EP1575130A1 - Federkraftklemme - Google Patents

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Publication number
EP1575130A1
EP1575130A1 EP05001297A EP05001297A EP1575130A1 EP 1575130 A1 EP1575130 A1 EP 1575130A1 EP 05001297 A EP05001297 A EP 05001297A EP 05001297 A EP05001297 A EP 05001297A EP 1575130 A1 EP1575130 A1 EP 1575130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
contact frame
extensions
terminal according
conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05001297A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Peter Dipl.-Ing. Eppe
Maarten Cand.-Ing. Le Grand
Alexander Dipl.-Ing. Orban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1575130A1 publication Critical patent/EP1575130A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end

Definitions

  • the invention relates to a spring terminal for connecting electrical conductors, with a Contact frame, in which by means of an arc in the above the contact frame extending clamping spring an electrical conductor clamped against the contact frame is, according to the preamble of claim 1, and a service switching device with a Spring terminal.
  • Spring terminals of the generic type are used for example as a connection device used for electrical incoming and outgoing conductors in service switching devices, without the aid of tools an electrical and mechanical connection to make the conductor to the service switching device.
  • Installation switching devices can For example, circuit breaker with thermal and magnetic release to ensure overload and short circuit current protection in downstream Circuits.
  • the contact frame has a plurality of insertion openings and one Holding opening on.
  • the clamping spring is at a first free end in the holding opening held on the contact frame.
  • At her second free end she is by one or a plurality of slot-shaped recesses in one of the number of plug openings corresponding Number of finger-like extensions divided so that each of the extensions through each guided one of the insertion openings and in each of the insertion openings of each of the Forts a conductor is clamped.
  • the advantage of the spring clamp according to the invention is that in each case for a to be connected conductor is provided a separate plug-in opening, in which a conductor with one of this insertion opening associated extension of the clamping spring is clamped, regardless of whether in the other or the other openings are also Leite.
  • the clamping spring is a single component, through the slot-shaped recesses in several functionally equivalent, but spatially separated and independent split functioning part springs is divided. So, for example with two plug-in openings in one of the two plug openings, a conductor clamped not in the other. Later, a second conductor can enter the second plug-in hole added and / or the first conductor from the first plug hole are removed again.
  • Another advantage of the spring clamp according to the invention is the ease of mounting for the clamping spring. This can in the holding opening with its holding opening adjusted free end and is attached to the contact frame held.
  • the contact frame has two insertion openings and a holding opening
  • the Clamping spring is at a first free end in the holding opening on the contact frame held, and at its second free end by a slot-shaped recess divided into two finger-like appendages, so that each of the two appendages passes through each guided one of the insertion openings and in each of the two insertion openings of each one of the extensions a conductor is clamped.
  • the contact frame is by webs in plug openings and a holding opening divided.
  • One of the webs can at the same time an overstretch protection be for the spring processes. This means that this bridge is the maximum Defined travel, so that the clamping spring does not have a maximum allowable Area can be bent out. This is a permanently consistent Clamping action of the clamping spring ensured.
  • Two webs can as a cross bar and longitudinal bar in T-shape in the contact frame be arranged so that thereby two plug openings and a holding opening arise.
  • the holding opening can then, for example, above the cross bar and the plug-in openings can be below the cross bar and on both sides of the longitudinal bar be arranged in the contact frame.
  • the crosspiece acts as Overstretch protection for the spring extensions of the clamping spring.
  • the clamping spring is bent in a U-shape.
  • the clamping spring in addition at one of the branching of the spring extensions towards their first free end outgoing section to be slotted in the longitudinal direction.
  • an additional slot is in a further decoupling of the individual Spring processes from each other.
  • the contact frame has a rectangular outer contour and also the plug openings and the holding opening are rectangular.
  • a free end of the contact frame can in a very advantageous manner as a connection part designed for the attachment of an electrical outgoing conductor and to the insertion direction be aligned towards the head.
  • the outlet conductor for example, when used the spring terminal according to the invention as a terminal in a Installation switching device is the conductor of the inner main current path current path can be welded to this connection part, for example.
  • the alignment of the connection part towards the insertion direction of the inserted conductor causes another Space saving when installing the spring-loaded terminal according to the invention in a service switching device.
  • Justagerometeil for example in the form of a U-shaped bent sheet formed be.
  • One such adjustment contact part is used in automated adjustment in the Course of production of service switching devices with thermal release (bimetallic release) needed to contact the thermal release.
  • thermal release bimetallic release
  • Federkraftklemme can be the Justagerometeil advantageously in one represent integrated unit with the contact body.
  • An inventive installation switching device with at least one inventive Spring clamp is characterized by the fact that the terminal housing in the Switching device housing is integrated. This can for example be done advantageously so the spring - loaded terminal is located in the area of the terminal receiving space of the Installation switching device is held on the inner sides of the housing shells.
  • the spring clamp itself does not require its own insulating material housing, which reduces the unit costs for this component sink: It is in the course of an automated switchgear manufacturing as a prefabricated assembly, possibly already welded to the Outlet conductor, machined into the terminal receiving space of the housing shells the installation switching device can be used.
  • the housing shells of the service switching device have corresponding thereto, adapted to the geometry of the spring terminal, Holding devices, generally grooves and projections.
  • FIG. 1 shows a spring-loaded terminal 1 with a rectangular contact frame 3.
  • a free end 5 of the contact frame is also rectangular connection part 5 formed and angled in the direction of the clamping spring 7 out.
  • a rectangular contact plate 29 is formed, which is extends over about half the width of the connecting part 5.
  • To the contact plate 29 can an outgoing conductor attached, for example, welded, when the spring terminal is installed in a service switching device.
  • the contact frame is arranged by two webs arranged in T-shape, a transverse web 31 and a longitudinal web 33, divided into two insertion openings 9, 11 and a holding opening 13.
  • the insertion direction of the ladder into the plug-in openings is marked with the arrow E. Contrary to the insertion direction E spans the contact frame, the U-shaped curved Clamping spring 7.
  • the clamping spring 7 is with its first free end 15 in the holding opening 13 against the Holding edge 35 pressed and thereby held on the contact frame 3. At her other free end is the clamping spring 7 through a slot-shaped recess 17 in two finger-shaped spring extensions 23, 25 divided by a branching edge of the 19th starting through in each case one of the insertion openings 9, 11 are guided.
  • the clamping spring 7 is also at the from the branching edge 19 in the direction the retaining edge 35 towards ongoing section in a partial area, starting at the Branching edge 19, slotted by a longitudinal slot 21.
  • Fig. 1 - are the spring extensions 23, 25 on a transverse web 31 opposite contact edge 37th the insertion openings 9, 11 at.
  • a U-shaped metal sheet is attached to the contact frame 3 27 integrally formed with a free end of a leg, the width of the width of the Contact frame 3 corresponds.
  • the molded leg forms with the contact frame 3 an obtuse angle ⁇ .
  • the Function of the sheet 27 is that of a JustageWalletmaschines.
  • a connecting conductor is formed by the funnel-shaped opening from the spring extensions 23, 25 and the plate 27, facilitated.
  • One in an insertion hole 9, 11, opposite the spring extension 23, 25 inserted connecting conductor piece pushes the free end of this insertion opening associated spring extension 23, 25th in the direction of the crosspiece 31.
  • the connecting conductor piece then from the free end of the corresponding spring extension 23, 25 pressed against the contact edge 37, so that a mechanical and electrical Contact arises.
  • the crossbar 31 acts as overload protection for the spring extensions 23, 25.
  • the spring extensions 23, 25 can not be pressed. This can be safely avoided that the spring extensions 23, 25 on their elastic Be bent area and so by permanent deformation of their Spring properties are deteriorated.
  • Fig. 2 shows schematically a spring force terminal 120 according to the invention in the installed position in the terminal compartment of a service switching device 100.
  • the service switching device 100 is a schematic plan view of an opened insulating housing shell shown. It is the front front 104, the rear front 106, the rear Narrow side 108 and the attachment side 102 shown. Other essential functional groups of the service switching device are in Fig. 2 of the clarity because not shown.
  • the fastening side 102 and the Rear front 106 is formed in the housing shells of the terminal receiving space.
  • the spring terminal 120 is there in the position shown in Fig. 2 by - not here shown - holding devices fixed.
  • Such holding devices are usually on the inside of the housing shells molded grooves or projections.
  • a conductor opening 114 In the rear housing narrow side 108 is a conductor opening 114 through a recess educated. Inside the housing interior projecting guide webs 126, 126 a form one of the conductor opening 114 from projecting into the housing interior insertion funnel, through the one Terminal conductor 128 during insertion of its stripped terminal end in the direction of the plug-in opening 124 is guided in the contact frame 125 of the spring-loaded terminal 120 becomes.
  • the terminal end of the lead wire 128 also becomes nor by the spring extension 122 protruding into the plug-in opening 124 and formed on the contact frame 125 JustageWalletteil 134 Introductory funnel led into the plug opening 124.
  • An overstretching of the clamping spring 121 is caused by the cross bar 127 in the contact frame 125 prevents the contact frame in the holding opening 133 and the insertion openings 124, of which only one can be seen in the sectional view, divided.
  • a release opening 110 recessed which is such that a standard screwdriver to pass through.
  • the clamping spring 121 of the connecting conductor pushed away, so that the connection conductor 128 can be removed.
  • the cross bar 127 prevents overstretching of the clamping spring 121.
  • a drain conductor 136 is welded.

Abstract

Es wird eine Federkraftklemme (1) zum Anschluss elektrischer Leiter (128) beschrieben, mit einem Kontaktrahmen (3, 125), bei der mittels einer im Bogen sich über dem Kontaktrahmen (3, 125) erstreckenden Klemmfeder (7, 121) ein elektrischer Leiter (128) gegen den Kontaktrahmen (3, 125) klemmbar ist, und die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontaktrahmen (3, 125) mehrere Stecköffnungen (9, 11, 124) und eine Halteöffnung (13, 133) aufweist, dass die Klemmfeder (7, 121) an einem ersten freien Ende in der Halteöffnung (13, 133) an dem Kontakträhmen (3, 125) gehalten ist, dass die Klemmfeder (7, 121) an ihrem zweiten freien Ende durch eine oder mehrer schlitzförmige Ausnehmungen (17) in eine der Anzahl an Stecköffnungen (9, 11, 124) entsprechende Anzahl fingerartiger Fortsätze (23, 25, 122) geteilt ist, und dass jeder der Fortsätze (23, 25, 122) durch jeweils eine der Stecköffnungen (9, 11, 124) geführt und in jeder der Stecköffnungen (9, 11, 124) von jeweils einem der Fortsätze (23, 25, 122) ein Leiter (128) festklemmbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Federkraftklemme zum Anschluss elektrischer Leiter, mit einem Kontaktrahmen, bei der mittels einer im Bogen sich über dem Kontaktrahmen erstreckenden Klemmfeder ein elektrischer Leiter gegen den Kontaktrahmen klemmbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Installationsschaltgerät mit einer Federkraftklemme.
Federkraftklemmen der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise als Anschlussvorrichtung für elektrische Zu- und Abgangsleiter in Installationsschaltgeräten eingesetzt, um ohne Zuhilfenahme von Werkzeug eine elektrische und mechanische Verbindung der Leiter zu dem Installationsschaltgerät herzustellen. Installationsschaltgeräte können beispielsweise Leitungsschutzschalter mit thermischem und magnetischem Auslöser zur Gewährleistung eines Überlast- und Kurzschlussstromschutzes in nachgeschalteten Stromkreisen sein.
Die DE 198 17 927 C1 offenbart eine solche gattungsgemäße Federkraftklemme. Dort wird ein elektrischer Leiter in eine rechteckförmige Ausnehmung einer in ein Klemmengehäuse eingebrachten Stromschiene mittels einer Blattfeder gegen die obere Kante der Ausnehmung gedrückt.
Eine einfache und zuverlässige Kontaktierung von zwei oder mehreren Leitern an einer solchen Federkraftklemme ist allerdings nicht möglich.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Federkraftklemme und ein Installationsschaltgerät zu schaffen, bei denen der Anschluss von einem oder mehreren Leitern vereinfacht und zuverlässiger gestaltet wird.
Die Aufgabe wird bezüglich der Federkraftklemme gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Installationsschaltgerätes durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 15.
Erfindungsgemäß also weist der Kontaktrahmen mehrere Stecköffnungen und eine Halteöffnung auf. Die Klemmfeder ist an einem ersten freien Ende in der Halteöffnung an dem Kontaktrahmen gehalten. An ihrem zweiten freien Ende ist sie durch eine oder mehrere schlitzförmige Ausnehmungen in eine der Anzahl an Stecköffnungen entsprechende Anzahl fingerartiger Fortsätze geteilt, so dass jeder der Fortsätze durch jeweils eine der Stecköffnungen geführt und in jeder der Stecköffnungen von jeweils einem der Fortsätze ein Leiter festklemmbar ist.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Federkraftklemme liegt darin, dass jeweils für einen anzuschließenden Leiter eine eigene Stecköffnung vorgesehen ist, in der ein Leiter mit einem dieser Stecköffnung zugeordneten Fortsatz der Klemmfeder festklemmbar ist, unabhängig davon, ob in dem oder den anderen Stecköffnungen sich auch Leite befinden. Die Klemmfeder ist ein einziges Bauteil, das durch die schlitzförmigen Ausnehmungen in mehrere funktional gleichwirkende, aber räumlich getrennt und auch unabhängig voneinander funktionierende Teil-Federn aufgeteilt ist. So kann beispielsweise bei zwei Stecköffnungen in einer der beiden Stecköffnungen ein Leiter festgeklemmt sein, in der anderen nicht. Später kann der ein zweiter Leiter in die zweite Stecköffnung hinzugefügt und/oder der erste Leiter aus der ersten Stecköffnung wieder entfernt werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Federkraftklemme ist die einfache Montagemöglichkeit für die Klemmfeder. Diese kann in die Halteöffnung mit ihrem der Halteöffnung angepassten freien ende eingesetzt werden und ist an dem Kontaktrahmen gehalten.
In einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindungsgemäßen Federkraftklemme weist der Kontaktrahmen zwei Stecköffnungen und eine Halteöffnung auf, und die Klemmfeder ist an einem ersten freien Ende in der Halteöffnung an dem Kontaktrahmen gehalten, und an ihrem zweiten freien Ende durch eine schlitzförmige Ausnehmung in zwei fingerartige Fortsätze geteilt, so dass jeder der beiden Fortsätze durch jeweils eine der Stecköffnungen geführt und in jeder der beiden Stecköffnungen von jeweils einem der Fortsätze ein Leiter festklemmbar ist. Diese Ausführungsform ist besonders platzsparend und deckt einen großen Teil der beim Einsatzfälle von Installationsschaltgeräten ab.
In besonders vorteilhafter Weise ist der Kontaktrahmen durch Stege in Stecköffnungen und eine Halteöffnung geteilt. Einer der Stege kann dabei gleichzeitig ein Überdehnungsschutz für die Federfortsätze sein. Das bedeutet, dass dieser Steg den maximalen Federweg begrenzt, so dass die Klemmfeder nicht über einen maximal zulässigen Bereich hinaus verbogen werden kann. Dadurch ist eine dauerhaft gleichbleibende Klemmkraftwirkung der Klemmfeder gewährleistet.
Zwei Stege können dabei als Quersteg und Längssteg in T-Form in dem Kontaktrahmen angeordnet sein, so dass dadurch zwei Stecköffnungen und eine Halteöffnung entstehen. Die Halteöffnung kann dann beispielsweise oberhalb des Quersteges und die Stecköffnungen können unterhalb des Quersteges und beiderseits des Längssteges in dem Kontaktrahmen angeordnet sein. In diesem Fall fungiert der Quersteg als Überdehnungsschutz für die Federfortsätze der Klemmfeder.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Klemmfeder U-förmig gebogen.
In einer weiterhin besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Klemmfeder zusätzlich an einem von der Verzweigung der Federfortsätze in Richtung ihres ersten freien Endes hin ausgehenden Teilabschnittes in Längsrichtung geschlitzt sein. Der Vorteil eines solchen zusätzlichen Schlitzes liegt in einer weiteren Entkopplung der einzelnen Federfortsätze voneinander.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn der Kontaktrahmen eine rechteckige Außenkontur hat und auch die Stecköffnungen und die Halteöffnung rechteckförmig ausgebildet sind.
Ein freies Ende des Kontaktrahmens kann in sehr vorteilhafter Weise als Anschlussteil für die Befestigung eines elektrischen Abgangsleiters ausgebildet und zur Einsteckrichtung des Leiters hin ausgerichtet sein. Der Abgangsleiter, der beispielsweise bei Verwendung der erfindungsgemäßen Federkraftklemme als Anschlussklemme in einem Installationsschaltgerät der Leiter des inneren Hauptstrompfades Strompfades ist, kann an diesem Anschlussteil beispielsweise angeschweißt sein. Das Ausrichten des Anschlussteils hin zur Einsteckrichtung des einzusteckenden Leiters bewirkt eine weitere Platzersparnis bei Einbau der erfindungsgemäßen Federkraftklemme in einem Installationsschaltgerät.
An dem dem Anschlussteil gegenüberliegenden Ende des Kontaktteils kann weiterhin ein Justagekontaktteil, beispielsweise in Form eines U-förmig gebogenen Bleches, angeformt sein. Eins solches Justagekontaktteil wird bei der automatisierten Justage im Zuge der Fertigung von Installationsschaltgeräten mit thermischem Auslöser (Bimetall-Auslöser) zum Kontaktieren des thermischen Auslösers benötigt. Bei der erfindungsgemäßen Federkraftklemme lässt sich das Justagekontaktteil vorteilhafterweise in einer integrierten Baueinheit mit dem Kontaktkörper darstellen.
Schließlich bildet bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme das Justagekontaktteil mit jedem der Federfortsätze einen solchen Winkel, dass dadurch eine Trichterfunktion zur Erleichterung derEinführung der Leiterendstücke in die Stecköffnungen realisiert ist.
Ein erfindungsgemäßes Installationsschaltgerät mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme zeichnet sich dadurch aus, dass das Klemmengehäuse in das Schaltgerätegehäuse integriert ist. Dies kann beispielsweise vorteilhafterweise so geschehen, dass die Federkraftklemme im Bereich des Klemmenaufnahmeraums des Installationsschaltgerätes an den Innenseiten der Gehäuseschalen gehalten ist. Der Vorteil eines solchen erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes mit einer erfindungsgemäßen Federkraftklemme liegt in der kostengünstigen Fertigung. Die Federkraftklemme selbst benötigt kein eigenes Isolierstoffgehäuse, wodurch die Stückkosten für dieses Bauteil sinken: Sie ist im Zuge einer automatisierten Installationsschaltgerätefertigung als vorgefertigte Baugruppe, möglicherweise bereits mit dem angeschweißten Abgangsleiter, maschinell in den Klemmenaufnahmeraum der Gehäuseschalen des Installationsschaltgerätes einsetzbar. Die Gehäuseschalen des Installationsschaltgerätes weisen dazu entsprechende, an die Geometrie der Federkraftklemme angepasste, Haltevorrichtungen auf, im Allgemeinen Nuten und Vorsprünge.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Federkraftklemme und
Fig. 2
schematisch eine erfindungsgemäße Federkraftklemme in Einbaulage in einem erfindungsgemäßen Installationsschaltgerät
Die Figur 1 zeigt eine Federkraftklemme 1 mit einem rechteckförmigen Kontaktrahmen 3. Ein freies Ende 5 des Kontaktrahmens ist als ebenfalls rechteckförmiges Anschlussteil 5 ausgebildet und in Richtung auf die Klemmfeder 7 hin abgewinkelt. Am freien ende des Anschlussteils 5 ist ein rechteckiges Kontaktblech 29 angeformt, welches sich über etwa die halbe Breite des Anschlussteils 5 erstreckt. An das Kontaktblech 29 kann ein Abgangsleiter angebracht, beispielsweise angeschweißt, werden, wenn die Federkraftklemme in einem Installationsschaltgerät eingebaut wird.
Der Kontaktrahmen ist durch zwei in T-Form angeordnete Stege, einen Quersteg 31 und einen Längssteg 33, in zwei Stecköffnungen 9, 11 und eine Halteöffnung 13 unterteilt.
Die Einsteckrichtung der Leiter in die Stecköffnungen ist mit dem Pfeil E gekennzeichnet. Entgegen der Einsteckrichtung E überspannt den Kontaktrahmen die U-förmig gebogene Klemmfeder 7.
Die Klemmfeder 7 ist mit ihrem ersten freien Ende 15 in der Halteöffnung 13 gegen deren Haltekante 35 gedrückt und dadurch an dem Kontaktrahmen 3 gehalten. An ihrem anderen freien Ende ist die Klemmfeder 7 durch eine schlitzförmige Ausnehmung 17 in zwei fingerförmige Federfortsätze 23, 25 geteilt, die von einer Verzweigungskante 19 ausgehend durch jeweils eine der Stecköffnungen 9, 11 geführt sind.
Die Klemmfeder 7 ist außerdem an dem von der Verzweigungskante 19 in Richtung auf die Haltekante 35 hin laufenden Teilabschnitt in einem Teilbereich, beginnenden an der Verzweigungskante 19, durch einen Längsschlitz 21 geschlitzt.
Durch die schlitzförmige Ausnehmung 17 und den Längsschlitz 21 ist bewirkt, dass die Federfortsätze 23, 25 der Klemmfeder 7 unabhängig voneinander, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, gebogen werden können. Dadurch wird erreicht, dass in jede der beiden Stecköffnungen 9, 11 ein Leiter eingesteckt und darin durch den dieser Stecköffnung zugeordneten Federfortsatz 23, 25 festgeklemmt werden kann, unabhängig davon, ob in der anderen Stecköffnung 11, 9 ebenfalls ein Leiter eingesteckt ist oder nicht. Die Klemmkraft der beiden Federfortsätze 23, 25 ist weitgehend unbeeinflusst davon, ob in einem oder in beiden Stecköffnungen 9, 11 ein Leiter eingeführt ist.
Ohne einen eingeführten Leiter- diese Situation ist in Fig. 1 dargestellt - liegen die Federfortsätze 23, 25 an einer dem Quersteg 31 gegenüberliegenden Kontaktkante 37 der Stecköffnungen 9, 11 an.
Im Anschluss an die Kontaktkante 37 ist an den Kontaktrahmen 3 ein U-förmiges Blech 27 mit einem freien Ende eines Schenkels angeformt, dessen Breite der Breite des Kontaktrahmens 3 entspricht. Der angeformte Schenkel bildet mit dem Kontaktrahmen 3 einen stumpfen Winkel α. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Blech 27 und den Federfortsätzen 23, 25 ein spitzer Winkel derart, dass dadurch eine trichterförmige Einsteckführung für in die Stecköffnungen 9, 11 einzusteckende Leiter gegeben ist. Die Funktion des Bleches 27 ist die eines Justagekontaktteiles. Wenn die Federkraftklemme 1 in ein Installationsschaltgerät eingebaut ist, so dient das durch das Blech 27 realisierte Justagekontaktteil dazu, einen elektrischen Kontakt für die automatisierte thermische Justage des thermischen Auslösers des Installationsschaltgerätes zur Verfügung zu stellen.
Das Einführen eines Anschlussleiters wird durch die trichterförmige Öffnung, gebildet aus den Federfortsätzen 23, 25 und dem Blech 27, erleichtert. Ein in eine Einstecköffnung 9, 11, entgegen dem Federfortsatz 23, 25 eingeführtes Anschlussleiterstück drückt das freie Ende des dieser Einstecköffnung zugeordneten Federfortsatzes 23, 25 in Richtung auf den Quersteg 31. Durch die rückstellende Federkraft wird das Anschlussleiterstück dann von dem freien Ende des entsprechenden Federfortsatzes 23, 25 gegen die Kontaktkante 37 gedrückt, so dass ein mechanischer und elektrischer Kontakt entsteht.
Der Quersteg 31 wirkt dabei als Überlastschutz für die Federfortsätze 23, 25. Denn weiter als bis zu dem Quersteg 31 lassen sich die Federfortsätze 23, 25 nicht drücken. Dadurch kann sicher vermieden werden, dass die Federfortsätze 23, 25 über ihren elastischen Bereich hinaus verbogen werden und so durch dauerhafte Verformung ihre Federeigenschaften verschlechtert werden.
Fig. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Federkraftklemme 120 in Einbaulage in dem Klemmenaufnahmeraum eines Installationsschaltgerätes 100. Das Installationsschaltgerät 100 ist schematisch in Aufsicht auf eine geöffnete Isolierstoffgehäuseschale dargestellt. Es sind die vordere Frontseite 104, die hintere Frontseite 106, die hintere Schmalseite 108 und die Befestigungsseite 102 gezeigt. Andere wesentliche Funktionsbäugruppen des Installationsschaltgerätes sind in der Fig. 2 der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt.
Im Bereich zwischen der hinteren Schmalseite 108, der Befestigungsseite 102 und der hinteren Frontseite 106 ist in den Gehäuseschalen der Klemmenaufnahmeraum gebildet. Die Federkraftklemme 120 ist dort in der in Fig. 2gezeigten Lage durch - hier nicht dargestellte - Haltevorrichtungen fixiert. Solche Haltevorrichtungen sind in der Regel an die Innenseite der Gehäuseschalen angeformte Nuten oder Vorsprünge.
In der hinteren Gehäuseschmalseite 108 ist eine Leiteröffnung 114 durch eine Aussparung gebildet. Ins Gehäuseinnere ragende Führungsstege 126, 126a bilden einen von der Leiteröffnung 114 aus ins Gehäuseinnere ragenden Einführtrichter, durch den ein Anschlussleiter 128 beim Einführen seines abisolierten Anschlussendes in Richtung auf die Stecköffnung 124 im Kontaktrahmen 125 der Federkraftklemme 120 hingeführt wird.
An der Federkraftklemme 120 wird das Anschlussende des Anschlussleiters 128 außerdem noch durch die aus dem in die Stecköffnung 124 ragenden Federfortsatz 122 und dem an den Kontaktrahmen 125 angeformten Justagekontaktteil 134 gebildeten Einführungstrichter in die Stecköffnung 124 hineingeführt.
Durch das freie Ende der in der Halteöffnung 133 an der Haltekante 132 gehaltene, U-förmig über dem Kontaktrahmen 125 gebogene Klemmfeder 121 wird das abisolierte Anschlussende des Anschlussleiters 128 federnd gegen die Kontaktkante 130 der Stecköffnung 124 im Kontaktrahmen 125 gedrückt, so dass dadurch der elektrische und mechanische Kontakt zwischen dem Anschlussleiter und der Federkraftklemme zustande kommt.
Ein Überdehnen der Klemmfeder 121 wird durch den Quersteg 127 im Kontaktrahmen 125 verhindert, der den Kontaktrahmen in die Halteöffnung 133 und die Stecköffnungen 124, von denen hier in der Schnittdarstellung nur eine zu sehen ist, unterteilt.
In Höhe des Justagekontaktteils 134 ist in der hinteren Gehäuseschmalseite 108 eine Kalibrieröffnung 112 ausgespart, durch die beim automatisierten Kalibrieren ein Kalibrierkontaktstift mit dem Justagekontaktteil 134 in Kontakt gebracht werden kann. Bei dem fertig kalibrierten Installationsschaltgerät ist die Kalibrieröffnung 112 dann durch einen Deckel verschlossen.
In Höhe der Klemmfeder 121 ist in der hinteren Gehäusefrontseite 106 eine Löse-Öffnung 110 ausgespart, die so bemessen ist, dass ein handelsüblicher Schraubendreher hindurchpasst. Zum Lösen der Klemmverbindung wird dann mit einem durch die Lose-Öffnung 110 geführten Schraubendreher die Klemmfeder 121 von dem Anschlussleiter weggedrückt, so dass der Anschlussleiter 128 entnommen werden kann. Hierbei verhindert auch wieder der Quersteg 127 ein Überdehnen der Klemmfeder 121.
An dem in stumpfem Winkel in Richtung auf den eingesteckten Anschlussleiter 128 hin gebogenen Anschlussteil 135 des Kontaktrahmens 125 ist ein Abgangsleiter 136 angeschweißt.

Claims (16)

  1. Federkraftklemme (1) zum Anschluss elektrischer Leiter, mit einem Kontaktrahmen (3), bei der mittels einer im Bogen sich über dem Kontaktrahmen erstreckenden Klemmfeder (7) ein elektrischer Leiter gegen den Kontaktrahmen klemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktrahmen mehrere Stecköffnungen (9,11) und eine Halteöffnung (13) aufweist, dass die Klemmfeder (7) an einem ersten freien Ende in der Halteöffnung (13) an dem Kontaktrahmen gehalten ist, dass die Klemmfeder an ihrem zweiten freien Ende durch eine oder mehrer schlitzförmige Ausnehmungen (17) in eine der Anzahl an Stecköffnungen entsprechende Anzahl fingerartiger Fortsätze (23,25) geteilt ist, und dass jeder der Fortsätze (23, 25) durch jeweils eine der Stecköffnungen (9,11) geführt und in jeder der Stecköffnungen (9, 11) von jeweils einem der Fortsätze (23, 25) ein Leiter festklemmbar ist.
  2. Federkraftklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktrahmen (3) zwei Stecköffnungen (9, 11) und eine Halteöffnung (13) aufweist, dass die Klemmfeder (7) an einem ersten freien Ende in der Halteöffnung (13) an dem Kontaktrahmen (3) gehalten ist, dass die Klemmfeder (7) an ihrem zweiten freien Ende durch eine schlitzförmige Ausnehmung (17) in zwei fingerartige Fortsätze (23, 25) geteilt ist, und dass jeder der beiden Fortsätze (23, 25) durch jeweils eine der Stecköffnungen (9,11) geführt und in jeder der beiden Stecköffnungen (9, 11) von jeweils einem der Fortsätze (23, 25) ein Leiter festklemmbar ist.
  3. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktrahmen (3) durch Stege (31, 33) in Stecköffnungen (9, 11) und eine Halteöffnung (13) geteilt ist.
  4. Federkraftklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Stege (31) ein Überdehnungsschutz für die Federfortsätze (23, 25) ist.
  5. Federkraftklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stege (31, 33) als Quersteg (31) und Längssteg (33) in T-Form in dem Kontaktrahmen (3) angeordnet sind, so dass zwei Stecköffnungen (9, 11) und eine Halteöffnung (13) entstehen..
  6. Federkraftklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteöffnung (13) oberhalb des Quersteges (31) und die Stecköffnungen (9, 11) unterhalb des Quersteges (31) und beiderseits des Längssteges (33) in dem Kontaktrahmen (3) angeordnet sind, so dass der Quersteg (31) als Überdehnungsschutz für die Federfortsätze (23, 25) fungiert.
  7. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (7) U-förmig gebogen ist.
  8. Federkraftklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (7) an einem von der Verzweigung (19) der Federfortsätze (23, 25) in Richtung ihres ersten freien Endes hin ausgehenden Teilabschnittes in Längsrichtung geschlitzt ist.
  9. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktrahmen (3) eine rechteckige Außenkontur hat.
  10. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stecköffnungen (9, 11) und die Halteöffnung (13) rechteckförmig ausgebildet sind.
  11. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Kontaktrahmens (3) als Anschlussteil (5) für die Befestigung eines elektrischen Abgangsleiters ausgebildet und zur Einsteckrichtung E des Leiters hin ausgerichtet ist.
  12. Federkraftklemme nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktrahmen (3) ein Justagekontaktteil (27) angeformt ist.
  13. Federkraftklemme nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Justagekontaktteil (27) ein an dem dem Anschlussteil (5) gegenüberliegenden Ende des Kontaktrahmens (3) angeformtes gebogenes Blech ist.
  14. Federkraftklemme nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Justagekontaktteil (27) mit jedem der Federfortsätze (23, 25) einen solchen Winkel bildet, dass dadurch eine Trichterfunktion zur Erleichterung der Einführung der Leiterendstücke in die Stecköffnungen (9, 11) realisiert ist.
  15. Installationsschaltgerät (100) mit wenigstens einer Federkraftklemme (120) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmengehäuse in das Schaltgerätegehäuse integriert ist.
  16. Installationsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraftklemme (120) im Bereich des Klemmenaufnahmeraums des Installationsschaltgerätes an den Innenseiten der Gehäuseschalen gehalten ist.
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