JPH10323741A - 連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法Info
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- JPH10323741A JPH10323741A JP15168697A JP15168697A JPH10323741A JP H10323741 A JPH10323741 A JP H10323741A JP 15168697 A JP15168697 A JP 15168697A JP 15168697 A JP15168697 A JP 15168697A JP H10323741 A JPH10323741 A JP H10323741A
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Abstract
で溶融金属の連続鋳造を実施する際に、溶融金属と鋳型
の間の潤滑用パウダ−の鋳型への付着を防止し、短辺鋳
型の移動時に長辺鋳型と短辺の間の噛み込みによる摺り
疵を抑制し、鋳型寿命向上を図る。 【解決手段】 相対峙して配置された長辺鋳型間に該長
辺鋳型の長辺鋳型の長手方向に移動可能に短辺鋳型を相
対峙して配置した連続鋳造鋳型で溶融金属を連続鋳造す
るに際し、前記長辺鋳型の短辺鋳型接触部より後方側面
への連続鋳造用パウダ−の付着を抑制する方法におい
て、連続鋳造中に前記長辺鋳型の短辺鋳型接触部より後
方側面に散水ノズルから散水して濡れ壁を形成する連続
鋳造鋳型のパウダ−の付着防止方法。
Description
おける鋳型へのパウダ−等の異物の付着を防止し、短辺
幅変更時の鋳型表面の摺り疵の発生防止し、鋳型の長寿
命化を図るものである。
長辺鋳型がそれぞれ独立し鋳片幅を変更するために、短
辺鋳型が可変する鋳型で溶融金属の連続鋳造を実施する
場合、溶融金属と鋳型の間の潤滑を主目的にパウダ−が
供給される。このようなパウダ−は顆粒状、焼結状、あ
るいは溶融状になって溶鋼に接する鋳型に付着し、前述
したように短辺鋳型を移動させた場合には短辺と長辺の
間に噛み込み、その結果長辺鋳型表面が摺り疵が発生
し、鋳型の寿命が短命となる。
したパウダ−を除去することが必要である。このため、
従来の技術として、例えば実開昭５９−１８５０４４号
公報で提案されている方法を図３を参照して説明する。
図３は鋳型短辺の片側のみを示した平面図であり、短辺
鋳型１の摺動面を薄くなし、かつ短辺鋳型１の薄肉部６
の開放側に凹陥段部７を設け、この凹陥段部７に開放側
にスクレ−パ−８を付設し、且つ、弾性を有するスプリ
ング９により前記スクレーパー８を長辺鋳型２に圧接す
ることで、長辺鋳型２に付着したパウダ−を除去し、付
着パウダ−による長辺鋳型２の摺り疵の抑制するもので
ある。なお、図中５はタイボルトせある。
は鋳造中における長辺鋳型内側の溶鋼に接する面だけで
なく、長辺鋳型の短辺鋳型接触部より後方にも進入し、
鋳型下方の鋳片冷却用水の蒸気と混じり合い、長辺鋳型
の短辺鋳型接触部より後方の長辺鋳型側の摺動面にも付
着する。長辺鋳型の短辺鋳型接触部より前方側溶鋼と接
触面側に付着したパウダ−は、鋳造終了後の次鋳造の準
備中毎にオペレ−タ−が完全に除去することから、付着
パウダ−が蓄積することは少なく、むしろ長辺鋳型の短
辺鋳型接触部後方の長辺鋳型に付着したパウダ−は、短
辺鋳型後方の短辺鋳型可変用のシリンダ−や、鋳型冷却
水の配管等があり、鋳造終了後の次鋳造準備中に付着パ
ウダ−を完全に除去することは難しく、鋳型交換後に鋳
型を分解しなければ完全に除去することはできないた
め、付着パウダーは徐々に蓄積して行く。
たパウダ−をスクレ−パ−により除去する方法では、ス
クレ−パ−押しつけ力が大きすぎるとスクレ−パ−によ
り長辺鋳型に疵が付き易くなり、反対に押しつけ力が小
さすぎると逆にパウダ−を完全に除去できなくなり効果
が無くなる恐れがある。このため、スクレ−パ−の押し
つけ力の制御は非常に難しく、しかも、スクレ−パ−自
身の磨耗が進行し、常に一定の押しつけ力を確保できな
い。つまり従来方法ではスクレ−パ−押しつけ力の制御
が難しく、逆に摺り疵発生の可能性も高くなる故に、次
鋳造の準備作業中にも除去されずに長辺鋳型の短辺鋳型
接触部より前方側溶鋼と接触面側に多量に付着したパウ
ダ−をスクレ−パ−で完全に取り除くことは困難であっ
た。
価に、しかも、簡便、確実に長辺鋳型の短辺鋳型接触部
後方へのパウダ−付着を防止することを課題とするもの
である。
するためになされたものであり、その手段１は、相対峙
して配置された長辺鋳型間に該長辺鋳型の長辺鋳型の長
手方向に移動可能に短辺鋳型を相対峙して配置した連続
鋳造鋳型で溶融金属を連続鋳造するに際し、前記長辺鋳
型の短辺鋳型接触部より後方側面への連続鋳造用パウダ
−の付着を抑制する方法において、連続鋳造中に前記長
辺鋳型の短辺鋳型接触部より後方側面に散水して濡れ壁
を形成する連続鋳造鋳型のパウダ−の付着防止方法であ
る。
型の非溶融金属接触面側に散水ノズルを配置し、該散水
ノズルにより連続鋳造中に前記長辺鋳型の短辺鋳型接触
部より後方側面に向けて散水して濡れ壁を形成する連続
鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法である。
図１および図２は本発明の実施形態を説明するための図
であり、図１は平面図を図２は側面図（鋳型内部よりみ
た図）をしめした。短辺鋳型１及び長辺鋳型２を相対峙
配置させて形成した連続鋳造用鋳型であり、短辺鋳型１
が後退、前進することで任意に鋳造巾を設定することが
可能である。この短辺鋳型１後面の非鋳造部に散水ノズ
ル３を配置している。さらにその散水ノズル３は長辺鋳
型２の両面に噴射するよう配置する。
には鋳型を摺動するためにシリンダ−４が設置されてい
るために、このシリンダ−により散水ノズル３からの水
の散水が阻害されぬよう設置することが必要であり、設
備の干渉具合によって、複数のスプレーノズルを設置が
望ましい。散水ノズル３からは、長辺鋳型１表面を水が
流れ落ちる程度の塗れ壁１０が形成するように散水すれ
ばよい。このためには単位面積当たり１．５リットル／
分以上の水量であればよく、５．５リットル／分以上に
なるとその効果がサチレ−トして不経済となる。好まし
くは、前記散水ノズル３から３．０リットル／分〜５．
０リットル／分の水を連続鋳造中に散水する。
水ノズル３からの水の散水を停止するために、鋳型冷却
水の戻水を利用することも可能である。本例は前述した
ような散水ノズル３により、長辺鋳型２の短辺鋳型１の
接触部後方に散水し、長辺鋳型１の表面に濡れ壁１０を
形成することで、鋳造中に飛散したパウダ−が短辺鋳型
１の後方の非鋳造面の長辺に浮遊しても付着せずに流れ
落ちるため、パウダ−が鋳型に付着することを防止でき
る。その結果、鋳造巾変更時のための短辺鋳型１摺動の
際にも長辺鋳型２との摺動部へのパウダ−等の異物噛み
込みが抑制されるために、鋳型摺り疵が減少し、寿命が
アップが可能になる。
平均ヒ−ト回数を図４に示す。鋳型の使用はブレ−クア
ウト等の危険性が高く鋳造不能と判断される鋳型表面の
摺り疵の深さが１ｍｍまで使用した。連続鋳造条件は、
鋳片サイズが厚２８０mm×巾１０００〜２３００mm、鋳
造速度１．５０ｍ／分であり、１ヒ−トで溶鋼量３５０
トンを鋳造可能な連続鋳造機を使用した結果である。な
お、各水準での鋳型の条件を表１に示す。
使用回数が従来例１、２に比較して大幅に延長してい
る。また、従来例１では付着パウダ−除去用の対策を施
さなかった場合であり、従来例２は図３に示すように従
来技術である短辺鋳型１の摺動面を薄くなし、かつ短辺
鋳型１の薄肉部６の開放側に凹陥段部７を設け、凹陥段
部７のさらに開放側にスクレ−パ−８を付設し、且つ、
弾性を有するスプリング９により前記スクレーパー８を
長辺鋳型２に圧接した場合であり、いずれも、鋳型使用
回数が短縮している。
はいずれも従来に比べ鋳型使用回数が増加し、使用可能
回数が増え寿命が延長した。更に、鋳型交換後の鋳型分
解時に長辺鋳型に付着したパウダ−が少ないため、付着
バウダ−除去作業も簡便に行うことも可能になるため、
整備時間短縮にも効果がある。
図。
Claims (2)
- 【請求項１】 相対峙して配置された長辺鋳型間に該長
辺鋳型の長手方向に移動可能な短辺鋳型を相対峙して配
置した連続鋳造鋳型で溶融金属を連続鋳造するに際し、
連続鋳造中に前記長辺鋳型の短辺鋳型接触部より後方側
面に散水して濡れ壁を形成して、前記長辺鋳型の短辺鋳
型接触部より後方側面への連続鋳造用パウダ−の付着を
抑制することを特徴とする連続鋳造鋳型のパウダ−の付
着防止方法。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の短辺鋳型の非溶融金
属接触面側に散水ノズルを配置し、該散水ノズルにより
連続鋳造中に前記長辺鋳型の短辺鋳型接触部より後方側
面に向けて散水して濡れ壁を形成することを特徴とする
連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168697A JP3694389B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15168697A JP3694389B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323741A true JPH10323741A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3694389B2 JP3694389B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=15524051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15168697A Expired - Fee Related JP3694389B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 連続鋳造用鋳型のパウダ−付着防止方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694389B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240384A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型のパウダー付着防止方法 |
| WO2013100211A1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 크기 가변식 주조 형틀 |
| JP2014133264A (ja) * | 2014-04-30 | 2014-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 連続鋳造用鋳型短辺鋳型板のオッシレーション同調不良の防止方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP15168697A patent/JP3694389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2013100211A1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 주식회사 포스코 | 크기 가변식 주조 형틀 |
| CN104053514A (zh) * | 2011-12-26 | 2014-09-17 | Posco公司 | 大小可变式铸造模具 |
| JP2014133264A (ja) * | 2014-04-30 | 2014-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 連続鋳造用鋳型短辺鋳型板のオッシレーション同調不良の防止方法 |
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|---|---|
| JP3694389B2 (ja) | 2005-09-14 |
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