WO2013084580A1 - カーボンナノチューブ集合体およびそれを用いた粘弾性体 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an aggregate of carbon nanotubes and a viscoelastic body using the same.
  • viscoelastic bodies have an excellent balance between elasticity and viscosity, they are useful as adhesive materials, and are actively researched and developed in various industrial fields (see Patent Document 1).
  • a pressure-sensitive adhesive made of a viscoelastic body wets and adheres to the adherend due to its low modulus and develops adhesive strength.
  • acrylic resin, rubber resin, silicone resin, and the like are generally used as the material for the adhesive.
  • a conventional viscoelastic body it is difficult for a conventional viscoelastic body to selectively collect particles having a specific particle size from a group of particles having a wide particle size distribution.
  • the conventional viscoelastic body since the conventional viscoelastic body has a strong tack, it adheres easily to a smooth surface and is difficult to handle.
  • An object of the present invention is to provide a viscoelastic material having a small tack, excellent handleability, and capable of selectively collecting particles having a specific particle size. Moreover, it is providing the viscoelastic body using such a material.
  • the aggregate of carbon nanotubes of the present invention is with multiple carbon nanotubes,
  • the carbon nanotube has a plurality of layers;
  • the distribution width of the wall number distribution of the carbon nanotube is 10 or more, and the relative frequency of the mode of the wall number distribution is 25% or less,
  • the length of the carbon nanotube is larger than 10 ⁇ m.
  • the mode value of the layer number distribution is in the range of 2 layers to 10 layers.
  • the carbon nanotube has a length of less than 300 ⁇ m.
  • the aggregate of carbon nanotubes of the present invention is with multiple carbon nanotubes,
  • the carbon nanotube has a plurality of layers;
  • the mode of the distribution of the number of layers of the carbon nanotube exists in the number of layers of 10 or less, and the relative frequency of the mode is 30% or more,
  • the length of the carbon nanotube is larger than 10 ⁇ m.
  • the mode value of the layer number distribution is present in six or less layers.
  • the carbon nanotube has a length of less than 500 ⁇ m.
  • a viscoelastic body is provided.
  • the viscoelastic body of the present invention includes the aggregate of carbon nanotubes of the present invention.
  • the viscoelastic body of the present invention has a probe tack in a probe tack test of 200 gf or less at 25 ° C.
  • the viscoelastic body of the present invention selectively collects and collects particles having a particle size of less than 500 ⁇ m.
  • the viscoelastic body of the present invention selectively adsorbs and collects particles having a particle size of 200 ⁇ m or less.
  • the viscoelastic body of the present invention further includes a base material, and one end of the carbon nanotube is fixed to the base material.
  • a viscoelastic material that is small in tack, excellent in handleability, and capable of selectively collecting particles having a specific particle size.
  • a viscoelastic body using such a material can be provided.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a carbon nanotube assembly in a preferred embodiment of the present invention (the scale is not accurately described to clearly show each component).
  • the carbon nanotube aggregate 10 includes a base material 1 and carbon nanotubes 2. One end 2 a of the carbon nanotube 2 is fixed to the substrate 1.
  • the carbon nanotubes 2 are oriented in the length direction L.
  • the carbon nanotubes 2 are preferably oriented in a direction substantially perpendicular to the substrate 1.
  • the carbon nanotubes can exist as an aggregate by van der Waals forces with each other. It may be an aggregate not equipped.
  • One preferred embodiment of the aggregate of carbon nanotubes of the present invention includes a plurality of carbon nanotubes, the carbon nanotubes having a plurality of layers, and the carbon nanotubes.
  • the distribution width of the nanotube wall number distribution is 10 or more, the relative frequency of the mode of the wall number distribution is 25% or less, and the length of the carbon nanotube is larger than 10 ⁇ m.
  • the distribution width of the number distribution of carbon nanotubes is 10 or more, preferably 10 to 30 layers, more preferably 10 to 25 layers, and further preferably 10 to 20 layers.
  • the “distribution width” of the number distribution of carbon nanotubes refers to the difference between the maximum number and the minimum number of carbon nanotube layers.
  • the carbon nanotube when the distribution width of the distribution of the number of layers of the carbon nanotube is within the above range, the carbon nanotube can have excellent mechanical properties and a high specific surface area. Furthermore, the carbon nanotube has excellent It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting adhesive properties.
  • the number of layers and the number distribution of carbon nanotubes may be measured by any appropriate apparatus. Preferably, it is measured by a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM). For example, at least 10, preferably 20 or more carbon nanotubes may be taken out from the aggregate of carbon nanotubes and measured by SEM or TEM to evaluate the number of layers and the number distribution of the layers.
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the maximum number of the carbon nanotubes is preferably 5 to 30 layers, more preferably 10 to 30 layers, still more preferably 15 to 30 layers, and particularly preferably 15 layers to 30 layers. There are 25 layers.
  • the minimum number of the carbon nanotube layers is preferably 1 to 10 layers, more preferably 1 to 5 layers.
  • the carbon nanotube when the maximum number and the minimum number of layers of the carbon nanotube are within the above range, the carbon nanotube can have more excellent mechanical properties and a high specific surface area.
  • the carbon nanotubes can be an aggregate of carbon nanotubes exhibiting more excellent adhesive properties.
  • the relative frequency of the mode value of the layer number distribution is 25% or less, preferably 1% to 25%, more preferably 5% to 25%, and further preferably 10% to 25%. Particularly preferably, it is 15% to 25%.
  • the carbon nanotube when the relative frequency of the mode value of the wall number distribution is within the above range, the carbon nanotube can have both excellent mechanical properties and a high specific surface area. It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting excellent adhesive properties.
  • the mode value of the layer number distribution is preferably from 2 to 10 layers, and more preferably from 3 to 10 layers.
  • the carbon nanotubes can have excellent mechanical properties and a high specific surface area. It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting characteristics.
  • the cross section thereof has any appropriate shape.
  • the cross section may be substantially circular, elliptical, n-gonal (n is an integer of 3 or more), and the like.
  • the length of the carbon nanotube is larger than 10 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m, still more preferably 30 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m, particularly preferably 40 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m. Most preferably, it is 50 ⁇ m or more and less than 300 ⁇ m.
  • the aggregate of carbon nanotubes of the present invention becomes a viscoelastic material capable of selectively collecting particles having a specific particle size. obtain.
  • the specific surface area and density of the carbon nanotube can be set to any appropriate value.
  • Another one of the preferred embodiments of the aggregate of carbon nanotubes of the present invention includes a plurality of carbon nanotubes, and the carbon nanotubes have a plurality of layers.
  • the mode of the number distribution of the carbon nanotubes is present in the number of layers of 10 or less, the relative frequency of the mode is 30% or more, and the length of the carbon nanotubes is more than 10 ⁇ m and less than 500 ⁇ m. .
  • the distribution width of the number distribution of the carbon nanotubes is preferably 9 or less, more preferably 1 to 9 layers, still more preferably 2 to 8 layers, and particularly preferably 3 to 8 layers. It is.
  • the “distribution width” of the number distribution of carbon nanotubes refers to the difference between the maximum number and the minimum number of carbon nanotube layers.
  • the carbon nanotube when the distribution width of the distribution of the number of layers of the carbon nanotube is within the above range, the carbon nanotube can have excellent mechanical properties and a high specific surface area. Furthermore, the carbon nanotube has excellent It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting adhesive properties.
  • the number of layers and the number distribution of carbon nanotubes may be measured by any appropriate apparatus. Preferably, it is measured by a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM). For example, at least 10, preferably 20 or more carbon nanotubes may be taken out from the aggregate of carbon nanotubes and measured by SEM or TEM to evaluate the number of layers and the number distribution of the layers.
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • the maximum number of the carbon nanotubes is preferably 1 to 20 layers, more preferably 2 to 15 layers, and further preferably 3 to 10 layers.
  • the minimum number of the carbon nanotube layers is preferably 1 to 10 layers, more preferably 1 to 5 layers.
  • the carbon nanotube when the maximum number and the minimum number of layers of the carbon nanotube are within the above range, the carbon nanotube can have more excellent mechanical properties and a high specific surface area.
  • the carbon nanotubes can be an aggregate of carbon nanotubes exhibiting more excellent adhesive properties.
  • the relative frequency of the mode value of the layer number distribution is 30% or more, preferably 30% to 100%, more preferably 30% to 90%, and further preferably 30% to 80%. Particularly preferably, it is 30% to 70%.
  • the carbon nanotube when the relative frequency of the mode value of the wall number distribution is within the above range, the carbon nanotube can have both excellent mechanical properties and a high specific surface area. It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting excellent adhesive properties.
  • the mode value of the layer number distribution is present in 10 layers or less, preferably in 1 layer to 10 layers, more preferably in 2 layers to 8 layers, More preferably, it exists in 2 to 6 layers.
  • the carbon nanotubes can have excellent mechanical properties and a high specific surface area. It can be a carbon nanotube aggregate exhibiting characteristics.
  • the cross section thereof has any appropriate shape.
  • the cross section may be substantially circular, elliptical, n-gonal (n is an integer of 3 or more), and the like.
  • the length of the carbon nanotube is larger than 10 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m, further preferably 30 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m, particularly preferably 40 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m. Most preferably, it is 50 ⁇ m or more and less than 500 ⁇ m.
  • the aggregate of carbon nanotubes of the present invention becomes a viscoelastic material capable of selectively collecting particles having a specific particle size. obtain.
  • the specific surface area and density of the carbon nanotube can be set to any appropriate value.
  • Method for producing aggregate of carbon nanotubes Any appropriate method can be adopted as a method for producing the carbon nanotube aggregate of the present invention.
  • a catalyst layer is formed on a smooth substrate, a carbon source is filled in a state where the catalyst is activated by heat, plasma, etc., and carbon nanotubes are grown.
  • a method of producing an aggregate of carbon nanotubes substantially vertically oriented from a substrate by a chemical vapor deposition (CVD) method In this case, if the substrate is removed, a carbon nanotube aggregate oriented in the length direction can be obtained.
  • CVD chemical vapor deposition
  • any appropriate substrate can be adopted as the substrate.
  • the material which has smoothness and the high temperature heat resistance which can endure manufacture of a carbon nanotube is mentioned.
  • examples of such materials include quartz glass, silicon (such as a silicon wafer), and a metal plate such as aluminum.
  • substrate can be used as it is as a base material with which the carbon nanotube aggregate of this invention can be equipped.
  • any appropriate apparatus can be adopted as an apparatus for producing the carbon nanotube aggregate of the present invention.
  • a thermal CVD apparatus as shown in FIG. 2, a hot wall type configured by surrounding a cylindrical reaction vessel with a resistance heating type electric tubular furnace can be cited.
  • a heat-resistant quartz tube is preferably used as the reaction vessel.
  • any suitable catalyst can be used as the catalyst (catalyst layer material) that can be used in the production of the carbon nanotube aggregate of the present invention.
  • metal catalysts such as iron, cobalt, nickel, gold, platinum, silver, copper, are mentioned.
  • an alumina / hydrophilic film may be provided between the substrate and the catalyst layer as necessary.
  • any appropriate method can be adopted as a method for producing the alumina / hydrophilic film.
  • it can be obtained by forming a SiO 2 film on a substrate, depositing Al, and then oxidizing it by raising the temperature to 450 ° C.
  • Al 2 O 3 interacts with the SiO 2 film hydrophilic, different Al 2 O 3 surface particle diameters than those deposited Al 2 O 3 directly formed.
  • Al is deposited and heated to 450 ° C. and oxidized without forming a hydrophilic film on the substrate, Al 2 O 3 surfaces having different particle diameters may not be formed easily.
  • a hydrophilic film is prepared on a substrate and Al 2 O 3 is directly deposited, it is difficult to form Al 2 O 3 surfaces having different particle diameters.
  • the thickness of the catalyst layer that can be used in the production of the carbon nanotube aggregate of the present invention is preferably 0.01 nm to 20 nm, more preferably 0.1 nm to 10 nm in order to form fine particles.
  • the carbon nanotube aggregate can have excellent mechanical properties and a high specific surface area.
  • Carbon nanotube aggregates can exhibit excellent adhesion properties.
  • Arbitrary appropriate methods can be employ
  • Any appropriate carbon source can be used as a carbon source that can be used in the production of the carbon nanotube aggregate of the present invention.
  • hydrocarbons such as methane, ethylene, acetylene, and benzene
  • alcohols such as methanol and ethanol
  • any appropriate temperature can be adopted as the production temperature in the production of the carbon nanotube aggregate of the present invention.
  • the temperature is preferably 400 ° C to 1000 ° C, more preferably 500 ° C to 900 ° C, and further preferably 600 ° C to 800 ° C. .
  • the viscoelastic body of the present invention includes the aggregate of carbon nanotubes of the present invention.
  • the viscoelastic body of the present invention may be composed only of the carbon nanotube aggregate of the present invention, or may be composed of the carbon nanotube aggregate of the present invention and any appropriate member.
  • the viscoelastic body of the present invention may further include a base material, and one end of the carbon nanotube may be fixed to the base material.
  • the base material examples include quartz glass, silicon (silicon wafer, etc.), engineering plastic, super engineering plastic, and the like.
  • engineering plastics and super engineering plastics include polyimide, polyethylene, polyethylene terephthalate, acetyl cellulose, polycarbonate, polypropylene, and polyamide. Any appropriate physical properties can be adopted as the physical properties such as molecular weight of these base materials within a range in which the object of the present invention can be achieved.
  • the thickness of the base material can be set to any appropriate value depending on the purpose.
  • the thickness in the case of a silicon substrate, the thickness is preferably 100 ⁇ m to 10,000 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 5000 ⁇ m, and still more preferably 100 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • the thickness in the case of a polypropylene substrate, the thickness is preferably 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, and further preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the surface of the base material is chemically treated by conventional surface treatments such as chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, high-voltage impact exposure, ionizing radiation treatment, etc. in order to improve adhesion and retention with adjacent layers. Or a physical treatment or a coating treatment with a primer (for example, the above-mentioned adhesive substance) may be applied.
  • conventional surface treatments such as chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, high-voltage impact exposure, ionizing radiation treatment, etc.
  • a physical treatment or a coating treatment with a primer for example, the above-mentioned adhesive substance
  • the base material may be a single layer or a multilayer body.
  • the substrate used for manufacturing the carbon nanotube aggregate may be used as it is as a base material.
  • an adhesive layer may be provided on the base material and fixed to the carbon nanotube.
  • the substrate is a thermosetting resin
  • a thin film is prepared in a state before the reaction, and one end of the carbon nanotube is bonded to the thin film layer, and then cured and fixed.
  • the base material is a thermoplastic resin or a metal, after crimping one end of the fibrous columnar structure in a molten state, the substrate may be cooled and fixed to room temperature.
  • the viscoelastic body of the present invention has a probe tack in a probe tack test at 25 ° C. of preferably 200 gf or less, more preferably 10 gf to 200 gf, still more preferably 20 gf to 195 gf, particularly preferably 30 gf to 190 gf.
  • the viscoelastic body of the present invention can selectively collect particles having a specific particle size.
  • the viscoelastic body of the present invention can selectively collect particles having a specific particle size.
  • particle diameter refers to a portion having the smallest particle diameter.
  • the viscoelastic body of the present invention is preferably capable of selectively collecting particles having a particle diameter of less than 500 ⁇ m. More preferably, the viscoelastic body of the present invention can selectively collect particles with a particle size of less than 400 ⁇ m, and more preferably, can selectively collect particles with a particle size of less than 360 ⁇ m.
  • adherend collection in the present invention means that the viscoelastic body of the present invention is pressure-bonded to particles that are adherends so that the particles are adhered to the viscoelastic body and collected. .
  • the degree of pressure-bonding can be appropriately set according to the purpose, and for example, pressure-bonding by reciprocating once with a 5 kg roller can be mentioned.
  • the viscoelastic body of the present invention preferably does not substantially collect particles having a particle size of 500 ⁇ m or more, but selectively collects particles having a particle size of less than 500 ⁇ m. More preferably, the viscoelastic body of the present invention does not substantially collect particles having a particle size of 400 ⁇ m or more, but selectively collects particles having a particle size of less than 400 ⁇ m. More preferably, the viscoelastic body of the present invention does not substantially collect particles having a particle size of 360 ⁇ m or more, but selectively collects particles having a particle size of less than 360 ⁇ m.
  • substantially no adhesive collection includes not only the meaning that 100% adhesion is not completely collected, but also the meaning that a person skilled in the art does not almost completely collect adhesion.
  • the meaning of “substantially not collecting adhesive” more preferably means that 100% adhesion is not collected completely.
  • the viscoelastic body of the present invention preferably does not substantially collect particles with a particle size of X ⁇ m or more, but selectively collects particles with a particle size of less than X ⁇ m (provided that X is preferably 500) More preferably 400, and still more preferably 360), which is very useful in a case where it is desired to selectively collect only particles having a particle size of less than X ⁇ m from a sample in which particles having various particle sizes are mixed.
  • the viscoelastic body of the present invention is preferably capable of selectively adsorbing and collecting particles having a particle size of 200 ⁇ m or less.
  • “adsorption sampling” in the present invention means that the particles are adsorbed to the viscoelastic body and collected without adhering the viscoelastic body of the present invention to the adherend particles. .
  • the particles as the adherend are brought into contact with the viscoelastic body at a low collision speed (for example, 1 m / s) to adsorb the particles to the viscoelastic body.
  • the viscoelastic body of the present invention preferably does not substantially adsorb and collect particles having a particle size of 250 ⁇ m or more, but selectively adsorbs and collects particles having a particle size of 200 ⁇ m or less. More preferably, the viscoelastic body of the present invention does not substantially adsorb and collect particles having a particle size of 250 ⁇ m or more, and selectively adsorbs and collects particles having a particle size of 180 ⁇ m or less. More preferably, the viscoelastic body of the present invention does not substantially adsorb and collect particles having a particle size of 250 ⁇ m or more, but selectively adsorbs and collects particles having a particle size of 150 ⁇ m or less.
  • substantially no adsorption collection includes not only the meaning that 100% adsorption collection is not complete, but also the meaning that the person skilled in the art does not perform adsorption collection almost completely. However, in the present invention, the meaning of “substantially no adsorption collection” more preferably means 100% complete adsorption collection.
  • the viscoelastic body of the present invention preferably does not substantially adsorb and collect particles having a particle size of 250 ⁇ m or more, but selectively adsorbs and collects particles having a particle size of X ⁇ m or less (where X is preferably 200) More preferably, it is 180, and even more preferably 150. Therefore, it is extremely useful in a case where it is desired to selectively collect only particles having a particle size of less than X ⁇ m from a sample in which particles having various particle sizes are mixed.
  • the number and the distribution of the number of carbon nanotubes in the aggregate of carbon nanotubes of the present invention were measured by a scanning electron microscope (SEM) and / or a transmission electron microscope (TEM). From the obtained carbon nanotube aggregate, at least 10 or more, preferably 20 or more carbon nanotubes were observed by SEM and / or TEM, the number of layers of each carbon nanotube was examined, and a layer number distribution was created.
  • SEM scanning electron microscope
  • TEM transmission electron microscope
  • Probe tack test> A probe tack test was performed under the following conditions, and the maximum value of the adhesive strength was measured.
  • Example 1 An Al thin film (thickness 10 nm) was formed on a silicon wafer (manufactured by Silicon Technology) as a substrate by a sputtering apparatus (manufactured by ULVAC, RFS-200). On this Al thin film, an Fe thin film (thickness 0.35 nm) was further vapor-deposited by a sputtering apparatus (manufactured by ULVAC, RFS-200). Thereafter, this substrate was placed in a 30 mm ⁇ quartz tube, and a mixed gas of helium / hydrogen (90/50 sccm) maintained at 600 ppm in water was allowed to flow through the quartz tube for 30 minutes to replace the inside of the tube.
  • a mixed gas of helium / hydrogen 90/50 sccm
  • the inside of the tube was heated to 765 ° C. using an electric tubular furnace and stabilized at 765 ° C. While maintaining the temperature at 765 ° C., the tube was filled with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) and left standing for 1 minute to grow carbon nanotubes on the substrate.
  • a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene 85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm
  • the length of the carbon nanotube provided in the carbon nanotube aggregate (1) was 30 ⁇ m.
  • the mode value was present in one layer, and the relative frequency was 61%.
  • Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (1) as a viscoelastic body (1), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 2 Except that the thickness of the Fe thin film was 1 nm, the same procedure as in Example 1 was performed to obtain a carbon nanotube aggregate (2) in which the carbon nanotubes were aligned in the length direction.
  • the carbon nanotubes included in the carbon nanotube aggregate (2) had a length of 30 ⁇ m.
  • the mode value was present in two layers, and the relative frequency was 75%.
  • Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (2) as a viscoelastic body (2), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 3 The carbon nanotubes are aligned in the length direction in the same manner as in Example 2 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) is 3 minutes. As a result, an aggregate (3) of carbon nanotubes oriented in the direction was obtained. The length of the carbon nanotubes included in the carbon nanotube aggregate (3) was 50 ⁇ m. In the distribution of the number of carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (3), the mode value was present in two layers, and the relative frequency was 75%. Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (3) as a viscoelastic body (3), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 4 Similar to Example 1, except that the thickness of the Fe thin film was set to 2 nm and the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) was 5 minutes.
  • the carbon nanotube aggregate (4) in which the carbon nanotubes were aligned in the length direction was obtained.
  • the carbon nanotubes included in the carbon nanotube aggregate (4) had a length of 70 ⁇ m.
  • the mode value was present in 7-8 layers, and the relative frequency was 66%.
  • Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (4) as a viscoelastic body (4), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 5 An Al thin film (thickness 10 nm) was formed on a silicon substrate (made by KST, wafer with thermal oxide film, thickness 1000 ⁇ m) using a vacuum deposition apparatus (made by JEOL, JEE-4X Vacuum Evaporator), and then oxidized at 450 ° C. for 1 hour. Treated. In this way, an Al 2 O 3 film was formed on the silicon substrate. On this Al 2 O 3 film, an Fe thin film (thickness 2 nm) was further deposited by a sputtering apparatus (manufactured by ULVAC, RFS-200) to form a catalyst layer.
  • a sputtering apparatus manufactured by ULVAC, RFS-200
  • the obtained silicon substrate with a catalyst layer was cut and placed in a 30 mm ⁇ quartz tube, and a helium / hydrogen (120/80 sccm) mixed gas maintained at a moisture content of 350 ppm was allowed to flow into the quartz tube for 30 minutes. Was replaced. Thereafter, the inside of the tube was gradually raised to 765 ° C. in 35 minutes using an electric tubular furnace, and stabilized at 765 ° C. While maintaining the temperature at 765 ° C., the tube was filled with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (105/80/15 sccm, moisture content 350 ppm) and left for 5 minutes to grow carbon nanotubes on the substrate.
  • Example 6 Example 1 except that acetylene was used instead of ethylene and the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / acetylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) was 7 minutes.
  • the carbon nanotube aggregate (6) in which the carbon nanotubes were aligned in the length direction was obtained.
  • the length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (6) is provided was 100 ⁇ m.
  • the mode value was present in 7-8 layers, and the relative frequency was 66%.
  • Example 7 The carbon nanotubes are aligned in the length direction in the same manner as in Example 2 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) is 10 minutes.
  • a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene 85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm
  • an aggregate (7) of carbon nanotubes oriented in the direction of was obtained.
  • the length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (7) is provided was 200 ⁇ m.
  • the mode value was present in two layers, and the relative frequency was 75%.
  • Example 8 The carbon nanotubes were measured in the length direction in the same manner as in Example 5 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (105/80/15 sccm, moisture content 350 ppm) was 10 minutes. Thus, an aggregate (8) of carbon nanotubes oriented in the direction of was obtained. The length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (8) is provided was 250 ⁇ m. In the number distribution of the carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (8), the distribution width of the number distribution is 17 layers (4 to 20 layers), and the mode exists in the 4th and 8th layers, The relative frequencies were 20% each. Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (8) as a viscoelastic body (8), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 9 The carbon nanotubes were measured in the length direction in the same manner as in Example 1 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) was 20 minutes. As a result, an aggregate (9) of carbon nanotubes oriented in the direction was obtained. The length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (9) is provided was 400 ⁇ m. In the distribution of the number of carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (9), the mode value was present in one layer, and the relative frequency was 61%.
  • Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (9) as a viscoelastic body (9), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 10 The carbon nanotubes were measured in the length direction in the same manner as in Example 5 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (105/80/15 sccm, moisture content 350 ppm) was 20 minutes. Thus, an aggregate (10) of carbon nanotubes oriented in the direction of was obtained. The length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (10) is provided was 400 ⁇ m. In the number distribution of carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (10), the distribution width of the number distribution is 17 layers (4 to 20 layers), and the mode exists in 4 layers and 8 layers, The relative frequencies were 20% each. Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (10) as a viscoelastic body (10), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 11 The carbon nanotubes are aligned in the length direction in the same manner as in Example 2 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) is 20 minutes.
  • a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene 85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm
  • the length of the carbon nanotube with which the carbon nanotube aggregate (11) is provided was 500 ⁇ m.
  • the mode value was present in two layers, and the relative frequency was 75%.
  • Example 12 The carbon nanotubes are aligned in the length direction in the same manner as in Example 4 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) is 40 minutes.
  • an aggregate (12) of carbon nanotubes oriented in the direction of was obtained.
  • the carbon nanotubes included in the carbon nanotube aggregate (12) had a length of 800 ⁇ m.
  • the mode value was present in three layers, and the relative frequency was 72%.
  • Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (12) as a viscoelastic body (12), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • Example 13 The carbon nanotubes are aligned in the length direction in the same manner as in Example 2 except that the standing time after filling the tube with a mixed gas of helium / hydrogen / ethylene (85/50/5 sccm, moisture content 600 ppm) is 60 minutes. As a result, an aggregate (13) of carbon nanotubes oriented in the direction was obtained. The length of the carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (13) was 1200 ⁇ m. In the distribution of the number of carbon nanotubes provided in the carbon nanotube aggregate (13), the mode value was present in two layers, and the relative frequency was 75%. Various evaluations were performed using the obtained carbon nanotube aggregate (13) as a viscoelastic body (13), and the results are summarized in Tables 1 and 2.
  • the aggregate of carbon nanotubes of the present invention is suitably used for a viscoelastic body that has a small tack and excellent handleability and can selectively acquire particles having a specific particle size from a group of particles having a wide particle size distribution. be able to.
  • Carbon nanotube aggregate 1 Base material 2 Carbon nanotube 2a One end of carbon nanotube

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Abstract

　タックが小さくて取り扱い性に優れ、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能な粘弾性体の材料を提供する。また、そのような材料を用いた粘弾性体を提供する。　本発明のカーボンナノチューブ集合体は、複数のカーボンナノチューブを備え、該カーボンナノチューブが複数層を有し、該カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が１０層以上であり、該層数分布の最頻値の相対頻度が２５％以下であり、該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい。また、本発明のカーボンナノチューブ集合体は、複数のカーボンナノチューブを備え、該カーボンナノチューブが複数層を有し、該カーボンナノチューブの層数分布の最頻値が層数１０層以下に存在し、該最頻値の相対頻度が３０％以上であり、該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい。

Description

カーボンナノチューブ集合体およびそれを用いた粘弾性体
　本発明は、カーボンナノチューブ集合体およびそれを用いた粘弾性体に関する。
　粘弾性体は弾性と粘性との優れたバランスを有するため、粘着剤の材料として有用であり、各種の産業分野において盛んに研究開発が行われている（特許文献１参照）。粘弾性体からなる粘着剤は、そのモジュラスの低さから、被着体にぬれて馴染み、粘着力を発現する。
　従来、粘着剤の材料としては、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂などが一般に用いられている。
　一方、微細な直径を有する柱状の繊維構造体が粘着特性を示すことが知られている。ミクロオーダー、ナノオーダーの直径を有するため、被着体の表面凹凸に追従し、ファンデルワールス力によって接着力を発現することが明らかになっている。
　繊維状柱状構造体としたカーボンナノチューブが粘着特性を示すことが報告されている（特許文献２および特許文献３参照）。カーボンナノチューブは、その直径がナノサイズであるため、被着体の表面凹凸に追従し、ファンデルワールス力によって粘着力を発揮することが明らかとなっている。
　ところで最近、粒径分布の広い粒子群の中から特定の粒径の粒子を選択的に取得することができる手段が求められることがある。
　しかし、従来の粘弾性体では、粒径分布の広い粒子群の中から特定の粒径の粒子を選択的に採取することは困難である。加えて、従来の粘弾性体は強いタックを有するので、平滑表面に対して容易に接着してしまい、取り扱いが困難である。
特開２００９－１７３６９５号公報 米国特許出願公開第２００４／００７１８７０号 米国特許出願公開第２００６／００６８１９５号
　本発明の課題は、タックが小さくて取り扱い性に優れ、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能な粘弾性体の材料を提供することにある。また、そのような材料を用いた粘弾性体を提供することにある。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体は、
　複数のカーボンナノチューブを備え、
　該カーボンナノチューブが複数層を有し、
　該カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が１０層以上であり、該層数分布の最頻値の相対頻度が２５％以下であり、
　該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい。
　好ましい実施形態においては、上記層数分布の最頻値が、層数２層から層数１０層の範囲に存在する。
　好ましい実施形態においては、上記カーボンナノチューブの長さが３００μｍ未満である。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体は、
　複数のカーボンナノチューブを備え、
　該カーボンナノチューブが複数層を有し、
　該カーボンナノチューブの層数分布の最頻値が層数１０層以下に存在し、該最頻値の相対頻度が３０％以上であり、
　該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい。
　好ましい実施形態においては、上記層数分布の最頻値が層数６層以下に存在する。
　好ましい実施形態においては、上記カーボンナノチューブの長さが５００μｍ未満である。
　本発明の別の局面によれば、粘弾性体が提供される。本発明の粘弾性体は、本発明のカーボンナノチューブ集合体を含む。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘弾性体は、プローブタック試験におけるプローブタックが、２５℃において２００ｇｆ以下である。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘弾性体は、粒径５００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘弾性体は、粒径２００μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する。
　好ましい実施形態においては、本発明の粘弾性体は、基材をさらに備え、上記カーボンナノチューブの片端が該基材に固定されている。
　本発明によれば、タックが小さくて取り扱い性に優れ、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能な粘弾性体の材料を提供することができる。また、そのような材料を用いた粘弾性体を提供することができる。
本発明の好ましい実施形態におけるカーボンナノチューブ集合体の概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態におけるカーボンナノチューブ集合体製造装置の概略断面図である。
≪カーボンナノチューブ集合体≫
　図１は、本発明の好ましい実施形態におけるカーボンナノチューブ集合体の概略断面図（各構成部分を明示するために縮尺は正確に記載されていない）を示す。カーボンナノチューブ集合体１０は、基材１と、カーボンナノチューブ２を備える。カーボンナノチューブ２の片端２ａは、基材１に固定されている。カーボンナノチューブ２は、長さ方向Ｌに配向している。カーボンナノチューブ２は、好ましくは、基材１に対して略垂直方向に配向している。本図示例とは異なり、カーボンナノチューブが基材を備えない場合であっても、カーボンナノチューブは互いにファンデルワールス力によって集合体として存在し得るので、本発明のカーボンナノチューブ集合体は、基材を備えない集合体であっても良い。
＜第１の好ましい実施形態＞
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の好ましい実施形態の１つ（以下、第１の好ましい実施形態と称することがある）は、複数のカーボンナノチューブを備え、該カーボンナノチューブが複数層を有し、該カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が１０層以上であり、該層数分布の最頻値の相対頻度が２５％以下であり、該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい。
　上記カーボンナノチューブの層数分布の分布幅は１０層以上であり、好ましくは１０層～３０層であり、より好ましくは１０層～２５層であり、さらに好ましくは１０層～２０層である。
　上記カーボンナノチューブの層数分布の「分布幅」とは、カーボンナノチューブの層数の最大層数と最小層数との差をいう。本発明において、カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　本発明において、カーボンナノチューブの層数、層数分布は、任意の適切な装置によって測定すれば良い。好ましくは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定される。例えば、カーボンナノチューブ集合体から少なくとも１０本、好ましくは２０本以上のカーボンナノチューブを取り出してＳＥＭあるいはＴＥＭによって測定し、層数および層数分布を評価すれば良い。
　上記カーボンナノチューブの層数の最大層数は、好ましくは５層～３０層であり、より好ましくは１０層～３０層であり、さらに好ましくは１５層～３０層であり、特に好ましくは１５層～２５層である。
　上記カーボンナノチューブの層数の最小層数は、好ましくは１層～１０層であり、より好ましくは１層～５層である。
　本発明において、上記カーボンナノチューブの層数の最大層数と最小層数が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは一層優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは一層優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記層数分布の最頻値の相対頻度は、２５％以下であり、好ましくは１％～２５％であり、より好ましくは５％～２５％であり、さらに好ましくは１０％～２５％であり、特に好ましくは１５％～２５％である。本発明において、上記層数分布の最頻値の相対頻度が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記層数分布の最頻値は、好ましくは層数２層から層数１０層に存在し、さらに好ましくは層数３層から層数１０層に存在する。本発明において、上記層数分布の最頻値が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記カーボンナノチューブの形状としては、その横断面が任意の適切な形状を有していれば良い。例えば、その横断面が、略円形、楕円形、ｎ角形（ｎは３以上の整数）等が挙げられる。
　上記カーボンナノチューブの長さは、１０μｍより大きく、好ましくは１５μｍ以上３００μｍ未満であり、より好ましくは２０μｍ以上３００μｍ未満であり、さらに好ましくは３０μｍ以上３００μｍ未満であり、特に好ましくは４０μｍ以上３００μｍ未満であり、最も好ましくは５０μｍ以上３００μｍ未満である。本発明において、上記カーボンナノチューブの長さが上記範囲内にあることにより、本発明のカーボンナノチューブ集合体は、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能な粘弾性体の材料となり得る。
　上記カーボンナノチューブの比表面積、密度は、任意の適切な値に設定され得る。
＜第２の好ましい実施形態＞
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の好ましい実施形態の別の１つ（以下、第２の好ましい実施形態と称することがある）は、複数のカーボンナノチューブを備え、該カーボンナノチューブが複数層を有し、該カーボンナノチューブの層数分布の最頻値が層数１０層以下に存在し、該最頻値の相対頻度が３０％以上であり、該カーボンナノチューブの長さが１０μｍを超えて５００μｍ未満である。
　上記カーボンナノチューブの層数分布の分布幅は、好ましくは９層以下であり、より好ましくは１層～９層であり、さらに好ましくは２層～８層であり、特に好ましくは３層～８層である。
　上記カーボンナノチューブの層数分布の「分布幅」とは、カーボンナノチューブの層数の最大層数と最小層数との差をいう。本発明において、カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　本発明において、カーボンナノチューブの層数、層数分布は、任意の適切な装置によって測定すれば良い。好ましくは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定される。例えば、カーボンナノチューブ集合体から少なくとも１０本、好ましくは２０本以上のカーボンナノチューブを取り出してＳＥＭあるいはＴＥＭによって測定し、層数および層数分布を評価すれば良い。
　上記カーボンナノチューブの層数の最大層数は、好ましくは１層～２０層であり、より好ましくは２層～１５層であり、さらに好ましくは３層～１０層である。
　上記カーボンナノチューブの層数の最小層数は、好ましくは１層～１０層であり、より好ましくは１層～５層である。
　本発明において、上記カーボンナノチューブの層数の最大層数と最小層数が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは一層優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは一層優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記層数分布の最頻値の相対頻度は、３０％以上であり、好ましくは３０％～１００％であり、より好ましくは３０％～９０％であり、さらに好ましくは３０％～８０％であり、特に好ましくは３０％～７０％である。本発明において、上記層数分布の最頻値の相対頻度が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記層数分布の最頻値は、層数１０層以下に存在し、好ましくは層数１層から層数１０層に存在し、より好ましくは層数２層から層数８層に存在し、さらに好ましくは層数２層から層数６層に存在する。本発明において、上記層数分布の最頻値が上記範囲内にあることにより、該カーボンナノチューブは優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブは優れた粘着特性を示すカーボンナノチューブ集合体となり得る。
　上記カーボンナノチューブの形状としては、その横断面が任意の適切な形状を有していれば良い。例えば、その横断面が、略円形、楕円形、ｎ角形（ｎは３以上の整数）等が挙げられる。
　上記カーボンナノチューブの長さは、１０μｍより大きく、好ましくは１５μｍ以上５００μｍ未満であり、より好ましくは２０μｍ以上５００μｍ未満であり、さらに好ましくは３０μｍ以上５００μｍ未満であり、特に好ましくは４０μｍ以上５００μｍ未満であり、最も好ましくは５０μｍ以上５００μｍ未満である。本発明において、上記カーボンナノチューブの長さが上記範囲内にあることにより、本発明のカーボンナノチューブ集合体は、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能な粘弾性体の材料となり得る。
　上記カーボンナノチューブの比表面積、密度は、任意の適切な値に設定され得る。
〔カーボンナノチューブ集合体の製造方法〕
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造方法としては、例えば、平滑な基板の上に触媒層を構成し、熱、プラズマなどにより触媒を活性化させた状態で炭素源を充填し、カーボンナノチューブを成長させる、化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：ＣＶＤ法）によって、基板からほぼ垂直に配向したカーボンナノチューブ集合体を製造する方法が挙げられる。この場合、基板を取り除けば、長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体が得られる。
　上記基板としては、任意の適切な基板を採用し得る。例えば、平滑性を有し、カーボンナノチューブの製造に耐え得る高温耐熱性を有する材料が挙げられる。このような材料としては、例えば、石英ガラス、シリコン（シリコンウェハなど）、アルミニウムなどの金属板などが挙げられる。上記基板は、そのまま、本発明のカーボンナノチューブ集合体が備え得る基材として用いることができる。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体を製造するための装置としては、任意の適切な装置を採用し得る。例えば、熱ＣＶＤ装置としては、図２に示すような、筒型の反応容器を抵抗加熱式の電気管状炉で囲んで構成されたホットウォール型などが挙げられる。その場合、反応容器としては、例えば、耐熱性の石英管などが好ましく用いられる。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造に用い得る触媒（触媒層の材料）としては、任意の適切な触媒を用い得る。例えば、鉄、コバルト、ニッケル、金、白金、銀、銅などの金属触媒が挙げられる。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体を製造する際、必要に応じて、基板と触媒層の中間にアルミナ／親水性膜を設けても良い。
　アルミナ／親水性膜の作製方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、基板の上にＳｉＯ２膜を作製し、Ａｌを蒸着後、４５０℃まで昇温して酸化させることにより得られる。このような作製方法によれば、Ａｌ２Ｏ３が親水性のＳｉＯ２膜と相互作用し、Ａｌ２Ｏ３を直接蒸着したものよりも粒子径の異なるＡｌ２Ｏ３面が形成される。基板の上に、親水性膜を作製することを行わずに、Ａｌを蒸着後に４５０℃まで昇温して酸化させても、粒子径の異なるＡｌ２Ｏ３面が形成され難いおそれがある。また、基板の上に、親水性膜を作製し、Ａｌ２Ｏ３を直接蒸着しても、粒子径の異なるＡｌ２Ｏ３面が形成され難いおそれがある。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造に用い得る触媒層の厚みは、微粒子を形成させるため、好ましくは０．０１ｎｍ～２０ｎｍであり、より好ましくは０．１ｎｍ～１０ｎｍである。本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造に用い得る触媒層の厚みが上記範囲内にあることによって、該カーボンナノチューブ集合体は優れた機械的特性および高い比表面積を兼ね備えることができ、さらには、該カーボンナノチューブ集合体は優れた粘着特性を示し得る。触媒層の形成方法は、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、金属触媒をＥＢ（電子ビーム）、スパッタなどにより蒸着する方法、金属触媒微粒子の懸濁液を基板上に塗布する方法などが挙げられる。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造に用い得る炭素源としては、任意の適切な炭素源を用い得る。例えば、メタン、エチレン、アセチレン、ベンゼンなどの炭化水素；メタノール、エタノールなどのアルコール；などが挙げられる。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体の製造における製造温度としては、任意の適切な温度を採用し得る。たとえば、本発明の効果を十分に発現し得る触媒粒子を形成させるため、好ましくは４００℃～１０００℃であり、より好ましくは５００℃～９００℃であり、さらに好ましくは６００℃～８００℃である。
〔粘弾性体〕
　本発明の粘弾性体は、本発明のカーボンナノチューブ集合体を含む。
　本発明の粘弾性体は、本発明のカーボンナノチューブ集合体のみからなっていても良いし、本発明のカーボンナノチューブ集合体と任意の適切な部材からなっていても良い。
　本発明の粘弾性体は、基材をさらに備え、上記カーボンナノチューブの片端が該基材に固定されていても良い。
　上記基材としては、例えば、石英ガラス、シリコン（シリコンウェハなど）、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。エンジニアリングプラスチックおよびスーパーエンジニアリングプラスチックの具体例としては、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミドなどが挙げられる。これらの基材の分子量などの諸物性は、本発明の目的を達成し得る範囲において、任意の適切な物性を採用し得る。
　上記基材の厚みは、目的に応じて、任意の適切な値に設定され得る。例えば、シリコン基板の場合は、好ましくは１００μｍ～１００００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～５０００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～２０００μｍである。例えば、ポリプロピレン基板の場合は、好ましくは１μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１００μｍである。
　上記基材の表面は、隣接する層との密着性，保持性などを高めるために、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理などの化学的または物理的処理、下塗剤（例えば、上記粘着性物質）によるコーティング処理が施されていてもよい。
　上記基材は単層であっても良いし、多層体であっても良い。
　本発明のカーボンナノチューブ集合体が基材を備える場合、カーボンナノチューブを基材に固定する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、カーボンナノチューブ集合体の製造に使用した基板を基材としてそのまま用いてもよい。また、基材に接着層を設けてカーボンナノチューブに固定してもよい。さらに、基材が熱硬化性樹脂の場合は、反応前の状態で薄膜を作製し、カーボンナノチューブの一端を薄膜層に圧着させた後、硬化処理を行って固定すれば良い。また、基材が熱可塑性樹脂や金属などの場合は、溶融した状態で繊維状柱状構造体の一端を圧着させた後、室温まで冷却して固定すれば良い。
　本発明の粘弾性体は、プローブタック試験におけるプローブタックが、２５℃において、好ましくは２００ｇｆ以下であり、より好ましくは１０ｇｆ～２００ｇｆであり、さらに好ましくは２０ｇｆ～１９５ｇｆであり、特に好ましくは３０ｇｆ～１９０ｇｆである。本発明において、上記プローブタックが上記範囲内にあることにより、本発明の粘弾性体は、特定の粒径の粒子を選択的に採取することが可能となる。
　本発明の粘弾性体は、特定の粒径の粒子を選択的に採取できる。ここで、本発明において「粒径」とは、粒子の直径の最も小さい部分をいう。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径５００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取することができる。本発明の粘弾性体は、より好ましくは、粒径４００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取することができ、さらに好ましくは、粒径３６０μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取することができる。ここで、本発明において「粘着採取」とは、被着体である粒子に対して本発明の粘弾性体を圧着することによって、該粒子を該粘弾性体に粘着させて採取することをいう。圧着の程度は、目的に応じて適宜設定し得るが、例えば、５ｋｇローラーで一往復させることによる圧着が挙げられる。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径５００μｍ以上の粒子を実質的に粘着採取せず、粒径５００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する。本発明の粘弾性体は、より好ましくは、粒径４００μｍ以上の粒子を実質的に粘着採取せず、粒径４００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する。本発明の粘弾性体は、さらに好ましくは、粒径３６０μｍ以上の粒子を実質的に粘着採取せず、粒径３６０μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する。ここで、本発明において「実質的に粘着採取せず」とは、１００％完全に粘着採取しないという意味だけでなく、当業者が見てほぼ完全に粘着採取しないという意味も含む。しかし、本発明において「実質的に粘着採取せず」の意味は、より好ましくは、１００％完全に粘着採取しないという意味である。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径Ｘμｍ以上の粒子を実質的に粘着採取せず、粒径Ｘμｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する（ただし、Ｘは、好ましくは５００であり、より好ましくは４００であり、さらに好ましくは３６０である）ので、様々な粒径の粒子が混在しているサンプルから粒径Ｘμｍ未満の粒子のみを選択的に採取したい場面において極めて有用である。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径２００μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取することができる。ここで、本発明において「吸着採取」とは、被着体である粒子に対して本発明の粘弾性体を圧着させることなく、該粒子を該粘弾性体に吸着させて採取することをいう。具体的には、例えば、被着体である粒子を、小さい衝突速度（例えば、１ｍ／ｓ）にて粘弾性体に接触させることにより、該粒子を該粘弾性体に吸着させる。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径２５０μｍ以上の粒子を実質的に吸着採取せず、粒径２００μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する。本発明の粘弾性体は、より好ましくは、粒径２５０μｍ以上の粒子を実質的に吸着採取せず、粒径１８０μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する。本発明の粘弾性体は、さらに好ましくは、粒径２５０μｍ以上の粒子を実質的に吸着採取せず、粒径１５０μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する。ここで、本発明において「実質的に吸着採取せず」とは、１００％完全に吸着採取しないという意味だけでなく、当業者が見てほぼ完全に吸着採取しないという意味も含む。しかし、本発明において「実質的に吸着採取せず」の意味は、より好ましくは、１００％完全に吸着採取しないという意味である。
　本発明の粘弾性体は、好ましくは、粒径２５０μｍ以上の粒子を実質的に吸着採取せず、粒径Ｘμｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する（ただし、Ｘは、好ましくは２００であり、より好ましくは１８０であり、さらに好ましくは１５０である）ので、様々な粒径の粒子が混在しているサンプルから粒径Ｘμｍ未満の粒子のみを選択的に採取したい場面において極めて有用である。
　以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、各種評価や測定は、以下の方法により行った。
＜カーボンナノチューブ集合体におけるカーボンナノチューブの層数・層数分布の評価＞
　本発明のカーボンナノチューブ集合体におけるカーボンナノチューブの層数および層数分布は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）および／または透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定した。得られたカーボンナノチューブ集合体の中から少なくとも１０本以上、好ましくは２０本以上のカーボンナノチューブをＳＥＭおよび／またはＴＥＭにより観察し、各カーボンナノチューブの層数を調べ、層数分布を作成した。
＜粒子の圧着採取の評価＞
　粒子として、下記の４種のガラス系研磨剤（不二製作所製）をそれぞれ用いた。
　　ＦＧＢ－３０（粒子径：５００μｍ－７１０μｍ）
　　ＦＧＢ－６０（粒子径：２５０μｍ－３５５μｍ）
　　ＦＧＢ－１２０（粒子径：１２５μｍ－１５０μｍ）
　　ＦＧＢ－３２０（粒子径：５３μｍ－６３μｍ）
　上記粒子上に粘弾性体を置き、５ｋｇローラーで一往復して圧着した。
　粒子が粘着採取された粘弾性体の表面をＳＥＭにて観察し、１ｍｍ×１ｍｍの領域に付着している粒子の数を数えた。
＜粒子の吸着採取の評価＞
　粒子として、下記の３種のガラス系研磨剤（不二製作所製）をそれぞれ用いた。
　　ＦＧＢ－６０（粒子径：２５０μｍ－３５５μｍ）
　　ＦＧＢ－１２０（粒子径：１２５μｍ－１５０μｍ）
　　ＦＧＢ－３２０（粒子径：５３μｍ－６３μｍ）
　粘弾性体の５０ｍｍ上から上記粒子を降り掛け（衝突速度＝１ｍ／ｓ）、粘弾性体表面に粒子を吸着させた。
　粒子が吸着採取された粘弾性体の表面をＳＥＭにて観察し、１ｍｍ×１ｍｍの領域に付着している粒子の数を数えた。
＜プローブタック試験＞
　下記の条件によってプローブタック試験を行い、粘着力の最大値を測定した。
　　装置：タッキング試験機（ＲＥＳＣＡ製）
　　プローブ：ＳＵＳ５ｍｍφ
　　Ｐｒｅｌｏａｄ：５００ｇｆ
　　Ｐｒｅｓｓ　Ｓｐｅｅｄ：１ｍｍ／ｍｉｎ
　　Ｐｒｅｓｓ　Ｔｉｍｅ：５ｓ
　　Ｔｅｓｔ　Ｓｐｅｅｄ：２．５ｍｍ／ｍｉｎ
［実施例１］
　基板としてのシリコンウェハ（シリコンテクノロジー製）上に、スパッタ装置（ＵＬＶＡＣ製、ＲＦＳ－２００）により、Ａｌ薄膜（厚み１０ｎｍ）を形成した。このＡｌ薄膜上に、さらにスパッタ装置（ＵＬＶＡＣ製、ＲＦＳ－２００）にてＦｅ薄膜（厚み０．３５ｎｍ）を蒸着した。
　その後、この基板を３０ｍｍφの石英管内に載置し、水分６００ｐｐｍに保ったヘリウム／水素（９０／５０ｓｃｃｍ）混合ガスを石英管内に３０分間流して、管内を置換した。その後、電気管状炉を用いて管内を７６５℃まで昇温させ、７６５℃にて安定させた。７６５℃にて温度を保持したまま、ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させ、１分間放置してカーボンナノチューブを基板上に成長させ、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（１）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（１）が備えるカーボンナノチューブの長さは３０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（１）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は１層に存在し、相対頻度は６１％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（１）を粘弾性体（１）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例２］
　Ｆｅ薄膜の厚みを１ｎｍとした以外は、実施例１と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（２）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（２）が備えるカーボンナノチューブの長さは３０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（２）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（２）を粘弾性体（２）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例３］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を３分間とした以外は、実施例２と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（３）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（３）が備えるカーボンナノチューブの長さは５０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（３）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（３）を粘弾性体（３）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例４］
　Ｆｅ薄膜の厚みを２ｎｍとし、ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を５分間とした以外は、実施例１と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（４）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（４）が備えるカーボンナノチューブの長さは７０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（４）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は７－８層に存在し、相対頻度は６６％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（４）を粘弾性体（４）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例５］
　シリコン基板（ＫＳＴ製、熱酸化膜付ウェハ、厚み１０００μｍ）上に、真空蒸着装置（ＪＥＯＬ製、ＪＥＥ－４Ｘ　Ｖａｃｕｕｍ　Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）により、Ａｌ薄膜（厚み１０ｎｍ）を形成した後、４５０℃で１時間酸化処理を施した。このようにして、シリコン基板上にＡｌ２Ｏ３膜を形成した。このＡｌ２Ｏ３膜上に、さらにスパッタ装置（ＵＬＶＡＣ製、ＲＦＳ－２００）にてＦｅ薄膜（厚み２ｎｍ）を蒸着させて触媒層を形成した。
　次に、得られた触媒層付シリコン基板をカットして、３０ｍｍφの石英管内に載置し、水分３５０ｐｐｍに保ったヘリウム／水素（１２０／８０ｓｃｃｍ）混合ガスを石英管内に３０分間流して、管内を置換した。その後、電気管状炉を用いて管内を７６５℃まで３５分間で段階的に昇温させ、７６５℃にて安定させた。７６５℃にて温度を保持したまま、ヘリウム／水素／エチレン（１０５／８０／１５ｓｃｃｍ、水分率３５０ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させ、５分間放置してカーボンナノチューブを基板上に成長させ、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（５）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（５）が備えるカーボンナノチューブの長さは９０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（５）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、層数分布の分布幅は１７層（４層～２０層）であり、最頻値は４層と８層に存在し、相対頻度はそれぞれ２０％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（５）を粘弾性体（５）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例６］
　エチレンの代わりにアセチレンを用い、ヘリウム／水素／アセチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を７分間とした以外は、実施例１と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（６）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（６）が備えるカーボンナノチューブの長さは１００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（６）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は７－８層に存在し、相対頻度は６６％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（６）を粘弾性体（６）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例７］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を１０分間とした以外は、実施例２と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（７）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（７）が備えるカーボンナノチューブの長さは２００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（７）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（７）を粘弾性体（７）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例８］
　ヘリウム／水素／エチレン（１０５／８０／１５ｓｃｃｍ、水分率３５０ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を１０分間とした以外は、実施例５と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（８）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（８）が備えるカーボンナノチューブの長さは２５０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（８）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、層数分布の分布幅は１７層（４層～２０層）層であり、最頻値は４層と８層に存在し、相対頻度はそれぞれ２０％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（８）を粘弾性体（８）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例９］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を２０分間とした以外は、実施例１と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（９）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（９）が備えるカーボンナノチューブの長さは４００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（９）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は１層に存在し、相対頻度は６１％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（９）を粘弾性体（９）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例１０］
　ヘリウム／水素／エチレン（１０５／８０／１５ｓｃｃｍ、水分率３５０ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を２０分間とした以外は、実施例５と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（１０）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（１０）が備えるカーボンナノチューブの長さは４００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（１０）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、層数分布の分布幅は１７層（４層～２０層）層であり、最頻値は４層と８層に存在し、相対頻度はそれぞれ２０％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（１０）を粘弾性体（１０）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例１１］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を２０分間とした以外は、実施例２と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（１１）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（１１）が備えるカーボンナノチューブの長さは５００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（１１）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（１１）を粘弾性体（１１）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例１２］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を４０分間とした以外は、実施例４と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（１２）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（１２）が備えるカーボンナノチューブの長さは８００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（１２）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は３層に存在し、相対頻度は７２％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（１２）を粘弾性体（１２）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［実施例１３］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を６０分間とした以外は、実施例２と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（１３）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（１３）が備えるカーボンナノチューブの長さは１２００μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（１３）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（１３）を粘弾性体（１３）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［比較例１］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を３０秒間とした以外は、実施例１と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（Ｃ１）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（Ｃ１）が備えるカーボンナノチューブの長さは１０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（Ｃ１）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は１層に存在し、相対頻度は６１％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（Ｃ１）を粘弾性体（Ｃ１）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［比較例２］
　ヘリウム／水素／エチレン（８５／５０／５ｓｃｃｍ、水分率６００ｐｐｍ）混合ガスを管内に充填させた後の放置時間を３０秒間とした以外は、実施例２と同様に行い、カーボンナノチューブが長さ方向に配向しているカーボンナノチューブ集合体（Ｃ２）を得た。
　カーボンナノチューブ集合体（Ｃ２）が備えるカーボンナノチューブの長さは１０μｍであった。
　カーボンナノチューブ集合体（Ｃ２）が備えるカーボンナノチューブの層数分布において、最頻値は２層に存在し、相対頻度は７５％であった。
　得られたカーボンナノチューブ集合体（Ｃ２）を粘弾性体（Ｃ２）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［比較例３］
　両面粘着テープ（日東電工株式会社製、Ｎｏ．５０００Ｎ）を粘弾性体（Ｃ３）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
［比較例４］
　３Ｍポリイミド両面テープ（住友３Ｍ製、４３９０）を粘弾性体（Ｃ４）として、各種評価を行い、結果を表１、表２にまとめた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明のカーボンナノチューブ集合体は、タックが小さくて取り扱い性に優れ、粒径分布の広い粒子群の中から特定の粒径の粒子を選択的に取得することができる粘弾性体に好適に用いることができる。
１０　　　　カーボンナノチューブ集合体
１　　　　　基材
２　　　　　カーボンナノチューブ
２ａ　　　　カーボンナノチューブの片端

Claims (11)

  1. 　複数のカーボンナノチューブを備え、
    　該カーボンナノチューブが複数層を有し、
    　該カーボンナノチューブの層数分布の分布幅が１０層以上であり、該層数分布の最頻値の相対頻度が２５％以下であり、
    　該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい、
    　カーボンナノチューブ集合体。
  2. 　前記層数分布の最頻値が、層数２層から層数１０層の範囲に存在する、請求項１に記載のカーボンナノチューブ集合体。
  3. 　前記カーボンナノチューブの長さが３００μｍ未満である、請求項１または２に記載のカーボンナノチューブ集合体。
  4. 　複数のカーボンナノチューブを備え、
    　該カーボンナノチューブが複数層を有し、
    　該カーボンナノチューブの層数分布の最頻値が層数１０層以下に存在し、該最頻値の相対頻度が３０％以上であり、
    　該カーボンナノチューブの長さが１０μｍより大きい、
    　カーボンナノチューブ集合体。
  5. 　前記層数分布の最頻値が層数６層以下に存在する、請求項４に記載のカーボンナノチューブ集合体。
  6. 　前記カーボンナノチューブの長さが５００μｍ未満である、請求項４または５に記載のカーボンナノチューブ集合体。
  7. 　請求項１から６までのいずれかに記載のカーボンナノチューブ集合体を含む、粘弾性体。
  8. 　プローブタック試験におけるプローブタックが、２５℃において２００ｇｆ以下である、請求項７に記載の粘弾性体。
  9. 　粒径５００μｍ未満の粒子を選択的に粘着採取する、請求項７または８に記載の粘弾性体。
  10. 　粒径２００μｍ以下の粒子を選択的に吸着採取する、請求項７または８に記載の粘弾性体。
  11. 　基材をさらに備え、前記カーボンナノチューブの片端が該基材に固定されている、請求項７から１０までのいずれかに記載の粘弾性体。
     
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