WO2013111640A1 - バスバー - Google Patents

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WO2013111640A1
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fixing
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松前　太郎
勇冴 永井
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カヤバ工業株式会社
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    • H01R27/02—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts for simultaneous co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7047—Locking or fixing a connector to a PCB with a fastener through a screw hole in the coupling device
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
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    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/725—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members presenting a contact carrying strip, e.g. edge-like strip

Definitions

  • the present invention relates to a bus bar that is mounted on a substrate and performs electrical connection.
  • JP2010-35304A discloses a surface mount type bus bar in which one end of the bus bar is soldered to the surface of the board. Since a plurality of bus bars are mounted simultaneously, the plurality of bus bars are integrated with an insulating resin or the like.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a bus bar that can improve workability when mounted on a substrate.
  • a bus bar is mounted on a board and electrically connected to the outside of the board, and includes a base portion and a conductive pin body protruding from the base portion. Is provided with a fixing portion to which a fixing member for fixing the substrate and the base portion is fastened, and an engaging portion that extends from the fixing portion and engages with the substrate.
  • FIG. 1A is an explanatory diagram of a circuit board on which a bus bar according to an embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 1B is an explanatory diagram of a circuit board on which the bus bar according to the embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 2 is a perspective view of the bus bar according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the bus bar according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the bus bar according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A and 1B are explanatory diagrams of a circuit board 50 on which the bus bar 10 according to the embodiment of the present invention is mounted.
  • FIG. 1A is a perspective view of the circuit board 50 on the side where the bus bar 10 is mounted.
  • FIG. 1B is a perspective view of the circuit board 50 on the side opposite to the side on which the bus bar 10 is mounted.
  • the circuit board 50 is mounted with a board 40, a plurality of circuit components 41 mounted on the board 40, and the bus bar 10.
  • the bus bar 10 includes a plurality of bus bar pins 11 extending upward in the vertical direction with respect to the substrate 40.
  • the bus bar pin 11 is electrically connected to another board or functional component placed above the board 40, for example, when another board or functional component is placed. It is provided for the purpose of transmitting and receiving.
  • the bus bar 10 is configured by fixing a plurality of bus bar pins 11 to the base portion 20.
  • the base part 20 is comprised by nonelectroconductive resin etc., for example.
  • a plurality of bus bar pins 11 are integrally molded by the resin base portion 20 to form the bus bar 10.
  • the bus bar pin 11 is made of a conductive metal such as copper or nickel.
  • the bus bar pin 11 is subjected to a surface treatment suitable for soldering.
  • the bus bar pin 11 includes a pin body 14 extending from the base portion 20 toward the upper side in the vertical direction of the substrate 40, and pin legs 12 extending from the base portion 20 to the substrate 40 side and joined to the substrate 40 by soldering. And comprising.
  • the substrate 40 is provided with a plurality of conductive lands 42 at positions corresponding to the pin feet 12. Fixing holes 45 are formed through the substrate 40 at positions corresponding to the fixing portions 25 formed at both ends of the base portion 20 of the bus bar 10. An engagement hole 46 penetrates the substrate 40 at a position corresponding to an engagement portion 27 projecting downward from a stand portion 26 extending in a direction substantially parallel to the substrate 40 from the base portion 20 to the pin foot 12 side. Is formed.
  • the substrate 40 supports the bus bar 10 by the fixing hole 45 and the engagement hole 46. Details of this will be described later.
  • FIG. 2 is a perspective view of the bus bar 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the bus bar 10 has a plurality of bus bar pins 11 arranged in parallel at predetermined intervals.
  • the base portion 20 fixes these bus bar pins 11.
  • the base portion 20 has a horizontally long rectangular parallelepiped shape, and a fixing portion 25 and a stand portion 26 are formed on both ends in the longitudinal direction.
  • the bus bar 10 includes a first group 31 including 16 bus bar pins 11 and a second group 32 including 12 bus bar pins 11. In the first group 31 or the second group 32, the bus bar pins 11 are arranged at equal intervals. An intermediate portion 33 exists between the first group 31 and the second group 32. The intermediate portion 33 has a larger interval between the first group 31 and the second group 32 than the arrangement of the bus bar pins 11.
  • the intermediate portion 33 includes an intermediate foot 34 that extends downward and contacts the substrate 40.
  • the intermediate legs 34 support the bus bar 10 from the lower side at the intermediate portion of the bus bar 10, thereby preventing the bus bar 10 from being bent downward in the longitudinal direction and the base portion 20 from being broken due to an impact or the like.
  • the intermediate portion 33 is formed with a reinforcing portion 33a in which the thickness of the base portion 20 is increased in order to prevent breakage.
  • the bus bar pin 11 protrudes upward and has a pin body 14 whose tip is slightly reduced in diameter, and is bent and extended in a direction parallel to the substrate 40 from below the pin body 14 and has a predetermined length.
  • the crank portion 13 is bent downward toward the substrate 40 later, and the pin foot 12 has a surface substantially parallel to the substrate 40 from the lower end of the crank portion 13.
  • the base unit 20 is made of resin or the like.
  • the base portion 20 is fixed by molding the bus bar pin 11 at a predetermined interval at the portion of the crank portion 13.
  • the pin body 14 and the pin foot 12 protrude in opposite directions in the crank portion 13 with the base portion 20 interposed therebetween.
  • the bus bar pin 11 has the following characteristics due to such a configuration.
  • the crank body 13 extends horizontally from the base plate 20 in the base portion 20 of the pin body 14, the pin body 14 itself is elastically deformed by the elastic deformation of the crank portion 13, so that the pin body 14 itself is vertically or longitudinally deformed. Twisting is allowed.
  • the bus bar pin 11 is joined to another board or functional component, the positional displacement of the pin main body 14 and the pin hole or the like is allowed by elasticity.
  • vibration or impact is applied to the circuit board 50, the stress with other boards or functional parts can be buffered by elasticity.
  • the crank portion 13 is elastically deformed, and thus the twist in the vertical direction or the front-rear direction is allowed.
  • the land 42 and the pin foot 12 are pressed by elasticity, and even if there is a slight shift in the position of the pin foot 12, the land 42 and the pin foot 12 are brought into close contact by elasticity.
  • the fixed part 25 is formed in the both ends of the longitudinal direction of the base part 20, respectively.
  • a screw hole 35 passes through the fixing portion 25.
  • the fixed portion 25 is formed with a stand portion 26 that extends forward (the side on which the pin foot 12 extends from the crank portion 13).
  • An engaging portion 27 extends downward from the stand portion 26. At the lower end of the engaging portion 27, a protruding portion 27a that protrudes forward is provided.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a side surface of the bus bar 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the base portion 20 is formed with the fixing portion 25 and the stand portion 26 as described above.
  • a screw fixing protrusion 36 is provided on the fixing portion 25 so as to protrude downward.
  • the screw fixing protrusion 36 protrudes from the bottom of the fixing portion 25 of the base portion 20 toward the substrate 40 side, and the screw hole 35 passes through the inside thereof.
  • the screw fixing protrusion 36 is inserted into the fixing hole 45 of the substrate 40 when the bus bar 10 is mounted on the substrate 40.
  • the stand part 26 has an engaging part 27 and a protruding part 27a formed below.
  • the engaging portion 27 is inserted into the engaging hole 46 of the substrate 40 when the bus bar 10 is mounted on the substrate 40.
  • the protrusion 27 a engages with the front end portion on the bottom side of the engaging hole 46.
  • FIG. 4 is a side sectional view when the bus bar 10 of the embodiment of the present invention is mounted on the substrate 40, and shows a sectional view taken along 11B-11B in FIG. 1B.
  • the screw fixing protrusion 36 and the engaging portion 27 are inserted into the fixing hole 45 and the engaging hole 46 formed in the substrate 40, respectively.
  • the protruding portion 27a of the engaging portion 27 is inserted into the engaging hole 46 in an oblique direction so that the protruding portion 27a is engaged with the bottom portion of the engaging hole 46, and then the bus bar 10 is parallel to the substrate.
  • the screw fixing projection 36 is inserted into the fixing hole 45.
  • the bus bar 10 has the screw fixing protrusion 36 and the engaging portion 27 inserted into the fixing hole 45 and the engaging hole 46, respectively, so that the position with respect to the substrate 40 is defined.
  • the bus bar 10 is fixed in close contact with the substrate 40 without screwing.
  • the bus bar 10 when the bus bar 10 is installed on the board 40, the bus bar 10 is self-supporting without falling down, so that the work of soldering the bus bar pin 11 to the board 40 or the screw fixing portion 45 between the bus bar 10 and the board 40 is screwed.
  • the workability in the work of fixing by screwing via is improved.
  • the bus bar according to the embodiment of the present invention includes the conductive pin main body 14 protruding from the base portion 20, the fixing portion 25 to which the screw as the fixing member is fastened, and the fixing portion. 25, and an engagement portion 27 that engages with the substrate 40 and prevents the bus bar 10 from overturning.
  • the fixing portion 25 and the engaging portion 27 prevent the bus bar 10 from overturning. Therefore, it is necessary to take measures to prevent the bus bar 10 from overturning when the bus bar 10 is mounted on the board. As a result, soldering work and screwing work are facilitated, and workability when the bus bar 10 is mounted on the board is improved.
  • the center of gravity of the bus bar 10 is in the vicinity of the point A shown in FIG. 4, and downward gravity works from this point A as shown by the dotted line in FIG. 4.
  • the protruding portion 27a is engaged with the bottom side end portion of the engaging hole 46, a portion of the bus bar 10 that is in contact with the substrate 40 on the pin body 14 side with respect to the protruding portion 27a (pin foot 12, fixing portion). In 25), the gravity of the bus bar 10 works downward.
  • the downward gravity acts as a force for pressing the bus bar 10 against the substrate 40, so that the pin foot 12 of the bus bar 10 presses the land 42 of the substrate 40. For this reason, the pin foot 12 and the land 42 are brought into close contact with each other, so that the soldering workability and the soldering reliability are improved, and the soldering defect can be prevented.
  • the fixing part 25 of the bus bar 10 presses the fixing hole 45 of the substrate 40. For this reason, the fixing
  • the portion where the bus bar 10 and the substrate 40 are brought into close contact with each other by gravity is on the front side (pin foot 12 side) of the pin body 14, and the substrate 40 needs to exist directly below the pin body 14. Absent. Therefore, the bus bar pin 11 can be disposed at the end of the side of the substrate 40. Further, there is no restriction on the position where the bus bar pins 11 are arranged, and the degree of freedom in layout of the substrate 40 is improved.
  • the bus bar pin 11 has been described as an example including the pin main body 14, the crank portion 13, and the pin foot 12 that face upward, but is not limited to such a structure.
  • the pin body 14 may extend from the base portion 20 in a direction parallel to the substrate.
  • the tip of the pin body 14 may be formed in an arbitrary shape (for example, a flat plate or a cylinder) according to the connection destination.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

　基板に実装され、基板の外部と電気的に接続するバスバーであって、ベース部と、ベース部から突設する導電性のピン本体と、を備え、ベース部は、基板とベース部とを固定する固定部材が締結される固定部と、固定部から延設され、基板に係合する係合部とを備える。

Description

バスバー
　本発明は、基板に実装されて電気接続を行うバスバーに関する。
　電子回路を搭載した基板において、基板と基板との間で電力や信号を授受するために、金属製のバスバーを基板間に実装することが行われている。このように基板間にバスバーを接続する方法として、ＪＰ２０１０－３５３０４Ａには、基板の表面にバスバーの一端をはんだ付けする表面実装型のバスバーが開示されている。バスバーは同時に複数実装されるため、複数のバスバーが絶縁性の樹脂等により一体化される。
　樹脂モールドによって複数のバスバーが一体化されたモジュールを基板に実装するときに、バスバーの倒れを防止するための樹脂の足を設けることが一般に行われている。
　この場合、樹脂の足を基板上に配置するため、バスバーを基板に配置する場合の位置に制約が発生していた。樹脂の足を設けられない場合は、バスバーを基板上に実装する作業に別途治具が必要になり、作業性が低下していた。
　本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、基板に実装する際の作業性を向上できるバスバーを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、基板に実装されて基板の外部と電気的に接続するバスバーであって、ベース部と、ベース部から突設する導電性のピン本体と、を備え、ベース部は、基板とベース部とを固定する固定部材が締結される固定部と、固定部から延設され、基板に係合する係合部と、を備えるバスバーが提供される。
　本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１Ａは、本発明の実施形態のバスバーが実装される回路基板の説明図である。 図１Ｂは、本発明の実施形態のバスバーが実装される回路基板の説明図である。 図２は、本発明の実施形態のバスバーの斜視図である。 図３は、本発明の実施形態のバスバーの側面図である。 図４は、本発明の実施形態のバスバーの断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
　図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態のバスバー１０が実装される回路基板５０の説明図である。図１Ａは、回路基板５０のバスバー１０が実装されている側の斜視図である。図１Ｂは、回路基板５０のバスバー１０が実装されている側とは逆側の斜視図である。
　回路基板５０は、基板４０と、基板４０上に実装される複数の回路部品４１と、バスバー１０とが実装されている。
　バスバー１０は、基板４０に対して垂直方向の上方に延びる複数のバスバーピン１１を備える。バスバーピン１１は、基板４０の上方に、例えば他の基板や機能部品を配置するときに、配置された他の基板や機能部品に電気的に接続して、これらと基板４０とで互いに信号や電力を送受信する目的で設けられる。
　バスバー１０は、複数のバスバーピン１１がベース部２０に固定されることによって構成されている。ベース部２０は、例えば非導電性の樹脂等によって構成される。樹脂製のベース部２０によって複数のバスバーピン１１が一体にモールドされて、バスバー１０が構成される。
　バスバーピン１１は、銅やニッケル等の導電性の金属により構成される。バスバーピン１１には、はんだ付けを行うのに適した表面処理がなされている。
　バスバーピン１１は、ベース部２０から基板４０の垂直方向上側に向かって延設されるピン本体１４と、ベース部２０から基板４０側に延設されて基板４０にはんだ付けによって接合されるピン足１２と、を備える。
　基板４０には、ピン足１２に対応する位置に導電性のランド４２が複数配設される。基板４０には、バスバー１０のベース部２０の両端部に形成される固定部２５に対応する位置に、固定穴４５が貫通して形成されている。基板４０には、ベース部２０からピン足１２の側に基板４０と略平行方向に延設するスタンド部２６の下方に突設する係合部２７に対応する位置に、係合穴４６が貫通して形成されている。
　基板４０は、バスバー１０を固定穴４５及び係合穴４６によって支持する。この詳細は後述する。
　図２は、本発明の実施形態のバスバー１０の斜視図である。
　バスバー１０には、複数のバスバーピン１１が所定の間隔で並列に配置されている。ベース部２０はこれらバスバーピン１１を固定する。ベース部２０は横長の直方体形状を有し、その長手方向の両端側に固定部２５、スタンド部２６が形成される。
　バスバー１０は、１６本のバスバーピン１１からなる第１グループ３１と、１２本のバスバーピン１１からなる第２グループ３２とを備える。第１グループ３１又は第２グループ３２は、各バスバーピン１１を等間隔に配置する。これら第１グループ３１と第２グループ３２との間には中間部３３が存在する。中間部３３は、第１グループ３１と第２グループ３２との間に、バスバーピン１１の配列よりも大きな間隔を設けている。
　中間部３３は、下方に延設されて基板４０に接する中間足３４を備える。中間足３４は、バスバー１０の中間部分でバスバー１０を下側から支持することで、バスバー１０が長手方向の下方に撓むことや、衝撃等によってベース部２０が折損することを防止する。中間部３３には、折損を防止するためにベース部２０の厚みを増した補強部３３ａが形成されている。
　バスバーピン１１は、上方に突起すると共にその先端部が僅かに縮径されたピン本体１４と、ピン本体１４の下方から基板４０に平行の方向に屈曲されて延設されと共に、所定の長さの後に基板４０に向かって下方に屈曲されたクランク部１３と、クランク部１３の下側端部から基板４０に略平行の面を有するピン足１２とから構成される。
　ベース部２０は樹脂等から構成されている。ベース部２０は、バスバーピン１１をクランク部１３の部分で所定の間隔にモールドして固定する。ピン本体１４とピン足１２とは、クランク部１３において、互いにベース部２０を挟んで反対方向に突設する。
　バスバーピン１１は、このような構成により次のような特性を有する。まずピン本体１４は、ベース部２０において基板４０と水平方向にクランク部１３が延びるので、クランク部１３が弾性変形することによって、ピン本体１４自体が弾性変形することによって、上下方向または前後方向の捩れが許容される。これにより、バスバーピン１１を他の基板や機能部品に接合するときに、弾性によってピン本体１４とピン穴等の位置のズレを許容する。また、回路基板５０に振動や衝撃が加わったときには、弾性によって他の基板や機能部品との応力を緩衝できる。
　ピン足１２は、ベース部２０から基板４０と水平方向にクランク部１３が延びるので、このクランク部１３が弾性変形することにより、上下方向または前後方向の捩れが許容される。これによりランド４２とピン足１２とが弾性によって押し付けられ、ピン足１２の位置に多少のずれがあったとしても、弾性によってランド４２とピン足１２とが密着する。
　ベース部２０の長手方向の両端には、それぞれ固定部２５が形成されている。固定部２５にはネジ穴３５が貫通する。固定部２５には、前方（クランク部１３からピン足１２が延設する側）に延設されるスタンド部２６が形成される。スタンド部２６には、下方に係合部２７が延設されている。係合部２７の下端部には、前方に突設する突起部２７ａが突設される。
　図３は、本発明の実施形態のバスバー１０の側面の説明図である。
　ベース部２０には、前述のように、固定部２５とスタンド部２６とが形成されている。
　固定部２５には、下方にネジ固定突部３６が突設されている。ネジ固定突部３６は、ベース部２０の固定部２５の底部から基板４０側に向かって突設し、その内部にネジ穴３５が貫通する。ネジ固定突部３６は、バスバー１０を基板４０に実装するときに、基板４０の固定穴４５に挿入される。
　スタンド部２６は、その下方に係合部２７と突起部２７ａとが形成されている。係合部２７は、バスバー１０を基板４０に実装するときに、基板４０の係合穴４６に挿入される。係合部２７が係合穴４６に挿入されているときに、突起部２７ａが係合穴４６の底側の前方端部に係合する。
　図４は、本発明の実施形態のバスバー１０を基板４０に実装したときの側方断面図であり、図１Ｂにおける１１Ｂ－１１Ｂ断面図を示す。
　バスバー１０を基板４０に実装するときは、ネジ固定突部３６と係合部２７とが、それぞれ、基板４０に形成されている固定穴４５と係合穴４６とに挿入される。
　このとき、まず係合部２７の突起部２７ａを係合穴４６に斜め方向に挿入して突起部２７ａを係合穴４６の底部に係合させてから、バスバー１０を基板に平行となるように押さえ付け、ネジ固定突部３６を固定穴４５に挿入する。
　このような構成によって、バスバー１０は、ネジ固定突部３６と係合部２７とが、それぞれ固定穴４５と係合穴４６とに挿入されて基板４０に対する位置が規定されるので、はんだ付け又はネジ止めを行うことなく、バスバー１０が基板４０に対して密着して固定される。
　これにより、バスバー１０を基板４０に設置したときに、バスバー１０が転倒することなく自立するので、バスバーピン１１を基板４０にはんだ付けする作業や、バスバー１０と基板４０とをネジ固定部４５でネジを介してネジ止めにより固定する作業における作業性が向上する。
　以上のように、本発明の実施形態のバスバーは、ベース部２０に、ベース部２０から突設する導電性のピン本体１４と、固定部材としてのネジが締結される固定部２５と、固定部２５から延設され、基板４０に係合してバスバー１０の転倒を防止する係合部２７とを備えている。
　このような構成によって、固定部２５と、係合部２７とによりバスバー１０の転倒が防止されるので、バスバー１０を基板に実装するときにバスバー１０が転倒することを防止するための処置が必要なくなり、はんだ付け作業やネジ止め作業が容易となるので、バスバー１０を基板に実装するときの作業性が向上する。
　バスバーピン１１が金属製であり重量があることから、バスバー１０の重心は図４に示す点Ａ付近となり、この点Ａから図４に示す点線のように下方に向かう重力が働く。このとき、突起部２７ａが係合穴４６の底側端部に係合しているので、バスバー１０において、突起部２７ａよりもピン本体１４側で基板４０に接する部分（ピン足１２、固定部２５）では、下向きにバスバー１０の重力が働く。
　この下向きの重力は、バスバー１０を基板４０に押さえ付ける力として働くので、バスバー１０のピン足１２が基板４０のランド４２を押さえ付ける。このため、ピン足１２とランド４２とが密着されて、はんだ付けの作業性やはんだ付けの確実性が向上し、はんだ不良を防止できる。
　バスバー１０の固定部２５が、基板４０の固定穴４５を押さえ付ける。このため、固定部２５と固定穴４５とが密着されて、固定穴４５にネジ止めする作業性が向上する。
　本実施形態のバスバー１０では、バスバー１０と基板４０と重力により密着する部位が、ピン本体１４よりも手前側（ピン足１２側）で、ピン本体１４の直下には基板４０が存在する必要がない。従って、基板４０の辺の端部にバスバーピン１１を配置することができる。また、バスバーピン１１を配置する位置に制約がなくなり、基板４０のレイアウトの自由度が向上する。
　本実施形態では、バスバーピン１１は、上方に向かうピン本体１４と、クランク部１３と、ピン足１２とで構成される例を説明したが、このような構造に限られない。例えば、ピン本体１４がベース部２０から基板と平行方向に延設されていてもよい。ピン本体１４の先端部は、接続先に合わせて任意の形状（例えば平板、円筒）に形成されていてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は、２０１２年１月２６日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－１３８８３に基づく優先権を主張する。これらの出願のすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
　この発明の実施形態が包含する排他的性質又は特徴は、以下のようにクレームされる。

Claims (4)

  1. 　基板に実装され、前記基板の外部と電気的に接続するバスバーであって、
    　ベース部と、
    　前記ベース部から突設する導電性のピン本体と、
    　を備え、
    　前記ベース部は、
    　前記基板と前記ベース部とを固定する固定部材が締結される固定部と、
    　前記固定部から延設され、前記基板に係合する係合部と、
    を備えるバスバー。
  2. 　請求項１に記載のバスバーであって、
    　前記ピン本体から連通すると共に前記基板に電気的に接続されるピン足を備え、
    　前記係合部が前記基板に係合されたとき、前記ピン足が前記基板に密着するバスバー。
  3. 　請求項１に記載のバスバーであって、
    　前記ピン本体は、前記基板と平行に前記ベース部から突設すると共に前記ベース部の上方へと屈曲し、
    　前記係合部は、前記固定部から、前記ピン本体の突設方向とは逆側に延設されるバスバー。
  4. 　請求項１に記載のバスバーであって、
    　前記ベース部は、前記ピン本体と、前記ピン足とがクランク状に連結されるバスバーピンを、前記クランク部において所定の間隔で固定し、
    　前記固定部は、前記ベース部の長手方向の端部に一対形成され、
    　前記係合部は、一対の前記固定部からそれぞれ延設されているバスバー。
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