WO2013100211A1 - 크기 가변식 주조 형틀 - Google Patents

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WO2013100211A1
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배일신
류승현
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the present invention relates to a casting mold in which molten metal is injected to continuously manufacture a casting.
  • the present invention relates to a variable casting mold capable of manufacturing castings of various sizes by changing sizes.
  • the shape of the casting made through casting is determined by the shape of the casting mold.
  • the casting mold is generally fixed to a fixed size. For this reason, in order to manufacture a casting of a different size, there was a disadvantage in that the casting work was temporarily stopped and a new casting mold was prepared to produce the casting.
  • variable size casting mold was produced to change the size of the casting mold to produce castings of various sizes without interruption of the casting operation.
  • the resizable casting mold consists of a pair of opposite fixed edges and a pair of floating edges which can move between the fixed edges so that the size of the casting mold increases and decreases due to the movement of the floating edges. It is now possible to produce castings of various sizes without interrupting the casting operation.
  • variable casting mold is loaded in the opposite direction between the fixed sides to prevent the gap between the fixed side and the floating side, and when the floating side moves between the fixed side and the fixed side, Friction occurs between the floating edges.
  • minute scratch damage occurs on each of the contact surfaces of the fixed and floating sides that are in contact with each other.
  • the damage generated on the contact surface is getting larger and deeper.
  • the present invention is to provide a variable casting mold that can prevent the surface damage of the fixed edge when moving the floating side of the variable casting mold according to the size change of the casting.
  • the present invention is to provide a variable size casting mold that can prevent the damaged portion is large and deeply expanded even if the small scratch damage occurs on the surface of the fixed edge due to the movement of the floating side.
  • the present invention seeks to provide a variable casting mold that can extend the life and replacement cycle of the mold.
  • the present invention provides a pair of fixed sides spaced apart to face each other; And a pair of floating edges positioned between the fixed edges such that both longitudinal cross sections are movable in contact with the fixed edges, and the both longitudinal cross sections each having a recessed portion. And a molten metal is injected between the two sides and the floating sides.
  • the recess discloses a variable casting die, characterized in that extending to at least one of the edges of the longitudinal section of the floating side.
  • the main portion is made of a plurality of, it is disclosed a variable casting die, characterized in that formed on the longitudinal section of the floating side to be spaced apart from each other.
  • variable size casting die according to the present invention has the following effects.
  • variable casting mold according to the present invention includes a pair of fixed sides facing each other, and a pair of floating sides moving between the fixed sides with both longitudinal sections in contact with the fixed sides.
  • recesses are formed in both longitudinal cross-sections of the floating sides.
  • variable size casting die according to the present invention has the effect that it is possible to prevent the surface damage of the fixed sides due to the movement of the floating sides.
  • variable size casting die according to the present invention can prevent the surface damage of the fixed edges from being large and deeply expanded by the recesses, even if minute scratch damage occurs on the surface of the fixed edges due to the movement of the floating edges. . Due to this, the variable size casting die according to the present invention has the effect of providing a stable casting operation by preventing the occurrence of uneven solidified layer formation due to the surface of the damaged fixed edges to prevent accidents such as the solidified layer burst.
  • variable size casting die according to the present invention can prevent the expansion of damage and the problems caused by the fixed edges, has the effect of extending the life and replacement cycle of the mold.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a variable casting die according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the variable casting die shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating various embodiments of recesses formed in the floating side of the variable casting mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the variable casting die 10 according to the first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a side view showing the variable casting die 10 shown in FIG.
  • the variable casting die 10 according to the first preferred embodiment of the present invention includes a fixed side 100 and a floating side 200, between the melting Metal is injected and the floating sides 200 may be moved to fabricate castings of various sizes.
  • the fixed sides 100 are spaced apart to face each other. At this time, the fixed sides 100 are maintained in a fixed state.
  • the floating sides 200 are positioned between the fixed sides 100, and both longitudinal cross-sections of the floating sides 200 are in contact with the fixed sides 100. At this time, both longitudinal cross-sections of the floating side 200 is pressed against the fixed side 100, the fixed side 100 and the floating side 200 is in close contact. Thus, when molten metal is injected between the fixed sides 100 and the floating sides 200, the molten metal is prevented from flowing out through the contact portion of the fixed sides 100 and the floating sides 200. do.
  • the floating sides 200 are movable between the fixed sides 100. As a result, the size of the casting formed in the variable casting die 10 can be changed. At this time, the floating sides 200 may move in opposite directions to each other, the size of the casting mold 10 may be changed. In addition, the other floating side 200 is moved in a state in which one floating side 200 is fixed, the size of the casting mold 10 may be changed.
  • recesses 211 are formed at both longitudinal cross-sections of the floating sides 200 in contact with the fixed sides 100.
  • the recessed part 211 has a shape recessed with respect to both longitudinal cross-sections of the floating sides 200, and reduces the area contacted between both longitudinal cross-sections of the floating sides 200 and the surfaces of the fixed sides 100. As a result, when the floating sides 200 move, the surface of the fixed side 100 may be prevented from being damaged due to friction with the floating side 102.
  • fine scratch damage may occur on the surface of the fixed edge 100 due to friction with the floating sides 200, but chips or debris separated from the surface of the fixed edge 100 due to the scratches It is inserted into the empty space formed by the 211 and the fixed side 100. For this reason, the surface damage of the fixed edge 100 can be prevented from expanding.
  • the recessed portion 211 of the floating side 200 can prevent the surface damage and the problems of the fixed side 100, thereby extending the life and replacement cycle of the mold 10.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating various embodiments of the recessed part 311 formed in the floating side 200 of the variable casting die 100 shown in FIG. 1.
  • the recess 311 may be formed in various forms in the longitudinal section 201 of the floating side 200.
  • the longitudinal cross-section 201 of the floating side 200 is called a contact surface.
  • the contact surface 201 is composed of an outer edge 212, an inner edge 213, an upper edge 214, and a lower edge 215.
  • the outer edge 212 is an edge located outside the casting mold 10
  • the inner edge 213 is an edge located inside the casting mold 10 (ie, the molten metal side), and the upper edge 214.
  • the lower edge 215 is an edge connecting the lower end of the outer edge 212 and the inner edge 213.
  • the first embodiment shows an example in which the recess 311 is recessed only on the contact surface 201 in FIG. 1.
  • FIG. 2 illustrates an example in which the recess 311 is formed in various forms.
  • the recess 311 may extend to the outer edge 212 (shown in FIG. 3 (a)), or may extend to the upper edge 214 while extending to the outer edge 212 (FIG. 3 (b)), it may extend to the lower edge 215 (shown in FIG. 3 (c)), and may also extend to the upper edge 214 and the lower edge 215 (FIG. 3 (d)). Shown).
  • the recess 311 may extend from the recessed state on the contact surface 201 to the upper edge 214 and the lower edge 215 (shown in FIG. 3E). Since the recess 311 does not extend to the inner edge 213, the molten metal may be prevented from flowing into the recess 311 from the casting mold 10.
  • recess 311 may extend to inner edge 213 and outer edge 212 (shown in FIG. 3 (f)). At this time, it is preferable that the recess 311 has a level such that molten metal does not flow out from the casting mold 10 to the outside. Therefore, the recessed part 311 of the floating side 200 according to the present invention is one of the edges of the contact surface 201, that is, the outer edge 212, the inner edge 213, the upper edge 214, and the lower edge 215. It is formed to extend to at least one, it may be formed in a form that can prevent the outflow of the molten metal having an area in which the fixed side 100 and the floating side 200 is in contact.
  • the recessed part 311 may be formed in plural, and may be formed on the contact surface 201 to be spaced apart from each other (shown in FIG. 3G).
  • the recess 311 may be formed in a rectangular shape as shown in FIG. 1, but may be deformed in a circular shape (as shown in FIG. 3H).
  • the shape of the recess 311 is not limited thereto, and may be modified into various shapes such as a triangle, a pentagon, and a hexagon.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

크기 가변식 주조 형틀
본 발명은 용융 금속이 주입되어 연속적으로 주물을 제작하는 주조 형틀에 관한 것으로서, 특히, 크기를 변경하여 다양한 크기의 주물을 제작할 수 있는 크기 가변식 주조 형틀에 관한 것이다.
주조를 통해 만들어지는 주물의 형상은 주조 형틀의 형상에 의해 결정된다. 하지만 주조 형틀은 일반적으로 일정한 크기로 고정되어 있다. 이로 인해, 다른 크기의 주물을 제작하기 위해서는 주조 작업을 일시적으로 중단하고 새로운 주조 형틀을 마련하여 주물을 제작하여야 한다는 단점이 존재하였다.
한편, 주조 작업의 중단없이도 다양한 크기의 주물을 제작할 수 있도록 주조 형틀의 크기를 변경하는 크기 가변식 주조 형틀이 제작되었다. 크기 가변식 주조 형틀은 마주보는 한 쌍의 고정변들 및 고정변들 사이에서 마주보면서 이동할 수 있는 한 쌍의 부동변들로 이루어져, 부동변들의 이동으로 인해 주조 형틀의 크기를 증가시켰다가 감소시켜, 주조 작업의 중단없이도 다양한 크기의 주물을 제작할 수 있게 되었다.
하지만 주조 작업시 크기 가변식 주조 형틀은 고정변과 부동변 사이의 틈새가 벌어지는 것을 방지하기 위하여 고정변들 사이에는 마주보는 방향으로 하중이 가해지고, 부동변이 고정변들 사이에서 이동할 때 고정변과 부동변 사이에는 마찰이 발생한다. 이로 인해, 상호 간에 접촉되는 고정변과 부동변의 각 접촉면에는 미세한 긁힘 손상이 발생한다. 이때 주조 상황에 따라 부동변의 이동 거리가 증가하면서 접촉면에 발생되는 손상이 점점 크고 깊게 확대되고 있다.
크고 깊게 표면 손상이 확대된 주형으로 주물 제품이 생산되는 경우, 주형 내의 응고층이 국부적으로 불균일해지고 취약한 지점에서는 응고층의 터짐 등과 같은 사고가 발생할 수 있다. 이런 사고를 방지하기 위하여, 주형은 빈번하게 교체되어야 한다는 문제점이 있었다.
또한, 장시간 주조에 사용된 주형의 경우, 고온의 용융물과 접촉되는 영역의 표면 특성이 화학적, 물리적으로 변질되므로 대개 일정 주기로 표면의 얇은 손상층을 절삭 가공하여 제거하고 재사용한다. 하지만, 크고 깊은 손상이 주형의 표면에 발생하는 경우, 주형 표면의 두꺼운 층을 제거하여야 하기 때문에 주형 소재의 손실에 의한 주형 수명이 급격하게 단축되는 문제점도 있다.
본 발명은 주물의 크기 변경에 따라 크기 가변식 주조 형틀의 부동변을 이동시킬 때 고정변의 표면 손상을 방지할 수 있는 크기 가변식 주조 형틀을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 부동변의 이동으로 인해 고정변의 표면에 미세한 긁힘 손상이 발생하더라도 손상된 부분이 크고 깊게 확대되는 것을 방지할 수 있는 크기 가변식 주조 형틀을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 주형의 수명 및 교체주기를 연장시킬 수 있는 크기 가변식 주조 형틀을 제공하고자 한다.
본 발명은 상호 간에 마주보도록 이격되어 위치된 한 쌍의 고정변들; 및 양종단면이 상기 고정변들에 접촉된 상태로 이동가능하도록 상기 고정변들 사이에 위치되며, 상기 양종단면에는 요(凹))부가 각각 함몰형성된 한 쌍의 부동변들을 포함하되, 상기 고정변들과 상기 부동변들 사이에는 용융 금속이 주입되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀을 개시한다.
또한, 상기 요부는 상기 부동변의 종단면의 모서리들 중 적어도 하나까지 연장되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀을 개시한다.
또한, 상기 요부는 복수 개로 이루어지고, 상호 간에 이격되도록 상기 부동변의 종단면에 형성되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀을 개시한다.
본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 다음과 같은 효과들을 가진다.
(1) 본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 상호 간에 마주보는 한 쌍의 고정변들, 및 양종단면이 고정변들에 접촉된 상태로 고정변들 사이에서 이동하는 한 쌍의 부동변들을 포함하고, 특히 부동변들의 양종단면 상에는 요부가 함몰형성된다.
요부는 부동변과 고정변들 사이의 접촉면적을 감소시키고 부동변의 이동으로 인한 고정변과 부동변 사이의 마찰을 감소시킨다. 따라서, 본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 부동변들의 이동에 따른 고정변들의 표면 손상을 방지할 수 있다는 효과를 가진다.
(2) 본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 부동변들의 이동으로 인해 고정변들에서 표면에 미세한 긁힘 손상이 발생되더라도, 요부에 의해 고정변들의 표면 손상이 크고 깊게 확대되는 것을 방지할 수 있다. 이로 인해, 본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 손상된 고정변들의 표면으로 인한 불균일 응고층 형성을 저감함으로써 응고층 터짐과 같은 사고를 방지하여 안정적인 주조 작업을 제공할 수도 있다는 효과를 가진다.
(3) 본 발명에 따른 크기 가변식 주조 형틀은 고정변들의 손상 확대 및 이에 따른 문제점을 방지할 수 있어, 주형의 수명 및 교체주기를 연장시킬 수 있다는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 크기 가변식 주조 형틀을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 크기 가변식 주조 형틀을 도시하는 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 크기 가변식 주조 형틀의 부동변에 형성된 요부의 다양한 실시예들을 도시하는 사시도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 크기 가변식 주조 형틀(10)을 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 크기 가변식 주조 형틀(10)을 도시하는 측면도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 크기 가변식 주조 형틀(10)은 고정변(100)들과 부동변(200)들을 포함하고, 이들 사이에는 용융 금속이 주입되며, 부동변(200)들을 이동시켜 다양한 크기의 주물을 제작할 수 있다.
고정변(100)들은 상호 간에 마주보도록 이격되어 위치된다. 이때, 고정변(100)들은 고정된 상태로 유지된다.
부동변(200)들은 고정변(100)들 사이에 위치되고, 부동변(200)의 양종단면은 고정변(100)들에 접촉된 상태이다. 이때, 부동변(200)들의 양종단면은 고정변(100)들에 대하여 가압되어, 고정변(100)들과 부동변(200)들은 밀착된다. 이로 인해, 고정변(100)들과 부동변(200)들 사이에 용융 금속이 주입된 경우, 용융 금속이 고정변(100)들과 부동변(200)들의 접촉되는 부분을 통해 유출되는 것이 방지된다.
또한, 부동변(200)들은 고정변(100)들 사이에서 이동가능하다. 이로 인해, 크기 가변식 주조 형틀(10)에서 형성되는 주물의 크기는 변경가능하게 된다. 이때, 부동변(200)들은 상호 간에 반대방향으로 이동하여, 주조 형틀(10)의 크기가 변경될 수도 있다. 또한, 하나의 부동변(200)이 고정된 상태에서 다른 부동변(200)이 이동하여, 주조 형틀(10)의 크기가 변경될 수도 있다.
한편, 고정변(100)들과 접촉되는 부동변(200)들의 양종단면에는 요부(211)가 형성된다. 요부(211)는 부동변(200)들의 양종단면에 대하여 함몰된 형상을 갖고, 부동변(200)들의 양종단면과 고정변(100)들의 표면 상호 간에 접촉되는 면적을 감소시킨다. 이로 인해, 부동변(200)들이 이동할 때, 고정변(100)의 표면이 부동변(102)과의 마찰로 인해 손상되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 부동변(200)들과의 마찰로 인해 고정변(100)의 표면에는 미세한 긁힘 손상이 발생할 수도 있으나, 긁힘으로 인하여 고정변(100)의 표면으로부터 떨어진 칩(chip)이나 부스러기들이 요부(211)와 고정변(100)에 의해 형성된 빈공간으로 삽입된다. 이로 인해, 고정변(100)의 표면 손상이 확대되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 고정변(100)의 표면 손상의 확대로 인해, 주조 형틀(10)에 주입된 용융 금속이 손상된 고정변(100)들의 표면에서 불균일하고 취약한 응고층을 형성하는 현상이 방지될 수 있어, 크기를 변경하면서도 안정적인 주조 작업을 이행할 수 있다.
또한, 상기와 같이 부동변(200)의 요부(211)는 고정변(100)의 표면 손상 및 이에 따른 문제점을 방지할 수 있어, 주형(10)의 수명 및 교체주기를 연장할 수도 있다.
도 3은 도 1에 도시된 크기 가변식 주조 형틀(100)의 부동변(200)에 형성된 요부(311)의 다양한 실시.예들을 도시하는 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 요부(311)는 부동변(200)의 종단면(201)에서 다양한 형태로 형성될 수 있다. 한편, 이하에서는 부동변(200)의 종단면(201)을 접촉면이라 칭한다.
접촉면(201)은 외측 모서리(212), 내측 모서리(213), 상측 모서리(214) 및 하측 모서리(215)로 이루어진다. 외측 모서리(212)는 주조 형틀(10)의 외측에 위치되는 모서리이고, 내측 모서리(213)는 주조 형틀(10)의 내측(즉, 용융금속 측)에 위치되는 모서리이며, 상측 모서리(214)는 외측 모서리(212)와 내측 모서리(213)의 상측 종단을 연결하는 모서리이고, 하측 모서리(215)는 외측 모서리(212)와 내측 모서리(213)의 하측 종단을 연결하는 모서리이다.
제 1 실시예는 도 1에서 요부(311)가 접촉면(201) 상에서만 함몰형성된 예를 도시하였다. 하지만, 도 2에서는 요부(311)가 다양한 형태로 형성된 예를 도시한다. 예를 들어, 요부(311)는 외측 모서리(212)까지 연장되기도 하고(도 3(a)에 도시됨), 외측 모서리(212)까지 연장된 상태에서 상측 모서리(214)까지 연장되기도 하고(도 3(b)에 도시됨), 하측 모서리(215)까지 연장되기도 하며(도 3(c)에 도시됨), 상측 모서리(214) 및 하측 모서리(215)까지 연장되기도 한다(도 3(d)에 도시됨). 또한, 요부(311)는 접촉면(201) 상에 함몰형성된 상태로부터 상측 모서리(214) 및 하측 모서리(215)까지 연장될 수도 있다(도 3(e)에 도시됨). 상기와 같이 요부(311)는 내측 모서리(213)까지 연장되지 않기에, 용융 금속이 주조 형틀(10)로부터 요부(311)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
하지만, 요부(311)는 내측 모서리(213) 및 외측 모서리(212)까지 연장될 수도 있다(도 3(f)에 도시됨). 이때에는 요부(311)가 주조 형틀(10)로부터 용융 금속이 외부로 유출되지 않을 정도의 단차를 갖는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 부동변(200)의 요부(311)는 접촉면(201)의 모서리들 즉, 외측 모서리(212), 내측 모서리(213), 상측 모서리(214) 및 하측 모서리(215) 중 적어도 하나까지 연장되도록 형성되고, 고정변(100)과 부동변(200)이 접촉되는 면적을 가지면서 용융 금속의 외부 유출을 방지할 수 있는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 요부(311)는 복수 개로 이루어지고, 상호 간에 이격되도록 접촉면(201) 상에 형성될 수 있다(도 3(g)에 도시됨). 또한, 요부(311)는 도 1에 도시된 바와 같이 직사각형으로 형성될 수 있으나 원형으로 변형가능하다(도 3(h)에 도시됨). 하지만 요부(311)의 형상은 이에 한정되지 않고, 삼각형, 오각형, 육각형 등 다양한 형상으로 변형가능하다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (3)

  1. 상호 간에 마주보도록 이격되어 위치된 한 쌍의 고정변들; 및
    양종단면이 상기 고정변들에 접촉된 상태로 이동가능하도록 상기 고정변들 사이에 위치되며, 상기 양종단면에는 요(凹))부가 각각 함몰형성된 한 쌍의 부동변들을 포함하되,
    상기 고정변들과 상기 부동변들 사이에는 용융 금속이 주입되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 요부는 상기 부동변의 종단면의 모서리들 중 적어도 하나까지 연장되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 요부는 복수 개로 이루어지고, 상호 간에 이격되도록 상기 부동변의 종단면에 형성되는 것을 특징으로 하는 크기 가변식 주조 형틀.
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