WO2013092428A1

WO2013092428A1 - Solar-montagesystem

Info

Publication number: WO2013092428A1
Application number: PCT/EP2012/075596
Authority: WO
Inventors: Marcus E. MÜLLER
Original assignee: Mage Sunfixings Gmbh
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-06-27
Also published as: AT512283B1; AT512283A4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem (1) zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel (2) sowie zumindest eine Montageschiene (20) mit einer Längsausnehmung (21), in welche das Verbindungsmittel (2) in Eingriff bringbar ist. Das Verbindungsmittel (2) weist einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut (6) in seiner Längsachsenrichtung (8) auf, wobei die Teilungsnut (6) das Verbindungsmittel (2) in zwei Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) teilt. Weiters ist ein Verbindungsklemmteil (16) vorgesehen, welches an einem Kopfabschnitt (14) des Verbindungsmittels (2) befestigt ist. Außerdem werden Verfahrensvarianten zum Befestigen von Dachaufbauten mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem angegeben.

Description

Solar-Montagesystem

Die Erfindung betrifft ein Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel sowie zumindest eine Montageschiene mit einer Längsausnehmung, in welche das

Verbindungsmittel in Eingriff bringbar ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Weiters werden Verfahrensvarianten zum Befestigen von Dachaufbauten mit einem erfindungs gemäßen Montagesystem angegeben.

Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise aus den Dokumenten EP 1947402 AI sowie DE 102008057012 AI unterschiedliche Montagesysteme, die Montageschienen mit Längsausnehmungen umfassen, bekannt.

Weiters sind Montageschienen bekannt, bei denen T-förmige Nutensteine, welche beispielsweise mit einer Durchgangsbohrung mit einem Innengewinde zur Aufnahme einer Befestigungsschraube versehen sind, in die Längsausnehmungen der Montageschienen einsetzbar sind. Nachteilig ist dabei, dass die T-förmigen Nutensteine jeweils nur an den Stirnseiten der profilierten Montageschienen einführbar sind und somit bereits vor der Montage sowohl die exakte Anzahl der für eine spätere Befestigungsaufgabe erforderlichen Nutensteine bekannt sein muss, als auch die Stirnseiten der Montageschienen noch frei zugänglich zum Einstecken der Nutensteine sein müssen. Je nach Montagesituation ist ein nachträgliches Einsetzen weiterer Nutensteine in die Längsausnehmung der Montageschiene entweder gar nicht möglich, oder allenfalls nur unter erhöhtem zusätzlichen Aufwand zu bewerkstelligen.

Ebenso sind im Stand der Technik Nutensteine bekannt, welche sowohl stirnseitig, als auch direkt in die Längsausnehmungen der Montageschienen einführbar sind. Dazu sind die Nutensteine beispielsweise etwa in Form eines Halbzylinders gestaltet, sodass sie ihrer Länge nach durch seitliches Einschwenken in die Längsausnehmungen der Montageschienen eingeführt werden können und im eingeführten Zustand durch Verdrehen bzw. Kippen um ihre Längsachsenrichtung um einen Kippwinkel von etwa 90° innerhalb der

Längsausnehmung in ihrer Lage in der Montageschiene fixierbar sind.

Außerdem sind Ausführungsvarianten von Nutensteinen bekannt, bei denen die etwa quaderförmigen Nutensteine in die Längsausnehmung einer Montageschiene in ihrer Längsachsenrichtung einsteckbar sind und durch seitliches Verdrehen senkrecht zur

Längsachsenrichtung innerhalb der Montageschiene fixierbar sind.

Nachteilig an diesen Nutensteinen ist, dass sie nur durch Fixierung mittels einer zusätzlichen Befestigungsschraube in ihrer Lage innerhalb der Montageschiene befestigbar sind. Bei Lockerung der Presspassung zwischen dem Nutenstein und der Montageschiene

beispielsweise aufgrund von Vibrationen an der Montageschiene können derartige

Nutensteine sowohl in ihrer Lage innerhalb der Längsausnehmung in deren Längsrichtung verrutschen, als auch gänzlich aus der Montageschiene herausfallen. Gebäudeaufbauten, die an solchen Nutensteinen befestigt sind, können daher nur unzureichend gegen Verrutschen oder gar gegen Herabfallen von einem Gebäude gesichert werden, was einen wesentlichen Nachteil derartiger aus dem Stand der Technik bekannter Befestigungssysteme darstellt.

Ein weiterer Nachteil tritt während der Montage derartiger Nutensteine in die

Montageschiene auf. Solange die Nutensteine nicht mittels einer Befestigungsschraube durch Aufbringen einer Presspassung bzw. durch Verkeilen oder Verklemmen innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene in ihrer Lage fixiert sind, können die Nutensteine verrutschen oder gar aus der Montageschiene herausfallen. Die Montage von

Gebäudeaufbauten an derartigen Nutensteinen ist daher zeit- und personalaufwendig.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, bereitzustellen, welches die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidet.

Diese Aufgabe wird bei einem Montagesystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die

Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Bei einem erfindungs gemäßen Montagesystem zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel sowie zumindest eine Montageschiene mit einer Längsausnehmung, in welche das

Verbindungsmittel in Eingriff bringbar ist, wobei das Verbindungsmittel einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut in seiner Längsachsenrichtung aufweist, und die Teilungsnut das Verbindungsmittel in zwei Verbindungsmittelhälften teilt, ist ein Verbindungsklemmteil vorgesehen, welches an einem der Unterseite gegenüberliegenden Kopfabschnitt des Verbindungsmittels befestigbar ist. Die erfindungs gemäßen Verbindungsmittel, welche einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut in deren Längsachsenrichtung aufweisen, sind daher besonders einfach in Längsausnehmungen von Montageschienen einsetzbar.

Vorteilhaft sind bei einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungs gemäßen

Montagesystems die zwei Verbindungsmittelhälften am Verbindungsklemmteil jeweils entlang von Verbindungsmittelführungen verschiebbar beweglich gelagert. In dieser

Ausführung sind die beiden Verbindungsmittelhälften entlang von

Verbindungsmittelführungen verschiebbar, wodurch eine Breite des Verbindungsmittels verstellt werden kann. Eine ursprüngliche Breite des Befestigungsmittels, welche zu breit ist, um das Befestigungsmittel in eine Längsausnehmung der Montageschiene einzustecken, kann somit auf eine reduzierte Breite des Befestigungsmittels verringert werden. Die Verbindungsmittelführungen sind beispielsweise gegenüber den Längs Seitenflächen des Verbindungsmittels zueinander geneigt angeordnet, um durch Verschieben entlang der jeweils geneigten bzw. schrägen Verbindungsmittelführungen eine Breitenveränderung der beiden beweglich gelagerten Verbindungsmittelhälften zu erzielen. Die beiden

Verbindungsmittelhälften können beispielsweise händisch oder in Folge des Einsetzens bzw. Eindrückens in eine Montageschiene entlang der Verbindungsmittelführungen verschoben und somit in ihrer Breite variiert werden. Die Verbindungsmittelführungen sorgen weiters dafür, dass die beiden am Verbindungsklemmteil beweglich gelagerten

Verbindungsmittelhälften nicht verloren gehen.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind bei einem Montagesystem die zwei Verbindungsmittelhälften an dem der Unterseite gegenüberliegenden Kopfabschnitt durch einen Verbindung ssteg miteinander verbunden, wobei das Verbindungsklemmteil am Kopfabschnitt des Verbindungsmittels nahe des Verbindungsstegs befestigbar ist. In dieser Ausführung sind die beiden Verbindungsmittelhälften miteinander verbunden, wodurch vorteilhaft keine Teile verloren gehen können. Durch die Ausbildung eines

Verbindungsstegs sind die beiden Verbindungsmittelhälften je nach Kraftaufwand im Wesentlichen gelenkig beweglich und können zueinander bewegt werden.

Besonders zweckmäßig ist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem die Teilungsnut im Wesentlichen mittig an einer Unterseite des Verbindungsmittels angeordnet. Aufgrund der Teilungsnut kann das Verbindungsmittel an seiner Unterseite zusammengedrückt und somit vorteilhaft in seiner Breite reduziert werden. Das Verbindungsmittel wird dabei vorzugsweise mit seiner Unterseite in die Längsausnehmung einer Montageschiene eingeführt, wobei die beiden durch eine

Teilungsnut getrennten Verbindungsmittelabschnitte an der Unterseite des

Verbindungsmittels zusammendrückbar sind. Somit lässt sich eine Breite des

Verbindungsmittels reduzieren und das Verbindungsmittel kann in die Längsausnehmung der Montageschiene eingesetzt werden.

Vorteilhaft teilt bei einem Montagesystem gemäß der Erfindung die Teilungsnut das Verbindungsmittel in zwei Verbindungsmittelhälften, welche an einem der Unterseite gegenüberliegenden Kopfabschnitt durch einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Die beiden Verbindungsmittelhälften, welche durch die zwischenliegende Teilungsnut von der Unterseite beginnend voneinander beabstandet sind, sind zunächst durch den Verbindungssteg an ihrem Kopfabschnitt starr miteinander verbunden. Diese zunächst starre Verbindung der beiden Verbindungsmittelhälften ermöglicht es, besonders vorteilhaft weitere Bearbeitungsschritte bzw. Anarbeitungs schritte an dem Verbindungsmittel als solides Bauteil vornehmen zu können.

Zweckmäßig weist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem der Verbindungs steg im Bereich der Teilungsnut eine Schwächung auf. Durch die Schwächung des Verbindungs Stegs im Bereich der Teilungsnut wird ein Aufbrechen und somit eine Trennung der beiden Verbindungsmittelhälften vorteilhaft ermöglicht. Als Schwächung ist beispielsweise eine Kerbe im Verbindungssteg vorgesehen.

Vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem ein Verbindungsklemmteil, welche am Kopfabschnitt des Verbindungsmittels nahe des Verbindungs Stegs befestigbar ist, angeordnet. Ein solches Verbindungsklemmteil dient einerseits dem verliersicheren

Zusammenhalt der beiden Verbindungsmittelhälften nach dem Aufbrechen des

Verbindungsstegs und bildet zugleich besonders vorteilhaft ein Verbindung sgelenk der beiden Verbindungsmittelhälften. Andererseits ermöglicht die Ausführung des

Verbindungsklemmteils die Befestigung beispielsweise von Anbauteilen oder

Klemmenhalterungen an dem Verbindungsmittel. Unterschiedliche Ausführungsvarianten an Verbindungsklemmteilen werden von der Erfindung mitumfasst. So kann beispielsweise ein O-Ring oder Dichtungsring ebenfalls als Verbindungsklemmteil dienen.

In einer weiteren Ausführungsform zur Lösung der erfindungs gemäßen Aufgabe weist bei einem Montagesystem das Verbindungsklemmteil eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube auf. Somit kann eine Befestigungsschraube durch das Verbindungsklemmteil hindurch in das Verbindungsmittel eingeschraubt werden. Durch ein geringes Untermaß der Durchgangsöffnung des Verbindungsklemmteils oder einer anderen zur Aufnahme einer Schraube geeigneten Ausführung wie beispielsweise der Ausformung eines Gewindegangs im Bereich der Durchgangsöffnung, kann eine Befestigungsschraube vormontiert und verliersicher durch das Verbindungsklemmteil gehalten werden. Vorteilhaft kommt die Befestigungsschraube erst nach weiteren Einschrauben mit den

Verbindungsmittelhälften in Eingriff, so dass die Verbindungsmittelhälften zum Einsetzen in die Längsausnehmung einer Montageschiene noch zusammendrückbar sind. Erst nach Einsetzen des Verbindungsmittels in die Längsausnehmung der Montageschiene, werden durch das weitere Einschrauben einer Befestigungsschraube die beiden

Verbindungsmittelhälften gegen die Kanalwände der Längsausnehmung der Montageschiene gespreizt.

Vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem durch seitliches

Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften an deren Längs Seitenflächen und/oder durch Verschieben der Verbindungsmittelhälften entlang von

Verbindungsmittelführungen eine Verbindungsmittel-Breite um eine Teilungsnut-Breite verringerbar. Je nach Gestalt bzw. Ausführung des erfindungsgemäßen Verbindungsmittels ist die Verbindungsmittel-Breite um die gesamte Teilungsnut-Breite reduzierbar. In einer durch seitliches Zusammendrücken zusammengepressten Lage stoßen die beiden

Verbindungsmittelhälften an ihren Wandabschnitten beiderseits der Teilungsnut zusammen. Im Falle von beweglich entlang von Verbindungsmittelführungen gelagerten

Verbindungsmittelhälften sind die Verbindungsmittelführungen vorzugsweise so gestaltet, dass diese jeweils gegenüber den Längs Seitenflächen des Verbindungsmittels geneigt sind. Durch Verschieben entlang der Verbindungsmittelführungen wird die Gesamtbreite der beiden Verbindungsmittelhälften verändert. Somit wird vorteilhaft die zum Einsetzen des Verbindungsmittels in Ausnehmungen der Montageschiene erforderliche minimal mögliche Verbindungsmittel-Breite erzielt.

In einer Weiterbildung der Erfindung beträgt eine während des seitlichen

Zusammendrückens um die Teilungsnut-Breite und/oder durch Verschieben der

Verbindungsmittelhälften entlang von Verbindungsmittelführungen verringerte

Verbindungsmittel-Breite höchstens eine lichte Weite der Längsausnehmung der

Montageschiene. In diesem Fall ist das Verbindungsmittel gerade noch in die

Längsausnehmung der Montageschiene einsetzbar. Somit wird eine möglichst kompakte Ausführung eines erfindungs gemäßen Montagesystems erzielt. Im Rahmen der Erfindung ist es somit möglich, Verbindungsmittel zu wählen und einzusetzen, welche in ihrer ursprünglichen Abmessung breiter als die lichte Weite der Längsausnehmung der Montageschiene sind. Erst durch das seitliche Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften um die Teilungsnut-Breite wird die Verbindungsmittel- Breite so verringert, dass sie höchstens der lichten Weite der Längsausnehmung entspricht und das Verbindungsmittel somit in die Montageschiene einsetzbar ist.

Zweckmäßig sind bei einem Montagesystem gemäß der Erfindung an den

Längs Seitenflächen des Verbindungsmittels Befestigungsvorsprünge angeordnet, welche vorzugsweise in Längsachsenrichtung ausgerichtet sind. Mit den Befestigungsvorsprüngen an den Längsseitenflächen des Verbindungsmittels ist dieses mit Ausnehmungen der Montageschiene in Eingriff bringbar. Somit wird eine mögliche Trag- bzw. Haltelast, mit welcher ein Verbindungsmittel belastbar ist, vorteilhaft erhöht und der Sitz des

Verbindungsmittels in eingesteckter Lage in der Montageschiene verbessert.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform des Montagesystems weist das

Verbindungsmittel zumindest eine Durchgangsbohrung auf, welche an der Unterseite mündet. Eine oder mehrere Durchgangsbohrungen sind beispielsweise zur Aufnahme einer Befestigungsschraube vorgesehen. Je nach Anforderung bzw. je nach Auswahl des für das Verbindungsmittel verwendeten Materials kann die zumindest eine Durchgangsbohrung beispielsweise mit einem Innengewinde versehen sein. Weiters ist es möglich,

Durchgangsbohrungen mit einem geringen Untermaß vorzusehen. Somit können die jeweils darin einzuschraubenden Befestigungsschrauben klemmbar bzw. vormontiert in den

Durchgangsbohrungen angeordnet werden. Vorteilhaft können die Befestigungsschrauben daher in den Durchgangsbohrungen unverlierbar positioniert werden und besonders einfach bei der Montage an Ort und Stelle zur Lagefixierung des Verbindungsmittels in die

Durchgangsbohrung fertig eingeschraubt werden.

In einer Weiterbildung ist bei einem Montagesystem zumindest eine Durchgangsbohrung in einer Ebene der Teilungsnut angeordnet. Eine Befestigungsschraube, welche in die

Durchgangsbohrung eingeschraubt wird, wird somit vorteilhaft in der Ebene der Teilungsnut geführt und drückt entlang der Teilungsnut die beiden Verbindungsmittelhälften

auseinander. Somit wirkt eine einzige Befestigungsschraube zur Fixierung auf beide Verbindungsmittelhälften, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt.

Vorteilhaft sind bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem die Längsseitenflächen des Verbindungsmittels seitlich nach außen drückbar, indem eine Befestigungsschraube in die Durchgangsbohrung eingeschraubt wird. Die Befestigungsschraube weist dazu einen größeren Nenndurchmesser auf, als der Nutbreite der Teilungsnut entspricht. Daher werden die beiden Verbindungsmittelhälften durch die Befestigungsschraube auseinander gedrückt.

Zweckmäßig sind bei einem erfindungsgemäßen Montagesystem umfassend ein

Kreuzverbindungsstück an diesem Kreuzverbindungsstück mindestens zwei

Verbindungsmittel befestigt, die jeweils in Längsausnehmungen von Montageschienen in Eingriff bringbar sind. Die mindestens zwei Verbindungsmittel sind dazu an

unterschiedlichen Außenflächen und/oder in unterschiedlichen Winkellagen zueinander am Kreuzverbindungsstück vorgesehen. Die Grundflächen der Verbindungsmittel bilden jeweils Anbindungsflächen, in denen die Montageschienen mit dem Kreuzverbindungsstück verbindbar sind. Vorteilhaft ist dabei zumindest ein Verbindungsmittel in seiner

Längsrichtung innerhalb der jeweiligen Anbindungsfläche drehbar bzw. schwenkbar gelagert. Somit können zumindest zwei Montageschienen unter beliebigen Winkeln zueinander durch ein Kreuzverbindungsstück besonders flexibel miteinander verbunden werden. In einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die Anbindungsflächen der zumindest zwei Verbindungsmittel am Kreuzverbindungsstück jeweils im rechten Winkel zueinander angeordnet, wodurch zwei Montageschienen im Wesentlichen rechtwinkelig zueinander befestigbar sind.

Die vorliegende Erfindung löst die gestellte Aufgabe auch durch ein Verfahren zum

Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, mit einem erfindungsgemäßen Montagesystem, welches ein oder mehrere Verbindungsmittel mit zwei durch einen Verbindung ssteg verbundenen Verbindungsmittelhälften umfasst und das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:

-a- Befestigen von Montageschienen an einer Gebäudefläche, beispielsweise einer Fassade oder einer Dachfläche;

-b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Verbindungsklemmteils an einem Kopfabschnitt eines Verbindungsmittels, wobei eine Durchgangsbohrung des Verbindungsklemmteils konzentrisch mit einer Durchgangsbohrung des Verbindungsmittels anzuordnen ist;

-c- Aufbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften und Verringern der

Verbindungsmittel-Breite des Verbindungsmittels durch Zusammendrücken seiner beiden Längs Seitenflächen um die Teilungsnut-Breite an der Unterseite, bis die reduzierte Verbindungsmittel-Breite höchstens der lichten Weite der Längsausnehmung einer Montageschiene entspricht; -d- Einsetzen des Verbindungsmittels in seitlich zusammengedrückter Stellung mit seiner Unterseite in eine Längsausnehmung einer Montageschiene;

-e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge des Verbindungsmittels in Montagevorsprüngen innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels an seiner der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite;

-f- Erforderlichenfalls Justieren der Lage des Verbindungsmittels durch Verschieben in Längsrichtung innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene;

-g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils vormontierten Befestigungsschraube, welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines

Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in die Durchgangsbohrung des Verbindungsmittels, wobei durch die

Befestigungsschraube die Längs Seitenflächen gegen die seitlichen Montagevorsprünge innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene gedrückt werden;

-h- Erforderlichenfalls Kontern des Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls an der Befestigungsschraube;

-i- Optional bei Verwendung von Kreuzverbindungsstücken Befestigen einer weiteren Montageschiene an weiteren Verbindungsmitteln jedes Kreuzverbindungsstückes durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte.

Die Befestigung der Montageschienen erfolgt an vorhandenen bzw. einzurichtenden Gebäude-Anbindungspunkten. Das erfindungsgemäße Montagesystem bietet dazu verschiedene, auf die jeweilige Ausführung der Gebäude- Anbindungspunkte jeweils individuell abgestimmte Verbindungsstücke. Die Verbindungsstücke umfassen dabei zumindest ein Verbindungsmittel und sind jeweils in einer Montageschiene fixierbar.

Das Aufstecken eines Verbindungsklemmteils an einem Kopfabschnitt eines

Verbindungsmittels mit einem anschließenden Aufbrechen des Verbindungsmittelstegs erfolgt üblicherweise werkseitig. Das erfindungs gemäße Montagesystem bietet somit weitestgehend vormontierte, integrierte bzw. vorbereitete Baugruppen und Komponenten, wodurch der Montageaufwand vorteilhaft reduziert wird und die Montage von

Dachaufbauten bei Verwendung des erfindungsgemäßen Montagesystems besonders komfortabel durchführbar ist.

Abhängig vom Aufbau der jeweiligen System- Komponente bzw. eines Anbauteils sind auch Befestigungsschrauben in den Baugruppen und Komponenten bereits integriert. Die Durchgangsbohrungen sind beispielsweise so gestaltet, dass bei geringem Untermaß die Befestigungsschrauben in den Durchgangsbohrungen klemmbar bzw. vormontiert eingeschraubt befestigbar sind. Die vormontierten Befestigungsschrauben können somit nicht unbeabsichtigt gelockert oder verloren werden, was einen weiteren Vorteil der Erfindung darstellt.

Das Einschrauben einer gegebenenfalls vormontierten Befestigungsschraube, welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in die Durchgangsbohrung des

Verbindungsmittels, erfolgt entweder mittels eines Drehmomentschlüssels oder handfest, bis ein bestimmtes Drehmoment erreicht ist. Durch die eingeschraubte Befestigungsschraube werden die Längsseitenflächen des Verbindungsmittels gegen die seitlichen

Montagevorsprünge innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene gedrückt und es wird eine Presspassung zwischen den Befestigungsvorsprüngen des Verbindungsmittels und den Montagevorsprüngen im Längsausnehmungskanal der Montageschiene erzielt. Durch die Presspassung wird das Verbindungsmittel in seiner Lage innerhalb der Montageschiene fixiert.

Durch eine Ausnehmung auf dem Grund des Längsausnehmungsbodens im

Längsausnehmungskanal der Montageschiene ist ein Freiraum zwischen dem

Verbindungsmittel und der Montageschiene geschaffen. Durch diese Ausnehmung wird vermieden, dass eine eingeschraubte Befestigungsschraube an der Montageschiene ansteht bzw. diese berührt und es dadurch zu einer unerwünschten doppelten Passung zwischen dem Verbindungsmittel und der Montageschiene kommt.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann die gestellte Aufgabe durch die vorliegende Erfindung auch durch ein alternatives Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von Photovoltaikmodulen, gelöst werden. Dieses alternative Verfahren betrifft ein erfindungsgemäßes Montagesystem umfassend zumindest ein Verbindungsmittel mit zwei am Verbindungsklemmteil entlang von Verbindungsmittelführungen verschiebbar beweglich gelagerten Verbindungsmittelhälften und weist dazu die Abfolge der folgenden Verfahrens schritte auf:

-b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Verbindungsklemmteils an Kopfabschnitten der

Verbindungsmittelhälften, wobei eine Durchgangsöffnung des Verbindungsklemmteils konzentrisch zu Innengewindeabschnitten an den Verbindungsmittelhälften anzuordnen ist; -c- Verringern der Verbindungsmittel-Breite des Verbindungsmittels durch

Zusammendrücken seiner beiden Längsseitenflächen um die Teilungsnut-Breite an der Unterseite und/oder durch Verschieben der Verbindungsmittelhälften entlang von Verbindungsmittelführungen in eine Lage mit seitlich eingezogenen

Befestigungsvorsprüngen, bis die reduzierte Verbindungsmittel-Breite höchstens der lichten Weite der Längsausnehmung einer Montageschiene entspricht;

-d- Einsetzen des Verbindungsmittels in seitlich zusammengedrückter Stellung und/oder in entlang von Verbindungsmittelführungen verschobener Stellung mit seitlich

eingezogenen Befestigungsvorsprüngen mit seiner Unterseite in eine Längsausnehmung einer Montageschiene;

-e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge des Verbindungsmittels in Montagevorsprüngen innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels an seiner der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite und

Verschieben der Verbindungsmittelhälften, wobei die Befestigungsvorsprünge seitlich über die reduzierte Verbindungsmittel-Breite ragen;

-g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils vormontierten Befestigungsschraube, welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in komplementäre Innengewindeabschnitte, die an den Verbindungsmittelhälften vorgesehen sind, wobei durch die Befestigungsschraube die Längsseitenflächen gegen die seitlichen Montagevorsprünge innerhalb der Längsausnehmung der Montageschiene gesperrt bzw. gedrückt werden;

-h- Erforderlichenfalls Kontern des Anbauteils oder dergleichen zur Befestigung eines

Photovoltaikmoduls an der Befestigungsschraube;

-i- Optional bei Verwendung von Kreuzverbindungsstücken Befestigen einer weiteren

Montageschiene an weiteren Verbindungsmitteln jedes Kreuzverbindungsstückes durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte.

In dieser Ausführungsvariante sind die Verbindungsmittelhälften bevorzugt an gegenüber den Längs Seitenflächen des Verbindungsmittels schräg angeordneten

Verbindungsmittelführungen verschiebbar befestigt. Somit können die

Verbindungsmittelhälften händisch und/oder in Folge des Einsetzens bzw. Eindrückens in eine Montageschiene in ihrer Lage gegenüber dem Verbindungsklemmteil verschoben und dadurch in ihrer Gesamtbreite verstellt werden. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von in den Zeichnungen schematisch dargestellten

Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen:

- Fig. 1 A und Fig. 1B jeweils eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Montagesystems in einer Schnittansicht von der Seite während des Einsetzens eines Verbindungsmittels in eine Montageschiene;

- Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Montagesystem in einer Schnittansicht im Profil mit eingesetztem Verbindungsmittel;

- Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Montagesystem in einer Schnittansicht im Profil mit einem daran befestigbaren Anbauteil;

- Fig. 4A, Fig. 4B sowie Fig. 4C jeweils ein Verbindungsmittel in einer Seitenansicht (Fig. 4A) bzw. in einer Schnittansicht im Querschnitt von der Seite (Fig. 4B) sowie im Grundriss (Fig. 4C) als Detail eines erfindungs gemäßen Montagesystems;

- Fig. 5A, Fig. 5B sowie Fig. 5C jeweils ein Verbindungsklemmteil im Seitenriss (Fig. 5A) bzw. in einer Schnittansicht im Querschnitt von der Seite (Fig. 5B) sowie im Grundriss (Fig. 5C) als Detail eines erfindungsgemäßen Montagesystems;

- Fig. 6A ein Verbindungsmittel mit einem Verbindungsklemmteil in einer isometrischen Explosionsdarstellung;

- Fig. 6B das in Fig. 6A dargestellte Verbindungsmittel mit bereits aufgestecktem

Verbindung sklemmteil ;

- Fig. 7 in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne ein erfindungsgemäßes

Montagesystem mit Anbauteilen in einer Explosionsdarstellung;

- Fig. 8 in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne zwei Montageschienen, die durch ein Kreuzverbindungsstück miteinander verbindbar sind, in einer Explosionsdarstellung;

- Fig. 9 in einer isometrischen Schrägansicht von vorne ein erfindungsgemäßes

Kreuzverbindungsstück in einer teilweisen Schnittdarstellung;

- Fig. 10 eine Ansicht entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Anordnung zweier

Montageschienen, die mit einem Kreuzverbindungsstück verbunden sind;

- Fig. 11 A bis Fig. 1 IC jeweils in Schnittansichten von der Seite eine zweite

Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Montagesystems während des Einsetzens in eine Montageschiene;

- Fig. 12A bis Fig. 12C jeweils in Schrägansichten ein erfindungsgemäßes

Verbindungsmittel gemäß der zweiten Ausführungsvariante, wobei die Abbildungen Fig. 12B und Fig. 12C das Verbindungsklemmteil sowie das Verbindungsmittel in Schnittansichten zeigen. Fig. 1A zeigt ein erfindungsgemäßes Montagesystem 1 in einer Schnittansicht von der Seite während des Einsetzens eines Verbindungsmittels 2 in eine Montageschiene 20. Das Verbindungsmittel 2 wird mit seiner Unterseite 3 in eine Längsausnehmung 21 der

Montageschiene 20 eingesetzt. An den Längs Seitenflächen 4 des Verbindungsmittels 2 sind Befestigungsvorsprünge 5 vorgesehen. Eine Teilungsnut 6, die im Wesentlichen mittig an der Unterseite 3 des Verbindungsmittels 2 angeordnet ist und eine Breite 6.1 aufweist, teilt das Verbindungsmittel 2 in zwei Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2. Die Teilungsnut 6 ist hier in einer Ebene 7 angeordnet, die im Wesentlichen die Symmetrieebene des

Verbindungsmittels 2 bildet sowie normal auf dessen Unterseite 3 steht. Weiters erstreckt sich die Ebene 7 der Teilungsnut 6 in Längsachsenrichtung 8 des Verbindungsmittels 2. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 sind an ihrer der Unterseite 3

gegenüberliegenden Seite mit einem Verbindungssteg 9 miteinander verbunden. Der Verbindungssteg 9 weist eine Schwächung 10 auf, die hier in Form einer Kerbe ausgeführt ist. Die Schwächung 10 bewirkt eine bewusst gestaltete Sollbruchstelle des

Verbindungsstegs 9. Eine Breite 12 des Verbindungsmittels 2 ist größer als eine lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20.

Durch seitliches Zusammendrücken der beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 an deren Längs Seitenflächen 4 jeweils in Pfeilrichtung 11 lässt sich der Verbindungs steg 9 im Abschnitt der Schwächung 10 knicken. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 können somit an der Unterseite 3 um die Teilungsnut-Breite 6.1 näher zueinander gedrückt werden. Die Breite 12 des Verbindungsmittels 2 lässt sich somit um die Breite 6.1 der Teilungsnut 6 reduzieren.

Wie in Fig. 1B veranschaulicht ist, kann das Verbindungsmittel 2 mit der solcherart zusammengedrückten, reduzierten Breite 12.1, welche höchstens der lichten Weite 23 der Längsausnehmung 21 entspricht, nunmehr in die Montageschiene 20 eingesteckt bzw.

eingedrückt werden.

In Fig. 1A ist weiters eine Durchgangsbohrung 13 zu entnehmen, die zur Aufnahme einer nicht dargestellten Befestigungsschraube mit einem Innengewinde versehen ist. An einem Kopfabschnitt 14 des Verbindungsmittels 2, welcher Kopfabschnitt 14 sich gegenüber der Unterseite 3 des Verbindungsmittels 2 befindet, ist ein Verbindungswulst 15 vorgesehen. Ein Verbindungsklemmteil 16, die hier als O-Ring ausgeführt ist und am Kopfabschnitt 14 nahe des Verbindungsstegs 9 befestigt ist, dient einerseits zur Verstärkung des

Verbindungsstegs 9. Durch das Verbindungsklemmteil 16 wird beim seitlichen

Zusammendrücken in Pfeilrichtung 11 ein Auseinanderbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 verhindert. Sollte der Verbindungssteg 9 zwischen den beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 beim Zusammendrücken dennoch brechen, so werden die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 durch das

Verbindungsklemmteil 16 weiterhin gelenkig beweglich zusammengehalten. Andererseits dient das Verbindungsklemmteil 16 auch zur Befestigung von Anbauteilen oder

Klemmenhalterungen .

Das Verbindungsklemmteil 16 ist ebenfalls mit einer Durchgangsbohrung 17 zur

Durchführung einer Befestigungsschraube versehen. Im aufgesteckten Zustand sind die Durchgangsbohrung 17 des Verbindungsklemmteils 16 sowie die Durchgangsbohrung 13 des Verbindungsmittels 2 konzentrisch angeordnet.

Die Montageschiene 20 weist eine kanalförmige Längsausnehmung 21 auf. An den

Seitenwänden der Längsausnehmung 21 sind Montagevorsprünge 22 als Längsrillen angeordnet, an denen die Befestigungsvorsprünge 5 des Verbindungsmittels 2 in Eingriff bringbar sind.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungs gemäßen Montagesystems 1 in einer Schnittansicht im Profil mit einem bereits in die Montageschiene 20 eingesetzten Verbindungsmittel 2. Die Montagevorsprünge 22 innerhalb der Längsausnehmung 21 sind hier bereits mit den Befestigungsvorsprüngen 5 des Verbindungsmittels 2 in Eingriff gebracht. Am Verbindungsklemmteil 16 ist ein Anbauteil 24, beispielsweise eine

Klemmenhalterung zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls, befestigt.

Fig. 3 stellt ein erfindungsgemäßes Montagesystem 1 in einer Schnittansicht im Profil mit einem am Verbindungsmittel 2 befestigbaren Anbauteil 24 dar. Als Anbauteil 24 ist hier beispielsweise eine zweigeteilte Klemmenhalterung für ein Photovoltaikmodul dargestellt, welche am Verbindungsklemmteil 16 befestigt ist. Eine Befestigungsschraube 19 ist bereits in der Durchgangsbohrung 17 des Verbindungsklemmteils 16 eingeschraubt. Eine

Befestigungsschraubenspitze 19.1 der Befestigungsschraube 19 ragt im vormontierten Zustand noch nicht in die Durchgangsbohrung 13 des Verbindungsmittels 2. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 sind somit händisch noch in Pfeilrichtung 11 zusammendrückbar. Es ist deutlich zu erkennen, dass die ursprüngliche Breite 12 des Verbindungsmittels 2 die lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21 übersteigt. Fig. 4A ist eine Detaildarstellung eines Verbindungsmittels 2 im Seitenriss. Fig. 4B zeigt das Verbindungsmittel 2 in einer Schnittansicht im Querschnitt entsprechend der in Fig. 4A eingezeichneten Schnittebene A-A. Fig. 4C zeigt das Verbindungsmittel 2 im Grundriss.

Fig. 5A zeigt im Detail ein Verbindungsklemmteil 16 in einer Seitenansicht. Fig. 5B zeigt das Verbindungsklemmteil 16 in einer Schnittansicht von der Seite entsprechend der in Fig. 5A eingezeichneten Schnittebene B-B. Eine Verbindungsnut 18 dient dabei zur

Aufnahme des Verbindungswulstes 15 des beispielsweise in Fig. 4B veranschaulichten Verbindungsmittels 2. Fig. 5C betrifft das in Fig. 5A gezeigte Verbindungsklemmteil 16 in einer Ansicht im Grundriss.

Fig. 6A zeigt ein Verbindungsmittel 2 entsprechend Fig. 4A mit einem

Verbindungsklemmteil 16 entsprechend Fig. 5A in einer isometrischen

Explosionsdarstellung. Im Kopfabschnitt 14 des Verbindungsmittels 2 ist der

Verbindungswulst 15 deutlich zu erkennen, auf den das Verbindungsklemmteil 16 mit der Verbindungsnut 18 aufsteckbar ist.

Fig. 6B zeigt das in Fig. 6A dargestellte Verbindungsmittel 2 mit bereits aufgestecktem Verbindungsklemmteil 16.

Fig. 7 veranschaulicht in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne ein

erfindungsgemäßes Montagesystem 1 mit Anbauteilen 24 in einer Explosionsdarstellung. Ein erstes Anbauteil 24, das mit einem Verbindungsmittel 2 verbunden bzw. an diesem befestigt ist, ist bereits in einer Längsausnehmung 21 einer Montageschiene 20 befestigt. Ein dazu komplementäres weiteres Anbauteil 24 wird mittels einer Befestigungsschraube 29 im Verbindungsmittel 2 festgeschraubt. Durch das Einschrauben der Befestigungsschraube 29 in die Durchgangsbohrung 13 des Verbindungsmittels 2 werden die beiden

Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 gegen die Montagevor Sprünge 22 der

Montageschiene 2 gedrückt und solcherart eine Presspassung des Verbindungsmittels 2 erzielt.

Fig. 8 stellt in einer isometrischen Ansicht von schräg vorne zwei Montageschienen 20 dar, die durch ein Kreuzverbindungsstück 25 miteinander verbindbar sind.

Fig. 9 zeigt in einer isometrischen Schrägansicht von vorne ein solches erfindungsgemäßes Kreuzverbindungsstück 25 in einer teilweisen Schnittdarstellung. Das

Kreuzverbindungsstück 25 weist zwei Verbindungsmittel 2 auf, deren Grundflächen jeweils Anbindungsebenen für Montageschienen definieren. Die Grundflächen bzw. die

Anbindungsebenen der Verbindungsmittel 2 sind im Wesentlichen rechtwinkelig zueinander angeordnet. Das in Fig. 9 dargestellte untere Verbindungsmittel 2 ist an einer

Befestigungsschraube 19 verdrehbar befestigt. Die Längsachsenrichtung 8 dieses

Verbindungsmittels 2 kann dabei um die Längsachse der Befestigungsschraube 19 innerhalb seiner Anbindungsebene verdreht bzw. verschwenkt werden, wodurch zwei

Montageschienen in unterschiedlichsten Winkellagen zueinander durch ein einziges

Kreuzverbindungsstück 25 miteinander verbindbar sind. Ebenso können zwei hier nicht gezeigte Montageschienen durch das Kreuzverbindungsstück 25 kreuzweise, also im

Wesentlichen rechtwinkelig, miteinander verbunden werden. Vorteilhaft ist eine einzige Befestigungsschraube 19 ausreichend, um die Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 beider Verbindungsmittel 2 im eingebauten Zustand gegen die Montagevorsprünge der beiden Montageschienen 20 zu pressen.

Ebenso ist es denkbar, bei einem Kreuzverbindungsstück 25 sämtliche Verbindungsmittel 2 jeweils so zu befestigen, dass diese innerhalb ihrer jeweiligen Anbindungsebenen verdrehbar bzw. verschwenkbar sind. Diese Ausführungsvariante ist in den Zeichnungen nicht explizit dargestellt.

Fig. 10 ist eine Ansicht entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Anordnung, wobei hier die beiden Montageschienen 20 bereits mit einem Kreuzverbindungsstück 25 verbunden sind.

Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung möglich, neben dem Kreuzverbindungsstück 25 weitere, hier nicht gezeigte Bauteile oder Baugruppen zur Montage von Gebäudeaufbauten oder zur Verbindung der Bauteile des Montagesystems 1 untereinander zu verwenden.

Vorteilhaft sind auch derartige Bauteile oder Baugruppen bereits komplett vormontiert bzw. weisen diese bereits integrierte Komponenten des erfindungsgemäßen Montagesystems auf.

Die Abbildungen Fig. 11 A bis 1 IC zeigen jeweils in Schnittansichten von der Seite eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Montagesystems 1 als zeitlichen Ablauf während des Einsetzens in eine Montageschiene 20. In dieser Ausführungs Variante sind die Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 an schräg zu den Längsseitenflächen 4 des Verbindungsmittels 2 angeordneten Verbindungsmittelführungen 26 in Pfeilrichtung 27 verschiebbar befestigt. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 weisen an ihren Innenseiten jeweils Abschnitte eines Innengewindes 28 auf. Somit können die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 in Folge des Einsetzens und Eindrückens gegen den Längsausnehmungsboden 21.1 der Längsausnehmung 21 einer Montageschiene 20 in ihrer Lage gegenüber dem Verbindungsklemmteil 16 in Pfeilrichtung 27 verschoben und dadurch in ihrer Gesamtbreite 12 verstellt werden. Durch Einschrauben einer Montageschraube 19 werden die Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 auseinandergehalten und die

Längs Seitenflächen 4 mit den Befestigungsvorsprüngen 5 in den seitlichen

Montagevorsprüngen 22 innerhalb der Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20 versperrt. Im Weiteren wirkt das Außengewinde der Montageschraube 19 mit den

Innengewindeabschnitten 28 der Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 nach dem

Schraubenprinzip zusammen, wobei die Abschnitte mit Innengewinde 28 an den beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 an das Außengewinde der Montageschraube 19 angepasst sind.

Fig. I IA zeigt die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 in ihrer zum

Verbindungsklemmteil 16 untersten Position mit minimaler reduzierter Breite 12.1 des Verbindungsmittels 2. Die Verbindungsmittelführungen 26 sind hier zueinander schräg geneigt, sodass die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 in ihrer untersten Position die Unterseite 3 des Verbindungsmittels 2 bilden und einander in zueinander schräg gestellter Lage berühren. Vorteilhaft wird weiters durch die schräg zueinander angeordneten Verbindungsmittelführungen 26 ein unbeabsichtigtes Verlieren der

Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 vermieden. In dieser Lage mit reduzierter Breite 12.1 wird das Verbindungsmittel 2 samt dem damit verbundenen Verbindungsklemmteil 16, an dem ein Anbauteil 24, hier beispielsweise ein Winkelhalter 29 mit einer

Befestigungsschraube 19 befestigt ist, in eine Längsausnehmung 21 einer

Montageschiene 20 eingesetzt. Die reduzierte Breite 12.1 des Verbindungsmittels 2 ist kleiner als eine lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21.

Fig. I IB betrifft eine weitere, spätere Momentaufnahme des in Fig. I IA gezeigten

Montagevorgangs. In Fig. I IB ist das Verbindungsmittel 2 bereits in die

Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20 eingesetzt dargestellt. Durch Eindrücken gegen den Längsausnehmungsboden 21.1 werden die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 jeweils entlang der Verbindungsmittelführungen 26 in Pfeilrichtung 27 schräg nach oben bewegt. Die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 bzw. 2.2 weisen an ihren

Außenseiten jeweils Befestigungsvorsprünge 5 auf, die durch die Verschiebung in

Verstellrichtung 27 schräg nach oben nun seitlich an den Längsseitenflächen 4 über die Breite 12.1 des Verbindungsklemmteils 16 im Bereich des Kopfabschnitts 14 hervortreten. Dadurch übersteigt die Breite 12 des Verbindungsmittels 2 nunmehr die lichte Weite 23 der Längsausnehmung 21 der Montageschiene 20. In dieser in Fig. 11B gezeigten Lage kann das Verbindungsmittel 2 durch Verschieben in Längsrichtung 8 innerhalb der Längsausnehmung 21 zwar noch justiert werden, ein Herausfallen aus der Montageschiene 20 ist allerdings nicht mehr möglich.

Fig. 1 IC ist eine weitere Darstellung des in Fig. 11 A bzw. Fig. 11B gezeigten

Montageverlaufs und stellt das Endergebnis eines an einer Montageschiene 20 mittels eines erfindungsgemäßen Montagesystems 1 befestigten Winkelhalters 29 dar. Die

Befestigungsschraube 19 ist dazu in der Durchgangsbohrung 17 maximal eingeschraubt, wodurch die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 ebenfalls in maximaler Position jeweils schräg nach oben in Pfeilrichtung 27 verschoben befestigt sind und deren

Befestigungsvorsprünge 5 in Montagevorsprünge 22 innerhalb der Montageschiene 20 eingreifen. Das Verbindungsmittel 2 ist somit innerhalb der Längsausnehmung 21 versperrt und entsprechend eines definierten Anzugsmomentes der Befestigungsschraube 19 mit einer Vorspannung in Auszugrichtung beaufschlagt. Von der Verbindung können damit sowohl Normal- als auch Querkräfte übertragen werden.

Erforderlichenfalls muss zum anschließenden Öffnen der Klemmverbindung bloß die Befestigungsschraube 19 gelöst werden, wodurch die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 wieder in Pfeilrichtung 27 schräg nach unten verschiebbar werden und die Breite 12 des Verbindungsmittels 2 soweit reduziert wird, bis das Verbindungsmittel 2 samt dem Verbindungsklemmteil 16 und dem daran befestigten Winkelhalter 29 der

Montageschiene 20 entnommen werden kann.

Fig. 12A zeigt in einer Schrägansicht ein erfindungsgemäßes Verbindungsmittel 2 mit einem Verbindungsklemmteil 16 gemäß der zweiten, in den Fig. I IA bis HC dargestellten Ausführungsvariante. Zur besseren Übersicht sind in den Fig. 12B und 12C das

Verbindungsklemmteil 16 sowie die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 des Verbindungsmittels 2 jeweils teilweise freigeschnitten skizziert. In Fig. 12B ist eine Schnittansicht veranschaulicht, die einer Schnittebene in Fig. 12A quer zu den

Längs Seitenflächen 4 auf Höhe der in Fig. 12A im Bildvordergrund gelegenen

Verbindungsmittelführung 26 entspricht. Fig. 12C zeigt eine Schnittdarstellung von Fig. 12A entlang einer Schnittebene, die in Fig. 12A ebenfalls quer zu den Längsseitenflächen 4 angeordnet ist, welche jedoch mittig durch die Durchgangsöffnung 17 sowie in der

Querschnittsebene der Durchgangsöffnung 17 verläuft. Die Durchgangsöffnung 17 am Verbindungsklemmteil 16 weist hier einen Gewindeabschnitt zum besonders komfortablen Ansetzen einer nicht dargestellten Befestigungsschraube auf, die dadurch einfach am Verbindungsklemmteil 16 verliersicher befestigt werden kann. Durch weiteres Einschrauben der Befestigungsschraube wird ein Außengewinde der Befestigungsschraube mit den Innengewindeabschnitten 28 an den beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 in Eingriff gebracht. Somit sind die Verbindungsmittelhälften nicht mehr verschiebbar und das Verbindungsmittel 2 in seiner Gesamtbreite 12 fixiert. Im diesem in Fig. 12A bis 12C nicht dargestellten Zustand, in dem die beiden Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 in

Verstellrichtung 27 nach oben eingerückt sind, treten die Befestigungsvorsprünge 5 an den Verbindungsmittelhälften 2.1 und 2.2 seitlich hervor und das Verbindungsmittel 2 kann innerhalb einer ebenfalls nicht gezeigten Montageschiene mit seiner Gesamtbreite 12 befestigt werden.

Liste der Positionsnummern:

1 Montagesystem

2 Verbindungsmittel

2.1, 2.2 Verbindungsmittelhälfte

3 Unterseite

4 Längsseitenfläche

5 Befestigungsvorsprung

6 Teilungsnut

6.1 Breite der Teilung snut

7 Ebene der Teilungsnut

8 Längs(achsen)richtung

9 Verbindungssteg

10 Schwächung (Kerbe)

11 Pfeilrichtung

12 Breite des Verbindungsmittels

12.1 reduzierte Breite des Verbindungsmittels

13 Durch gangsbohrung

14 Kopfabschnitt

15 Verbindungswulst

16 Verbindungsklemmteil

17 Durchgangsbohrung bzw. Durchgangsöffnung

18 Verbindungsnut

19 Befestigungsschraube

19.1 Befestigungsschraubenspitze

20 Montageschiene

21 Längsausnehmung

21.1 Längsausnehmungsboden

22 Montagevorsprung

23 lichte Weite der Längsausnehmung

24 Anbauteil

25 Kreuzverbindungsstück

26 Verbindungsmittelführung

27 Verstellrichtung des Verbindungsmittels (Pfeilrichtung)

28 Innengewinde bzw. Abschnitt mit Innengewinde

29 Winkelhalter

Claims

Ansprüche:

1. Montagesystem (1) zum Befestigen von Gebäudeaufbauten, insbesondere von

Photovoltaikmodulen, umfassend zumindest ein Verbindungsmittel (2) sowie zumindest eine Montageschiene (20) mit einer Längsausnehmung (21), in welche das Verbindungsmittel (2) in Eingriff bringbar ist, wobei das Verbindungsmittel (2) einen geteilten Aufbau mit einer Teilungsnut (6) in seiner Längsachsenrichtung (8) aufweist, und die Teilungsnut (6) das Verbindungsmittel (2) in zwei

Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) teilt, gekennzeichnet durch ein

Verbindungsklemmteil (16), welches an einem der Unterseite (3) gegenüberliegenden Kopfabschnitt (14) des Verbindungsmittels (2) befestigbar ist.

2. Montagesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei

Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) am Verbindungsklemmteil (16) jeweils entlang von Verbindungsmittelführungen (26) verschiebbar (27) beweglich gelagert sind.

3. Montagesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei

Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) am Kopfabschnitt (14) durch einen

Verbindungssteg (9) miteinander verbunden sind, wobei das

Verbindungsklemmteil (16) am Kopfabschnitt (14) des Verbindungsmittels (2) nahe des Verbindungsstegs (9) befestigbar ist.

4. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilungsnut (6) im Wesentlichen mittig an einer Unterseite (3) des

Verbindungsmittels (2) angeordnet ist.

5. Montagesystem (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der

Verbindungssteg (9) im Bereich der Teilungsnut (6) eine Schwächung (10) aufweist.

6. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsklemmteil (16) eine Durchgangsbohrung (17) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (19) aufweist.

7. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch seitliches Zusammendrücken (11) der beiden Verbindungsmittelhälften (2.1, 2.2) an deren Längsseitenflächen (4) und/oder durch Verschieben (27) der Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) entlang von Verbindungsmittelführungen (26) eine Verbindungsmittel-Breite (12) um eine Teilungsnut-Breite (6.1) verringerbar ist.

8. Montagesystem (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine während des seitlichen Zusammendrückens (11) um die Teilungsnut-Breite (6.1) und/oder durch Verschieben (27) der Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) entlang von

Verbindungsmittelführungen (26) verringerte Verbindungsmittel-Breite (12.1) höchstens eine lichte Weite (23) der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) beträgt.

9. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Längsseitenflächen (4) des Verbindungsmittels (2) Befestigungsvorsprünge (5) angeordnet sind, welche vorzugsweise in Längsachsenrichtung (8) ausgerichtet sind.

10. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (2) zumindest eine Durchgangsbohrung (13) aufweist, welche an der Unterseite (3) mündet.

11. Montagesystem (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Durchgangsbohrung (13) in einer Ebene (7) der Teilungsnut (6) angeordnet ist.

12. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs Seitenflächen (4) des Verbindungsmittels (2) seitlich nach außen drückbar sind, indem eine Befestigungsschraube (19) in die Durchgangsbohrung (13) eingeschraubt wird.

13. Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 weiterhin umfassend ein

Kreuzverbindungsstück (25), wobei am Kreuzverbindungsstück (25) mindestens zwei Verbindungsmittel (2) befestigt sind, die jeweils in Längsausnehmungen (21) von Montageschienen (20) in Eingriff bringbar sind.

14. Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von

Photovoltaikmodulen, mit einem Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 umfassend zumindest ein Verbindungsmittel (2) mit zwei durch einen

Verbindungssteg (9) verbundenen Verbindungsmittelhälften (2.1;2.2), gekennzeichnet durch die Abfolge der folgenden Verfahrensschritte: -a- Befestigen von Montageschienen (20) an einer Gebäudefläche, beispielsweise einer Fassade oder einer Dachfläche;

-b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Verbindungsklemmteils (16) an einem

Kopfabschnitt (14) eines Verbindungsmittels (2), wobei eine

Durchgangsbohrung (17) des Verbindungsklemmteils (16) konzentrisch mit einer Durchgangsbohrung (13) des Verbindungsmittels (2) anzuordnen ist;

-c- Aufbrechen der beiden Verbindungsmittelhälften (2.1, 2.2) und Verringern der Verbindungsmittel-Breite (12) des Verbindungsmittels (2) durch

Zusammendrücken (11) seiner beiden Längsseitenflächen (4) um die Teilungsnut- Breite (6.1) an der Unterseite (3), bis die reduzierte Verbindungsmittel- Breite (12.1) höchstens der lichten Weite (23) der Längsausnehmung (21) einer Montageschiene (20) entspricht;

-d- Einsetzen des Verbindungsmittels (2) in seitlich zusammengedrückter Stellung (11) mit seiner Unterseite (3) in eine Längsausnehmung (21) einer

Montageschiene (20);

-e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge (5) des Verbindungsmittels (2) in

Montagevorsprüngen (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der

Montageschiene (20) insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels (2) an seiner der Unterseite (3) gegenüberliegenden Oberseite;

-f- Erforderlichenfalls Justieren der Lage des Verbindungsmittels (2) durch

Verschieben in Längsrichtung (8) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20);

-g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils (16)

vormontierten Befestigungsschraube (19), welche beispielsweise zuvor durch eine Bohrung eines Anbauteils (24) oder dergleichen zur Befestigung eines

Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in die Durchgangsbohrung (13) des Verbindungsmittels (13), wobei durch die Befestigungsschraube (19) die

Längs Seitenflächen (4) gegen die seitlichen Montagevorsprünge (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) gedrückt werden;

-h- Erforderlichenfalls Kontern des Anbauteils (24) oder dergleichen zur Befestigung eines Photovoltaikmoduls an der Befestigungsschraube (19);

-i- Optional bei Verwendung von Kreuzverbindungsstücken (25) Befestigen einer weiteren Montageschiene (20) an weiteren Verbindungsmitteln (2) jedes

Kreuzverbindungsstückes (25) durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte. Verfahren zum Befestigen von Dachaufbauten, insbesondere von

Photovoltaikmodulen, mit einem Montagesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 umfassend zumindest ein Verbindungsmittel (2) mit zwei am

Verbindungsklemmteil (16) entlang von Verbindungsmittelführungen (26)

verschiebbar (27) beweglich gelagerten Verbindungsmittelhälften (2.1;2.2),

gekennzeichnet durch die Abfolge der folgenden Verfahrensschritte:

-a- Befestigen von Montageschienen (20) an einer Gebäudefläche, beispielsweise einer Fassade oder einer Dachfläche;

-b- Erforderlichenfalls Aufstecken eines Verbindungsklemmteils (16) an

Kopfabschnitten (14) der Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) eines

Verbindungsmittels (2), wobei eine Durchgangsöffnung (17) des

Verbindungsklemmteils (16) konzentrisch mit Abschnitten eines

Innengewindes (28) an den Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) anzuordnen ist;

-c- Verringern der Verbindungsmittel-Breite (12) des Verbindungsmittels (2) durch Zusammendrücken (11) seiner beiden Längsseitenflächen (4) um die Teilungsnut- Breite (6.1) an der Unterseite (3) und/oder durch Verschieben (27) der

Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2) entlang von Verbindungsmittelführungen (26) in eine Lage mit seitlich eingezogenen Befestigungsvorsprüngen (5), bis die reduzierte Verbindungsmittel-Breite (12.1) höchstens der lichten Weite (23) der Längsausnehmung (21) einer Montageschiene (20) entspricht;

-d- Einsetzen des Verbindungsmittels (2) in seitlich zusammengedrückter

Stellung (11) und/oder in entlang von Verbindungsmittelführungen (26) verschobener (27) Stellung mit seitlich eingezogenen Befestigungsvorsprüngen (5) mit seiner Unterseite (3) in eine Längsausnehmung (21) einer

Montageschiene (20);

-e- Einrasten der Befestigungsvorsprünge (5) des Verbindungsmittels (2) in

Montagevorsprüngen (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der

Montageschiene (20) insbesondere durch Andrücken des Verbindungsmittels (2) an seiner der Unterseite (3) gegenüberliegenden Oberseite und Verschieben (27) der Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2), wobei die Befestigungsvorsprünge (5) seitlich über die reduzierte Verbindungsmittel-Breite (12.1) ragen;

-f- Erforderlichenfalls Justieren der Lage des Verbindungsmittels (2) durch

-g- Einschrauben einer gegebenenfalls mittels des Verbindungsklemmteils (16)

Photovoltaikmoduls durchgeführt wurde, in komplementäre

Innengewindeabschnitte (28) an den Verbindungsmittelhälften (2.1; 2.2), wobei durch die Befestigungsschraube (19) die Längsseitenflächen (4) gegen die seitlichen Montagevorsprünge (22) innerhalb der Längsausnehmung (21) der Montageschiene (20) gesperrt werden;

-i- Optional bei Verwendung von Kreuzverbindungsstücken (25) Befestigen einer weiteren Montageschiene (20) an weiteren Verbindungsmitteln (2) jedes Kreuzverbindungsstückes (25) durch geeignete Wiederholung der zuvor genannten Abfolge der Verfahrensschritte.