WO2013105804A1

WO2013105804A1 - 발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체

Info

Publication number: WO2013105804A1
Application number: PCT/KR2013/000229
Authority: WO
Inventors: 최정선; 김경남; 최경호; 최영진
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-07-18
Also published as: EP2803292A1; TWI617323B; TW201338797A; PH12014501594B1; US9492370B2; CA2862840C; CA2862840A1; CN104039196A; MY167154A; EP2803292A4; IN2014DN06587A; SG11201403883QA; US20140341959A1; KR101351769B1; PH12014501594A1; CN104039196B; JP2015503611A; KR20130083852A; JP6296994B2

Abstract

본 발명은 발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체 및 화장료 조성물을 함유한 상기 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품을 개시한다.

Description

【명세서】

【발명의 명칭】

발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체

【기술분야】

<1> 본 발명은 발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체에 관한 것 이다.

【배경기술】

<2> 종래 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등 에 층진되어 유통 및 보관되었다. 하지만 상기 용기들은 휴대가 편리하다고 보기는 어려울 것이다. 최근 들어 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증 가함에 따라， 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물에 대한 요구가 있다.

<3> 액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기 를 생각할 수 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는, 액 상 화장료 조성물의 담체가 팩트 타입의 용기에 사용 가능한 것인지 여부, 그 담체 에 화장료 조성물이 잘 층진될 수 있는지 여부， 담체가 화장료 조성물을 장기간 균 질하게 담지할 수 있는지 여부 및 담체로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적 당량이 배출되는지 여부 등을 고려하여야 할 것이다. 이러한 점을 고려한 팩트 타 입의 용기에 사용될 수 있는 적합한 화장료 조성물 담체의 개발이 필요하다.

【발명의 상세한 설명】

【기술적 과제】

<4> 본 발명은 화장료 조성물이 잘 층진되며， 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동 시에， 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지하는 화장료 조성물 담체 를 제공하고자 한다.

<5> 또한 본 발명은 상기와 같이 우수한 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품 을 제공하고자 한다.

【기술적 해결방법】

<6> 본 발명의 일측면은 발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체 를 제공한다.

<7> 본 발명의 다른 일측면은 화장료 조성물을 함유한 상기 화장료 조성물 담체 를 포함하는 화장품을 제공한다.

【유리한 효과】 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물이 잘 충진되 며, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고， 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되며, 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성 을 유지할 수 있다. 따라서 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체를 이용하 면， 액상 화장료 조성물도 간편하게 휴대할 수 있으므로 외출시에도 편리하게 화 장할 수 있다.

【도면의 간단한 설명】

도 1은 종전 화장료 조성물 담체와 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담쎄의 화장료 조성물 배출 정도를 비교한 그래프이다.

【발명의 실시를 위한 최선의 형태】

본 발명의 일측면은 발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체 를 제공한다. 이전에도 발포 우레탄으로 이루어진 화장료 조성물 담체 자체는 알려 진 바 있으나， 본원 발명과 같이 층 구조의 화장료 조성물 담체는 개시된 바 없다. 종전의 발포 우레탄을 포함하는 화장료 조성물 담체는 그에 함유되어 있던 화장료 조성물을 약 50% 이상 취하고 나면， 화장료 조성물의 배출 정도가 급격히 낮아진다 는 단점이 있다. 이에 반해， 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 발포 우레탄의 층 구조를 포함함으로써, 처음부터 50% 이상 사용할 때까지도 종전의 화 장료 조성물 담체보다 화장료 조성물 배출 정도를 균일하게 조절할 수 있다.

본 명세서에서， "담체' '는 조성물을 예로 들 수 있는 임의와 물질 또는 성분 을 담지할 수 있는 것을 의미하며， "담지체 "， "매개체" 또는 "운반체"로도 표현될 수 있다. 본 명세서에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있 는 능력을 의미한다.

본 명세서에서, "발포 우레탄 "은 플리 우레탄을 발포시킨 후 고화한 것으로,

"우레탄 품"으로 표현될 수도 있다. 본 발명의 일측면에서， 발포 우레탄은 폴리 에 테르계 발포 우레탄을 포함한다. 폴리 에테르계 발포 우레탄은 폴리 에스테르계 발 포 우레탄에 비해 포어 사이즈가 크고， 공기 투과성이 높으며， 푹신한 정도， 부드 러운 정도, 유연성 및 탄력성이 우수하다.

본 발명의 일측면에서， 발포 우레탄은 미세 포어를 가지는 망상 구조일 수 있다. 망상 구조인 경우， 망상 구조가 아닌 경우보다 화장료 조성물을 균질하게 담 을 수 있으며 , 그 담지 효율 또한 높다.

본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 다층， 구체적으로 2 내지 20 개， 더 구체적으로 2 내;지 10개， 보다 더 구체적으로 2 내지 5개의 층을 포함하는 층 구조를 포함할 수 있다.

<15> . 본 발명의 일측면에서， 화장료 조성물 담체의 층 구조는 발포 우레탄 층을 적어도 1개 이상 포함하고， 상기 발포 우레탄 층들은 발포 우레탄의 유형， 발포 우 레탄의 1인치 당 포어 수， 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 서로 다를 수 있다.

<16>

<17> 본 발명에서 발포 우레탄은 폴리 에테르계 발포 우레탄을 포함하고， 이 폴리 에테르계 발포 우레탄은 폴리 에테르계 건식 발포 우레탄 및 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄을 포함한다. 본 발명에서 발포 우레탄의 유형은 상기 폴리 에테르계 건식 발포 우레탄 및 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄을 포함하는 것이다. 일반적 으로 습식 발포 우레탄은 건식 발포 우레탄 보다 포어 사이즈가작다.

<1.8>

<1 > 본 명세서에서， 발포 우레탄의 "포어 "는 망상 구조를 가지는 발포 우레탄 조 직의 포어를 의미할 수 있다.

<20>

<21> 본 발명의 일측면에서， 포어 수''는 발포 우레탄의 1인치 당 포어 수를 말하 는 것으로, 1인치 당 포어 수는 55 p i 내지 130 ppi , 구체적으로 70 ppi 내지 120 ppi, 더^. 구체적으로 80 p i 내지 110 ppi일 수 있다. 상기에서 ppi (pore per inch) 는 1인치 당 포어 수를 의미한다. 본 발명의 다른 일측면에서, 발포 우레탄들은 서 로 .다른 포어 수, 즉 1인치당 포어 수를 가지고， 그 중 포어 수가 많은 발포 우레 탄의 1인치 당 포어 수는 100 ppi 내지 .130 ppi이며， 포어 수가 적은 발포 우레탄 의 1인치 당 포어 수는 55 ppi 내지 95 ppi 일 수 있다. 습식 발포 우레탄 및 건식 발포 우레탄 모두 상기 범위의 포어 수에 해당될 수 있다.

<22> 본 명세서에서 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로， 세로 1인치

선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다.

<23> 발포 우레탄의 1인치 당 포어 수가 130 ppi를 초과하면 탄성력이 낮아 화장 료 조성물의 유동성， 화장료 조성물의 흡수 또는 배출을 제어하기 어려우며, 발포 우레탄의 1인치 당 포어 수가 55 ppi 미만이면 화장료 조성물 담지 후 화장료 조성 물에 대한 담지력이 떨어질 수 있다.

<24>

<25> 본 명세서에서， "포어 사이즈 "는 발포 우레탄의 포어의 평균 직경을 말하는 것으로， 포어 사이즈는 500 내지 900 , 구체적으로 600 내지 800 일 수 있다. 포 어 사이즈가 500 미만인 경우에는 담지력 및 배출력이 떨어지고, 900卿 초과인 경우에는 탄성력이 낮아져 화장료 조성물의 유동성， 화장료 조성물의 흡수 또는 배 출을 제어하기 어려울 수 있다.

<26>

<27> 본 명세서에서， "층 두께¹ '는 발포 우레탄충 각각의 층 높이를 말하는 것으 로, 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체의 각 층 두께는 0.05 mm 내지 30 瞧， 구체적으로 0.1 睡 내지 10 隱， 더 구체적으로 0.5 隱 내지 2.0 画 미만일 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서， 발포 우레탄 층들은 서로 다른 층 두께를 가지 고， 그 증 두께가 얇은 발포 우레탄 층 두께는 0.05 匪 내지 0.15 mm 이고， 두께가 두꺼운 발포 우레탄 층 두께는 0.5 瞧 초과 내지 3 咖 일 수 있다. 발포 우레탄 층 이 상기 범위의 층 두께를 가질 경우， 본 발명의 의도한 효과를 나타내기에 적절할 뿐만 아니라， 담체의 안정성 및 안전성을 모두 만족할 수 있으며， 비용 대비 효과 의 측면에서도 상기 범위인 것이 적절할 수 있다. 구체적으로 층 두께가 두꺼우면 화장료 조성물의 배출이 잘 이루어지지 않고, 너무 얇으면 화장료 조성물을 균질하 게 배출할 수가 없다. 본 발명의 다른 일측면에 따른 화장료 조성물 담체에세 상 층의 두께가 너무 두꺼우면 하층 존재에 의한 영향이 감소하여 층 구조를 포함함에 따른 본원 발명의 효과가 낮아질 수 있고， 상층이 담체의 배출능에 보다 영향을 미 칠 것으로 여겨지므로, 상층의 두께를 조절하는 것이 중요할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일측면에서， 화장료 조성물 담체의 상층은 0.5 mm 내지 2.5 mm, 구체적으 로 1 隱 내지 2 瞧 미만 두께를 가질 수 있다.

<28>

<29> 이와 같이， 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 서로 다른 성질 을 가지는 발포 우레탄 층을 포함함으로써， 화장료 조성물을 잘 층진하는 충진능이 우수하며， 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담는 담지능이 뛰어나고, 화장료 조성 물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되는 배출능이 높으며, 화장료 조성물 을 담은 후에도 우수한 내구성을 유지할 수 있다.

<30>

<31> 본 발명의 일측면에서， 발포 우레탄의 밀도는 0.05 내지 0.2 g/cm³ (3.12 내 지 12.48 lb/ft³), 구체적으로 0.1 내지 0.18 g/cm³일 수 있다. 발포 우레탄의 밀도ᅳ 가 0.05 g/cm³ 미만일 경우 화장료 조성물이 너무 많이 배출되어 사용하기 불편하 며， 밀도가 0.2 g/cm³를 초과하면 화장료 조성물의 층진과 배출이 잘 이루어지지 않 을 수 있다.

<32> 본 명세서에서 밀도는 ASTM D3574 방법으로 측정한 수치일 수 있다.

<33>

<34> 본 발명의 일측면에서 화장료 조성물 담체가 다층일 때 다층 화장료 조성물 담체의 애스커 (ASKERᅳ 제조원 ) 듀로미터 경도 (DUROMETER HARDNESS) 측정기 (I⁷ 형 (Type F))로 측정했을 때의 경도， 즉 애스커 경도가 55 내지 100, 구체적으로 80 내지 100일수 있다. 예를 들어， 55， 60， 65, 70， 75， 80， 85, 90， 95， 100 중에 선 택되는 것일 수 있다. 상기 다층 화장료 조성물은 바람직하게 이중층일 수 있다. 다층 화장료 조성물 담체의 경도가 55 미만이면 층진력이 떨어지며， 배출력이 적정 량 이상의 과량이 배출된다. 다층 화장료 조성물 담체의 경도가 100 초과이면 층진 력이 떨어지며， 배출력이 적정량 이하로 화장효과가 떨어질수 있다.

<35>

<36> 본 발명의 일측면에서 화장료 조성물 담체는 발포 우레탄의 층을 2개 이상 포함하고， 상기 발포 우레탄의 층들 중 하나는 폴리 에테르계 발포 우레탄을 열프 레스 공정으로 압축한 것일 수 있다. 구체적으로， 폴리 에테르계 발포 우레탄을 발 포 후 슬라이스하여 2 내지 8i , 바람직하게 4 내지 6mm, 가장 바람직하게 5睡 두 께의 스폰지를 2 내지 3배， 바람직하게 2.5배로 열프레스 압축한 것일 수 있다. 바 람직하게는， 발포 우레탄의 층을 2개 포함한 이중층 구조로， 이중층 중 상층이 폴 리 에테르계 발포 우레탄을 압축한 것일 수 있다. 이때 압축은 특별히 한정되는 것 은 아니나 열프레스에 의한 것일 수 있다. 발포 우레탄이 압축되면 동일한 기공수 를 유지하며 흡수력과 담지능력이 향상되며 미세하게 배출되어 배출력을 조절할 수 있다.

<37>

<38> 본 발명이 발포 우레탄의 층을 2개 포함한 이중층 구조인 경우， 이중층은 폴 리에테르계 건식 발포 우레탄-폴리에테르계 습식 발포 우레탄， 폴리에테르계 건식 발포 우레탄- 플리에테르계 건식 발포 우레탄， 폴리에테르계 습식 발포 우레탄- 폴 리에테르계 습식 발포 우레탄, 폴리에테르계 습식 발포 우레탄-폴리에테르계 건식 발포 우레탄일 수 있고, 상기의 유형에 부직포 층이 하나 이상 더 포함될 수 있다.

<39>

<40> 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체의 층 구조는 부직포 층을 포함 할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서， 부직포는 레이온， 폴리에스터， 폴리에틸 렌 (PE；)， 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리락트산 (PLA)ᅳ 실크， 대나무 섬유 및 면 (cotton) 중 하나 이상을 함유할 수 있다. 이와 같이， 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체가 발포 우레탄 층과는 구성 성분이 다른 부직포 층을 함께 포 함함으로써, 화장료 조성물이 잘 층진되는 층진능이 우수하며， 화장료 조성물을 장 기간 균질하게 담는 담지능이 뛰어나고， 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되는 배출능이 높고, 화장료 조성물을 담은 후에도 우수한 내구성을 유지할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일측면에서， 부직포 층은 부직포 전체 중량을 기준으로 50 내지 80 중량 %의 레이온과 20 내지 40 중량 %의 폴리에스터를 포함할 수 있다. 본 발명의 또 다른 일측면에서, 부직포 층은 부직포 전체 중량을 기준으 로 75 내지 95 중량 %의 면과 5 내지 25 중량 %의 폴리에틸렌을 포함할 수 있다.

<41>

<42> 본 발명의 일측면에서， 부직포 층의 부직포는 30 g/m² 내지 100 g/m², 구체 적으로는 65 내지 80 g/m²의 중량을 가질 수 있다. 부직포의 중량이 30 g/i/미만이 면 부직포 층의 표면이 균일하지 않고， 100 g/m²를 초과하면 화장료 조성물의 충진 및 배출이 용이하지 않을 수 있다.

<43>

<44> 본 발명의 일측면에서， 상기 부직포 층의 위치는 특별히 한정되지 않고, 최 외각일 수 있고 충 간일 수 있다. 예를 들어， 부직포-폴리에테르계 건식 발포 우레 탄, 폴리에테르계 건식 발포 우레탄-부직포， 부직포-폴리에테르계 습식 발포 우레 탄 폴리에테르계 습식 발포 우레탄-부직포ᅳ 부직포-폴리에테르계 건식 발포 우레 탄-부직포， 부직포-폴리에테르계 습식 발포 우레탄-부직포， 폴리에테르계 습식 발 포 우레탄-부직포-폴리에테르계 습식 발포 우레탄, 폴리쎄테르계 습식 발포 우레탄 -부직포-폴리에테르계 건식 발포 우레탄, 폴리에테르계 건식 발포 우레탄 -부직포ᅳ 폴리에테르계 습식 발포 우레탄， 및 폴리에테르계 건식 발포 우레탄-부직포-폴리에 테르계 건식 발포 우레탄 등일 수 있다.

<45>

<46> 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체의 층들은 초음파, 열， 바인더

(binder) 또는 접착제로 봉합될 수 있다. 상기에서, 바인더로 봉합된다 함은 바인 더 제제를 녹여 균일하게 발포 우레탄 층의 표면에 분산함으로써 층들을 결합시키 는 본딩 봉합 (Bonding sealing)을 의미한다. 본딩 봉합은 인체에 무해하며 접착력 이 우수한 점착제로 다수개의 상이한 스폰지를 접합하는 방법이다. 상기에서 초음 파 봉합은 초음파를 이용하여 여러가지 다른 스폰지의 연결부위에 주사하여 점착하 는 방법이다.

<47>

<48> 한편 일반적으로 층 간 봉합은 발포 우레탄 층의 표면을 녹여 일체화시키는 방법을 사용할 수 있다. 이에, 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 최 상층과 최하층의 구성 성분을 동일하게 하고 최상층과 최하층의 가장 자리를 초음 파, 열， 바인더 또는 접착제로 봉합함으로써， 층 구조의 층들을 서로 결합시킬 수 있다. 즉， 본 발명의 일측면은, .2개 이상， 구체적으로 3개 이상의 층을 포함하는 화장료 조성물 담체를 제공한다. 본 발명의 다른 일측면은， 최상층과 최하층은 부 직포 층이고, 그 사이의 중간 층은 발포 우레탄 층 또는 부직포 층인 층 구조의 화 장료 조성물 담체를 제공한다. 본 발명의 또 다른 일측면은 최상층과 최하층이 건 식 발포 우레탄 층이거나 습식 발포 우레탄 층인 화장료 조성물 담체를 제공한다. 이와 같은 화장료 조성물 담체는 가장 자리만 봉합하므로， 봉합 방법에 따라 화장 료 조성물이 영향을 받지 않으며， 봉합 방법에 의한 피부에 미치는 영향을 제거할 수 있다.

<49>

<50> 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체에 적용될 수 있는 화장료 조성 물은 액상일 수 있다. 화장료 조성물이 고상인 경우보다 액상인 경우 휴대 및 보관 이 곤란한 경향이 높으나， 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체를 이용하 는 경우， 액상인 화장료 조성물도 안정하고 안전하게 보관 및 휴대할 수 있다는 점 에서 바람직할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에서， 화장료 조성물의 제형은 용 액, 에멀견 또는 현탁액을 포함하나， 이에 제한되는 것은 아니다.

<51>

<52> 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체에 적용될 수 있는 화장료 조성 물은 유화형 조성물， 구체적으로 유중수 (W/0)형 또는 수중유 (0/W)형 조성물일 수 있다.

<53>

<54> 본 발명의 일측면에서, 유화형 화장료 조성물은 낮은 점도를 가질 수 있으 며， 구체적으로 5,000 내지 15,000 cps ( Cent i Poise), 더 구체적으로 6,000 내지 10,000 cps의 점도를 가질 수 있다. 유화형 화장료 조성물의 점도가 5,000 cps 미 만이면 유화형 화장료 조성물을 제조한 직후에 유상과 수상의 분리가 일어나 우레 탄 품에 균일하게 함침시키기 어려울 수 있으며， 점도가 15,000 cps를 초과하면 피 부에 도포할 때 끈적거리고 무거운 사용감을 나타내 사용하는 것이 꺼려질 수 있 다.

본 발명의 일측면에서, 상기 점도 측정 기기는 LVDV Π+PRO로， 스핀들 NO. 63, 스핀들 속도 5 RPM으로 측정할 수 있다. 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물은 예를 들면， 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스， 액상 또는 고상 파운데이션， 컨실러， 립스틱, 립글로스， 파우더, 립 라이너， 아이브로우， 아이새도우， 블러셔 (blusher), 트원 케익， 자외선 차단제， 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화될 수 있으나， 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일측면은 화장료 조성물을 함유한 상기 화장료 조성물 담체를 포 함하는 화장품을 제공한다. 상기 화장품은 화장료 조성물을 본 발명의 일측면에 따 른 화장료 조성물 담체에 적용함으로써， 화장료 조성물이 잘 층진되며, 화장료 조 성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장 료 조성물이 배출됨과 동시에， 장기간 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에 따른 화장품은 화장료 조성물 담체를 수납할 수 있는 하부 및 거울 등이 부착될 수 있는 뚜¾의 상부를 포함하는 용기， 일반적으로 간략하게 "팩트 "라 고 블리는 화장품용 용기로 제공될 수 있다. 이하, 실시예， 참고예 및 실험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구 체적으로 설명한다. 그러나, 아래 실시예， 참고예 및 실험예는 본 발명에 대한 이 해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 그들 에 의해 제한되는 것은 아니다ᅳ

[제조예] W/0형 유화 조성물의 제조

당업계의 통상적인 방법으로 W/0 유화형 화장료 조성물을 제조하였다. 제조 된 화장료 조성물의 점도는 7， 338 cps였다.

[실시예] 화장료 조성물 담체의 제조 및 평가

폴리 에테르계 건식 발포 우레탄, 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄， 70%의 레이온과 30%의 폴리에스터로 제조한 부직포， 85%의 면과 15%의 폴리에틸렌으로 제 조한 부직포를 이용하여， 건식 발포 우레탄층, 습식 발포 우레탄층 또는 부직포층 을 각각 제조하였다. 이들을 봉합시켜 화장료 조성물 담체를 제조한 후 담체에 상 기 제조예에서 제조한 화장료 조성물을 담았다. 이후， 화장료 조성물을 담은 담체 에 대해 화장료 조성물이 잘 층진되는지 여부 (층진능)， 담체가 화장료 조성물을 장 기간 균질하게 담지하는지 여부 (담지능)， 담체로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 (배출능) 및 화장료 조성물 담은 후 담체의 내구성을 평가하였다. 층진능 (층진력)은 화장료 15g이 충진되는 시간으로 측정하였고， 배출 능 (배출력)은 담지체에 담지된 화장료를 퍼프를 이용하여 1회 도포시 취해지는 화 장료의 양을 측정하였다. 담지능 (담지력)은 화장료 15g을 층진하여 품이 보유하고 있는 화장료의 양을 측정하였다. 또한， 봉합방법에서 본딩 봉합은 인체에 무해하며 접착력이 우수한 점착제로 2개의 상이한 스폰지를 접합하는 방법이다. 상기에서 초 음파 봉합은 초음파를 이용하여 2가지 다른 스폰지의 연결부위에 주사하여 점착하 는 방법이다.

<68> 제조한 화장료 조성물 담체의 특성 및 각 평가 결과를 아래 표들에 정리하였 다.

<69>

<70> 【표 1】

<71>

<72> 【표 2】

<75>

<76> 상기 살펴본 바와 같이， 화장료 조성물 담체의 각 층 구성 성분이 다르거나( 습식 발포 우레탄， 건식 발포 우레탄 또는 부직포) 및 각 층 발포 우레탄의 포어 사이즈가 다른 경우， 담체에 화장료 조성물이 잘 층진되며， 담체가 화장료 조성물 을 장기간 균질하게 담지할 수 있고， 담체로부터 적당량의 화장료 조성물이 배출되 며, 화장료 조성물 담은 후 담체의 내구성이 우수하였다.

<77>

<78> [실험예 1] 발포 우레탄의 포어 수에 따른 담체 능력 평가

<79> 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되， 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄 (루비셀, 테크노 포러스 ®)으로 상층을 제조하고， 포어 수가 다른 건식 발포 우레탄으로 하층을 제 조한 후， 각각의 담체에 제조예의 화장료 조성물을 담고， 그 효과를 평가하였다.

<80>

<81> 【표 4】

<82>

<83>

<84> 상기 결과에서 볼 수 있듯이， 하층 건식 발포 우레탄의 1인치 당 포어 수가 더 많은 실시예 7의 화장료 조성물 담체가 더 우수한 효과를 나타내었다.

<85>

<86> [실험예 2] 발포 우레탄 유형 및 층 두께에 따른 담체 능력 평가

<87> 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되， 포어 수가 95 ppi (pore per inch)인 망상 구조의 폴리 에테르계 발포 우레탄으로 하층을 제조하고, 구성 성분 및 두께를 달리하여 상층을 제조한 후， 각각의 담체에 제조예의 화장료 조성물을 담고， 그 효과를 평가 하였다. .

<88> <89> 【표 5]

<90>

<91>

<92> 상기 결과에서 볼 수 있듯이， 상층 발포 우레탄의 유형， 1인치 당 포어 수, 또는 두께를 조절함에 의해， 화장료 조성물 담체의 효과가 달라진다.

<93>

<94> [실험예 3] 발포 우레탄의 포어 사이즈에 따른 담체 능력 평가

<95> 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되， 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄 (루비셀, 테크노 포러스 ®) 또는 포어 사이즈를 크게 조절한 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄 (테크 노포러스 © )로 상층을 제조하고， 건식 발포 우레탄으로 하층을 제조하여， 각각의 담체에 제조예의 화장료 조성물을 담고， 그 효과를 평가하였다.

<96> <97> 【표 6】

<99>

<10()> 상기 결과에서 볼 수 있듯이, 상층 발포 우레탄의 포어 사이즈를 증가시키 면， 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조를 가지는 화장료 조성물 담체의 효과 역시 높아졌다.

<101>

<102> [실험예 4] 발포 우레탄층의 두께에 따른 담체 능력 평가

<103> 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되， 건식 발포 우레탄으로 하층을 제조하고, 포어 사 이즈를 크게 조절한 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄 (테크노포러스©)으로 다른 두 께를 가지도록 상층을 제조한 후， 각각의 담체에 제조예의 화장료 조성물을 담고, 그 효과를 평가하였다.

<104> <105> 【표 7】

<107>

<108> * 표 1 내지 7에서 ©는 매우 좋음, O는 좋음， Δ는 보통 그리고 X： 나쁨을 의미 한다.

<10 >

<110> 상기 결과에서 볼 수 있듯이， 상층 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄층의 두 께를 1 내지 1.5 mm로 한 실시예 11 및 실시예 12가 상층 폴리 에테르계 습식 발포 우레탄층의 두께를 2 내지 2.5隱로 한 실시예 7, 실시예 9 및 10보다 우수한 배출 능을 나타내었다. 이를 기초로 발포 우레탄 상층의 두께 조절을 통해 본원 발명에 따른 화장료 조성물 담체의 성능을 높일 수 있음을 알 수 있다.

<111>

<112> [실험예 5] 발포 우레탄층의 성질에 따른 담체 능력 평가

<113> 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되 , 폴리 에테르계 발포 우레탄을 발포 후 슬라이스하 여 5隱 두께의 스폰지를 열프레스 공정으로 2.5배 압축하여 상층을 제조하고， 담체 에 제조예의 화장료 조성물을 담고, 그 효과를 평가하였다. <115> 【표 8】

<117>

<118> [실험예 6] 균일한 배출 정도에 대한 평가

<119> 폴리 에테르계 발포 우레탄 단일층으로 이루어진 화장료 조성물 담체를 제조 하여 비교예로 하고, 폴리 에테르계 발포 우레탄의 이중층으로 이루어진 화장료 조 성물 담체로서 상기 실시예 9를 사용하였다. 비교예와 실시예 9 및 실시예 13에 제 조예의 W/0 유화형 화장료 조성물을 담지시킨 후 용기에 담고， 화장료 조성물의 배 출시켜 그 횟수에 따른 배출 정도를 평가하였다. 결과를 아래 표 및 도 1에 나타내 었다. 아래에서 배출 정도는 담지시킨 전체 화장료 조성물을 1로 하였을 때, 각 배 출 횟수에 배출되는 배출량을 나타낸 것이다.

<120> 하기 표 9에서 페이오프 횟수는 담체로부터 화장료 조성물을 취한 횟수를 의 미하고 초기는 페이오프 횟수 1 내지 25회， 중기는 35 내지 55회， 후기는 65 내지 85회이다.

<121> 【표 9】

상기 결과에서 볼 수 있듯이， 본 발명의 일측면에 따른 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체는 종전 단일층의 화장료 조성물 담체에 비해 오랜 기간 동안 균일하게 화장료 조성물을 배출하므로, 사용시 장기간 일정한 양의 화장료 조성물 을 취할 수 있도톡 한다.

Claims

【청구의 범위】

【청구항 1】

발포 우레탄의 층 구조를 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 2]

제 1 항에 있어서，

상기 발포 우레탄은 폴리 에 테르계 발포 우레탄을 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 3】

제 1 항에 있어서 ,

상기 발포 우레탄은 망상 구조인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 4】

제 1 항에 있어서，

상기 화장료 조성물 담체는 발포 우레탄의 층을 2개 이상 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 5】

제 4 항에 있어서，

상기 발포 우레탄의 층들은 발포 우레탄의 유형， 발포 우레탄의 1인치 당 포 어 수， 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 서로 다른 화장료 조성물 담체 .

【청구항 6】

제 5 항에 있어서，

상기 발포 우레탄의 유형은 건식 발포 우레탄 또는 습식 발포 우레탄을 포함 하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 71

제 5 항에 있어서，

상기 발포 우레탄의 1인치 당 포어 수는 55 p i 내지 130 ppi (pore per inch)인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 8】

제 5 항에 있어서，

상기 발포 우레탄의 포어 사이즈는 500 내지 900卿인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 9】

제 5 항에 있어서，

상기 발포 우레탄의 층 두께는 0.05 瞧 내지 30 瞧인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 10】

제 1항에 있어서，

상기 화장료 조성물 담체는 발포 우레탄의 층을 2개 이상 포함하고， 상기 발포 우레탄의 층들 증 하나는 폴리 에 테르계 발포 우레탄을 압축한 것 인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 11】

제 10항에 있어서，

상기 압축은 열프레스에 의 한 것 인 화장료 조성물 담체 .

【청구항 12】

제 1 항에 있어서，

상기 화장료 조성물 담체는 부직포 층을 더 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 13]

제 12 항에 있어서，

상기 부직포는 레이온， 폴리에스터， 폴리 에 틸렌， 폴리 에틸 렌 테 레프탈레이 트， 폴리 락트산， 실크 , 대나무 섬유 및 면 중 하나 이상을 함유하는 화장료 조성물 담체 ᅳ ^'

【청구항 14】

제 1 항에 있어서，

상기 화장료 조성물 담체는 2개 이상의 층을 포함하고 ,

최상층과 최하층이 초음파， 열， 바인더 (binder) 또는 접착제로 봉합된 화장 료 조성물 담체 .

【청구항 15】

제 1 항에 있어서，

상기 화장료 조성물은 액상 조성물을 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 16]

제 1 항에 있어서，

상기 화장료 조성물은 유중수 (W/0)형 또는 수중유 (0/W)형 조성물을 포함하는 화장료 조성물 담체 .

【청구항 17]

화장료 조성물을 함유한 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 따른 화장 료 조성물 담체를 포함하는 화장품 .