JP2003231197A

JP2003231197A - 多層通気性発泡体およびその製造方法

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Publication number: JP2003231197A
Application number: JP2002031306A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nishimura; 浩之西村; Naoko Yamagata; 奈緒子山縣; Naoya Okumura; 直也奥村
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Inoac Technical Center Co Ltd
Current assignee: Inoac Corp; Inoac Technical Center Co Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】抽出法により発泡体となる複数種類の混合物
を加熱下に積層さて抽出を行なうことで、相溶性の発現
により隣接し合う該混合物から得られる夫々の発泡体は
面接合がなされ、接合境界面を越えて３次元連通気泡構
造が形成され、所定の通気性が発現される多層通気性発
泡体と、該多層通気性発泡体の製造方法とを提供する。【解決手段】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、該
樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状を維持し得
る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する水溶性高分
子化合物とを加熱下に混合して所定の相溶性と物性とを
具有させるようにした複数種類の混合物を、多重に積層
させて隣接し合う各混合物が面接合させた後、夫々の混
合物から水溶性物質を抽出除去し、隣接し合う接合境界
面を越えた３次元連通気泡構造を形成した多層通気性発
泡体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多層通気性発泡
体およびその製造方法に関し、更に詳細には、各種の熱
可塑性樹脂から水抽出法により得られる３次元連通気泡
構造を有すると共に、物性の異なる複数種類の発泡体が
互いに隣接し合う接合境界面を越えた３次元連通気泡構
造を形成して通気性を発現し得る多層通気性発泡体と、
該多層通気性発泡体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば化粧用パフの如き化粧用素材の分
野において、触感に優れ、所要の弾性、硬度、強度等の
各種物性を発現すると共に、使用時や廃棄時に人体や環
境に対して過大な負荷を掛けない素材が望まれている。
また最近では、使用するファンデーション等の液状また
は粉体状といった化粧材の性状により、より使用に適し
た化粧用素材が夫々個別に使用されている。

【０００３】前述の化粧用素材として好適な物性等を示
す材質として、抽出法による発泡体が挙げられる。前記
抽出法により得られる発泡体は、弾性、硬度および強度
等の制御に加えて、気泡径も制御可能であり、制御され
た該気泡径を有する各気泡により、使用されるファンデ
ーションの性状に良好に対応し得る化粧用素材が得られ
る。すなわち使用するファンデーションにあった掻き取
り性および顔、鼻頭および額等への付与性と該化粧材の
ケーキング現象(化粧材の油分等による硬化)の回避とを
両立している。

【０００４】通常、前述のような抽出法で製造される化
粧用素材は、その制御された気泡径等の物性により特定
の化粧材に好適に対応し得るものである。しかし、例え
ばより強い整色効果を発現する液状ファンデーション
と、整色効果は薄いもののベタつき等が抑制され、良好
な肌触りを発現する粉体状ファンデーションとでは、前
述のように性状の違いがあり、単一の化粧用素材で同時
に他種類のファンデーションに好適に対応し得ることは
困難であった。

【０００５】このため、使用するファンデーション等の
化粧材の性状に好適な化粧用素材を夫々個別に用意、す
なわち複数の化粧用素材を持ち歩くことが一般的であっ
た。しかしこの場合、使用場所を特定されず必要に応じ
ていつでも使用されるという化粧品の使用形態から、常
に数種類の化粧用素材を身の回り品として、携行する必
要があり、またその都度出し入れをしなければならない
といった煩雑さが問題となっていた。この問題を解決す
べく、昨今では、２種類の化粧用素材を互いに貼り付け
る等して一体化した化粧用素材が注目を集めている。

【０００６】２種類の化粧用素材を一体化する手段とし
ては、接着剤等の接着成分を介することで両素材を接
着する方法や、該素材の材質が熱可塑性樹脂等の熱溶融
が可能なものであれば、熱溶着による方法が採用され
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述の各方法の
場合、以下の問題が指摘される。すなわち、接着成分
により接着的に一体化した場合には、該接着成分が硬化
することで接着がなされるものであるので、２種類の化
粧用素材の間に硬度の高い剛性体を介在させたような状
態となってしまう。すなわち、全体としての柔軟性が大
きく低下して取り扱い性が大きく悪化し、殊にその厚さ
が１５ｍｍ以下程度と薄い化粧用素材の場合には、表面
の硬度にも悪影響を及ぼすと共に、使用後の廃棄時にパ
フと接着成分との分別が難しく、将来的に採用が考えら
れているリサイクルも容易ではない。熱溶着によって
一体化した場合には、同質の材質だけからの作製が可能
であるので分別に関する問題は回避されるが、熱溶着の
際の溶融により材質内に固定化されている気泡がつぶれ
て多孔度が低下してソリッド体に近づく、すなわち硬度
が大きく上昇してしまい、肌触り等の触感が大きく悪化
してしまう。殊にこの問題はその厚さが薄いときに顕著
となり、温度および時間等の熱溶融条件の好適な設定範
囲が限られてしまい、その結果、コストの大幅な上昇が
懸念される。

【０００８】更に、前述の何れの方法であっても、互い
に一体化される側の表面、すなわち接合境界面の気泡
は、接着成分または熱溶融によって塞がれてしまい、前
記２種類の化粧用素材の間における通気性は皆無となっ
てしまう。その結果、前記接合境界面付近の洗浄は甚だ
困難となり、使用したファンデーション等の化粧材のク
リーニング等が事実上不可能となり、使用頻度に応じて
衛生上の問題が大きくなってくる。これは殊に化粧用素
材の如き、直接肌に接触的に使用する物品においては致
命的といえる欠点である。この他、夫々異なる物性を有
する化粧用素材を後工程での加工が必要となるため手間
が増える点も問題である。

【０００９】

【発明の目的】この発明は、従来の発泡体の多層化に際
して顕在化する前記問題に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、抽出法により発泡体とな
る複数種類の混合物を加熱下に積層させた後に抽出を行
なうことにより、相溶性の発現により互いに隣接し合う
該混合物から得られる夫々の発泡体は面接合がなされる
と共に、接合境界面を越えて３次元連通気泡構造が形成
され、所定の通気性を発現するようにした多層通気性発
泡体と、該多層通気性発泡体の製造方法とを提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係る多層通気性発泡体
は、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹
脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状を維持し得る
水溶性気泡形成材と、滑材として作用する水溶性高分子
化合物とを加熱下に混合して所定の相溶性と物性とを具
有させるようにした複数種類の混合物を、多重に積層し
てなる積層体であって、互いに隣接し合う各混合物は、
相溶性の発現による面接合がなされると共に、夫々の混
合物から前記水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合
物が水により抽出除去されて、互いに隣接し合う接合境
界面を越えた３次元連通気泡構造が形成されていること
を特徴とする。

【００１１】同じく前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため、本願の別の発明に係る多層通気性発泡体の
製造方法は、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、該熱
可塑性樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状を維
持し得る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する水溶
性高分子化合物とを加熱下に混合して、所定の相溶性と
物性とを具有する複数種類の混合物を製造し、これら複
数種類の混合物を加熱下に多重に積層させることで、前
記相溶性の発現により面接合がなされた積層体とした
後、この多重に積層している積層体を水に接触させて、
該積層体から前記水溶性気泡形成材および水溶性高分子
化合物を抽出除去することで、前記複数種類の混合物か
ら得られる夫々の発泡体は互いに隣接し合っている接合
境界面を越えて３次元連通気泡構造を形成するようにし
たことを特徴とする。

【００１２】同じく前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため、本願の更に別の発明に係る多層通気性発泡
体の製造方法は、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
該熱可塑性樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状
を維持し得る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する
水溶性高分子化合物と、最終製品たる発泡体に所期の機
能を付与する機能性物質とを加熱下に混合して、所定の
相溶性と物性とを具有する複数種類の混合物を製造し、
これら複数種類の混合物を加熱下に多重に積層させるこ
とで、前記相溶性の発現により面接合がなされた積層体
とした後、この多重に積層している積層体を水に接触さ
せて、該積層体から前記水溶性気泡形成材および水溶性
高分子化合物を抽出除去することで、前記複数種類の混
合物から得られる夫々の発泡体は互いに隣接し合う接合
境界面を越えて３次元連通気泡構造を形成すると共に、
前記機能性物質を均一に分散させるようにしたことを特
徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る互いに隣接し
合っている接合境界面を越えて３次元連通気泡構造を形
成する複数種類の発泡体からなる多層通気性発泡体およ
びその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。本願の発明者は、任意
の配合割合とした熱可塑性樹脂、水溶性気泡形成材およ
び水溶性高分子化合物(必要に応じて更に最終製品たる
発泡体に所期の機能を付与する機能性物質)を加熱状態
下で混練・混合した混合物を複数種類作製して、これを
加熱下に積層して得られた積層体を水に浸漬して該水溶
性気泡形成材および水溶性高分子化合物を抽出・除去す
ることで、例えばシート状とされた該混合物から得られ
る夫々の発泡体は互いに隣接し合う接合境界面を越え
て、微細な気泡が３次元的に連通した構造を有する多孔
体、所謂３次元連通気泡構造を有する多層通気性発泡体
が得られることを知見したものである。また前記混合物
内に機能性物質を混練することで、３次元連通気泡構造
を有して所定の通気性を発現すると共に、発泡体内に該
機能性物質を均一に分散させ得ることを知見したもので
ある。

【００１４】前記多層通気性発泡体として、図１に示す
ような互いに気泡径および硬度等の物性の異なり、かつ
所要の機能性物質１６が夫々均一に分散されている２種
類の発泡体１２,１４を積層・一体化した化粧用素材と
しての化粧用パフ１０を挙げて以下説明する。

【００１５】前記化粧用パフ１０は、前述の如く、互い
に異なる物性を有する２種類の発泡体１２,１４から構
成される。前記発泡体１２,１４の接合境界面付近を図
２を参考にして説明すると、該発泡体１２,１４内に形
成されている夫々の気泡が該接合境界面付近において
も、大きく変形したりまたは閉塞したりすることなく開
口した状態となっている。これは前記発泡体１２,１４
の発泡方法が、後述する製造方法(抽出法)によるもので
あるためである。このような内部構造を有することによ
り、前記発泡体１２および１４の夫々面接合していない
外部に面した両表面間に通気性が発現するものである。

【００１６】前記化粧用パフ１０を構成する２種類の発
泡体１２,１４は、夫々使用されるファンデーションの
如き化粧材の使用に最適な気泡径を有し、また積層され
た化粧用パフ１０全体として、優れた使用感をもたらす
１５ｍｍ以下程度の厚さおよび良好な肌触り等の触感を
提供するアスカーＦ硬度で６０〜８０の範囲内に設定さ
れる硬度を有している。

【００１７】前記気泡径については、前述の如く、使用
される化粧材を良好に掻き取りかつ顔、鼻頭および額等
への付与が良好であることが必要であり、該化粧材によ
って１０μｍ〜数百μｍといった範囲で設定可能である
ことが必要とされる。本発明に係る多層通気性発泡体か
らなる化粧用パフ１０は、抽出法により作製される発泡
体であるので、後述する水溶性物質(水溶性気泡形成材
および水溶性高分子化合物)の除去跡がそのまま気泡と
なるものであり、該水溶性物質の粒径を所望の値とする
ことで容易に前記気泡径を制御し得る。

【００１８】その硬度については、前述の如く、アスカ
ーＦ硬度による６０〜８０程度に設定される。この値が
６０未満となると使用する際に容易に変形してしまい、
取り扱い性が悪化し、また８０を越えると肌触り等の触
感が悪化するため問題を生じてしまう。またこの硬度は
基本的には、発泡体１２,１４を構成する主材料である
熱可塑性樹脂自体の物性値に大きく依存し、該熱可塑性
樹脂として硬度の低いものを使用すれば、問題なく前述
の硬度を達成し得る。また使用される熱可塑性樹脂自体
の硬度が高い場合であっても、前記発泡体１２,１４と
される際には、後述([００２８])する如く、該熱可塑性
樹脂の混合割合を体積百分率で２０％以下とすること
で、得られる発泡体１２,１４としての硬度を低下させ
ることも可能である。

【００１９】得られる化粧用パフ１０の厚さ(１５ｍｍ
以下程度)は、一般に使用されている化粧用パフのよう
なハンドリング性および携行性を考慮したものであり、
他の用途の場合や携行性等を考慮しない場合は殊に問題
とならない。殊に本発明の多層通気性発泡体に係る製造
方法(後述[００３９])を使用することで、２種類の異な
るシート発泡体１２,１４を６〜８ｍｍ程度と非常に薄
い状態としつつ、かつその厚さ比率を均一とした良好な
化粧用パフ１０を製造し得る。

【００２０】また前記化粧用パフ１０の両外側表面間に
発現する通気性については、該パフ１０を構成する前記
発泡体１２,１４の内、低い通気性と同様となるもので
ある。すなわち前記発泡体１２および１４の間の接合境
界面において、通気性を阻害する要素は一切ないことに
なる。従って前記化粧用パフ１０が発現する通気性は、
前記前記発泡体１２,１４が発現する通気性だけに依存
するものとなる。

【００２１】前記化粧用パフ１０をなす発泡体１２,１
４の骨格を形成する熱可塑性樹脂としては、ＴＰＥ(ポ
リエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエス
テル系、スチレン系およびポリアミド系他)、オレフィ
ン樹脂(ＰＥ(ＬＤ-ＰＥ、ＨＤ-ＰＥ、ＬＬ-ＰＥ、αオ
レフィン化ＰＥ)、ＰＰおよびＴＰＯ)、ＴＰＵ、ポリア
ミド、ポリイミドまたはポリアセタールその他加熱する
ことで溶融する樹脂であれば、如何なる樹脂であっても
使用可能である。また予めポリオールおよびイソシアネ
ートを混合したプレポリマー等の反応性樹脂も使用可能
である。

【００２２】最終的に積層することで多層通気性発泡体
を形成する前記発泡体１２,１４は、加熱下に積層させ
て互いに強固に接合・一体化させるために、互いに所定
の相溶性を示す必要がある。具体的には、夫々の発泡体
１２,１４を形成する主材料である熱可塑性樹脂の溶解
度パラメータの差が１.０以下であることが必要とされ
る。前記溶解度パラメータの差が１.０を超える値であ
ると、積層による面接合が加熱溶融によるアンカー効果
等の物理的現象だけでなされ、強固に接合されない状
態、すなわち容易に剥離が生じてしまう状態となってし
まう。

【００２３】ここで用いられている溶解度パラメータ
(δ値)は、化合置換基の分子引力定数により、化合物の
分子構造と密度とから算出することができる（黄慶雲
著「接着の化学と実際」２１〜２６頁、１９６２年発行
高分子刊行会）。また分子引力定数については、ピー.
エス.スモール(Ｐ.Ｓ.Ｓｍａｌｌ)により応用化学ジャ
ーナル（Journal Applied Chemistry、第３巻７１〜８
０頁、１９５３年発行）に記載がなされている。本発明
においては、主材料と該主材料中に均一に混合された後
に抽出されることで、気泡を形成する気泡形成材または
／および増粘材との間の溶解度合いを表す指標として用
いている。

【００２４】前記水溶性気泡形成材としては、水に可溶
性であって、かつ前記熱可塑性樹脂が熱溶融する際にも
熱的に安定な物質であれば何れも使える。例えば無機物
しては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ₂、ＮＨ₄Ｃｌ、Ｎ
ａＮＯ₃、ＮａＮＯ₂等が挙げられる。有機物としては、
ＴＭＥ(トリメチロールエタン)、トリメチロールプロパ
ン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、
ソルビトール、グリシンまたは各有機酸(リンゴ酸、ク
エン酸、グルタミン酸またはコハク酸)のナトリウム塩
等が挙げられる。

【００２５】前記水溶性高分子化合物としては、ポリエ
チレングリコール、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチ
レングリコールジアセテート等のポリエチレングリコー
ル誘導体その他、水に溶解し、樹脂に対して粘度を低下
させる働きをする化合物であれば如何なるものであって
も使用可能である。殊にポリエチレングリコールは、メ
ルトフローが高く、かつ水溶性が高いので好適に使用し
得る。また水溶性気泡形成材として有機系物質を選択し
た場合は、該水溶性気泡形成材の抽出・除去を促進する
作用も確認されている。更に成形を押出成形方法で行な
う場合、前記ポリエチレングリコールの分子量は２,０
００〜３０,０００、好ましくは５,０００〜２５,００
０、更に好ましくは１５,０００〜２５,０００の範囲が
好適であるとの知見が得られている。

【００２６】本実施例のような化粧用パフ１０に使用さ
れる機能性物質１６としては、ナイロン、レーヨン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートまたはポリ
エステル等の各種合成繊維、シルク、コットン、シノ
ン、ウールまたは麻等の天然物質からなる各種繊維或い
はオイルコーティングまたは表面研磨がなされた熱可塑
性樹脂等が使用可能である。また本発明における各原料
成分の混合は、乾式法、すなわち加熱下での溶融した、
所謂粘性の高い状態で強い攪拌力等により強制的に行な
われるので、比重等に拘わらず大量の前記機能性物質１
６を容易かつ均一な混合が可能である。このため前述の
各繊維状物の他、粉体等の比重の非常に小さい物質も容
易かつ均一に混合可能である。なお前記機能性物質１６
が天然繊維等の天然素材の場合は、これを体積百分率で
５０％以上含有することにより可燃ゴミとして廃棄可能
である。また熱処理によるリサイクルも可能であり、こ
の場合、主材料である熱可塑性樹脂が回収可能である。

【００２７】なお、その使用用途が化粧用基材に限定さ
れない場合、前記機能性物質１６としては、制電性物
質、導電性物質または超電導物質、磁性物質，抗菌物
質、抗菌・防臭物質、消臭物質、形態安定・形状記憶物
質、透湿・吸水物質，透湿抑制・防水物質、感温・保温
・蓄熟・発熱・吸収物質、発光・蛍光物質或いは撥水・
吸油物質等が挙げられ、発現させる機能に応じて適宜選
択される。また形状としては、前記熱可塑性樹脂中に混
合できるものであれば何れのものでも採用可能である
が、押出成形等により所要形状に成形を施す場合には、
粉体または繊維状物の採用が好適である。

【００２８】前記熱可塑性樹脂と、その他の成分との混
合割合は、体積混合比で１０：９０〜４０：６０の範囲
内が好適である。前記熱可塑性樹脂が体積百分率で１０
％未満の場合には、水溶性物質の抽出・除去時に発泡体
自体が崩壊してしまう。一方、前記熱可塑性樹脂が体積
百分率で４０％以上の場合、すなわち該熱可塑性樹脂以
外の前記水溶性物質が体積百分率で６０％未満の場合に
は、発泡体内に充分な数の気泡が形成されなくなってし
まう。殊に化粧用パフ１０としての使用を考えた場合に
は、柔軟な肌触り、すなわち低い硬度が必要であり、前
記熱可塑性樹脂と、その他の成分との混合割合は、得ら
れる発泡体１２,１４の硬度を考えて体積混合比で１
０：９０〜２０：８０の範囲内が好適である。

【００２９】前記水溶性気泡形成材と、その他の成分と
の混合割合は、体積混合比で２５：７５〜８０：２０の
範囲内が好適である。前記水溶性気泡形成材の割合が体
積百分率で２５％未満の場合には、３次元的に連通した
多孔体構造が得られなくなったり、少ない量の該水溶性
気泡形成材が前記熱可塑性樹脂１２に被覆されて抽出除
去が困難になることが考えられる。また体積百分率が８
０％を越える場合には成形性が低下してしまう。

【００３０】前記水溶性高分子化合物と、その他の成分
との混合割合は、体積混合比で１０：９０〜２５：７５
の範囲内が好適である。前記水溶性高分子化合物が体積
百分率で１０％未満の場合には、主材料である前記熱可
塑性樹脂１２の滑りが悪化し、結果として成形性が低下
してしまい、２５％を越える場合には、該水溶性高分子
化合物過多のために、加熱時に混合物の粘度が低下して
やはり成形が困難となってしまう。

【００３１】前記機能性物質１６と、その他の成分との
混合割合は、体積混合比で１：９９〜５０：５０の範囲
内、殊に２０：８０〜３０：７０の範囲内が好適であ
る。また同時に１００重量部の前記熱可塑性樹脂に対し
て、体積百分率で１０〜１００重量部の範囲となるよう
に設定される。これは得られる発泡体１２,１４を構成
する前記熱可塑性樹脂と機能性物質１６との材質によっ
て変動する比重等の物性を考慮した結果であり、前述の
何れかの条件が達成されていれば該発泡体１２,１４の
成形は可能である。すなわち前記機能性物質１６とその
他の成分との混合割合が体積百分率で５０％を越える、
または１００重量部の熱可塑性樹脂１２に対して１００
重量部以上の機能性物質１６が混合されると、得られる
発泡体１２,１４の成形性が確保できない。殊に化粧用
パフ１０としての使用を考えた場合には柔軟性等の低下
が顕在化してしまう。

【００３２】また前記発泡体１２,１４において、前記
機能性物質１６が少なくとも体積百分率で１０％程度含
有されていれば、該機能性物質１６により所期の機能の
発現が確認されることが経験的に確認されている。なお
前記機能性物質１６の混合割合が体積百分率で３０％を
越える場合には、前述の成形性を充分に確保することを
目的として、該機能性物質１６を１ｍｍ以上の繊維状物
とすることで、発泡体の骨格部分を形成する熱可塑性樹
脂の崩壊を防止してその結合力、すなわち成形性を高め
ることが可能である。前述の繊維長については、長すぎ
ると押出等の製造時に歩留まりが低下することがあるの
で注意が必要である。

【００３３】前記熱可塑性樹脂、水溶性気泡形成材、水
溶性高分子化合物および機能性物質１６の混合割合を上
述の範囲に設定した場合、これらの混合物からなる発泡
体１２,１４を水等に浸漬させることで、該水溶性気泡
形成材および水溶性高分子化合物の容易かつ充分な抽出
・除去が可能である。すなわち主材料である前記熱可塑
性樹脂および所要の機能を発現させる機能性物質１６を
均一に混合し、気泡径および硬度等の物性を備える発泡
体１２,１４が得られる。前述の水溶性気泡形成材およ
び水溶性高分子化合物の抽出・除去は、前記発泡体１
２,１４が物理的に面接合したことによっても阻害され
ることはないので、該発泡体１２,１４が積層・一体化
した化粧用パフ１０からも容易かつ充分に行ない得る。

【００３４】また前述の各成分の混合割合を前述の好適
な範囲に設定することで、５００μｍ以下の気泡径を有
し、かつその気泡率が体積百分率で７５〜８５％以上の
発泡体を得ることも可能である。更に前記３者の混合割
合を更に好適化することで、３０μｍ以下の気泡径を有
する発泡体も製造し得る。この際、前記気泡径は、水溶
性気泡形成材の抽出により形成されるものであるので、
前記機能性物質１６が原料内に存在していても形成され
る気泡径には影響されない。

【００３５】なお前記機能性物質１６として繊維状物が
採用され、かつ後述する製造方法において押出成形が行
なわれる場合、得られる積層体内に分散されている該機
能性物質１６が該成形時に押出方向に沿って配向され
る。このため、例えば磁性物質の繊維状物を使用した際
には、最終的に得られる多層通気性発泡体により強い磁
性を発現させ、また形態安定・形状記憶物質の繊維状物
を使用した際には、押出方向に沿った形状安定・形状記
憶性を獲得し得る。

【００３６】また前記機能性物質１６として繊維状物が
採用されると共に、後述する製造方法において押出成形
が行なわれ、かつ化粧用パフ１０の如き化粧用素材とし
ての用途に使用される場合、得られる積層体内に分散さ
れている該機能性物質１６が成形時に押出方向に沿って
配向される。このため最終的に製造される多層通気性発
泡体としての化粧用パフ１０の表面には、図３および図
４に示す如く、前記機能性物質１６が一方向に配向した
状態で表面から大きく突出することなく、すなわち該機
能性物質１６が最大でその繊維径だけ突出するように存
在することになる。

【００３７】このため前記化粧用パフ１０に連通的に存
在する気泡によらず、該機能性物質１６の突出部分によ
りファンデーションの如き化粧材を掻き取りが可能とな
る(図４参照)。殊に使用される化粧材が粉状物である場
合、前記気泡は掻き取り機能を備える必要がなくなるの
で、基材としての物性、すなわち弾性、硬度および強度
等だけを考えて微細なものとしてもよく、その結果、ケ
ーキング並びに顔、鼻頭および額等への付与の際のスジ
むらの発生を効果的に防止し得る。

【００３８】更に前記機能性物質１６を構成する繊維状
物として、図５に示す如く、その断面形状や太さが異な
る複数の、例えば綿およびポリエステルを複合して混紡
した状態のものを用いることも可能である。この場合、
粉状ファンデーションの如き化粧材の掻き取り時におけ
る絡み具合に変化を持たせ、その結果、異なる触感を併
有することで独特の触感を提供したり、顔、鼻頭および
額等への付与の際のスジむらの発生を抑えつつ、一度の
掻き取りでより広い部位への付与を可能とし得る。

【００３９】

【製造方法】本実施例に係る化粧用パフ１０の如き多層
通気性発泡体を製造する工程は、図６に示す如く、先ず
原料となる熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材、水溶解
性高分子化合物および機能性物質を所定の機器を使用し
て、加熱下に混合・混練して所定の相溶性と物性とを具
有する複数種類の混合物を作製する混合物作製工程Ｓ１
と、得られた複数種類の混合物を加熱下に多重に積層さ
せることで、前記相溶性の発現により面接合がなされた
積層体とする加熱積層工程Ｓ２と、該積層体を水または
所定温度の温水に浸漬することで、該積層体から前記水
溶性気泡形成材および水溶性高分子化合物を抽出除去す
る抽出工程Ｓ３とからなる。前記複数種類の混合物から
得られる夫々の発泡体は互いに隣接し合う接合境界面を
越えて３次元連通気泡構造を形成すると共に、熱可塑性
樹脂および機能性物質１６からなり、この機能性物質１
６により所期の機能を発揮し得る発泡体を得るものであ
る。またここでの混合が高い粘性等により困難である場
合には、該混合に先立ち予混合を施すようにしてもよ
い。

【００４０】前述の熱可塑性樹脂、水溶性気泡形成材、
水溶性高分子化合物および機能性物質の混合・混練を実
施する混合物作製工程Ｓ１は、１軸式または２軸式押出
機、ニーダ、加圧式ニーダ、コニーダ、バンバリーミキ
サ、ヘンシェル型ミキサ或いはロータ型ミキサその他の
混練機等の、殊に機能性物質を均一に分散させ得るもの
により好適に実施される。この混練について、特殊な装
置は必要なく、また混練速度等も限定されない。混練時
の温度は、使用する熱可塑性樹脂等の熱溶融点によって
適宜設定されるが、本発明においては、この熱可塑性樹
脂の熱溶融温度で前記水溶性気泡形成材が溶融または昇
華することがないので、如何なる温度であっても設定可
能となっている。混練時間は各種混合物の物性により左
右されるが、該混合物が充分に混合・混練されればよ
く、通常では３０〜４０分程度で充分である。この際に
余りの長時間の混練は、主材料である熱可塑性樹脂の劣
化を引き起こす原因となるので注意が必要である。そし
て個別に混練された複数種類の混合物は、押出または熱
プレス等により加熱下に所定厚さのシート状物にされつ
つ積層・一体化される。

【００４１】前記混合物の積層・一体化を実施する加熱
積層工程Ｓ２について、図１に示した所要の機能性物質
１６が均一に分散された２種類の混合物から得られる発
泡体１２,１４からなる化粧用素材としての化粧用パフ
１０を挙げて以下説明する。

【００４２】得られた２種類の混合物は、例えば図７に
示すようなフィードブロック３６を有する押出機構３０
により所要厚さのシート状物にされると共に、加熱下に
積層・一体化される加熱積層工程Ｓ２が実施される。前
記押出機構３０は、基本的に得られた一方の混合物から
シート状の発泡体１２を作製する第１押出機３２と、他
方の混合物からシート状の発泡体１４を作製する第２押
出機３４と、押し出されて所要厚のシート状とされたた
２種類の混合物を加熱下に積層するフィードブロック３
６と、該フィードブロック３６から供給される積層され
た混合物を所要形状に押し出すＴダイ３８とから構成さ
れる。

【００４３】前記両押出機３２,３４およびフィードブ
ロック３６としては、従来公知のものが適宜選択して好
適に使用されており、該両押出機３２,３４に対して夫
々混合物を順次供給することで、加熱下に溶融状態とさ
れた該混合物がフィードブロック３６に押し出され、該
フィードブロック３６内でシート状にされると共に、加
熱下に積層体とされる。なお本実施例では、２種類の混
合物を積層する、最も簡単な例を挙げているが、使用す
る押出機の個数およびフィードブロックを積層される混
合物の数に合わせることで、多層の積層体の作製にも容
易に対応が可能である。

【００４４】また図８に示す如く、熱プレスによっても
同様に積層化が実施可能である。すなわち、得るべき化
粧用パフ１０の外部輪郭形状に合致する内部輪郭形状を
有するプレス成形型４０内に一方の混合物を所定量注入
すると共に、所定厚さのシート状物とする(図８(ａ)参
照)。次にシート状とされた前記一方の混合物が溶融状
態を維持している間に、その上に他方の混合物を注入し
て同様にシート状とする(図８(ｂ)参照)。そして更に上
方から加熱下にプレスを行ない(図８(ｃ)参照)、前記他
方の混合物を所要厚さのシート状として、冷却後に前記
プレス成形型４０から取り出せば、化粧用パフ１０の基
となる積層体が得られる(図８(ｄ)参照)。殊にここで述
べた熱プレス法により積層体を得るようにすれば、微妙
な凸凹形状や、曲線からなる化粧用パフ１０(多層通気
性発泡体)とすることも可能となる。

【００４５】本加熱積層工程Ｓ２においては、押出また
は熱プレスといった方法が好適に採用され、該方法の実
施に際しては何れの場合も所要の圧力下に製造がなされ
る。従って、この圧力に対して充分に対抗、すなわち変
形量が小さいほど、最終的に得られる化粧用パフ１０
(多層通気性発泡体)の寸法精度は高いことになる。本発
明に係る製造方法では、後述の抽出を実施するまで、す
なわち前述の圧力下での製造に際して各混合物は発泡さ
れていない、所謂ソリッド体であるので前述した変形量
はほぼゼロであり問題が生じることはない。従って、そ
の厚さが１５ｍｍ以下と非常に薄い化粧用パフ用途等の
場合であっても、該化粧用パフ１０を構成する各シート
状の発泡体１２,１４を高い寸法精度により製造可能と
している。また従来の加熱溶着の際には、該加熱後の冷
却による収縮等も問題とされたが、本発明の場合には、
該冷却時にも前述の如くソリッド体であるので回避可能
である。

【００４６】前記抽出工程Ｓ３は、これまでの工程を経
て作製された各混合物の積層体内に混合されている前記
水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合物を、溶媒で
ある水に所定時間(例えば２４〜４８時間、積層体の形
状・厚さ等にもよる)浸漬させることで抽出・除去する
工程である。この際の浸漬は、どのような方法であって
もよいが、前記混合物全体を水に接触させる水中浸漬に
よる抽出・除去が好適である。このとき使用される水の
温度についても、殊に限定がなく室温程度のものであっ
てもよいが、前記水溶性物質の効率的な除去のために、
１５〜６０℃の温水を利用してもよい。

【００４７】最終的に前述の各工程Ｓ１〜Ｓ３を経て製
造された化粧用パフ等の多層通気性発泡体は、使用され
るべき用途に合わせた研磨等の後加工や検査等を経るこ
とで完成品とされる。

【００４８】なお本実施例では、本発明に係る多層通気
性発泡体の特徴が良好に利用される化粧用パフを例に挙
げて説明したが、該多層通気性発泡体の利用分野はこれ
に限定されるものではなく、所要の通気性を必要とし、
表面側と裏面側で異なる物性の発現を必要とするような
使用用途、例えば手足の指等の骨折時に該骨折箇所を固
定するギブス等に利用可能である。前記ギブスへの使用
の場合、全体として発現する通気性により内部のムレを
防止すると共に、内部(裏面側)の直接人体に接触する部
分については触感を良好にすべく低硬度に設定した発泡
体を、表面側についてはギブスとしての固定力を発揮さ
せるべく高い硬度に設定した発泡体を夫々採用するよう
にすればよい。この他、内部および外部で気泡径が異な
ることで、例えば一方向に対してだけ流体の流れを許容
する逆止弁として作用するチューブや、目詰まり防止チ
ューブ等の材質としても好適である。

【００４９】

【実験例】以下に、本発明に係る多層通気性発泡体が好
適に使用される化粧用パフの実験例を示す。なおここで
は、化粧用パフを好適な一例として採用し、各物性値を
測定等する実験を実施しているが、本発明に係る多層通
気性発泡体はこれに限定されるものではない。

【００５０】(実験１) 本発明に係る製造方法により得
られる化粧用パフの各物性値等実験１に供される実施例１および２に係る化粧用パフの
試験片は、予め選択された熱可塑性樹脂、水溶性気泡形
成材、水溶性高分子化合物および機能性物質を表１に示
す所定割合で混合した２種類の混合物を、図７に示すよ
うなフィードブロックおよび２台の汎用押出機からなる
押出機構を使用して幅２５０ｍｍ、厚さ１４ｍｍ(一方
の発泡体(第１層)および他方の発泡体(第２層)の厚さは
夫々７ｍｍ)の積層体を得て、これを３００ｍｍ毎に切
断した後、水による４８時間以上の抽出処理および熱風
乾燥機による乾燥処理を施して得られるものである。得
られた各試験片について、目視または各種測定機器を使
用して、通気性(後述)、引張強度(MPa)、伸び率(％)お
よびアスカーＦ硬度を夫々測定し、また発泡体の剥離を
目視により○・×で評価し、更にこれらの物性値と後述
する「パフの如き化粧用素材に要求される基本物性値」
(表２に記載)とを比較して化粧用素材としての使用性を
含む総合評価を◎〜×で評価した。なお比較例１として
実施例２に係る第１層および第２層を形成する発泡体を
汎用の接着剤で積層した積層発泡体の各物性値を、参考
例１〜４として前記実施例１および２の化粧用パフを構
成する第１層および第２層を形成する各発泡体の各物性
値を夫々記載した。なお発泡体の剥離については、２種
類の発泡体に対し、０.９８×１０^-1ＭＰａ程度の力を
夫々離間する方向にかけた後の状態から判断した。

【００５１】(使用した各原料および使用機器) ・熱可塑性樹脂：汎用のポリエチレン樹脂・水溶性気泡形成材：ＮａＣｌ(市販されている食用塩) ・水溶性高分子化合物：汎用のポリエチレングリコール
ジアクリレート・機能性物質：表１に記載・使用機器：押出機ラボプラストミル(東洋精機製)

【００５２】また通気性に対応する物性値として、以下
に説明する通気測定法(cm³/cm²/sec)を使用した。本試
験は、フラジミール型通気試験方法を採用している。具
体的にはマノメータを使用した汎用のフラジミール型通
気試験機にを使用し、各実験により得られた積層発泡体
から厚さ１０ｍｍ×縦１００ｍｍ×横１００ｍｍの試験
片を作製し、所定径のオリフィスを介して該試験片に空
気を流通させ、該オリフィスの径および空気流通時のマ
ノメータの読みから通気性を示す値を算出するものであ
る。なお、本試験方法は基本的にＪＩＳＬ１００４に
準拠する。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】(実験１の結果)実験１の結果を上記の表１
に併記する。この表１に記載された各物性値から、引張
強度、伸び率および硬度については、積層に供される各
発泡体の物性と殆ど変わらないことが確認され、また通
気性についても該発泡体単体から得られる結果とほぼ変
化がなく、通気性を損なうことなく積層されていること
が併せて確認された。更に比較例１として製造した化粧
用パフのように積層されている各発泡体が剥離すること
もなかった。

【００５６】(実験２) 溶解度パラメータ(ＳＰ値)と、
各発泡体の剥離との関係前記実験１に係る実施例１を基準として、下記の表３に
示す如く、第１層をそのまま使用すると共に、第２層を
構成する熱可塑性樹脂として異なる物質を使用すること
で、該第１層および第２層間の溶解度パラメータを変化
させ、その際に得られる化粧用パフにおける該第１層お
よび第２層の剥離について確認した。なお剥離について
の評価は前記実験１と同様の方法で行なった。

【００５７】

【表３】

【００５８】(実験２の結果)実験２の結果を上記の表３
に併記する。この表３に記載された剥離の結果から、溶
解度パラメータが１を越える(所謂相溶性がない)場合に
は、本発明に係る製造方法によっても、積層状態にある
発泡体には剥離が確認された。

【００５９】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る多層
通気性発泡体およびその製造方法によれば、所定の相溶
性と物性とを具有させるようにした複数種類の混合物を
加熱下に積層させて抽出を行なうことにより、該相溶性
の発現により互いに隣接し合う該混合物から得られる発
泡体は面接合がなされると共に、接合境界面を越えて３
次元連通気泡構造が形成されることで両側表面間に通気
性を有する多層通気性発泡体を製造可能となった。また
この際、発泡体の原料中に所望の機能性物質を混合する
ことで、肌触り等の触感を向上させたりする等の有益な
機能を付与し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な多層通気性発泡体の実施例の一
例である化粧用パフを示す概略斜視図である。

【図２】実施例に係る化粧用パフを構成する２種類の発
泡体の面接合部分を拡大して示す縦断断面図である。

【図３】押出成形により製造された化粧用パフ内の機能
性物質の分布状態を示す状態図である。

【図４】押出成形により製造された化粧用素材の掻き取
り時等の表面状態を断面で示す状態図である。

【図５】異なる断面形状を有する異なる種類の繊維状の
機能性物質を使用した化粧用素材を示す縦断斜視図であ
る。

【図６】実施例に係る化粧用素材の製造方法を示す工程
図である。

【図７】各混合物をシート状にしつつ加熱下に積層する
ための装置の一例であるフィードブロックを有する押出
機構を示す概略図である。

【図８】各混合物をシート状にしつつ加熱下にプレスを
施して積層する装置および工程を概略的に示す工程図で
ある。

【符号の説明】

１２発泡体１４発泡体１６機能性物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 101/00 101/00 (72)発明者西村浩之神奈川県秦野市堀山下380番地５号株式会社イノアック技術研究所内 (72)発明者山縣奈緒子神奈川県秦野市堀山下380番地５号株式会社イノアック技術研究所内 (72)発明者奥村直也神奈川県秦野市堀山下380番地５号株式会社イノアック技術研究所内Ｆターム(参考） 4F100 AJ01A AJ01B AJ01C AJ01D AJ01E AJ04A AJ04B AJ04C AJ04D AJ04E AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E AK07A AK07B AK07C AK07D AK07E AK41A AK41B AK41C AK41D AK41E AK51A AK51B AK51C AK51D AK51E AK54A AK54B AK54C AK54D AK54E AL05A AL05B AL05C AL05D AL05E AL09A AL09B AL09C AL09D AL09E BA02 BA03 BA04 BA05 BA08 BA10A BA10B BA10C BA10D BA10E BA13 CA13 CA19 DG01A DG01B DG01C DG01D DG01E DJ01 DJ01A DJ01B DJ01C DJ01D DJ01E EC03 EC032 EH20 EH202 EJ19 EJ192 EJ42 EJ422 GB66 GB90 JB09A JB09B JB09C JB09D JB09E JB16A JB16B JB16C JB16D JB16E JD02 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4J002 AB01W AD03W BB03X BB05X BB11W BB11X CB00X CF00X CF06W CF10X CH00X CK02X CL00X CL01W CL03W CM04X FA04W FD01W FD096 FD116 FD186 FD206 GC00 GF00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、該
熱可塑性樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状を
維持し得る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する水
溶性高分子化合物とを加熱下に混合して所定の相溶性と
物性とを具有させるようにした複数種類の混合物を、多
重に積層してなる積層体であって、互いに隣接し合う各混合物は、相溶性の発現による面接
合がなされると共に、夫々の混合物から前記水溶性気泡
形成材および水溶性高分子化合物が水により抽出除去さ
れて、互いに隣接し合う接合境界面を越えた３次元連通
気泡構造が形成されていることを特徴とする多層通気性
発泡体。
【請求項２】前記複数種類の混合物は、その構成要素
である前記熱可塑性樹脂の種類または／および混合量が
異なっており、これにより異なる物性を呈するようにさ
れている請求項１記載の多層通気性発泡体。
【請求項３】前記複数種類の混合物は、抽出によって
除去される構成要素である前記水溶性気泡形成材の種
類、混合量または／および大きさが異なっており、これ
により異なる物性を呈するようにされている請求項１ま
たは２記載の多層通気性発泡体。
【請求項４】互いに隣接し合う混合物を夫々構成する
前記熱可塑性樹脂の相溶性を表す溶解度パラメータの差
は、１.０以内に設定される請求項１〜３の何れかに記
載の多層通気性発泡体。
【請求項５】前記夫々の混合物には、最終製品たる発
泡体に所期の機能を付与する機能性物質(16)が加熱下に
混合して均一に分散されている請求項１〜４の何れかに
記載の多層通気性発泡体。
【請求項６】前記複数種類の混合物は、その構成要素
である前記機能性物質(16)の種類または／および混合量
が異なっており、これにより異なる物性を呈するように
されている請求項５記載の多層通気性発泡体。
【請求項７】前記熱可塑性樹脂として、プレポリマー
等の反応性樹脂が使用される請求項１〜６の何れかに記
載の多層通気性発泡体。
【請求項８】前記熱可塑性樹脂として、熱可塑性ポリ
ウレタンが使用される請求項１〜６の何れかに記載の多
層通気性発泡体。
【請求項９】前記機能性物質(16)として、例えば顔料
の如き色材が使用される請求項１〜８の何れかに記載の
多層通気性発泡体。
【請求項１０】前記機能性物質(16)として、シルク、
コットン、シノン、ウールまたは麻等の各種天然繊維或
いはナイロン、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレートまたはポリエステル等の化学合成繊維
が使用される請求項１〜９の何れかに記載の多層通気性
発泡体。
【請求項１１】前記機能性物質(16)として、夫々断面
形状が異なる複数の繊維が複合して使用される請求項１
０記載の多層通気性発泡体。
【請求項１２】前記３次元連通気泡構造における気泡
の径は５００μｍ以下で、気泡率は体積百分率で７５％
以上である請求項１〜１１の何れかに記載の多層通気性
発泡体。
【請求項１３】最終的に得られる発泡体は、化粧用パ
フの如き化粧用素材として使用される請求項１〜１２の
何れかに記載の多層通気性発泡体。
【請求項１４】化粧用素材として使用される発泡体
は、その厚さが１５ｍｍ以下の範囲に設定され、硬度が
アスカーＦ硬度６０〜８０の範囲に設定される請求項１
３記載の多層通気性発泡体。
【請求項１５】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
該熱可塑性樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状
を維持し得る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する
水溶性高分子化合物とを加熱下に混合して、所定の相溶
性と物性とを具有する複数種類の混合物を製造し、これら複数種類の混合物を加熱下に多重に積層させるこ
とで、前記相溶性の発現により面接合がなされた積層体
とした後、この多重に積層している積層体を水に接触させて、該積
層体から前記水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合
物を抽出除去することで、前記複数種類の混合物から得
られる夫々の発泡体(12,14)は互いに隣接し合っている
接合境界面を越えて３次元連通気泡構造を形成するよう
にしたことを特徴とする多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項１６】前記複数種類の混合物は、加熱下にプ
レスされて積層される請求項１５記載の多層通気性発泡
体の製造方法。
【請求項１７】前記複数種類の混合物は、押出成形時
に加熱下に積層される請求項１５記載の多層通気性発泡
体の製造方法。
【請求項１８】前記水溶性気泡形成材は、無機物であ
る請求項１５〜１７の何れかに記載の多層通気性発泡体
の製造方法。
【請求項１９】前記水溶性気泡形成材は、トリメチロ
ールエタンである請求項１５〜１７の何れかに記載の多
層通気性発泡体の製造方法。
【請求項２０】前記水溶性高分子化合物は、ポリエチ
レングリコールである請求項１５〜１９の何れかに記載
の多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項２１】前記熱可塑性樹脂と、前記水溶性気泡
形成材および水溶性高分子化合物との体積混合比は、１
０：９０〜４０：６０の間に設定される請求項１５〜２
０の何れかに記載の多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項２２】前記水溶性気泡形成材および水溶性高
分子化合物を抽出除去するのに使用される水は、１５〜
６０℃である請求項１５〜２１の何れかに記載の多層通
気性発泡体の製造方法。
【請求項２３】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、
該熱可塑性樹脂の熱溶融温度において熱的に安定で形状
を維持し得る水溶性気泡形成材と、滑材として作用する
水溶性高分子化合物と、最終製品たる発泡体に所期の機
能を付与する機能性物質(16)とを加熱下に混合して、所
定の相溶性と物性とを具有する複数種類の混合物を製造
し、これら複数種類の混合物を加熱下に多重に積層させるこ
とで、前記相溶性の発現により面接合がなされた積層体
とした後、この多重に積層している積層体を水に接触させて、該積
層体から前記水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合
物を抽出除去することで、前記複数種類の混合物から得
られる夫々の発泡体(12,14)は互いに隣接し合う接合境
界面を越えて３次元連通気泡構造を形成すると共に、前
記機能性物質(16)を均一に分散させるようにしたことを
特徴とする多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項２４】前記複数種類の混合物は、加熱下にプ
レスされて積層される請求項２３記載の多層通気性発泡
体の製造方法。
【請求項２５】前記複数種類の混合物は、押出成形時
に加熱下に積層される請求項２３記載の多層通気性発泡
体の製造方法。
【請求項２６】前記混合物は押出により積層されるこ
とで、前記機能性物質(16)が一定方向に配向して均一に
分散される請求項２５記載の多層通気性発泡体の製造方
法。
【請求項２７】前記水溶性気泡形成材は、無機物であ
る請求項２３〜２６の何れかに記載の多層通気性発泡体
の製造方法。
【請求項２８】前記水溶性気泡形成材は、トリメチロ
ールエタンである請求項２３〜２６の何れかに記載の多
層通気性発泡体の製造方法。
【請求項２９】前記水溶性高分子化合物は、ポリエチ
レングリコールである請求項２３〜２８の何れかに記載
の多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項３０】前記熱可塑性樹脂と、前記水溶性気泡
形成材および水溶性高分子化合物との体積混合比は、１
０：９０〜４０：６０の間に設定される請求項２３〜２
９の何れかに記載の多層通気性発泡体の製造方法。
【請求項３１】前記機能性物質(16)と、熱可塑性樹
脂、水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合物との体
積混合比は、１：９９〜５０：５０の範囲に設定される
請求項２３〜３０の何れかに記載の多層通気性発泡体の
製造方法。
【請求項３２】前記水溶性気泡形成材および水溶性高
分子化合物を抽出除去するのに使用される水は、１５〜
６０℃である請求項２３〜３１の何れかに記載の多層通
気性発泡体の製造方法。