WO2013079221A1 - Anschlussklemme mit einer stegförmigen leiterführung - Google Patents

Anschlussklemme mit einer stegförmigen leiterführung Download PDF

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WO2013079221A1
WO2013079221A1 PCT/EP2012/004967 EP2012004967W WO2013079221A1 WO 2013079221 A1 WO2013079221 A1 WO 2013079221A1 EP 2012004967 W EP2012004967 W EP 2012004967W WO 2013079221 A1 WO2013079221 A1 WO 2013079221A1
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housing
busbar
guide
conductor guide
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PCT/EP2012/004967
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Ralph Hoppmann
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation

Definitions

  • the invention is directed to a terminal with a housing, one arranged in the housing
  • Busbar and one arranged in the housing
  • Such a trained terminal serves to a conductor by means of a spring clip on a
  • Busbar or the spring terminal of the production cost of the busbar or spring clip and thus the entire terminal is very high, which also increase the cost of manufacturing the terminal.
  • such trained busbar or spring clamp requires an increased space requirement, causing the
  • this object is achieved in that the terminal a conductor guide for the
  • clamping conductor which in the form of a
  • Insertion direction of the conductor to be clamped is formed, wherein the conductor guide is formed integrally with the housing.
  • the method comprises the steps of: injection molding a housing with a conductor insertion opening formed in the housing and a conductor guide in the form of a web-shaped extension formed integrally with the housing
  • Conductor insertion in the insertion direction of the conductor to be clamped extends, inserting a bus bar in the housing and inserting a spring clip in the housing.
  • the terminal according to the invention is characterized in that it comprises a conductor guide, the secure guidance of a conductor to be clamped in a preferably open to one side housing
  • Busbar or spring clip is formed, but is formed directly on the housing.
  • Ladder insertion direction extending conductor guide is web-shaped and provides a one-sided
  • Extension of the conductor insertion opening by the conductor guide connects directly to the Portereinstoryö réelle and covers a part or a portion of the lateral opening of the housing or closes.
  • Insertion of a conductor to be clamped can be the conductor immediately after passing the
  • Terminal can be prevented.
  • manufacture of such a terminal the manufacture of the conductor guide can take place simultaneously with the formation of the entire housing during an injection molding process, whereby the production of the terminal can be done quickly and easily, wherein after the injection molding of the housing with the conductor guide for the formation of
  • Spring terminal must be inserted into the housing, in which case the busbar and the spring clip can be preferably inserted laterally into the housing via the lateral opening of the housing. Opposite one
  • a busbar preferably a narrow band can be used in a terminal according to the invention and also the transport of the busbar can be reduced in a punching tool in the production of the busbar to be used. Due to the one-piece design of the conductor guide to the housing is the conductor guide
  • the housing preferably formed of the same material as the housing.
  • the conductor guide is designed such that it is a between a clamping leg of the spring clip and the
  • Ladder guide is held captive in the housing.
  • the conductor guide forms a boundary of the clamping region formed by the spring clip and the busbar in which the conductor is clamped to the busbar by means of the clamping leg of the spring clip.
  • Spring clip and the side surface of the busbar, on which the conductor is clamped are preferably opposite, so that the conductor guide in the form of the web laterally offset between the clamping leg of the
  • Clamping area protrudes and not in the area of
  • the ladder guide is further
  • the conductor guide also serves as a captive for the spring clip in the housing. This is achieved by moving the spring clip with its clamping leg behind the ladder guide and thereby preventing forward slipping of the spring clip out of the housing.
  • the spring clip which is preferably designed in the form of a leg spring, compressed and then pressed together pushed laterally into the housing.
  • Compressing the spring clip can be guided over the lateral opening of the housing to the conductor guide over. Once the spring clip is positioned in the housing at the desired location, the spring clip is relaxed, so that the clamping leg behind the
  • busbar via a
  • Locking mechanism is attached to the conductor guide.
  • the busbar can be hooked, for example, to the conductor guide or
  • the busbar can thereby be held in a fixed position to the conductor guide. Further, it is preferably provided that the busbar is formed substantially L-shaped.
  • the busbar can be particularly space-saving in the housing
  • bus bar is preferably arranged along an inner wall of the housing.
  • the entire terminal can be made more compact, with smaller dimensions, whereby the necessary space for a terminal can be reduced.
  • a further preferred embodiment of the terminal according to the invention provides that on the conductor guide a Federwegbegrenzungselement is formed.
  • Federwegbegrenzungselement serves as a stop for the
  • Mounting opening can be pressed. Due to the
  • the spring travel limiting element is preferably angled with its longitudinal axis, preferably at an angle between 20 ° and 60 °, from the longitudinal axis of the web-shaped conductor guide.
  • the Federwegbegrenzungselement is in the form of a finger and formed at a free end of the web-shaped conductor guide, which
  • Conductor insertion opposite, integrally formed.
  • the conductor guide at least two
  • a first connection point is preferably provided on the molding of the web-shaped conductor guide on the housing adjacent to the conductor insertion opening.
  • a second connection point is preferably provided on the molding of the web-shaped conductor guide on the housing adjacent to the conductor insertion opening.
  • Junction may be provided, for example, at the free end of the web-shaped conductor guide opposite to the conductor insertion. But it is also possible, for example, the second or another
  • Federwegbegrenzungselement is connected to the housing and thus preferably integrally with the housing
  • Conductor guide can be prevented.
  • the conductor guide is connected at each intended connection point directly or via a further element integrally with the housing.
  • the busbar is inserted in a space formed between the conductor guide and an inner wall of the housing space or gap. In this way, a simple mounting of the busbar in the housing can be ensured by the busbar slightly over the lateral opening of the housing in a region between the inner wall of the housing and the
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a schematic representation of a
  • Fig. 3 is a schematic representation of a
  • Fig. 4 is a schematic representation of a
  • Terminal according to the invention with an inserted conductor.
  • Fig. 1, 2 and 4 show a schematic representation of a terminal according to the invention.
  • the terminal has a housing 1 with an inner space 2, wherein in the interior 2 of the housing 1, a busbar 3 and a spring terminal 4 are arranged.
  • the busbar is formed of a narrow metal band and bent in the shape of an L's.
  • the busbar 3 is located on an inner wall 5 of the housing 1 at.
  • the housing 1 has an opening 21 on a longitudinal side surface, so that the housing 1 is designed to be open laterally.
  • the housing 1 is thus a housing 1 which is open on one side. Via this lateral opening 21, the busbar 3 is inserted into the housing 1.
  • the spring clip 4 is formed in the form of a leg spring with a holding leg 20 and a clamping leg 6. The spring clip 4 is pushed onto a holding element 7 formed in the housing 1, which is preferably
  • Pushing the spring clip 4 on the retaining element 7 and the spring clip 4 is introduced via the lateral opening 21 in the housing 1.
  • a Leiterein foundedö réelle 8 is formed, via which a conductor to be clamped 9, as shown in Fig. 4, can be introduced to the means of the clamping leg 6 of the spring clip 4 against the
  • the terminal also has a conductor guide 10 for the conductor to be clamped 9, which web-shaped
  • the conductor guide 10 extends from the conductor insertion opening 8 in the insertion direction 11 of the clamped conductor 9 into the interior 2 of the
  • the conductor guide 10 is one-sided, in the form of a protruding from the conductor insertion 8, formed thin web, wherein the conductor guide 10 is integrally formed with the housing 1, so that the conductor guide 10 can be formed during an injection molding together with the housing 1.
  • the conductor guide 10 is formed in the region of the lateral opening 21 of the housing 1, so that the conductor guide 10 covers or closes the lateral opening 21 of the housing 1 partially or in regions.
  • the conductor guide 10 is formed such that it has a between the clamping leg 6 and the busbar. 3
  • Clamping leg 6 of the spring terminal 4 and the side surface 13 of the busbar 3, to which the conductor 9 is clamped, are opposite, so that the conductor guide 10 in the form of the web laterally offset between the clamping leg 6 of the spring terminal 4 and the busbar 3 is arranged.
  • the conductor to be clamped 9 is from above into the clamping area between the clamping leg 6 and the busbar.
  • Clamping area can thus by the conductor guide 10th
  • the conductor guide 10 is in her
  • the conductor guide 10 also serves as a captive the
  • adjacent edges 24, 25 each have a Eintechnischfase.
  • Busbar 3 can serve in the housing 1. At the free end 16 of the conductor guide 10 is a
  • the Federwegbegrenzungselement 18, which limits the maximum deflection of the clamping leg 6 of the spring clip 4 is formed in the form of a finger, which is rotated at an angle of substantially 90 ° to the web-shaped conductor guide 10 in the interior 2 of the
  • Housing 1 protrudes.
  • the spring travel limiting element 18 also protrudes at an angle, preferably at an angle between 20 ° and 60 °, from the longitudinal axis of the web-shaped conductor guide 10.
  • a second connection point of the conductor guide 10 is formed with the housing 1.
  • Connecting points is preferably a one-piece
  • Fig. 3 is further a step for producing a
  • the spring clip 4 When inserting the spring clip 4 in the housing 1, the spring clip 4 is compressed and pushed together via the lateral opening 21 into the housing 1. By squeezing the spring clip 4 on the conductor guide 10 over by a between the
  • Conductor guide 10 is held in the housing 1 and slipping of the spring clip 4 can be prevented within the housing 1 by means of the conductor guide 10.
  • Retaining element 7 conductor insertion 8th

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussklemme mit einem Gehäuse (1), einer in dem Gehäuse (1) angeordneten Stromschiene (3) und einer in dem Gehäuse (1) angeordneten Federklemme (4), wobei in dem Gehäuse (1) eine Leitereinführöffnung (8) ausgebildet ist, über welche ein zu klemmender Leiter (9) einführbar ist, wobei die Anschlussklemme eine Leiterführung (10) für den zu klemmenden Leiter (9) aufweist, welche in Form einer stegförmigen Verlängerung der Leitereinführöffnung (8), die sich ausgehend von der Leitereinführöffnung (8) in Einführrichtung (11) des zu klemmenden Leiters (9) erstreckt, ausgebildet ist, wobei die Leiterführung (10) einstückig mit dem Gehäuse (1) ausgebildet ist.

Description

ANSCHLUSSKLEMME MIT EINER STEGFORMIGEN LEITERFÜHRUNG
Die Erfindung richtet sich auf eine Anschlussklemme mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse angeordneten
Stromschiene und einer in dem Gehäuse angeordneten
Federklemme, wobei in dem Gehäuse eine Leitereinführöffnung ausgebildet ist, über welche ein zu klemmender Leiter einführbar ist. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Anschlussklemme.
Eine derartig ausgebildete Anschlussklemme dient dazu, einen Leiter mittels einer Federklemme an einer
Stromschiene zu klemmen, um eine elektrische Verbindung herzustellen. Beim Einführen des zu klemmenden Leiters in das Gehäuse der Anschlussklemme kann es passieren, dass der Leiter verkippt und dabei neben die Klemmfeder oder die Stromschiene rutscht, und dadurch die elektrische
Verbindung zwischen dem Leiter und der Stromschiene
verhindert wird. Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, an der Stromschiene oder der Federklemme ein Fenster
auszubilden, durch welches der zu klemmende Leiter sicher geführt werden soll, und zusätzlich im Bereich des Fensters eine Ausbiegung an der Stromschiene bzw. der Klemmfeder vorzusehen, welche als Führung für den Leiter dient. Eine derartig ausgebildete Anschlussklemme ist beispielsweise aus der DE 10 2005 045 596 B3 bekannt. Nachteilig hierbei ist, dass aufgrund der speziellen Ausgestaltung der
Stromschiene bzw. der Federklemme der Herstellungsaufwand für die Stromschiene bzw. der Federklemme und damit der gesamten Anschlussklemme sehr hoch ist, wodurch sich auch die Kosten für die Herstellung der Anschlussklemme erhöhen. Zudem benötigt eine derart ausgebildete Stromschiene bzw. Federklemme einen erhöhten Platzbedarf, wodurch die
Abmessungen der Anschlussklemme ebenfalls erhöht sind.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine
Lösung zu schaffen, mittels welcher eine sichere Klemmung eines Leiters in einer Anschlussklemme gewährleistet werden kann, ohne den Herstellungsaufwand und damit die
Herstellungskosten der Anschlussklemme zu erhöhen.
Bei einer Anschlussklemme der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Anschlussklemme eine Leiterführung für den zu
klemmenden Leiter aufweist, welche in Form einer
stegförmigen Verlängerung der Leitereinführöffnung, die sich ausgehend von der Leitereinführöffnung in
Einführrichtung des zu klemmenden Leiters erstreckt, ausgebildet ist, wobei die Leiterführung einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet ist.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildeten Anschlussklemme der
eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe
erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verfahren die Schritte umfasst: Spritzgießen eines Gehäuse mit einer in dem Gehäuse ausgebildeten Leitereinführöffnung und einer einstückig mit dem Gehäuse ausgebildeten Leiterführung in Form einer stegförmigen Verlängerung' der
Leitereinführöffnung, die sich ausgehend von der
Leitereinführöffnung in Einführrichtung des zu klemmenden Leiters erstreckt, Einsetzen einer Stromschiene in das Gehäuse und Einsetzen einer Federklemme in das Gehäuse.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben . Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass diese eine Leiterführung aufweist, die eine sichere Führung eines zu klemmenden Leiters in einem vorzugsweise zu einer Seite geöffneten Gehäuse
sicherstellt, wobei die Leiterführung nicht an der
Stromschiene oder der Federklemme ausgebildet ist, sondern unmittelbar an dem Gehäuse angeformt ist. Die sich in
Leitereinführrichtung erstreckende Leiterführung ist stegförmig ausgebildet und stellt eine einseitige
Verlängerung der Leitereinführöffnung dar, indem sich die Leiterführung unmittelbar an die Leitereinführöffnung anschließt und einen Teil bzw. einen Bereich der seitlichen Öffnung des Gehäuses abdeckt bzw. verschließt. Beim
Einführen eines zu klemmenden Leiters kann dadurch der Leiter unmittelbar nach dem Passieren der
Leitereinführöffnung von der Leiterführung in den durch die Federklemme und die Stromschiene ausgebildeten Klemmbereich trotz des seitlich geöffneten Gehäuses sicher geführt werden, so dass eine Fehlmontage des Leiters in der
Anschlussklemme verhindert werden kann. Bei der Herstellung einer derartigen Anschlussklemme kann die Fertigung der Leiterführung gleichzeitig mit der Ausbildung des gesamten Gehäuses während eines Spritzgießprozesses stattfinden, wodurch die Herstellung der Anschlussklemme schnell und einfach erfolgen kann, wobei nach dem Spritzgießen des Gehäuses mit der Leiterführung zur Ausbildung der
Anschlussklemme nur noch die Stromschiene und die
Federklemme in das Gehäuse eingesetzt werden müssen, wobei hierbei die Stromschiene und die Federklemme vorzugsweise über die seitliche Öffnung des Gehäuses seitlich in das Gehäuse eingeschoben werden können. Gegenüber einer
Ausbildung einer Leiterführung an der Stromschiene oder einer Federklemme, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, können durch die erfindungsgemäße Lösung sowohl der Herstellungsaufwand als auch die
Herstellungskosten reduziert werden. Als Stromschiene kann zudem vorzugsweise bei einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung dadurch ein Schmalband verwendet werden und zudem kann der Transport der Stromschiene in einem Stanzwerkzeug bei der Herstellung der zu verwendenden Stromschiene reduziert werden. Durch die einstückige Ausbildung der Leiterführung mit dem Gehäuse ist die Leiterführung
vorzugweise aus dem gleichen Material wie das Gehäuse ausgebildet .
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Anschlussklemme ist die Leiterführung derart ausgebildet, dass sie einen zwischen einem Klemmschenkel der Federklemme und der
Stromschiene ausgebildeten Klemmbereich seitlich begrenzt und der Klemmschenkel der Federklemme mittels der
Leiterführung verliersicher in dem Gehäuse gehalten ist. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Leiterführung eine Begrenzung des durch die Federklemme und die Stromschiene ausgebildeten Klemmbereiches, in welchem der Leiter mittels des Klemmschenkels der Federklemme an der Stromschiene geklemmt wird, ausbildet. Der Klemmeschenkel der
Federklemme und die Seitenfläche der Stromschiene, an welcher der Leiter geklemmt wird, liegen sich vorzugsweise gegenüber, so dass die Leiterführung in Form des Steges seitlich versetzt zwischen dem Klemmschenkel der
Federklemme und der Stromschiene angeordnet ist. Der zu klemmende Leiter wird von oben in den Klemmbereich zwischen dem Klemmschenkel und der Stromschiene eingeführt, wobei der Leiter entlang der Längserstreckung der Leiterführung geführt wird. Ein seitliches Verkippen oder Rutschen des zu klemmenden Leiters aus dem Klemmbereich kann somit durch die Leiterführung verhindert werden. Um eine besonders sichere Führung des Leiters gewährleisten zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Leiterführung über den
Klemmbereich hinausragt und nicht im Bereich des
Klemmbereiches endet. Die Leiterführung ist ferner
bevorzugt derart ausgebildet, dass die Leiterführung auch als Verliersicherung für die Federklemme in dem Gehäuse dient. Dies wird dadurch erreicht, dass die Federklemme mit ihrem Klemmschenkel hinter der Leiterführung bewegt wird und dadurch ein nach vorne Rutschen der Federklemme aus dem Gehäuse heraus verhindert werden kann. Beim Einsetzen der Federklemme in das Gehäuse wird dazu die Federklemme, welche vorzugsweise in Form einer Schenkelfeder ausgebildet ist, zusammengedrückt und anschließend zusammengedrückt in das Gehäuse seitlich eingeschoben. Durch das
Zusammendrücken kann die Federklemme über die seitliche Öffnung des Gehäuses an der Leiterführung vorbei geführt werden. Sobald die Federklemme in dem Gehäuse an der gewünschten Stelle positioniert ist, wird die Federklemme entspannt, so dass der Klemmschenkel sich hinter der
Leiterführung positionieren kann, so dass die Federklemme mittels der Leiterführung in dem Gehäuse gehalten wird und ein Verrutschen der Federklemme innerhalb des Gehäuses mittels der Leiterführung verhindert werden kann. Um auch eine sichere Positionierung der Stromschiene in dem Gehäuse gewährleisten zu können, ist es bevorzugt
vorgesehen, dass die Stromschiene über einen
Verrastungsmechanismus an der Leiterführung befestigt ist. Über den Verrastungsmechanismus kann die Stromschiene beispielsweise an der Leiterführung eingehakt bzw.
eingerastet werden. Die Stromschiene kann dadurch in einer festen Position zu der Leiterführung gehalten werden. Weiter ist es vorzugsweise vorgesehen, dass die Stromschiene im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist.
Durch die L-förmige Ausbildung der Stromschiene kann die Stromschiene besonders Platz sparend in dem Gehäuse
angeordnet werden, wobei die Stromschiene vorzugsweise entlang einer Innenwand des Gehäuses angeordnet ist.
Aufgrund der Platz sparenden Anordnung der Stromschiene kann die gesamte Anschlussklemme kompakter, mit geringeren Abmessungen ausgebildet werden, wodurch der notwendige Bauraum für eine Anschlussklemme reduziert werden kann.
Eine weiter bevorzugte Ausgestaltung der Anschlussklemme gemäß der Erfindung sieht vor, dass an der Leiterführung ein Federwegbegrenzungselement angeformt ist. Das
Federwegbegrenzungselement dient als Anschlag für den
Klemmschenkel der Federklemme bei einem Ausbiegen des
Klemmschenkels während des Einführens des Leiters in den Klemmbereich und/oder dem Lösen des Leiters aus dem
Klemmbereich. Hierdurch kann die maximale Auslenkung des Klemmschenkels der Federklemme durch Betätigen mit einem Leiter oder einem Lösewerkzeug reduziert werden, wodurch verhindert wird, dass der Klemmschenkel bis zur
Montageöffnung gedrückt werden kann. Aufgrund der
reduzierten, möglichen Auslenkung des Klemmschenkels kann das Einführen und Lösen eines Leiters schneller erfolgen, so dass die benötigte Zeit für eine Klemmung eines Leiters und/oder einem Lösen des Leiters reduziert werden kann. Das Federwegbegrenzungselement steht vorzugsweise mit seiner Längsachse winklig, bevorzugt mit einem Winkel zwischen 20° und 60°, von der Längsachse der stegförmigen Leiterführung ab. Vorzugsweise ist das Federwegbegrenzungselement in Form eines Fingers ausgebildet und an einem freien Ende der stegförmigen Leiterführung, welches der
Leitereinführöffnung gegenüberliegt, angeformt. Um die Stabilität der stegförmig ausgebildeten Leiterführung zu erhöhen, ist es ferner vorzugsweise vorgesehen, dass die Leiterführung mindestens zwei
Verbindungsstellen mit dem Gehäuse aufweist. Eine erste Verbindungsstelle ist vorzugsweise an der Anformung der stegförmigen Leiterführung an dem Gehäuse angrenzend zu der Leitereinführöffnung vorgesehen. Eine zweite
Verbindungsstelle kann beispielsweise an dem freien Ende der stegförmigen Leiterführung gegenüberliegend zu der Leitereinführöffnung vorgesehen sein. Es ist aber auch beispielsweise möglich, die zweite oder eine weitere
Verbindungsstelle der Leiterführung mit dem Gehäuse über das Federwegbegrenzungselement vorzusehen, indem das
Federwegbegrenzungselement mit dem Gehäuse verbunden ist und somit vorzugsweise einstückig mit dem Gehäuse
ausgebildet ist. Durch die zwei oder mehr
Verbindungsstellen kann auch die Herstellung der
Leiterführung und damit die Herstellung der Anschlussklemme verbessert werden, da durch die mehreren Verbindungsstellen ein Einfallen des Spritzgussmaterials im Bereich der
Leiterführung verhindert werden kann. Vorzugsweise ist die Leiterführung an jeder vorgesehenen Verbindungsstelle unmittelbar oder über ein weiteres Element einstückig mit dem Gehäuse verbunden.
Zudem ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Stromschiene in einem zwischen der Leiterführung und einer Innenwand des Gehäuses ausgebildeten Freiraum bzw. Spalt eingeschoben ist. Hierdurch kann eine einfache Montage der Stromschiene in dem Gehäuse gewährleistet werden, indem die Stromschiene leicht über die seitliche Öffnung des Gehäuses in einen Bereich zwischen der Innenwand des Gehäuses und der
Leiterführung eingeführt werden kann. Die Montage der Stromschiene in dem Gehäuse wird somit nicht durch die einstückig mit dem Gehäuse ausgebildete Leiterführung behindert .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme
anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten
Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer ersten Ansicht, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer
Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer zweiten Ansicht,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer
Anschluss klemme gemäß der Erfindung beim
Montieren der Federklemme, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer
Anschlussklemme gemäß der Erfindung mit einem eingeführten Leiter.
Fig. 1, 2 und 4 zeigen eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung. Die Anschlussklemme weist ein Gehäuse 1 mit einem Innenraum 2 auf, wobei in dem Innenraum 2 des Gehäuses 1 eine Stromschiene 3 und eine Federklemme 4 angeordnet sind.
Die Stromschiene ist aus einem schmalen Metallband ausgebildet und i Form eines L's gebogen. In dem in das Gehäuse 1 eingesetzten Zustand, wie in Fig. 1 gezeigt, liegt die Stromschiene 3 an einer Innenwand 5 des Gehäuses 1 an. Das Gehäuse 1 weist, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, an einer Längsseitenfläche eine Öffnung 21 auf, so dass das Gehäuse 1 seitlich geöffnet ausgebildet ist. Das Gehäuse 1 ist somit ein auf einer Seite offenes Gehäuse 1. Über diese seitliche Öffnung 21 wird die Stromschiene 3 in das Gehäuse 1 eingesetzt. Die Federklemme 4 ist in Form einer Schenkelfeder mit einem Halteschenkel 20 und einem Klemmschenkel 6 ausgebildet. Die Federklemme 4 ist auf einem in dem Gehäuse 1 ausgebildeten Halteelement 7 aufgeschoben, welches vorzugsweise
einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet ist. Für das
Aufschieben der Federklemme 4 auf das Halteelement 7 wird auch die Federklemme 4 über die seitliche Öffnung 21 in das Gehäuse 1 eingebracht .
In dem Gehäuse 1 selber ist eine Leitereinführöffnung 8 ausgebildet, über welche ein zu klemmender Leiter 9, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, eingeführt werden kann, um mittels des Klemmschenkels 6 der Federklemme 4 gegen die
Stromschiene 3 geklemmt zu werden. Die Anschlussklemme weist ferner eine Leiterführung 10 für den zu klemmenden Leiter 9 auf, welche stegförmig
ausgebildet ist und unterhalb der Leitereinführöffnung 8 ausgebildet ist, so dass die Leiterführung 10 in Form einer stegförmigen Verlängerung der Leitereinführöffnung 8 ausgebildet ist. Die Leiterführung 10 erstreckt sich ausgehend von der Leitereinführöffnung 8 in Einführrichtung 11 des zu klemmenden Leiters 9 in den Innenraum 2 des
Gehäuses 1 hinein. Die Leiterführung 10 ist einseitig, in Form eines von der Leitereinführöffnung 8 abstehenden, dünnen Steges ausgebildet, wobei die Leiterführung 10 einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet ist, so dass die Leiterführung 10 während eines Spritzgießprozesses zusammen mit dem Gehäuse 1 ausgeformt werden kann. Die Leiterführung 10 ist im Bereich der seitlichen Öffnung 21 des Gehäuses 1 ausgebildet, so dass die Leiterführung 10 die seitliche Öffnung 21 des Gehäuses 1 teilweise bzw. bereichsweise abdeckt bzw. verschließt. Die Leiterführung 10 ist derart ausgebildet, dass sie einen zwischen dem Klemmschenkel 6 und der Stromschiene 3
ausgebildeten Klemmbereich seitlich in Richtung der
seitlichen Öffnung 21 des Gehäuses 1 begrenzt. Der
Klemmschenkel 6 der Federklemme 4 und die Seitenfläche 13 der Stromschiene 3, an welcher der Leiter 9 geklemmt wird, liegen sich gegenüber, so dass die Leiterführung 10 in Form des Steges seitlich versetzt zwischen dem Klemmschenkel 6 der Federklemme 4 und der Stromschiene 3 angeordnet ist. Der zu klemmende Leiter 9 wird von oben in den Klemmbereich zwischen dem Klemmschenkel 6 und der Stromschiene 3
eingeführt, wobei der Leiter 9 entlang der Längserstreckung der Leiterführung 10 geführt wird. Ein seitliches Verkippen oder Rutschen des zu klemmenden Leiters 9 aus dem
Klemmbereich kann somit durch die Leiterführung 10
verhindert werden. Die Leiterführung 10 ist in ihrer
Längserstreckung derart lang ausgebildet, dass sie über den Klemmbereich hinausragt und nicht im Bereich des
Klemmbereiches endet. Die Leiterführung 10 dient auch als Verliersicherung der
Federklemme 5, da ein nach vorne Rutschen der Federklemme 4 von dem Halteelement 3 durch die Leiterführung 10
verhindert wird, da der Klemmschenkel 6 der Federklemme 4 hinter der Leiterführung 10 angeordnet und dort mittels des Leiters 9 bzw. einem Lösewerkzeug, beispielsweise einem Drücker 12, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, betätigt werden kann . Die Leiterführung 10 ist beabstandet zu der Innenwand 5 des Gehäuses 1 ausgebildet, so dass ein Freiraum bzw. Spalt 22 in Klemmrichtung des Klemmschenkels 6 der Federklemme 4 zwischen der in Richtung Innenwand 5 des Gehäuses 1
zeigenden Längsseite 14 der Leiterführung 10 und der
Innenwand 5 des Gehäuses 1 sowie ein Freiraum bzw. Spalt 23 in Leitereinführrichtung 11 zwischen der Querseite 15 des freien Endes 16 der Leiterführung 10 und der als
Bodenfläche ausgebildeten Innenwand 5 des Gehäuses 1 ausgebildet ist. Über den Spalt 22 und den Spalt 23
zwischen der Leiterführung 10 und der Innenwand 5 des
Gehäuses 1 kann die Stromschiene 3 in das Gehäuse 1
eingesetzt werden.
Um das Einschieben der Stromschiene 3 in den Spalt 22 und den Spalt 23 zu erleichtern, weist die Innenwand 5 des Gehäuses 1 an ihren zu der seitlichen Öffnung 21
angrenzenden Kanten 24, 25 jeweils eine Einführfase auf.
Im eingesetzten Zustand ist die Stromschiene 3 über einen Verrastungsmechanismus 17, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, an der Längsseite 14 der Leiterführung 10 befestigt, so dass die Leiterführung 10 auch zum sicheren Fixieren der
Stromschiene 3 in dem Gehäuse 1 dienen kann. An dem freien Ende 16 der Leiterführung 10 ist ein
Federwegbegrenzungselement 18 ausgebildet, welches
vorzugsweise einstückig an der Leiterführung 10 angeformt ist, so dass auch das Federwegbegrenzungselement 18 beim Spritzgießen des Gehäuses 1 unmittelbar mit ausgeformt werden kann. Das Federwegbegrenzungselement 18, welches die maximale Auslenkung des Klemmschenkels 6 der Federklemme 4 begrenzt, ist in Form eines Fingers ausgebildet, welcher in einem Winkel von im Wesentlichen 90° verdreht zu der stegförmigen Leiterführung 10 in den Innenraum 2 des
Gehäuses 1 ragt. Das Federwegbegrenzungselement 18 steht zudem winklig, bevorzugt mit einem Winkel zwischen 20° und 60°, von der Längsachse der stegförmigen Leiterführung 10 ab .
Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist das
Federwegbegrenzungselement 18 über einen Steg 19 mit dem Halteelement 7 verbunden, so dass zusätzlich zu der
Verbindungsstelle der Leiterführung 10 mit dem Gehäuse 1 im Bereich der Leitereinführöffnung 8 die Leiterführung 10 über das Federwegbegrenzungselement 18, den Steg 19 und das Halteelement 7 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist, und
hierdurch eine zweite Verbindungsstelle der Leiterführung 10 mit dem Gehäuse 1 ausgebildet wird. An den beiden
Verbindungsstellen ist vorzugsweise eine einstückige
Ausbildung mit dem Gehäuse 1 vorgesehen.
In Fig. 3 ist ferner ein Schritt zum Herstellen einer
Anschlussklemme gezeigt, bei dem die Federklemme 4 in das Gehäuse 1 über die Öffnung 21 seitlich eingeführt wird.
Beim Einsetzen der Federklemme 4 in das Gehäuse 1 wird die Federklemme 4 zusammengedrückt und zusammengedrückt über die seitliche Öffnung 21 in das Gehäuse 1 eingeschoben. Durch das Zusammendrücken kann die Federklemme 4 an der Leiterführung 10 vorbei durch einen zwischen der
Leiterführung 10 und dem Federwegbegrenzungselement
ausgebildeten Freiraum 26, welcher Teil der seitlichen Öffnung 21 ist, geführt werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Sobald die Federklemme 4 in dem Gehäuse 1 an der gewünschten Stelle positioniert ist, wird die Federklemme wieder entspannt, so dass der Klemmschenkel 6 der
Federklemme 4 sich hinter der Leiterführung 10
positionieren kann, wie dies insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist, so dass die Federklemme 4 mittels der
Leiterführung 10 in dem Gehäuse 1 gehalten wird und ein Verrutschen der Federklemme 4 innerhalb des Gehäuses 1 mittels der Leiterführung 10 verhindert werden kann.
Bezugs zeichenliste
Gehäuse 1
Innenraum 2 Stromschiene 3
Federklemme 4
Innenwand 5
Klemmschenkel 6
Halteelement 7 Leitereinführöffnung 8
Leiter 9
Leiterführung 10
Einführrichtung 11
Drücker 12 Seitenfläche 13
Längsseite 14
Querseite 15
Freies Ende 16
Verrastungsmechanismus IV Federwegbegrenzungselement 18
Steg 19
Halteschenkel 20
Öffnung 21
Spalt 22 Spalt 23
Kante 24
Kante 25
Freiraum 26

Claims

Patentansprüche
Anschlussklemme, mit
einem Gehäuse (1),
einer in dem Gehäuse (1) angeordneten Stromschiene (3) und
einer in dem Gehäuse (1) angeordneten Federklemme (4), wobei in dem Gehäuse (1) eine Leitereinführöffnung (8) ausgebildet ist, über welche ein zu klemmender Leiter
(9) einführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anschlussklemme eine Leiterführung (10) für den zu klemmenden Leiter (9) aufweist, welche in Form einer stegförmigen Verlängerung der Leitereinführöffnung (8), die sich ausgehend von der Leitereinführöffnung (8) in Einführrichtung (11) des zu klemmenden Leiters (9) erstreckt, ausgebildet ist, wobei die Leiterführung
(10) einstückig mit dem Gehäuse (1) ausgebildet ist. 2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Leiterführung (10) derart ausgebildet ist, dass sie einen zwischen einem
Klemmschenkel (6) der Federklemme (4) und der
Stromschiene (3) ausgebildeten Klemmbereich seitlich begrenzt und der Klemmschenkel (6) der Federklemme (4) mittels der Leiterführung (10) verliersicher in dem Gehäuse (1) gehalten ist.
Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) über einen Verrastungsmechanismus (17) an der Leiterführung (10) befestigt ist. Anschluss klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist.
Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Leiterführung (10) ein Federwegbegrenzungselement (18) angeformt ist.
Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterführung (10) mindestens zwei Verbindungsstellen mit dem Gehäuse (1) aufweist .
Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (3) in einem zwischen der Leiterführung (10) und einer
Innenwand (5) des Gehäuses (1) ausgebildeten Freiraum eingeschoben ist.
Verfahren zur Herstellung einer nach einem der
Ansprüche 1 bis 7 ausgebildeten Anschlussklemme, umfassend die Schritte:
- Spritzgießen eines Gehäuses (1) mit einer in dem Gehäuse (1) ausgebildeten Leitereinführöffnung (8) und einer einstückig mit dem Gehäuse (1) ausgebildeten Leiterführung (10) in Form einer stegförmigen
Verlängerung der Leitereinführöffnung (8), die sich ausgehend von der Leitereinführöffnung (8) in
Einführrichtung (11) des zu klemmenden Leiters (9) erstreckt ,
- Einsetzen einer Stromschiene (3) in das Gehäuse (1), und
- Einsetzen einer Federklemme (4) in das Gehäuse (1) .
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