WO2013114506A1 - スポット溶接用電極検査装置 - Google Patents

スポット溶接用電極検査装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013114506A1
WO2013114506A1 PCT/JP2012/008078 JP2012008078W WO2013114506A1 WO 2013114506 A1 WO2013114506 A1 WO 2013114506A1 JP 2012008078 W JP2012008078 W JP 2012008078W WO 2013114506 A1 WO2013114506 A1 WO 2013114506A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode
camera
fixing hole
opening
spot welding
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/008078
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
研治 十河
稔正 山根
義昭 山根
弘太郎 中嶋
Original Assignee
株式会社キーレックス
株式会社キョクトー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2012019562A external-priority patent/JP5877078B2/ja
Priority claimed from JP2012026036A external-priority patent/JP5975663B2/ja
Priority claimed from JP2012032052A external-priority patent/JP5877085B2/ja
Application filed by 株式会社キーレックス, 株式会社キョクトー filed Critical 株式会社キーレックス
Priority to MX2014009362A priority Critical patent/MX2014009362A/es
Priority to EP12867290.4A priority patent/EP2810734B1/en
Priority to CN201280067780.0A priority patent/CN104105566B/zh
Publication of WO2013114506A1 publication Critical patent/WO2013114506A1/ja
Priority to US14/337,295 priority patent/US9497360B2/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • B23K11/115Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/24Electric supply or control circuits therefor
    • B23K11/25Monitoring devices
    • B23K11/252Monitoring devices using digital means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/3063Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806Specially adapted optical and illumination features
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/51Housings
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/54Mounting of pick-up tubes, electronic image sensors, deviation or focusing coils
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50Constructional details
    • H04N23/55Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/57Mechanical or electrical details of cameras or camera modules specially adapted for being embedded in other devices
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/94Investigating contamination, e.g. dust

Definitions

  • the present invention relates to an electrode inspection apparatus for spot welding used in, for example, an automobile production line.
  • an electrode inspection device for spot welding is used to appropriately manage the electrode mounted and held at the tip of the spot welding gun.
  • an electrode inspection apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a measurement reference plate having an electrode fixing hole for inserting and fixing the electrode tip and a camera module.
  • the camera module includes a mirror that projects a front end surface of an electrode, first and second frames disposed on both sides of the mirror, and a camera disposed on a side of the mirror between the first and second frames.
  • a camera holder having a housing recess for housing the camera, and the first and second frames are arranged on both sides of the camera holder with the housing recess opening for housing the mirror facing outward. It is like that.
  • the tip of the electrode is inserted and fixed in the electrode fixing hole, and the tip surface of the electrode is photographed by the camera via the mirror. And it is comprised so that it may be determined whether the front end surface of the said electrode is suitable for use.
  • Patent Document 1 does not disclose any means for fixing each component in the camera module.
  • each part of the camera module it is conceivable to join with an adhesive and to fasten with a screw.
  • an adhesive it is necessary to work while paying attention to the protrusion of the adhesive, and the work is complicated.
  • each part is fastened to each other with screws, it is necessary to provide a plurality of fastening points for each part. Therefore, the camera module may be enlarged due to the fastening part and assembled by fastening work of a plurality of fastening parts. It takes a long time to complete the operation.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to allow a small camera module to be easily assembled in a short time, and in addition, the first and first cameras can be assembled in a state where the camera module is assembled.
  • An object of the present invention is to provide an electrode inspection apparatus for spot welding in which the position of the camera does not shift with respect to two frames.
  • the present invention is characterized in that a plurality of parts are sandwiched and fixed by a pair of clips.
  • a measurement reference plate having an electrode fixing hole for inserting and fixing the tip of the electrode for spot welding, and a camera module
  • the camera module includes a mirror that projects the tip surface of the electrode, A first and second frame disposed on both sides of the mirror; a camera that is disposed between the first and second frames on the side of the mirror and that captures an electrode tip surface projected on the mirror; and A camera holder having an accommodating recess for accommodating, and a pair of flexible strip-like clips, wherein the first and the first are arranged on both sides of the camera holder with the accommodating recess opening accommodating the camera facing outward.
  • both the clips are bent and the end portions are engaged with the first and second frame edges, respectively, so that the first frame, the camera holder, and the second frame are engaged.
  • the camera is assembled by pressing the camera in the middle of the clip by the elastic force of the clip, and the measurement reference plate is assembled to the camera module so that the electrode fixing hole corresponds to the mirror.
  • the tip of the electrode is inserted and fixed in the electrode fixing hole, and the tip surface of the electrode is photographed by the camera through the mirror to determine whether or not the tip surface of the electrode is suitable for use. It is configured.
  • the second invention is characterized in that, in the first invention, a protrusion is provided on the camera holder side in the middle of the clip.
  • the camera module supports both side edges of the mirror, and a pair of support frames fixed between the first and second frames. It is characterized by having.
  • the camera module further includes a housing case for housing the camera module, the camera module has a transparent protective cover, and the measurement reference plate includes:
  • the housing case and the module main body are removably attached to the housing case, and an opening corresponding to the mirror is formed in communication with each other so as to face the electrode fixing hole of the measurement reference plate.
  • the protective cover is interposed between the plate and the housing case so as to cover the opening, and an annular ridge projecting toward the housing case side at the periphery of the electrode fixing hole of the measurement reference plate Thus, a thick portion is formed, and a fitting portion into which the annular protrusion is fitted is formed on the periphery of the opening of the module body.
  • the protective cover has a panel shape and has a concave shape that fits into the opening of the housing case and the fitting portion of the module body.
  • a cover main body portion and an overhang portion projecting outward from the peripheral edge of the open end of the cover main body portion and sandwiched between the measurement reference plate and the housing case are provided.
  • an opening / closing means for opening and closing the electrode fixing hole outside the protective cover, and connected to the camera and the opening / closing means, and the camera is operated for photographing.
  • a control means for outputting an opening / closing operation signal to the opening / closing means, the control means outputting an opening operation signal to the opening / closing means to open the electrode fixing hole, and the electrode fixing hole
  • a shooting operation signal is output to the camera, and the electrode tip surface is shot by the camera through the mirror, and the image of the shot electrode tip surface is processed and processed.
  • the result is compared with a preset value of the electrode tip surface to determine whether the electrode tip surface is suitable for use or not, while a closing operation signal is output to the opening / closing means to close the electrode fixing hole.
  • a photographing operation signal is output to the camera and the protective cover is photographed by the camera through the mirror, and the photographed image of the protective cover is processed, and the processing result and a preset value of the protective cover are set. It is characterized in that it is configured to determine whether or not the protective cover is suitable for use.
  • the opening / closing means is provided so as to be slidable in a direction intersecting the electrode insertion direction with respect to the electrode fixing hole, and the electrode fixing hole is opened and closed by a sliding operation. It is characterized by switching to.
  • the opening / closing means has a housing space for housing the housing case attached with the measurement reference plate from one end thereof to at least the region including the electrode fixing hole, and A slidable cover case in which an opening corresponding to the electrode fixing hole is formed, and the cover case is located at a position corresponding to the electrode fixing hole and a position away from the electrode fixing hole by a sliding operation. It is configured to move.
  • the clip sandwiches the first and second frames so that the first frame, the camera holder, and the second frame are integrated, and the first frame, the camera holder, and the second frame are integrated.
  • the middle part of the clip presses the camera against the camera holder. Therefore, by using a clip as a fixing means between the parts of the camera module, the camera holder can be fixed to the first and second frames and the camera can be fixed to the camera holder at a time. It takes less time to assemble the camera module than when using screws. Moreover, since it is not necessary to provide each component with a fastening portion for fixing the first frame, the camera holder, and the second frame to each other, the camera module can be reduced in size.
  • the position of the camera is not relative to the first and second frames during use of the electrode inspection apparatus. This will not cause an erroneous determination of the electrode inspection device.
  • the protrusion tip of the clip comes into contact with the camera, so that the elastic force of the bent clip is reliably transmitted to the camera by the protrusion, and the camera holder is further strengthened. Can be fixed to.
  • the clip when the first and second frames are sandwiched by the clip, not only the camera holder but also the two support frames that support the mirror are fixed integrally with the first and second frames. Therefore, by using the clip for assembling the camera module, when the first frame, the camera holder and the second frame are fixed, the mirror can be assembled to the first and second frames at the same time. It is easier to assemble.
  • the annular protrusion is fitted to the fitting portion formed in the camera module so that the measurement reference plate is positioned on the camera module instead of the housing case. Since the measurement reference plate is once removed from the housing case to replace the protective cover, the electrode fixing hole is not displaced with respect to the mirror when the measurement reference plate is attached to the housing case again. . Therefore, the position of the electrode tip surface of the image photographed by the camera before and after the replacement of the protective cover does not vary, and the determination of the electrode inspection apparatus does not become an erroneous determination due to the replacement of the protective cover.
  • the thickness of the peripheral edge of the electrode fixing hole of the measurement reference plate is increased by the annular protrusion, the rigidity of the portion is increased and the electrode does not deform even if it comes into contact. Therefore, by eliminating variations in the positioning of the electrodes due to the deformation of the periphery of the electrode fixing hole, the position of the electrode tip surface of the image taken by the camera does not vary, and this also makes the determination of the electrode inspection apparatus an erroneous determination None become.
  • the storage case side of the measurement reference plate and the protective cover are in contact with the measurement reference plate attached to the storage case, dust or the like is trapped in the storage case between the measurement reference plate and the protective cover.
  • the electrode inspection apparatus can be prevented from malfunctioning due to entry of dust or the like into the housing case.
  • the operator can enter the protective cover without entering the production line. It becomes possible to grasp the degree of dirt. Therefore, it is possible to replace the protective cover at an appropriate timing to prevent erroneous judgment due to excessive contamination of the protective cover, and to minimize the need to stop the production line due to replacement of the protective cover. It is possible to prevent a decrease in the operating rate. Also, if the protective cover is photographed in a state where the electrode fixing hole is covered with the opening / closing means, the captured image becomes clear because the opening / closing means becomes the background even if the protective cover is transparent.
  • the opening and closing means covers the electrode fixing hole, it is difficult for dust or the like to enter the housing case through the electrode fixing hole, so that the progress of dirt on the protective cover can be delayed and the replacement period of the protective cover can be extended. This increases the operating rate of the production line.
  • the electrode insertion direction with respect to the electrode fixing hole and the sliding direction of the opening / closing means intersect each other, when the opening / closing means changes the electrode fixing hole from the closed state to the open state, the electrode is changed to the electrode fixing hole.
  • the electrodes and the opening / closing means do not contact each other even if they are close to each other. Therefore, it is possible to shorten the time from when the opening / closing means opens the electrode fixing hole until the electrode is inserted into the electrode fixing hole, and it is difficult for dust and the like to enter the housing case through the electrode fixing hole. Thus, the progress of dirt on the protective cover can be delayed.
  • the cover case covers at least the region including the electrode fixing hole of the housing case, a part or all of the outer shape of the housing case can be protected by the cover case.
  • the electrode fixing hole is opened and closed using a cover case that protects the outer shape of the housing case, there is no need to add a member for opening and closing the electrode fixing hole in addition to the cover case, which is simple and reduces cost. Structure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • It is a disassembled perspective view of a camera module. It is the figure which extracted the camera module part of FIG. 2, and shows the state just before assembling a camera module. It is the figure which extracted the camera module part of FIG. 2, and shows the state immediately after assembling a camera module.
  • FIG. 2 is a cross-sectional equivalent view taken along line AA in FIG. 1 and shows a state in the middle of replacing the protective cover.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 1 shows an electrode inspection apparatus 1 for spot welding according to Embodiment 1 of the present invention.
  • this electrode inspection apparatus in the welding gun G used when welding steel plates by spot welding, whether or not the tip surfaces of the pair of electrodes 10 respectively mounted and held on the gun tip portions facing vertically are suitable for use.
  • One side in the longitudinal direction of the housing case 2 has a substantially semicircular shape, and a substantially circular recess 2a is formed in the upper and lower surfaces thereof as shown in FIGS. 2 and 3, respectively.
  • a circular case opening 2b is formed through the center of 2a.
  • belt-shaped attachment portions 2c extending along the longitudinal direction of the storage case 2 are raised, and the attachment portions 2c are respectively fixed to the production line (see FIG.
  • the electrode inspection apparatus 1 is attached to the fixed side of the production line.
  • a substantially disk-shaped metal measurement reference plate 3 is detachably attached to each of the recesses 2a, and an electrode fixing hole 3a for inserting and fixing the tip side of the electrode 10 in the center of the measurement reference plate 3. Is formed through.
  • the electrode fixing hole 3a is reduced in diameter while being gently curved toward the front side in the insertion direction of the electrode 10 so as to face the case opening 2b with the measurement reference plate 3 attached to the recess 2a. It has become.
  • annular ridge 31 that can be inserted into the case opening 2b is provided on the periphery of the electrode fixing hole 3a of the measurement reference plate 3 so as to project toward the housing case 2 to form a thick portion.
  • a plurality of radially extending grooves 31 a are formed in the distal end surface of the annular protrusion 31 in the circumferential direction.
  • a camera module 4 having a substantially rectangular parallelepiped shape extending in a direction horizontally intersecting with the longitudinal direction of the housing case 2 is housed inside the housing case 2 on one side in the longitudinal direction.
  • a resin module main body 40 forming a skeleton is provided.
  • the module main body 40 is divided into a first frame 40a located on the upper side and a second frame 40b located on the lower side at a position substantially in the middle of the top and bottom.
  • the first frame 40a includes a plate-like frame 41 extending in the horizontal direction, and a substantially circular depression 41a is formed in the center of the upper surface of the plate-like frame 41.
  • engagement concave portions 41c extending in the longitudinal direction of the housing case 2 are respectively formed as recesses.
  • a circular module opening 41b is formed through the center of the recess 41a, and the module opening 41b is opposed to the electrode fixing hole 3a of the measurement reference plate 3 so as to face the case opening 2b. Communicated with.
  • a pair of projecting plates 43 are arranged in parallel at a position sandwiching the module opening 41b of the plate-shaped frame 41, and the lower end edge of each projecting plate 43 has a halved shape that is recessed upward. Recesses 43a are respectively formed.
  • a shielding plate 41d protrudes along the periphery of the module opening 41b on one side in the longitudinal direction of the plate-like frame 41, and the lower end edge of the shielding plate 41d is as shown in FIG. Further, the housing case 2 is gently curved so that the center in the longitudinal direction is located above.
  • the second frame 40b has the same structure as the first frame 40a as shown in FIGS. 2 to 4, the same reference numerals as those of the first frame 40a are used, and detailed description is omitted. To do.
  • the module body 40 is assembled with the tips of the protruding plates 43 of the first and second frames 40a and 40b aligned so that the shielding plate 41d is in a point-symmetrical position in a side view.
  • the upper and lower projecting plates 43 form the bridge frames 42 that bridge the plate frames 41, and the upper and lower halved recesses 43a form the circular through holes 44. It has come to be.
  • each electrode 10 In the center of the module main body 40 and between the bridging frames 42, mirrors 6 having mirror surfaces on both sides are inclined and the mirror surfaces of the mirrors 6 are inserted and fixed in the electrode fixing holes 3a. Further, the front end surface of each electrode 10 is projected.
  • a pair of resin support frames 60 for supporting both side edges of the mirror 6 are arranged on both sides of the housing case 2 in the longitudinal direction of the mirror 6.
  • the support frame 60 includes a plate portion 61 having a substantially rectangular plate shape and an annular frame portion 62 protruding outward from the outer peripheral edge of the plate portion 61.
  • slits S1 and S2 extending in a V shape are formed, and in the lower half portion, inverted V-shaped slits S3 and S4 are formed on an extension line of the slits S1 and S2.
  • the slits S1 to S4 form an X shape.
  • a substantially triangular cutout 61a is formed at the center of the lower half portion of the plate portion 61.
  • a pair of flexible rod-shaped protrusions is provided between the cutout 61a and the slits S3 and S4.
  • 61b extends upward from the lower end edge of the cutout portion 61a so as to approach each other, and the tip portion has a substantially circular shape.
  • the side edge of the mirror 6 is fitted, and the side edge of the mirror 6 is fitted in the slits S1 and S4. Is bent so as to widen the slit S4, and the mirror 6 is pressed against the edge portion forming the slit S4 by a resilient force.
  • the mirror 6 is inserted into the slits S1 and S4.
  • the mirror 6 may be inserted into the slits S2 and S3.
  • a camera holder 70 is disposed between the first and second frames 40 a and 40 b and on both sides of the mirror 6.
  • the camera holder 70 includes a holder main body portion 70a having a substantially box shape, and a cylindrical portion 70b projecting from the holder main body portion 70a toward the mirror 6.
  • the camera holder 70 includes the holder holder 70a.
  • An accommodation recess 70c that opens to the side of the main body 70a opposite to the cylindrical portion 70b is formed.
  • a CMOS type camera 7 is accommodated in the accommodation recess 70c, and the camera 7 photographs the front end surface of the electrode 10 projected on the mirror 6 from the front.
  • an illumination plate 73 provided with a plurality of white LEDs 73a for illuminating the tip surface of the electrode 10 projected on the mirror 6, and milky white that diffuses light emitted from the white LEDs 73a
  • a resin diffusion plate 74 is arranged in order.
  • the illumination plate 73 and the diffusion plate 74 are formed with through holes 73b and 74b corresponding to the cylindrical portion 70b, respectively, and the illumination plate 73 and the diffusion plate 74 are externally fitted to the cylindrical portion 70b. It has become.
  • a flexible strip-shaped resin clip 9 is attached to both ends of the module body 40 in the longitudinal direction.
  • engaging portions 9 a that are folded back in a substantially J shape are formed on the camera holder 70 side, respectively, and a protrusion 9 b is provided on the camera holder 70 side in the middle of the clip 9. Has been.
  • the camera module 4 is in a state where the pair of support frames 60 support the mirror 6, and the illumination plate 73 and the diffusion plate 74 are externally fitted to the cylindrical portion.
  • both the upper and lower sides of the pair of camera holders 70 with the opening of the housing recess 70c facing outward and the pair of support frames 60 disposed between the camera holders 70 The first and second frames 40a and 40b are arranged on the same, and both the clips 9 are bent to engage the engaging portions 9a with the engaging recesses 41c at the edges of the first and second frames 40a and 40b, respectively.
  • the first frame 40a, the camera holder 70, the support frame 60, the illumination plate 73, the diffusion plate 74, and the second frame 40b are fixed together, and It is adapted to be assembled by pressing the camera 7 with the projections 9b by.
  • annular light source fixing plates 12 extending along the outer peripheral portion of the recessed portion 41a are respectively disposed, and positions corresponding to the respective grooves 31a of the light source fixing plate 12 Are respectively attached with blue LEDs 12a.
  • the light emitted from the blue LED 12a passes through the grooves 31a, and illuminates the peripheral edge of the tip of the electrode 10 fixed in the electrode fixing hole 3a from the radial direction.
  • panel-shaped protective covers 8 made of transparent resin are respectively provided.
  • the protective cover 8 includes a concave cover body 81 that fits into the case opening 2b and the recess 41a, and an overhanging portion 82 that projects outward from the periphery of the open end of the cover body 81.
  • the projecting portion 82 is sandwiched between the measurement reference plate 3 and the housing case 2.
  • the protective cover 8 is interposed between the measurement reference plate 3 and the housing case 2, and when the measurement reference plate 3 is attached to the housing case 2, as shown in FIG.
  • the strip portion 31 is adapted to fit into the recessed portion 41a through the cover body portion 81.
  • the part corresponding to the module opening 41b in the center of the cover body 81 is gently curved so that the center is located on the measurement reference plate 3 side.
  • a control device 11 (control means) is connected to each camera 7, and the control device 11 processes an image of the tip surface of each electrode 10 captured by each camera 7 through the mirror 6. The processing result is compared with a preset installation value to determine whether or not the tip surface of each electrode 10 is suitable for use.
  • both side edges of the mirror 6 are inserted into the slits S1 and S4 of the support frames 60, respectively.
  • the illumination plate 73 and the diffusion plate 74 are sequentially fitted to the cylindrical portion 70b of the camera holder 70, and the camera 7 is accommodated in the accommodation recess 70c.
  • the pair of support frames 60 are disposed between the pair of camera holders 70 with the opening of the housing recess 70c facing outward, and the first and first sides are arranged on both upper and lower sides of the camera holders 70 and the support frames 60.
  • Two frames 40a and 40b are arranged.
  • both the clips 9 are bent to engage the engaging portions 9a with the engaging recesses 41c of the first and second frames 40a and 40b, respectively, so that the first frame 40a, the camera holder 70, the support frame 60, The illumination plate 73, the diffusion plate 74, and the second frame 40b are fixed. Then, as shown in FIG. 6, the projection 9b presses the camera 7 by the elastic force of the clip 9, and the camera module 4 is completed.
  • the clip 9 sandwiches the first and second frames 40a and 40b so that the first frame 40a, the camera holder 70, and the second frame 40b are integrated, and the first frame 40a,
  • the projection 9b of the clip 9 presses the camera 7 against the camera holder 70 in a state where the camera holder 70 and the second frame 40b are integrated. Therefore, by using the clip 9 as a means for fixing the parts of the camera module 4, the camera holder 70 can be fixed to the first and second frames 40 a and 40 b and the camera 7 can be fixed to the camera holder 70 at a time.
  • the camera module 4 does not take much time to assemble as in the case of using an adhesive or a screw.
  • the camera module 4 can be reduced in size. Further, since the camera 7 is always pressed against the camera holder 70 by the elastic force of the clip 9 in the assembled state of the camera module 4, the first and second frames 40a and 40b are used during the use of the electrode inspection apparatus 1. On the other hand, the position of the camera 7 is not shifted, and erroneous determination of the electrode inspection apparatus 1 is not caused.
  • the elastic force of the bent clip 9 is reliably transmitted to the camera 7 by the protrusion 9b.
  • the camera 7 can be fixed more firmly.
  • the clip 9 sandwiches the first and second frames 40a and 40b, not only the camera holder 70 but also both support frames 60 that support the mirror 6 are sandwiched between the first and second frames 40a and 40b. It is fixed integrally. Therefore, when the clip 9 is used for assembling the camera module 4, when the first frame 40a, the camera holder 70, and the second frame 40b are fixed, the mirror 6 is also assembled to the first and second frames 40a, 40b. It can be performed simultaneously, and the camera module 4 can be assembled more easily.
  • the annular protrusion 31 fits into the recessed portion 41 a formed in the camera module 4, thereby positioning the measurement reference plate 3 in the housing case 2. Therefore, when the measurement reference plate 3 is once removed from the housing case 2 for replacement of the protective cover 8, the mirror 6 is attached to the housing case 2 again. However, the position of the electrode fixing hole 3a does not shift. Therefore, the position of the tip surface of the electrode 10 of the image photographed by the camera 7 before and after the replacement of the protective cover 8 does not vary, and the determination of the electrode inspection apparatus 1 does not become an erroneous determination due to the replacement of the protective cover 8. .
  • the rigidity of the portion is increased and the electrode 10 does not deform even if it contacts. Therefore, by eliminating variations in positioning of the electrode 10 due to deformation of the periphery of the electrode fixing hole 3a, the position of the tip surface of the electrode 10 of the image taken by the camera 7 does not vary, and this also causes the electrode inspection apparatus 1 The determination does not become an erroneous determination.
  • the storage case 2 side of the measurement reference plate 3 and the protective cover 8 come into contact with each other, so that dust or the like is generated between the measurement reference plate 3 and the protective cover 8. It becomes difficult to enter the housing case 2, and failure of the electrode inspection apparatus 1 due to dust or the like entering the housing case 2 can be prevented.
  • the protrusion 9b is provided in the middle of the clip 9.
  • the camera module 4 is assembled without providing the protrusion 9b in the middle of the clip 9, there is no protrusion 9b. It is good also as a structure where the middle part of the clip 9 contacts the camera 7.
  • the both edges of the mirror 6 are supported by a pair of support frames 60, and then both the support frames 60 are sandwiched between the first and second frames 40a and 40b.
  • the mirror 6 is assembled to the second frames 40a and 40b, but after both the support frames 60 not supporting the mirror 6 are sandwiched between the first and second frames 40a and 40b, the both support frames 60 are arranged.
  • the mirror 6 may be inserted into the slits S1 and S4 from the side, and the mirror 6 may be assembled to the first and second frames 40a and 40b.
  • the annular ridge portion 31 is configured to fit into the recessed portion 41 a via the protective cover 8.
  • the present invention is not limited to this, and the annular ridge portion 31 is protected by the protective cover 8. It is also possible to adopt a structure that fits directly into the recessed portion 41a without going through.
  • Embodiment 2 of the Invention 8 and 9 show a spot welding electrode inspection apparatus 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the control device 11 that determines whether or not the tip surface of the electrode 10 is suitable for use is used to determine whether or not the protective cover 8 is suitable for use. Since only the differences are the same as in the first embodiment, only the differences from the first embodiment will be described below.
  • the spot welding electrode inspection apparatus 1 of Embodiment 2 includes a cover case 5 that protects the housing case 2.
  • the cover case 5 has a flat rectangular parallelepiped shape corresponding to the outer shape of the housing case 2, and is composed of a panel-like upper wall 51 and lower wall 53, and side walls 52 connecting the peripheral edges thereof.
  • One end in the longitudinal direction of the cover case 5 is closed, while the other end in the longitudinal direction is formed with a side opening 5a, and the housing case 2 to which the measurement reference plate 3 is attached inside the cover case 5. Is formed by the upper wall 51, the side wall 52, and the lower wall 53.
  • substantially rectangular cover openings 51a, 53a are formed so as to penetrate therethrough, and the side wall 52 on the long side of the cover case 5 has a longitudinal direction of the cover case 5.
  • a pair of guide portions 52a that are elongated and open to the side openings 5a are formed.
  • the side opening 5a of the cover case 5 is made to correspond to one end in the longitudinal direction of the housing case 2, and the opening part of each guide part 52a is made to correspond to the mounting part 2c, so that the cover case 5 is
  • the housing case 2 is housed in the housing space S while being slid toward the housing case 2 (in the direction of the arrow X2 in FIG. 9) while the mounting portions 2c are guided by the guide portions 52a.
  • the cover case 5 is slidable in a direction intersecting the insertion direction of the electrode 10 with respect to the electrode fixing hole 3a, and the housing case 2 is moved into the housing space S by the sliding operation of the cover case 5. On the other hand, it comes in and out.
  • the cover case 5 is slid toward the other end in the longitudinal direction of the housing case 2 (in the direction of the arrow X2 in FIG. 9) and accommodates the housing case 2 in the housing space S. 53, one end side in the longitudinal direction of the cover case 5 becomes a position to close the opening of each electrode fixing hole 3a, and the electrode fixing hole 3a is closed, while one end side in the longitudinal direction of the housing case 2 (FIG. 8).
  • the cover openings 51a and 53a in the upper wall 51 and the lower wall 53 correspond to the electrode fixing holes 3a in a state in which a part of the housing case 2 comes out of the housing space S by sliding in the direction of the arrow X1).
  • the electrode fixing hole 3a is opened.
  • the cover openings 51a and 53a of the cover case 5 are configured to move to a position corresponding to the electrode fixing hole 3a and a position away from the electrode fixing hole 3a by the sliding operation of the cover case 5. Yes.
  • a drive unit 50 is provided between the housing case 2 and the upper wall 51, and the drive unit 50 and the cover case 5 constitute an opening / closing mechanism (opening / closing means) 13.
  • the drive unit 50 includes a rack, a pinion, and a drive motor.
  • the drive unit 50 When the drive unit 50 is driven, the cover case 5 slides in the longitudinal direction of the storage case 2 with respect to the storage case 2. It has become.
  • the control unit 11 is connected to the drive unit 50, and the control unit 11 outputs an imaging operation signal to the camera 7 and outputs an opening / closing operation signal for sliding the cover case 5 to the drive unit 50. It is supposed to be.
  • the control device 11 outputs an opening operation signal for sliding the cover case 5 to one end side of the housing case 2 to the driving unit 50 to open the electrode fixing hole 3a, and the electrode 10 is inserted into the electrode fixing hole 3a.
  • a shooting operation signal is output to the camera 7 and the tip surface of the electrode 10 is shot by the camera 7 via the mirror 6.
  • control device 11 processes the image of the tip surface of the electrode 10 photographed by the camera 7, compares the processing result with a preset value of the tip surface of the electrode 10, and determines that the tip surface of the electrode 10 is It is configured to determine whether it is suitable for use.
  • control device 11 outputs a closing operation signal for sliding the cover case 5 to the other end side of the housing case 2 to the driving unit 50 to close the electrode fixing hole 3a, and to the camera 7 a photographing operation signal. And the protective cover 8 is photographed by the camera 7 through the mirror 6.
  • the control device 11 processes the image of the protective cover 8 photographed by the camera 7, compares the processing result with a preset value of the protective cover 8, and the protective cover 8 is suitable for use. It is configured to determine whether or not.
  • the protective cover 8 it is determined whether or not the protective cover 8 is suitable for use by using the control device 11 that determines whether or not the tip surface of the electrode 10 is suitable for use. Can grasp the degree of contamination of the protective cover 8 without entering the production line. Accordingly, the protective cover 8 can be replaced at an appropriate timing to prevent erroneous determination of the electrode inspection apparatus 1 due to excessive contamination of the protective cover 8, and the stop of the production line due to the replacement of the protective cover 8 is minimized. It is possible to prevent a reduction in the operating rate of the production line due to the replacement of 8.
  • the protective cover 8 when the protective cover 8 is photographed in a state where the electrode fixing hole 3a is covered with the cover case 5, the photographed image becomes clear because the cover case 5 becomes the background even if the protective cover 8 is transparent.
  • the image analysis of the control device 11 is accurate, and erroneous determination can be reliably prevented.
  • cover case 5 covers the electrode fixing hole 3a, it becomes difficult for dust or the like to enter the housing case 2 through the electrode fixing hole 3a, so that the progress of dirt on the protective cover 8 can be delayed. It is possible to increase the operating rate of the production line by extending the replacement period of 8.
  • the electrode 10 Even if it is close to the electrode fixing hole 3a, the electrode 10 and the cover case 5 do not contact each other. Therefore, it is possible to shorten the time from when the cover case 5 opens the electrode fixing hole 3a to when the electrode 10 is inserted into the electrode fixing hole 3a. Further, dust or the like passes through the electrode fixing hole 3a. It becomes difficult to penetrate into the protective cover 8, and the progress of dirt on the protective cover 8 can be delayed.
  • the cover case 5 covers the entire storage case 2, the cover case 5 can protect the entire outer shape of the storage case 2. Furthermore, since the electrode fixing hole 3a is opened and closed using the cover case 5 that protects the outer shape of the housing case 2, there is no need to add a member for opening and closing the electrode fixing hole 3a in addition to the cover case 5, In addition, the structure can be reduced in cost.
  • the entire housing case 2 has a structure that can be housed in the housing space S.
  • the present invention is not limited to this, and at least the electrode fixing hole of the housing case 2 to which the measurement reference plate 3 is attached. What is necessary is just the structure which the accommodation space S accommodates to the area
  • 10 and 11 show a spot welding electrode inspection apparatus 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the third embodiment only the structure of the opening / closing mechanism 13 is different from that of the second embodiment, and the other parts are the same as those of the second embodiment. Therefore, only the parts different from the second embodiment will be described below.
  • the air cylinder 14 extending along the longitudinal direction of the housing case 2 is disposed on one side of the long side of the housing case 2 in the third embodiment.
  • the air cylinder 14 includes a cylindrical cylinder body 14a, and a rod 14b extending and contracting along the inspection apparatus body from one longitudinal end of the cylinder body 14a. It is fixed to the housing case 2.
  • a substantially U-shaped cover plate 15 branched into two forks extending in a direction intersecting the longitudinal direction of the housing case 2 is attached to the tip of the rod 14b, and one of the forked portions of the cover plate 15 is the housing case. 2, the other is located on the back side of the housing case 2.
  • the opening / closing mechanism 13 includes the air cylinder 14 and the cover plate 15, and the cover plate 15 extends at one end in the longitudinal direction of the housing case 2 (see FIG. 11 in the direction of the arrow X4) and moves to a position where the opening of each electrode fixing hole 3a is closed to close each electrode fixing hole 3a, while the rod 14b contracts, It slides to the other end side in the longitudinal direction (arrow X3 direction in FIG. 10) and moves to a position where the electrode fixing holes 3a are opened to open the electrode fixing holes 3a.
  • the control device 11 is connected to the air cylinder 14 and outputs an open / close signal for sliding the cover plate 15 to the air cylinder 14.
  • the electrode inspection apparatus 1 having the opening / closing mechanism 13 having a simpler structure than that of the second embodiment prevents erroneous determination due to contamination of the protective cover 8 and is produced by replacing the protective cover 8. It is possible to reduce the line availability as much as possible.
  • the present invention is suitable for, for example, an electrode inspection apparatus for spot welding used in an automobile production line.
  • Electrode inspection apparatus for spot welding 3 Measurement reference board 3a Electrode fixing hole 4 Camera module 5 Cover case 6 Mirror 7 Camera 9 Clip 9b Protrusion 10 Electrode 11 Control apparatus (control means) 13 Opening / closing mechanism (opening / closing means) 31 annular protrusion 40 module main body 40a first frame 40b second frame 51a, 53a cover opening 60 support frame 70 camera holder 70c accommodation recess G welding gun

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
  • Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)

Abstract

 小型なカメラモジュールを短時間で簡単に組み立てるとともに、第1及び第2フレームに対するカメラの位置ずれをなくす。具体的には、カメラモジュール(4)は、カメラ(7)が収容された収容凹部(70c)開口を外側に向けたカメラホルダ(70)の両側に第1及び第2フレーム(40a、40b)を配置した状態で、一対のクリップ(9)を撓ませてクリップ(9)の各係合部(9a)を第1及び第2フレーム(40a、40b)の各係合凹部(41c)に係合させて第1フレーム(40a)、カメラホルダ(70)及び第2フレーム(40b)を固定するとともに、クリップ(9)の弾発力によりクリップ(9)の突起(9b)でカメラ(7)を押圧して組み立てられる。

Description

スポット溶接用電極検査装置
 本発明は、例えば、自動車の生産ラインにおいて使用するスポット溶接用電極検査装置に関する。
 従来より、自動車の生産ラインでは、スポット溶接用ガンの先端に装着保持した電極を適切に管理するために、スポット溶接用電極検査装置が使用される。例えば、特許文献1に開示されている電極検査装置は、上記電極先端を挿入固定する電極固定孔を有する測定基準板とカメラモジュールとを備えている。該カメラモジュールは、電極の先端面を映し出すミラーと、該ミラーの両側に配置される第1及び第2フレームと、該第1及び第2フレーム間で上記ミラーの側方に配置されるカメラと、該カメラを収容する収容凹部を有するカメラホルダとを備えていて、上記ミラーが収容された収容凹部開口を外側に向けたカメラホルダの両側に上記第1及び第2フレームを配置して組み立てられるようになっている。そして、上記カメラモジュールに測定基準板を電極固定孔がミラーに対応するように組み付けた状態で、上記電極固定孔に電極の先端を挿入固定し、電極の先端面をミラーを介してカメラで撮影して、当該電極の先端面が使用に適するか否かを判定するように構成されている。
国際公開第2011/052308号(段落0070~0079欄、図15~図18)
 ところで、上記カメラモジュールにおいて、第1及び第2フレームに対してカメラの位置がずれると、当該カメラで撮影される画像の位置がばらついてしまい、それに伴って電極検査装置の判定が誤判定となるおそれがある。したがって、カメラモジュールを組み立てる際に第1及び第2フレームにカメラを強固に固定しておく必要があるが、特許文献1では、カメラモジュールにおける各部品同士の固定手段について何ら開示されていない。
 ここで、カメラモジュールの各部品同士を固定する一般的な手段として、接着剤による接合と螺子による締結とが考えられる。しかし、各部品同士を互いに接着剤で接合する場合、接着剤のはみ出しに注意しながら作業を行う必要があり、作業が煩雑である。一方、各部品同士を互いに螺子で締結する場合、各部品に締結箇所を複数設ける必要があるので、当該締結箇所によってカメラモジュールが大型化するおそれがあるとともに、複数ある締結箇所の締結作業によって組み立てにかかる時間が長くなってしまい、これにおいても作業が煩雑である。
 本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小型なカメラモジュールを短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、カメラモジュールを組み立てた状態で第1及び第2フレームに対してカメラの位置がずれないスポット溶接用電極検査装置を提供することにある。
 上記の目的を達成するために、本発明は、複数の部品を一対のクリップで挟み込んで固定するようにしたことを特徴とする。
 すなわち、第1の発明では、スポット溶接用電極の先端を挿入固定する電極固定孔を有する測定基準板と、カメラモジュールとを備え、該カメラモジュールは、上記電極の先端面を映し出すミラーと、該ミラーの両側に配置される第1及び第2フレームと、該第1及び第2フレーム間で上記ミラーの側方に配置され該ミラーに映し出された電極先端面を撮影するカメラと、該カメラを収容する収容凹部を有するカメラホルダと、可撓性を有する帯状の一対のクリップとを備えていて、上記カメラが収容された収容凹部開口を外側に向けたカメラホルダの両側に上記第1及び第2フレームを配置した状態で、上記両クリップを撓ませて各端部を上記第1及び第2フレーム端縁のそれぞれに係合させて第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームを固定するとともに、クリップの弾発力により当該クリップの中途部で上記カメラを押圧して組み立てられ、当該カメラモジュールに上記測定基準板を電極固定孔が上記ミラーに対応するように組み付けた状態で、上記電極固定孔に電極の先端を挿入固定し、該電極の先端面を上記ミラーを介して上記カメラで撮影して、当該電極の先端面が使用に適するか否かを判定するように構成されていることを特徴とする。
 第2の発明では、第1の発明において、上記クリップ中途部のカメラホルダ側には、突起が設けられていることを特徴とする。
 第3の発明では、第1又は第2の発明において、上記カメラモジュールは、上記ミラーの両側端縁をそれぞれ支持するとともに、上記第1及び第2フレームに挟まれて固定される一対の支持フレームを備えていることを特徴とする。
 第4の発明では、第1から第3のいずれか1つの発明において、上記カメラモジュールを収容する収容ケースをさらに備え、上記カメラモジュールは、透明な保護カバーを有し、上記測定基準板は、上記収容ケースに着脱可能に取り付けられ、上記収容ケース及びモジュール本体の各々には、上記ミラーに対応する開口部が上記測定基準板の電極固定孔に対向するように互いに連通形成され、上記測定基準板と収容ケースとの間には、上記保護カバーが上記開口部を覆うように介在され、該測定基準板の電極固定孔周縁には、環状突条部が上記収容ケース側に向かって突設されて厚肉部を構成し、上記モジュール本体の開口部周縁には、上記環状突条部が嵌合する嵌合部が形成されていることを特徴とする。
 第5の発明では、第1から第4のいずれか1つの発明において、上記保護カバーは、パネル状をなし、上記収容ケースの開口部及び上記モジュール本体の嵌合部に嵌合する凹形状のカバー本体部と、該カバー本体部の開放端周縁から外側方に張り出し上記測定基準板と収容ケースとで挟持される張出部とを備えていることを特徴とする。
 第6の発明では、第1から第5のいずれか1つの発明において、上記保護カバーの外側で上記電極固定孔を開閉する開閉手段と、上記カメラ及び開閉手段に接続され、当該カメラに撮影作動信号を出力するとともに、当該開閉手段に開閉作動信号を出力する制御手段とをさらに備え、該制御手段は、上記開閉手段に開作動信号を出力して上記電極固定孔を開き、当該電極固定孔に上記電極を挿入固定した状態で、上記カメラに撮影作動信号を出力して上記電極先端面を上記ミラーを介してカメラで撮影するとともに、当該撮影した電極先端面の画像を処理し、その処理結果と予め設定された電極先端面の設定値とを比較して上記電極先端面が使用に適するか否かを判定する一方、上記開閉手段に閉作動信号を出力して上記電極固定孔を閉じ、上記カメラに撮影作動信号を出力して上記ミラーを介して上記保護カバーをカメラで撮影するとともに、当該撮影した保護カバーの画像を処理し、その処理結果と予め設定された保護カバーの設定値とを比較して上記保護カバーが使用に適するか否かを判定するように構成されていることを特徴とする。
 第7の発明では、第6の発明において、上記開閉手段は、上記電極固定孔に対する電極挿入方向と交差する方向にスライド可能に設けられ、スライド動作により上記電極固定孔を開状態と閉状態とに切り替えるように構成されていることを特徴とする。
 第8の発明では、第7の発明において、上記開閉手段は、上記測定基準板が取り付けられた収容ケースをその一端側から少なくとも上記電極固定孔を含む領域まで収容する収容空間を有し、且つ、上記電極固定孔に対応する開口部が形成されたスライド可能なカバーケースを備え、該カバーケースは、スライド動作により上記開口部が電極固定孔に対応する位置と電極固定孔から外れる位置とに移動するように構成されていることを特徴とする。
 第1の発明では、クリップが第1及び第2フレームを挟み込んで第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームを一体にするとともに、第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームが一体となった状態でクリップ中途部がカメラをカメラホルダに押し付ける。したがって、カメラモジュールの部品同士の固定手段にクリップを用いることにより、第1及び第2フレームへのカメラホルダの固定と、カメラホルダへのカメラの固定とを一度に行うことができ、接着剤や螺子を用いた場合のように、カメラモジュールの組み立てに時間がかからない。また、第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームを互いに固定するための締結箇所を各部品に設ける必要がないので、カメラモジュールを小型化できる。さらに、カメラモジュールを組み立てた状態でクリップの弾発力によりカメラが常にカメラホルダに押し付けられた状態となるので、電極検査装置の使用中に第1及び第2フレームに対してカメラの位置がずれず、電極検査装置の誤判定が引き起こされない。
 第2の発明では、カメラモジュールを組み立てた状態で、クリップの突起先端がカメラに当接するので、撓んだクリップの弾発力が上記突起によって確実にカメラに伝わり、カメラホルダにカメラをさらに強固に固定することができる。
 第3の発明では、クリップで第1及び第2フレームを挟み込むと、カメラホルダだけでなく、ミラーを支持する両支持フレームも第1及び第2フレームに挟まれた状態で一体に固定される。したがって、カメラモジュールの組み立てにクリップを用いることにより、第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームを固定する際に、第1及び第2フレームへのミラーの組み付けも同時に行うことができ、カメラモジュールをさらに簡単に組み立てことができる。
 第4の発明では、測定基準板を収容ケースに取り付ける際、環状突条部がカメラモジュールに形成された嵌合部に嵌合することにより、測定基準板の位置決めが収容ケースではなくカメラモジュールに対して行われるので、保護カバーの交換のために測定基準板を一旦収容ケースから取り外した後、上記測定基準板を再び収容ケースに取り付ける際に上記ミラーに対して電極固定孔の位置がずれない。したがって、保護カバーの交換前後においてカメラで撮影される画像の電極先端面の位置がばらつかず、保護カバーの交換を起因として電極検査装置の判定が誤判定となることがない。また、測定基準板の電極固定孔周縁の厚みが環状突条部により増すので、当該部分の剛性が高まり電極が接触しても変形しなくなる。したがって、電極固定孔周縁の変形を起因とした電極の位置決めのばらつきを無くすことでカメラで撮影される画像の電極先端面の位置がばらつかず、これによっても電極検査装置の判定が誤判定となることがない。
 第5の発明では、測定基準板を収容ケースに取り付けた状態で、測定基準板の収容ケース側と保護カバーとが接触するので、測定基準板と保護カバーとの間からゴミ等が収容ケース内に侵入し難くなり、収容ケース内にゴミ等が侵入することによる電極検査装置の故障を防ぐことができる。
 第6の発明では、電極先端面が使用に適するか否かを判定する制御手段を利用して保護カバーが使用に適するか否かを判定するので、作業者は生産ラインに入ることなく保護カバーの汚れ具合を把握できるようになる。したがって、保護カバーを適切なタイミングで交換できて保護カバーの汚れ過ぎによる誤判定を防止できるとともに、保護カバーの交換による生産ラインの停止が必要最小限となり、保護カバーの交換を起因とした生産ラインの稼働率の低下を防ぐことができる。また、開閉手段で電極固定孔を覆った状態で保護カバーを撮影すると、当該保護カバーが透明であっても開閉手段が背景となることによって撮影した画像が鮮明になるので、制御手段の画像解析が正確となって誤判定を確実に防止することができる。さらに、開閉手段が電極固定孔を覆うことでゴミ等が電極固定孔を通って収容ケース内に侵入し難くなるので、保護カバーの汚れの進行を遅らせることができ、保護カバーの交換周期を延ばして生産ラインの稼働率を上げることができる。
 第7の発明では、電極固定孔に対する電極挿入方向と開閉手段のスライド方向とが互いに交差する方向なので、開閉手段が電極固定孔を閉状態から開状態にする際に、電極を電極固定孔に近づけていても電極及び開閉手段が互いに接触しない。したがって、開閉手段が電極固定孔を開状態にしてから電極が電極固定孔に挿入されるまでの時間を短縮することができ、さらにゴミ等が電極固定孔を通って収容ケース内に侵入し難くなって保護カバーの汚れの進行を遅らせることができる。
 第8の発明では、カバーケースが収容ケースの少なくとも電極固定孔を含む領域を覆うので、カバーケースで収容ケースの外形の一部又は全部を保護することができる。また、収容ケースの外形を保護するカバーケースを利用して電極固定孔を開閉するので、カバーケースの他に電極固定孔を開閉させる部材を追加する必要がなく、シンプルで、且つ、コストを抑えた構造にできる。
本発明の実施形態に係るスポット溶接用電極検査装置の斜視図である。 図1のA-A線における断面図である。 図1のB-B線における断面図である。 カメラモジュールの分解斜視図である。 図2のカメラモジュール部分を抜き出した図であり、カメラモジュールを組み立てる直前の状態を示す。 図2のカメラモジュール部分を抜き出した図であり、カメラモジュールを組み立てた直後の状態を示す。 図1のA-A線における断面相当図であり、保護カバーを交換している途中の状態を示す図である。 本発明の実施形態2に係るスポット溶接用電極検査装置の斜視図であり、電極を検査する直前の状態を示す。 本発明の実施形態2に係るスポット溶接用電極検査装置の斜視図であり、保護カバーを検査している状態を示す。 本発明の実施形態3に係る図8相当図である。 本発明の実施形態3に係る図9相当図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態1》
 図1は、本発明の実施形態1に係るスポット溶接用電極検査装置1を示す。この電極検査装置1は、鋼板をスポット溶接にて溶接する際に使用する溶接ガンGにおいて、上下に対向するガン先端部分にそれぞれ装着保持した一対の電極10の各先端面が使用に適するか否かを同時に検査するためのものであり、扁平な直方体形状の金属製収容ケース2を備え、該収容ケース2の表面は、該収容ケース2長手方向と水平に交差する方向の中程が上方に位置するように緩やかに湾曲している。
 該収容ケース2の長手方向一方側は、略半円形状をなし、その上面及び下面には、図2及び図3に示すように、それぞれ略円形状の凹部2aが凹陥形成され、該各凹部2aの中央には、円形状のケース開口部2bが貫通形成されている。
 また、上記収容ケース2の長辺側の両側面には、当該収容ケース2の長手方向に沿って延びる帯状の取付部2cがそれぞれ隆起し、該各取付部2cを生産ラインの固定側(図示せず)に固定して、上記電極検査装置1を生産ラインの固定側に取り付けるようになっている。
 上記各凹部2aには、略円板状の金属製測定基準板3がそれぞれ着脱可能に取り付けられ、該測定基準板3の中央には、上記電極10の先端側を挿入固定する電極固定孔3aが貫通形成されている。
 該電極固定孔3aは、上記電極10の挿入方向前側に行くにしたがって緩やかに湾曲しながら縮径し、上記測定基準板3を上記凹部2aに取り付けた状態で上記ケース開口部2bに対向するようになっている。
 また、上記測定基準板3の電極固定孔3a周縁には、上記ケース開口部2bに嵌挿可能な環状突条部31が上記収容ケース2側に向かって突設されて厚肉部を構成し、上記環状突条部31の先端面には、径方向に延びる溝31aが周方向に複数形成されている。
 上記収容ケース2の長手方向一方側内方には、収容ケース2の長手方向と水平に交差する方向に延びる略直方体形状のカメラモジュール4が収容され、該カメラモジュール4は、当該カメラモジュール4の骨格をなす樹脂製モジュール本体40を備えている。
 該モジュール本体40は、上下略中央の位置で、上側に位置する第1フレーム40aと下側に位置する第2フレーム40bとに分割されている。
 上記第1フレーム40aは、水平方向に延びる板状フレーム41を備え、該板状フレーム41上面の中央部分には、略円形状の凹陥部41aが凹陥形成されている。
 また、上記板状フレーム41の長手方向両端部分上面には、収容ケース2の長手方向に延びる係合凹部41cがそれぞれ凹陥形成されている。
 さらに、上記凹陥部41aの中央には、円形状のモジュール開口部41bが貫通形成され、該モジュール開口部41bは、上記測定基準板3の電極固定孔3aに対向するように上記ケース開口部2bと連通している。
 上記板状フレーム41の上記モジュール開口部41bを挟んだ位置には、一対の突出板43が下方に向かって並設され、該各突出板43の下端縁には、上方に窪む半割状凹部43aがそれぞれ形成されている。
 上記板状フレーム41下面には、遮蔽板41dが上記板状フレーム41の長手方向一方側のモジュール開口部41b周縁に沿って突設され、上記遮蔽板41dの下端縁は、図3に示すように、収容ケース2の長手方向中央が上方に位置するように緩やかに湾曲している。
 上記第2フレーム40bは、図2乃至図4に示すように、上記第1フレーム40aと同一の構造をしているので、上記第1フレーム40aと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
 そして、モジュール本体40は、上記遮蔽板41dが側面視で点対称の位置となるように上記第1及び第2フレーム40a、40bの互いの突出板43先端を一致させて組み立てるようになっていて、上記モジュール本体40を組み立てると、上下の突出板43で各板状フレーム41を橋絡する橋絡フレーム42が形成されるとともに、上下の半割状凹部43aで円形状の貫通孔44が形成されるようになっている。
 上記モジュール本体40の中央で、且つ、上記各橋絡フレーム42間には、鏡面を両側に有するミラー6が傾斜配置され、該ミラー6の各鏡面は、上記各電極固定孔3aに挿入固定された各電極10の先端面をそれぞれ映し出すようになっている。
 上記ミラー6の収容ケース2長手方向両側には、上記ミラー6の両側端縁を支持する一対の樹脂製支持フレーム60が配置されている。
 該支持フレーム60は、図4に示すように、略矩形板状をなすプレート部61と、該プレート部61の外周縁から外側方に突出する環状の枠部62とを備えている。
 上記プレート部61の上半部分には、V字状に延びるスリットS1、S2が形成され、下半部分には、該スリットS1、S2の延長線上に逆V字状のスリットS3、S4が形成され、上記スリットS1~S4でX形状をなしている。
 また、上記プレート部61の下半部分中央には、略三角形状の切抜部61aが形成され、該切抜部61aと上記スリットS3、S4との間には、可撓性を有する一対の棒状突起61bが上記切抜部61a下端縁から互いの先端が接近するように傾斜しながら上方に向かって延設され、その先端部分は略円形状をなしている。
 上記スリットS1、S4には、上記ミラー6の側端縁が嵌入されるようになっていて、該ミラー6の側端縁が上記スリットS1、S4に嵌入している状態で、上記棒状突起61bは、上記スリットS4の幅を広げるように撓み、弾発力により上記ミラー6を上記スリットS4を形成する縁部に押し付けるようになっている。
 尚、本発明の実施形態では、スリットS1、S4にミラー6を嵌入しているが、スリットS2、S3にミラー6を嵌入するようにしてもよい。
 上記第1及び第2フレーム40a、40b間で、且つ、上記ミラー6の両側方には、カメラホルダ70がそれぞれ配置されている。
 該カメラホルダ70は、略箱形状をなすホルダ本体部70aと、該ホルダ本体部70aから上記ミラー6側に突設された円筒部70bとからなり、上記カメラホルダ70の内部には、上記ホルダ本体部70aの反円筒部70b側に開口する収容凹部70cが形成されている。
 該収容凹部70cには、CMOSタイプのカメラ7が収容されるようになっていて、該カメラ7は、上記ミラー6に映し出された電極10先端面を正面から撮影するようになっている。
 上記ホルダ本体部70aのミラー6側には、該ミラー6に映し出される電極10の先端面を照明する白色LED73aが複数取り付けられた照明板73と、上記白色LED73aから発せられる光を拡散させる乳白色の樹脂製拡散板74とが順に並設されている。
 上記照明板73及び拡散板74には、上記円筒部70bに対応する貫通孔73b、74bがそれぞれ形成されていて、上記照明板73及び拡散板74は、上記円筒部70bに外嵌合するようになっている。
 上記モジュール本体40の長手方向両端部には、可撓性を有する帯状の樹脂製クリップ9がそれぞれ取り付けられるようになっている。
 該クリップ9の上下端には、上記カメラホルダ70側に略J字状に折り返された係合部9aがそれぞれ形成され、上記クリップ9中途部のカメラホルダ70側には、突起9bが突設されている。
 そして、上記カメラモジュール4は、図5及び図6に示すように、上記一対の支持フレーム60が上記ミラー6を支持した状態で、且つ、上記照明板73及び拡散板74を円筒部に外嵌合するとともに上記収容凹部70cにカメラ7を収容した状態で、上記収容凹部70c開口を外側に向けた一対のカメラホルダ70及び該両カメラホルダ70の間に配置した一対の支持フレーム60の上下両側に上記第1及び第2フレーム40a、40bを配置し、上記両クリップ9を撓ませて各係合部9aを上記第1及び第2フレーム40a、40b端縁の各係合凹部41cにそれぞれ係合させて第1フレーム40a、カメラホルダ70、支持フレーム60、照明板73、拡散板74及び第2フレーム40bを固定するとともに、上記クリップ9の弾発力により突起9bで上記カメラ7を押圧して組み立てられるようになっている。
 上記モジュール本体40の上面側及び下面側には、上記凹陥部41aの外周部分に沿って延びる環状の光源固定板12がそれぞれ配設され、該光源固定板12の上記各溝31aに対応する位置には、青色LED12aがそれぞれ取り付けられている。
 該青色LED12aから発せられる光は、上記各溝31aを通過し、上記電極固定孔3aに固定された電極10の先端周縁を径方向から照らすようになっている。
 また、上記モジュール本体40の上面側及び下面側には、透明樹脂からなるパネル状の保護カバー8がそれぞれ設けられている。
 該保護カバー8は、上記ケース開口部2b及び上記凹陥部41aに嵌合する凹形状のカバー本体部81と、該カバー本体部81の開放端周縁から外側方に張り出す張出部82とを備え、該張出部82は、上記測定基準板3と上記収容ケース2とで挟持されるようになっている。
 すなわち、上記保護カバー8は、上記測定基準板3と収容ケース2との間に介在していて、図7に示すように、上記測定基準板3を上記収容ケース2に取り付ける際、上記環状突条部31は、上記カバー本体部81を介して上記凹陥部41aに嵌合するようになっている。
 尚、上記カバー本体部81中央の上記モジュール開口部41bに対応する部分は、中心が上記測定基準板3側に位置するように緩やかに湾曲している。
 そして、上記各カメラ7には、制御装置11(制御手段)が接続され、該制御装置11は、上記ミラー6を介して上記各カメラ7で撮影した各電極10の先端面の画像を処理し、その処理結果と予め設定された設置値とを比較して上記各電極10の先端面が使用に適するか否かを判定するようになっている。
 次に、上記カメラモジュール4の組み立てについて説明する。
 まず、図5に示すように、ミラー6の両側端縁を各支持フレーム60のスリットS1、S4にそれぞれ嵌入する。
 次いで、カメラホルダ70の円筒部70bに照明板73及び拡散板74を順に外嵌合するとともに、収容凹部70cにカメラ7を収容する。
 そして、上記収容凹部70c開口を外側に向けた上記一対のカメラホルダ70の間に上記一対の支持フレーム60を配置するとともに、上記両カメラホルダ70及び両支持フレーム60の上下両側に第1及び第2フレーム40a、40bを配置する。
 しかる後、両クリップ9を撓ませて各係合部9aを第1及び第2フレーム40a、40bの各係合凹部41cにそれぞれ係合させて第1フレーム40a、カメラホルダ70、支持フレーム60、照明板73、拡散板74及び第2フレーム40bを固定する。すると、図6に示すように、クリップ9の弾発力により突起9bがカメラ7を押圧してカメラモジュール4が完成する。
 以上より、本発明の実施形態によると、クリップ9が第1及び第2フレーム40a、40bを挟み込んで第1フレーム40a、カメラホルダ70及び第2フレーム40bを一体にするとともに、第1フレーム40a、カメラホルダ70及び第2フレーム40bが一体となった状態でクリップ9の突起9bがカメラ7をカメラホルダ70に押し付ける。したがって、カメラモジュール4の部品同士の固定手段にクリップ9を用いることにより、第1及び第2フレーム40a、40bへのカメラホルダ70の固定と、カメラホルダ70へのカメラ7の固定とを一度に行うことができ、接着剤や螺子を用いた場合のように、カメラモジュール4の組み立てに時間がかからない。また、第1フレーム40a、カメラホルダ70及び第2フレーム40bを互いに固定するための締結箇所を各部品に設ける必要がないので、カメラモジュール4を小型化できる。さらに、カメラモジュール4を組み立てた状態でクリップ9の弾発力によりカメラ7が常にカメラホルダ70に押し付けられた状態となるので、電極検査装置1の使用中に第1及び第2フレーム40a、40bに対してカメラ7の位置がずれず、電極検査装置1の誤判定が引き起こされない。
 また、カメラモジュール4を組み立てた状態で、クリップ9の突起9b先端がカメラ7に当接するので、撓んだクリップ9の弾発力が上記突起9bによって確実にカメラ7に伝わり、カメラホルダ70にカメラ7をさらに強固に固定することができる。
 さらに、クリップ9で第1及び第2フレーム40a、40bを挟み込むと、カメラホルダ70だけでなく、ミラー6を支持する両支持フレーム60も第1及び第2フレーム40a、40bに挟まれた状態で一体に固定される。したがって、カメラモジュール4の組み立てにクリップ9を用いることにより、第1フレーム40a、カメラホルダ70及び第2フレーム40bを固定する際に、第1及び第2フレーム40a、40bへのミラー6の組み付けも同時に行うことができ、カメラモジュール4をさらに簡単に組み立てることができる。
 それに加えて、測定基準板3を収容ケース2に取り付ける際、環状突条部31がカメラモジュール4に形成された凹陥部41aに嵌合することにより、測定基準板3の位置決めが収容ケース2ではなくカメラモジュール4に対して行われるので、保護カバー8の交換のために測定基準板3を一旦収容ケース2から取り外した後、上記測定基準板3を再び収容ケース2に取り付ける際に上記ミラー6に対して電極固定孔3aの位置がずれない。したがって、保護カバー8の交換前後においてカメラ7で撮影される画像の電極10先端面の位置がばらつかず、保護カバー8の交換を起因として電極検査装置1の判定が誤判定となることがない。また、測定基準板3の電極固定孔3a周縁の厚みが環状突条部31により増すので、当該部分の剛性が高まり電極10が接触しても変形しなくなる。したがって、電極固定孔3a周縁の変形を起因とした電極10の位置決めのばらつきを無くすことでカメラ7で撮影される画像の電極10先端面の位置がばらつかず、これによっても電極検査装置1の判定が誤判定となることがない。
 また、測定基準板3を収容ケース2に取り付けた状態で、測定基準板3の収容ケース2側と保護カバー8とが接触するので、測定基準板3と保護カバー8との間からゴミ等が収容ケース2内に侵入し難くなり、収容ケース2内にゴミ等が侵入することによる電極検査装置1の故障を防ぐことができる。
 尚、本発明の実施形態1では、クリップ9の中途部に突起9bを設けているが、クリップ9の中途部に突起9bを設けずに、カメラモジュール4を組み立てた際に、突起9bの無いクリップ9の中途部がカメラ7に当接する構造としてもよい。
 また、本発明の実施形態1では、ミラー6の両側端縁を一対の支持フレーム60で支持した後、当該両支持フレーム60を第1及び第2フレーム40a、40bで挟み込むことにより、第1及び第2フレーム40a、40bにミラー6を組み付けるようになっているが、ミラー6を支持していない両支持フレーム60を第1及び第2フレーム40a、40bで挟み込んだ後で、上記両支持フレーム60のスリットS1、S4に側方からミラー6を嵌入して第1及び第2フレーム40a、40bにミラー6を組み付けるようにしてもよい。
 また、本発明の実施形態1では、環状突条部31が保護カバー8を介して凹陥部41aに嵌合する構造になっているが、これに限らず、環状突条部31が保護カバー8を介さずに凹陥部41aに直接嵌合する構造にしてもよい。
 また、収容ケース2内にゴミ等をさらに侵入し難くするために、保護カバー8とモジュール本体40との間や、保護カバー8と測定基準板3との間にOリング等のシール構造を設けてもよい。
《発明の実施形態2》
 図8及び図9は、本発明の実施形態2に係るスポット溶接用電極検査装置1を示す。この実施形態2では、電極10先端面が使用に適するか否かを判定する制御装置11を利用して、保護カバー8が使用に適するか否かを判定するようにした点が実施形態1と異なるだけで、その他は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分のみを説明する。
 実施形態2のスポット溶接用電極検査装置1は、上記収容ケース2を保護するカバーケース5を備えている。
 該カバーケース5は、上記収容ケース2の外形に対応する扁平な直方体形状をなし、パネル状の上壁51及び下壁53と、その各周縁を繋ぐ側壁52とで構成されている。
 上記カバーケース5の長手方向一端は閉塞する一方、長手方向他端には、側部開口5aが形成され、上記カバーケース5の内方には、上記測定基準板3が取り付けられた収容ケース2を上記側部開口5aから収容する収容空間Sが上記上壁51、側壁52及び下壁53で形成されている。
 上記上壁51及び下壁53の各中央部分には、略矩形状のカバー開口部51a、53aが貫通形成され、上記カバーケース5長辺側の側壁52には、上記カバーケース5の長手方向に細長くて上記側部開口5aに開口する案内部52aが一対形成されている。
 そして、上記カバーケース5の側部開口5aを上記収容ケース2の長手方向一端に対応させ、且つ、上記各案内部52aの開口部分を上記各取付部2cに対応させて上記カバーケース5を上記収容ケース2側(図9矢印X2方向)にスライドさせることにより、各取付部2cが各案内部52aに案内されながら上記収容ケース2が上記収容空間Sに収容されるようになっている。
 すなわち、上記カバーケース5は、上記電極固定孔3aに対する電極10の挿入方向と交差する方向にスライド可能となっていて、上記カバーケース5のスライド動作により、上記収容ケース2が上記収容空間Sに対して出入りするようになっている。
 そして、上記カバーケース5は、上記収容ケース2の長手方向他端側(図9矢印X2方向)にスライドして上記収容空間Sに上記収容ケース2を収容した状態で、上壁51及び下壁53におけるカバーケース5の長手方向一端側で上記各電極固定孔3a開口を閉塞する位置となって当該各電極固定孔3aを閉状態とする一方、上記収容ケース2の長手方向一端側(図8矢印X1方向)にスライドして上記収容空間Sから上記収容ケース2の一部が出た状態で、上壁51及び下壁53における上記カバー開口部51a、53aが上記各電極固定孔3aに対応して当該電極固定孔3aを開状態とするようになっている。
 つまり、上記カバーケース5のカバー開口部51a、53aは、上記カバーケース5のスライド動作により、上記電極固定孔3aに対応する位置と電極固定孔3aから外れる位置とに移動するように構成されている。
 上記収容ケース2と上記上壁51との間には、駆動部50が設けられ、該駆動部50と上記カバーケース5とで開閉機構(開閉手段)13が構成されている。
 上記駆動部50は、図示しないがラック、ピニオン及び駆動モータで構成され、上記駆動部50の駆動により、上記収容ケース2に対して上記カバーケース5が上記収容ケース2の長手方向にスライドするようになっている。
 上記駆動部50には、上記制御装置11が接続され、該制御装置11は、上記カメラ7に撮影作動信号を出力するとともに、上記駆動部50に上記カバーケース5をスライドさせる開閉作動信号を出力するようになっている。
 上記制御装置11は、上記駆動部50に上記カバーケース5を収容ケース2の一端側にスライドさせる開作動信号を出力して上記電極固定孔3aを開き、当該電極固定孔3aに上記電極10を挿入固定した状態で、上記カメラ7に撮影作動信号を出力して上記電極10先端面を上記ミラー6を介してカメラ7で撮影するようになっている。
 また、上記制御装置11は、上記カメラ7で撮影した電極10先端面の画像を処理し、その処理結果と予め設定された電極10先端面の設定値とを比較して上記電極10先端面が使用に適するか否かを判定するように構成されている。
 一方、上記制御装置11は、上記駆動部50に上記カバーケース5を収容ケース2の他端側にスライドさせる閉作動信号を出力して上記電極固定孔3aを閉じ、上記カメラ7に撮影作動信号を出力して上記保護カバー8を上記ミラー6を介してカメラ7で撮影するようになっている。
 また、上記制御装置11は、上記カメラ7で撮影した保護カバー8の画像を処理し、その処理結果と予め設定された保護カバー8の設定値とを比較して上記保護カバー8が使用に適するか否かを判定するように構成されている。
 以上より、本発明の実施形態2によると、電極10先端面が使用に適するか否かを判定する制御装置11を利用して保護カバー8が使用に適するか否かを判定するので、作業者は生産ラインに入ることなく保護カバー8の汚れ具合を把握できるようになる。したがって、保護カバー8を適切なタイミングで交換できて保護カバー8の汚れ過ぎによる電極検査装置1の誤判定を防止できるとともに、保護カバー8の交換による生産ラインの停止が必要最小限となり、保護カバー8の交換を起因とした生産ラインの稼働率の低下を防ぐことができる。
 また、カバーケース5で電極固定孔3aを覆った状態で保護カバー8を撮影すると、当該保護カバー8が透明であってもカバーケース5が背景となることによって撮影した画像が鮮明になるので、制御装置11の画像解析が正確となって誤判定を確実に防止することができる。
 さらに、カバーケース5が電極固定孔3aを覆うことでゴミ等が電極固定孔3aを通って収容ケース2内に侵入し難くなるので、保護カバー8の汚れの進行を遅らせることができ、保護カバー8の交換周期を延ばして生産ラインの稼働率を上げることができる。
 それに加えて、電極固定孔3aに対する電極10挿入方向とカバーケース5のスライド方向とが互いに交差する方向なので、カバーケース5が電極固定孔3aを閉状態から開状態にする際に、電極10を電極固定孔3aに近づけていても電極10及びカバーケース5が互いに接触しない。したがって、カバーケース5が電極固定孔3aを開状態にしてから電極10が電極固定孔3aに挿入されるまでの時間を短縮することができ、さらにゴミ等が電極固定孔3aを通って収容ケース2内に侵入し難くなって保護カバー8の汚れの進行を遅らせることができる。
 また、上記カバーケース5は上記収容ケース2の全体を覆うので、カバーケース5で収容ケース2の外形の全部を保護することができる。さらに、収容ケース2の外形を保護するカバーケース5を利用して電極固定孔3aを開閉するので、カバーケース5の他に電極固定孔3aを開閉させる部材を追加する必要がなく、シンプルで、且つ、コストを抑えた構造にできる。
 尚、本発明の実施形態2では、収容ケース2全体が収容空間Sに収容可能な構造となっているが、これに限らず、測定基準板3が取り付けられた収容ケース2の少なくとも電極固定孔3aを含む領域まで収容空間Sが収容する構造であればよい。
《発明の実施形態3》
 図10及び図11は、本発明の実施形態3に係るスポット溶接用電極検査装置1を示す。この実施形態3では、開閉機構13の構造が実施形態2と異なるだけで、その他は実施形態2と同じであるため、以下、実施形態2と異なる部分のみを説明する。
 実施形態3における収容ケース2の長辺側側面の一方には、該収容ケース2の長手方向に沿って延びるエアシリンダ14が配置されている。
 該エアシリンダ14は、円筒状をなすシリンダ本体14aと、該シリンダ本体14aの長手方向一端から上記検査装置本体に沿って伸縮するロッド14bとを備え、上記シリンダ本体14aの長手方向他端側が上記収容ケース2に固定されている。
 上記ロッド14bの先端には、上記収容ケース2の長手方向と交差する方向に延びる二股に分岐した略U字状のカバープレート15が取り付けられ、該カバープレート15の二股部分の一方が上記収容ケース2の表面側に、他方が上記収容ケース2の裏面側に位置している。
 そして、実施形態3の開閉機構13は、上記エアシリンダ14と上記カバープレート15とで構成され、該カバープレート15は、上記ロッド14bが伸びることにより、上記収容ケース2の長手方向一端側(図11矢印X4方向)にスライドして上記各電極固定孔3a開口を閉塞する位置に移動して当該各電極固定孔3aを閉状態とする一方、上記ロッド14bが縮むことにより、上記収容ケース2の長手方向他端側(図10矢印X3方向)にスライドして上記各電極固定孔3aを開放する位置に移動して当該各電極固定孔3aを開状態とするようになっている。
 また、制御装置11は、上記エアシリンダ14に接続され、該エアシリンダ14に上記カバープレート15をスライドさせる開閉信号を出力するようになっている。
 以上より、本発明の実施形態3によると、実施形態2よりもシンプルな構造の開閉機構13を有する電極検査装置1で保護カバー8の汚れによる誤判定を防止するとともに保護カバー8の交換によって生産ラインの稼働率を出来るだけ低下させないようにできる。
 本発明は、例えば、自動車生産ラインにおいて使用するスポット溶接用電極検査装置に適している。
 1    スポット溶接用電極検査装置
 3    測定基準板
 3a    電極固定孔
 4    カメラモジュール
 5    カバーケース
 6    ミラー
 7    カメラ
 9    クリップ
 9b    突起
 10    電極
 11    制御装置(制御手段)
 13    開閉機構(開閉手段)
 31    環状突条部
 40    モジュール本体
 40a    第1フレーム
 40b    第2フレーム
 51a、53a    カバー開口部
 60    支持フレーム
 70    カメラホルダ
 70c    収容凹部
 G    溶接ガン
 

Claims (8)

  1.  スポット溶接用電極の先端を挿入固定する電極固定孔を有する測定基準板と、カメラモジュールとを備え、
     該カメラモジュールは、上記電極の先端面を映し出すミラーと、該ミラーの両側に配置される第1及び第2フレームを有するモジュール本体と、上記第1及び第2フレーム間で上記ミラーの側方に配置され該ミラーに映し出された電極先端面を撮影するカメラと、該カメラを収容する収容凹部を有するカメラホルダと、可撓性を有する帯状の一対のクリップとを備えていて、上記カメラが収容された収容凹部開口を外側に向けたカメラホルダの両側に上記第1及び第2フレームを配置した状態で、上記両クリップを撓ませて各端部を上記第1及び第2フレーム端縁のそれぞれに係合させて第1フレーム、カメラホルダ及び第2フレームを固定するとともに、クリップの弾発力により当該クリップの中途部で上記カメラを押圧して組み立てられ、
     当該カメラモジュールに上記測定基準板を電極固定孔が上記ミラーに対応するように組み付けた状態で、上記電極固定孔に電極の先端を挿入固定し、該電極の先端面を上記ミラーを介して上記カメラで撮影して、当該電極の先端面が使用に適するか否かを判定するように構成されていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  2.  請求項1に記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記クリップ中途部のカメラホルダ側には、突起が設けられていることを特徴とするスポット溶接用検査装置。
  3.  請求項1又は2に記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記カメラモジュールは、上記ミラーの両側端縁をそれぞれ支持するとともに、上記第1及び第2フレームに挟まれて固定される一対の支持フレームを備えていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  4.  請求項1から3のいずれか1つに記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記カメラモジュールを収容する収容ケースをさらに備え、
     上記カメラモジュールは、透明な保護カバーを有し、
     上記測定基準板は、上記収容ケースに着脱可能に取り付けられ、
     上記収容ケース及びモジュール本体の各々には、上記ミラーに対応する開口部が上記測定基準板の電極固定孔に対向するように互いに連通形成され、
     上記測定基準板と収容ケースとの間には、上記保護カバーが上記開口部を覆うように介在され、
     該測定基準板の電極固定孔周縁には、環状突条部が上記収容ケース側に向かって突設されて厚肉部を構成し、
     上記モジュール本体の開口部周縁には、上記環状突条部が嵌合する嵌合部が形成されていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  5.  請求項1から4のいずれか1つに記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記保護カバーは、パネル状をなし、上記収容ケースの開口部及び上記モジュール本体の嵌合部に嵌合する凹形状のカバー本体部と、該カバー本体部の開放端周縁から外側方に張り出し上記測定基準板と収容ケースとで挟持される張出部とを備えていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  6.  請求項1から5のいずれか1つに記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記保護カバーの外側で上記電極固定孔を開閉する開閉手段と、
     上記カメラ及び開閉手段に接続され、当該カメラに撮影作動信号を出力するとともに、当該開閉手段に開閉作動信号を出力する制御手段とをさらに備え、
     該制御手段は、上記開閉手段に開作動信号を出力して上記電極固定孔を開き、当該電極固定孔に上記電極を挿入固定した状態で、上記カメラに撮影作動信号を出力して上記電極先端面を上記ミラーを介してカメラで撮影するとともに、当該撮影した電極先端面の画像を処理し、その処理結果と予め設定された電極先端面の設定値とを比較して上記電極先端面が使用に適するか否かを判定する一方、上記開閉手段に閉作動信号を出力して上記電極固定孔を閉じ、上記カメラに撮影作動信号を出力して上記ミラーを介して上記保護カバーをカメラで撮影するとともに、当該撮影した保護カバーの画像を処理し、その処理結果と予め設定された保護カバーの設定値とを比較して上記保護カバーが使用に適するか否かを判定するように構成されていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  7.  請求項6に記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記開閉手段は、上記電極固定孔に対する電極挿入方向と交差する方向にスライド可能に設けられ、スライド動作により上記電極固定孔を開状態と閉状態とに切り替えるように構成されていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
  8.  請求項7に記載のスポット溶接用電極検査装置において、
     上記開閉手段は、上記測定基準板が取り付けられた収容ケースをその一端側から少なくとも上記電極固定孔を含む領域まで収容する収容空間を有し、且つ、上記電極固定孔に対応する開口部が形成されたスライド可能なカバーケースを備え、該カバーケースは、スライド動作により上記開口部が電極固定孔に対応する位置と電極固定孔から外れる位置とに移動するように構成されていることを特徴とするスポット溶接用電極検査装置。
PCT/JP2012/008078 2012-02-01 2012-12-18 スポット溶接用電極検査装置 WO2013114506A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2014009362A MX2014009362A (es) 2012-02-01 2012-12-18 Dispositivo de inspeccion de electrodo para soldadura por puntos.
EP12867290.4A EP2810734B1 (en) 2012-02-01 2012-12-18 Electrode inspection device for spot welding
CN201280067780.0A CN104105566B (zh) 2012-02-01 2012-12-18 点焊用电极检查装置
US14/337,295 US9497360B2 (en) 2012-02-01 2014-07-22 Electrode inspection apparatus for spot welding

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012019562A JP5877078B2 (ja) 2012-02-01 2012-02-01 スポット溶接用電極検査装置
JP2012-019562 2012-02-01
JP2012-026036 2012-02-09
JP2012026036A JP5975663B2 (ja) 2012-02-09 2012-02-09 スポット溶接用電極検査装置
JP2012032052A JP5877085B2 (ja) 2012-02-16 2012-02-16 スポット溶接用電極検査装置
JP2012-032052 2012-12-28

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/337,295 Continuation US9497360B2 (en) 2012-02-01 2014-07-22 Electrode inspection apparatus for spot welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013114506A1 true WO2013114506A1 (ja) 2013-08-08

Family

ID=48904595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/008078 WO2013114506A1 (ja) 2012-02-01 2012-12-18 スポット溶接用電極検査装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9497360B2 (ja)
EP (1) EP2810734B1 (ja)
CN (1) CN104105566B (ja)
MX (1) MX2014009362A (ja)
WO (1) WO2013114506A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722971A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 起亚自动车株式会社 焊接设备检查装置
US20240082944A1 (en) * 2019-10-17 2024-03-14 Kyokutoh Co., Ltd. Spot-welding electrode inspection device

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101660452B1 (ko) * 2014-12-01 2016-09-28 아진산업(주) 스폿 용접건의 용접팁 검사장치
KR101806694B1 (ko) * 2016-05-02 2017-12-07 현대자동차주식회사 용접팁 검사장치 및 그 방법
CN107764315A (zh) * 2016-08-22 2018-03-06 北京汽车股份有限公司 点焊电极检测装置及其检测方法
KR101900330B1 (ko) * 2016-12-05 2018-11-08 오토아이티(주) 스폿 용접건의 용접팁 검사장치
KR101926635B1 (ko) * 2016-12-05 2018-12-07 오토아이티(주) 스폿 용접건의 용접팁 검사장치
CN106932440A (zh) * 2017-03-14 2017-07-07 深圳市鸿栢科技实业有限公司 一种修磨电极帽先端检测装置
CN108562228B (zh) * 2018-06-08 2024-03-26 昆山迈致治具科技有限公司 一种自动化连续测试设备
FI20195572A1 (en) * 2019-06-27 2020-12-28 Gasmet Tech Oy Back-to-back spectrometer arrangement
CN110186906B (zh) * 2019-06-28 2021-10-29 湖北省地质勘查装备中心 用于矿物光谱分析的自动进样仪

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192486A (ja) * 1988-01-25 1989-08-02 Daihatsu Motor Co Ltd スポット溶接電極検査方法
US20090289040A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Scott Boyd Method and Device for Measuring Resistance Spot Welding Electrode Tips While Connected to a Robotic Welder
WO2011052308A1 (ja) 2009-10-27 2011-05-05 株式会社キーレックス スポット溶接用電極検査装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3864240B2 (ja) 1997-02-07 2006-12-27 株式会社安川電機 溶接方法
FI20020992A (fi) * 2002-05-27 2003-11-28 Nokia Corp Komponentin kiinnitysrakenne
AT503559B1 (de) * 2006-06-02 2007-11-15 Fronius Int Gmbh Vorrichtung zum auswerten von abbildern von schweisspunkten auf einem trägermaterial
JP2008311149A (ja) * 2007-06-15 2008-12-25 Mitsumi Electric Co Ltd モジュールコネクタ
US8847100B2 (en) * 2008-01-08 2014-09-30 Fanuc America Corporation Weld cap and tip inspection method and apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01192486A (ja) * 1988-01-25 1989-08-02 Daihatsu Motor Co Ltd スポット溶接電極検査方法
US20090289040A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Scott Boyd Method and Device for Measuring Resistance Spot Welding Electrode Tips While Connected to a Robotic Welder
WO2011052308A1 (ja) 2009-10-27 2011-05-05 株式会社キーレックス スポット溶接用電極検査装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2810734A4

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104722971A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 起亚自动车株式会社 焊接设备检查装置
US9976965B2 (en) 2013-12-20 2018-05-22 Kia Motors Corporation Welding facility inspecting apparatus
DE102014118321B4 (de) 2013-12-20 2021-10-07 Kia Motors Corporation Schweißanlagenüberprüfungsvorrichtung
US20240082944A1 (en) * 2019-10-17 2024-03-14 Kyokutoh Co., Ltd. Spot-welding electrode inspection device

Also Published As

Publication number Publication date
CN104105566B (zh) 2017-09-26
MX2014009362A (es) 2014-09-12
CN104105566A (zh) 2014-10-15
EP2810734A1 (en) 2014-12-10
EP2810734A4 (en) 2015-12-16
US9497360B2 (en) 2016-11-15
US20140333756A1 (en) 2014-11-13
EP2810734B1 (en) 2018-02-07
EP2810734A8 (en) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013114506A1 (ja) スポット溶接用電極検査装置
JP6598394B2 (ja) マルチチャンネルピペット
JP5975663B2 (ja) スポット溶接用電極検査装置
JP5988605B2 (ja) 映像投射装置
JP2009251189A (ja) レンズ駆動装置収納構造及びレンズ駆動装置
US11668559B2 (en) Optical measurement apparatus
JP4980310B2 (ja) レンズ鏡胴
JP2018021967A (ja) レンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法
JP2005121912A (ja) レンズ鏡筒および撮像装置
JP5877078B2 (ja) スポット溶接用電極検査装置
JP2009252741A (ja) バックライトモジュール
JP2010147753A (ja) 撮像素子の取付構造及び撮像装置
JP4992743B2 (ja) 撮像装置
JP2005309051A (ja) 光学フィルタ保持装置
JP4797047B2 (ja) レンズ鏡胴
JP6156928B2 (ja) カメラケースおよびその防水構造
JP5026358B2 (ja) 撮像素子支持機構
JP2020067575A (ja) レンズ鏡筒
JP4003571B2 (ja) 光学的情報読取装置
JP2010020175A (ja) レンズ鏡胴
JP2004219498A (ja) カメラのファインダ
JP2014045277A (ja) 撮像装置
WO2019065540A1 (ja) 撮像用羽根駆動装置
JP4892538B2 (ja) カメラマウント組立装置
JP2015222199A (ja) 光学測定装置用ホルダーおよび光学測定システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12867290

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2014/009362

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012867290

Country of ref document: EP