JPH07504366A - 多層成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多層成形体の製造方法 技術分野 本発明は、請求項１の上意概念で記載した構成を有する多層成形体の製造方法に 関する。

背景技術 このような物体は、例えば自動車組立において計器盤、物入れ蓋、中央コンソー ル、サイドドア化粧張等として、しかしまたトランク小皮革製品、家具等の製造 用に多数使用されている。前記の製作物の場合触覚的に軟い表面を得るために、 後で使用する際視表面を形成する表面材料の裏面に発泡材料を貼合せる。前記の 成形体を製造するためには一般に、例えば皮革のような表面材料及び発泡材料層 から成る、大体において平面の柔軟なラミネートを射出用金型中に入れて、発泡 材料側から熱可塑性プラスチックを射出する。

従来使用された成形体は、特に自動車分野の再利用に関しては、次の欠点を有す るニ一般に種々の材料から成る成形体の層は極めて強固に相互に結合されている ので、それらの層は実際にはもはや分離されず、個々の再利用サイクルに供給さ れ得ない。しかしこの再利用は特に自動車工業に対して多面的の提示された要求 である。

発明の開示 従って本発明の課題は、書目動車の廃棄作業の中で再利用の目的のために相互に 分離されうる個々の層を有する、特に自動車装備用成形体を製造することである 。

この課題は請求項１記載の特徴によって解決される。請求項１によれば、熱可塑 性プラスチックに結合すべき発泡材料表面上に離型剤を塗布する。離型剤は発泡 材料層の表面に開口された細孔を充填しかつ発泡材料層と熱可塑性プラスチック との間に大体において平滑面を有する分離層を形成する。このようにして射出工 程で発泡材料層に衝突する加熱された熱可塑性プラスチックは、発泡材料の開放 細孔中に侵入して発泡材料層と分離不能に結合するのが妨止される。二つの層の 後期分離能に有利に作用する他の効果は、離型剤の選択された組成によって、成 形体の使用の間は十分な結合強さを保証しかつ後期における比較的容品な層の分 離を許す熱可塑性プラスチックへの付着が達成されることである。

本発明の他の利点は、分離層で、射出工程の際の比較的高い圧力が発泡材料上に 衝突する熱可塑性プラスチックに対する保護作用を行うことである。従来技術に よる寸法の場合には、発泡材料層がその上に射出されたプラスチックによって部 分的に圧縮されるか又は所々除去されることが頻繁に起る。その結果として表面 材料が顕著な凹凸が生じ、これによって当該生成物がその品質の点で低下し又は 不良品にさえなる。

また本発明の他の利点は、射出工程の際水を分散剤及び乳化剤として使用するこ とにより環境を汚染する蒸気もしくはガスが遊離されないことである。

実験によって、分離剤が、特に請求項２及び３記載の組成物が選択される場合に は、成形体の層の後期分離を容易にすることが判明した。

充填剤の添加、請求項４記載の離型剤の粘度を増大させ、その結果充填剤は比較 的大きい細孔を有する発泡材料の場合にも使用することができる。請求項５：； は充填剤を含有する離型剤の有利な組成が記載されている。石英粉を充填剤とし て使用することは、充填剤が多量に存在していて、それによつて安価であり、さ らに環境に適応している限り有利である。

できるだけ環境に適応している製造方法に対する要求は、請求項７記載の天然ゴ ムの使用によって考慮されている。

請求項８から請求項１０の態様は、表面材料も発泡材料層から分離されうろこと を保証する。これは、これら二つの層が異なる材料から構成されている場合に有 利である。

請求項１１から請求項１４に記載した手段は、表面構造を有する表面材料の場合 には、同構造は射出金型中へ入れる際には延伸及び圧縮によって、引続く射出工 程の際には、型壁への圧着によって損傷されない、という効果がある。このよう な危険は特に皮革材料の場合に生じるか、しかしまた他の生成物、例えば模造皮 革材料、プラスチック化粧板、繊維織物等の場合にも起こる。少なくとも表面材 料の裏面を、請求項１１から請求項１４に記載された湿潤液で湿潤することによ り、発泡材料を貼合せた表面材料を、その天然の外観を継続的に維持しつつかつ 皺、亀裂及び／又は破壊部分の回避下に加工して任意に空間的に成形された物体 を作ることができる。表面材料の表面上の突出構造が射出工程時に支配する射出 圧によって平坦化されるのは確実に妨止される。

請求項１５及び１６に記載し手段は、例えば皮革のような感温性材料がその外観 像及び感触的特性において損傷されないことを保証する。さらに、低い型壁温度 の場合には、比較的高い圧力及び高い温度で射出されたプラスチック溶融物の、 発泡材料層に対する不利な作用もしくは発泡材料層のない成形体の場合には表面 材料に対するこのような不利な作用は最小限にさえ低減されることも判明した。

この理由は、就中、プラスチック溶融物の型壁における急冷効果によって惹起さ れた、溶融物の流速の減少にある。

次に本発明を、添付せる図面により詳述する。

図面の簡単な説明 第１図は開かれた状態の公知射出注型装置の略示断面図であり、第２図は閉じら れた状態の第１図による装置の略示断面図であり、第３図は本発明による方法で 製造された成形体の層構造を示す斜視図である。

第１図及び第２図に図示される装置は、本発明による方法を実施するためのいく つかの手段の一つである。該装置は２つの主要部分、すなわち押出機１及びその 押出側に接続する射出注型金型２から成る。

押出機は、大体において加熱コイル（図示してない）を備えた押出機ケーシング ３及び同ケーシング内に配置され、長手軸５を中心にして旋回可能でありかつ長 手軸の方向に往復運動を行いつるスクリュー４から構成されている。

押出機ケーシング３は供給ホッパー６を備えており、同ホッパーによって、溶融 して射出注型用金型２中に射出すべきプラスチック粒体７が押出機ケーシング３ のスクリュー室８中に導入されうる。押出ケーシング３はさらに、前方に向って 凸面の球冠状に湾曲しておりかつ中央押出流路１０を有する押出出口９を有する 。

射出注型用金型２は、相互に固定可能の２個の半シェル１１．１２から成る。半 シェル１２は、押出８１１の押出出口９に接続可能でありかつほぼ中央に配置さ れ、押出流路１０に対して共軸的に延びる射出流路１３を有する。射出流路は、 押出機ケーシングに対向する半シェル１２の側１４上に配置された凹状くぼみ１ ５に接続している。押出出口９の球冠状湾曲は、くぼみ１５と一緒に押出機ケー シング３との溶融物封止結合を形成する。

本発明による方法は、ここでは略示された装置を用いて次のように実施すること ができる。先ず表面材料（図示の実施例の場合には皮革であることが要求される ）の裏面もしくは内側を湿潤液でスプレーする。この湿潤液はアセトン１９．５ 部、イソプロピルアルコール１９．５部、エタノール２０，５部、エチルアセテ ート５，５部及びグリセリン（８５％ＤＡＢ９）３５．０部から成る。

このように処理されて、大きな平面部分又は小さい素材片の形で存在する皮革を 今度は、数分という短い作用時間後に加工するか又は差当って中間貯蔵する。

中間貯蔵の場合には当然湿潤剤が蒸発しないように配慮すべきである。しかしこ れは製造条件下では、スプレーされた皮革部分が相互に積み重ねられ、こうした 状態で貯蔵される場合には容易に可能である。

数分という短い作用時間後又は数時間続いてもよい中間貯蔵後に、皮革の裏面に ポリウレタン−発泡材料層を貼合せる。このために先ず皮革の裏面に接着剤を塗 布し、次に発泡材料層をその上に載置して圧着する。接着剤は大体においてシリ コーンエマルジョンと酢酸ビニル、エチレン及びアセチル酢酸エステルから構成 されているターポリマーの分散液との混合物である。乳化剤及び分散剤としては 水を使用する。接着剤はターポリマー分散液６０部、水３９．５部及びシリコー ンエマルジョン０．５部を含有する。ターポリマー分散液の水分は３０重量％で あり、シリコーンエマルシコンの水分は６０重量％である。

このようにして得られた、皮革（表面材料１９）と発泡材料層２２とより成るラ ミネート１６を半シエル１１中に入れる前に、発泡材料層の表面に離型剤を塗布 して、発泡材料の表面の開放細孔を充填しかつ発泡材料層と次の射出工程で射出 される熱可塑性プラスチックとの間に分離層１８を作る。離型剤はゴム含分７０ 重量％を有する水性天然ゴム分散液９８部及びシリコーン油含分４０重量％を有 する水性シリコーンエマルシコン２部から構成されている。

使用された発泡材料が比較的大きい細孔を有する場合には、離型剤にさらに石英 粉を充填剤として混入する。この場合には離型剤は水性天然ゴム分散液９４部、 水性シリコーンエマルジョン２部及び石英粉４部を含有する。

離型剤を塗布した後、ラミネート１６を射出注型用金型２の半シエル１１中に入 れることができ、この際ラミネートが存在する隅や金型の（ぼみをぴったり充填 するように配慮する。次に金型を閉じ、第２図に図示しであるように押出機ケー シング３に取付ける。こうして次に押出機の加熱を開始し、スクリュー４を回転 させる。これによって押出機中に存在する熱可塑性プラスチック粒体、例えばア クリルニトリッドーブタジエンースチロールーコポリマー、ポリプロピレン又は ポリプロピレンとエチレン、プロピレン及びジエンから成るターポリマーとの混 合物が可塑化される。溶融物の注型準備ができると、スクリュー４が射出注型用 金型２の方向に推進され、ラミネート１６と半シェル１２との間に存在する中空 室１７が溶融物で充填される。金型の充填後に金型を冷却装置（図示してない） を介して冷却する。この際押出機のスクリュー４は一般にその回転運動を維持し ているので、溶融物は一定圧力下にあり、これによって冷却工程によって形成さ れた溶融物の収縮容積は持続的に追加供給される溶融物によって詰められる。凝 固工程が終了するとスクリュー４は停止され、両生シェル１１．１２は相互に分 離され、完成生成物が取出される。

前記の方法で製造された成形体の構造は第３図から判かる。成形体の視表面を形 成する表面材料１９は好ましくは純皮革から成る。しかし例えば織物又は皮革模 造プラスチック等も使用してよい。また表面材料１９は異なる材料、例えば木材 及び皮革から成る２個以上の部分片２０．２１から構成されていてもよい。表面 材料１９の裏面には、前記接着剤の使用下のポリウレタン−発泡材料層を貼合せ る。表面材料１９及び発泡材料層２２は一緒に大体において柔軟なラミネート１ ６を形成する。表面材料とは反対向きの発泡材料層の下面上には、離型剤によっ て形成された分離層１８が存在する。この分離層によってラミネート１８は、成 形体に空間的形状と安定性を与える、熱可塑性プラスチックから成る支持体層２ ３に付着する。第３図の位置Ａ及びＢで示すように、本発明方法で製造された成 形体の主要な３層、つまり表面材料１９、ポリウレタン−発泡材料層２２及び支 持体層２３が相互に分離されつる。この場合分離層１８（第３図では製図的理由 から他の層と比べて実際よりは極めて厚く図示しである）は、大部分ポリウレタ ン発泡材料層２２に付着したままである。

最後に、表面材料１９及び熱可塑性プラスチック（支持体層２３）のみから成る 成形体の場合には、表面材料の裏面を前記湿潤液で処理することによりてのみ、 表面材料１９を支持体層２３から後で分離することができる。

参照符号のリスト １　押出機 ２　射出注型用金型 ３　押出機ケーシング ４　スクリュー ５　長手軸 ６　供給ホッパー ７　プラスチック粒体 ８　スクリュー室 ９　押出出口 １０　押出流路 １１　半シェル １２　半シェル １３　射出流路 １４　押出ケーシングに対向する側 １５　くぼみ １６　ラミネート １７　中空室 １８　分離層 １９　表面材料 ２０　部分片 ２１　部分片 ２２　発泡材料層 ２３　支持体層 手続補正書（餞） 平成５年５月１４日 、特許庁長官　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＤＥ　９２１００５１１ 、発明の名称 多層成形体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 フト ４、代理人 ５、補正により増加する請求項の数　０請　求　の　範　囲 １、　皮革又は繊維材料のようなシー°ト状表面材料（１９）及び同材料の裏面 に結合された発泡材料層（２２）から成る、大体において柔軟なラミネート（１ ６）五、次の方法工程： ａ）ラミネート（１６）を射出注型金型（２）に導入し、 ｂ）同金型を閉じ Ｃ）ラミネート（１６）をその発泡材料側から熱可塑性プラスチックで射出し、 ｄ）金型中の射出物を冷却し、 ｅ）金型を開き、生成物を取出す 工程によ■出を施すことによって多層成形体を射出金型（２）に導入する前に、 発泡材料層（２２）と熱可塑性プラスチック（支持体層２３）との間に分離層（ １８）を形成する離型剤を、ラミネートの発泡材料表面に塗布し、前片。

剤が水性ゴム分散液と水性シリコーンエマルジョンとから成る混合物を含有する ことを特徴とする、多層形成体の製造方法。

２、　離型剤が、部の合計が１００になることを条　′件として、ゴム分散液９ ７．０〜９９．５部及びシリコーンエマルジョン０．５〜３．０部を特徴する請 求項１記載の方法。

３、　ゴム分散液がゴム６０〜８０重量％を含有し、シリコーンエマルジョンが シリコーン油３０〜４０重量％を特徴する請求項２記載の方法４、　離型剤がさ らに充填剤を特徴する請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の方法。

５、　離型剤が、部の合計が１００になることを条件として、ゴム分散液９０． ０〜９８．５部、充填剤１．０〜７．０部及びシリコーンエマルジョン０．５〜 ３．０部を特徴する請求項４記載の方法。

６、　充填剤が石英粉である、請求項５記載の方法７、　ゴムが天然ゴムである 、請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の方法。

８．　ラミネー）（１６）の表面材料（１９）及び発泡材料層（２２）が、大体 においてシリコーンエマルジョンと１、酢酸ビニル、エチレン及びアクリル酸エ ステルから構成されたターポリマーの分散液とから成る混合物である接着剤で結 合されている、請求項１から請求項７までのいずれか１項記載の方法。

９、　分散液がターポリマー６０〜８０重量％を含有し、シリコーンエマルジョ ンがシリコーン油３０〜４０重量％を含有する請求項８記載の方法。

１０、接着剤が、部が加算されて１００になることを条件にして、ターポリマー ５６．７〜６２．９部、水３６．６〜４３．２部及びシリコーンエマルジョン０ ．１〜０．５部から成る組成を有する、請求項９記載の方法。

１１、表面材料（１９）と発泡材料層（２２）とを接着する前に、発泡材料層に 対向した表面材料の少なくとも裏面を、 −Ｃ原子１〜４個を有する１種以上の１価アルコール、 ゛　−Ｃ原子１〜６個を有する１種以上のケトン、−１種以上の低分子酢酸エス テル及び −３価アルコール から成る混合物である湿潤液で処理する、請求項１０記載の方法。

１２、湿潤液がアセトン、イソプロピルアルコール、エタノール、酢酸エチ匹及 びグリセリンを含有する請求項１１項記載の方法。

１３、湿潤液が、部の合計が１００になることを条件として、アセトン１０〜２ ５部、イソプロピルアルコール１０〜２５部、エタノール１０〜２５部、酢酸エ チル３〜１０部、グリセリン２０〜５０部から■組成を有する請求項１２記載の 方法。

１４、湿潤液が、部の合計が１００になることを条件として、アセトン１９．５ 部、イソプロピルアルコール１９．５部、エタノール２０．５部、酢酸エチル５ ．５部、グリセリン（ＤＡＢ９　８５＼）３５．０部から成る組成を有する、請 求項１３記載の方法。

１５、射出注型金型の型壁がプラスチック溶融物の射出の際にできるだけ低い温 度を有する請求項１から請求項１４までのいずれか１項記載の方法。

１６、型壁の温度が２０〜５０℃である、請求項１５記載の方法。

１７、皮革又は繊維材料のような、大体において柔、軟なシート状表面材料（１ ９）に、次の方法工ａ）表面材料（１９）を射出注型金型（２）にＣ）表面材料 （１９）に熱可塑性プラスチ・ツクを射出し、 ｄ）金型中の射出物を冷却し、 ｅ）金型を開き、生成物を取出す 工程により射出を施すことによって多層成形体を製造する方法において、表面材 料（１９）の少なくとも裏面を同材料の射出金型（２）中への導入前に、 −Ｃ原子１〜４個を有する１種以上の１価アルコール、 −Ｃ原子１〜６個を有する１種以上のケトン、から成る混合物である湿潤液で処 理することを特徴とする、多層成形体の製造方法。

１８、湿潤液がアセトン、イソプロピルアルコール、エタノール、酢酸エチル及 びグリセリンを含有する請求項１７記載の方法。

１９、湿潤液が、部の合計が１００になることを条件として、アセトン１０〜２ ５部、イソプロピルアルコール１０〜２５部、エタノール１０〜２５部、酢酸エ チル３〜１０部、グリセリン２件として、アセトン１９．５部、イソプロピルア ルコール１９．５部、エタノール２０．５部、酢酸エチル５．５部、グリセリン （ＤＡＢ９　８５％）３５．０　部から成る組成を特する請求国際調査報告 ＰＣＴ／ＤＥ　９２１００５１１ フロントベージの続き （８１）指定［ｍ　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＳＥ）、ＪＰ、　 ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．皮革又は繊維材料のようなシート状表面材料（１９）及び同材料の裏面に結 合された発泡材料層（２２）から成る、大体において柔軟なラミネート（１６） を、次の方法工程： ａ）ラミネート（１６）を射出注型金型（２）に導入し、 ｂ）同金型を閉じ ｃ）ラミネート（１６）をその発泡材料側から熱可塑性プラスチックで射出し、 ｄ）金型中の射出物を冷却し、 ｅ）金型を開き、生成物を取出す 工程により、射出することにより多層成形体を製造する方法において、ラミネー ト（１６）を射出金型（２）に導入する前に、発泡材料層（２２）と熱可塑性プ ラスチック（支持体層２３）との間に分離層（１８）を形成する離型剤を、ラミ ネートの発泡材料表面に塗布し、離型剤が水性ゴム分散液と水性シリコーンエマ ルジョンとから成る混合物を含有することを特徴とする、多層形成体の製造方法 。 ２．離型剤が、部の合計が１００になることを条件として、ゴム分散液９７．０ 〜９９．５部及びシリコーンエマルジョン０．５〜３．０部を含有する、請求項 １記載の方法。 ３．ゴム分散液がゴム６０〜８０重量％を含有し、シリコーンエマルジョンがシ リコーン油３０〜４０重量％を含有する、請求項２記載の方法。 ４．離型剤がさらに充填剤を含有する、請求項１から請求項３までのいずれか１ 項記載の方法。 ５．離型剤が、部の合計が１００になることを条件として、ゴム分散液９０．０ 〜９８．５部、充填剤１０〜７．０部及びシリコーンエマルジョン０．５〜３． ０部を含有する、請求項４記載の方法。 ６．充填剤が石英扮である、請求項５記載の方法。 ７．ゴムが天然ゴムである、請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の方 法。 ８．ラミネート（１６）の表面材料（１９）及び発泡材料層（２２）が、大体に おいてシリコーンエマルジョンと、酢酸ビニルエチレン及びアクリル酸エステル から構成されたターポリマーの分散液とから成る混合物である接着剤で結合され ている、請求項１から請求項７までのいずれか１項記載の方法。 ９．分散液がターポリマー６０〜８０重量％を含有し、シリコーンエマルジョン がシリコーン油３０〜４０重量％を含有する請求項８記載の方法。 １０．接着剤が、部が加算されて１００になることを条件にして、ターポリマー ５６．７〜６２．９部、水３６．６〜４３．２部及びシリコーンエマルジョン０ ．１〜０．５部から成る組成を有する、請求項９記載の方法。 １１．表面材料（１９）と発泡材料層（２２）とを接着する前に、発泡材料層に 対向した表面材料の少なくとも裏面を、 −Ｃ原子１〜４個を有する１種以上の１価アルコール、 −Ｃ原子１〜６個を有する１種以上のケトン、−１種以上の底分子酢酸エステル 及び −３価アルコール から成る混合物である湿潤液で処理する、請求項１０記載の方法。 １２．湿潤液がアセトン、イソプロピルアルコール、エタノール、酢酸エチレン 及びグリセリンを含有する請求項１１項記載の方法。 １３．湿潤液が、部の合計が１００になることを条件として、アセトン１０〜２ ５部、イソプロピルアルコール１０〜２５部、エタノール１０〜２５部、酢酸エ チル３〜１０部、グリセリン２０〜５０部から組成されている請求項１２記載の 方法。 １４．湿潤液が、部の合計が１００になることを条件にして、アセトン１９．５ 部、イソプロピルアルコール１９．５部、エタノール２０．５部、酢酸エチル５ ．５部、グリセリン（ＤＡＢ９８５％）３５．０部から成る組成を有する、請求 項１３記載の方法１５．射出注型金型の型壁がプラスチック溶融物の射出の際に できるだけ低い温度を有する請求項１から請求項１４までのいずれか１項記載の 方法。 １６．型壁の温度が２０〜５０℃である、請求項１５記載の方法。