WO2013105387A1 - ロック装置 - Google Patents
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- WO2013105387A1 WO2013105387A1 PCT/JP2012/082158 JP2012082158W WO2013105387A1 WO 2013105387 A1 WO2013105387 A1 WO 2013105387A1 JP 2012082158 W JP2012082158 W JP 2012082158W WO 2013105387 A1 WO2013105387 A1 WO 2013105387A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
- E05B77/36—Noise prevention; Anti-rattling means
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B83/00—Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
- E05B83/28—Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like
- E05B83/30—Locks for glove compartments, console boxes, fuel inlet covers or the like for glove compartments
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
- E05C9/04—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with two sliding bars moved in opposite directions when fastening or unfastening
Definitions
- the present invention relates to a locking device for stopping the other member attached to one member so as not to move with respect to the one member.
- an opening is formed in an article storage part provided in an instrument panel of an automobile, and members such as a glove box and a lid are attached to the opening so as to be openable and closable.
- the locking device which makes it stand still with respect to the opening part of an instrument panel so that a glove box and a lid may not move is provided.
- a locking device for example, in Patent Document 1 below, a retainer fixed to the back side of the lid, a rotor pivotally supported on the back side of the retainer, and a point symmetrical position of the rotor are provided.
- a pair of rods that are connected and supported so that they can protrude and retract from both sides of the lid, a knob that is attached to the front side of the retainer so as to be able to be pushed and pulled, and a rod that rotates the rotor by the pushing and pulling operation;
- a return spring that constantly urges to rotate in the direction protruding from both sides of the lid, and is configured so that the rotor rotates against the return spring and the rod is pulled into the lid by pushing and pulling the knob.
- the return spring includes a coil portion, a leg portion that extends from one end of the coil portion and is hooked on the retainer, and a key-like leg portion that extends from the other end of the coil portion and hooks on the rotor.
- the rotor is provided with a pin-shaped engaging portion, and the pair of rods are connected to the rotor by fitting the engaging portion into a base end portion having a frame shape of the rod. It has become so.
- Patent Document 2 has a pushable operation button attached to the instrument panel side, and a pair of engaging members that can be moved in and out in conjunction with a rack and pinion mechanism from the left and right sides of the lid.
- a locking device for a glove box is disclosed.
- the push-out pin pushes the tip of one engagement member and pulls it into the lid, and the other via the rack and pinion provided on the engagement member.
- the distal end portion of the engaging member is also drawn inward of the lid.
- the rod is connected to the rotor by fitting the engaging portion of the rotor into the base end portion of the rod.
- the engaging portion of the rotor and the base end portion of the rod are portions that operate as the rotor rotates, and some play is required. Therefore, the engaging portion of the rotor and the base end portion of the rod It is difficult to connect and without backlash. However, if there is such backlash, abnormal noise may occur during traveling.
- the rack provided at the base end portion of the pair of engaging members meshes with the pinion with a certain amount of play. It is difficult to prevent.
- an object of the present invention is to provide a lock device that can prevent rattling of a lock pin that stops one member and the other member so as not to move.
- the present invention provides a locking device that is attached to one member and stops the movement of one member relative to the other member, and a rotor rotatably attached to the one member; At least one lock pin that slides in conjunction with the rotation of the rotor and is detachably inserted into the engaging portion of the other member, and a coil that is mounted around the rotating shaft of the rotor And a handle for rotating the rotor, one end of the torsion spring engaging the lock pin, and the other end of the torsion spring.
- the rotor is to provide a locking device which is characterized in that it is biased rotation.
- At least one end of the torsion spring is slidably engaged with a surface along the sliding direction of the lock pin.
- At least one end of the torsion spring is engaged with the lock pin so as to press the lock pin in a direction of sliding toward the engaging portion of the other member. Is preferred.
- At least one end of the torsion spring is held by the rotor before the lock pin is attached, and at least one end of the torsion spring is assembled when the lock pin is assembled to the rotor.
- a pair of the lock pins are provided, one end of the torsion spring is elongated, and slidably engages with a surface along the sliding direction of one lock pin.
- the other end is shorter than the one end, and is engaged with the base end portion of the lock pin so as to press the other lock pin in the direction of sliding toward the engagement portion of the other member. Is preferred.
- the lock pin pushed out from the one member is inserted into the engaging portion of the other member to be engaged with each other.
- the other member can be locked so as not to leave.
- FIG. 1 It is a disassembled perspective view which shows one Embodiment of the locking device which concerns on this invention. It is a disassembled perspective view at the time of seeing the same locking device from the back side. It is a perspective view of the locking device.
- the rotor which comprises the same locking device is shown, (a) is the perspective view, (b) is a perspective view at the time of seeing from the back side.
- steering-wheel which comprises the locking device is shown, (a) is the perspective view, (b) is a perspective view at the time of seeing from the back side.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a state when the lock pin is attached to the rotor in the lock device.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a state where a lock pin is attached to a rotor in the lock device. It is explanatory drawing at the time of seeing the state by which the movement of one member was stopped with respect to the other member with the same locking device from the front side of one member. It is explanatory drawing at the time of seeing the state by which the movement of one member was stopped with respect to the other member with the same locking device from the back side of one member.
- FIG. 6 is an enlarged perspective view of the locking device in a state in which a handle is operated to release the moving stationary state of one member relative to the other member.
- the locking device In the locking device, it is explanatory drawing at the time of operating the handle
- the other embodiment of the locking device based on this invention is shown, The principal part expansion explanatory drawing. In the same locking device, it is a principal part expansion explanatory view showing the state where the handle was operated and the movement stationary state of one member to the other member was canceled. The other embodiment of the locking device concerning the present invention is shown, and the principal part expansion perspective view.
- the locking device 10 in this embodiment makes the glove box 3 attached so that opening and closing is possible in the opening part 1a provided in the instrument panel 1 of a vehicle stationary so that it may not move. Used to lock closed.
- the glove box 3 constitutes “one member” in the present invention
- the instrument panel 1 constitutes “the other member” in the present invention.
- the locking device 10 includes a rotor 20 rotatably attached to the glove box 3, and is pivotally attached to the rotor 20, and slides in conjunction with the rotation of the rotor 20.
- the rotor 20 forms a “rotor” in the present invention.
- the glove box 3 is composed of a front wall 3a formed with a size suitable for the opening 1a, and a box 3b provided continuously on the back side of the front wall 3a.
- the front wall 3a consists of a front side panel and a back side panel, and the locking device 10 is arranged in the internal space. Except for FIG. 6, the back side panel is omitted and the lock device 10 is visible.
- Engagement holes 1b and 1b are formed in the inner surfaces of both sides in the width direction of the opening 1a.
- the engagement hole 1b constitutes an “engagement portion” in the present invention.
- the operation hole 4 is formed in the portion near the one side in the width direction above the front wall 3 a (see FIG. 6), and the upper and upper both sides are open on the back side. Cover 4b is attached (see FIG. 7).
- lock pin support portions 5 and 6 are provided upright in the vicinity of both sides in the width direction on the back side of the front wall 3a.
- Each of the lock pin support portions 5 and 6 is formed with a support hole (not shown) so that the lock pins 50 and 51 are slidably supported.
- a handle rotation shaft 7 for rotating and supporting the handle 70 and a rotor rotation shaft 8 for rotating and supporting the rotor 20 are erected (see FIGS. 1 to 3 and FIG. 7). ).
- the rotor 20 includes a circular plate 21 provided with a support hole 21a in the center, an inner cylindrical wall 22 standing from the back side of the support hole 21a of the circular plate 21, and a circular shape.
- An outer cylindrical wall 23 erected concentrically with respect to the inner cylindrical wall 22 from the rear peripheral edge of the plate 21. Further, a screw engagement step portion 22 a is formed inside the inner cylindrical wall 22.
- the rotor rotating shaft 8 is inserted into the support hole 21a, the screw 8a is screwed to the inner periphery thereof, and the screw head is attached to the screw engagement step portion 22a.
- the rotor 20 is attached to the back side of the front wall 3a in a retaining state so that the rotor 20 can rotate about the rotor rotation shaft 8.
- a spring insertion groove 25 is formed along the circumferential direction at a position near the circular plate 21 of the outer cylindrical wall 23. Further, as shown in FIG. 4B, at a position near the opening of the outer cylindrical wall 23 and substantially opposite to the spring insertion groove 25, there is a portion extending along the circumferential direction and an axis orthogonal to this.
- An L-shaped groove-like spring engagement groove 27 is formed, which includes a portion extending in the direction.
- plate-like extending pieces 30 and 31 are extended from the opposing positions on the outer periphery of the opening of the outer cylindrical wall 23, respectively.
- Pivoting pins 30a and 31a for pivotally mounting a pair of lock pins 50 and 51 project from the back sides of the extended pieces 30 and 31, respectively, at positions facing each other with the support hole 21a as a center. Has been.
- a plate-like projecting portion 35 that is pressed when the handle 70 is rotated and rotates the rotor 20 from a position adjacent to the extending piece 30 on the outer periphery of the opening of the outer cylindrical wall 23 protrudes. It is installed. Further, a substantially fan-shaped handle holding piece 37 is extended from a peripheral edge of the circular plate 21 and a position substantially aligned with the protruding portion 35.
- the lock pins 50 and 51 extend linearly from the base end portion 53 with a predetermined length, bend in the middle of the axial direction, and have a shape in which the tip end portion 55 extends parallel to the base end portion 53. None, one lock pin 50 is shorter than the other lock pin 51. Moreover, the fitting recessed part 53a with which the pivot pins 30a and 31a of the rotor 20 are detachably fitted to one side surface of the respective base end portions 53 of the lock pins 50 and 51 disposed on the back surface side of the rotor 20. The base end portions 53 and 53 of the lock pins 50 and 51 are pivotally attached to the symmetrical position of the rotor 20 (see FIGS. 3 and 7).
- a tapered surface 55a is formed on the end surface of each tip portion 55 so as to be pressed against the inner surface of the opening 1a when the glove box 3 is closed and to pull the tip portion 55 inward of the front wall 3a.
- the spring engaging protrusion 57 is formed from one side along the sliding direction that is arranged on the back side of the rotor 20 in the axial direction of the lock pin 50. Projected.
- the base end portion 53 side of the spring engaging projection 57 is formed in a plate shape orthogonal to the axial direction of the lock pin 50, and a lower corner portion thereof is chamfered to form a tapered guide portion 57a. Yes.
- the lower surface of the spring engaging protrusion 57 forms a spring engaging portion 57b.
- a spring engaging portion 61 projects from the base end surface of the base end portion 53 of the lock pin 51 toward the back surface side of the rotor 20.
- a tapered guide portion 61a that is gradually tapered toward the tip is formed on the outer surface of the tip of the spring engaging portion 61 (see FIG. 8).
- the torsion spring 40 that rotates and urges the rotor 20 so that the tip portions 55 and 55 of the pair of lock pins 50 and 51 slide toward the engagement holes 1 b and 1 b of the instrument panel 1. explain.
- the torsion spring 40 includes a coil part 41 formed by winding a metal wire into a cylindrical shape, and extends from one end of the coil part 41.
- One end portion 43 extending linearly at a predetermined length, and extending from the other end of the coil portion 41, bent in an L shape toward the outside of the coil portion, and formed shorter than the one end portion 43.
- the other end 45 is configured.
- the coil portion 41 is inserted between the cylindrical walls 22 and 23 of the rotor 20 and arranged around the rotation axis of the rotor 20, and the one end portion 43 is The rotor 20 is inserted to the outside of the rotor through the spring insertion groove 25, and the other end 45 protrudes outward of the rotor while engaging with the end portion 27a of the spring engagement groove 27 of the rotor 20. In this state, the rotor 20 is mounted (see FIGS. 4B and 8).
- the distal end portion 55 of the lock pin 51 is engaged with the outer surface of the spring engaging portion 61, that is, the base end portion of the lock pin 51 so as to rotate with the rotation of the rotor 20. It is pressed in the direction of sliding toward the hole 1b (see FIGS. 9 to 11).
- both ends 43 and 45 of the torsion spring 40 are supported by the lock pins 50 and 51, whereby the rotor 20 is urged to rotate in a predetermined direction (see FIGS. 7, 10 and 11), and the lock pin.
- the tip portions 55 of the 50 and 51 are urged toward the engagement holes 1b and 1b of the instrument panel 1.
- the lock pin 51 is configured to be disengaged from the spring engagement portion 61 and to be brought into contact with and engaged with the end portion 27 a of the spring engagement groove 27 of the rotor 20.
- the handle 70 in this embodiment is a separate body from the rotor 20 and has a lever-like main body 71 extending at a predetermined length.
- the main body 71 is composed of a long plate-like bottom wall 72 and a front wall 73 extending from the periphery of one long side of the bottom wall 72, and has a substantially L shape.
- a plate body 74 is extended from one end in the longitudinal direction of the main body 71, and a base end portion 75 extending obliquely outward is provided on the lower surface of the plate body 74, and a tip end of the base end portion 75 is provided.
- a support hole 76 into which the handle rotation shaft 7 is inserted is formed.
- a screw engagement step 76a is formed on the inner periphery of the support hole 76 (see FIG. 5B).
- the handle rotation shaft 7 is inserted into the support hole 76, the screw 7a is screwed to the inner periphery thereof, and the screw head is attached to the screw engaging stepped portion 76a.
- the handle 70 is attached to the back side of the front wall 3a in a retaining state so that the handle 70 rotates in the direction of pulling up from the bottom about the handle rotation shaft 7.
- a side wall 80 that is orthogonal to the front wall 73 and extends to the back side is provided on the other end side in the longitudinal direction of the main body 71.
- a front end 82 projects from the front end of the side wall 80 in parallel with the front wall 73, and a plate-like stopper 84 projects from the front end of the front end 82.
- a slit-like spring passage hole 85 is formed between the side wall 80 and the tip portion 82.
- This spring passage hole 85 passes through one end portion 43 of the torsion spring 40 inserted from the spring insertion groove 25 of the rotor 20, and the spring engaging portion 57 b of the lock pin 50 disposed on the back side of the handle 70. It is made to engage with.
- a step-like pressing portion 86 is provided at the lower edge on the back side of the tip portion 82.
- the projecting portion 35 of the rotor 20 is disposed in contact with the pressing portion 86 (see FIG. 11).
- the pressing portion 86 presses the projecting portion 35.
- the rotor 20 is rotated (see FIG. 14).
- one end portion 43 of the torsion spring 40 is inserted from the spring insertion groove 25 of the rotor 20, and the other end portion 45 is locked to the end portion 27 a of the spring engagement groove 27 of the rotor 20.
- the torsion spring 40 is attached to the rotor 20 by inserting and arranging the portion 41 between the cylindrical walls 22 and 23 of the rotor 20.
- the handle 70 is disposed on the front side of the rotor 20, and the one end portion 43 of the torsion spring 40 is disposed on the back side of the handle 70 through the spring passage hole 85 (see FIGS. 3 and 5).
- the handle rotation shaft 7 is inserted into the support hole 76 of the handle 70 and fixed with screws 7a, and the rotor rotation shaft 8 is inserted into the support hole 21a of the rotor 20 with screws 8a.
- the rotor 20 and the handle 70 are attached so as to be rotatable about the rotor rotation shaft 8 and the handle rotation shaft 7 by screwing and fixing.
- the stopper portion 84 of the handle 70 enters between the protruding portion 35 of the rotor 20 and the handle holding piece 37 and comes into contact with the outer periphery of the outer cylindrical wall 23 (see FIG. 10).
- the protruding portion 35 of the rotor 20 is disposed in contact with the upper surface of the pressing portion 86 (see FIG. 11).
- one end 43 of the torsion spring 40 engages with the peripheral edge of the spring passage hole 85 (see FIG. 5A) of the handle 70 and the other end 45 is a spring engagement groove of the rotor 20. 27, the both ends 43 and 45 of the torsion spring 40 are fixed so as not to move.
- both end portions 43 and 45 of the torsion spring 40 are held at predetermined positions of the rotor 20, and when the lock pins 50 and 51 are attached, Both end portions 43 and 45 are guided so as to abut against guide portions 57a and 61a of the lock pins 50 and 51, and are configured to engage with spring engaging portions 57b and 61 of the lock pins 50 and 51, respectively.
- both end portions 43 and 45 of the torsion spring 40 are engaged with the lock pins 50 and 51.
- one end portion of the torsion spring 40 is engaged with one of the lock pins. You may comprise.
- the guide portion can also be provided on the torsion spring 40 side.
- the base end portions 53 and 53 of the lock pins 50 and 51 are pivotally attached to the rotor 20, so that the pair of lock pins 50 and 51 are pointed around the rotor rotation shaft 8 of the rotor 20. It can arrange
- the locking device 10 is accommodated in the internal space of the front wall 3a by covering the back side panel (not shown) of the front wall 3a.
- the one end portion 43 of the torsion spring 40 is slidably engaged with the spring engagement portion 57b on the lower surface of the spring engagement protrusion 57, and the urging force in the direction intersecting the slide direction is applied to the lock pin 50.
- the other end portion 45 engages with the outer surface of the spring engaging portion 61 of the lock pin 51, that is, the base end portion of the lock pin 51, and the distal end portion 55 of the lock pin 51 faces the engagement hole 1b. Will be pushed in the sliding direction (see FIGS. 9 to 11).
- the one end portion 43 of the torsion spring 40 is engaged with the lock pin 50 and the other end portion 45 is engaged with the lock pin 51. 51, the urging force of the torsion spring 40 is applied to the lock pins 50, 51, so that the lock pins 50, 51 can be prevented from rattling and the occurrence of abnormal noise due to rattling can be effectively prevented. .
- one end portion 43 of the torsion spring 40 is slidably engaged with the spring engagement portion 57b on the lower surface of the spring engagement protrusion 57, which is a surface along the sliding direction of the lock pin 50.
- the other end portion 45 of the torsion spring 40 presses the distal end portion 55 of the lock pin 51 in the direction of sliding toward the engagement hole 1b, so that the spring engagement portion of the lock pin 51 is pressed. Since it is engaged with the outer surface of 61, that is, the base end portion of the lock pin 51, even if the other end portion 45 of the torsion spring 40 is relatively short, the lock pin 51 is surely pressed to prevent rattling. can do.
- the one end portion 43 of the torsion spring 40 is lengthened and is slidably engaged with a surface along the sliding direction of the lock pin 50 (the spring engaging portion 57b on the lower surface of the spring engaging protrusion 57). Therefore, the lock pin 50 can be pressed in a direction crossing the sliding direction to prevent rattling, and the other end 45 of the torsion spring 40 is made shorter than the one end 43 so that the lock pin 51 Is engaged with the outer surface of the spring engaging portion 61 of the lock pin 51, that is, the base end portion of the lock pin 51 so as to press the tip portion 55 of the lock pin 51 in the direction of sliding toward the engagement hole 1 b.
- the lock pin 51 can be prevented from being rattled by applying a pressing force in the sliding direction, and the backlash of both the lock pins 50 and 51 can be effectively prevented.
- the handle 70 is rotated around the handle rotation shaft 7 so as to be pulled up from below,
- the pressing portion 86 of the handle 70 presses the protruding portion 35 of the rotor 20, and the rotor 20 rotates against the rotational urging force of the torsion spring 40, and the pair of lock pins 50 and 51 slide in synchronization with this.
- tip part 55 and 55 is drawn in from the engagement hole 1b of the instrument panel 1, and engagement is released, and the glove box 3 can be opened from the opening part 1a (refer FIG.13 and FIG.14).
- the handle 70 is operated to slide the pair of lock pins 50 and 51 away from the engagement holes 1b and 1b to release the lock.
- the one end 43 of the torsion spring 40 does not rotate because it slides in contact with the surface along the sliding direction of the lock pin 50, but the other end 45 formed short of the torsion spring 40 is Since it engages with the lock pin 51 and moves together with the slide of the lock pin 51, as a result, it rotates in conjunction with the rotor 20, and a torsional stress for returning to the torsion spring 40 can be applied. it can.
- FIGS. 15 and 16 are explanatory views of the main part. As shown in FIG. 15, in the locking device 10 a of this embodiment, the other end 45 of the torsion spring 40 is connected to the lock pin 51. This is different from the above-described embodiment in that the base end portion 53 is not engaged with the base end surface.
- a spring engagement portion 62 is projected from one side surface of the lock pin 51 that is slightly closer to the distal end portion 55 than the base end surface, and the spring engagement portion 62 is provided with a torsion spring.
- the other end 45 of 40 is engaged, and the tip 55 is pressed in the direction of sliding toward the engagement hole 1b of the instrument panel 1 (see FIG. 15).
- the end portion of the torsion spring 40 may be engaged not only with the base end surface of the lock pin 51 but also with the spring engaging portion 62 provided in the vicinity of the base end surface. It shall be contained in the base end part of the lock pin in this invention.
- the handle 70 is rotated, and the rotor 20 is rotated against the rotational biasing force of the torsion spring 40, and a pair of
- the front end portions 55 and 55 of the lock pins 50 and 51 are slid in the direction to be pulled from the engagement hole 1 b of the instrument panel 1, the other end portion 45 of the torsion spring 40 is not detached from the spring engagement portion 62. It rotates in the engaged state (see FIG. 16).
- the one end portion 43 and the other end portion 45 of the torsion spring 40 direct the tip portions 55, 55 of the lock pins 50, 51 toward the engagement holes 1b, 1b of the instrument panel 1. This is different from the above embodiment in that it is pressed in the sliding direction.
- the lock pin 50 in this embodiment has a spring engagement that is bent in a substantially L shape and extends toward the base end 53 from the middle in the axial direction.
- An arm 58 is provided.
- a tapered guide portion 58a is formed at the tip corner portion of the spring engagement arm 58, and the tip end surface of the spring engagement arm 58 is engaged with the one end portion 43 of the torsion spring 40.
- Part 58b is formed.
- a recess 59 is provided in the base end portion 53 of the lock pin 51, and spring engagement is performed from one side surface slightly closer to the tip end portion 55 than the base end surface of the lock pin 51.
- a portion 62 is projected.
- a tapered guide portion 62 a is provided on the inner side of the distal end of the spring engaging portion 62. Further, the one end portion 43 and the other end portion 45 of the torsion spring 40 are extended from the both ends of the coil portion 41 with the same length.
- the one end portion 43 of the torsion spring 40 is engaged with the spring engagement portion 58b of the spring engagement arm 58 of the lock pin 50, and the tip portion 55 of the lock pin 50 is slid toward the engagement hole 1b.
- the other end 45 is engaged with the inner surface of the spring engaging portion 62 of the lock pin 51 and the tip 55 of the lock pin 51 is slid toward the engagement hole 1b. It is comprised so that it may press (refer FIG. 18).
- the handle 70 is rotated, and the rotor 20 is rotated against the rotational biasing force of the torsion spring 40, and a pair of When the tip portions 55, 55 of the lock pins 50, 51 are slid in the direction in which they are pulled from the engagement holes 1b of the instrument panel 1, the both end portions 43, 45 of the torsion spring 40 approach each other as shown in FIG. Rotate to intersect.
- the locking device of the present invention is applied to such an opening / closing structure, with the instrument panel of the vehicle as the other member and the glove box attached to the vehicle as one of the members.
- the present invention is not limited to this, and can be widely used as a means for stationary movement of one member relative to the other member.
- the locking device of the present embodiment is applied to a structure in which a glove box is attached to the opening of the instrument panel.
- the locking device is applied to a structure in which a lid is attached to the opening of the instrument panel so as to be opened and closed. May be.
- the locking device is attached to the glove box
- the locking device may be attached to the instrument panel side (in this case, the instrument panel is one member and the glove box is the other member).
- the two lock pins are engaged with the engagement holes 1b and 1b on the inner surface of the opening 1a of the instrument panel 1, respectively. You may make it engage with the engagement hole formed in the upper inner surface etc. of a part.
- the said embodiment has the structure which rotates the rotor which is a rotor directly by the handle attached to the opening-and-closing body so that rotation is possible
- a handle is It is good also as a structure which rotates a rotor indirectly.
- the rotor is a pinion gear, and a rack groove is formed at the other end of the pair of lock pins, meshed with the pinion gear, the handle is rotated, and one lock pin is slid.
- the pinion gear may be rotated in conjunction with the other, and the other lock pin may be slid.
- the rotor is a rotor as in the above embodiment, and a gear groove is formed in a predetermined range on the outer periphery of the rotor, while a gear groove that meshes with the gear groove of the rotor is formed at the tip of the handle, You may make it rotate a rotor via both gear grooves by rotating a handle
- a known rotation structure can be employed.
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Abstract
一方の部材と他方の部材とを移動しないように静止させるロックピンの、ガタ付きを防止きるロック装置を提供する このロック装置10は、ロータ20と、ロータ20の回転に連動してスライド動作し、係合孔1bに係脱可能に挿入されるロックピン50,51と、ロータ20の回動軸の回りに装着されたコイル部41及び該コイル部41から延出された両端部43,45を有するトーションバネ40と、ロータ20を回動させるハンドル70とを備え、トーションバネ40は、その一端部43がロックピン50に係合し、他端部45がロックピン51にロータ20の回動と共に回動するように係合しており、トーションバネ40によって、ロックピン50,51が係合孔1bに向けてスライドするように、ロータ20が回動付勢されている。
Description
本発明は、一方の部材に取付けられた他方の部材を、一方の部材に対して移動しないように静止するための、ロック装置に関する。
例えば、自動車のインストルメントパネルに設けられる物品の収容部には開口部が形成され、この開口部に、グローブボックスやリッド等の部材が開閉可能に取付けられている。そして、インストルメントパネルの開口部に対して、グローブボックスやリッドが移動しないように閉じた状態に静止させる、ロック装置が設けられている。
このようなロック装置として、例えば、下記特許文献1には、リッドの裏側に固定されるリテーナと、該リテーナの裏面側に回動可能に軸支されたロータと、このロータの点対称位置に連結され、先端部がリッドの両側からそれぞれ出没可能に支持された一対のロッドと、前記リテーナの表側に押し引き可能に取付けられて、該押し引き操作によって前記ロータを回動させるノブと、ロッドがリッド両側から突出する方向に常時回動付勢するリターンスプリングとを備え、ノブを押し引き操作することにより、ロータがリターンスプリングに抗して回動し、ロッドがリッド内に引き込むように構成されているサイドロック装置が記載されている。
前記リターンスプリングは、コイル部と、該コイル部の一端から延出し、リテーナに引き掛けられる脚部と、コイル部の他端から延出し、ロータに引き掛けられる鍵状脚部とから構成されている。また、前記ロータには、ピン状の係合部が突設されており、この係合部を、ロッドの枠状をなした基端部に嵌め込むことにより、ロータに一対のロッドが連結されるようになっている。
そして、ノブを操作することにより、リターンスプリングの付勢力に抗してロータが回動し、同ロータに突設された係合部が回動すると共に、係合部に基端部が連結されたロッドがスライドするようになっている。
また、下記特許文献2には、インストルメントパネル側に取付けられた押し込み可能な操作ボタンと、リッドの左右両側からラックピニオン機構により連動して出没可能とされた一対の係合部材とを有する、グローブボックス用のロック装置が開示されている。そして、操作ボタンを押し込むと、その押出しピンが、一方の係合部材の先端部を押圧してリッド内方に引込ませると共に、該係合部材に設けられたラック及びピニオンを介して、他方の係合部材の先端部もリッド内方に引き込まれるようになっている。
上記特許文献1のサイドロック装置では、ロータの係合部をロッドの基端部に嵌め込むことで、ロータにロッドが連結される。しかし、これらのロータの係合部及びロッドの基端部は、ロータの回動に伴って動作する部分であり、ある程度の遊びが必要であるので、ロータの係合部とロッドの基端部とを、ガタ付きなく連結させることは難しい。しかし、このようなガタ付きがあると、走行時に異音が発生する場合がある。
また、上記特許文献2のロック装置においても、一対の係合部材の基端部に設けられたラックが、ある程度の遊びをもってピニオンに歯合しているので、一対の係合部材のガタ付きを防止することは難しい。
したがって、本発明の目的は、一方の部材と他方の部材とを移動しないように静止させるロックピンの、ガタ付きを防止することができるロック装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、一方の部材に取付けられて、他方の部材に対する一方の部材の移動を静止するロック装置において、前記一方の部材に回転可能に取付けられた回転子と、前記回転子の回転に連動してスライド動作し、前記他方の部材の係合部に係脱可能に挿入される、少なくとも1つのロックピンと、前記回転子の回動軸の回りに装着されたコイル部及び該コイル部から延出された両端部を有するトーションバネと、前記回転子を回動させるハンドルとを備え、前記トーションバネは、その一端が、前記ロックピンに係合し、他端が、前記回転子又は一端が当接するロックピンとは異なるロックピンに、前記回転子の回動と共に回動するように係合しており、前記トーションバネによって、前記ロックピンが前記他方の部材の係合部に向けてスライドするように、前記回転子が回動付勢されていることを特徴とするロック装置を提供するものである。
本発明のロック装置においては、前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンのスライド方向に沿った面に摺動可能に係合していることが好ましい。
本発明のロック装置においては、前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンを前記他方の部材の係合部に向けてスライドさせる方向に押圧するように、該ロックピンに係合していることが好ましい。
本発明のロック装置においては、前記ロックピンの取付け前において、前記トーションバネの少なくとも一端が前記回転子に保持されており、前記ロックピンを前記回転子に組付ける際、前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンに当接し、当接し合うトーションバネ及びロックピンの一方に形成されたガイド部に沿って、該ロックピンのバネ係合部に案内されるように構成されていることが好ましい。
本発明のロック装置においては、前記ロックピンが一対設けられ、前記トーションバネの一端が長くされて、一方のロックピンのスライド方向に沿った面に摺動可能に係合し、前記トーションバネの他端が前記一端よりも短くされて、他方のロックピンを前記他方の部材の係合部に向けてスライドさせる方向に押圧するように、該ロックピンの基端部に係合していることが好ましい。
本発明によれば、一方の部材に他方の部材が当接した状態で、一方の部材から押し出されたロックピンを他方の部材の係合部に挿入して係合させることにより、一方の部材に対して他方の部材が離れないようにロックすることができる。
その状態でハンドルを操作して、前記回転子を前記トーションバネの付勢力に抗して回動させると、前記ロックピンが前記他方の部材の係合部から引き抜かれて、一方の部材に対する他方の部材のロックを解除することができる。
また、トーションバネの少なくとも一端がロックピンに係合しているので、該ロックピンに常に付勢力が付与されて、そのガタ付きを防止できる。その結果、自動車等の車両に搭載された場合、ロックピンのガタ付きによる異音の発生を防止できる。
以下、図1~14を参照して、本発明のロック装置の一実施形態について説明する。
図6及び図7に示すように、この実施形態におけるロック装置10は、車両のインストルメントパネル1に設けられた開口部1aに、開閉可能に取付けられるグローブボックス3を、移動しないように静止させ、閉じた状態にロックするために用いられる。なお、前記グローブボックス3が、本発明における「一方の部材」をなし、前記インストルメントパネル1が、本発明における「他方の部材」をなしている。
このロック装置10は、図1~3に示すように、グローブボックス3に回動可能に取付けられるロータ20と、このロータ20に枢着されて、同ロータ20の回動に連動してスライド動作する一対のロックピン50,51と、前記ロータ20を回動付勢するトーションバネ40と、前記ロータを回動させるハンドル70とから構成されている。なお、前記ロータ20が、本発明における「回転子」をなしている。
図6に示すように、グローブボックス3は、開口部1aに適合する寸法で形成された前壁3aと、この前壁3aの裏面側に連設されたボックス3bとから構成されている。前壁3aは、表側パネルと裏側パネルとからなり、その内部空間にロック装置10が配置されるようになっている。なお、図6以外では、裏側パネルを省略して、ロック装置10が見える状態で描かれている。また、開口部1aの幅方向両側の内面には、係合孔1b,1bがそれぞれ形成されている。この係合孔1bが本発明における「係合部」をなしている。
図6、7に示すように、前壁3aの上方の、幅方向一側部寄りの部分に操作孔4が形成され(図6参照)、その裏側に上方及び上方両側部が開口した箱状のカバー4bが取付けられている(図7参照)。また、前壁3aの裏側の、幅方向両側部近傍には、ロックピン支持部5,6がそれぞれ立設されている。各ロックピン支持部5,6には図示しない支持孔がそれぞれ形成され、ロックピン50,51がスライド可能に支持されるようになっている。前壁3aの裏側からは、ハンドル70を回動支持するハンドル回動軸7と、ロータ20を回動支持するロータ回動軸8とが立設されている(図1~3及び図7参照)。
次に、図1~4を参照して、グローブボックス3に回動可能に取付けられるロータ20について説明する。
図4(b)に示すように、このロータ20は、中央に支持孔21aが設けられた円形板21と、該円形板21の支持孔21aの裏側から立設した内側円筒壁22と、円形板21の裏側周縁から内側円筒壁22に対して同心状に立設した外側円筒壁23とを有している。また、内側円筒壁22の内部には、ネジ係合段部22aが形成されている。
そして、図1~3及び図7に示すように、支持孔21aにロータ回動軸8を挿入し、その内周にネジ8aを螺着して、ネジ頭部をネジ係合段部22aに係合させることで、ロータ20が、ロータ回動軸8を中心として回動可能となるように、前壁3aの裏側に抜け止め状態で取付けられるようになっている。
図4(a)に示すように、外側円筒壁23の円形板21寄りの位置には、バネ挿出溝25が周方向に沿って形成されている。また、図4(b)に示すように、外側円筒壁23の開口部寄りの、バネ挿出溝25にほぼ対向する位置には、周方向に沿って伸びる部分と、これに直交して軸方向に伸びる部分とからなる、L字溝状のバネ係合溝27が形成されている。
また、外側円筒壁23の開口部外周の対向する位置からは、板状の延出片30,31がそれぞれ延出されている。各延出片30,31の裏側であって、前記支持孔21aを中心として対向する位置には、一対のロックピン50,51を枢着するための、枢着ピン30a,31aがそれぞれ突設されている。
更に、外側円筒壁23の開口部外周であって、前記延出片30に隣接した位置からは、ハンドル70の回動時に押圧されてロータ20を回動させる、板状の突出部35が突設されている。また、前記円形板21の周縁であって、前記突出部35とほぼ整合した位置からは、略扇状のハンドル抑え片37が延設されている。
次に、図1~3を参照して、上記ロータ20の外周に枢着されて、グローブボックス3の前壁3aの幅方向に沿って左右方向にスライド動作する、一対のロックピン50,51について説明する。
この実施形態におけるロックピン50,51は、基端部53から所定長さで直線状に伸びると共に、軸方向途中で屈曲して、先端部55が基端部53に対して平行に伸びる形状をなし、一方のロックピン50の方が、他方のロックピン51よりも短く形成されている。また、ロックピン50,51の各基端部53の、ロータ20の裏面側に配置される一側面には、ロータ20の枢着ピン30a,31aが脱着可能に嵌合する、嵌合凹部53aが形成されており、ロックピン50,51の基端部53,53がロータ20の対称位置に枢着されるようになっている(図3及び図7参照)。
ロックピン50,51の各先端部55は、グローブボックス3のロックピン支持部5,6の支持孔にそれぞれ挿入され、スライド動作が支持されると共に、インストルメントパネル1の係合孔1b,1bに係脱するようになっている。各先端部55の端面には、グローブボックス3を閉じるときに開口部1aの内面に押圧され、先端部55を前壁3aの内方に引き込ませるための、テーパ面55aが形成されている。
図1、図2及び図8に示すように、前記ロックピン50の軸方向途中であって、ロータ20の裏側に配置されるスライド方向に沿った一側面からは、バネ係合突部57が突設されている。このバネ係合突部57の基端部53側は、ロックピン50の軸方向に直交した板状をなし、その下側角部が面取りされてテーパ状をなしたガイド部57aが形成されている。また、前記バネ係合突部57の下面が、バネ係合部57bをなしている。
また、図1及び図8に示すように、ロックピン51の基端部53の基端面からは、ロータ20の裏面側に向けて、バネ係合部61が突設されている。このバネ係合部61の先端外面には、先端に向かって次第に先細となるテーパ状のガイド部61aが形成されている(図8参照)。
次に、一対のロックピン50,51の先端部55,55を、インストルメントパネル1の係合孔1b,1bに向けてスライドするように、上記ロータ20を回動付勢するトーションバネ40について説明する。
図1、図2及び図4(b)に示すように、このトーションバネ40は、金属線材を筒状に巻回されてなるコイル部41と、このコイル部41の一端から延出されて、直線状に所定長さで伸びる一端部43と、前記コイル部41の他端から延出されて、コイル部外方に向けてL字状に屈曲すると共に、一端部43よりも短く形成された他端部45とから構成されている。
そして、この実施形態における上記トーションバネ40は、そのコイル部41が、ロータ20の両円筒壁22,23間に挿入されて、ロータ20の回動軸回りに配置されると共に、一端部43が、ロータ20のバネ挿出溝25を通ってロータ外方に挿出され、更に、他端部45が、ロータ20のバネ係合溝27の端部27aに係合しつつロータ外方に突出した状態で、ロータ20に装着されるようになっている(図4(b)及び図8参照)。
上記状態でロータ20に一方のロックピン50を枢着させると、トーションバネ40の一端部43が、ガイド部57aに案内されて、ロックピン50のスライド方向に沿った面、すなわち、バネ係合突部57の下面のバネ係合部57bに摺動可能に係合して、ロックピン50にスライド方向と交差する方向の付勢力を付与するようになっている(図9~11参照)。また、ロータ20に他方のロックピン51を枢着させると、ロータ20のバネ係合溝27の端部27aから挿出されたトーションバネ40の他端部45が、ロックピン51のガイド部61aに案内されて、バネ係合部61の外面、すなわちロックピン51の基端部に、ロータ20の回動と共に回動するように係合して、ロックピン51の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧するようになっている(図9~11参照)。
また、トーションバネ40の両端部43,45がロックピン50,51に支持されることで、ロータ20が所定方向に回動付勢されて(図7、図10及び図11参照)、ロックピン50,51の各先端部55が、インストルメントパネル1の係合孔1b,1bに向けて付勢されるようになっている。
更に本実施形態では、ハンドル70を回動操作して、ロータ20をトーションバネ40の付勢力に抗して回動させると、図12に示すように、トーションバネ40の他端部45が、ロックピン51のバネ係合部61から外れて、ロータ20のバネ係合溝27の端部27aに当接して係合するように構成されている。
次に、図1~3及び図5を参照して、上記ロータ20を回動させるハンドル70について説明する。
この実施形態におけるハンドル70は、前記ロータ20とは別体とされ、所定長さで伸びるレバー状の本体71を有している。この本体71は、長板状の底壁72と、この底壁72の一方の長辺周縁から垂設した正面壁73とからなり、略L字状をなしている。
前記本体71の長手方向一端から板体74が延設され、この板体74の下面に斜め外方に向けて延出した基端部75が設けられており、この基端部75の先端に前記ハンドル回動軸7が挿入される支持孔76が形成されている。この支持孔76の内周には、ネジ係合段部76aが形成されている(図5(b)参照)。
そして、図1~3及び図7に示すように、支持孔76にハンドル回動軸7を挿入し、その内周にネジ7aを螺着して、ネジ頭部をネジ係合段部76aに係合させることにより、ハンドル70が、ハンドル回動軸7を中心として下から上に引き上げる方向に回動するように、前壁3aの裏側に抜け止め状態で取付けられるようになっている。
また、本体71の長手方向他端側には、正面壁73に直交して裏側に延出された側壁80が設けられている。この側壁80の先端から正面壁73と平行に先端部82が突設され、この先端部82の先端上方に板状のストッパ部84が突設されている。
更に、側壁80と先端部82との間には、スリット状のバネ通過孔85が形成されている。このバネ通過孔85は、ロータ20のバネ挿出溝25から挿出されたトーションバネ40の一端部43を通過させて、ハンドル70の背面側に配置されるロックピン50のバネ係合部57bに係合させるようになっている。
また、先端部82の裏側下縁部には、段状の押圧部86が設けられている。この押圧部86上にロータ20の突出部35が当接配置されるようになっており(図11参照)、この状態でハンドル70を回動させると、押圧部86が突出部35を押圧して、ロータ20を回動させるようになっている(図14参照)。
次に、上記構成部材からなるロック装置10の作用効果について説明する。始めにロック装置10の組立工程について、図8及び図9を併せて参照して説明する。なお、図8及び図9においては、便宜上、ハンドル70を省略するものとする。
まず、トーションバネ40の一端部43を、ロータ20のバネ挿出溝25から挿出させると共に、他端部45をロータ20のバネ係合溝27の端部27aに係止させ、更に、コイル部41をロータ20の両円筒壁22,23間に挿入配置することで、ロータ20にトーションバネ40を装着させる。また、ロータ20の表側にハンドル70を配置し、トーションバネ40の一端部43を、バネ通過孔85を通してハンドル70の背面側に配置させる(図3、5参照)。
上記状態で、ハンドル70の支持孔76にハンドル回動軸7を挿入して、ネジ7aでネジ留め固定すると共に、ロータ20の支持孔21aにロータ回動軸8を挿入して、ネジ8aでネジ留め固定して、ロータ20及びハンドル70を、ロータ回動軸8及びハンドル回動軸7を中心として回動可能に取付ける。
上記取付状態では、ハンドル70のストッパ部84が、ロータ20の突出部35とハンドル抑え片37との間に入り込んで、外側円筒壁23の外周に当接すると共に(図10参照)、ハンドル70の押圧部86の上面にロータ20の突出部35が当接して配置されるようになっている(図11参照)。
更に上記状態では、トーションバネ40の一端部43がハンドル70のバネ通過孔85(図5(a)参照)の端部周縁に係合すると共に、他端部45がロータ20のバネ係合溝27の端部27aに係合するので、トーションバネ40の両端部43,45が動かないように固定されるようになっている。
そして、ロータ20の一方の枢着ピン30aを、一方のロックピン50の嵌合凹部53aに押し込んで、ロックピン50をロータ20に枢着すると(図1参照)、トーションバネ40の一端部43が、ロックピン50のバネ係合突部57のガイド部57aに押圧されて内方にやや曲げられて、ハンドル70のバネ通過孔85の端部周縁から離れて、バネ係合突部57のバネ係合部57bに係合する(図9参照)。また、ロータ20の他方の枢着ピン31aを、他方のロックピン51の嵌合凹部53aに押し込んで、ロックピン51をロータ20に枢着すると(図1参照)、ロータ20の延出片31とトーションバネ40の他端部45との間にロックピン51のバネ係合部61が入り込み、同他端部45が、そのガイド部61aに押圧されて、バネ係合溝27の端部27aから離れ、バネ係合部61の外面に係合する(図9参照)。
このように本実施形態では、ロックピン50,51のロータ20への取付け前に、トーションバネ40の両端部43,45がロータ20の所定箇所に保持され、ロックピン50,51の取付け時に、両端部43,45がロックピン50,51のガイド部57a、61aに当接してガイドされ、ロックピン50,51のバネ係合部57b,61にそれぞれ係合するように構成されている。
したがって、トーションバネ40を予めロータ20に装着した状態で、ロックピン50,51をロータ20に取付けるときに、トーションバネ40の両端部43,45を、ロックピン50,51に同時に係合させることができるので、ロックピン50,51のロータ20への取付けと、トーションバネ40の両端部43,45のロックピン50,51への係合とをワンタッチで簡単に行うことができ、取付作業性を向上させることができる。
なお、本実施形態では、トーションバネ40の両端部43,45がロックピン50,51に係合するようになっているが、トーションバネ40の一方の端部がいずれかのロックピンに係合するように構成してもよい。また、ガイド部は、トーションバネ40側に設けることもできる。
上記のようにして、ロックピン50,51の基端部53,53をロータ20にそれぞれ枢着することにより、一対のロックピン50,51を、ロータ20のロータ回動軸8を中心として点対称となる位置で、グローブボックス3の前壁3aの水平方向に対して、スライド可能となるように配設することができる。この状態で、前壁3aの図示しない裏側パネルを被せて、ロック装置10を前壁3aの内部空間に収容する。
また、トーションバネ40の両脚部43,45が、ロックピン50,51にそれぞれ係合して支持されているので、ロータ20が所定方向に回動付勢され、ロックピン50,51の各先端部55がインストルメントパネル1の係合孔1b,1bに向けて付勢される。
更に、トーションバネ40の一端部43が、バネ係合突部57の下面のバネ係合部57bに摺動可能に係合して、ロックピン50にスライド方向と交差する方向の付勢力を付与すると共に、他端部45が、ロックピン51のバネ係合部61の外面、すなわちロックピン51の基端部に係合して、ロックピン51の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧することとなる(図9~11参照)。
そして、インストルメントパネル1の開口部1aを閉じるべく、グローブボックス3を押し込むと、ロックピン50,51の各先端部55のテーパ面55aが、開口部1aの内面に押圧されて、トーションバネ40の付勢力に抗して各ロックピン50,51が前壁3a内方に向けて引き込まれ、各先端部55が開口部1aの内面の係合孔1b,1bに至ると、再度トーションバネ40によってロータ20が回動付勢されて、ロックピン50,51が押し出されて、各先端部55,55が係合孔1b,1bにそれぞれ係合して、開口部1aをグローブボックス3によって閉じた状態にロックすることができる(図10及び図11参照)。
このとき、このロック装置10においては、前述したように、トーションバネ40の一端部43がロックピン50に係合すると共に、他端部45がロックピン51に係合して、両ロックピン50,51にトーションバネ40の付勢力が付与されるようになっているので、ロックピン50,51のガタ付きを防止することでき、ガタ付きによる異音の発生を効果的に防止することができる。
また、この実施形態では、トーションバネ40の一端部43が、ロックピン50のスライド方向に沿った面である、バネ係合突部57の下面のバネ係合部57bに摺動可能に係合しているので、ロックピン50にスライド方向と交差する方向の付勢力が付与され、ロックピン50のガタ付きを効果的に防止することができる。
更に、この実施形態では、トーションバネ40の他端部45が、ロックピン51の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧するように、ロックピン51のバネ係合部61の外面、すなわちロックピン51の基端部に係合しているので、トーションバネ40の他端部45が比較的短くても、ロックピン51を確実に押圧して、そのガタ付きを防止することができる。
特に本実施形態では、トーションバネ40の一端部43が長くされて、ロックピン50のスライド方向に沿った面(バネ係合突部57の下面のバネ係合部57b)に摺動可能に係合しているので、ロックピン50にスライド方向と交差する方向に押圧力を与えてガタ付きを防止できると共に、トーションバネ40の他端部45が一端部43よりも短くされて、ロックピン51の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧するように、ロックピン51のバネ係合部61の外面、すなわちロックピン51の基端部に係合しているので、このロックピン51にスライド方向の押圧力を付与してガタ付きを防止でき、両ロックピン50,51のガタ付きを効果的に防止することができる。
そして、上記のようにインストルメントパネル1の開口部1aがグローブボックス3により閉じた状態で、ハンドル70をハンドル回動軸7を中心にして、下から上に引き上げるように回動させることで、ハンドル70の押圧部86がロータ20の突出部35を押圧し、トーションバネ40の回動付勢力に抗してロータ20が回動し、これに同期して一対のロックピン50,51がスライドして、各先端部55,55がインストルメントパネル1の係合孔1bから引き込まれて係合解除され、開口部1aからグローブボックス3を開くことができる(図13及び図14参照)。
また、上記のようにロータ20が回動すると、ロックピン51のバネ係合部61に係合した状態のトーションバネ40の他端部45が、バネ係合部61から離れて、ロータ20のバネ係合溝27の端部27aに当接して係合するようになっているので(図12参照)、トーションバネ40の、短く形成された他端部45による比較的大きな付勢力が、ロックピン51のバネ係合部61に付与され続けることが防止され、バネ係合部61の破損等を抑制することができる。
更に本実施形態においては、グローブボックス3が閉じた状態で、ハンドル70を操作して、一対のロックピン50,51を係合孔1b,1bから離れるようにスライド動作させて、ロックを解除させるとき、トーションバネ40の一端部43は、ロックピン50のスライド方向に沿った面に当接した状態で摺動するので回動しないが、トーションバネ40の短く形成された他端部45は、ロックピン51に係合して該ロックピン51のスライドと共に移動するので、結果的にロータ20と連動して回動することになり、トーションバネ40に復帰のためのねじり応力を付与することができる。
図15及び図16には、本発明に係るロック装置の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
図15及び図16にはその要部説明図が示されているが、同図に示すように、この実施形態のロック装置10aにおいては、トーションバネ40の他端部45が、ロックピン51の基端部53の基端面に係合していない点で、前記実施形態と異なっている。
すなわち、ロックピン51の基端部53であって、基端面よりもやや先端部55寄りの一側面から、バネ係合部62が突設されており、このバネ係合部62に、トーションバネ40の他端部45が係合して、その先端部55を、インストルメントパネル1の係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧するようになっている(図15参照)。本発明においては、上記のように、ロックピン51の基端面に限らず基端面の近傍に設けたバネ係合部62等にトーションバネ40の端部を係合してもよく、この場合も本発明におけるロックピンの基端部に含まれるものとする。
また、インストルメントパネル1の開口部1aがグローブボックス3により閉じた状態で、ハンドル70を回動させて、トーションバネ40の回動付勢力に抗してロータ20を回動させて、一対のロックピン50,51の先端部55,55を、インストルメントパネル1の係合孔1bから引き込む方向にスライドさせるときには、トーションバネ40の他端部45は、バネ係合部62から外れることなく、係合した状態で回動するようになっている(図16参照)。
図17~19には、本発明に係るロック装置の、更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
この実施形態のロック装置10bは、トーションバネ40の一端部43及び他端部45によって、ロックピン50,51の先端部55,55を、共にインストルメントパネル1の係合孔1b,1bに向けてスライドさせる方向に押圧する点で、前記実施形態と異なっている。
すなわち、図17及び図18に示すように、この実施形態におけるロックピン50には、その軸方向途中から、略L字状に屈曲すると共に基端部53側に向けて延出したバネ係合アーム58が設けられている。このバネ係合アーム58の先端角部には、テーパ状のガイド部58aが形成されており、同バネ係合アーム58の先端面が、トーションバネ40の一端部43が係合するバネ係合部58bをなしている。
また、図17に示すように、ロックピン51の基端部53に凹み部59が設けられていると共に、同ロックピン51の基端面よりもやや先端部55寄りの一側面から、バネ係合部62が突設されている。このバネ係合部62の先端内側には、テーパ状のガイド部62aが設けられている。更に、トーションバネ40の一端部43及び他端部45は、コイル部41の両端から同程度の長さで延設されている。
そして、トーションバネ40の一端部43が、ロックピン50のバネ係合アーム58のバネ係合部58bに係合して、ロックピン50の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧すると共に、他端部45が、ロックピン51のバネ係合部62の内側面に係合して、ロックピン51の先端部55を、係合孔1bに向けてスライドさせる方向に押圧するように構成されている(図18参照)。
また、インストルメントパネル1の開口部1aがグローブボックス3により閉じた状態で、ハンドル70を回動させて、トーションバネ40の回動付勢力に抗してロータ20を回動させて、一対のロックピン50,51の先端部55,55を、インストルメントパネル1の係合孔1bから引き込む方向にスライドさせると、図19に示すように、トーションバネ40の両端部43,45が互いに近づいて交差するように回動する。
なお、以上の実施形態では、車両のインストルメントパネルを他方の部材とし、これに開閉可能に取付けられるグローブボックスを一方の部材として、このような開閉構造に、本発明のロック装置を適用したが、これに限定されるものではなく、他方の部材に対する一方の部材の移動を静止させるためのものとして、広く用いることができる。また、本実施形態のロック装置は、インストルメントパネルの開口部にグローブボックスが取付けられた構造に適用したが、例えば、インストルメントパネルの開口部にリッドが開閉可能に取付けられた構造等に適用してもよい。更に本実施形態では、グローブボックスにロック装置が取付けられているが、インストルメントパネル側にロック装置を取付けてもよい(この場合、インストルメントパネルが一方の部材で、グローブボックスが他方の部材となる)。また、本実施形態では、2つのロックピンが、インストルメントパネル1の開口部1a内面の係合孔1b,1bにそれぞれ係合するようにしたが、例えば、ロックピンを1つにして、開口部の上側内面等に形成された係合孔に係合するようにしてもよい。
更に上記実施形態では、開閉体に回動可能に取付けられたハンドルにより、回転子であるロータを直接的に回動させる構造となっているが、この構造に限定されるものではなく、ハンドルが回転子を間接的に回動させる構造としてもよい。例えば、回転子をピニオンギヤとすると共に、一対のロックピンの他端部にラック溝をそれぞれ形成して、前記ピニオンギヤに歯合させておき、ハンドルを回動させて、一方のロックピンをスライドさせることで、ピニオンギヤを連動させて回動させ、他方のロックピンをスライドさせるようにしてもよい。また、回転子を上記実施形態と同様にロータとし、その外周の一部所定範囲にギヤ溝を形成する一方、ハンドルの先端に、ロータのギヤ溝に歯合するギヤ溝を形成しておき、ハンドルを回動させることで、両ギヤ溝を介してロータを回動させるようにしてもよい。その他、公知の回動構造を採用することができる。また、ハンドルも回動させる構造のみならず、グローブボックスの前壁やリッドに対して押し引き操作する構造のものも採用することができ、特に限定されない。
更に、図1~14に示す実施形態、図15及び図16に示す実施形態、図17~19に示す実施形態の他にも、トーションバネ40の端部とロックピンとの係合態様としては、様々なものが挙げられる。例えば、トーションバネ40の一方の端部を、一対のロックピン50の一方に係合させ、トーションバネ40の他方の端部を、グローブボックス3の前壁3aに立設したピンに係合させてもよい。
1 インストルメントパネル(一方の部材)
1b 係合孔(係合部)
3 グローブボックス(他方の部材)
10,10a,10b ロック装置
20 ロータ(回転子)
40 トーションバネ
41 コイル部
43 一端部
45 他端部
50,51 ロックピン
57a,58a,61a,62a ガイド部
57b,58b,61,62 バネ係合部
70 ハンドル
1b 係合孔(係合部)
3 グローブボックス(他方の部材)
10,10a,10b ロック装置
20 ロータ(回転子)
40 トーションバネ
41 コイル部
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45 他端部
50,51 ロックピン
57a,58a,61a,62a ガイド部
57b,58b,61,62 バネ係合部
70 ハンドル
Claims (5)
- 一方の部材に取付けられて、他方の部材に対する一方の部材の移動を静止するロック装置において、
前記一方の部材に回転可能に取付けられた回転子と、
前記回転子の回転に連動してスライド動作し、前記他方の部材の係合部に係脱可能に挿入される、少なくとも1つのロックピンと、
前記回転子の回動軸の回りに装着されたコイル部及び該コイル部から延出された両端部を有するトーションバネと、
前記回転子を回動させるハンドルとを備え、
前記トーションバネは、その一端が、前記ロックピンに係合し、他端が、前記回転子又は一端が当接するロックピンとは異なるロックピンに、前記回転子の回動と共に回動するように係合しており、
前記トーションバネによって、前記ロックピンが前記他方の部材の係合部に向けてスライドするように、前記回転子が回動付勢されていることを特徴とするロック装置。 - 前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンのスライド方向に沿った面に摺動可能に係合している請求項1記載のロック装置。
- 前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンを前記他方の部材の係合部に向けてスライドさせる方向に押圧するように、該ロックピンに係合している請求項1又は2記載のロック装置。
- 前記ロックピンの取付け前において、前記トーションバネの少なくとも一端が前記回転子に保持されており、前記ロックピンを前記回転子に組付ける際、前記トーションバネの少なくとも一端が、前記ロックピンに当接し、当接し合うトーションバネ及びロックピンの一方に形成されたガイド部に沿って、該ロックピンのバネ係合部に案内されるように構成されている請求項1~3のいずれか1つに記載のロック装置。
- 前記ロックピンが一対設けられ、前記トーションバネの一端が長くされて、一方のロックピンのスライド方向に沿った面に摺動可能に係合し、前記トーションバネの他端が前記一端よりも短くされて、他方のロックピンを前記他方の部材の係合部に向けてスライドさせる方向に押圧するように、該ロックピンの基端部に係合している請求項1~4のいずれか1つに記載のロック装置。
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