である。
 また、インバータターボ冷凍機11の冷温水出口温度と、ターボ冷凍機12の冷温水出口温度と、排熱利用吸収式冷温水機13の冷温水出口温度とは同一となるように制御目標温度が設定され制御される。
 このため、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)への熱負荷分配は、各熱源機に流入する冷温水の流量(冷温水流量)、即ち、冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量に比例する。
 例えば、熱源機の冷温水入口温度と冷温水出口温度との温度差が5℃のとき、冷温水ポンプ5aの流量を500m/h、冷温水ポンプ5bの流量を500m/h、冷温水ポンプ5cの流量を200m/hとすると、インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13の処理する熱負荷量は、それぞれ、2907kW、2907kW、1163kWとなる。
 したがって、本実施形態に係る熱源システムSでは、シミュレーション手段32によって決定された熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)への負荷配分を実現するために、制御装置30からの指令で冷温水ポンプ5a,5b,5cをインバータ制御することで熱源機の冷温水流量比率を調整する。
<各熱源機への熱負荷の分配処理>
 熱源システムSの各熱源機への熱負荷の分配処理について、図2を用いて説明する。図2は、第1実施形態に係る熱源システムSの制御装置30の動作を示すフローチャートである。
 ステップS101において、制御装置30の熱負荷分配パターン生成手段31は、熱源システムSが処理すべき熱負荷量(熱負荷需要量Q)を算出する。具体的には、熱負荷4に流入する冷却水の温度T4in と、熱負荷4から流出する冷却水の温度T4out と、熱
負荷4に流入する冷却水の流量Fと、に基づいて、式(1)により算出される。
   Q=(T4out -T4in )×F   ……(1)
 なお、以下の説明において、Q=1000RT(RT:冷凍トン)として説明する。
 ステップS102において、制御装置30の熱負荷分配パターン生成手段31は、熱負荷需要量Qを各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)に分配する熱負荷分配パターンを生成する。
 ここで、各熱源機への熱負荷量の分配は、図3に示すように、熱負荷需要量Qを適当な数n(例えば、n=5)で分割して、それらを各熱源機に振り分けることによって行う。まず、熱負荷分配パターン生成手段31は、熱負荷需要量Qを各熱源機に分配するためにいくつかのブロック(分割数:n)に分ける。図3に示す例においては、熱負荷需要量Q=(=1000RT)を5つ(n=5)のブロックに分けている。このブロック化は等分割とするので、熱負荷需要量Qは200RTの5つのブロックに分割される。
 図4は、熱負荷分配パターン生成部31が生成する熱負荷分配パターンを示す表である。ここで、パターン番号401は、熱負荷分配パターン毎に割り振られた通し番号である。熱負荷分配パターン402は、各熱源機に分配された負荷(分配負荷)の組である。
 熱負荷分配パターン生成手段31は、ブロック化された熱負荷(200RT)を各熱源機に分配して熱負荷分配パターン402を生成する。
 次に、熱負荷分配パターン生成手段31は、熱負荷分配パターン402に基づいて熱源機の負荷率403を求める。ここで、各熱源機の負荷率は、各熱源機の分配負荷を最大冷却能力で除算したものである。
 なお、インバータターボ冷凍機11の最大冷却能力を1000RT、ターボ冷凍機12の最大冷却能力を500RT、排熱利用吸収式冷温水機13の最大冷却能力を1000RTであるものとした。
 次に、熱負荷分配パターン生成手段31は、運転可否404を判定する。
 運転可否404は、熱負荷分配パターン402が熱源システムSで運転可能であるか否かを示すものであり、運転可能を「○」で示し、運転不可を「×」で示している。
 前述のように、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)への熱負荷分配は、各熱源機に流入する冷温水の流量(冷温水流量)、即ち、冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量に比例する。このため、冷温水ポンプ5a,5b,5cの流量制御範囲(例えば定格流量の40%から定格流量まで)に応じて、各熱源機にも運転可能な負荷率範囲(例えば、40%~100%)を有する。なお、負荷率0%(分配負荷0RT)とは、その熱源機を停止させることを示しており、運転可能な負荷率範囲に含まれる。
 このように、熱負荷分配パターン生成手段31は、全ての熱源機が運転可能な負荷率範囲にある場合、その熱負荷分配パターン402を熱源システムSで運転可能と判定し(運転可否404を「○」とする)、少なくとも1つの熱源機が運転可能な負荷率範囲外にある場合、その熱負荷分配パターン402を熱源システムSで運転不可と判定する(運転可否404を「×」とする)。
 図2に戻り、ステップS103において、制御装置30のシミュレーション手段32は、図5に示すように、運転可能と判定された熱負荷分配パターンを抜き出して、各熱負荷分配パターンについてシミュレーションを行い、評価関数の値504を求める。
 ここで、シミュレーション手段32の計算を簡素化するために、評価関数を、熱源システムS全体の消費エネルギに占める割合の大きい熱源機の消費エネルギとするものとして説明する。
 まず、シミュレーション手段32は、熱負荷分配パターンにおける各熱源機のCOPを求める。
 図6は、各熱源機の負荷率-成績係数(Coefficient Of Performance;COP)特性を示すグラフであり、(a)はインバータターボ冷凍機11であり、(b)はターボ冷凍機12であり、(c)は排熱利用吸収式冷温水機13である。図6(a)~(c)に示すように、熱源機の種別により特性は異なっている。シミュレーション手段32は、各熱源機の負荷率403(図5参照)から、各熱源機の負荷率-COP特性(図6(a)~(c)参照)を用いて、各熱源機のCOPに換算する。
 次に、シミュレーション手段32は、各熱源機の消費エネルギを算出する。
 ここで、COPは、「熱源機の処理する熱負荷(熱源機の分配負荷)」を「熱源機の消費エネルギ」で除算した値である。即ち、「熱源機の消費エネルギ」は「熱源機の処理する熱負荷(熱源機の分配負荷)」をCOPで除算することにより求められる。シミュレーション手段32は、熱負荷分配パターン402の各熱源機の分配負荷(図5参照)から、各熱源機のCOPで除算することにより、熱負荷分配パターンにおける各熱源機の消費エネルギを算出することができる。
 次に、シミュレーション手段32は、評価関数(熱源システムSの消費エネルギ)の値504(図5参照)を算出する。
 ここで、インバータターボ冷凍機11およびターボ冷凍機12はエネルギ源として電力(二次エネルギ)を消費するのに対し、排熱利用吸収式冷温水機13はエネルギ源としてガス(二次エネルギ)を消費する。このため、一次エネルギ(例えば、石油や天然ガス)から二次エネルギ(電気、ガス)への変換効率の逆数を換算係数として、各熱源機の消費エネルギに換算係数をかけて各熱源機の消費一次エネルギを求め、各熱源機の消費一次エネルギを加算することで評価関数(熱源システムSの消費エネルギ)とした。
 このように、熱負荷分配パターン402毎に評価関数の値504が算出される。
 図2に戻り、ステップS104において、制御装置30の熱負荷分配パターン抽出手段33は、評価関数の値504(図5参照)が最も小さい熱負荷分配パターン402(図5参照)を抽出する。
 ステップS105において、動作制御指令手段34は、熱負荷分配パターン抽出手段33で抽出された熱負荷分配パターンを実現するように、熱源システムSを制御する。
<まとめ>
 このように、本実施形態に係る熱源システムSは、集中熱源方式であるため、冷温水ポンプ5a,5b,5cの冷温水の流量を制御することにより、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)への熱負荷を分配することができる。そして、熱負荷分配パターン生成手段31、シミュレーション手段32および熱負荷分配パターン抽出手段33により、評価関数を最小化する熱負荷分配パターンが得られるので、得られた熱負荷分配パターンとなるように熱源システムSを運転することにより、消費エネルギを削減することができる。
 なお、熱負荷分配パターン生成手段31における熱負荷需要量Qを3つの熱源機へ分配する組み合わせ(熱負荷分配パターン)は、無数に存在する。熱負荷分配パターンの数が多いと、後段のシミュレーション手段32におけるシミュレーション回数が増加するため、演算時間が長くなり、好適な制御に切り替わるまでのロスが大きくなり望ましくない。
 このため、ステップS102において、熱負荷需要量Qを適当な数n(例えば、図3に示すようにn=5)で分割して、それらを各熱源機に振り分けることによって行うことにより、後段のシミュレーション手段32におけるシミュレーション回数を少なくして、演算時間を短くし、制御が切り替わるまでのロスを少なくすることができる。
 なお、熱源システムSが備える熱源機の数をrとし、熱負荷需要量Q4を分割する分割数をnとすると(本実施形態においては、図1に示すようにr=3であり、図3に示すようにn=5である。)、熱負荷分割パターンの総数は、
   n+1r-1=(n+r-1)!/(n!・(r-1)!)
となる。即ち、後述するステップS103で実行されるシミュレーション回数の最大値は、n+1r-1となる。このため、制御装置30が処理可能な分割パターンの総数となるように分割数nを決定するのが望ましい。
 なお、シミュレーション手段32が用いる評価関数を、熱源システムS全体の消費エネルギのうち占める割合の大きい熱源機の消費エネルギとするものとして説明したが、これに限られるものではなく、冷温水ポンプ5a,5b,5c、送風ファン8a,8b,8c、冷却水ポンプ9a,9b,9cの消費電力も加味して、熱源システムS全体の消費エネルギを評価関数として用いてもよい。
 また、シミュレーション手段32が各熱源機のCOPを求める際、各熱源機のCOPは、図6(a)~(c)に示すように、負荷率により一意に決まる値であるものとして説明したが、詳細には熱源機の冷却水入口温度や、外気の湿球温度にも依存する。よって、これらを考慮してシミュレーション手段32が各熱源機のCOPを求めるものであってもよい。
 シミュレーション手段32でシミュレーションされる熱負荷分配パターンの各熱源機の発停状態が、現在の各熱源機の発停状態と異なる場合、現在の熱負荷分配パターンからシミュレーション中の熱負荷分配パターンへと移行するにあたり、各熱源機の発停を伴うこととなる。例えば、現在の熱負荷分配パターンではインバータターボ冷凍機11とターボ冷凍機12とが運転状態であり、シミュレーション中の熱負荷分配パターンではインバータターボ冷凍機11と排熱利用吸収式冷温水機13とが運転状態である場合、シミュレーション中の熱負荷分配パターンを制御に適用すると、ターボ冷凍機12の運転停止および排熱利用吸収式冷温水機13の運転開始を伴うこととなる。
 熱源システムSにおいて、熱源機が発停する場合、熱源システムSの温度状態や熱源機の状態が定常状態に至るまでの過渡的期間には、処理すべき熱負荷に対して大きなエネルギ消費が伴う場合があり、消費エネルギのロスに繋がる。
 したがって、シミュレーション中の熱負荷分配パターンの各熱源機の発停状態が、現在の各熱源機の発停状態と異なる場合、過渡的期間のロスを見込んだ補正値を評価関数に加えたり、過渡的期間のロスを見込んだ補正係数をかけることで、熱源機の発停による消費エネルギのロスを評価関数に取り込んで評価する構成であってもよい。
≪第2実施形態≫
 次に、第2実施形態に係る熱源システムSについて説明する。第2実施形態に係る熱源システムSの構成は、第1実施形態に係る熱源システムSの構成(図1参照)と同様であり説明を省略する。一方、第2実施形態に係る熱源システムSは、熱負荷分配パターンを生成する熱負荷分配パターン生成手段31の処理(図2のステップS102の処理)および評価関数を算出するシミュレーション手段32の処理(図2のステップS103の処理)が第1実施形態に係る熱源システムSと異なる。
<各熱源機への熱負荷の分配処理>
 第2実施形態に係る熱源システムSの各熱源機への負荷の分配処理について図2を参照しつつ説明する。ここで、ステップS101,S104,S105の処理は、第1実施形態に係る熱源システムSの処理と同様であり説明を省略する。
 ステップS102において、熱負荷分配パターン生成手段31は、熱負荷需要量Qを各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)に分配する熱負荷分配パターンを生成する。
 ここで、熱負荷分配パターン生成手段31は、各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)の負荷率(%)を、例えば10%おきに変化させることで熱負荷分配パターンを生成する。
 図7は、第2実施形態における熱負荷分配パターン生成部31が生成する熱負荷分配パターンを示す表である。ここで、パターン番号701は、熱負荷分配パターン(負荷率パターン702)毎に割り振られた通し番号である。負荷率パターン702は、各熱源機の負荷率の組である。運転可否703は、負荷率パターン702が熱源システムSで運転可能であるか否かを示すものであり、運転可能を「○」で示し、運転不可を「×」で示している。なお、全ての熱源機の負荷率が運転可能な負荷率範囲(例えば、0%,40%~100%)内にある場合、運転可否703は運転可能となる。
 負荷率パターン702から熱負荷分配パターンを求める方法について図8を用いて説明する。
 例えば、熱源機(インバータターボ冷凍機)11の負荷率が50%、熱源機(ターボ冷凍機)12の負荷率が60%、熱源機(排熱利用吸収式冷温水機)13の負荷率が60%の場合、図8に示すように、各熱源機の最大冷却能力および負荷率から、各熱源機の処理する熱負荷が得られる。得られた各熱源機の処理する熱負荷の組が、熱負荷分配パターンに相当する。
 そして、熱負荷分配パターン生成手段31は、運転可能な負荷率パターン702(熱負荷分配パターン)のうち、各熱源機の処理する熱負荷の合計がステップS101において算出した熱負荷需要量Qとなるものを抜き出して、シミュレーション手段32に送る。
 ステップS103において、シミュレーション手段32は、負荷率パターン702(熱負荷分配パターン)についてシミュレーションを行い、評価関数の値を求める。
 ここで、第2実施形態に係るシミュレーション手段32の評価関数を、時間当たりのランニングコスト(円/h)とするものとして説明する。このように評価関数を設定することにより、第2実施形態に係る熱源システムSは、ランニングコストを最小化するように運転することができるようになっている。
 まず、シミュレーション手段32は、熱源システムSを構成する機器の消費エネルギを求める。本実施形態においては、エネルギを消費する機器として、電力を消費する冷温水ポンプ5a,5b,5c、冷却水ポンプ9a,9b,9c、送風ファン8a,8b,8c、インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12と、ガスを消費する排熱利用吸収式冷温水機13と、が存在する。
 なお、ガスエンジン14もガスを消費するものであるが、熱負荷4の熱負荷需要とは別に存在する電力需要源(図示せず)の電力需要に応じてガスエンジン14が運転され、ガスエンジン14の運転状況は制御装置30に入力されるようになっている。
 冷温水ポンプ5a,5b,5c、冷却水ポンプ9a,9b,9c、送風ファン8a,8b,8cの消費電力P[kW]は、以下の式(2)により算出する。
   P=PR×(FR/100)=PR×(F/RF)  ……(2)
 ここで、PRは定格運転時の消費電力[kW]であり、FRは流量比[%]であり、Fはポンプの流量またはファンの風量[m/h]であり、RFは定格運転時のポンプの流量またはファンの風量[m/h]である。
 図9(a)は、電力を消費する熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12)の消費電力を示すテーブルであり、図9(b)はガスを消費する熱源機(排熱利用吸収式冷温水機13)の消費ガスを示すテーブルである。
 各熱源機(インバータターボ冷凍機11、ターボ冷凍機12、排熱利用吸収式冷温水機13)の消費エネルギ(消費電力、消費ガス)は、熱源機の負荷率[%]と、冷却水出口温度[℃]をパラメータとするテーブルを元に算出する。なお、データの補間には例えば線形補間を用いる。
 以上により、評価関数(熱源システムSのランニングコスト)AF[円/h]は、以下の式(3)で与えられる。
   AF=PSUM×PC+GSUM×GC   ……(3)
 ここで、PSUMは総消費電力[kW]であり、PCは電力コスト[円/kWh]であり、GSUMは総消費ガス[m/h]であり、GCはガスコスト[円/(m)]である。
 このように、第2実施形態に係る熱源システムSは、熱負荷分配パターン抽出手段33で評価関数(熱源システムSのランニングコスト)の値が最小となる熱負荷分配パターンを抽出して、抽出した熱負荷分配パターンとなるように熱源システムSを運転することにより、熱源システムSのランニングコストを削減することができる。
≪変形例≫
 なお、本実施形態に係る熱源システムSは、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
 本実施形態に係る熱源システムSは、熱負荷4は冷熱需要としての負荷源(例えば、冷房運転を行う空気調和機)であり、熱源機が冷凍機として機能する構成として説明したが、これに限られるものではなく、熱負荷4は熱需要としての負荷源(例えば、暖房運転を行う空気調和機)であり、熱源機が加熱機として機能する構成であってもよい。
 また、本実施形態に係る熱源システムSは、特性の異なる熱源機(冷凍機)を組み合せて用いる構成として説明したが、これに限られるものではなく、例えば、同じ特性の熱源機(冷凍機)を組み合せて用いる構成であってもよい。
 また、熱源システムSの備える熱源機(冷凍機)の台数は、3台に限られるものではなく、2台であってもよく、3台より多い台数であってもよい。
 また、本実施形態に係る熱源機システムSは評価関数として、第1実施形態では熱源機の消費エネルギ(または、熱源システムS全体の消費エネルギ)を評価し、第2実施形態では時間当たりのランニングコスト(円/h)を評価するものとして説明したが、これに限られるものではない。評価関数として、例えば、熱源システムS全体の消費エネルギ、熱源システムS全体の運転コスト、熱源システムSからの二酸化炭素排出量などとしてもよい。
 本実施形態に係る熱源システムSは、シミュレーション手段32で運転可能な熱負荷分配パターンについてシミュレーションを行い、運転可能な全ての熱負荷分配パターンについて評価関数の値を求めた後、熱負荷分配パターン抽出手段33で評価関数の値が最小となる熱負荷分配パターンを抽出するものとして説明したが、これに限られるものではなく、まず一つの運転可能な熱負荷分配パターンについてシミュレーション手段32でシミュレーションを行い、熱負荷分配パターン抽出手段33で得られた評価関数の値が所定値以下であったらその熱負荷分配パターンを抽出し、所定値より大きい場合には、次の運転可能な熱負荷分配パターンについてシミュレーション手段32でシミュレーションを行うものであってもよい。
 このような構成によれば、全ての熱負荷分配パターンについてシミュレーションを行う場合と比較して、好適な熱負荷分配パターンを得るまでのシミュレーション回数を削減して演算時間を短くすることにより、制御が切り替わるまでのロスを少なくすることができる。
S        熱源システム
1        第1熱源ユニット
2        第2熱源ユニット
3        第3熱源ユニット
4        熱負荷
5a,5b,5c 冷温水ポンプ(搬送手段)
6a       冷温水往ヘッダ
6b       冷温水還ヘッダ
7a,7b,7c 冷却塔
8a,8b,8c 送風ファン
9a,9b,9c 冷却水ポンプ
11       インバータターボ冷凍機(熱源機)
12       ターボ冷凍機(熱源機)
13       排熱利用吸収式冷温水機(熱源機)
14       ガスエンジン
15       排温水ポンプ
30       制御装置(制御手段)
31       熱負荷分配パターン生成手段(パターン生成手段)
32       シミュレーション手段
33       熱負荷分配パターン抽出手段(パターン抽出手段)
34       制御指令手段(運転制御手段)
21a,21b,21c,22a,22b,22c,23a,23b,23c,24 インバータ
402      熱負荷分配パターン
504      評価関数

Claims (9)

  1.  少なくとも2つ以上の熱源機と、該熱源機から熱負荷に熱搬送媒体を搬送する搬送手段と、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える熱源システムであって、
     前記制御手段は、
     少なくとも2つ以上の前記熱源機の各々への熱負荷分配パターンを生成するパターン生成手段と、
     生成された前記熱負荷分配パターンにおける前記熱源システムの評価関数を演算するシミュレーション手段と、
     前記評価関数に基づいて、前記パターン生成手段で生成された前記熱負荷分配パターンから1つの熱負荷分配パターンを抽出するパターン抽出手段と、
     抽出された前記熱負荷分配パターンに基づいて、前記熱源機および前記搬送手段を制御する運転制御手段と、を有する
    ことを特徴とする熱源システム。
  2.  前記パターン抽出手段は、
     前記シミュレーション手段により演算された前記評価関数が最小となる熱負荷分配パターンを抽出する
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  3.  前記運転制御手段は、
     インバータ制御または温度制御を含む制御により、抽出された前記熱負荷分配パターンとなるように前記熱源機および前記搬送手段を制御する
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  4.  前記シミュレーション手段は、
     前記熱源システムの消費電力を前記評価関数とする
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  5.  前記シミュレーション手段は、
     前記熱源システムのランニングコストを前記評価関数とする
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  6.  前記シミュレーション手段は、
     前記熱源システムの排出二酸化炭素量を前記評価関数とする
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  7.  前記パターン生成手段は、
     前記熱負荷の総負荷量を所定の個数で分割し、分割された負荷量を単位として各前記熱源機に割り振ることで前記熱負荷分配パターンを生成する
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  8.  前記パターン生成手段は、
     各前記熱源機の負荷率を所定の間隔で変化させることで前記熱負荷分配パターンを生成する
    ことを特徴とする請求項1に記載の熱源システム。
  9.  少なくとも2つ以上の熱源機と、該熱源機から熱負荷に熱搬送媒体を搬送する搬送手段と、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備える熱源システムの制御方法であって、
     前記制御手段は、
     各前記熱源機への熱負荷分配パターンを生成する生成ステップと、
     前記生成ステップで生成された前記熱負荷分配パターンにおける前記熱源システムの評価関数を演算する演算ステップと、
     前記演算ステップで演算された前記評価関数に基づいて、前記生成ステップで生成された前記熱負荷分配パターンから1つの熱負荷分配パターンを抽出する抽出ステップと、
     前記抽出ステップで抽出された前記熱負荷分配パターンに基づいて、前記熱源機および前記搬送手段を制御する制御ステップと、を有する
    ことを特徴とする熱源システムの制御方法。
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