CN103959565B - 具有连接板状导线导引部的接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线端子，该接线端子具有壳体(1)、设置在壳体(1)中的触轨(3)以及设置在壳体(1)中的弹簧夹(4)，其中在壳体(1)中形成有导线插入孔(8)，通过该导线插入孔能够插入待夹紧的导线(9)，该接线端子具有用于待夹紧导线(9)的导线导引部(10)，该导线导引部以导线插入孔(8)的连接板状延长部形式形成，该延长部从导线插入孔(8)开始沿待夹紧导线(9)的插入方向(11)延伸，其中该导线导引部(10)与壳体(1)形成一件式。
Description
技术领域
本发明涉及一种接线端子，该接线端子具有壳体、设置在壳体中的触轨以及设置在壳体中的弹簧夹，其中在壳体中形成有导线插入孔，通过该导线插入孔能够插入待夹紧的导线。本发明还涉及一种制造该接线端子的方法。
背景技术
这样形成的接线端子的作用在于，借助弹簧夹将导线夹紧在触轨上，从而生成电连接。在将待夹紧的导线插入接线端子壳体的过程中可能发生这样的情况，即，导线倾斜并且在弹簧夹或触轨附近滑动，以及因此妨碍了导线和触轨之间的电连接。为了避免这种情况，已知，在触轨或弹簧夹上形成窗口，通过该窗口需要可靠地引入待夹紧的导线；并且在窗口区域中额外在触轨或弹簧夹上设置弯曲部，该弯曲部用作导线的导引部。这样形成的接线端子例如由DE 10 2005 045 596 B3已知。这里的缺陷在于，由于触轨及弹簧夹的特殊设计使得触轨和弹簧夹以及整个接线端子的制作消耗非常高，由此也提高了用于制造接线端子的费用。另外，这样形成的触轨及弹簧夹提高了位置需求，从而也增大了接线端子的尺寸。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种解决方案，通过该解决方案可以确保导线可靠地夹入接线端子中，并且不会提高接线端子的制作消耗以及制作费用。
对于开头详述类型的接线端子，根据本发明由此实现该目的，即，使得接线端子具有用于待夹紧导线的导线导引部，该导线导引部以导线插入孔的连接板状延长部形式形成，该延长部从导线插入孔开始沿待夹紧导线的插入方向延伸，其中该导线导引部和壳体形成一件式。
对于开头详述类型的接线端子的制作方法，根据本发明由此实现该目的，即，该方法包括这些步骤：浇注壳体，该壳体具有形成在壳体中的导线插入孔以及与壳体一件式形成的、以导线插入孔的连接板状延长部形式的导线导引部，该导线导引部从导线插入孔开始沿待夹紧导线的插入方向延伸；在壳体中置入触轨并且在壳体中置入弹簧夹。
本发明的适宜设计和有利扩展在从属权利要求中给出。
根据本发明的接线端子的特征在于，该接线端子具有导线导引部，该导线导引部确保待夹紧的导线可靠地引入优选一侧开放的壳体中，其中该导线导引部不是形成在触轨或弹簧夹上，而是直接成型在壳体上。沿导线插入方向延伸的导线导引部呈连接板状并且形成为单侧的导线插入孔延长，其中该导线导引部直接连在导线插入孔上并且将壳体侧面开口的一部分或一个区域盖住或闭合。由此，尽管壳体的一侧是开放的，在插入待夹紧导线的过程中，导线可以在经过导线插入孔之后直接由导线导引部可靠地引入通过弹簧夹和触轨形成的夹紧区域，从而，可以防止导线错误地装入接线端子中。在制造这种接线端子的过程中，导线导引部的制造和整个壳体的形成可以在一个浇注过程中同时进行，由此能够快速且容易地制造接线端子，其中在壳体和导线导引部的浇注之后，为了形成接线端子仅还需将触轨和弹簧夹置入壳体中，对此，能够优选通过壳体的侧面开口将触轨和弹簧夹从侧向移入壳体中。不同于如由现有技术已知的、在触轨或弹簧夹上形成导线导引部，通过根据本发明的解决方案既可以降低制造消耗也可以减少制造费用。因此，还可以优选在根据本发明的接线端子中采用窄带作为触轨并且还可以在制造待使用的触轨过程中简化触轨在冲压模具中的运输。由于和壳体一件式地形成导线导引部，该导线导引部优选由跟壳体相同的材料构成。
根据接线端子的一个优选设计，这样地形成导线导引部，即，该导线导引部在侧向限制了弹簧夹的夹臂和触轨之间的夹紧区域并且通过导线导引部将弹簧夹的夹臂防止脱开地固定在壳体中。优选使得导线导引部形成由弹簧夹和触轨形成的夹紧区域的边界，在该夹紧区域中导线通过弹簧夹的夹臂夹紧在触轨上。弹簧夹的夹臂和触轨的侧面优选相对着安置，导线夹紧在该触轨上，由此使导线导引部以连接板的形式从侧向移入并安置在弹簧夹的夹臂和触轨之间。待夹紧的导线从上方插入夹臂和触轨之间的夹紧区域中，其中该导线沿着导线导引部的纵向延伸部而引入。因此，通过导线导引部能够防止待夹紧导线的侧向倾斜或者从夹紧区域中滑出。为了能够确保特别可靠地引入导线，优选使导线导引部在夹紧区域上突出而没有终止在夹紧区域的范围中。还优选这样形成导线导引部，即，导线导引部在壳体中也作用为弹簧夹的防脱出保护装置。这由此得以实现，即，弹簧夹以其夹臂在导线导引部的后面移动并由此能够防止弹簧夹向前从壳体滑出。另外，在将弹簧夹置入壳体的过程中压缩弹簧夹并随后以压缩的方式从侧面移入壳体中，该弹簧夹优选形成为螺旋扭力弹簧的形式。通过压缩可以将弹簧夹通过壳体的侧面开口引导到导线导引部的后面。一旦弹簧夹处在了壳体中所希望的位置上，就松开弹簧夹，由此夹紧臂能够处于导线导引部的后面，从而通过导线导引部将弹簧夹固定在壳体中并能够借助导线导引部防止弹簧夹在壳体内部的滑动。
为了也能够确保触轨可靠地安置在壳体中，优选通过啮合机构将触轨加固在导线导引部上。通过啮合机构例如能够将触轨钩入在导线导引部上或啮合在导线导引部上。由此可以将触轨固定在相对导线导引部的固定位置中。
此外，优选将触轨大致形成为L形。通过触轨的L形构造能够将触轨特别节省位置地安置在壳体中，其中优选沿着壳体的内壁安置触轨。由于触轨节省位置的结构，可以使整个接线端子更紧凑地、具有较小尺寸地形成，由此可以减少接线端子所需的结构空间。
根据本发明的接线端子的另一个有利设计在于，在导线导引部上成型有弹簧行程限制元件。在导线插入夹紧区域过程中和/或导线从夹紧区域松开时弯曲夹臂时，该弹簧行程限制元件作用为弹簧夹夹臂的挡块。由此可以通过操纵导线或松开工具减少弹簧夹夹臂的最大偏移，从而防止夹臂会一直压到安装口。由于减少了可能的夹臂偏移，所以可以快速地插入和松开导线，从而能够减少夹紧导线和/或松开导线所需的时间。弹簧行程限制元件优选以其纵轴偏离一定角度，优选和连接板状导线导引部的纵轴具有20°和60°之间的角度。优选将弹簧行程限制元件形成为手指的形状并且成型在连接板状导线导引部的一个自由末端上，该自由末端对着导线插入孔。
为了提高连接板状导线导引部的稳定性，还优选使导线导引部具有至少两个与壳体的连接位置。第一连接位置优选设置在连接板状导线导引部在壳体上靠近导线插入孔处。第二连接位置例如能够设置在连接板状导线导引部对着导线插入孔的自由末端上。但是例如也可以通过弹簧行程限制元件设置导线导引部与壳体的第二连接位置或另一个连接位置，其中弹簧行程限制元件和壳体连接并且因此优选与壳体一件式地形成。通过这两个或多个连接位置也可以改善导线导引部的制造以及接线端子的制造，因为通过这多个连接位置能够防止浇注材料进入导线导引部区域中。导线导引部优选在所设置的每个连接位置上直接与壳体相连或者通过另一个元件与壳体一件式相连。
此外，优选将触轨置入导线导引部和壳体内壁之间的自由空间或缝隙中。由此能够确保将触轨容易地安装在壳体中，其中能够将触轨简单地经由壳体的侧向开口引入壳体内壁与导线导引部之间的区域中。因此，与壳体一件式形成的导线导引部不会妨碍触轨安装到壳体中。
附图说明
接下来参照所示附图并结合优选的实施方式进一步阐述本发明。
其中：
图1以第一视图示出了根据本发明的接线端子的示意图，
图2以第二视图示出了根据本发明的接线端子的示意图，
图3示出了根据本发明的接线端子在安装弹簧夹时的示意图，以及
图4示出了包含插入导线的、根据本发明的接线端子的示意图。
附图标记说明
1 壳体
2 内腔
3 触轨
4 弹簧夹
5 内壁
6 夹臂
7 固定元件
8 导线插入孔
9 导线
10 导线导引部
11 插入方向
12 按钮
13 侧面
14 纵向侧面
15 横向侧面
16 自由末端
17 啮合机构
18 弹簧行程限制元件
19 连接板
20 固定臂
21 开口
22 第一缝隙
23 第二缝隙
24 棱边
25 棱边
26 自由空间
具体实施方式
图1、2和4示出了根据本发明的接线端子的示意图。该接线端子具有含内腔2的壳体1，其中在壳体1的内腔2中设置有触轨3和弹簧夹4。
触轨3由窄金属带构成并且弯成L形。如图1所示，在置入壳体1中的状态下，触轨3靠在壳体1的内壁5上。如图1中可见，壳体1在一个纵向侧面上具有开口21，由此该壳体1形成为侧向开放的形式。因此，壳体1是一个一侧开放的壳体1。通过该侧向开口21将触轨3置入壳体1中。
弹簧夹4形成为螺旋扭力弹簧的形式，该螺旋扭力弹簧具有固定臂20和夹臂6。弹簧夹4推开在壳体1中的固定元件7上，该固定元件优选与壳体1一件式地形成。为了将弹簧夹4推开到固定元件7上，还需要将弹簧夹4经由侧向开口21引入壳体1中。
壳体1本身当中形成有导线插入孔8，通过该导线插入孔可以插入待夹紧的导线9，如图4所示，从而借助弹簧夹4的夹臂6跟触轨3夹紧。
该接线端子还具有用于待夹紧导线9的导线导引部10，该导线导引部呈连接板状并且形成在导线插入孔8的下方，由此该导线导引部10形成为导线插入孔8的连接板状延长部形式。导线导引部10从导线插入孔8开始沿待夹紧导线9的插入方向11延伸进入壳体1的内腔2中。导线导引部10以单侧的、从导线插入孔8突出的、薄连接板形式形成，其中该导线导引部10与壳体1形成一件式，从而该导线导引部10能够在一个浇注过程中和壳体1一起成型。导线导引部10形成在壳体1的侧向开口21区域中，由此该导线导引部10部分地或局部区域地盖住或闭合壳体1的侧向开口21。
导线导引部10是这样形成的，即，该导线导引部在侧向朝壳体1的侧向开口21方向上限制了夹臂6和触轨3之间的夹紧区域。弹簧夹4的夹臂6和触轨3的侧面13相对而立，导线9夹紧在该触轨上，由此导线导引部10以连接板的形式从侧向移入并安置在弹簧夹4的夹臂6和触轨3之间。待夹紧的导线9从上方插入夹臂6和触轨3之间的夹紧区域中，其中导线9沿着导线导引部10的纵向延伸引入。因此，通过导线导引部10可以防止待夹紧的导线9侧向倾斜或者从夹紧区域中滑出。导线导引部10在其纵向延伸上具有这样的长度，即，该导线导引部在夹紧区域上突出并且没有终止在夹紧区域的区域中。
导线导引部10也作用为弹簧夹5的防脱落保护装置，因为通过导线导引部10防止了弹簧夹4向前从固定元件7中滑出，因为弹簧夹4的夹臂6安置在导线导引部10的后面并且在那里能够通过导线9或松开工具、例如按钮12进行操作，如图4所示。
导线导引部10与壳体1的内壁5之间有间距，从而在弹簧夹4的夹臂6夹紧方向上形成自由空间或第一缝隙22，该第一缝隙位于导线导引部10的、指向壳体1内壁5方向的纵向侧面14与壳体1的内壁5之间；以及在导线插入方向11上形成自由空间或第二缝隙23，该第二缝隙位于导线导引部10自由末端16的横向侧面15与壳体1的、形成为底面的内壁5之间。触轨3能够通过导线导引部10和壳体1内壁5之间的第一缝隙22和第二缝隙23置入壳体1中。
为了更容易地将触轨3推入第一缝隙22和第二缝隙23中，壳体1的内壁5在其靠近侧向开口21的棱边24、25上分别具有一个倒棱。
在置入的状态下，如图2所示，触轨3通过啮合机构17固定在导线导引部10的纵向侧面14上，从而该导线导引部10也能够用于将触轨3可靠地固定在壳体1中。
在导线导引部10的自由末端16上形成有弹簧行程限制元件18，该弹簧行程限制元件优选一件式地成型在导线导引部10上，从而该弹簧行程限制元件18也能够在壳体1的浇注过程中一起直接成型。该弹簧行程限制元件18限制了弹簧夹4的夹臂6的最大偏移，并且形成为手指的形状，该手指在壳体1的内腔2中与连接板状导线导引部10偏转了大致90°的角度。此外，该弹簧行程限制元件18以一定的角度、优选以20°和60°之间的角度从连接板状导线导引部10的纵轴上伸出。
在图2中可以看出，弹簧行程限制元件18通过连接板19与固定元件7相连，由此除了导线导引部10与壳体1在导线插入孔8区域中的连接位置，导线导引部10还通过弹簧行程限制元件18、连接板19和固定元件7与壳体1相连，并从而形成导线导引部10与壳体1的第二连接位置。在这两个连接位置上优选设置与壳体1的一件式构造。
此外，图3示出了接线端子的制作步骤，在该制作步骤中将弹簧夹4从侧向通过开口21引入壳体1中。在弹簧夹4置入壳体1的过程中，压缩弹簧夹4并将其以压缩的形式通过侧向开口21推入壳体1中。通过压缩可以引导弹簧夹4经由导线导引部10和弹簧行程限制元件之间的自由空间26到导线导引部10的后面，如图3所示，该自由空间是侧向开口21的一部分。一旦弹簧夹4在壳体1中处于所希望的位置上，则重新松开弹簧夹4，由此弹簧夹4的夹臂6能够安置在导线导引部10的后面，特别是在图1中可以看出，从而通过导线导引部10将弹簧夹4固定在壳体1中并能够借助导线导引部10防止弹簧夹4在壳体1中滑动。
Claims (8)
1.一种接线端子，所述接线端子具有壳体(1)、设置在所述壳体(1)中的触轨(3)以及设置在所述壳体(1)中的弹簧夹(4)，其中在所述壳体(1)中形成有导线插入孔(8)，通过所述导线插入孔能够插入待夹紧的导线(9)，其特征在于，所述接线端子具有用于待夹紧导线(9)的导线导引部(10)，所述导线导引部以导线插入孔(8)的连接板状延长部形式形成，所述延长部从导线插入孔(8)开始沿待夹紧导线(9)的插入方向(11)延伸，其中所述导线导引部(10)与壳体(1)形成一件式，并且其中所述导线导引部(10)与所述壳体(1)的内壁(5)之间有间距，从而形成自由空间或第一缝隙(22)，所述第一缝隙位于所述导线导引部(10)的、指向所述壳体(1)的内壁(5)方向的纵向侧面(14)与所述壳体(1)的内壁(5)之间；以及在导线的所述插入方向(11)上形成自由空间或第二缝隙(23)，所述第二缝隙位于所述导线导引部(10)的自由末端(16)的横向侧面(15)与所述壳体(1)的、形成为底面的内壁(5)之间，其中所述触轨(3)能够通过所述导线导引部(10)和所述壳体(1)的内壁(5)之间的所述第一缝隙(22)和所述第二缝隙(23)置入壳体(1)中。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，这样地形成所述导线导引部(10)，即，所述导线导引部在侧向限制了弹簧夹(4)的夹臂(6)和触轨(3)之间的夹紧区域并且通过所述导线导引部(10)将弹簧夹(4)的夹臂(6)固定在壳体(1)中以防止脱开。
3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，通过啮合机构(17)将触轨(3)加固在导线导引部(10)上。
4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述触轨(3)形成为L形。
5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，在所述导线导引部(10)上成型有弹簧行程限制元件(18)。
6.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述导线导引部(10)具有至少两个与壳体(1)的连接位置。
7.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，将所述触轨(3)置入导线导引部(10)和壳体(1)内壁(5)之间的自由空间中。
8.一种用于制造根据权利要求1至7中任意一项所述的接线端子的方法，所述方法包括以下步骤：
-浇注壳体(1)，所述壳体具有形成在所述壳体(1)中的导线插入孔(8)以及与所述壳体(1)一件式形成的、以导线插入孔(8)的连接板状延长部形式的导线导引部(10)，所述导线导引部从导线插入孔(8)开始沿待夹紧导线(9)的插入方向(11)延伸，
-在所述壳体(1)中置入触轨(3)，并且
-在所述壳体(1)中置入弹簧夹(4)。
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